承插管安装工艺
钢承插管施工工艺流程
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建筑排水UPVC管承插连接安装工艺标准
工艺标准图名称排水U-PVC 管粘接连接安装工艺标准编号 JWA-JPS-001工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化标准参考图标准要求①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。
②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，正式插接应该插到底部。
③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
④在转角小于135°的污水横管上设置检查口。
⑤室内UPVC 管管径φ110以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。
⑥排水立管有分支时伸缩节装于分支下方200mm 处，无分支装于楼板200mm 下处。
插接深度预留10mm 。
不同规格伸缩节上端平齐。
⑦排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。
金属卡箍应该包塑隔离处理。
⑧施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。
⑩地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。
⑪地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm ，管道转角可安装90°弯头。
⑫排水管道端部安装清通口。
⑬排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m ，朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
⑨⑩⑫⑪⑬⑭用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
⑮上人屋面透气管高度≮2米； 不上人屋面透气管高度≮0.3 米，且必须大于当地积雪高度。
⑯上人屋面透气管应支架固 定，金属管道与支架应该采取接 地措施。
其它要求：⑭⑮⑯。
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置沟槽开挖管道基础管道铺设 管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图明沟排水，确保沟槽内不积水。
混凝土承插管施工
4.3起重机作业过程中吊臂下严禁站人，钢丝绳卡扣检查是否牢固，钢丝绳是否有断丝，特种人员必须持证上岗等。
4.4安管中卷扬机不得用力过猛，防止钢丝绳折断伤人。
五、环保措施
5.1作好隔音措施，避免运输车噪音过大。
施工技术交底记录
年月日
工程名称
湖山湾家园A块市政
分部工程
雨水工程
分项工程名称
砼管安装
交底内容：
一、施工准备：1.平基已经经过验监理验收，2.平基的混凝土强度已经达到5MP以上，3.安管的机具运行正常。
二、施工工艺
2.1工艺流程：
卷扬机安装→下管→安管→抹带
1.卷扬机安装时要采用地锚固定，设置防倾覆装置。
2.井底板和管道碎石垫层混凝土基础应同时铺设到位后再安管。
3.下管采用8吨起重机吊装，，起吊点应采用钢丝绳两端起吊，保持管的平衡。
4.安管时采用橡胶圈接口，安装胶圈时先检查接口处敲平毛刺，涂抹AB防水胶，在安装胶圈，不得反套胶圈。卷扬机拉入时不得用力过猛。防止管头破损。如果不到位要重新起吊，检查胶圈是否扭曲。平口管安装缝隙为10mm。
5.抹带：平口管采用钢丝网抹带接口，抹带宽度20cm，钢丝网10*10，宽度18cm，要求抹带前先凿毛管口位置，分两层抹，厚度25mm。并采用湿草包养护。
5、安管时应该从下游向上游安装，避免反套管
三、质量要求
1管道安装应直顺，直顺度±10MM，管底高程±10MM，平口管无错口
四、安全技术
4.1进入施工现场必须正确戴好安全帽。
5.2尽量避免晚间施工，防止噪声扰民。
交底位
接收单位
交底人
接收人
承插管道安装施工方案
一、编制依据1. 《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》GB50032-20032. 《室外给水设计规范》GB50013-20063. 《给水排水工程结构构筑物结构设计规范》GB50332-20024. 《给水排水工程结构设计规范》GB50069-20025. 《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-976. 《给水排水构筑物施工及验收规范》GB50141-20027. 《给水排水标准图集S5》二、工程概况本工程为新建DN200~DN1000供水管道，全长约4256米。
场地位于开平市南楼水厂沿乡道Y775至祥龙水厂东侧。
管线采用明挖法施工，开挖顶标高约为3.20m，底标高11.80~14.80m，开挖深度约2.50~3.0m。
本工程重要性属划分为二级。
三、施工工艺1. 管道运输及堆放（1）管道在运输过程中应保持稳定，避免碰撞、扭曲和损坏。
（2）管道堆放时，应按照施工顺序、规格和长度进行分类堆放，堆放高度不超过1.5米。
（3）管道堆放场地应平整、坚实，避免管道变形。
2. 管道安装（1）管道安装前，应检查管道的规格、长度、壁厚、外观等是否符合设计要求。
（2）管道安装时，应按照施工图纸进行定位、放线、挖槽、基础处理等工作。
（3）管道接口采用承插式连接，接口处应涂刷密封胶，确保管道接口的密封性。
（4）管道安装过程中，应注意管道的垂直度和水平度，确保管道的安装质量。
3. 管道支架安装（1）管道支架安装前，应检查支架的规格、尺寸、质量等是否符合设计要求。
（2）支架安装位置应正确、平整、牢固，支架支承表面的标高应符合设计规定。
（3）支架焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 施工过程中，应加强现场管理，确保施工质量。
4. 施工结束后，应及时清理施工现场，确保现场整洁。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺沟槽管道管道管道沟槽窨井管道4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
钢筋混凝土承插管(企口管)施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为2.0m，钢筋混凝土企口管子长为2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m ，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础沟槽开挖管道基础管道铺设 管道坞膀沟槽还土沟槽排水窨井砌筑管道闭水开挖示意图1:0.5施工存土木楔2%垫木管的吊装图根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砂石或C20（C15）砼作为管道基础。
钢筋混凝土承插管企口管施工方案
钢筋混凝土承插管企口管施工方案钢筋混凝土承插管（也称企口管）是一种广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中的管材。
它具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，被广泛用于排水、供水、天然气等管道系统的建设。
在进行钢筋混凝土承插管的施工时，需要考虑一系列因素，如基础准备、管道安装、固定、连接等。
下面将详细介绍钢筋混凝土承插管的施工方案。
一、基础准备1.对施工现场进行勘测，确定管道的走向和深度。
2.清理施工区域，确保基础平整，并清除障碍物。
3.开挖基坑，根据设计要求开挖基坑，并保持坡度适当，确保管道的运行畅通。
二、管道安装1.将钢筋混凝土承插管按照设计要求搬运至施工现场，注意保护管道的表面免受损坏。
2.在基坑内逐段安装管道，确保管道的平整和密封。
安装时，应注意管道的方向和倾斜度，保持管道的纵向坡度符合设计要求。
3.安装完毕后，对管道进行检查，确保各段管道之间的连接紧密，没有漏水现象。
三、固定管道1.在管道安装完毕后，根据设计要求进行固定。
一般来说，可以采用混凝土浇筑、土方垫层、管道支架等方式进行固定。
2.如果选择混凝土浇筑固定，应注意混凝土的配比和浇筑工艺。
浇筑时应注意控制浇筑速度和厚度，避免对管道造成冲击和位移。
3.如果选择土方垫层固定，应选择合适的土质，并注意土方的均匀性和稳定性。
4.如果使用管道支架进行固定，应选择符合规范要求的支架，并注意支架的安装位置和间距。
四、管道连接1.在安装好的管道末端进行连接。
一般来说，可以采用软连接、承插连接等方式进行连接。
2.软连接：将两根管道末端套接起来，使用橡胶垫片或橡胶圈等材料进行密封，并使用紧固件固定。
3.承插连接：将一根管道的一端插入到另一根管道的插口中，并使用紧固件固定。
4.连接完毕后，对连接部位进行检查，确保连接紧密，没有漏水或松动现象。
五、管道保护1.在管道施工完毕后，对管道进行保护，防止外界的损害。
可采用覆土保护、管道护坡等方式进行保护。
2.覆土保护：在管道上方覆盖一层土方，深度根据设计要求确定。
承插管安装新工艺
一、概况在顺义地区的排水管道工程中，数年来一直采用传统工艺生产的平(企)口钢筋混凝土管，通过浇筑平基、管座、套环混凝土进行铺设。
我单位在顺义区财政局培训中心西侧路雨水管道工程和顺义区站前南北街污水管道工程中，通过设计批准，大胆采用砂基础、承插式钢筋混凝土管进行施工。
通过多方面比较论证，得出结论：砂基础铺设承插式钢筋砼排水管比传统的混凝土基础铺设平(企)口钢筋混凝土管技术先进、性能可靠、减少了成本、提高了生产效率和工程质量、减少了环境污染、改善了劳动条件，经济、社会效益显著，应当在我区广泛的进行推广和应用。
二、新管材承插式钢筋砼排水管采用立式芯模振动成型的生产工艺和技术，区别于国内传统的离心式和悬辊式工艺。
生产流程采用数控操作，自动点焊制网、机器人布网、振动挤压成型和即时脱模全自动化作业，在产品的质量、生产效率和安装工艺等方面，与国内传统工艺的同类产品相比，具有明显优势。
承插式钢筋砼排水管优点：1、采用“△”形断面、滑动式橡胶圈止水，具有优良的密封性能。
2、采用柔性接口，安装转角大，可有效地防止由于地基沉降、地震等引起的管接头漏水问题。
3、施工方便，可靠快捷。
三、新工艺（一）、新工艺1、承插式钢筋混凝土管安装，采用新工艺砂基础进行管道铺设，施工工序如下：挖槽――砂基础――安管――检查井砌筑――回填。
砂基础铺管断面见图1图1 砂基础铺管断面图该种方法对沟槽和基础的规定低，只要对槽底作简朴的找平解决即可进行砂基础铺垫，然后安管，可以边挖槽边安管，随即进行检查井砌筑，闭水实验，回填。
该方法工艺简朴，安装方便，施工快捷，工期短，费用低。
工艺简朴的砂基础铺设承插式钢筋砼管2、施工中应注意的几点问题：2.1 第一根管的定位尤为重要，为了安装方便应拟定中心点为管枕，从中心点拉一根与管材外壁相等尺寸的距离，取两点立定位杆。
2.2 必须将承口内表面和插口外表面的油污、杂物清除干净。
2.3 按管径选好相应的橡胶圈，将“△”形橡胶圈有纹的一侧贴插口外壁套入，放在止胶台上，套入之后，将润滑剂在橡胶圈上及承口内侧均匀涂刷一遍。
塑料管承插安装施工方案
一、工程概况塑料管承插安装工程是指采用塑料管材和相应的承插式管件，通过承插连接方式将管道连接起来，广泛应用于给排水、消防、燃气等管道系统中。
本方案适用于各种塑料管材的承插安装施工。
二、施工准备1. 材料要求：（1）塑料管材：应符合国家相关标准，管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。
（2）承插式管件：应符合国家相关标准，造型规矩、光滑、无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。
（3）粘结剂：应与管材、管件相匹配，具有优良的粘结性能和耐候性能。
2. 主要机具：（1）手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。
（2）切割机、钻床、焊接机等。
3. 作业条件：（1）根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
（2）室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列，经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间距确实准确无误。
（3）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
三、操作工艺1. 安装准备：（1）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否满足要求。
（2）清理承插口，确保其表面光滑、无毛刺、无污物。
2. 承插连接：（1）将管材插入承口，确保插口与承口间隙符合要求。
（2）用粘结剂涂抹在承插口内侧，涂抹均匀。
（3）将管材与管件牢固连接，确保连接紧密、无松动。
3. 固定：（1）根据设计要求，在管道适当位置设置支架，确保管道固定牢固。
（2）检查管道安装质量，确保管道无变形、扭曲等现象。
4. 试压：（1）安装完毕后，对管道进行试压，检查管道是否存在泄漏、渗水等问题。
（2）试压合格后，进行通水、通气试验，确保管道正常运行。
四、注意事项1. 安装过程中，应注意保护管材、管件，避免损坏。
2. 粘结剂涂抹均匀，确保粘结牢固。
3. 管道安装应按照设计要求进行，确保管道连接紧密、无松动。
承插连接管施工工艺
承插连接管施工工艺承插连接管是一种常用的管道连接方式，用于连接不同压力等级和材料的管道。
合理的施工工艺是保证管道连接质量和安全性的关键。
本文将从准备工作、施工步骤和注意事项等方面介绍承插连接管的施工工艺。
一、准备工作1. 材料准备：首先要准备好所需的连接管材料，包括管道、法兰、密封垫片、螺栓等。
确保这些材料符合相关标准和规范要求。
2. 设备准备：准备好必要的施工设备，如起重机械、焊接设备、工具等。
确保设备的性能正常，并经过了必要的检测和维护。
3. 环境准备：保证施工现场的环境整洁干净，移除杂物和障碍物。
确保施工现场通风良好，并提供必要的照明设备。
二、施工步骤1. 安装法兰：将法兰固定在管道的两端，使用螺栓将法兰连接紧密。
根据管道的实际情况选择合适的法兰型号和材料。
2. 补偿装置安装：根据需要，在连接管道的中间位置安装补偿装置。
补偿装置有助于吸收管道的热胀冷缩和振动，保证连接的可靠性。
3. 清洁处理：在安装法兰和补偿装置后，对待连接管道的两端进行彻底的清洁处理。
确保管道内部和连接口的表面光滑、干净、无杂质。
4. 密封垫片安装：在连接管道的法兰面上安装合适的密封垫片。
密封垫片的选择要根据管道介质、压力等参数进行合理确定。
5. 紧固螺栓：使用扳手或扳手套筒等工具，逐一紧固安装在法兰上的螺栓。
按照规范要求，进行交叉紧固，确保连接的均衡和紧密。
6. 检查验收：确认连接完成后，对连接管道进行检查验收。
检查连接是否牢固，垫片是否完好，螺栓是否紧固，无渗漏和漏气等问题。
三、注意事项1. 安全第一：在施工过程中，保证人员的安全是最重要的。
施工人员应佩戴符合要求的防护装备，严格遵守安全操作规程。
2. 施工质量：合理的施工工艺和严格的操作流程有助于保证工程质量。
施工人员应严格按照规范要求进行施工，确保连接管的质量。
3. 环境保护：在施工过程中，合理控制噪音、震动和粉尘等污染源的产生。
及时清理施工现场，保护周围环境的卫生和安全。
砂基础承插式钢筋混凝土排水管安装施工工艺
图 １ 承 插 式 管 道 接 口 图
１ 工 艺特 点
由于施工 工艺的简化 ， 从 而在 管道施工 中大大缩 短 了施工 间
１ ． １ 管道接 口防渗 漏性 能好
图１ ） ， 密封 性能较刚性接 口更严密 ， 管道接 口防渗漏效果更 佳。
３ ） 内壁基层局 部缺 陷 的处 理 ， 要求 在混凝 土拆 模 时就进 行 ， 全长周期运行 ， 以上观点仅供参考 。
避免防腐层施工 时处理无法保证基面 的干燥度 。
参 考 文献 ：
５ ． ３ 耐 火砌 筑 的 防腐抗 渗
［ １ ］ Ｇ Ｂ ５ ０ ０ ７ ８ － ２ ０ ０ ８ ， 烟 囱工程施 工及验收规 范［ Ｓ ］ ．
砂 基 础 承 插 式 钢 筋 混 凝 土 排 水 管 安 装 施 工 工 艺
李 勇
（ 湖 南省 第 － － １ － 程有限公司 ， 湖南 长沙 ４ １ ０ ０ １ ５ ）
摘
要： 通 过对砂基础承插式钢筋 混凝土排水管安装施工 工艺的特 点、 原理 、 安全措施及工程应 用效益等方 面进行 了归纳和总结 ，
承插式 钢筋混凝 土排 水管 道作 为一 种新 管材 、 新工 艺 ， 近 年 来在我省市 政排水管 网安 装 和小 区排水 管 网安 装工 程 中得到 广
泛应用 ， 该管材的材质 、 生产效率和安装 工艺等 方面 ， 与 国 内传统 工艺 的同类产 品相 比， 具有 明显 优势 。通 过对 多个砂 基础 承插 式
１ ） 现有耐火砖 ， 根 据 目前 烟 囱 的要 求考 虑 了防水 、 耐 腐蚀 的 ［ ２ ］ Ｄ Ｌ ／ Ｔ ９ ０ １ － ２ ０ ０ ４， 火力发 电厂烟 囱（ 烟道） 内衬 防腐材料 ［ Ｓ ］ ．
钢筋混凝土承插管施工方法
钢筋混凝土承插管施工工法吴建摘要：结合安徽省合肥市花园路设计图纸、施工控制过程，图纸设计的管径为￠500、￠600、￠800、￠1000、￠1200、￠1800。
从施工工艺和施工质量控制的角度，介绍钢筋混凝土承插管施工工艺和质量控制。
1、特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土承插口管的接口之间的止水材料是采用了目前较先进的拉密尔橡胶止水圈（见下图），具有良好的防渗漏性能。
"0"形橡胶圈抹1:1三角灰承插管橡胶圈接口示意图1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用10cm厚石砂基础+120度C15砼管基（管基厚度见后付表一）；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20砼管基（管基见后附表二）。
管道铺设完毕后，即可进行石屑分层夯实回填至管顶上部50cm，以上部分采用同路段的材料分层夯实回填。
表一（一般路段）表二（槽底土基较差路段）、1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2、适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他工程中，各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的雨污水管道施工。
2．3适用于软土地区的雨污水管道工程。
3、施工工艺4、施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为 2.0m，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
钢筋混凝土承插管施工方案
钢筋混凝土承插管（企口管）施工方案 1特点1．1管道接口防渗漏性能好钢筋混凝土承插管其接口的水密机理主要依靠接口之间的“O”型橡胶圈的弹性压缩，钢筋混凝土企口管的接口之间的止水材料是采用了目前世界上较先进的拉密尔橡胶止水圈（见图），具有良好的防渗漏性能。
1．2施工工艺简单由于钢筋混凝土承插管及企口配用橡胶圈的接口形式均为柔性接口形式，允许在接口部位可发生微量的转角或微量的水平位移，能适应基底有不均匀沉降、接口之间有少量的变形的管道。
对槽底土基较好、基本无扰动软化，且易排除积水的地方，可采用砾石砂基础；对槽底土基较差、不易排除积水，且易扰动软化的地方，则采用C20混凝土基础。
管道铺设完毕后，即可进行黄砂回填。
1．3施工速度快由于施工工艺的简化及以柔性接口替代刚性接口，从而在管道施工中减少了基础及管端接口水泥砂浆的操作、养护等时间。
2适用范围2．1本工法适用于市政工程及其他上木工程中，各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．2有快速施工要求的各种类型开槽埋管的下水道施工。
2．3适用于软土地区的下水道工程。
3施工工艺4施工要求4．1沟槽开挖沟槽开挖有直槽支撑开挖和放坡开挖两种，直槽开挖支撑分为横列板支撑和钢板桩支撑两种，由于钢筋混凝土承插管子长为，钢筋混凝土企口管子长为，因此在横档支撑时，应注意水平距离，确保吊管排管所需的距离。
4．2沟槽排水在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
4．3管道基础根据槽底土基的情况，按设计要求可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度及宽度均按设计要求施工，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
4．4管道铺设4．4．l铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
4．4．2排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，答井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在窖井的进水入向，带插口的应排在客井的出水力方向。
承插涵管安装施工方案
一、编制依据1. 《承插涵管施工及验收规范》GB50268-20082. 《承插涵管安装施工工艺标准》DBJ01-204-20053. 《建筑工程质量验收统一标准》GB50300-2001二、工程概况1. 工程名称：XX公路承插涵管安装工程2. 工程地点：XX省XX市XX县XX公路3. 工程规模：全长XX公里，共安装承插涵管XX根4. 施工单位：XX建筑工程有限公司三、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸、技术规范、施工方案及施工人员培训；（2）施工机械、设备、材料及工具准备；（3）施工场地平整、排水及临时设施搭建。
2. 施工步骤（1）测量放样：根据设计图纸，进行现场测量放样，确定涵管中心线及管节位置；（2）基础处理：对涵管基础进行开挖、清理，确保基础稳定；（3）管道运输：将承插涵管运输至施工现场，按顺序摆放；（4）管道安装：a. 管道下放：将承插涵管对准中心线，缓慢下放至基础；b. 管道对接：将相邻管节对接，确保接口严密；c. 管道调整：调整管道位置，使其符合设计要求；d. 管道固定：将管道固定在基础上，确保管道稳定；（5）回填土方：对管道周围进行回填土方，分层夯实；（6）施工验收：对施工过程及质量进行验收，确保工程符合设计要求。
3. 施工要点（1）测量放样：确保测量精度，保证涵管中心线及管节位置准确；（2）基础处理：确保基础稳定，避免涵管下沉；（3）管道安装：确保管道接口严密，管道位置符合设计要求；（4）回填土方：分层夯实，确保管道稳定；（5）施工验收：对施工过程及质量进行严格验收。
四、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品；2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，确保操作规范；4. 施工过程中，加强对施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
五、施工进度计划1. 施工准备：5天2. 涵管安装：20天3. 回填土方：10天4. 施工验收：5天总计：40天六、质量保证措施1. 严格按照施工规范、工艺标准进行施工；2. 加强对施工过程的质量控制，确保工程符合设计要求；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改；4. 施工完成后，进行工程质量验收，确保工程质量合格。
混凝土承插管施工方案
混凝土承插管施工方案混凝土承插管是一种常用的管道施工技术，适用于各种管道敷设，如排水管、电缆管等。
下面是一份混凝土承插管施工方案：一、工程准备1. 确定施工图纸和设计要求，包括管道的位置、尺寸和坡度等。
2. 确定施工设备和人力需求。
二、材料准备1. 购买优质的混凝土和钢筋等材料。
2. 进行混凝土强度试验，确保符合设计要求。
三、施工工艺1. 制作承插管模板，根据管道尺寸和坡度等要求裁切模板板材。
2. 设置桩位，根据设计要求确定混凝土承插管的位置和高度。
3. 进行土方开挖，确保开挖的土方满足混凝土承插管的埋深要求。
4. 在土方底部进行均质化处理，以确保混凝土的强度和质量。
5. 安装混凝土承插管，首先将管道插入模板中的槽口中，然后将管道槽口两侧的混凝土填充至设计标高。
6. 进行混凝土的振捣，以确保混凝土的密实度和均质性。
7. 完成一段管道的施工后，进行管道的连接和衔接，以确保管道的连续性和密封性。
8. 进行质量检查，包括检查混凝土的强度和质量，以及管道的倾斜度和连接部位的密封性。
9. 维护和保养，对混凝土承插管进行养护，以达到设计要求的使用寿命。
四、注意事项1. 施工过程中要注意安全，确保工人和设备的安全。
2. 混凝土的质量和强度是保证工程质量的重要因素，要严格按照设计要求进行调配和检测。
3. 施工过程中要注意保持土方的稳定，防止坍塌和滑坡。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理杂物和排放废弃物。
5. 施工过程中要与相关部门、单位和人员进行协调，确保施工进度和质量。
总之，混凝土承插管施工方案需要做好工程准备、材料准备、施工工艺的安排和注意事项的把控，以确保施工质量和工期的满足。
同时，要严格按照相关法规和标准进行操作，确保施工过程中安全和环保。
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承插管安装工艺
标准化文件发布号：（9312-EUATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
承插水泥管安装工艺
1.施工工艺
沟槽开挖-----管道基础-------管道铺设-----抹带------回填
2.施工方案
沟槽开挖
挖掘机开挖挖至槽底标高10cm 左右，预留槽底土不挖，后由人工清除，修整槽底。
人工清槽，认真检查槽底土壤有无扰动情况，如有扰动应做特殊处理。
沟槽排水
在沟槽开挖前，应根据土质情况选择井点降水，沟槽开挖后在槽底内设置明沟排水，确保沟槽内不积水。
管道基础
根据槽底土基的情况，可采用砾石砂或C20混凝土作为管道基础。
砾石砂基础宽度以沟槽开挖宽度进行摊铺，并适量洒水振平，混凝土基础的厚度为100，宽度为开挖宽度，混凝土用平板式振捣器振实及抹平。
管道铺设
铺管前应复核样板高程，测定管节中心线，管优位置，放设垫板标高。
排管顺序应自下游排向上游，承口向上游方向．插口向下游方向，检查井与管道接口处采用半节短管，带承口的应排在检查井的进水入向，带插口的应排在检查井的出水力方向。
管子在铺设前，先将管节的承口内表和插口的外表用钢丝刷把油污杂物清除干净，按管径规格选用相应的橡胶密封圈，并套入插口槽内，要求做到四周均匀、平顺、无扭曲。
下管时，吊点应设在管子的重心处，用拦腰起吊的方式起吊，或采用专用吊具。
禁止采取钢索穿管吊管的方法，在吊运管时，要防止管节接口受损。
铺管时，将管节平稳吊下，平移到排管的接口处，调整管节的标高和轴线，然后用紧管设备将管子的插口慢慢插人承口，在承插管子的过程中，管节仍需悬吊着，以降低紧管时的拉力，管节拉紧后，调整管子的轴线和标高，然后用管枕击实。
管节插入时，应注意橡胶圈不出现扭曲、脱槽等现象。
抹带
将管口凿毛，除去灰粉，露出粗骨料，用水洇湿，用砂浆填入管缝并压实，表面略低于管外皮，接着刷水泥素浆一道， 8—15 厘米，宽用抹子抹第一层管箍，只压实，不压光。
操作时可掺少许防水材料，用以提高抗渗性能。
用弧形抹子自上而下抹第二层管箍，形成弧形接口，待初凝后，用抹子赶光压实，表面不露砂。
对于普通稳管法安装的管道，管子与平基接触的一段没有接口材
料，故应单独处理，称为做底箍。
做法是：在安装后的管内将管口底部凿毛，清理干净后填入砂浆压实。
管箍抹完后，用湿纸覆盖，3—4h 后加一层草袋片，设专人浇水养护。
回填
回填土不能掺有杂草、碎砖头、木块等，不能有大的石块、卵石等。
应在管道两侧同时均匀下料回填，每层回填厚度约在250mm左右，并逐层夯实，严禁单侧夯实以防管子移动。
3.质量标准
管道基础
管道基础须表面平整，每两座检查井间轴线须顺直。
允许偏差：
管道铺设
管道顺直，管枕垫稳，管底坡度不允许倒落水。
允许偏差：。