油漆喷涂技术
油漆喷涂的方式及特点
油漆喷涂的方式及特点油漆喷涂是一种广泛应用于各种行业的表面涂料处理技术，通过将油漆喷涂在表面上，可以达到保护、美化、防腐等多种效果。
本文将主要介绍油漆喷涂的方式及其特点。
喷涂方式气动喷涂气动喷涂是一种非常常见的喷涂方式，利用压缩空气将油漆喷涂在表面上。
这种方式的优点是操作简单，适用于各种场合，但是需要使用压缩空气，造成噪音和能源浪费，喷涂效果也较不易掌握。
高压喷涂高压喷涂是指将涂料通过压缩泵加压后，再通过喷枪喷涂在表面上。
这种方式可以使喷涂速度更快，涂层均匀，适用于大面积地喷涂，如建筑墙面涂饰等。
低压喷涂低压喷涂则是利用低压风机将喷头处油漆喷涂在表面上，相比于高压喷涂，低压喷涂喷出的油漆颗粒更为细小，更加省漆，可以用于细微部位涂装以及修补、局部喷涂。
无气喷涂无气喷涂则是将压缩空气与喷漆机结合，使油漆变得均匀，喷出的雾状颗粒细小，减小油漆浪费，适用于各种涂装场合，例如汽车、船舶和机械部件等。
特点高效率油漆喷涂可以快速涂覆大面积的工件，与传统的涂漆方式相比，节约了时间和劳动力，提高了生产效率。
具有针对性的涂层选择可以提高涂装质量。
均匀涂层不管是哪种喷涂方式，其最大优点就是可以将油漆均匀涂布在工件表面，涂层持久耐用，不易磨损。
这种连续而一致的涂层不仅美观，而且更加具有保护性。
节省涂料油漆喷涂可以较好地控制油漆的喷出量，从而达到节省油漆的效果。
环保相比于传统的刷涂方式，喷涂的过程中可以减少挥发性有机化合物的释放，降低对环境的污染。
同时，也可以有效地保存油漆，并提高涂料利用率。
总之，油漆喷涂是一种非常常见而有效的表面涂料处理技术，在工业、建筑、航空、汽车等众多领域得到广泛应用。
掌握喷涂技术和选用适合的喷涂设备可以在涂装效率、质量和环保方面都达到最佳表现。
油漆喷涂技术-工艺及解决问题
表面喷涂技术目录第一章油漆的相关知识 1第二章生产工艺要求 5第三章喷涂流程与原理9第四章品质异常原因与预防15第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。
2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。
3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。
特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。
3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。
二．信息喷涂常用油漆简介：1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。
优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。
缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。
双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。
油漆涂装与喷涂工序
油漆涂装与喷涂工序一、引言油漆涂装与喷涂工序在各个行业和领域中都有广泛的应用。
它不仅能够提升物体的外观美观度，还能起到保护和防腐的作用。
本文将介绍油漆涂装与喷涂工序的基础知识、主要操作步骤以及注意事项。
二、油漆涂装与喷涂工序的基础知识1. 油漆的种类油漆主要分为水性漆和溶剂型漆两大类。
水性漆是以水为溶剂，环保性好，干燥时间短；溶剂型漆则以有机溶剂为主，具有较好的附着力和耐候性。
2. 涂装工具常见的涂装工具包括刷子、滚筒和喷枪。
刷子适合于小面积和细节部位的涂装，滚筒则适合于平面较大的表面，而喷枪则可实现大面积、均匀的喷涂。
三、油漆涂装与喷涂工序的主要操作步骤1. 表面准备首先，需要对待涂物体的表面进行打磨和清洁，以去除污垢、陈旧的涂层或表面毛刺。
接下来，使用底漆进行涂装前的处理，以提高涂层的粘附力和耐久性。
2. 涂装操作涂装操作分为手动和机械两种方式。
手动涂装主要使用刷子或滚筒进行，需要注意均匀力道和刷痕的控制。
机械涂装通常采用喷枪进行，需要调整喷嘴的角度和喷涂速度，以确保均匀覆盖且不出现涂层厚度差异。
3. 干燥与涂层修整涂装完成后，需要等待涂层充分干燥，通常需要根据涂料类型和环境条件进行适当的时间。
如果在干燥过程中发现涂层出现异常，可以进行涂层修整，如打磨、重新涂装等。
四、注意事项1. 安全防护在进行油漆涂装与喷涂工序时，应佩戴合适的防护装备，如口罩、手套、护目镜等，以防止涂料对身体的伤害。
2. 通风环境涂装作业场所应保持良好的通风状态，以防止有害气体积聚和呼吸不畅。
3. 涂料储存未使用的涂料应密封保存，避免曝晒和高温环境，以免影响其质量和性能。
4. 清洁保养涂装工具应及时清洗和保养，以延长其使用寿命，并避免污染下次使用的涂料。
五、结论油漆涂装与喷涂工序是一项技术要求较高的工作，它能够为物体提供美观、耐用的涂层，起到保护和装饰的作用。
通过了解和掌握涂装的基础知识、主要操作步骤以及注意事项，我们可以更好地进行涂装工作，确保涂层质量和使用效果的满足。
油漆喷涂技术手册
油漆喷涂技术手册油漆喷涂是一项常见的工业制造和家居装修技术。
本手册旨在为初学者提供有关油漆喷涂的详细介绍，并包括涂料选型、准备工作、喷涂技术和清洁保养等方面的实用技巧。
一、涂料选型选择合适的涂料是确保喷涂效果和涂层质量的关键。
涂料的选择应根据表面材料、工作环境、准备时间和成本等多种因素加以考虑。
以下是一些常见的涂料类型：• 溶剂型漆：这种涂料使用溶剂稀释，形成坚硬耐久的表面。
常用于钢结构、汽车和外墙等领域。
• 水性漆：这种涂料使用水稀释，对环境影响小且易清洁。
常用于内墙、木制品和家居装修。
• 粉末涂料：这种涂料粘附力强，不需要溶剂，经济实用。
常用于金属表面的防锈和装饰。
在选择涂料时，还应考虑到涂层的保护性能、表面光泽度以及油漆颜色和外观效果等因素。
二、准备工作在进行油漆喷涂之前，必须先进行充分的准备工作。
这将确保涂层均匀、平整，同时预防损伤和其他问题。
以下是一些常见的准备步骤：• 清洁表面：必须将表面上的污垢、油脂和其他污染物完全清除。
• 磨光表面：对于平滑表面，使用细砂纸或研磨机磨光表面，以确保涂层均匀粘附。
• 遮盖零件：用胶带、纸张和塑料薄膜遮盖并保护不应被涂的部分。
三、喷涂技术喷涂是将涂料以均匀的方式喷洒在表面上的最常见方法。
以下是一些常见的喷涂技巧：• 喷涂距离：应到达均匀的涂层厚度，保持相同的距离。
• 喷涂速度：在保持均匀厚度的情况下，尽可能快地移动喷枪。
• 喷涂角度：应垂直于表面方向，以确保涂层均匀覆盖。
在进行喷涂时，还应注意保护手部和呼吸系统，以避免吸入有害气体和化学物质。
四、清洁保养油漆喷涂设备和材料应定期清洁和保养，以确保其长久使用并保持高水平的性能。
以下是一些常见的保养技巧：• 清洗喷枪：在使用后应立即彻底清洗涂枪，以避免堵塞和腐蚀。
• 更换滤芯：对于喷涂设备涉及的滤芯和过滤器应定期更换或清洗。
• 定期检查设备：确保油漆喷涂设备的所有元件都处于良好状态，并及时进行修理或更换。
油漆喷涂施工方法
油漆喷涂施工方法
油漆喷涂施工方法
油漆喷涂是建筑装修中常见的一种方法，它不仅提高了工作效率，还能使涂装表面更加平整、光滑且均匀。
常见的油漆喷涂方法有以下几种：
I. 压缩空气喷涂法
这种方法通过压缩空气将涂料喷洒在墙面或木器表面上，具有工作效率高的特点，常用于细部涂装或是颜色过渡处的连续涂装。
此方法不仅可以用于住宅室内的工作，也可以用于工业生产线上的喷涂工作。
II. 空气辅助喷涂法
空气辅助喷涂同样采用压缩空气进行喷涂，但是需要在喷涂枪的喷枪口上方插入一个空气喷嘴，在喷涂过程中将涂料与辅助空气混合，增加了喷涂的控制力和压力，使得喷涂面更加均匀平整。
III. 无气喷涂法
无气喷涂法是一种比较新型的喷涂方法，其主要是利用高速振动将涂料喷洒到墙面上，通过空气动力来控制喷涂的角度和强度。
这种方法不需要压缩空气，因而更加环保、高效，常用于大面积涂装、用于喷
涂涂层较薄的场合。
IV. 电泳喷涂法
电泳喷涂法是一种将带电涂料通过电场作用送到带负电的基材表面上的方法，其使用的涂料种类较为单一，多为单调颜色的底漆或面漆，其优点是喷涂面更加平滑、均匀且耐久性好，而且能够使涂层与基材紧密结合，不易剥落或起泡。
总之，每种油漆喷涂施工方法都有其独特的应用场合和特点，施工人员在进行施工时应根据具体情况选择合适的喷涂方法，以达到最佳的施工效果。
在操作中要注意控制喷涂的角度和强度，保证喷涂面均匀平滑，同时应注意施工环境和安全问题，用科学的方法进行施工，创造更加美好的生活环境。
油漆喷涂技术要点
油漆喷涂技术要点油漆喷涂技术是一种常用的表面装饰和保护工艺，广泛应用于建筑、汽车、航空等多个领域。
正确掌握油漆喷涂技术的要点，能够提高工作效率，降低成本，并保证施工质量。
本文将介绍油漆喷涂技术的关键要点，并提供实用建议。
一、表面准备在进行油漆喷涂前，必须对待处理表面进行充分准备，以确保涂层的附着力和质量。
首先，要彻底清洁表面，去除尘埃、污垢和油脂。
其次，修复和填补任何存在的裂缝、孔洞和凹陷。
最后，进行打磨和抛光，使表面平整光滑。
二、选择合适的油漆根据不同的应用场景和需求，选择适当的油漆种类和品牌非常重要。
要考虑环境因素、表面材料以及预期效果等因素。
例如，对于室内墙面，一般选择环保型水性油漆，而对于汽车喷漆，则需要使用特殊的汽车漆。
三、掌握喷涂技巧1. 喷涂距离：距离喷涂物体的距离应适中，通常为20-30厘米。
距离过远会导致漆膜稀薄和不均匀，距离过近会造成溅射和流挂。
2. 喷涂角度：保持喷枪与喷涂表面成90度角。
这有助于均匀喷洒漆料并减少飞溅和滴落。
3. 喷涂速度：喷涂时应以匀速移动喷枪，避免停留在某一点上，以免造成过厚或过薄的涂层。
4. 喷涂层次：进行多次喷涂，每次涂层应薄而均匀。
等前一层干燥后，再进行下一次涂层，直到达到所需效果。
5. 喷涂方向：首先进行水平方向的喷涂，然后进行垂直方向的喷涂。
这有助于涂层的均匀分布和充分覆盖。
四、注意安全在进行油漆喷涂操作时，安全始终是首要考虑因素。
应佩戴合适的防护设备，如呼吸面具、手套和防护服。
确保喷涂场所通风良好，以避免吸入有害气体和颗粒物。
此外，还应注意防火防爆措施，避免引起事故。
五、保养和清洁喷涂设备定期清洁和保养油漆喷涂设备能够延长其使用寿命并确保喷涂质量。
每次使用后，应彻底清洁喷涂枪、喷嘴和喷涂罩。
避免油漆残留或堵塞导致设备故障。
六、质量控制和检验进行油漆喷涂后，需要进行质量控制和检验。
检查涂层的平整度、颜色和附着力等指标，并与预期目标进行比较。
如发现问题，及时进行修复和调整。
喷刷油漆施工工艺
喷刷油漆施工工艺1、铺设地面保护。
防止喷涂墙面漆污染到家具及地板，如果是实木地板需要铺设防撞击的衬垫。
2、先对准备好的墙面漆进行检查，查看墙面漆是否受光照影响，开盖看是否出现橘皮，保证喷出的墙面平整光滑。
包装上还有产品防伪条码及厂家查询电话。
3、检验高压喷涂设备，试喷一下，保证喷涂的漆面均匀、涂层致密、漆膜细腻。
喷涂的墙面平整和细腻程度要比滚涂和刷涂效果好很多，喷涂的工作人员都要身着专业的工作服才能施工。
4、喷涂时考察墙面情况，在逆光方向看是否有毛糙情况，手工涂刷时间久后容易显现印记。
而喷涂后的墙面不会存在一深一浅的效果。
技术精良的喷涂师在3小时内，可以让您家里的墙面焕然一新。
5、喷涂时操作工人必须按照正常流程操作，确保喷涂的效果又快又好。
喷涂刚完成的墙面色泽光润，平整均匀，整体效果强烈。
但这时候要格外地小心，不能接触已经完工的墙面。
墙面喷漆工艺如何调色要针对情况进行修色，以保证木材的色调基本相同，素材处理完毕后我们就可以将家具整体着色了，这一步是使用酒精性着色剂、不起毛着色剂、油性着色剂、染料着色剂等对家具进行底色着色，使得家具的颜色更加的匀称。
然后是上底漆，可以防止壁面反潮，让面漆的色泽均匀，防止木板木酸而出现的水渍纹路。
墙面喷漆工艺的滚涂施工面漆施工的顺序：先吊顶、线条，后墙面。
墙面上漆至少要上两遍，第一遍涂料可加5%~10%的水，方便墙壁吸收，第二遍面漆可不加水，与第一遍涂层有一定的间隔时间。
滚涂时需要同时使用粗细两种滚筒刷，粗滚筒刷先行、细滚筒刷随即跟上。
用粗滚筒将油漆均匀涂在墙壁，再用细滚筒在粗滚筒刷过的地方，重刷一遍，让墙面油漆变得细腻，并刷出所需花纹。
油漆施工顺序: 1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷,用砂皮磨光,使边角整齐。
3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼,做局部修色工作)。
4、施涂第一遍油漆,复补腻子,磨光后清除表面灰尘5、施涂第二遍油漆,磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨,修补挂油的部分6、施涂第三遍油漆,直至达到理想效果。
水泥油漆喷涂工艺流程
水泥油漆喷涂工艺流程
《水泥油漆喷涂工艺流程》
水泥油漆喷涂是一种常用的施工方法，通常用于建筑物的外墙和内墙表面。
喷涂水泥油漆可以提高施工效率，使表面涂层均匀、美观，同时可以提高材料的附着力和耐久性。
水泥油漆喷涂工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 表面处理：首先需要对喷涂表面进行处理，确保表面平整、清洁、无灰尘和杂物。
对于新建墙面，需要进行找平、抹灰等工序；对于旧墙面，需要清理陈旧的油漆、填补裂痕并打磨表面。
2. 墙面上漆底处理：在表面处理完成之后，需要进行底漆处理。
首先，需要根据要求选好合适的底漆，并按照说明书进行稀释。
然后用喷枪将底漆均匀地喷涂在墙面上，确保底漆的附着力和平整度。
3. 水泥油漆喷涂：在底漆干燥后，就可以进行水泥油漆喷涂了。
首先需要选择适合的喷枪和喷嘴，并根据涂料的稀释比例进行调节。
然后将水泥油漆均匀地喷涂在墙面上，确保涂层均匀、厚度一致。
4. 表面修整：在水泥油漆干燥后，需要对涂层进行修整。
首先，可以进行细腻打磨，使涂层更加光滑；然后检查表面是否存在漏涂和漏刷的地方，进行补涂或修补。
5. 精细化处理：最后，进行精细化处理，主要是检查涂层的平整度和颜色是否符合要求，做最后的修整工作。
总的来说，水泥油漆喷涂工艺流程包括表面处理、底漆处理、喷涂、表面修整和精细化处理等步骤。
只有严格按照这些步骤进行施工，才能保证水泥油漆喷涂质量和效果。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范一、前言油漆喷涂技术在工业制造、建筑装饰等领域广泛应用，严格的技术规范对于保证涂层质量、提高生产效率至关重要。
本文将介绍油漆喷涂技术的常见规范要求，旨在帮助相关从业人员提高工作质量和技术水平。
二、涂料准备和搅拌1. 选择合适的涂料在进行喷涂作业前，需要根据所需的涂层效果和使用环境选择合适的涂料，包括底漆、中间漆和面漆。
涂料的选择应符合相关国家或行业的标准。
2. 涂料搅拌在使用涂料前，需要对其进行充分搅拌，以确保涂料的均匀性和稳定性。
搅拌过程应遵循涂料供应商提供的搅拌要求和时间，避免产生气泡或沉淀。
三、基础处理与底漆施工1. 表面准备在进行喷涂前需要对基材表面进行必要的处理，如去除锈蚀、油污和旧涂层等。
表面处理的方法应根据不同的基材和涂料类型进行选择，确保底漆与基材之间有良好的附着力。
2. 底漆施工底漆的施工应根据涂料供应商提供的工艺要求进行操作。
包括施工环境的控制、施工工艺的严格执行，确保底漆形成均匀、光滑的底层。
底漆施工后需要进行适当的干燥时间，以确保涂层的稳定性。
四、中间漆施工1. 涂刷和喷涂方式选择在选择中间漆的施工方式时，应根据施工要求和涂料的特性选择合适的涂刷或喷涂方式。
涂刷应采用均匀、连续的手法，避免出现刷痕和漏刷现象。
喷涂时应根据涂料的粘度、喷嘴的大小和喷涂压力等参数进行调整，确保喷涂质量。
2. 施工环境控制在中间漆施工过程中，需要严格控制环境因素对涂层的影响。
如防止灰尘、杂质进入施工区域，避免过高或过低的温度对涂层干燥速度产生影响。
同时，施工现场应保持充足的通风，确保工人的安全与健康。
五、面漆施工与涂层养护1. 面漆施工面漆的施工应遵循涂料供应商提供的技术要求。
施工时要保持均匀的喷涂厚度，避免出现涂层厚度不一致的情况。
同时，需要保持施工时间和涂料固化时间的合理配合，以确保涂层的品质。
2. 涂层养护施工完成后，需要进行必要的涂层养护工作。
包括避免外力碰撞或划伤，保持适当的湿度和温度，以促进涂层的固化和养护。
喷漆工艺_精品文档
喷漆工艺喷漆工艺是一种常用的表面处理技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等行业。
喷漆工艺可以为物体表面提供保护，增加美观度，并改善其耐久性和抗腐蚀性能。
本文将介绍喷漆工艺的基本原理、应用领域以及操作步骤等内容。
一、喷漆工艺的原理喷漆工艺的原理是利用压缩空气将涂料喷射到物体表面，形成一层均匀的涂层。
喷涂的涂料可以是油漆、涂料或其他化学物质，其颜色和质地可以根据需求进行选择。
喷漆的基本原理是将液体涂料喷射成细小的颗粒，形成一个均匀的雾状喷雾，并通过气流将喷雾输送到物体表面。
涂料颗粒在接触物体表面后会融合并形成一层均匀的涂层。
二、喷漆工艺的应用领域1. 汽车行业：喷漆工艺广泛应用于汽车制造和维修行业。
在汽车制造过程中，喷漆是最后一道工序，可以为汽车提供保护和美观的外观。
在汽车维修过程中，喷漆工艺可以修复汽车表面的划痕和损坏。
2. 家具行业：喷漆工艺在家具制造过程中也起着重要的作用。
喷漆可以为家具增添新颖的外观和风格，并提供保护。
不仅可以为木制家具喷漆，还可以为金属家具喷涂防锈漆。
3. 建筑行业：在建筑行业中，喷漆工艺常用于涂装墙面、天花板和金属结构等。
喷漆可以为建筑物增加表面的防水、防火和抗腐蚀性能，并提升整体美观度。
三、喷漆工艺的操作步骤1. 准备工作：首先需要选择适合的喷枪和喷涂设备，并准备好所需的涂料。
在开始喷涂之前，还需要对物体表面进行清洁和修复，确保表面光滑平整。
2. 调节喷枪和喷气压力：根据涂料的粘度和物体表面的要求，调节喷枪的喷漆量和喷气压力。
喷漆量过大会导致漆膜厚度不均，喷气压力过大或过小会影响涂层的附着力和光洁度。
3. 喷涂操作：保持与物体表面垂直约30厘米的距离，将喷枪均匀移动，开始喷涂。
注意保持稳定的喷涂速度和力度，避免涂层厚度不均。
4. 干燥和涂层增加：完成第一层涂层后，等待涂层干燥。
根据需求，可以进行多次涂层增加，以确保涂层的均匀性和厚度。
5. 结束工作：在喷涂完成后，需要清洁喷枪和喷涂设备，以防止喷嘴堵塞和涂料固化。
油漆喷涂工艺流程
油漆喷涂工艺流程
1、用洁净的水将涂料调至合适喷涂的粘度，以涂-4粘度计测量，合适的粘度一般是20-30秒。
如一时没有粘度计，可用目测法：用棒（铁棒或木棒）将涂料搅匀后挑起至20厘米高处停下观察，如漆液在短时间（数秒钟）内不断线，则为太稠；如一离桶上沿即断线则为太稀；要在20厘米高处刚停时，漆液成一直线，瞬间即断流变成往下滴，这个粘度较为合适。
2、空气压力最好控制在0.3-0.4兆帕（3-4公斤力/平方厘米）。
压力过小，漆液雾化不良，表面会形成麻点；压力过大易流挂，且漆雾过大，既浪费材料又影响操作者的健康。
3、喷嘴与物面的距离一般以300-400毫米为宜。
过近易流挂；过远漆雾不均匀，易出现麻点，且喷嘴距物面远，漆雾在途中飞散造成浪费。
喷涂距离的远近，具体应根据涂料的种类、粘度及气压的大小来适当调整。
慢干漆喷涂距离可远一点，快干漆喷涂距离就近一点；粘度稠时可近一点，粘度稀时可远一点；空气压力大时，距离可远一点，压力小时可近一点；所谓近一点远一点是指10毫米-50毫米之间小范围的调整，若超过此范围，则难以获得理想的漆膜。
4、喷枪可作上下、左右移动，最好以10-12米/分的速度均匀运作，喷嘴要平直于物面喷涂，尽量减少斜向喷涂。
当喷到物面两端时，扣喷枪扳机的手要迅速的松一下，使漆雾减少，因为物面的两端，往往要接受两次以上的喷涂，是最容易造成流挂的地方。
油漆喷涂工艺质量控制标准
油漆喷涂工艺质量控制标准一、工艺概述油漆喷涂工艺是一种常见的涂装工艺方法，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文档旨在制定油漆喷涂工艺的质量控制标准，以确保喷涂作业的质量和效果。
二、喷涂设备要求1.喷枪：（1）喷枪应符合国家标准，保证喷涂效果均匀、稳定。
（2）喷枪应定期检查维护，保持喷嘴清洁，防止堵塞。
2.压缩空气源：（1）压缩空气源应稳定、干燥，不得有油水混入。
（2）压缩空气管道应定期检查，排除泄漏。
3.油漆供给系统：（1）油漆供给系统应保持清洁，避免杂质污染。
（2）油漆供给系统应稳定，能够提供适当的喷涂压力和流量。
三、喷涂准备工作1.喷涂物件表面处理：（1）清洁表面，去除灰尘、油污等杂质。
（2）砂纸打磨，使表面平整，增加油漆附着力。
2.喷涂区域准备：（1）确保喷涂环境通风良好，避免有害气体积聚。
（2）避免喷涂作业周围有易燃物品，确保安全。
3.涂料准备：（1）按照涂料说明书进行稀释或搅拌。
（2）根据喷涂要求调整涂料的粘度和干燥时间。
四、喷涂工艺控制1.喷涂技术要求：（1）掌握适当的喷涂角度和距离，保证喷涂均匀。
（2）避免重叠和漏喷现象，确保喷涂覆盖完整。
2.喷涂层数和厚度控制：（1）根据涂料厂商要求，掌握喷涂层数和每层涂料的厚度。
（2）避免厚度过薄或过厚，影响涂装质量。
3.喷涂速度和压力控制：（1）根据喷涂材料和工件的要求，调整喷涂速度和压力。
（2）确保喷涂速度均匀，喷涂压力稳定。
五、喷涂质量检验1.涂层外观检验：（1）检查涂层表面有无气泡、流挂、起皮等问题。
（2）检查涂层颜色、光泽度是否符合要求。
2.附着力测试：使用适当的测试工具，检测涂层的附着力。
3.厚度测量：使用合适的测量工具，测量涂层的厚度是否符合要求。
六、附录2.附件二：油漆喷涂工艺控制表格。
七、法律名词及注释1.法律：法律是指X（法律内容简介）。
2.注释：注释是对相关法律条文的解释和说明。
油漆喷涂工艺流程
油漆喷涂工艺流程油漆喷涂工艺是一种常见的表面涂装技术，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
它能够为物体表面提供美观的外观、防腐蚀和保护功能。
在进行油漆喷涂之前，需要进行一系列的准备工作，包括表面处理、底漆涂装、面漆喷涂等步骤。
下面将详细介绍油漆喷涂工艺的流程。
1. 表面处理表面处理是油漆喷涂工艺中至关重要的一步，它直接影响到油漆的附着力和涂装效果。
首先需要对待涂物体表面进行清洁，去除表面的油污、灰尘和其他杂质。
然后进行打磨处理，以去除表面的氧化层和提高表面粗糙度，增加油漆的附着力。
最后进行除锈处理，特别是对于金属表面需要进行除锈处理，以保证油漆的附着力和防腐蚀性能。
2. 底漆涂装底漆是油漆喷涂工艺中的第一道涂层，它能够填补表面的微小缺陷和提高油漆的附着力。
在进行底漆涂装之前，需要对底漆进行搅拌和稀释，以保证涂装效果。
然后使用喷枪将底漆均匀地喷涂在待涂物体表面上，形成一层均匀的底漆涂层。
底漆涂装后需要进行干燥和固化处理，以保证下一道涂层的附着力和涂装效果。
3. 面漆喷涂面漆是油漆喷涂工艺中的最后一道涂层，它能够为物体表面提供美观的外观和保护功能。
在进行面漆喷涂之前，同样需要对面漆进行搅拌和稀释，以保证涂装效果。
然后使用喷枪将面漆均匀地喷涂在待涂物体表面上，形成一层均匀的面漆涂层。
面漆喷涂后同样需要进行干燥和固化处理，以保证油漆的附着力和涂装效果。
4. 质量检验在油漆喷涂工艺完成后，需要进行质量检验，以保证涂装效果和产品质量。
质量检验包括外观检查、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
只有通过质量检验的产品才能够出厂，以保证产品的质量和客户的满意度。
总结油漆喷涂工艺是一项复杂的工艺，需要进行严格的操作和控制。
表面处理、底漆涂装、面漆喷涂和质量检验是油漆喷涂工艺中的关键步骤，它们直接影响到油漆的附着力和涂装效果。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能够保证油漆喷涂的质量和产品的性能。
希望本文能够帮助读者更好地了解油漆喷涂工艺流程，提高涂装效果和产品质量。
喷油漆的技巧走枪的手法
喷油漆的技巧走枪的手法喷油漆是一种常见的涂装工艺，广泛应用于汽车、家具、建筑等领域。
喷枪的技巧对于涂装效果和工作效率有着重要的影响。
下面将详细介绍喷油漆走枪的手法和技巧。
1. 喷枪的握持姿势：喷枪的握持姿势直接关系到操作者的舒适度和稳定性。
通常使用右手握枪，将中指放在扳机上，食指和无名指固定在枪身上，大拇指放在枪把上。
这样可以灵活地控制喷枪的扳机和枪身，增加稳定性。
2. 喷枪的距离：喷枪的距离是影响喷涂效果的重要因素。
通常，喷枪距离涂装物体为20-30厘米为宜。
距离过近会导致涂层厚度不均匀，出现滴流和积漆等问题；距离过远则会影响喷涂的密度和粘附性。
在喷涂过程中，应根据具体要求和喷涂物体的大小、形状等因素来调整喷枪的距离。
3. 喷枪的角度：喷枪的角度也会对喷涂效果产生重要影响。
通常情况下，喷枪应与工作面呈大约30度的角度，保持垂直于喷涂物体表面。
这样可以使喷涂的颗粒分布均匀，避免落地出现圆圈状和不均匀的问题。
4. 喷枪的移动速度：喷涂时，喷枪的移动速度也是需要注意的。
过快的移动速度会导致涂膜薄状且不均匀，而过慢的移动速度则会造成喷漆附着层过厚。
喷涂移动速度应适中，与喷涂的物体和材料性质相适应。
5. 喷枪的喷涂方式：喷枪的喷涂方式有平行喷涂、交叉喷涂和逆光喷涂等。
平行喷涂是最常用的方法，即将喷涂方向与物体表面保持平行。
交叉喷涂是将相邻的两个喷涂面在交叉点处略有交错喷涂，以避免喷涂面的厚度不均匀。
逆光喷涂是在光照射下喷涂，可检查涂层的均匀度和质量。
6. 喷枪的喷涂技巧：喷涂时，应保持稳定的手腕和运动，并始终保持与喷涂表面的恒定距离。
同时，要保持均匀一致的喷涂速度，避免过快或过慢。
喷涂每一层涂料时，可以采用轻松的手腕运动和快速的喷涂速度，来实现较薄的喷涂层。
至少需要喷涂两层涂料，以保证涂层的均匀性和质量。
7. 喷枪的喷雾压力和喷嘴大小：喷涂时，要根据涂装物体的需求来调整喷雾压力和喷嘴大小。
较小的喷嘴（0.8-1.2mm）适用于喷涂细小的物体或细密的涂装部位，如细节处的喷涂；较大的喷嘴（1.4-1.8mm）适用于喷涂大面积的物体和底漆或面漆。
家具油漆喷涂工艺介绍
家具油漆喷涂工艺介绍家具油漆喷涂工艺是现代家具制造中常用的一种处理工艺，其能够使家具表面获得更美观、耐久的效果。
油漆喷涂工艺通过将油漆喷涂在家具表面，形成一层薄膜，使家具具有防水、防潮、防腐等功能。
下面将详细介绍家具油漆喷涂工艺的步骤和注意事项。
首先，家具油漆喷涂工艺的第一步是准备。
在进行喷涂前，必须确保家具表面光滑、干燥、清洁。
如果有油漆残留、污渍或灰尘，都会影响喷涂效果。
因此，在喷涂之前，必须对家具表面进行砂纸打磨，以去除残留物和平整表面。
第二步是进行底漆喷涂。
底漆的作用是增强油漆与家具材料的粘合力，提高涂层的平整度，同时起到防腐、防潮的作用。
在进行底漆喷涂时，需要注意以下几点：1）涂层的厚度要均匀，避免出现厚薄不一的情况；2）施工时要快速、均匀，避免涂层流挂或起皮；3）喷涂完后，必须等待底漆完全干燥，通常需要24小时。
第三步是进行面漆喷涂。
面漆的作用是增加家具表面的颜色和光泽，使家具看起来更有质感。
在进行面漆喷涂时，需要注意以下几点：1）选择合适的颜色和光泽度，以满足客户的需求；2）涂层的厚度要均匀，避免出现厚薄不一的情况；3）施工时要快速、均匀，避免涂层流挂或起皮；4）喷涂完后，必须等待面漆完全干燥，通常需要24小时。
第四步是进行上光处理。
上光是为了增加家具表面的光泽和耐磨性。
在进行上光处理时，通常使用打磨机等工具进行打磨，并使用光泽剂进行涂抹。
上光处理的目的是使家具表面更加亮丽，同时增加其使用寿命。
最后一步是进行细部修整。
在完成上述工艺步骤后，需要对家具进行细部修整，包括修补可能存在的瑕疵、修剪边角、清洁家具表面等。
这一步骤的目的是让家具看起来更加完美，符合客户的要求。
在进行家具油漆喷涂工艺时，需要注意以下几点：1）选择优质的油漆和材料，以确保喷涂效果和家具的使用寿命；2）施工现场要保持清洁，避免灰尘和颗粒物进入喷涂区域；3）注意安全，使用防护设备，避免油漆对身体的伤害；4）喷涂时要保持均匀、快速的速度，避免造成色差或涂层不均匀；5）喷涂后的家具要保持完全干燥，避免出现粘连或变形的情况。
油漆喷涂方法
油漆喷涂方法
油漆喷涂是一种常见的涂装方法，它可以使物体表面获得平滑、均匀、美观的效果。
下面是油漆喷涂的详细方法：
1. 准备工作
首先需要将要喷涂的物体清洗干净，去除表面的灰尘和杂质。
然后将
物体放置在通风良好的地方，并用塑料布或纸板覆盖周围区域以防止
喷漆飞溅到其他部分。
2. 选择合适的油漆
根据不同需求选择不同类型的油漆，如水性漆、油性漆等。
同时需要
注意油漆颜色和光泽度是否符合要求。
3. 调制油漆
按照油漆说明书中指定比例调制好油漆，并搅拌均匀。
如果需要稀释，则可以使用相应稀释剂进行调节。
4. 调整喷枪
将喷枪调至适当位置，并根据需要调整出涂装宽度和压力大小。
5. 进行试喷
在物体上进行试喷，检查出现问题并进行修正。
如果出现颜色不均匀或者出现气泡等情况，则需要重新调整喷枪或者重新调制油漆。
6. 开始喷涂
将喷枪对准物体表面，均匀地喷涂油漆。
注意不要过度喷涂，以免出现滴落和流淌的情况。
7. 等待干燥
在涂装完成后，需要等待油漆干燥。
根据油漆的种类和环境温度，干燥时间可能会有所不同。
8. 进行后续处理
在油漆完全干燥后，可以进行后续处理工作，如打磨、抛光等。
以上是油漆喷涂的详细方法，希望对大家有所帮助。
汽车油漆喷涂方法
汽车油漆喷涂方法汽车油漆喷涂方法是对汽车进行外观美化和保护的重要步骤。
正确的喷涂方法能够保证汽车的外观质量和使用寿命。
下面将详细介绍汽车油漆喷涂的步骤和技巧。
首先，进行汽车油漆喷涂前，需要对汽车进行彻底的清洁。
清洗车身表面的油污、尘土和杂质，使用专业的清洗液和工具进行清洗，确保车身表面干净、光滑。
接下来，对于有刮伤或凹陷的部分，需要进行修复和处理。
可以使用砂纸和修复剂对刮伤处进行砂光和填补，然后平整车身表面，以便喷涂时能够保证涂层的平整度和附着力。
在喷涂前，还需要进行打磨和上底漆的步骤。
打磨车身表面，以去除旧漆或不平整的部分，达到平整的效果。
然后，涂刷一层底漆，以增加漆膜的附着力和保护效果。
底漆干燥后，需要再次对车身进行打磨，保持表面的光滑度。
在喷涂过程中，需要选用合适的喷涂设备和材料。
喷涂设备包括喷枪、喷涂头和空气压缩机等，材料包括底漆、面漆和清漆等。
选择适合的喷枪和材料种类，以及合适的喷涂压力和喷射角度，能够实现均匀的喷涂效果和漆膜质量。
在进行喷涂时，需要将车身遮盖好，以保护其他部位不被喷涂物污染。
使用遮盖布和胶带将车窗、车胎、轮毂等遮盖住，确保只有需要喷涂的部位暴露出来。
开始喷涂时，需要将喷涂设备调整到适合的压力和角度。
喷涂顺序应从上至下、从前至后进行，以保证整体的一致性和美观度。
涂料喷射时，需要保持距离和速度的恒定，避免喷涂过多或过少。
每一层涂料可以有适当的间隔时间，以便干燥和固化。
在完成涂装后，需要进行干燥和抛光的步骤。
喷涂完成后，需要让漆膜充分干燥，通常需要等待12至24小时。
然后，使用砂纸和抛光机对漆膜进行抛光，以获得光滑的表面和更好的光泽。
最后，进行清洁和保养以维护喷漆质量。
保持汽车外观的清洁，定期进行车身护理和保养，如打蜡和使用汽车漆面保护剂等，以保持漆膜的光泽和耐久性。
总结起来，汽车油漆喷涂是一个复杂并需要技术的过程。
正确的喷涂方法和步骤，能够保证汽车外观的质量和寿命。
了解喷涂设备和材料的使用，掌握喷涂的技巧和注意事项，能够提高喷涂效果和减少出现问题的可能。
油漆喷涂技术规范
油漆喷涂技术规范(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1.适用范围本规范规定了在深圳市威宏志五金制品有限公司,金属零件和组合件进行粉末喷涂的工艺要求及质量要求。
本规范适用于粉末喷涂的工艺鉴定和批生产质量鉴定。
本规范适用于所有金属基结构件。
2.引用标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而成为本标准的条文。
但所有的标准都会被修订，使用本标准的各方可探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 9271-1988 色漆和清漆标准试板GB/T 9274-1988 色漆和清漆耐液体介质的测定GB/T 9754-1988 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°、85°镜面光泽的测定GB/T 漆膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击测定法GB/T 1733-1993 漆膜耐水性测定法GB/T 6739-1996 涂膜硬度铅笔测定法GB/T 色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T 9286-1998 色漆和清漆漆膜的划格试验3.术语主视表面：在工件的某些表面上，其电镀层对制件的外观和（或）使用性能起着重要作用。
局部厚度：在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
批：指同一天在相同条件处理的、材料和形状相似的零件的总和。
4. 工艺鉴定要求总则生产者的工艺装备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
生产者的工艺质量必须满足第4节的要求。
设计要求生产者应保持并遵守经威宏志公司正式批准的设备、工艺和检验文件。
喷涂设施要求喷涂间应保持环境清洁，避免灰尘、油污等污染。
喷涂间的温、湿度应能控制在以下范围：温度： 15～35℃湿度： 30～80%喷涂间最好设有单独的零件进、出通道，尤其是要控制进入喷涂间的零件不会受到污染。
油漆喷涂工艺流程
油漆喷涂工艺流程1. 预处理
- 表面清洁和除锈
- 打磨和抛光
- 用防锈底漆或磷化液处理金属表面
2. 涂装准备
- 选择合适的油漆类型和颜色
- 根据工件尺寸和形状选择喷涂设备
- 正确配置喷涂设备,调节流量、压力和喷嘴距离 - 确保工作环境清洁、通风良好
3. 底漆喷涂
- 均匀喷涂底漆
- 遵循推荐的涂层厚度和间隔时间
- 保持恒定的喷涂距离和速度
- 避免过喷或喷涂不足
4. 干燥固化
- 自然风干或使用加热烘箱
- 严格遵守油漆说明中规定的固化时间和温度
5. 中涂层喷涂(可选)
- 喷涂中间遮盖层以增强耐腐蚀性
6. 面漆喷涂
- 喷涂面漆,确保均匀覆盖
- 避免凹陷、流挂或喷雾过度
7. 最终固化和检查
- 将喷涂好的工件置于适当的环境下固化
- 检查油漆膜的光泽度、平整度和厚度是否合格
- 必要时进行修补或抛光处理
8. 清洁和维护
- 及时清理喷枪和设备,防止油漆凝固堵塞
- 定期维护和保养喷涂设备
以上是一般的油漆喷涂工艺流程。
根据不同材质、使用环境和要求,具体步骤可能有所调整。
注意事项包括个人防护、通风措施和环境保护等。
工业喷漆知识点总结
工业喷漆知识点总结一、喷涂技术的种类1. 压缩空气喷涂技术压缩空气喷涂技术是最早应用的一种喷涂技术，它利用压缩空气将涂料喷涂到被涂物体表面。
这种喷涂技术成本低、操作简单，适用于各种大型和小型被涂物体。
然而，压缩空气喷涂技术存在喷枪的喷涂效率和喷涂压力的不稳定等问题，随着技术的进步，此种技术逐渐被更加先进的技术所替代。
2. HVLP喷涂技术HVLP（High Volume Low Pressure）喷涂技术是一种节能环保的喷涂技术，它通过高体积低压的喷涂模式使得喷涂材料喷涂时更加节能高效。
HVLP喷涂技术的喷涂效果更加均匀、节省喷涂材料、符合环保要求，因此得到了广泛的应用。
3. 电泳喷涂技术电泳喷涂技术是一种利用电场作用将涂料沉积到被喷涂物体表面的技术。
通过电泳喷涂，可以获得良好的喷涂均匀度和涂料附着力，因此在汽车、电器等行业得到了广泛应用。
4. 静电喷涂技术静电喷涂技术是一种喷涂时利用静电场将喷涂物质吸附在被喷涂物体表面的技术。
静电喷涂技术可以提高喷涂效率，降低涂料浪费，适用于各种金属和非金属物体的喷涂。
二、喷涂材料的选择和应用1. 涂料种类涂料可以分为溶剂型涂料和水性涂料两大类。
溶剂型涂料在喷涂时需要加入有机溶剂，硬化后形成坚固的涂膜；水性涂料则是利用水性树脂作为基料，环保性好。
在选择时需要根据被喷涂物体的材质、使用环境、表面要求等因素进行综合考虑。
2. 涂料质量涂料的质量对喷涂效果和涂膜的质量有很大影响。
在选择涂料时需要关注其固含量、流变性、干燥时间、硬度等指标，以保证喷涂效果及涂膜质量。
3. 涂料运用在涂料使用过程中，需要注意保持涂料的储存环境、搅拌均匀、喷涂前的调配以及喷涂后的固化处理等细节，以确保涂料的使用效果。
三、喷涂设备的原理和操作要点1. 喷涂设备的种类喷涂设备按喷涂介质的不同可以分为油漆喷涂设备、粉末喷涂设备和喷漆机器人等。
根据所喷涂物体的大小和形状可以选择相应的喷涂设备，以确保喷涂效果和涂膜质量。
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目录第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22第一章涂料相关知识涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。
主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。
干性油油料半干性油主要成膜物、天然树脂树脂合成树脂乳化剂着色颜料增塑剂次要成膜物防锈颜料催干剂涂料物质颜料稳定剂辅助材料防潮剂真溶剂固化剂辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂稀释剂分散剂涂料用的溶剂：1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。
2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。
3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。
通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。
特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。
一. 涂料的分类1．按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料2．按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。
3．按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆）4．按油漆的用途分五金漆，塑胶漆，木质漆，陶瓷漆，波丽漆等。
5．按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料，氨基树脂涂料，硝基涂料，纤维素涂料，过氯乙烯涂料，聚氨脂涂料，元素有机涂料，橡胶漆类，油脂涂料，丙烯酸树脂涂料，环氧树脂涂料，沥青涂料等。
二．信息喷涂常用油漆简介：1．丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。
优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。
与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。
缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。
双组分涂料价格贵，对底材处理要求高。
2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。
优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。
缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。
芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。
第二章生产工艺要求一.工作环境要求:1.喷涂环境要求:温度15°C--25°C度；湿度45%--70%风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上十万级无尘车间.附: 国家电子部对车间级数分类：油漆储存要求:远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.3.生产过程要求:(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭.(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带油的布触摸工件表面.(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房.(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入.(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在10—15cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。
聚氨酯光油喷涂，油量在150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2--1/3，工件与枪头保持在8--12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。
（7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。
（8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。
往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。
(9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。
二.过程质量要求:1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望.熟悉客户的要求,知道要做到的结果.附:5W3H1S:what:做什么？（事情）who：谁去做？（有没有更合适的人选）when：什么时候做？（时间安排是否合理）where：哪里做？（有没有更合适的地方）why：目的是什么？（要求怎麽样）how to do：怎麽做？（有没更好的方法）how much：做多少？how much cost：成本如何？Safety:安全如何?(如何保证安全)2.过程做法:(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.(2)严格按照标准作业指导书作业.(3)过程自主检验,首件检验.第三章喷涂流程与原理一.信息喷涂流程:1.CRT一般套色正常喷涂流程:2. .PDP一般套色正常喷涂流程:二.1.2.擦拭力下,3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。
注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。
枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。
4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥.注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。
底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。
烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。
烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。
烘烤时间底漆在25—35分钟间，聚氨酯清漆在35--45分钟间。
第四章品质异常分析与预防一.桔皮的原因分析与预防:二.颗粒原因分析与预防:,三.油花.油点原因分析与预防:四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防:五.色差原因分析与预防措施:六.附着力的原因分析与预防:第五章喷涂设备保养一.喷油房的保养明细：1.喷油房的抽风系统保养：A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉。
（每隔一月一次）B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。
C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。
喷嘴的开口在一个平面。
D.抽水机的清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。
E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。
2.鲜风系统的维护和保养：（半月清洗一次）A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。
注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。
B.喷涂安排人员用清水打湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。
C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。
D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。
二．加热室及烘炉的保养：1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。
说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。
2.烘道用布打湿水后擦拭。
为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。
说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养：用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污三．电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次）设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是0—4KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。
说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状B.控制柜的测试与保养：每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器，散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。
生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。
C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。
检验，校正并锁紧紧固螺钉。
四.传动机构，支架及其润滑：1．设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护：A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。
用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。
B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝，要求螺丝无脱落，无松动。
C.每季度更换动力机上的皮带，校正动力机上的链条。
D.每月28 日固定给轴承加注润滑油，并用擦拭布擦拭干净轴承及其周围的灰尘。
2．支架检验，调试与校正：每月设备保养日（14，28日）通过用活动扳手或松或紧的拧头当螺栓，使带传动时皮带左，右受力均衡。
五.喷枪，压力罐的清洁与保养：1.在喷涂过程中，使用者随时用稀料，毛刷清洗干净枪头及其枪身，确保喷枪显金属本色，班后清洗干净枪的油通路。
2.喷涂结束，压力罐使用完毕，使用者必须用稀料马上清洗干净压力罐内，外显金属本色。