冷镦机冷镦形成过程

冷镦成型工艺

冷镦成型工艺 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

冷镦知识和工艺讲解课件

毛坯尺寸
根据产品需求，确定毛坯的尺寸和形状，确保满足成型要求。
毛坯表面处理
对毛坯进行清洗、除锈等表面处理，以提高成型质量和模具寿命
。
模具选择与安装
模具类型
根据产品形状和尺寸选择合适的模具类型，如开式、闭式等。
模具设计
根据产品要求，进行模具结构设计，确保成型稳定、生产效率高。
模具安装
将选定的模具安装到冷镦机上，确保安装位置准确、稳定。
冷镦知识和工艺讲解课件
目录
• 冷镦工艺简介 • 冷镦设备与工具 • 冷镦材料 • 冷镦工艺流程 • 冷镦工艺质量控制 • 冷镦工艺的发展趋势与展望
01
冷镦工艺简介
冷镦工艺定义
01
冷镦工艺是一种金属塑性加工技术，利用金属的塑性变形来制造螺栓、螺母等紧固件。
02
在冷镦过程中，金属材料在模具的挤压下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件。
根据产品用途选择具有相应特性的材料以满足使用要求。
考虑成本与性能平衡
在满足性能要求的前提下，尽量选择成本较低的材料。
考虑工艺适应性
选择易于加工和处理的材料以提高生产效率和降低成本。
符合环保要求
优先选择可回收、可再利用的材料，减少对环境的污染。
04
冷镦工艺流程
毛坯准备
毛坯材料
选择适合冷镦工艺的材料，如低碳钢、不锈钢等。
冷镦工艺的特点
01
02
03
高效率
冷镦工艺可以实现连续、自动化生产，提高生产效率。
优质产品
冷镦工艺可以获得高精度、高表面质量的紧固件。
节能环保
冷镦工艺采用金属塑性加工技术，相比切削加工可以节约能源和减少废弃物排放。

冷镦机原理

冷镦机原理冷镦机是一种专门用于金属材料冷镦加工的机械设备，它通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸。

冷镦机的工作原理主要包括进料、预镦、镦制和出料四个主要步骤。

首先，进料。

在冷镦机工作时，金属材料首先经过进料装置，由进料装置将金属材料送入冷镦机的工作区域。

进料装置通常由送料辊、送料器和送料导轨等部件组成，通过这些部件的协调工作，确保金属材料能够准确地进入到冷镦机的工作位置。

其次，预镦。

预镦是冷镦加工的第二个步骤，其目的是通过预镦模具对金属材料进行初步的塑性变形，为后续的镦制工序做好准备。

预镦模具通常由上下两个模具组成，通过模具的压制作用，金属材料得到一定程度的预镦变形，使其在后续的镦制工序中更容易达到所需的形状和尺寸。

然后，镦制。

镦制是冷镦加工的核心工序，也是冷镦机的主要工作内容。

在镦制工序中，金属材料经过一系列的模具压制和挤压，逐渐形成所需的形状和尺寸。

镦制模具通常由多个部件组成，通过这些模具部件的协调工作，金属材料得以完成精确的镦制加工，最终呈现出符合要求的产品形态。

最后，出料。

在冷镦机完成镦制工序后，加工好的金属产品将通过出料装置被送出冷镦机，进入下一个工序或者成为最终产品。

出料装置通常由出料辊、出料器和出料导轨等部件组成，通过这些部件的协调工作，确保加工好的金属产品能够顺利地离开冷镦机，完成整个加工流程。

总的来说，冷镦机通过一系列的工序将金属材料加工成所需的形状和尺寸，其工作原理主要包括进料、预镦、镦制和出料四个主要步骤。

通过这些步骤的协调工作，冷镦机能够高效、精确地完成金属材料的冷镦加工，为金属加工行业的发展提供了重要的技术支持和保障。

冷镦工艺介绍

冷镦工艺介绍
冷镦工艺是一种常用的金属加工技术，其中包括多种工艺，能够
使金属材料的强度和韧性得到提高，同时工艺过程中产生的废物也相
对较少，所以广泛应用于汽车、航空、铁路等各个领域。

以下是冷镦工艺的具体介绍:
第一步：获取材料
在通过冷镦工艺加工之前，首先需要准备好要加工的材料。

冷镦工艺
通常适用于直径小于20mm、长度小于200mm的材料，通常使用的材料
有碳素钢、不锈钢、铜、铝等。

第二步：削料和成型
一般来说，冷镦加工需要先将材料进行削料，以便更好地进行成型。

削料时需要根据所需产品的形状和尺寸，选择合适的刀具和削料速度，切削之后就可以进入成型阶段。

具体成型的方式包括挤压、拉伸、扭
曲等多种方法，在过程中也需要根据不同材料的硬度来调整冷镦机的
参数。

第三步：热处理
经过冷镦加工，材料的力学性能得到了改善，但其塑性和韧性可能会
有所降低，因此需要进行热处理。

热处理的方式通常有淬火、回火、
正火等，具体的处理方式需要根据材料的特性来酌情选择。

第四步：表面处理
加工完成后的产品，其表面可能会存在氧化或氢化等问题，会对后续
的使用产生不良的影响。

因此需要对其进行表面处理，以防止发生生
锈等现象。

综上所述，冷镦工艺是一种重要的金属加工技术，可以对金属材
料的力学性能进行改善，并能够生产出高强度、高韧性的金属制品，
具有广泛的应用价值。

冷镦工作原理

冷镦工作原理
冷镦工作原理是指在冷状态下，通过强迫性变形将材料经过镦粗、镦断和镦孔等加工过程，使其形成所需形状和尺寸的工件。

具体工作原理如下：
1. 材料准备：选择合适的冷镦材料，通常为低碳钢、合金钢或不锈钢等。

材料要经过酸洗、抽丝、切断等工序，确保表面光洁度和尺寸精确性。

2. 镦粗：将材料置于冷镦机的进料夹具上，通过锤头或滑块施加强大的压力，使材料在镦钉上受到挤压变形，并获得所需的直径和长度。

3. 镦断：根据工件的长度要求，将材料放置在适当的夹具上，通过施加镦断力，使材料在断口处发生塑性变形，将其分割成相应长度的工件。

4. 镦孔：将镦断后的工件放置在冷镦机的模具上，通过锤头或滑块施加压力，使材料在模具孔中发生变形，形成所需的孔径和形状。

5. 整理与修正：经过镦孔后的工件可能存在一些凹凸不平或尺寸偏差，在需要的情况下，会经过修正工序，采用磨削、整形等方式进行修整和校正。

6. 清洗和包装：对镦制完成的工件进行清洗，去除表面油污和切屑等杂质，然后进行包装和标识，以便储存和运输。

通过以上工序，冷镦工艺能够高效地将原材料加工成各种复杂形状的零部件和组件，广泛应用于汽车、机械、电子和建筑等行业。

冷镦工艺讲解

b．变形速度对塑性及变形抗力的影响变形速度是单位时间内的相对位移体积：

d （公式36-4） W 不应将变形速度与变形工具的运动速度混为一谈，也应将变形速度与 dt
变形体中质点的移动速度在概念上区别开来。
一般说来，随着变形速度增加，变形抗力增加，塑性降低。冷变形时，变形速度的影响不如热变形时显著，这是由于无硬化消除的过程。但当变形速度特别大时，塑性变形产生的热（即热效应）不得失散本身温度升高会提高塑性、减少变形抗力。

2

金属冷镦（挤）工艺

2.1 冷镦（挤）工艺基本概念 2.1.1 冷镦、冷压在室温状态下，将坯料置于自动冷镦机或压力机的模具中，对模具施加压力，利用上、下模的相对运动，使坯件在模腔里变形，高度缩小，横截面增加，这样的压力加工方法，对自动冷镦机而言叫冷镦，对压力机而言叫冷压。实际生产中，紧固件冷成型工艺，在冷镦的过程中，常常伴随有挤压的方式。因此，单就紧固件产品的冷镦工艺，实际是既有冷镦，也有挤压的一种复合工艺的加工方法。

在镦粗时，由于摩擦的作用，也呈现出三向压应力图，如图36-3所示。总之，受力金属的应力状态中，压应力有利于塑性的增加，拉应力将降低金属的塑性。

d．冷变形硬化对金属塑性及变形抗力的影响金属经过冷塑性变形，引起金属的机械性能、物理性能及化学性能的改变。随着变形程度的增加，所有的强度指标（弹性极限、比例极限、流动极限及强度极限）都有所提高，硬度亦有所提高；塑性指标（伸长率、断面收缩率及冲击韧性）则有所降低；电阻增加；抗腐蚀性及导热性能降低，并改变了金属的磁性等等，在塑性变形中，金属的这些性质变化的总和称作冷变形硬化，简称硬化。

冷镦机工作原理

冷镦机工作原理
冷镦机是一种常用的金属加工设备，其工作原理主要是通过冷镦模具对金属材料进行塑性变形，从而实现对金属材料的加工成型。

冷镦机主要用于生产螺栓、螺母、螺钉等金属零件，具有高效、精度高、成本低等优点，因此在金属加工行业中得到了广泛的应用。

冷镦机的工作原理可以简单概括为以下几个步骤：
1. 材料进料，首先，需要将金属材料送入冷镦机的进料口，通常是以线材的形式进入。

进料的材料通常是圆钢或线材，通过进给装置将材料送入冷镦机的工作区域。

2. 冷镦成型，在冷镦机内部，材料经过一系列的冷镦模具，通过挤压、拉伸等方式，使得材料发生塑性变形，最终成型为所需的零件形状。

冷镦模具是冷镦机成型的关键部件，其结构和尺寸决定了最终成型零件的形状和尺寸。

3. 成品出料，经过冷镦成型后，成品零件从冷镦机的出料口处被排出，经过后续的处理和加工，最终成为符合要求的零件产品。

在整个冷镦机的工作过程中，需要保证材料的进给、模具的运动、成型力的施加等各个环节的协调配合，以保证最终成型零件的质量和生产效率。

冷镦机在工作过程中，还需要对模具、设备等进行定期的维护保养，以确保设备的稳定性和长期的使用寿命。

总的来说，冷镦机通过冷镦模具对金属材料进行塑性变形，从而实现对金属材料的加工成型。

其工作原理简单清晰，通过合理的工艺参数和精密的模具设计，可以实现对各种金属材料的高效加工，是金属加工行业中不可或缺的重要设备之一。

冷镦工艺介绍

冷镦工艺介绍
冷镦是一种金属成形加工技术，也称为冷挤压。

它是一种通过加压来改变金属截面形状的方法，通常应用于制造螺栓、螺钉、螺母和其他紧固件等产品。

冷镦工艺的主要过程包括：
1. 材料准备：选择适当的金属材料，并进行表面处理，以确保其表面平整和清洁。

2. 冷挤压：将金属材料放到冷挤压机中，通过挤压头施加压力，在压力的作用下，金属材料被压缩，经过变形和扭曲，最终形成所需的形状。

3. 冷拉伸：在冷挤压完成后，金属材料经过冷拉伸以进一步增加其强度。

4. 切割：将冷挤压成型的金属材料切割成所需的长度。

冷镦工艺具有高效、精度高、成本低的优点。

与传统的热镦和锻造技术相比，冷镦技术不需要加热金属材料，因此能够减少能源消耗和环境污染。

此外，冷镦还可以在生产过程中避免金属材料的氧化和退火现象，从而提高了制品质量和性能。

总之，冷镦工艺是一种重要的金属成形加工技术，广泛应用于各种工业领域，特别是在紧固件制造领域。

- 1 -。

冷镦成型工艺

紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%〜35%,而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达 85%〜95%,仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b •生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c•机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d •适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1.1.1变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

冷镦工艺讲解ppt课件

硫在钢中以硫化铁、硫化锰存在。硫化铁具有脆性，硫化锰在压力加工过程中变成丝状得到拉长，因而使在与纤维垂直的横向上的机械指数降低。所以硫在钢中是有害的杂质，含量愈少愈好。
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磷在钢中使变形抗力提高，塑性降低。含磷高于0.1%～0.2%的钢具有冷脆性。一般钢的含磷量控制在百分之零点零几。
其他如低熔点杂质在金属基体的分布状态对塑性有很大影响。总之，钢中的化பைடு நூலகம்成分愈复杂，含量愈多，则对钢的抗力及塑性的影
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主应力由拉应力引起的为正号，主应力由压应力引起的为负号。在金属压力加工中，最常遇到的是同号及异号的三向主应力图。在异
号三向主应力图中，又以具有两个压应力和一个拉应力的主应力图为最普遍。同号的三向压应力图中，各方向的压应力均相等时（б1=б2=б3），并且，金属内部没有疏松及其它缺陷的条件下，理论上是不可产生塑性变形的，只有弹性变形产生。不等的三向压应力图包括的变形工艺有：体积模锻、镦粗、闭式冲孔、正反挤压、板材及型材轧制等。在生产实际中很少迂到三向拉伸应力图，仅在拉伸试验中，当产生缩颈时，在缩颈处的应力线，是三向拉伸的主应力图，如图36-2所示
模具结构形状确定的设计最主要的依据。 1.2.3 变形中影响金属流动的主要因素 a 摩擦的影响在变形中模具和坯件间的接触面上不可避免的有摩擦力存在，由于摩
擦力的作用，改变了金属流动的特征。如图36-5所示，在平板间镦粗矩形坏料时，由于摩擦力的作用，使各向阻力不同，变形中，断面不能继续保持矩形。按最小阻力定律，它会逐渐趋于圆形。若无摩擦力作用，则坯件处于理想的均匀变形状态，变形前后在几何形状上仍然相似。
11
在镦粗时，由于摩擦的作用，也呈现出三向压应力图，如图36-3所示。总之，受力金属的应力状态中，压应力有利于塑性的增加，拉应力将

冷镦成型工艺

冷镦成型工艺一、概述冷镦成型是指利用专用机器设备对金属材料进行成型加工的一种方法，通常用于生产螺栓、螺母、轴承等零部件。

冷镦成型工艺具有高效、高质量、低能耗等优点，广泛应用于制造业。

二、材料准备1. 原材料：冷镦成型通常使用的原材料为钢丝或钢棒，要求表面光洁度高，无裂纹、疵点等缺陷。

2. 材料处理：在进行冷镦成型前，需要对原材料进行一些预处理工作。

首先是去除表面的油污和锈蚀物，可以采用酸洗或机械清洗等方法；其次是对材料进行调质处理，以提高其硬度和强度。

三、设备选择1. 冷镦机：冷镦机是进行冷镦成型的主要设备。

根据不同的生产需求和产品要求，可以选择单颗头或多颗头的冷镦机。

2. 辅助设备：除了冷镦机外，还需要配备一些辅助设备，如切断机、抛光机等。

四、工艺流程1. 切断：将原材料按照一定长度进行切断。

2. 镦头制作：根据产品要求，对冷镦机上的模具进行设计和制作。

3. 冷镦成型：将经过处理的原材料放入冷镦机中，通过模具的挤压和拉伸，使其逐渐变形成为所需形状。

4. 抛光：对成型后的零部件进行抛光处理，以提高表面光洁度和质量。

5. 检验：对成品进行检验，包括外观质量、尺寸精度、硬度等方面。

五、工艺参数1. 冷镦机调整：根据不同的产品要求和工艺流程，需要调整冷镦机的参数，如挤压力、旋转速度等。

2. 模具设计：模具设计是影响产品质量和生产效率的关键因素。

需要根据不同的产品要求和材料特性进行合理设计。

3. 加工工艺：加工工艺包括冷镦成型过程中各个环节的操作流程和参数设置。

需要根据实际情况进行合理调整。

六、常见问题及解决方法1. 产品出现裂纹或变形：可能是由于材料硬度不足或冷镦机参数设置不当造成的。

可以采用调整冷镦机参数、更换模具等方法解决。

2. 产品表面质量差：可能是由于原材料表面处理不当或抛光工艺不到位造成的。

可以采用改进原材料处理、加强抛光工艺等方法解决。

3. 生产效率低：可能是由于设备老化、工艺流程不合理等原因造成的。

冷镦机的工作原理

冷镦机的工作原理
冷镦机是一种用于冷镦加工的装备，其工作原理如下：
1. 准备工作：将待加工的钢材装入进料机构，通过输送带逐个输送至工作位置。

2. 冷镦机构：冷镦机通常由两个或多个滚轮或滑块组成，使得钢材被锁定在冷镦机的工作位置。

冷镦机构负责将材料以高速进行冷镦加工。

3. 冷镦加工：当钢材被锁定在冷镦机构处时，冷镦机构开始旋转或推动，将材料进行冷镦加工。

冷镦是一种冷加工工艺，通过将材料放置在压力下并在常温下进行塑性变形，从而形成所需的工件形状。

4. 冷镦机构还可能配备一些辅助装置，如冷却系统、润滑系统等，以提供冷镦过程中所需的冷却和润滑。

5. 加工完成：当材料完成冷镦加工后，工件从冷镦机上退出，然后由传送带或其他设备转移至下一个工作站或运出工作区。

冷镦机通过冷镦加工技术可以有效地提高钢材的强度和硬度，改善其表面质量，并满足工件对于精度和尺寸要求。

紧固件冷镦工艺详解

冷镦：就是利用金属的塑性,采用冷态力学进行施压或冷拔，达到金属固态变形的目的。

（基本定义)在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产.在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上,最大冷镦工件的直径为48毫米。

冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型工序。

多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。

棒料由送料机构自动送进一定长度,切断机构将其切断成坯料,然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

冷镦是指原材料在常温下进行冲压,热镦是指原材料在经过加温后进行冲压，具体的用途没有特别的要求，一般情况下都要求用冷镦，因为这样的表面光洁度，材料的组织成份会比较紧密些，还有就是较大的工件常采用热镦加工。

锻造头部，也叫热墩,把头部加热烧红,挤压成型；螺丝的六角头是墩出来的吗?绝大多数是墩出来的，因为这样可以节省材料。

根据墩锻机吨位大小和螺栓直径，可以采用冷墩或热墩工艺.小批量的专用或特殊螺栓的六角头是车削后铣成的。

丝又是怎样制出的?单件小批量可以用板牙套丝、车床挑丝、旋风铣铣制等方法。

大批量生产中常采用搓丝机搓丝、滚丝机滚丝的方法,效率很高。

因为螺栓杆成形方法有冷拔和缩径，所以这种螺栓的没有螺纹的部分直径不一定略小.采用冷拔时，略小；采用缩径时，可以与螺纹等径或稍大。

螺栓整个是压铸造的吗？如果螺栓材料为铝合金、锌合金、铜合金等低熔点的合金或金属，也可以采用压铸成型的方法。

钢制的不采用压铸制造。

螺栓的六角头的成形不能一概而论，有冷墩的、有热墩的、有镦后直接出成品的，也有镦后再机加工的，也有全部机加工的.镦制的螺栓头部是有加工痕迹的，在根部有模具的夹具痕迹。

冷镦成型工艺

紧固件冷镦成型工艺紧固件成型工艺中，冷镦（挤）技术是一种主要加工工艺。

冷镦（挤）属于金属压力加工范畴。

在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。

实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。

因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。

冷镦（挤）的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。

它的主要优点概括为以下几个方面：a．钢材利用率高。

冷镦（挤）是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%～35%，而用冷镦（挤）方法，它的利用率可高达85%～95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。

b．生产率高。

与通用的切削加工相比，冷镦（挤）成型效率要高出几十倍以上。

c．机械性能好。

冷镦（挤）方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。

d．适于自动化生产。

适宜冷镦（挤）方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。

总之，冷镦（挤）方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。

因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦（挤）加工工艺，是本章的目的和宗旨所在。

1 金属变形的基本概念1.1变形变形是指金属受力（外力、内力）时，在保持自己完整性的条件下，组成本身的细小微粒的相对位移的总和。

1.1.1 变形的种类a.弹性变形金属受外力作用发生了变形，当外力去掉后，恢复原来形状和尺寸的能力，这种变形称为弹性变形。

弹性的好坏是通过弹性极限、比例极限来衡量的。

自动冷镦机原理及维修保养相关知识介绍

自动冷镦机原理及维修保养相关知识介绍双击自动滚屏发布者：admin 发布时间：2012-6-11 阅读：1次【字体：大中小】自动冷镦机原理及维修保养相关知识介绍1、什么叫冷镦机？冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备. 世界上最早的冷镦机源自于德国.当时开发冷镦机的目的主要是为了二次大战时大量制造子弹壳。

冷镦工艺（1）根据金属塑变理论，在常温下对金属坯料施加一定的压力，使之在模腔内产生塑变，按规定的形状和尺寸成型。

（2）必须选优质“塑变”良好的金属材料，如铆螺钢精密钢管，其化学成分和机械性能有严格的标准。

（3）冷镦螺栓、螺母成型机械已有多型号、多系列的机种。

设备性能可靠、效率高、产品质量稳定。

（4）产品成型镦锻力大，配置动力在，设备一次投入大。

因此生产规格M24NSK bearings以下最为经济。

（5）有较好的表面质量，较高的尺寸精度。

因在镦锻过程中存在着冷作硬化，变形量不宜太大。

减少开裂。

（6）冷镦工艺适用范围于批量大、各类规格的产品，这样才能降低成本。

现代的冷镦机已经由过去的简单两工位增加至多工位目前国内较新的品种有5模6模6模加长型冷镦机. 2、自动冷镦机工作原理在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法。

冷镦主要用於制造防腐管道螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件。

锻坯材料可以是铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢和钛合金等，材料利用率可达80～90％。

冷镦多在专用的冷镦机上进行，便於实现连续、多工位、自动化生产。

在冷镦机上能顺序完成切料、镦头、聚积、成形、倒角、搓丝、缩径和切边等工序。

生产效率高，可达300件/分以上，最大冷镦工件的直径为48毫米。

图1 冷镦螺栓工序示意图为冷镦螺栓的典型实验台工序。

图2 多工位螺母自动冷镦机为多工位螺母自动冷镦机。

棒料由送料机构自动通风柜送进一定长度，切断机构将其切断成坯料，然后由夹钳传送机构依次送至聚积压形和冲孔工位进行成形。

3、冷镦机操作规程一、工作前认真做到1、检查刀板、切料刀杆、冲头、凹模等应完好无崩裂，安装护栏正确，紧固牢靠。

冷镦机工作原理

冷镦机工作原理冷镦机是一种常用的金属冷加工设备，主要用于对金属材料进行冷镦成型。

它的工作原理主要包括进料、镦头挤压、成型和排料等步骤。

下面将详细介绍冷镦机的工作原理。

首先，当金属材料被送入冷镦机内部时，它会通过进料系统被输送到镦头的位置。

镦头是冷镦机中非常重要的部件，它通过特定的设计和材料制造，能够承受高压和高温的工作环境。

镦头的设计和制造质量直接影响着冷镦机的工作效率和成品质量。

接下来，当金属材料被送到镦头的位置后，镦头会对其进行挤压。

在这个过程中，金属材料会受到巨大的挤压力，从而发生塑性变形。

镦头的设计和加工工艺会影响到金属材料的挤压变形情况，因此，镦头的选择和维护对于冷镦机的工作效果至关重要。

随后，经过镦头的挤压，金属材料会逐渐成型。

在这个过程中，冷镦机会根据预先设定的参数和工艺要求，对金属材料进行精确的成型操作。

这需要冷镦机具备高精度的控制系统和稳定的工作性能，以确保成品的质量和尺寸精度。

最后，成型完成后的金属材料会被排出冷镦机，以便进行下一步的加工或使用。

冷镦机的排料系统需要具备良好的排放效果和高效的工作速度，以满足生产的需求。

总的来说，冷镦机的工作原理是通过镦头的挤压和成型，对金属材料进行冷加工，从而获得所需的成品。

冷镦机的工作效果受到多种因素的影响，包括镦头的设计和制造质量、控制系统的精度稳定性以及排料系统的排放效果等。

只有这些因素得到充分考虑和保证，冷镦机才能够发挥最佳的工作效果，满足生产的需求。

以上就是冷镦机的工作原理，希望对您有所帮助。

如果您对冷镦机还有其他疑问或需要进一步了解，欢迎随时与我们联系。

冷镦机生产原理

冷镦机生产原理
冷镦机是一种用于金属加工的机器，它的生产原理是将金属棒材通过多道模孔的挤压和拉伸变形，从而实现金属材料的加工和成型。

冷镦机的主要构成部分包括进给机构、挤压机构、拉伸机构和控制系统等。

进给机构通过转动电机带动金属棒材按照一定的速度和步距向前进，在每个模孔处完成一次挤压和拉伸变形，最终完成金属材料的加工和成型。

冷镦机的优点是加工精度高、表面质量好、生产效率高、能耗低等。

它广泛应用于汽车、机械、电子、建筑等各个领域，是现代工业中不可或缺的设备之一。

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冷镦机冷镦形成过程

细解冷镦形成过程冷镦成形工艺包括切料与成形，分单工位单击，双击冷镦和多任务位自动冷镦。

一台自动冷镦机分别在几个成型凹模里进行冲压，镦锻，挤压和缩径等多任务位工艺。

单工位或多任务位自动冷镦机使用的原始毛坯的加工特点是由材料尺寸长5－6米的棒料或重量为1900－2000KG的盘条钢丝的尺寸决定的，即加工工艺的特点在于冷镦成型不是采用预先切好的单件毛坯，而是采用自动冷镦机本身由棒料和盘条钢丝切取和镦粗的（必要时）毛坯。

在挤压型腔之前，毛坯必须进行整形。

通过整形可得到符合工艺要求的毛坯。

在镦锻，缩径和正挤压之前，毛坯不需整形。

毛坯切断后，送到镦粗整形工位。

该工位可提高毛坯的质量，可使下一个工位的成型力降低15－17％，并能延长模具寿命，制造螺栓可采用多次缩径。

用半封闭切料工具切割毛坯，最简单的方法是采用套筒式切料工具；切口的角度不应大于3度；而当采用开口式切料工具时，切口的斜角可达5－7度。

短尺寸毛坯在由上一个工位向下一个成型工位传递过程中，应能翻转180度，这样能发挥自动冷镦机的潜力，加工结构复杂的紧固件，提高零件精度。

在各个成型工位上都应该装有冲头退料装置，凹模均应带有套筒式顶料装置。

成型工位的数量（不包括切断工位）一般应达到3－4个工位（特殊情况下5个以上）。

在有效使用期内，主滑块导轨和工艺部件的结构都能保证冲头和凹模的定位精度。

在控制选料的挡板上必须安装终端限位开关，必须注意镦锻力的控制。

在自动冷镦机上制造高强度紧固件所使用的冷拨盘条钢丝的不圆度应在直径公差范围内，而较为精密的紧固件，其钢丝的不圆度则应限制在1/2直径公差范围内，如果钢丝直径达不到规定的尺寸，则零件的镦粗部分或头部就会出现裂痕，或形成毛刺，如果直径小于工艺所要求的尺寸，则头部就会不完整，棱角或涨粗部分不清晰。

冷镦成型所能达到的精度还同成型方法的选择和所采用的工序有关。

此外，它还取决于所用的设备的结构特点，工艺特点及其状态，工模具精度，寿命和磨损程度。