透明塑料
透明塑料配方
应用于透明塑料LLDPE、PP、PVC等的制备配方,及透明粉的选用，透明造粒配方！一种透明粉,具有开口剂、阻燃剂、增强剂等效果。透明塑料,透明LLDPE,透明PP,透明PVC
2无水透明粉在透明塑料膜材配方设计与工艺设计建议
2.1无水透明粉T312在LLDPE流延膜的配方设计
物料名称透明工程塑料粒% 备注
2um无水透明粉
T312
30 可根据材料厚度及其功能要求选择1～10um匹配的粒径
LLDPE 65.7 最好选用粉剂材料
PE蜡 2.5 建议使用低温透明高分子量材料
EBS 1.5 建议使用低温透明高分子量材料
1010 0.15 建议使用低温较为透明材料
1076 0.15 建议使用低温较为透明材料
分散打粉温度℃165 如有可能使用非不锈钢工艺更佳
工艺1、2区温度℃190 原则比传统工艺温度稍高20～50度
出料速度快原则比传统工艺出料速度要快
说明：1、原则需要快搅拌分散，高温快出，可以把拦截120/80目筛网拆除效果更佳。
2.2无水透明粉T312在LLDPE塑料粒中的配方设计
物料名称透明填充粉粒% 透明工程塑料粒% 备注
2um无水透明粉T312 80 25 可根据材料厚度及其功能要求选择
1～10um匹配的粒径
LLDPE 15 70.7 最好选用粉剂材料
PE蜡 3 2.5 建议使用低温透明高分子量材料
EBS 2 1.5 建议使用低温透明高分子量材料
1010 0.2 0.15 建议使用低温较为透明材料
1076 0.2 0.15 建议使用低温较为透明材料
分散打粉温度℃170 165 如有可能使用非不锈钢工艺更佳
工艺1、2区温
度℃
200 190 原则比传统工艺温度稍高20～50度
出料速度快快原则比传统工艺出料速度要快
说明：1、原则需要快搅拌分散，高温快出，可以把拦截120/80目筛网拆除效果更佳。
2.3无水透明粉T316在PVC流延膜的配方设计
物料名称透明工程塑料粒% 备注
5um无水透明粉
T316
25 可根据材料厚度及其功能要求选择1～10um匹配的粒径PVC 70.7 最好选用粉剂材料
PE蜡 2.5 建议使用低温透明高分子量材料
EBS 1.5 建议使用低温透明高分子量材料
1010 0.15 建议使用低温较为透明材料
1076 0.15 建议使用低温较为透明材料
分散打粉温度℃160 如有可能使用非不锈钢工艺更佳
工艺1、2区温度℃185 原则比传统工艺温度稍高20～50度
出料速度快原则比传统工艺出料速度要快
说明：1、原则需要快搅拌分散，高温快出，可以把拦截120/80目筛网拆除效果更佳。
3无水透明粉T316在透明塑料膜材中成熟的配方
序客户D50粒径总组份添加追求核心功能
1 某瓷砖外包装LLDPE膜2um 30% 好开口、耐磨、抗拉、耐候，应用：瓷
砖、石材、不锈钢及铝材等外包装膜
2 某台湾食品外包装
LLDPE膜2um 18% 好开口、好吃墨水、抗拉、耐候，应用：
糖果包装袋，果脯包装袋等
3 某上海食品包装PP膜6um 20% 好开口、好吃墨水、抗拉、耐候，应用：
饼干包装袋等
4 某佛山农用LLDPE棚膜2um 32% 透光、好开口、耐磨、抗拉、耐候，应
用：方农用蔬果大棚、临时仓库搭建等5 某安徽农用LLDPE地膜2um 24% 透光、好开口、耐磨、抗拉、耐候，应
用：播种后盖膜、幼苗保护膜等
6 某广州日用PVC流延膜6um 25% 好开口、好吃墨水、抗拉、耐候，应用：
方便面包装袋，果脯包装袋等
1、介绍
无水透明粉T316是由天然透明非金属矿经严格选矿、清洗、磨粉、浮选、提纯、高纯水处理及特殊干燥等多道工艺加工而成的微粉。无水透明粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备高透明度、耐温性好、耐酸碱腐蚀、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度较大等优良的性能，被开始广泛用于各种塑料领域。随着高技术领域的迅猛发展，无水透明粉亦将步入新的历史发展时期。
其中在透明塑料膜材的应用功能尤为突出，主要材料包括LLDPE、PP及PVC等，优异性能如下：A高填充、高透明、配方成本下降人民币1500元/吨；
B开口性能优良，手感爽滑；
C膜材成品耐磨、耐刮、耐黄变；
D膜材成品印刷易上油墨，油墨附着力高，耐油墨成分酸碱与溶剂的腐蚀冲击；
E产品与各种塑料的应用工艺拥有极宽的工艺相容性；
F产品使用安全性满足欧美日所有的环保与安全性标准。
中文名：无水透明粉T316，主要元素：铝、硅，堆积密度：0.57～1.6g/cm3 ，莫氏硬度：7.0。
1.1无水透明粉T316与市场透明粉的区别
无水透明粉为稳定的结晶硅铝氧化物；传统透明粉多为带结晶水的钠盐或钙盐类，是一种在常温常压下相对稳定，而在50～130℃区间极其不稳定，分别开始失去1到多个结晶水，进而材料开始变白或者透明度下降，同时材料与酸、碱等物质都会起不同程度的反应，所有对特殊工艺的材料而言，选用无水透明粉作为透明或功能填充是较为稳妥的。
1.2无水透明粉T316理化性能
1.2.1无水透明粉外观为白色粉末﹑可承受-50～1600℃。堆积比重：0.57～1.6克/立方厘米，真实比重：2.5克/立方厘米。
1.2.2、无水透明粉的细度：平均细度1～12微米，平均粒径在1～3微米，比表面积为：2～
2.8m2/g。常用规格平均粒径为10um，6um，2um及1.3um。
1.2.⒊颗粒形态：在加工过程中，因相变的过程中受表面张力的作用，形成了无定形类圆球状颗粒，且表面较为光滑。它是一种比表面积较大，活性较高的物质。在特点环境下，微小的类球状体可以起到润滑的作用。
1.2.4.具有良好的绝缘性：由于无水透明粉纯度高，杂质含量低，性能稳定，电绝缘性能优异，使固化物具有良好的绝缘性能和抗电弧性能。
1.2.5、能降低塑料固化反应的放热峰值温度，降低固化物的线膨胀系数和收缩率，从而消除固化物的内应力，防止开裂。
1.2.6、抗腐蚀性：无水透明粉不易与其他物质反应，与大部分酸、碱不起化学反应，其颗粒均匀覆盖在物件表面，具有较强的抗腐蚀能力。
1.2.7、颗粒分布合理，使用时可使成型的塑料抗拉、抗压强度增强，耐磨性能提高，并能增大塑料的导热系数，增加阻燃性能。
1.2.8、无水透明粉作为填充料，加进塑料中，不但提高了塑料的各项性能，同时也降低了产品成本。
1.3无水透明粉T316在透明塑料膜材中使用量为16～35%
1.4无水透明粉T316在透明塑料膜材中的加入方法
无水透明粉与透明塑料膜材原料（最好是粉原料）混合均匀后有两种造粒方式：
1.4.1、大组份填充粉粒：按总组份的80%无水透明粉与其他助剂混合造成填充粉粒使用。
1.4.2、根据各类塑料功能需求按17～35%添加造成工程塑料粒使用。
各种塑料材料简介
聚丙烯(PP) 俗称百折胶 性能：PP是重量最轻的一种塑料，密度0.9g/cm3比水轻(可浮于水面)。料粒为乳白色或半透明。耐热(可在100度左右使用) 、耐腐蚀、韧性好(能经受上万次弯曲) 用途：编织袋，包装膜，餐具，家电外壳 聚苯乙烯(PS) 俗称普通硬胶 单体：苯乙烯---石油合成的一种无色液体。 辨别：硬而脆的无色透明塑料(仿玻璃状)，密度1.05g/cm3,与水基本相同。燃烧火焰上端金黄色，同时软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，发出苯乙烯单体的“甜香味”味。 性能：透明度高，高光泽，质硬而脆，敲打响声清脆，易划伤和开裂，用手能折断。 用途：透明镜片，透明餐具，日用品及玩具外壳 高抗冲聚苯乙烯(HIPS) 俗称高冲击硬胶 单体：苯乙烯和橡胶共聚合成 辨别：亚白色不透明，密度1.04g/cm3，燃烧火焰上端金黄色，会软化起泡，无滴落，有浓烟黑柱，有飞灰。 性能：HIPS为PS的改性材料，韧性比PS提高四倍。制品不透明，易着色，吸水性低，加工时可不需预先干燥。 用途：家电外壳，玩具外壳，中空制品，瓶子 丙烯腈-苯乙烯共聚物(AS) 俗称透明大力胶 单体：苯乙烯(S)和丙烯腈(A)共聚合成 辨别：透明粒料,密度 1.07g/cm3,比水略重。燃烧火焰闪光、黄亮、冒黑烟,熄灭时有一股似PS刺激性的气味(腥味)。 性能：具有较高的透明性，也具有良好的机械性能，耐化学腐蚀，耐油脂，印刷性能良好。是优秀的透明制品的原料。 用途：化妆品外盒、打火机外壳、食品容器、镜片，家电 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS树脂) 俗称超不碎胶 单体：丙烯腈(A)-丁二烯(B)-苯乙烯(S)共聚合成 辨别：淡黄色不透明颗粒，密度1.05，表面较高光泽，燃烧火焰黄色，发出黑烟，塑料软化烧焦，无熔溶滴落。 性能：具有“韧、硬、刚”的综合性能,强度高、刚性好,硬度、耐冲击性、制品表面光泽性好. 用途：用于家电外壳及各种制品的外壳。 聚碳酸酯(PC) 俗称防弹胶 PC是一种综合性能优良的工程塑料,纯PC密度为1.20g/cm3,比水重. 辨别：PC颗粒呈淡黄色或无色的透明。PC燃烧时,火焰上端呈金黄色，下端成兰色，冒大量黑烟、起泡、炭化,离火后有自熄现象,有一股略刺激性的酚(香)味。 性能：PC制品透明有光泽，耐冲击高、耐温性好(120℃)、韧性好且有较高的硬度、刚性。用途：透明镜片，电器外壳，通讯器外壳 1、高聚物(塑料）的分子量及分子量分布，是研究聚合物及高分子材料性能的最基本数据之一。它涉及到高分子材料及其制品的力学性能，高聚物的流变性质，聚合物加工性能和加工条件的选择。也是在高分子化学、高分子物理领域对具体聚合反应，具体聚合物的结构研究所需的基本数据之一。 2、结晶性材料与非结晶性材料的主要区别
透明塑料材质
透明塑料材质最大的特点就是具有一定的透光性和透明性，因此在材质编辑上面主要设置的是材质透明度和亮度两方面，首先来看看照明部分的过程，照明仍然使用区域照明。 1. 运行3ds max，打开一个塑料杯的场景，模型如图1所示。 图1 2. 在视图中建立一盏目标聚光灯，之后调整聚光灯的位置，再在修改面板中勾选启用阴影选项，把 倍增值设置为1.1，聚光灯的位置以及参数的设置如图2所示。 图2
3. 在视图中再建立一盏目标聚光灯，把倍增值设置为0.4，聚光灯的位置和参数值如图3所示。 图3 4. 在左视图中建立第三盏聚光灯，倍增值设置为2，把类型设置为倒数，并且设置开始参数为1200， 在远程衰减选项组中勾选使用选项，设置开始为1200，结束为1480，聚光灯的位置以及设置的参数如图4所示。 图4
5. 下面进行主光源的阴影设置，在场景中选取第一盏创建的聚光灯进入修改命令面板，在阴影选项 组的下拉菜单中选择投影方式为区域阴影，展开区域阴影修改面板，把阴影质量设置为4，把区域灯光尺寸的长度与宽度都设置为120，参数的设置如图5所示。 图5 6. 渲染之后可以看到设置完成灯光和投影的效果，如图6所示。
图6 7. 这里需要介绍一些三点照明的使用技巧，所谓三点照明就是指使用主光源、辅光源和背光源对物 体进行照明。如有特殊需要也可以添加其他的辅助光源。早三点照明中，典型的主光源放置角度是以摄影机为准，通常情况下将主光源放置在与摄影机成35度至45度角，比摄影机稍高的位置。辅光源一般被放置在比主光源稍低，并且与主光源大约成90度角的位置。辅光源的亮度通常只有主光源的一半，甚至更低，背光源经常被放置在对象的后面，正对着摄影机的角度。 8. 透明塑料材质最大的特点就是具有一定的透光性和透明性，因此在材质编辑上面主要设置的是 材质透明度和亮度两方面，材质的设置时我们需要使用凹凸贴图来模拟杯子上面的褶皱，使用凹凸贴图的好处是可以在不增加模型面数的同时得到更加丰富的细节。 1. 打开材质编辑器，选择一个材质球，赋予给杯子，解除环境光与漫反射的锁定，把高光 反射拖拽到漫反射中，复制其属性，将高光级别设置为120，将光泽度设置为50，把版透明度的颜色设置为RGB=35、35、35，如图1所示。 图1
塑料成型工艺与模具设计(00001)
《塑料成型工艺及模具设计》1 学习与复习思考题 绪论 1．塑料的概念 塑料是一种以合成或天然的高分子化合物为主要成分，加入或不加入填料和添加剂等辅助成分，经加工而形成塑性的材料，或固化交联形成刚性的材料。 2．现代工业生产中的四大工业材料是什么。 钢铁、木材、高分子材料、无机盐材料 3．现代工业生产中的三大高分子材料是什么？ 橡胶、塑料、化学纤维 塑料成型基础 聚合物的分子结构与热力学性能 1．树脂与塑料有什么区别 塑料的主要成分是树脂（高分子聚合物）。 2．高分子的化学结构组成。 高分子聚合物：由成千上万的原子，主要以共价键相连接起来的大分子组成的化合物。 3．聚合物分子链结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 线型聚合物——热塑性塑料 体型聚合物——热固性塑料 1.线型聚合物的物理特性：具有弹性和塑性，在适当的溶剂中可以溶解，当温度升高时则软化至熔化状态而流动，且这种特性在聚合物成型前、成型后都存在，因而可以反复成型。 2.体型聚合物的物理特性：脆性大、弹性较高和塑性很低，成型前是可溶和可熔的，而一经硬化(化学交联反应)，就成为不溶不熔的固体，即使在再高的温度下(甚至被烧焦碳化)也不会软化。 4．聚合物的聚集态结构分为哪两大类，它们的性质有何不同。 1无定形聚合物的结构：其分子排列是杂乱无章的、相互穿插交缠的。但在电子显微镜下观察，发现无定形聚合物的质点排列不是完全无序的，而是大距离范围内无序，小距离范围内有序，即“远程无序，近程有序”。2体型聚合物：由于分子链间存在大量交联，分子链难以作有序排列，所以绝大部分是无定形聚合物。5．无定性聚合物的三种物理状态，以及四个对应的温度，对我们在使用和成型塑料制品时有何指导意义。 三种物理状态 1.玻璃态：温度较低(低于θg温度)时，曲线基本上是水平的，变形程度小而且是可逆流的，但弹性模量较高，聚合物处于一种刚性状态，表现为玻璃态。物体受力变形符合虎克定律，应变与应力成正比。
常用透明塑料的特性及注塑工艺
常用透明塑料的特性及注塑工艺 透明塑料必须有高透明度，一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热件要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中能满足透明度的要求而长久不变，常用的透明塑料有: 1.聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）, 2.聚碳酸酯（代号PC）, 3.聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）, 4.透明尼龙, ABS 5.AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）, 6.聚砜（代号PSF） 1)性能比较 材料\性能透明度J/m2 热形温度℃收缩率 PMMA 92 95 0.5 PC 90 137 0.6 PET 86 120 2 一般要求的制品仍以选用PMMA为主，而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 2)注塑过程中工艺特性 i. PMMA的工艺特性 PMMA粘度大，流动性稍差，因此必须高料温、高注射压力注塑才行，其中注射温度的影响大于注射压力，但注射压力提高，有利于改善产品的收缩率。注射温度范围较宽，熔融温度为160℃，而分解温度达270℃，因此料温调节范围宽，工艺性较好。故改善流动性，可从注射温度着手。冲击性差，耐磨性不好，易划花，易脆裂，故应提高模温，改善冷凝过程，去克服这些缺陷。 ii. PC的工艺特性 PC粘度大，融料温度高，流动性差，回此必须以较高温度注塑(270－320T之间)，相对来说料温调节范围较窄，工艺性不如PMMA。注射压力对流动性影响较小，但因粘度大，仍要较大注射压力，相应为了防止内应力产生，保压时间要尽量短。收缩率大，尺寸稳定，但产品内应力大，易开裂，所以宜用提高温度而不是压力去改善流动性，并且从提高模具温度，改善模具结构和后处理去减少开裂的可能。当注射速度低时，浇口处易生波纹等缺陷，放射咀温度要单独控制，模具温度要高，流道、浇口阻力要小。 iii. PET的工艺特性 PET成型温度高，且料温调节范围窄（260－300℃），但熔化后，流动性好，故工艺性差，且往往在射咀中要加防延流装置。机械强度及性能注射后不高，必须通过拉伸工序和改性才能改善性能。模具温度准确控制，是防止翘曲。变形的重要回素，回此建议采用热流道模具。模具温度官高，否则会引起表面光泽差和脱模回难。 3)透明塑料件的缺陷和解决办法 i.银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外，最好产品作退火处理。如PC料可加热到160℃以上保持3－5分钟，再自然冷却即可。 ii.气泡：由于树脂内的水气和其他气体排不出去，或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。
塑料成型工艺及模具设计考试试题
工程学院 塑料成型工艺及模具设计考试题目及答案 一、填空（本题共10小题，每空1分，共20分） 1.顶出推板与凸模（型芯）在安装时应采用锥面配合，其目的是辅助定位，防止偏心溢料。 2.螺杆式注塑机与柱塞式相比，其优点在于__螺杆式注塑机剪切塑化能力强，塑化量大_。 3.调湿处理是针对吸湿性塑料而言，具体方法是将制品放在热水中处理。 4.压制成形与压铸成形均可用于热固性塑料，二者在模具结构上的主要差别在于压铸模具有浇注系统，而 压制成型没有。 5. ABS属于高强度塑料，在注塑成型前需要预先干燥，而且成型时的流动性也稍差。 6.在斜抽芯机构中锁紧楔的楔角一般比斜导柱的倾斜角大。主要是为了模具开模时防止造成干涉。 7.塑件允许的最小壁厚与塑料品种和塑件尺寸有关。 8.塑料模的基本结构都由动模和定模两大部分组成。 9.型腔气体的排除，除了利用顶出元件的配合间隙外，主要靠分型面，排气槽也都设在分型面上。 10. 塑件尺寸精度的影响因素有很多，在计算时需考虑的主要有：成型零部件的制造误差、成型零部件的磨损和塑料的成型收缩。 11. 当分流道设计的比较长时，其末端应留有冷料穴，以防前锋冷料阻塞浇口或进入模腔，造成充模不 足或影响制品的熔接强度。 12. 适用于要求自动切除浇口凝料的注塑模浇口方式是潜伏式浇口。 二、判断正误（本题共10小题，每题1分，共10分） 1. 厚壁塑件不容易产生表面凹陷和部缩孔。（×） 2. 当模具采用脱件板脱模机构时，可以采用Z形拉料杆与冷料井匹配。（×） 3. 冷却系统的通道要尽量避开塑件的熔接痕部位,以免影响塑件的强度。 ( √ ) 4. 斜导柱侧抽芯机构中的滑块导滑长度有一定的要求,完成抽拔后,滑块留在导滑槽中的长度不应小于 滑块长度的3/2。（×） 5．潜伏式浇口是点浇口的演变形式,因此其模具也应设计成三板式结构。（×）6．细长型芯应避免偏心进料，否则会造成塑件的壁厚不均，脱模困难。 ( √ )
塑料材质知识大全
PS塑料 (聚苯乙烯) 英文名称:Polystyrene 比重:1.05克/立方厘米成型收缩率:0.6-0.8% 成型温度：170-250℃干燥条件：--- PMMA塑料(有机玻璃) (聚甲基丙烯酸甲脂) 英文名称:Polymethyl Methacrylate 比重:1.18克/立方厘米成型收缩率:0.5-0.7% 成型温度：160-230℃干燥条件：70-90℃ 4小时
POM 塑料 (聚甲醛) 英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde) 比重:1.41-1.43 克/立方厘米 成型收缩率:1.2-3.0% 成型温度： 170-200℃ 干燥条件： 80-90℃ 2小时 PP 塑料 (聚丙烯) 英文名称:Polypropylene 比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5% 成型温度： 160-220℃ 干燥条件：--- PE 塑料 (聚乙烯) 英文名称:Polyethylene 比重:0.94-0.96克/ 立方厘米 成型收缩率:1.5-3.6% 成型温度： 140-220℃ 干燥条件：---
聚氯乙烯PVC 英文名称:Poly(Vinyl Chloride) 比重:1.38克/立方厘米成型收缩率:0.6-1.5% 成型温度： 干燥条件：--- 160-190℃ PA塑料(尼龙) (聚酰胺) 英文名称:Polyamide 比重:PA6-1.14克/立方厘米PA66-1.15克/立方厘米PA1010-1.05克/立方厘米成型收缩率:PA6-0.8-2.5%PA66-1.5-2.2%成型温度：220-300℃干燥条件：100-110℃ 12小时
塑料成型工艺及模具设计重点分析
塑料成型工艺及模具设计复习 红色部分不考 绪论 1、塑料制品的质量与塑料成型模具、塑料成型设备和塑料成型工艺密切相关。 2、模具热处理的发展方向是采用真空热处理。 3、塑料成型模具的分类：（1）注射模（2）压缩模（3）压注模（传递模）（4）挤出模（5）气动成型模 第二章塑料的组成与工艺特性 1、名词解析：热塑性塑料；热固性塑料 热塑性塑料主要由合成脂（分子为线型或者带有支链的线型结构）制成，其成型过程是物理变化。 热固性塑料主要是以缩聚树脂（分子为立体网状结构）为主，加入各种助剂制成的，但它的成型过程不仅是物理变化，更主要的是化学变化。 2、塑料一般由哪些成分组成？各自起什么作用？ 塑料是一种以合成树脂（高分子聚合物）为基体的固体材料，除了合成树脂作为基体外，还有某些特定用途的添加剂（少数情况下可以不加添加剂）。 1.合成树脂：合成树脂实质上是高分子化合物质或其预聚体，它是塑料的基材，对塑料的物理、化学性能起着决定作用。 2塑料添加剂：1）增塑剂主要作用是削弱聚合物之间的作用力（范德华力），从而增加聚合物分子间的移动性，降低聚合物分子链的结晶性，亦即增加聚合物的塑性。2）填料 a 增加容量，降低塑料成本。b 改善塑料性能，提高塑料的物理性能、加工性能和塑件的质量。3）稳定剂提高树脂在热、光和霉菌等外界因素作用时的稳定性。4）润滑剂以改进高聚物的流动性、减少摩擦、降低界面粘附为目的。5）着色剂使塑料件具有各种颜色。 3、塑料是如何进行分类的？热塑性塑料和热固性塑料有什么区别？ （1）从应用角度，可分为普通塑料和工程塑料，其中工程塑料又可分为通用工程塑料和特种工程塑料。（2）按照制造树脂的方法，分为缩聚型塑料和加聚型塑料。（3）最常用的，按塑料树脂的大分子类型和特性，分为热塑性塑料和热固性塑料。 热塑性塑料受热可软化或熔融，成型加工后冷却固化，再加热仍可软化，可回收利用。热固性塑料成型加工时也可受热软化或熔融，但一旦成型固化后不再能够软化，也不可回收利用。 4、什么是塑料的计算收缩率？影响塑料收缩率的因素有哪些？ 塑料制件从模具中取出冷却后一般都会出现尺寸缩减的现象。这种塑料成型冷却后发生体积收缩的特性称为塑料的成型收缩性。一般塑料收缩性的大小常用实际收缩率和计算收缩率来表征。影响收缩率的因素有很多，如塑料品种、成型特征、成型条件及模具结构等。 5、什么是塑料的流动性？影响流动性的因素有哪些？ 时发生的大分子之间的相对滑移现象，表塑料的流动性是指树脂聚合物所处的温度大于其粘流温度 f 现为成型过程中在一定温度和一定压力下塑料熔体充填模具型腔的能力。塑料的结构、成型工艺和模具结构等是影响流动性的主要因素。 6、阐述常用塑料的性能特点？P26 第三章塑料成型制件的结构工艺性 1、名词解析：尺寸精度、脱模斜度
【精品文档】塑料材料有材质证明word版本 (3页)
本文部分内容来自网络整理所得，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即予以删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑修改文字！ == 塑料材料有材质证明 塑料材料有材质证明：pa66材质证明 PA66|塑胶原料|PA66|物性价格|PA66|材质证明 东莞越达塑胶原料有限公司位于广东省东莞市黄江镇华南塑胶城。 公司秉承“顾客至上，锐意进缺的经营理念，坚持“客户第一”的原则为 广大客户提供优质的服务，原料销售遍及整个珠江三角洲，公司自开创至今， 受到广大客户的一致好评，东莞越达塑胶原料有限公司将继续保持‘客户至上、诚信为本、质量第一、低价供货’的原则以及完整的售后服务体系全心全意服 务新老顾客。 东莞越达塑胶原料有限公司在阿里巴巴、百度、、搜搜、必应、等搜索引 擎的产品信息真实可靠，价格因行情波动的问题，请来电来函洽谈为准，库存 原料品种繁多，库存基本稳定，但下单之前请确认好库存数量为宜。 东莞越达塑胶原料有限公司可提供相关证书如:ROHS(SGS)报告、UL认证、FDA认证、材质证明及物质安全资料表(MSDS)等，并可提供及国税等服务， 广东省内以货到付款或快递代收款,广东省外货款实行先付款后发货 企业信息 东莞越达塑胶原料有限公司位于广东省东莞市樟木头塑胶原料市场三期(分公司位于黄江华南塑胶城)。 公司秉承“顾客至上，锐意进缺的经营理念，坚持“客户第一”的原则为 广大客户提供优质的服务，原料销售遍及整个珠江三角洲，公司自开创至今，
受到广大客户的一致好评，东莞越达塑胶原料有限公司将继续保持‘客户至上、诚信为本、质量第一、低价供货’的原则以及完整的售后服务体系全心全意服 务新老顾客。 工程塑胶原料：PC/ABS、PC、POM、PA6、PA66、PA46、PA9T、 PA6T、PA12、PA11、PBT、PPO、PMMA、PPE、PET、ASA、AES、CA、SPS、PC/PBT、ASA/PC、、PC/PET、PA/ABS、PS/PA、PC/PS、、 PC/PTFE、PBT/PTFE/GF等。 特种工程塑胶原料：PPS、LCP、PEI、PEEK、PPA、、PSF、PES、PTFE、FEP、PVDF、PFA、、PAA等。 热塑性弹性体：TPV、TPR、TPE、PVC、TPU、K胶、EVA、POE、SBS、SEBS、TPEE、TPO、TRS。 东莞越达塑胶原料有限公司在阿里巴巴、百度、、搜搜、必应、等搜索引 擎的产品信息真实可靠，价格因行情波动的问题，请来电来函洽谈为准，库存 原料品种繁多，库存基本稳定，但下单之前请确认好库存数量为宜。 东莞越达塑胶原料有限公司可提供相关证书如:ROHS(SGS)报告、UL认证、FDA认证、材质证明及物质安全资料表(MSDS)等。 塑料材料有材质证明：POM 500P/塑料POM材质证明 POM 500P美国杜邦通用级高粘度特性备注：一般用途，表面经润滑树脂，有优异的加工成型特性。 均一良好的特性。 用途：一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。 有素材可供机械加工。 重要参数：密度:1.42 g/cm3成型收缩率:2.3 %缺口冲击强度:81 拉伸强度:69 MPa弯曲强度:97 MPa 嘉远塑胶原料有限公司长期供应POM塑胶原料.我公司可以提供原料认证报告;UL认证、FDA认证、材质证明、ISO，ASTM 物性资料、ROHS(SGS)报告、物质安全资料表(MSDS)...... 本公司长期供应
塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版
塑料成型工艺及模具设计 叶久新 王群版 第一 - - 三章 1、塑料成型方法： 注射成型 有 浇注系统 成型热塑性塑料 压缩成型 无 浇注系统 成型热固性塑料 压注成型 有 浇注系统 挤出成型 有 浇注系统 2、塑料模具分为：注射模具、压缩模具、传递模具、挤出模具、中空吹塑模具、热成型模 具 3、不同温度时聚合物呈现的三种状态： 低温态 温度较低时呈玻璃态（固体态），在外力的作用下，有一定的变形，但变形可逆，即外力消失后，其变形也随之消失。 高弹态 是橡胶态的弹性体。其变形能力显著增加，但变形仍可逆。 黏流态 是粘性流体，常称为熔体。加工不可逆，一经成型冷却，形状保留。 4、聚合物 单体经过聚合反应生成的高分子聚合物 5、塑料 是以合成树脂为主要成分，加入适量的添加剂而组成的混合物。 优点：密度小、质量轻；比强度、比刚度高；电气性能好；光学性能好；化 学稳定性高；减摩、耐磨及减振、隔音性能好；多种防护性能 合成树脂的分子及结构分类： 热固性塑料 热塑性塑料 6、添加剂包括填充剂（增量作用又有改性效果）、稳定剂、润滑剂、着色剂和固化剂等。 7、交联------聚合物由线型结构转变为体型结构的反应. 8、降解——聚合物分子可能由于受到热和应力的作用或微量水分、酸、碱等杂质及空气 中氧的作用而导致其相对分子质量降低的现象. 9、塑化-------加入的塑料在料筒中进行加热由固体颗粒转化成粘流态并且具有良好的可塑 性过程. 10、流动性 塑料熔体在一定的温度、压力作用下填充模具型腔的能力 热塑性塑料检测：熔融流动指数测定法、螺旋线长度试验法 影响塑料流动性的因素有以下三个： 温度 料温高，则流动性大。 压力 注射压力增大，则熔体收剪切作用越大，流动性也越大。 模具结构 浇注系统的形式，尺寸，布置，冷却系统的设计，溶料的流动阻力等因素 流动性较好的塑料有：聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、醋酸纤维等 流动性一般的塑料有：ABS（不透明）、AS、有机玻璃、聚甲醛等 截面形状分流道较小 流动性较差的塑料有：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯等 截面形状分流道较大 11、热塑性塑料的种类有： 通用塑料 聚乙烯（PE） 线型结晶，是塑料工业中产量最大的品种，无毒、无味、呈乳白色。 聚氯乙烯（PVC） 线型无定型，是世界上产量最大的品种之一，价格便宜、应用广泛。
常用透明塑料的特性
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧性要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号pmma）、聚碳酸酯（代號pc）。聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号pet）、透明尼龙。as（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号psf）等，其中我们接触得最多的是pmma、pc和pet三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表1，比较一下pmma、pc和pet的性能。
表1：透明塑料性能比较 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）pet数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知pc是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用pmma为主，（对一般要求的制品），而ppt 由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白。雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备。模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在机高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满
塑料齿轮的实用工艺设计
塑料齿轮的工艺设计 ：王金露，闫春兴，猛，梅锐东 课题组的分工或贡献：王金露：说明书的撰写 梅锐东：PPT的制作 闫春兴：查阅资料 猛：查阅资料 课程名称：塑料齿轮的注塑成型工艺 指导老师：贾建波 日期：2016年七月
目录 一、摘要 (1) 二、引言 (1) 三、正文 (1) 3.1材料及参数的选择 (3) 3.2工艺方案选择及制定 (4) 3.3成形规律的分析 (5) 四、结论 (7) 五、参考文献 (7)
一：摘要 本次报告主要研究的是利用注塑成型工艺制造塑料齿轮，本文主要介绍塑料成型工艺中塑料齿轮的工艺设计、工艺方案选择及制定、成形规律的初步分析、成型力的初步计算。并简单涉及了压延成型的原理、成型工艺和特点。通过设置不同的浇口数量、模具温度和注射温度,分析了注塑压力、熔接痕分布、气穴分布和熔体温度分布情况,确定了最佳的浇口数量、位置以及相应的塑料齿轮成型的工艺参数,以减少注塑缺陷,提高制品质量。 二：引言 此次我们小组进行的三级项目针对塑料齿轮进行工艺设计，通过该项目的实施，使我们加深对注塑成型的工艺设计及工艺流程的容及要求的理解，在掌握塑料成型原理及工艺的基础上，使我们具备独立进行工艺设计的能力，提高综合应用已有知识解决问题的能力，更好地培养我们的专业技术能力和综合素质。使我们对于塑料成型课程的容有了更加扎实，深刻的理解，同时对于注塑模型有了更多的知识储备 三：正文 注射成型亦成为注射模塑或者注塑模塑，是使得热塑性或者热固性模塑料先在料筒中均匀塑化，而后由柱塞或移动螺杆推挤到闭合模具型腔中的成型方法，它的主要特点是能在较短的时间一次成型出形状复杂，尺寸精度高和带有金属嵌件的制品，而且生产率高，适应性强，易于实现自动化，因而被广泛用于塑料制品当中。
塑料中常用透明原料的特性及注塑工艺
由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET 三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 性能密度 (g/am2) 抗拉强度 (MPa) 缺口冲击 (J/m2) 透明度 (%) 变形温度 (℃) 允许含水量收缩率耐磨性抗化学性 PMMA 1.18 75 1200 92 95 0.04 0.5 差良 PC 1.20 66 1900 90 137 0.02 0.6 中良 PET 1.37 165 1030 86 120 0.03 2 良优 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以
(完整版)塑料成型工艺及模具设计复习题及答案
复习题一 一、选择题 1、以下塑料中，透光率92%优于普通硅玻璃的是（C ） A 氨基塑料 B硅酮塑料 C聚甲基丙烯甲酯 D聚碳酸酯 2、以下塑料模具，具有高效、精密、可成型各种复杂制品的特点是（A ） A 注射模 B压塑模 C挤压模 D中空吹塑模 3、注射机料筒温度和模具温度都是可调的，但调好后是恒定的，其温差一般在（C ） A 1℃~2℃ B 2℃~3℃ C 3℃~5℃ D 5℃~6℃ 4、大型注射模的凹模，常利用（D ） A 整体结构 B整体嵌入结构 C局部镶拼结构D四壁镶拼结构 5、以下注射制品加强筋的设计正确的是（A ） A B C D 6、以下塑料制品的几何形状设计，从有利于成型和脱模、利于模具设计与制造的角度出发，制品的结构良好的是（ D ） A B C D 7、用于连接强度要求较高的装配如：管件连接螺纹，应选用（ B ） A 60°标准螺纹B梯形螺纹 C锯齿形螺纹 D圆弧形螺纹 8、电视机外壳采用的成型工艺是（A ） A 注射 B挤压 C压缩 D注射吹塑 9、刚性好变形小的电器绝缘件，应使用（B ） A ABS B酚醛塑料 C聚丙烯 D聚碳酸酯 10、以下塑料制品壁厚的设计良好的是（D ） A B C D
二、填空题 1、根据塑料的用途，塑料分为通用塑料、工程塑料和特种塑料三大类。 2、塑料注射成型工艺中保压的作用是防止熔料逆向倒流、补充收缩。 3、使注射模具浇注系统内的塑料保持熔融粘流态的方法有两种：一是隔热保温法,二是浇注系统加热法。 4、按分流道至浇口距离相等与否，其型腔和分流道排列分为平衡排列和非平衡排列。 5、尺寸小的模具型腔，主要进行强度计算，刚度再其次。 6、注射模的浇注部分是引导从注塑机喷嘴射入的熔融塑料顺利进入并充满各型腔的通道。 7、由于普通注射机仅仅在动模部分有顶出装置，注射时，人们总希望制品滞留在动模部分，这样不仅仅模具结构简单，而且取制件也方便。 8、高分子聚合物的分子结构有线性结构、支链形结构和网状体型结构。 三、名词解释 1、固化速度：指熔融塑料充满型腔后，分子结构从线型或支链形结构变为网状立体形三维结构即交联固化结构所需的时间。 2、热塑性塑料：指由可以多次加热加压，反复成型，具有一定的可塑性的合成树脂和各种添加剂、着色剂制成的塑料。 3、分流道：指主流道与浇口的连接通道。 4、瓶底镶件：指吹塑制品瓶底的成型件。 5、先复位：指在注射模结构中，使型腔中的推杆在制品完成脱模后，在安装活动镶件之前或合模之前回复到合模注射时的正确位置的运动过程。 四、简答题 1、简述注射模浇口位置确定的要点。 （1）交口位置应设在制品壁厚最厚之处。 （2）力求浇口至型腔各部分距离尽可能近。 （3）避免在浇口部处产生喷射。 （4）应设计在制品主要受力处。 （5）考虑制品的尺寸和精度的要求，即熔料流动方向、收缩导致的变形。 2、简要分析热流道注射模具的优缺点。 优点：热流道注模具浇注系统中的熔融塑料始终保持熔融的粘流态，当型腔中制品固化后
塑料件设计工艺
塑料件设计工艺 塑胶件设计一般步骤 塑料件是在工业造型的基础上进行的结构设计，首先看有无相似的产品借鉴，再对产品及零件进行详尽的功能分解，确定零件的折分、壁厚、脱模斜度、零件间的过渡处理、连接处理、零件的强度处理等主要工艺问题。 1）相似借鉴 在设计前，首先应查找公司和同行类似的产品，原有的产品发生过那些问题，有那些不足，参考现有的成熟结构，避免有问题的结构形式。（进行质量功能展开、DFMEA 等活动，通过编制设计任务书，将设计目标识别完整） 2）确定零件折分、零件间的过渡、连接、间隙处理 从造型图和效果图理解造型风格，配合产品的功能分解，确定零件折分的数目（不同的表面状态要么分为不同的零件，要么在不同的表面之间须有过度处理），确定零件表面间的过度处理，决定零件之间的连接方式，零件之间的配合间隙。 3）零件强度与连接强度的确定 根据产品大小，确定零件主体壁厚。零件本身的强度，由壁厚塑料件、结构形式（平板形状的的塑料件强度最差）、加强筋与加强骨共同决定。在决定零件的单个强度的同时，须确定零件之间的连接强度，改变连接强度的方法有，加螺钉柱，加止口，加扣位，加上下顶住的加强骨。 4）脱模斜度的确定 脱模斜度要根据材料（PP, PE硅胶，橡胶能强行脱模）、表面状态（饰纹的斜度要比光面的大，蚀纹面的斜度尽可能比样板要求的大0.5度，保证蚀纹表面不被损伤，提高 产品的良品率）、透明与否决定零件应有的脱模斜度（透明的斜度要大）等因素综合确定。 公司不同的产品系列推荐的材料种类。
塑胶件的表面处理
塑胶件的工艺技术要求 塑胶件零件的壁厚选择 塑胶件，对壁厚均匀性有要求，壁厚不均匀工件将有缩水痕迹，要求加强筋与主体壁厚的比值最好为0.4以下，最大比值不超过06 塑胶零件的脱模斜度 在立体图的构建中，凡影响外观，影响装配的地方需要画出斜度，加强筋一般不画斜度。 塑胶零件的脱模斜度由材料，表面饰纹状态，零件透明与否决定。硬质塑料比软质塑料 的脱模斜度大，零件越高，孔越深，斜度越小。
塑料中常用透明原料PMMA,PC,PET的特性及注塑工艺(精)
塑料中常用透明原料(PMMA, PC, PET)的特性及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易。成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨件要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺，设备，模具等，都要作出大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（即俗称亚加力或有机玻璃，代号PMMA）、聚碳酸酯（代号PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（代号PET）、透明尼龙。AS（丙烯睛一苯乙烯共聚物）、聚砜（代号PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC和PET三种塑料，由于篇幅有限，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 注：（1）因品种繁多，这只是取平均值，实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。
从表1数据可知PC是较理想的选择，但主于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2， 表2，透明塑料的干燥工艺： （二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、PMMA等机筒温度都要降至 160℃以下。（料斗温度对于 PC应降至100℃以下）
常见透明塑料的性能及注塑工艺
常见透明塑料的性能及注塑工艺 由于塑料具有重量轻、韧性好、成型易、成本低等优点，因此在现代工业和日用产品中，越来越多用塑料代替玻璃，特别应用于光学仪器和包装工业方面，发展尤为迅速。但是由于要求其透明性要好，耐磨性要高，抗冲击韧件要好，因此对塑料的成份，注塑整个过程的工艺、设备、模具等，都要做大量工作，以保证这些用于代替玻璃的塑料（以下简称透明塑料），表面质量良好，从而达到使用的要求。 目前市场上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA，即俗称压克力或有机玻璃，）、聚碳酸酯（PC）、聚对苯二甲酸乙二醇脂（PET）、透明尼龙、丙烯睛一苯乙烯共聚物（AS）、聚砜（PSF）等，其中我们接触得最多的是PMMA、PC 和PET三种塑料，下面就以这三种塑料为例，讨论透明塑料的特性和注塑工艺。 一、透明塑料的性能 透明塑料首先必须有高透明度，其次要有一定的强度和耐磨性，能抗冲击，耐热性要好，耐化学性要优，吸水率要小，只有这样才能在使用中，能满足透明度的要求而长久不变，下面列出表l，比较一下 PMMA、PC和PET的性能。 表1：透明塑料性能比较 注：（1）因品种繁多,这只是取平均值,实际不同品种数据有异。 （2）PET数据（机械方面）为经拉伸后的数据。 从表1数据可知PC是较理想的选择，但由于其原料价贵和注塑工艺较难，所以仍以选用PMMA为主，（对一般要求的制品），而PET由于要经过拉伸才能得到
好的机械性能，所以多在包装、容器中使用。 二、透明塑料注塑过程中应注意的共同问题 透明塑料由于透光率要高，必然要求塑料制品表面质量要求严格，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽不佳等缺陷，因而在整个注塑过程对原料、设备、模具、甚至产品的设计，都要十分注意和提出严格甚至特殊的要求。其次由于透明塑料多为熔点高、流动性差，因此为保证产品的表面质量，往往要在较高温度、注射压力、注射速度等工艺参数作细微调整，使注塑料时既能充满模，又不会产生内应力而引起产品变形和开裂。 下面就其在原料准备、对设备和模具要求、注塑工艺和产品的原料处理几方面，谈谈应注意的事项。 （一）原料的准备与干燥由于在塑料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此和储存、运输、加料过程中，必须注意密封，保证原料干净。特别是原料中含有水分，加热后会引起原料变质，所以一定要干燥，并在注塑时，加料必须使用干燥料斗。还要注意一点的是干燥过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便保证不会污染原料。其干燥工艺如表2。 表2：透明塑料的干燥工艺： （二）机筒、螺杆及其附件的清洁 为防止原料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别热稳定性差的树脂存在，因此在使用前、停机后都应用螺杆清洗剂清洗干净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用PE、PS等树脂清洗螺杆。当临时停机时，为防止原料在高温下停留时间长，引起解降，应将干燥机和机筒温度降低，如 PC、
塑料成型工艺与模具设计课程设计
塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目: 外壳注塑成型模具设计姓名: 施春猛 班级: 11级模具（1）班 学号: 2011061486 设计时间： 指导教师: 尹甜甜
目录 设计任务书……………………………………………………………………………………..…… 1. 工艺分析……………………………………………………………………………………........ 1.1 塑件材料分析…………………………………………………………………………… 1.2 注射工艺规程编制…………………………………………………………………… 1.2.1 工艺过程…………………………………………………………………………… 1.2.2 确定型腔数目…………………………………………………………………… 1.2.3 塑件体积计算…………………………………………………………………… 1.2.4 型腔型芯尺寸确定…………………………………………………………… 1.2.5 初选设备及工艺参数确定…………………………………………….…2．塑件在型腔中的位置确定…………………………………………………………. 2.1分型面设计………………………………………………………………………………2.2 型腔排布…………………………………………………………………………………. 3．浇注系统设计………………………………………………………………………………3.1 主流道设计……………………………………………………………………………... 3.1.1 浇口套的结构设计……………………………………………………….. 3.1.2 浇口套的尺寸确定…………………………………………………..……. 3.2 分流道设计………………………………………………………………………………3.3 浇口设计…………………………………………………………………………………… 3.4 流动距离比校核……………………………………………………………….………4．模架选用………………………………………………………………………………………… 4.1 模具整体结构分析…………………………………………………………………… 4.2 模架确定……………………………………………………………………………..………5．注射机校核…………………………………………………………………………………..……6．推件机构设计……………………………………………………………………………..……. 6.1推杆力的计算………………………………………………………………………..……. 6.2确定顶出方式及顶杆位置…………………………………………………..……. 7．冷却系统设计……………………………………………………………………………..……. 8．排气系统设计……………………………………………………………………………..…….. 9. 装配图………………………………………………………………………………………..……….. 10. 零件图…………………………………………………………………………………..………….. 10.1 小型芯………………………………………………………………………………….…… 10.2 动模……………………………………………………………………………………….…. 10.3 型芯……………………………………………………………………………………..……. 10.4 浇口套…………………………………………………………………………………..….. 10.5 动模固定板……………………………………………………………………….……… 10.6 推杆…………………………………………………………………………………………… 11. 参考文献……………………………………………………………………………………..
塑料成型工艺与模具设计-知识点
塑料成型工艺与模具设计 一、填空题（每空1分，共30分） 1、聚合物的物理状态分为玻璃态、高弹态、粘流态三种。 2、成型零部件工作尺寸的计算方法有平均值法和公差带法。 3、注塑成型工艺参数为温度、压力、各阶段的作用时间。 4、注塑模的支持零部件包括固定板、支承板、支承块、模座等。 5、注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、和冷料穴组成。 6、注射过程一般包括加料、塑化、注射、冷却、和脱模几个步骤。 7、导向机构的作用有导向作用、定位作用和承受一定的侧向压力。 8、塑料一般是由树脂和添加剂组成的。 9、注塑成型工艺过程包括成型前准备、注塑过程和塑件的后处理三个阶段。 10．塑料按理化特性分为热塑性塑料和热固性塑料。 二、选择题（每题2分，共20分） 1、热塑性塑料在常温下呈坚硬固态属于（A） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 2、注塑机料筒温度的分布原则是（A） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3、主流道一般位于模具的中心，它与注塑机的喷嘴轴心线（D） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合 4、多型腔模具适用于（B）生产 A、小批量 B、大批量 C、高精度要求 D、试制 5、模具排气不畅可能导致的塑件缺陷是（A） A、烧焦痕 B、翘曲 C、拼接缝 D、毛刺 6、注塑机XS-ZY-125中的“125”代表（D） A、最大注射压力 B、锁模力 C、喷嘴温度 D、最大注射量 7、下列不属于注射模导向机构的是（D） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8、合模时导柱与导套间呈（B） A、过孔 B、间隙配合 C、过渡配合 D、过盈配合 9、下列塑料中属于热固性塑料的是（C） A、聚乙烯 B、ABS C、酚醛 D、尼龙 10、从尽量减少散热面积考虑，热塑性塑料注射模分流道宜采用的断面形状是（A） A、圆形 B、矩形 C、梯形 D、U形 三、判断题（每题1分，共5分） 1、同一塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（×） 2、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 3、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直的、倾斜或平行于合模方向。（√） 4、注射成型时，为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件留在动模上。（√） 5、尺寸较大的模具一般采用4个导柱，小型模具通常用2个导柱。（√） 四、简答题（每题4分，共20分） 1、什么是塑料？塑料有哪些性能特点？（列出5条即可）