煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施
燃煤发电机组制粉单耗影响因素及优化措施摘要：制粉单耗是燃煤发电机组能耗的重要组成部分，本文以天津某电厂1000MW发电机组为例，结合相关理论与实际情况，分析中速磨煤机直吹式制粉系统制粉单耗的影响因素，包括磨煤机、一次风机和密封风机等相关运行参数。
据此提出相应措施，在保证机组安全稳定运行的基础上，降低制粉单耗，提高锅炉效率。
关键词：制粉单耗中速磨煤机一次风机1 引言2020年，我国火电生产电量5.33万亿千瓦时，约占电力生产总量的68.52%，同时火电机组消耗了全国50%以上的燃煤量[1]，火力发电在我国扮演着重要角色。
电站锅炉是火电机组的重要组成，制粉系统是将原煤在磨煤机磨成一定细度的煤粉，并由一次风输送至锅炉内燃烧[2]。
为锅炉提供细度和质量符合燃烧需求的煤粉，是制粉系统的主要任务[3]。
制粉单耗是衡量制粉系统能耗的重要指标，所谓制粉单耗，是指制粉系统（包括给煤机、磨煤机和一次风机）每磨制1吨煤粉所消耗的电量。
降低制粉单耗，对燃煤发电机组效率的提升，有着重要意义。
2 系统简介天津某电厂#3机组为1000MW超超临界燃煤发电机组，锅炉型号为SG-3005/29.30-M7008，配备6套正压直吹式制粉系统，每套制粉系统包括1台给煤机、1台中速磨煤机、1台旋转分离器以及润滑油站和液压油站。
另外机组还配备2台动叶可调轴流式一次风机、2台离心式密封风机、正常运行中由5台磨煤机满足BMCR工况，1台备用。
其中，磨煤机为中速磨辊式，加载压力为液压变加载，旋转分离器为变频调节。
两台一次风机并列运行，两台一次风机出口分为两路，一路经过空预器后进入热一次风母管，另一路不经过空预器进入冷一次风母管。
每台磨煤机，分别引一路冷一次风和一路热一次风，通过冷热风调门控制磨煤机出口风粉温度和一次风量。
表1 相关设备参数3 影响制粉单耗的因素由制粉单耗的定义可知，其大小取决于运行中给煤机、磨煤机、磨煤机分离器、一次风机、密封风机的电耗。
论降低制粉单耗的几种方法
论降低制粉单耗的几种方法魏学静在我国300MW及以下火力发电厂中，大约有60%以上采用了钢球磨煤机中间储仓式制粉系统。
钢球磨煤机煤种适应广，运行安全可靠，维修方便。
但其金属耗量大，制粉单耗高。
不宜低负荷运行。
钢球磨煤机中间储仓式制粉系统节能降耗方面就显得十分突出。
制粉单耗就是在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量。
以裕华公司1D、2A、2C制粉系统为例，由于在制造、安装、调试以及运行调整等环节存在诸如系统漏风、煤质、钢球质量和装载量等诸多方面因素的影响导致其制粉单耗一直居高不下，高于其它制粉系统，导致机组经济性降低。
裕华公司#1、#2机组均采用中间仓储式制粉系统，每机组配备4套制粉系统，由一台皮带式给煤机、一台DTM350/700型钢球磨煤机，一台排粉风机、一台粗粉分离器和一台细粉分离器组成。
生产过程中由给煤机控制进煤量，将原煤送入匀速转动的磨煤机，在筒体内通过钢球相互撞击研磨的作用磨制合格煤粉。
由排粉机产生的负压保证将磨好的煤粉抽入粗粉分离器进行初次分离，不合格（较粗）的煤粉通过回煤管回到磨煤机重新研磨，合格的煤粉继续向上抽入细粉分离器进一步分离后把磨好的煤粉送入煤粉仓储存起来，供应锅炉燃烧使用，约7%~15%过细的煤粉经排粉风机通过三次风送入炉膛参与燃烧。
以保证制粉系统运行的经济性。
通过对制粉系统单耗单耗高原因分析有以下几点：一、设备原因1、磨煤机内钢球的大小，装载量及大小钢球的比例会影响制粉系统的出力。
2、木块分离器堵塞或者不通畅会影响系统通风量，造成制粉系统出力降低。
3、制粉系统漏风，造成制粉系统干燥出力下降，排粉机电流升高。
二、计算误差1、给煤机皮带计量不准确。
2、PI系统按时间自动读取电量，系统取数不全面造成电量误差。
三、调整原因1、通风出力干燥处理调整配合不当，造成制粉出力降低。
2、磨煤机压差控制过大，造成给煤机不断进行抽粉操作。
3、煤粉细度控制太小。
4、制粉系统运行台数搭配不合理，造成制粉系统频繁启停，造成制粉单耗偏大。
降低制粉电单耗、提高经济效益
降低制粉电单耗、提高经济效益降低制粉电单耗、提高经济效益一、qc选题:因为本班的制粉电单耗经常超标,所以本班本着提高经济效益的目的,选这个课题作为qc攻关课题。
二、小组成员:组长:组员:三、降低制粉电单耗的必要性分析第一季度各炉制粉电单耗分析月别1#2#3#4#5#平均值4月5月6月7月8月09月10月从上表可以看出,2#,3#,4#炉、尤其是2#炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
四、制粉电单耗偏高原因分析:1、球磨机钢球装载量不足,导致制粉出力低。
2、煤质变化,未及时调整控制方法。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
4、运行人员运行调整方面因素。
5、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力的影响。
6、设备缺陷的维护及更新问题。
7、交班粉位不合要求,扣除蒸汽量对班组核算的影响。
五、可行性分析1、制粉磨煤机电流分析:1#炉2#炉3#炉4#炉5#炉甲磨乙磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨甲磨乙磨空载电流40a41a34a37a37a44a38a42a42a42a运行电流46a44a43a48a43a47a46a46a从每台炉子的磨煤机电流可以看出五台炉子10台磨煤机的电流普遍偏低,特别是2#炉甲乙磨、3#甲磨和4#炉甲磨的空载电流很低,严重制约了制粉出力,影响制粉电单耗。
造成此现象的原因主要是磨煤机钢球的装载量及钢球直径限制。
这是影响制粉电单耗重要因素之一。
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力,钢球量太少,对煤的研磨能力作用太小,钢球太多磨煤力距减小都会影响磨煤的出力,增加电耗。
可以建议车间定期补加新钢球,运行2000-3000小时后,应筛选、称量滚筒内不合格的钢球,然后更新钢球是可以实现的。
2、煤质变化运行人员的控制:不同质的煤种,其可磨性系数不同,对钢球直径及通风出力有不同的要求,这方面我们可以从化学检测及煤粉机械硬度分析,进行煤质的对比,以此作为运行参数调整及设备更新的依据。
这也是可行的。
3、电量记录不准,和实际用电有偏差。
山西省煤炭消耗量影响因素的计量分析
经验上分析 ，与原煤产量 、地区生产总值 （ 即经济增长水平 ）
以及 节能 减排 政 策是 否 实施 有着 很 大 的关 系 。但 是 也有 一些 不 可 预测 的数 据 可能 对 煤炭 消耗 量 有影 响 ，归入 到 随机 扰 动 项 中。从 中 国 国家统 计局 山西省 ２ ０ ０ ４ － ２ ０ １ ２年统 计 年鉴 中得 到 表 １的数据 。
【 关键词】 煤炭消耗量 ； 虚拟变量 ； 计量经济模型 ； 经济预测 ； 相关建议
一
、
研究的背景和 目的
中国是世界第一能源消费大国，经济尤其是工业的高速发
展 对能源 的需求量不 断增长 。而煤 炭在我 国一次性 能源结构 中
处 于绝对 主要位置 ，煤 炭消耗 量逐年增 加。众所周 知 ，煤炭是 化 石能源 ，大量消耗煤 炭会产生 严重 的环 境污染 。而 随着经济
１ ９ ９ ６
１ ９ ９ ７
煤炭消耗量
Ｙ（ 万吨 ）
１ ３ ３ ７ ３
１ ４ １ ４ ４
１ ３ ３ ２ ７
原煤产量
ｘ １ （ 万吨 ）
３ ４ ７ ３ １
３ ２ ３ ５ ４
３ １ ０ ９ ８
地 区生产总值
Ｘ２ （ 百万元 ）
１ ０ ７ ６ ｏ ３
１ ２ ９ ２ １ １
否 是
２ ０ ０ ７
２ ０ ｏ ８
２ ０ １ ０
通过观察我 国煤炭大省 山西省近些年的煤 炭消耗量 ，山西省 “ 十一五 ”期 间煤 炭消耗量增长趋势有较为 明显 的放缓 ， 甚 至有 两年煤炭消耗量增长为负 ，因此 以山西省为例做具体 的分析 ，来
浅谈影响输煤单耗的原因及应对措施
（３）燃 煤 输送 过 程 中 ，落 煤 管堵 塞 现 象严 重 ， 设备 需 经 常停 止进 行 故 障排 除 ，机 电设 备启 停频 繁 ，平 均效 率大 大 降低 ，系 统能 耗 大 大增加 。｛ ］
（５）系 统 生产 设 备技 术 落 后 ，且 维 护不 到 位 ，设 备 整体 缺 陷 较 多，运 行 出力 受到 限制 ，难 以达 到运 行 的最佳 情况 。
（６）辅助设备老化 ，为确保生产 的正常进行，不得 己降低这些设 备的运行要求 ，以保证生产 的持续进行 。比如，一 些企业 由于含煤废水 处理设备管路腐蚀 ，在供 暖期 间，含煤废水 中会有 暖气管道 的冷 却水排 入 ；夏季雨水进入含煤废水处理 系统 ，导致 设备每 天的运 行时间成倍增 加 ，系统长 时间连续运行 ，定期的维护 工作 也难以按计划 完成。
（二 ）降低 运 煤单 耗的 有效 措施 （１）改善 运 煤 设 备 的 出力 情况 ，确 保输 煤 设备 的 出力达 到 设
计 额 定值 。 １）加 强 设备 的 日常维 护 ，对设 备 进 行定 期 检修 ，间 隔较 短 时
间进 行 一次 小修 ，运 行 时 间较长 时 要进 行一 次 大修 ，确 保燃 煤输 送 设备 的可 靠运 行 。
２）确 保 设 备 的检修 质 量 ，制 定相 应 的设 备 检修 维 护 规 范 ，按 照相 关 标准 实 行定 期 的运行 状态 检 修 ，防止 检修 工 作敷 衍 了事 ，避 免重 复 性的检 修 工作 。
３）加 强 设 备 的运 行 管理 工 作 。在 设 备投 入 运 行过 程 中 ， 必须 加 强 工 作 人 员对 设备 的巡 视 和 检 查 力度 ，提 前 发 现 系 统 的 故 障 隐 患 ，防 患于 未然 ，避 免设 备故 障 的发 生 。
基于降低制粉系统单耗研究
基于降低制粉系统单耗研究摘要：煤炭是一种短时间内不可再生的能源，随着我国煤炭资源的日趋紧张，以煤炭为主要原料的火电厂面临着的重要的发电效率提升、节能降耗转型任务。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统，降低制粉系统单耗符合火电厂节能增效发展的目标和需要。
本次研究主要围绕目标浙能台二2号机组6台制粉系统展开，研究制粉系统的单耗主要原因所在，探究降低制粉系统单耗的可行策略，为火电厂实现可持续发展提供一些参考。
关键词：煤炭；制粉系统；单耗；节能引言：我国目前正在大力发展清洁、可再生能源，积极构建合理地、低碳的能源产业结构。
火电厂作为传统化石能源为主要能源的产业，面临着能源资源紧张、价格走高、发电效益下降的市场现实，也面临着厂区内节能增效的技术改革挑战。
制粉系统作为火电厂中消耗电能的主要系统之一，是火电厂达到国家发改委、能源局、环保部节能要求的关键所在。
技术改造、检修运维、运行优化是制粉系统节能的三个可行方向，有不同的节能成效。
本文将围绕浙能台二2号机组6台制粉系统展开单耗降低的研究。
1火电厂燃煤制粉系统概述1.1火电厂的制粉系统火电厂是使用煤炭进行能源转换的主力军，充分燃烧煤炭能够有效提升火电厂的燃煤效率，提高火电厂的发电经济效益和环保效益。
磨煤机制粉系统是火电厂中重要的前置系统，负责将运输入场的煤炭磨成颗粒符合锅炉燃烧要求的煤粉，提升火电厂的燃煤效率。
随着煤炭资源逐渐紧张、价格走高，燃煤机组节能压力增加，磨煤机制粉系统作为火电厂中主要的耗电系统之一，进行降耗已经成为重要的优化调整方向。
制粉系统的节能降耗是现阶段国内火电厂降本增效的关键之一。
1.2制粉系统案例概述在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，而锅炉制粉系统又是厂用电的消耗大户，浙能台二2号机组6台制粉系统单耗是影响厂用电率的一大因素，为此成立了课题小组，从制粉系统单耗因素角度入手，开展降低制粉系统单耗的实践活动，通过对燃料，磨煤机磨碗和磨辊磨损大，或者间隙大小（不同制粉系统），磨煤机不同负荷下运行方式等因素多方面进行分析，实际与理论结合，给出合理建议。
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策
淮北电厂制粉单耗高原因分析及对策[摘要] 通过对淮北电厂#4炉制粉单耗高的原因分析，找到降低制粉单耗的途径。
通过我厂的综合治理，制粉单耗大幅度下降，取得良好的经济效益，供兄弟单位电厂借鉴。
关键词：锅炉制粉单耗原因分析解决途径1、设备概况淮北电厂#4炉是上海锅炉厂制造的SG400/140—50410型锅炉，配备两套钢球磨煤机中间储仓式制粉系统，制粉系统主要设备规范为：磨煤机型式：DZM380/550数量：2台出力：25∽32T/H（K KM=1）转速：18r/m钢球装载量：50∽55t排粉机型式：7—29—11№16D数量：2台出力：77000m3/h压头：9.6Kpa介质温度：70℃两台制粉系统于1978年投产，制粉单耗一直居高不下，最高能达到32KW.h/t。
随着运行时间的增加，制粉单耗逐步呈上升趋势，严重影响我厂的经济效益。
为此，我们认真分析引起制粉单耗上升的原因，找到解决问题的途径。
1、制粉单耗高原因分析2.1、设备因素2.1.1、磨煤机故障引起制粉单耗上升磨煤机因故障停运，在制粉系统中所占比例不仅最高，而且影响也最为严重的。
有一些故障修复时间长，引起单耗上升，经济损失增加。
磨煤机故障原因有如下几种情况：1)、磨煤机轴瓦测温点不合理，不能准确及时地反映出轴瓦的真实温度；润滑油系统的回油能力差；膨胀不畅导致空心轴颈与轴瓦摩擦而使轴瓦温度升高；轴瓦浇注工艺和检修工艺不良等因素，造成磨煤机轴瓦烧损。
1997～2003年淮北电厂因以上原因就发生了7次不同程度的轴瓦烧损，最为严重的一次是#5号炉丙磨进口轴瓦因空心轴与轴瓦摩擦发生多次烧瓦事故。
2)、磨煤机大、小齿轮润滑不良，罩壳封闭不严，煤粉进入大齿轮罩壳内贴附在齿上，加剧了齿轮的磨损，造成磨煤机振动、小齿轴承座地脚螺栓松动、联轴器螺栓及胶垫损坏频繁。
3)、磨煤机密封不良；衬瓦螺栓断裂退出；运行人员监视、操作不当造成跑、冒、漏粉。
2.1.2、同一直径钢球降低了研磨出力淮北电厂一直使用规格为Ф60mm、 45号铸造钢球，其硬度、韧性长期不稳定，硬度变化较大，钢球磨损速度快，破碎率高，据统计年消耗钢球量惊人，钢球的铁损达450—520g／t煤。
降低中速磨煤机制粉系统单耗
降低中速磨煤机制粉系统单耗本文主要介绍了常德电厂660MW机组制粉系统设备参数，分析影响制粉系统单耗的主要因素并采取相应措施，在保障机组安全运行的基础上，提高了经济效益，对于节能降耗有重大意义。
标签：中速磨煤机;制粉系统;单耗;降低0 引言常德公司2×660MW超超临界燃煤机组自投产以来，相比常规燃煤机组而言，具有高效、经济、环保的特点，但随着国家经济政策的调整，传统的火电企业面临着极为复杂的外部环境，企业的生存面临严峻的考验。
本文从降低制粉系统单耗（制粉系统每磨制1T煤所消耗的电量，包括磨煤机、一次风机等设备电耗）的角度，设法降低企业的发电成本，提高经济效益，从而增强企业的盈利能力和市场竞争力。
1 设备参数常德电厂制粉系统属于冷一次风正压直吹式。
每台锅炉配置6台北方重工（沈阳）制造的MP225型中速辊式磨煤机。
给煤机系上海发电设备成套设计研究院制造的CS2024HP型电子称重式给煤机。
对于设计煤种和校核煤种Ⅰ，5台磨煤机可满足锅炉MCR工况运行的要求，其中1台备用。
磨煤机技术参数详见表1。
2 制粉系统单耗偏高原因分析（1）一次风压调整不到位。
机组运行中检查发现，磨煤机运行中热风调门开度均未到85%，造成在磨煤机入口风量相同的情况下，一次风机母管压力偏高，热一次风节流运行使一次风机电耗增大。
（2）磨煤机液压加载力不合适。
磨煤机满负荷运行时，通过调研同类型磨煤机运行情况发现，在煤量相同的情况下，磨煤机液压加载力要高出2MPa左右，造成磨煤机电流偏高。
（3）磨煤机磨辊或磨盘磨损。
磨煤机停运期间开启磨煤机人孔门对磨煤机磨辊和磨盘进行检查，发现部分磨辊开裂和磨损，造成磨煤机不能达到额定出力，同时使磨煤机在同等出力下电流增大。
（4）机组负荷率偏低。
常德电厂#1机组在电网系统存在输出断面受限影响，受系统负荷影响，机组月平均负荷率维持在66%左右，造成厂用电率偏高，制粉系统单耗也相对偏高。
（5）磨煤机运行方式调整不当，机组加负荷过程备用磨煤机启动过早或者降负荷过程中未及时停运磨煤机，同时还存在磨煤机满足出力情况下多运行一台磨煤机的情况。
制粉系统单耗增加原因分析
制粉系统单耗增加原因
设备问题
1、磨煤机钢球装载量与配比不合理会导致出力下降，导致单耗提高。
钢球在运行一段时间以后会出现
磨损情况，而后期钢球管理不严格导致钢球结构混乱，大小球配比失调，出力下降、单耗增高。
2、磨机磨前漏风是许多老厂存在的问题，系统漏风相当于无形中漏入大量冷风，制约系统干燥出力，
同时也对锅炉排烟温度产生一定影响，导致制粉系统单耗增加，锅炉效率下降。
3、磨后管道堵塞会增加通风阻力，增加排粉机电流，导致制粉单耗增加。
运行问题
4、磨机为锅炉燃烧提供合格煤粉，在实际运行中制粉系统运行参数也会对锅炉出力产生影响，如果制
粉系统通风量太小，大量合格煤粉无法被及时吹出，如果风量太大，煤粉细度变大的同时还会增加风耗，因此针对不同煤种，可磨系数，磨得大小确定磨煤机最佳系统通风量。
5、粗粉分离器挡板严格控制煤粉细度，在实际运行中，挡板开度太小会增加粗粉分离器循环倍率，太
大则会降低循环倍率，稍微加风煤粉细度无法保证，严重影响炉内燃烧，为了保证燃烧制出合格煤粉，通常风量减小，磨机出力显著下降，单耗增高。
外界环境
6、煤质变化对磨煤机出力影响较大，煤变得难磨，出力会下降，单耗增高。
7、雨天煤质变潮，水分增加，导致磨机干燥出力下降，磨机单耗增加。
煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文职称论文范文
煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文【摘要】影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质对制粉单耗的影响很大。
运行参数的调整：通风量的大小决定煤粉细度，热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，再循环的开度也会影响到制粉单耗，均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害，磨煤机进出口差压的影响。
从设备自身的问题分析，如磨煤机套瓦的磨损，制粉系统的漏风量。
【关键词】磨煤机制粉单耗影响因素参数调整影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
一、磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，所以钢球量不能太少，否则对煤的研磨能力作用太小，出粉率低；反之，钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力，增加电耗。
所以并不是钢球装载量大，磨煤机出力就大。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加，当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
此外，随着磨运行时间的推移，钢球会磨损，钢球量逐渐下降，必须补加新钢球，一般运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。
还有大小钢球配比也非常关键，一般情况下小钢球占总量的1/4--1/5效果最佳。
这样既能减少钢球之间的空间，同时也可保持钢球一定质量下的冲击力。
二、煤质对制粉单耗的影响很大煤质对制粉单耗的影响主要决定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的难易程度)和煤的主要性能指标(发热量、挥发份)，不同质的煤种，其可磨性系数不同，燃烧工况也不同。
前者，直接反映制粉单耗的大小，而后者需要通过一系列的调整来决定制粉单耗的大小。
然而，原煤的采购往往不以人的意志为转移，也就是只能在有效的范围内选择，即可控性很小。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
HP磨煤机主要运行参数对煤粉细度及单耗的影响
HP磨煤机主要运行参数对煤粉细度及单耗的影响基于磨煤機动态分离器分离原理提出了分离强度参数α；建立了磨煤机给煤量B、一次风量Q、分离器转速n对煤粉细度R90及磨煤单耗Em影响的静态模型；根据模型就各运行参数对煤粉细度和磨煤单耗的影响及敏感性进行了分析。
得到如下结论：α/B与R90呈指数关系，与Em呈显著的线性关系；Em与ln（R90）呈显著的线性关系；给煤量、一次风量和分离器转速对煤粉细度的影响是独立的，对磨煤单耗的影响是不独立的；分离器转速及一次风量变化时R90和Em的变化约为磨煤机出力变化时的2倍；R90受运行参数的影响约为Em的3倍。
标签：火力发电；HP磨煤机；动态分离器；煤粉细度；磨煤单耗1 前言为了提高锅炉燃烧效率，燃煤电厂将原煤碾磨成煤粉喷入锅炉进行燃烧。
煤粉越细，机械不完全燃烧热损失越低，燃烧效率越高，锅炉效率也越高。
同时NOx生成量也随着煤粉变细而降低。
但是，煤粉越细，煤粉制备过程消耗的能量也越多，对碾磨件的磨损也越大。
考虑到锅炉效率、NOx生成量、制粉电耗及碾磨件磨损的平衡，使燃烧热损失、环保成本和制粉成本的总和最低，煤粉细度存在一个最佳值，即煤粉经济细度。
目前煤粉细度设计值主要考虑燃烧热损失和制粉电耗，根据煤种挥发分来确定。
考虑NOx排放、飞灰含碳量和磨煤单耗建立了新的煤粉经济细度模型。
由于煤燃尽特性和可磨性的不同，不同煤种的经济细度存在差异，磨煤机在磨制不同煤种时需要对煤粉细度进行调整；对于同一种煤，运行参数不同，煤粉细度也不尽相同。
但目前的制粉系统中较少使用煤粉细度在线测量装置，对煤粉细度的控制主要依靠运行人员经验或根据针对某一煤种进行的性能试验结果来确定动态分离器转速，煤粉细度很可能偏离经济细度，使机组经济性下降。
2 主要影响因素在煤粉制备过程中，煤粉越细，磨煤单耗越高。
运行参数中，动态分离器转速、一次风量、磨煤机出力以及磨辊加载力等都会直接或间接地影响煤粉细度和磨煤单耗。
如何降低600MW机组制粉系统单耗
如何降低600MW机组制粉系统单耗关键词制粉单耗：在设计条件下，制出1kg煤粉所消耗的电量厂用电率：厂用电耗电量占发电厂全部发电量的百分数，称为厂用电率。
厂用电率是发电厂运行的主要经济指标之一。
燃料：用来燃烧以取得热量的物质直吹式制粉系统：是指经过磨煤机磨制的煤粉，全部直接吹入炉膛进行燃烧的制粉系统600MW机组是现在的主力机组，山东邹县发电厂600MW机组是山东第一台600MW机组，其中有很多的经验对其它的电厂也是一个很好的借鉴。
我在邹县电厂600MW工作了7年，对如何降低600MW机组制粉系统单耗，有一些深刻的认识，对于围绕如何降低制粉系统单耗所做的措施也有很深的认识。
山东邹县发电厂600MW机组，其锅炉（2020t/h系亚临界中间再热自然循环燃煤汽包炉）制粉系统为正压直吹式，配有6台美国FW公司生产的D-10-D型双进双出钢球磨煤机和12台EG24型电子称重式皮带给煤机以及2台美国TLT—Babcok公司生产的双吸离心静叶可调式一次风机。
在MCR 工况下，五台磨煤机运行，一台备用。
每台磨煤机每端有2根煤粉管，4根煤粉管接入同一层喷燃器，6台磨煤机共带有24只喷燃器。
该喷燃器是由FW公司独创的CF/SF低NOx燃烧器，前后墙布置对冲燃烧。
两台双吸离心式一次风机，将环境空气，直接送入两台三分仓空气预热器的一次风仓格中加热至300℃，分别送入6台双进双出滚筒式钢球磨煤机的一次风入口端，作为磨煤机的干燥剂，并将磨制的煤粉送入炉膛；一次风机出口压力冷风，旁路预热器，分别进入磨煤机的各部位，作为磨煤机、给煤机的密封风，以及一次风煤粉管道的辅助风。
原煤由原煤仓下来，经两台皮带式给煤机，从磨煤机两端分别送入磨煤机，原煤在磨煤机内与一次风混合，风粉混合物经磨煤机两端的分离器分离后，粗粉重新回到磨煤机内，细粉和一次风则通过磨煤机两端的4根一次风管，分别进入该磨煤机所对应的4台CF/SF 低NOX型燃烧器，送入炉膛进行燃烧。
600MW机组降低制粉系统能耗
600MW机组降低制粉系统能耗摘要：制粉系统是燃煤机组重要设备且耗电量大，降低制粉系统能耗对机组经济运行起到至关重要的作用，本文分析了影响制粉系统能耗的因素并提出了相应控制措施。
关键词：制粉系统；能耗；经济运行1.前言我公司锅炉采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配六台中速磨煤机，满负荷情况下五台运行，一台备用。
每台磨煤机配一台有电子称重装置和微机控制装置的电子重力式给煤机。
由于无中间储粉仓，当锅炉负荷变化时，磨煤机的制粉量也必须相应变化，因此，锅炉正常运行完全依赖于制粉系统的可靠性程度。
2.概述制粉系统是火电机组很重要且耗电较大的系统，在线运行时间长，运行方式多变，调整不当会造成制粉电耗偏大，影响机组的经济性。
在火电企业生产过程中，影响制粉单耗的因素很多，如煤质，加载压力，运行调整，设备自身的问题等等。
这些因素直接影响经营成本。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质变化对制粉单耗的影响也很大。
运行中磨煤机通风量的大小、出口温度的调整，以及分离器折向挡板的开度和加载力等与制粉系统电耗密切相关。
磨组自身问题，如磨辊磨损、制粉系统漏风等对制粉单耗也有影响。
制粉系统运行调整不当，除了影响制粉电耗外，对风烟系统电耗也会造成不良影响。
制粉系统如果运行调整不当或者两套制粉系统长时间并列运行，一方面会使锅炉引、送风机电耗增加，同时使得锅炉排烟温度升高，排烟热损失增大，造成机组经济性降低；另一方面，也是最重要的一方面，会造成制粉系统单耗大量增加，制粉单耗在厂用电中占很大一部分，是考察发供电企业经济效益的一个指标，降低制粉单耗、降低发电成本，从而提高经济效益是我们工作的职责，也是衡量我们运行水平的一个依据。
3.原因分析基于上图分析，影响制粉系统单耗的原因有：培训力度不足、节能意识差、制粉设备老化、磨辊磨盘磨损。
主要原因有燃料成分、设计上的缺陷、机组负荷情况、磨煤机出力。
针对于上述原因制定以下对策：1、加强培训，提高工作水平及质量部门不定时组织运行人员理论知识及业务培训，提高了机组运行人员的工作水平，最大限度的减少了各种失误；班组内部应举办各种技术问答、经验交流、疑、难点分析讨论小组，加强了节能降耗方面的培训，提高业务水平，在业务方面对机组制粉系统单耗的影响降到最低点。
如何降低制粉单耗
如何降低制粉单耗制粉系统是电厂的重要的一个设备，其耗电量占全厂的厂用电的10%以上，因此提高制粉系统的出力是我们运行人员的一个重要指标。
由于磨煤机的运行始终处于一种动态平衡之中。
影响其出力的原因很多如何达到磨煤机出力最大、同时系统电耗最低的目的呢？现就运行调整中要注意的一些措施进行浅析。
制粉出力是依靠磨煤出力、通风出力、干燥出力这三个力来决定的。
影响磨煤出力的因素有护板、钢球装载量和钢球的尺寸、煤的装载量及煤的性质。
运行中由于护板磨损磨煤机的出力会降低导致电耗增加。
在实际运行中钢球在筒体内的旋转速度永远小于筒体本身的旋转速度两者的差值决定于钢球与护板间的摩擦力摩擦力愈大速度差就愈小因此决定钢球有最大提升高度的因素除筒体转速外护板的结构是十分重要的。
从这次5#炉甲乙磨煤机钢球删选中清出的小钢球和加入的大钢球量差不多磨煤机空载电流变小了2A左右（原来56A 现在54A）而从磨煤出力试验来看磨煤出力没降低。
这说明钢球尺寸对磨煤出力影响也很大。
在运行2500-3000H后要定期检查或更换护板及钢球的清理。
可将这项工作放入ERP定期工作中。
磨煤机出力，即指单位时间内进入磨煤机的煤量。
若保持其它参数不变，在一定范围内随着给煤量的增大，球磨机的出力也随之增大。
而由于磨煤机中的存煤重量与磨煤机自重滚筒加钢球相比所占份额少据测试一般空载下的磨煤机电流与满载工况下电流相差不大在10%左右在正常情况下给煤量的增加并不明显增大磨煤机的电耗。
所以磨煤机应尽量在满负荷最大给煤量工况下运行。
那么，应如何确定给煤量呢？为增加出力而一味地增大给煤机转速显然是行不通的。
给煤量的调整应缓慢不要大幅度的变化。
从运行中看制粉系统要经过0.5-1小时才会有一个稳定的过程，大幅度的变化煤量会影响这个稳定的过程。
因此我们增加给煤转速控制在2%以下，过半小时后通过各数据来判定煤量是否合适（看差压、电流、粗粉负压回粉管锁气器动作情况，最笨的办法就地听筒体的钢球声）一般来讲在一定的范围内磨煤机的出力与钢球装载量成正比。
#7炉制粉单耗高原因分析及措施
#7炉制粉单耗高原因分析及措施摘要：针对2016年全停大修后，#7炉点炉运行一段时间，发现制粉单耗升高的情况进行分析，查找制粉单耗升高的原因，以采取措施达到降低制粉单耗，降低锅炉能耗的目的。
关键词：制粉单耗；可磨性指数；磨煤机出力；煤质变化制粉系统是煤粉炉辅机中的重要组成部分之一，我厂制粉系统采用中间储仓式制粉系统，主要由给煤机、钢球磨煤机、排粉机、粗粉分离器、细粉分离器、粉仓以及其他附属设备组成，采用热风作为干燥剂进行制粉。
它的功能是把初次砸碎的原煤进行干燥和磨碎，通过粗粉分离和细粉分离器两次分离后，达到合格的煤粉细度，进入煤粉仓。
它是保证煤粉质量的关键设备，供给了锅炉燃烧所需的标准煤粉。
因此制粉系统对煤粉燃烧的效益有直接的关系，对节约能源有很大的影响。
在火力发电厂中，厂用电率是一项重要的经济指标，其中制粉系统又是厂用电量的消耗大户，其用电量约占厂用电总量的1/4至1/3。
对近两年制粉单耗指标进行统计，制粉单耗指标呈升高趋势，由2015年的29.68kWh/t上升至2016年的38.99kWh/t，为此我车间成立制粉单耗攻关组，将降低制粉单耗作为重点优化攻关项目。
2016年8月23日，#7炉停炉大修，9月21日大修后点炉运行，通过一段时间的运行调整，发现#7炉制粉单耗较停炉前升高，影响锅炉车间指标。
锅炉车间对其制粉系统进行分析攻关，查找制粉单耗高的原因，制定措施并实施，以降低制粉单耗。
以下为#7炉停炉前后制粉单耗对比。
1 制粉单耗高原因分析针对#7炉点炉运行后制粉单耗升高的情况，结合制粉设备出力和原煤煤质的影响因素，进行逐项分析，以查找原因并制定措施。
1.1 磨煤机出力分析磨煤机出力受研磨出力，干燥出力，通风出力三方面影响，对比分析影响三方面出力的因素，查找影响磨煤机出力的原因。
1.1.1研磨出力分析研磨出力是指单位时间内，在保证一定煤粉细度条件下，磨煤机所能磨制的原煤量，磨煤机的研磨能力主要受有效钢球装载量、钢球配比和煤的可磨性系数等因素影响。
降低某660MW机组制粉系统月度单耗
降低某660MW机组制粉系统月度单耗一、问题分析某660MW机组制粉系统月度单耗一直处于较高水平，严重影响了机组运行成本和经济效益。
为了降低制粉系统月度单耗，必须对问题进行深入分析和研究。
1. 制粉系统存在的问题制粉系统月度单耗高主要表现在能耗高、磨煤机效率低、粉碎能耗大、耐磨件磨损严重等方面。
这些问题导致了机组煤耗升高、运行成本增加、设备寿命缩短等负面影响。
2. 分析产生问题的原因为了降低某660MW机组制粉系统月度单耗，必须深入分析问题产生的原因。
从磨煤机结构设计、操作方式、耐磨件选用、粉碎工艺等多个方面进行详细分析，找出问题产生的根本原因。
3. 制定解决方案针对制粉系统存在的问题和原因，制定相应的解决方案。
可以从设备改造、工艺优化、操作管理等多个方面入手，逐步降低制粉系统月度单耗，提高机组运行效率和经济效益。
二、解决方案降低某660MW机组制粉系统月度单耗，首先要对磨煤机进行改造和优化。
磨煤机是制粉系统的关键设备，对其进行改造可以有效降低制粉系统的月度单耗。
具体措施包括：1. 优化磨煤机结构设计，提高磨煤机的研磨效率。
可以通过改变磨煤机内部的研磨装置结构，提高煤粉的研磨效果，降低粉碎能耗，从而降低制粉系统的月度单耗。
3. 选用耐磨件，延长耐磨件的使用寿命。
可以通过选用更加耐磨的磨煤机耐磨件，延长其使用寿命，降低设备的运行维护成本，降低制粉系统的月度单耗。
对制粉系统的粉碎工艺进行优化也是降低月度单耗的重要措施。
通过对粉碎工艺进行优化，可以有效提高粉碎效率，降低能耗消耗，降低制粉系统的月度单耗。
加强对制粉系统的操作管理，也是降低月度单耗的重要手段。
通过加强设备的运行监测、操作员的技术培训和管理培训，提高操作员的技术水平和管理水平，保证设备的正常运行，降低制粉系统的月度单耗。
三、预期效果通过对某660MW机组制粉系统的月度单耗进行降低，预期将会取得以下效果：1. 降低机组煤耗，降低运行成本。
通过降低制粉系统的月度单耗，可以有效降低机组的煤耗，降低运行成本，提高机组的经济效益。
电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施
电厂锅炉制粉单耗升高的相关因素分析及其解决措施摘要：磨煤机钢球配比合理性是影响制粉单耗的重要因素，保持磨煤机最佳钢球配比运行，可有效增加磨煤机出力，降低电厂制粉单耗，节能降耗经济效益明显。
虽然磨煤机钢球配比采取了厂家推荐值，但实际运行中未必就是虽佳配比值，以后还需根据不同燃煤情况通过试验确定，以进一步降低锅炉制粉单耗。
关键词：电厂；锅炉制粉；单耗升高；解决措施前言制粉系统具有占地面积少、成本投入低、操作简单、维护方便、适应强、相应迅速等诸多优势，因而在我国火电厂得到广泛的应用普及。
但大部分火电厂制粉系统在实际运行过程，往往存在着单耗过高的情况，这极大地限制了制粉系统的生产效率与经济效益，所以深入分析探讨造成制粉系统单耗原因的并针对问题，采取相应的改进措施，对于我国火电厂节能减排与提高经济效益的目标实现具有重要的现实意义。
1锅炉锅炉制粉单耗升高原因分析1.1煤质的原因1.1.1原煤全水分。
原煤全水分含量影响单耗升高的机制在于，当其全水分含量过高时，会导致磨煤机干燥出力处在低水平。
为了保持正常的干燥出力水准，唯一的办法就是使得制粉出力的水平降低．这就导致，单耗升高的原因。
不仅仅如此，原煤全水分处住高水分含量的时候还会有其他的危害，比如会造成原煤仓棚煤、磨煤机入口贴煤等现象的产牛，这会导致堵塞磨煤机入口管道等问题，严重的时候会导致机器设备的故障，影响整个系统的安全。
1.1.2原煤可磨性煤的可磨性系数表示煤被磨成一定细度的煤粉的难易程度。
我国动力用煤的可磨性系数值KBTH值一般为0．8～2．0，通常认为KBTHKM＞1．5的煤为易磨的煤。
因此，当原煤可磨性系数较低时，制粉单耗较高。
该电厂入炉煤为无烟煤与贫煤按一定比例混合的混煤，当混煤中无烟煤比例较高时，由于无烟煤可蘑性较低，制粉单耗将升高。
当无烟煤成分增加时候，制粉的单耗就会随着上升，因此，必须要控制混配煤的比例，建设在混配煤中的无烟煤的比例，这是最有效最简单的控制单耗上升的方法。
降低磨煤机制粉单耗的对策
类机组对磨煤机选型及运行 情况 的调研 ， 制粉单耗有下 降空 间。
４ 降低 磨 煤机 制粉 单耗 的对 策
（ １ ） 修 复磨 煤机磨辊及磨盘 的磨损部位 。首先 ， 在 机组检修
７３
默建磊
降低磨煤 机制粉单耗 的对策
本刊 Ｅ － ｍ ａ ｉ ｌ ： ｓ ｘ ｋ ｊ ｚ ｚ ｓ ＠１ ６ ３ ． ｃ ｏ ｎ ｒ
∞加∞∞
磨 的电流减 小 １ ０ Ａ左右 ， 磨辊 、 磨盘 耐磨性 能是原使 用寿命 的
１ ． ５倍 ， 达到 １ ２ ０ ０ ０ ｈ 。修 复后磨煤机的经济效益显著 。
作 状态 （ 即停运状态 ） ， 并且保证 在非工作状态 下所产 生的 阻力
哈尔滨锅 炉有限责任公司制造 ， 型号 为 Ｈ Ｇ 一 １ ０ ９ ２ ／ １ ７ ． ５ 一 Ｐ Ｍ， 锅炉
形 式为亚 临界参 数 、 自然循 环 、 一 次 中间再热 、 单炉膛 、 平衡 通
风、 摆动 式燃烧器 、 四角切 圆燃烧 、 固态 排 渣 、 半露天 布置 、 全 钢
构架悬 吊结 构 、 燃煤 Ⅱ型汽包炉 ， 采用 ２台液力耦合器 可调双吸 离心式一次风机 ， ５台中速辊式磨煤机 。本 文将 以我公司发 公 司制粉 系统在 长时间运行后 ，磨煤机磨辊及 磨盘衬瓦
： 遵 ： ／ Ｌ
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煤炭制粉单耗影响参数分析探究论文
【摘要】影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗。
煤质对制粉单耗的影响很大。
运行参数的调整：通风量的大小决定煤粉细度，热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，再循环的开度也会影响到制粉单耗，均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害，磨煤机进出口差压的影响。
从设备自身的问题分析，如磨煤机套瓦的磨损，制粉系统的漏风量。
【关键词】磨煤机制粉单耗影响因素参数调整
影响制粉单耗的因素很多，如煤质的影响；球磨机钢球装载量；运行调整；设备自身的问题等等。
一、磨煤机钢球装载量直接影响磨煤机出力和电能消耗
磨煤机钢球的装载量直接影响煤粉的研磨和研碎能力，所以钢球量不能太少，否则对煤的研磨能力作用太小，出粉率低；反之，钢球太多磨煤力距减小同样会影响磨煤的出力，增加电耗。
所以并不是钢球装载量大，磨煤机出力就大。
从磨煤机内部工作情况来分析，磨煤机出力并不完全随钢球量的增加而增加，当钢球装载量超过最佳值后其磨煤机出力的增加要小于磨煤机功率消耗的增加，磨煤机电耗反而升高。
此外，随着磨运行时间的推移，钢球会磨损，钢球量逐渐下降，必须补加新钢球，一般运行2000-3000小时后，应筛选、称量滚筒内不合格的钢球，通常钢球磨损超过40%即可视为不合格。
还有大小钢球配比也非常关键，一般情况下小钢球占总量的1/4--1/5效果最佳。
这样既能减少钢球之间的空间，同时也可保持钢球一定质量下的冲击力。
二、煤质对制粉单耗的影响很大
煤质对制粉单耗的影响主要决定于煤的可磨性(原煤被研制成粉的难易程度)和煤的主要性能指标(发热量、挥发份)，不同质的煤种，其可磨性系数不同，燃烧工况也不同。
前者，直接反映制粉单耗的大小，而后者需要通过一系列的调整来决定制粉单耗的大小。
然而，原煤的采购往往不以人的意志为转移，也就是只能在有效的范围内选择，即可控性很小。
对我们厂而言，原因就是原煤采购的可操作性很小，可选择的范围受限制，基本上是混杂煤。
三、运行参数的调整
有很多运行参数的调整会影响制粉单耗，如煤粉细度、热风开度、再循环开度，均匀给煤等。
1、通风量的大小决定煤粉细度，过大和过小都是不利的，通风量太大，系统内风速增加，煤粉磨制一次合格率降低，经粗粉分离器，粗粉被分离出来，经回粉管回到磨煤机，作无益的循环，同时风速过大还会增大管道的磨损，电耗增大；反之若风量过小，不仅使磨煤出力下降，还使干燥能力下降。
当通风量很小时，燃料大部分集中在筒体的进口端，由于钢球沿筒体长度是近似均匀分布的，因而在筒体的出口端钢球的能量没有充分被利用，很大一部分能量消耗在金属的磨损和发热上。
同时因为筒内风速不高，出口端部分合格煤粉不能被气流带走，带出的仅仅是少量的细煤粉，使得磨煤出力降低。
我们知道煤粉细度与燃烧工况有很大的关系，煤粉越细，煤粉在炉膛内燃烧的越充分，反之，煤粉越粗，煤粉在炉膛内燃烧会越不完全，飞灰可燃物所占比例越大，就越不经济。
可是，煤粉粗制粉单耗就低，反之，煤粉细制粉单耗就高。
这是一对矛盾体，所以，煤粉细度要根据煤质的变化进行不断地调整。
要根据炉内的燃烧情况、制粉单耗的大小情况综合考虑，也就是煤粉细度应该控制在煤耗加制粉单耗的最佳经济值上。
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2、热风的开度对制粉单耗也有很大的影响，特别是露天存放煤的电厂，雨雪天煤的湿度很大，进入磨磨机的湿煤需要热风的干燥，否则，球磨机只工作不出粉，制粉单耗急剧升高，还容易产生压磨。
但是，如果热风开度太大，虽然煤的干燥效果得到改善，可同时造成磨筒内的温度不断升高，会产生爆炸的可能性。
3、再循环的开度也会影响到制粉单耗，再循环的开度大，回到球磨机的煤粉就多，使磨煤机的效率下降。
反之，回到球磨机的煤粉就少，效率提高，但出粉的质量下降。
再循环的开度受煤粉细度的影响。
4、实现均匀给煤对提高制粉单耗百利而无一害。
不能实现均匀给煤，给煤量忽大忽小，时有时无对制粉单耗影响很大，当给煤量减少或断煤，球磨机处于空转或半空转状态，只耗电不出粉。
如果给煤量过大，磨筒内空间过小，不能使钢球有足够的落差磨制，严重时会造成压磨。
5、磨煤机进出口差压的影响，磨煤机进出口差压反映了磨煤机内存煤量的多少。
在钢球磨煤机中减少给煤量时将减少磨煤机出力，但是制粉电耗并不按比
例减少，从而增加了电耗。
增加给煤量可以增加磨煤机中的存煤量，这时磨煤机出力也相应增加，当达到一定极限时，如果继续增加磨煤机中的存煤量，就会出现减少磨煤机出力的现象。
其中必然有一个最佳存煤量，最佳存煤量的差压就是当制粉系统电耗最小时的差压。
确定磨煤机进出口差压还需遵循下列原则：
①保证磨煤机出口温度不变(下降)；
②排粉机出口风压不变(下降)；
③磨煤机出入口不向外跑粉。
四、设备自身的问题
1、磨煤机套瓦的磨损对磨煤出力会有很大的影响，套瓦磨损严重时，会大幅度降低磨煤出力，可检查波纹套板的磨损情况，当套瓦的凸峰磨损达到2/3时，应更换套瓦。
2、消除制粉系统较大的漏风量，也是提高磨煤出力减小电耗的必要措施。
制粉系统就是磨制煤粉和煤粉输送的一套体系，磨损是免不了的。
当系统漏风时，系统负压小不能形成有效的带粉能力，制粉效率明显下降。
炉的制粉电单耗在六个月中均有偏高的现象。
参考文献：
[1]周文龙.筒式磨煤机制粉系统电耗高的原因分析及改进[J].中国电力，1994，(10).
[2]刘英雄.球磨机钢球直径的优化选择[J].中国电力，1996，(6).
[3]郑伟德.球磨机钢球填充率的计算及测定[J].华东电力，1996，(4).
[4]《锅炉设备运行技术问答》。