油漆喷涂技术

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第一章油漆的相关知识 1 第二章生产工艺要求 5 第三章喷涂流程与原理9 第四章品质异常原因与预防15 第五章喷涂设备与保养22

第一章涂料相关知识

涂料是复杂的化学混合体,概括的讲:涂料主要是由主要,次要,辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分,它对涂料层的性能特点起主导作用;次要成膜物指各种颜料,填料,它们不能单独成膜,但是构成涂层并影响其特性的重要组分;辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。

干性油

油料半干性油

主要成膜物、天然树脂

树脂合成树脂乳化剂

着色颜料增塑剂

次要成膜物防锈颜料催干剂

涂料物质颜料稳定剂

辅助材料防潮剂

真溶剂固化剂

辅助成膜物溶剂助溶剂湿润剂

稀释剂分散剂

涂料用的溶剂:

1.真溶剂:溶解树脂涂料树脂,有单组分

和多组分之分。

2.助溶剂:本身没有溶解成膜物质的能力,

适当的比例加入和某种溶剂混合,不会有

坏的影响,反而能增强溶解能力。

3.稀释剂:不能溶解涂料中的成膜物质,

但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响

涂料效果,又能降低涂料黏度的溶剂系

统,又在涂料中并存的,通称溶剂。

特点:溶剂的选择不当,会影响干燥效果和

施工性能,会产生白班,针孔,失光,橘

皮等漆膜弊端,严重会胶聚,分层,沉淀

等现象。

一. 涂料的分类

1.按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料

2.按光泽度分亮光油漆,平光油漆和

哑光油漆。

3.按干燥方式分自干漆,烤漆,红外线干燥漆和紫外线干燥漆(即UV 漆)4.按油漆的用途分五金漆,塑胶漆,木质漆,陶瓷漆,波丽漆等。

5.按油漆的树脂成分分醇酸树脂涂料,氨基树脂涂料,硝基涂料,纤维素涂料,过氯乙烯涂料,聚氨脂涂料,元素有机涂料,橡胶漆类,油脂涂料,丙烯酸树脂涂料,环氧树脂涂料,沥青涂料等。

二.信息喷涂常用油漆简介:

1.丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜,可分热塑性和热固性丙烯酸,丙烯酸乳胶漆三大类,有单主分涂料,溶剂挥发;也有和其它树脂固化和烘干。

优点:涂膜色浅,耐碱性,耐候性,耐腐蚀

好,附着力好,有极好的装饰性。与

聚氨酯制成双组分涂料,耐候性能优

异。

缺点:单组分涂料耐溶剂性能差,固化分析,耐湿热性能不佳,成本高。双组分涂料

价格贵,对底材处理要求高。

2. 聚氨酯涂料,全称聚氨基甲酸酯涂料,具

有单组分聚氨酯,单组分湿固化聚氨酯,

单组分封闭型聚氨酯,双组分催化型,双

组分羟基固化型等六十多个品种,可自干

或烘干。

优点:耐磨,装饰性能好,附着力强,耐

化学性能好,某些品种可在潮湿性能条件

下固化,绝缘性能好,作成的面漆耐侯性

能优异。

缺点:生产储存条件苛刻,有时层间附着

力不佳。芳香族产品户外使用泛黄,价格

高,底材处理要求高。

第二章生产工艺要求

一.工作环境要求:

1.喷涂环境要求:

温度15°C--25°C度;湿度45%--70%

风速0.3—0.45m/s,压缩空气0.6MPa以上

十万级无尘车间.

附: 国家电子部对车间级数分类:

油漆

储存

求:

远离热源,火源,温度在15°C--25°C间,安

装有自动灭火器,且远离工作,生活区.

3.生产过程要求:

(1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,

用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%

乙醇擦拭.

(2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 .

(3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,

特别是光油前,不得用手,带油的布触摸

工件表面.

(4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝

之物,不得带入喷房.

(5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干

净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或

相关人员不得进入.

(6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180

mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅

1/2--1/3,工件与枪头保持在10—15cm,

近似垂直喷涂面,手臂相对喷涂面平移,

均匀走枪。聚氨酯光油喷涂,油量在

150-220mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷

幅1/2--1/3,工件与枪头保持在

8--12cm,近似垂直喷涂面,手臂相对喷

涂面平移,以先次后主的顺序,均匀走

枪。

(7)进入喷房,立即关好门;工作时,作业员必须戴好防毒口罩;抽风设施,给风

设施必须启动,开机遵循先进风后抽风顺

序,车间始终保持微正压,水濂正常,设

备运转正常。

(8)喷涂前后,必须清洗干净油罐,油路,枪;并随时保持枪,油管路,气孔畅通。

往产品上喷涂光油时,首枪喷在工件外,

并随时保持支架干净,不要使用有挡风的

隔板做支架或治具。

(9)补完腊,打磨平整制件后,清洁好沟槽内,

制件边框上的余蜡。

二.过程质量要求:

1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并

达成客户之期望.

熟悉客户的要求,知道要做到的结果.

附:5W3H1S:

what:做什么?(事情)

who:谁去做?(有没有更合适的人选)

when:什么时候做?(时间安排是否合理)where:哪里做?(有没有更合适的地方)why:目的是什么?(要求怎麽样)

how to do:怎麽做?(有没更好的方法)

how much:做多少?

how much cost:成本如何?

Safety:安全如何?(如何保证安全)

2.过程做法:

(1)不收不良品,不做不良品,不放不良品.

(2)严格按照标准作业指导书作业.

(3)过程自主检验,首件检验.

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