掏挖式基础作业指导书

批准：审核：编制：1 适用范围本作业指导书适用于人工掏挖式基础。

适用的地质条件为施工时无水渗入基坑，可塑或硬塑状黏性土或土夹石，全风化或强风化情况。

基础混凝土强度等级为C25，护壁混凝土强度等级为C25。

2 编写依据表2-1 编写依据序号引用资料名称1 GB50233-2005《110kV—500kV架空电力线路施工及验收规范》2 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》3 GBJ107—1987《混凝土强度检验评定标准》4 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》5 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》6 GBJ201—1983《土方与爆破工程施工及验收规范》7 GB/T50344—2004《建筑结构检测技术标准》8 JGJ55—2000《普通混凝土配合比设计规程》9 DL/T5092—1999《110kV—500kV架空送电线路设计技术规程》10 CSG/MS 0903—2005《输变电工程达标投产考核标准》11 Q/CSG10017.2—2007《110kV—500kV送变电工程质量检验及评定标准》12 Q/CSG11105.2—2008《南方电网工程施工工艺控制标准》13 《中国南方电网公司十项重点反事故措施》14 CSG/MS 0406—2005《电力生产事故调查规程》15 《电力建设工程安全和环境管理设施规范应用手册》16 《架空线路及电缆安健环设施标准》17 《安全生产工作奖惩规定》18 《安全生产监督规定》19 《安全生产工作规定》20 工程设计图纸21 施工组织设计22 三体系文件3 作业流程图3-1 作业（工序）流程图4 作业准备 4.1 人员准备表4-1 人员配备表工序名称 建议工作人数负责人数监护人数浇制前 16 2 4 混凝土浇制 22 2 2 浇制后811注：作业人数可根据具体工程量规模配备运输钢筋模板路径复测 分坑 挖孔 成孔 绑扎钢筋 混凝土浇制 拆模 回填土 平整基面养护清理现场4.2 主要工器具及仪器配置表4-2 主要工器具及仪器配置表序号名称规格/编号单位数量备注1 扳手把 22 钳把 23 秤台 14 发电机台 15 电焊机台 16 铁丝钩把 47 经纬仪台 18 镐把 49 铲把 410 铁锤把 211 斗车辆812 钢卷尺把 213 角铁桩条 614 吊篮个 215 风机台 116 振捣器套 217 搅拌机台 118 井架个 219 串筒或溜槽套 120 塌落度筒个 2 含水平尺21 试块盒套 222 模板注：主要工器具及仪器表可根据具体工程规模配备5 作业方法5.1 材料准备5.1.1 水泥基础所使用的水泥需经检验符合工程混凝土水泥的使用要求，采购的水泥在出厂时应保证出厂强度等级，各项技术应符合设计要求。

在使用前必须对采购的水泥进行抽样复检，若复检不合格，则不得投入工程使用。

若水泥出厂超过三个月，或虽未超过三个月，但保管不善时，必须进行检验，合格后方可使用。

库存堆放水泥的高度不得超过10包，并用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。

因保管不良受潮结块时必须进行检验，合格后方能使用。

变更水泥的厂家或标号时必须重新取样送检。

水泥每200t为一批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检。

5.1.2 砂混凝土所使用的轻骨料严禁使用海砂等咸水砂，对于砂，需从现场采样回来并作试验鉴定合格后，才能在工程混凝土中当作轻骨料。

而在砂的平均粒径上，使用大于0.5mm的中粗砂。

在选用和使用砂时，要求所选用的砂的含泥量不应超过5%，其泥块含量不应大于1%，其平均粒径必须符合以上要求。

砂每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

5.1.3 碎石混凝土所选用的粗骨料为碎石，从现场采样回来并作试验鉴定，合格能放能作为本工程混凝土的粗骨料。

现浇基础使用的碎石粒径为20—40mm。

本工程所使用的碎石在选择和使用时，所选用的碎石必须符合以下要求：（1）碎石中的针状、片状颗粒含量应小于25%，含泥量应小于2%，含泥块量应小于0.7%。

（2）碎石的强度应不低于混凝土强度的1.5—2倍，石料应清洁，不允许有泥土，使用前应用清水冲洗外层的泥土。

碎石每600t为一批次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

5.1.4 水混凝土浇制和基础养护的用水应符合下列规定：（1）饮用水及清洁的河溪水可不用化验，只进行外观检查，水中不应含有油脂及影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和糖类。

（2）污水及PH值小于4的酸性和含硫酸盐超过水重1%的水均不得使用。

（3）难以判断水质的，应取样到专业的化验室进行化验，以免影响混凝土的质量。

（4）不能使用海水。

5.1.5 钢筋钢筋的质量必须符合设计图纸的要求，钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结疤、麻点、分层等缺陷。

每一批钢材均应有出厂的合格证明和材质化验报告，成批购买的钢材应抽样进行试验。

各种规格的钢筋每60t为一检验批次，抽样送检一次，送检必须由监理现场见证取样送检，若检验不合格不得投入工程使用。

5.1.6 焊条钢筋焊接所用焊条型号有E43、E50等，焊条型号必须严格按施工图纸所要求的型号进行选用。

5.1.7 为保证原材料的质量，所用原材料的检验必须由监理见证送检。

5.1.8 配合比按试配的数据执行，配合比按表5-1填写。

表5-1 混凝土配合比材料水泥砂石水塌落度强度等级C10C20C255.2 分坑1) 分坑计算分坑主要依据基础底盘的根开尺寸、底盘宽度以及根据现场地质确定放坡尺寸。

直柱式基础底盘的根开尺寸为基础根开。

对于基础分坑前应计算：l 0＝x22l1＝)(a x+22l2＝)(a x-22a＝d＋2Kph＋2c式中 l——基础底盘中心对角线尺寸之半，mm；x——直柱式基础根开或斜柱式基础底盘根开，mm；l 1、 l2——坑口外、内角距中心桩间的水平距离，mm；a——坑口尺寸，mm；d——基础底盘宽度，mm；c——坑下操作预留宽度，一般为0.2~0.3mm；若基础底盘以土代模板时，c＝0；Kp——安全坡度系数；h——基础坑深，m。

2) 分坑操作图现介绍简便适用的半对角线分坑法。

如图一所示：线路方向3）操作步骤图中：r —掏挖基础基坑坑口半径尺寸；rAD√2a／2L1L2l0BN45°塔位中心桩CMK1Oˊ—基础底盘中心。

a、将经纬仪架于塔位中心桩上，以顺线路方向（M）桩为基准，沿顺时针方向水平转动45°、90°分别顶钉下方向桩：K1桩和N桩。

b、以45°对角线OK1方向为基准，已知的l2值即可钉出坑口近角点控制桩A桩；已知l1的值即可钉出坑口远角点控制桩C桩；钉出A、C桩后，若两桩高差在300mm左右，则以皮尺零刻度点置于任意一桩上，取皮尺2倍a长度处置于另一桩上，在皮尺上找准长度为a之处分别向两端拉紧绷直，即可分割出坑口边缘两控制桩：B桩及D桩。

若两桩高差较大，则以皮尺零刻度点置于位置高的桩上，然后用花杆垂直竖立在位置低的桩上，再取皮尺2倍a长度处置于花杆上，使皮尺上的两点在一水平线上；在皮尺上找准长度为a之处分别向两端拉紧绷直，尽量使皮尺上的三点在同一水平面；即可分割出坑口边缘两控制桩：B桩及D桩。

根据坑口钉出的A、B、C、D 4 个控制桩即可确定坑口位置。

C、掏挖及人工挖孔桩基础分坑: 以45°对角线OK1方向为基准，按施工图纸的具体要求查出l。

和r的值；已知l。

的值即可钉出坑口中心控制桩Oˊ桩，以皮尺零刻度点置于Oˊ桩，取皮尺r长度以Oˊ桩为圆心r为半径用石灰粉画圆即可确定坑口位置。

d、高低腿基础，同一基铁塔接腿长度不一样，则基础及基础底盘半根开、对角半根开也不一样。

同时，由于各腿所配基础型式也不尽相同，故各腿坑口尺寸a值或坑口半径r值也不一样，因此，同一基铁塔各腿的基础应按设计图纸给出的具体数据，计算后按（图一）所示进行分坑定位。

e、转角塔分坑：由于本工程转角塔不位移，线路转角桩即为塔位中心桩，分坑定位前应首先校核转角方向。

将经纬仪架于J桩，复核转角度数α、定出转角二等分线控制桩M桩，以M桩定为水平角0°点顺时针转90°钉出方向桩N桩；然后采用半对角分坑法进行分坑。

5.3 开挖5.3.1 为了保证掏挖基础尺寸准确，地表土及杂物必须清理并平整。

开挖前应有有效的排水措施，防止雨水冲刷进入洞内。

5.3.2 如遇基坑尺寸有增大或超深时，其增大或超深部分应用混凝土填充，并保证钢筋笼在立柱中的尺寸准确。

5.3.3 基坑施工分为开挖和清理两个步骤，基坑施工一般采用人工开挖。

5.3.4 基坑初挖时，宜比设计规定的尺寸小30—50mm，以便休整基坑。

5.3.5 基坑开挖至接近设计深度时，再挖掘扩大头部分。

在基坑底部订立中心桩，边挖边检查尺寸；各部尺寸预留50mm左右，待清理基坑时再休整。

5.3.6 基坑清理应从上而下进行，严格按设计图纸的基础外形尺寸施工。

5.3.7 基坑清理完毕后，应测量断面尺寸及坑深，并作好记录。

整基基坑清理完毕后，应随即测量基础根开及对角线等项尺寸，符合要求后，方可进行下一道工序施工。

5.3.8 对于中等强风化或风华的III、IV类岩石地区的掏挖基础，可采用人工开挖与放小炮开挖相结合的方法成形。

5.3.9 保证基础主柱顶露出地面、塔脚不积水。

5.3.10 尽可能不降或少降基面，在原地面直接开挖，以减少水土流失。

5.3.11 成孔净空尺寸不小于设计要求的基础尺寸，成孔深度允许偏差0—+100mm，超深部分采用铺石灌浆处理；当洞形尺寸与设计要求有误差时，应保证基础底锥台设计坡度，超尺寸部分浇制基础时一并用混凝土填满。

5.3.12 基础成孔后，应及时验收、安装地脚螺栓及钢筋，验收合格后尽快浇制混凝土，以防降雨至孔内积水，影响基坑强度。

5.3.13 每日开工前及开挖过程中，必须检测孔内有无毒害气体和缺氧现象，孔内施工时应采取可靠的通风设施，确保孔内作业时空气新鲜，避免缺氧。

5.3.14 施工过程中，孔口应有专人监护，孔内作业人员必须正确佩戴安全帽并系安全带。

孔口四周必须设置护栏，孔内设半边井的安全网，并设特别可靠的救生软梯。

当暂停孔内作业时，孔口应盖板盖好。

5.3.15 基础立柱开挖深度距设计要求尚有100-200mm时，检查主柱直径正确后，用钢尺在主柱坑壁上量出基础底部扩大头挖扩位置线，由挖扩位置线下方20-40mm处开始挖掘扩大头部分。

5.3.16 基坑开挖至距设计要求埋深尚有约50mm时，在基坑底部钉出基坑中心桩，边挖掘边检查尺寸，直至基坑周边尺寸符合图纸要求为止。

基坑底部应预留50mm 暂不挖掘，待清理基坑时再修整。