给煤机维护及故障处理
给煤机司机岗位专项安全风险辨识及故障处理
安全风险辨识
2. 电击
给煤机往往与电力系 统连接，如果设备老 旧或者维护不当，可 能会引发电击风险。 例如，如果给煤机的 电线破损或者设备外 壳带电，工作人员在 接触时可能会遭受电 击
安全风险辨识
3. 粉尘爆炸
给煤机在处理煤的过程中，会产生大量的粉 尘。如果通风不良或者粉尘积累过多，可能 会引发爆炸
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为了降低安全风险和 故障率，应定期对给 煤机进行维护和检查 。例如，定期清理给 煤机内部的杂物、润 滑转动部位、检查电 线是否破损等
安全防范Байду номын сангаас施
安全防范措施
2. 使用个人防护装备
为了防止可能的机械伤害和电击伤害，工作人员在操作时应佩戴合适的个人防护装备，如 安全帽、安全鞋、防护手套等
3. 加强粉尘控 制和爆炸预防措 施
故障处理
2. 给煤机部件损坏
给煤机部件损坏可能是由于长 时间使用、维护不当或者意外 事故所导致的。处理方法包括 ：首先，立即停机并检查损坏 部位；其次，更换损坏的部件 ；最后，进行必要的维护和保 养
故障处理
3. 给煤机电机故障
给煤机电动机故障可能是由于电路问题、电压波动或者 其他电气问题所导致的。处理方法包括：首先，检查电 动机是否有异常声音或振动；其次，检查电路和电压是 否正常；最后，如果以上检查未发现问题，应考虑是否 需要更换电动机
为了防止粉尘爆炸， 应定期清理给煤机内 部的积尘，并确保设 备的良好通风。此外 ，还可以考虑安装粉 尘浓度监测系统，一 旦发现浓度超标，立 即采取措施降低浓度
安全防范措施
安全防范措施
4. 增加安全防护设施
给煤机常见故障与分析
在大型火力发电厂中，给煤机是重要的辅机设备，给煤机能够将原煤通过输送计量胶带均匀传送至磨煤机中，并在传送中检测煤重量及皮带速度，计算出瞬时流量和累积量[1]。
给煤机在日常运行和维护中常出现故障问题，影响发电厂的生产效益，本文主要分析几种常见的给煤机故障及解决措施。
1给煤机控制原理给煤机控制系统构成如下图1所示。
给煤量信号从DCS发出，经过A1输入卡转变为频率信号，同时与转速信号、皮带有煤等信号通过数模转换后直接进入系统CPU卡，根据信号控制速度并发出指令，并经A2卡输出到变频器，同时给煤率信号经A3卡输出反馈给DCS[2]。
系统按照给煤机参数选定的运行方式及参数进行控制，系统时刻监控运行状态并根据故障进行跳闸和报警，自动记录故障，以便及时处理回复。
变频器按照设定好的程序参数监控系统故障，并保护系统运行。
图1控制系统图2给煤机常见故障与分析2.1给煤机无法启动首先检查系统控制回路是否出现故障，经检查发现给煤机跳闸回路并没有发出相关跳闸信号，堵煤开关也未出现任何报警提醒，因此按照图式检查启动回路的每一个相关接点，经检查发现中间一个继电器的接点发生粘连，及时更换继电器，再次启动给煤机并确定启动正常。
给煤机控制柜门锁的损害可能会造成继电器接点粘连现象，使门长期无法关闭，煤粉在给煤机运转的过程中，从打开的门中散落至控制柜中，长时间积聚的煤粉增多，堵塞继电器，阻碍继电器的正常运转。
在故障解决后，及时修正给煤机控制门并上锁。
2.2给煤机启动故障在给煤机首次启动的过程中，出现DCS 无法正常启动的故障，此时检查DCS组态和外回路是否正常，并检查给煤机就地启动是否正常，若这两种情况均正常则排除就地故障，经分析造成无法启动的原因是DCS与就地接口处。
经DCS DO 输出的测量确定信号无误；接受到DCS端子排短接启动指令后，给煤机能够正常启动，反馈信息的发出也没有问题，因此根据控制系统图式检查跳闸时的两路信号是否存在异常。
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法
给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法给煤机校准、仪表操作和常见故障及解决办法一、给煤机校准及仪表操作 A、给煤机校准步骤：前提进料阀门处于关闭状态要保证皮带上无煤。
一般2-3月校准一次。
1、输送皮带在50Hz运行状态稳定十分钟后开始校准一次零点一般情况下校准2-3次即可达到所需要求校准完成后记录下新零点。
2、把横梁、两托盘放在称重传感器上“V”字架上再次校准零点一般2-3次。
3、两边同时挂上10kg砝码开始间隔校准直到误差小于0.5%一般情况下3-4次即可。
4、把横梁托盘全取下把步骤“1”上的新零点值输入仪表即可上煤正常运行。
B、仪表操作：皮带50Hz空转运行十分钟后： 1、建立测试周期：按菜单两下→显示菜单2→按校准数据→按“↓”卷动键→一直翻到建立测试周期→按手动→按继续→输送皮带一周长度10.45m确认→输入周数4周确认→输入4周的时间186s确认→仪表由186s倒计至0→显示皮带运行长度及时间→按继续→得皮带运行最大速度0.22m/s→按运行（一般只需要做一次即可另外更换皮带或速度传感器损坏需重新做一次）2、零点校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得出误差→按转换知累计差/按改变→按运行。
3、间隔校准：按菜单一下→菜单1→按零点校准→按开始→从186s倒计至0→得误差按菜单三下→菜单3按诊断→___A/D(称重传感器脉冲数)/速度脉冲数当运行时>0。
5、累计菜单有3个按“↓”卷动有累计、复位累计及流量建立三个菜单累计菜单和复位累计可以清零只要按“清零”键→确认→二者皆为0。
6、远程给料时仪表状态：远程灯和自动灯同时亮且控制柜上远程状态；仪表手动状态：控制柜在就地状态。
7、称重传感器自带线(蓝线+黑线-：电压DC10V来自仪表；白线+红线-：信号DC0-20mv反馈仪表)对应仪表端子：1、2、3、47接屏蔽线。
8、速度传感器自带线（红：电源；绿/黄：信号；黑：公共端）对应仪表端子：11、10、98接屏蔽线其中U9-11=DC30VU9-10=AC5-15V。
叶轮给煤机日常维护和运行中的注意事项
二、运行中的注意事项
1、使用两台拨煤机上煤时，应严格控 制给煤量，在任何情况下，单机给煤量 禁止超过750t/h，避免系统设备超过负 荷3、运启行动。主电机时，主电机应在低速位 置，不允许主电机在高速位置启动，待 电机正常后，逐渐将转速调整到需要值， 叶轮转动正常后方可启动行走电机， 使拨煤机向左或向右行走。
检查各减速机润滑油油质及油量是否正常。
3、设备发生异常现象或故障，应立即停机排除，或
通否正常。
5、检查安全设施是否齐全完好。 6、检查机体卫生是否符合要求。 7、检查中部落煤斗是否有积煤或堵塞，应
定期清理。
8、现场值班员应经常对电动机、减速机的
振动和温度进行检查。 9、正确调整叶轮给煤机的频率，根据用煤的需要
LOREM IPSUM
LOREM IPSUM DOLOR SIT CONSECTETUR ADIPISICING ELIT SED DO EIUSMOD TEMP INCIDIDUNT UT LABORE ETDOLORE MAGNA ALIQUA UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD UT ENIM AD MINIM VENIAM QUIS NOSTRUD DOLORE MAGNA ALIQUA DOLORE MAGNA
5、应随时监视电流，行走方向变化情 况，应在正常范围内。
2、各轴承温度正常，齿轮箱油温不大 于65℃，滚动轴承的温度不超过80℃。 转动平稳，无异常。 4、叶轮给煤机在运行中，如要改变行 走方向，须按小车行走停止按钮，待行 走电机完全停止后，方可按另一启动行 走按钮。绝对不允许直接利用行走按钮 来改变行走方向。
10、两台给煤机同时运行时，其距离不得少
STOCK给煤机常见故障处理及系统维护
STOCK给煤机常见故障处理及系统维护作者：段正剑李志来源：《科学与财富》2019年第24期摘要：针对芜湖发电有限公司给煤机频发性故障问题，通过对给煤机控制系统特性的研究和分析，找出了几类频发性故障的主要原因，介绍了进行改进和处理方法。
关键词：STOCK；给煤机；常见故障；标定步骤一、概述沈阳施道克设备有限公司的EG-2940型称重式给煤机具有电子称重和STOCK 196NT微处理控制器。
现在给煤机的变频控制系统，一般都由专用的电子控制装置、变频器、检测传感器和相应的外部回路组成，以实现给煤机的启停和转速控制，满足机组负荷变化相适应的给煤量。
二、电子控制装置组成及原理给煤机电子控制装置位于就地控制柜内，可实现远方/就地控制，其主要组件及功能如下：1、电源板：电源板将用户的交流电转换为操作控制电器所需求的稳定低压。
输入电源为117VAC，50-60Hz，由变压器将其整流滤波并稳定为一系列的低压；2、CPU 卡：是该系统的控制中心，实现对系统的控制；3、输入信号转换卡（A1）：将用户的给煤量指令转换为 CPU 可以处理的 0～10kHz 频率信号；（指令卡：0%对应2000Hz左右，100%对应10000Hz左右，不可调整）测试点TP3用于测量相对数字接地点TP13的频率输出。
频率将显示在键盘上。
这一频率应该与测试TP3测出的频率相同。
4、频率/电流转换卡（A2/A3）：将 CPU 的输出频率信号转换成4-20mA的电流信号给变频器和反馈到 DCS；反馈卡（A2）：此卡将微处理机产生的反馈频率转换为用户所用的模拟信号。
5、显示面板/键盘：实现人机交互；6、外部继电器控制回路：实现给煤机、清扫链电机的启停控制、现场信号的采集和扩展等。
三、电源板上继电器的作用：K1：以下任一种情况发生得电，测速反馈信号丢失；给煤机出口堵煤；电机启动器故障；速度故障；就地/标定时皮带有煤；煤仓出口堵煤时间超过指定时间K2：电机反转，键盘选择以下按键（就地反转指令）时加电，F2和JOG（点动）或者F2和LOCAL（就地）K3：远控K4：容积式给煤，当给煤机运行于远控方式且以下任一种情况发生时加电，两个称重传感器信号偏差大，A/D转换失效，A/D转换超范围K5：給煤，当给煤机电机运行且皮带上有煤时得电K6：给煤机运行，当给煤机远控且FS吸合或给煤机就地且皮带上无煤时带电K7：报警，当以下任一种情况发生时带电，模拟部分故障；内存故障；累计给煤量脉冲故障正常给煤机启动时：DS11灯亮：皮带上有煤，DS12灯亮：不堵煤，DS18灯亮：键盘锁已锁定四、给煤机启动回路当给煤机在远控状态，启动指令是长指令驱动FS继电器吸合，且无任何跳闸条件的同时，电源板上的K6继电器吸合，FBDR继电器吸合，送到变频器。
给煤机常见故障分析与处理
给煤机常见故障分析与处理
故障现象：
（1）给煤机皮带卡涩，给煤机跳。
（2）给煤机驱动马达及减速箱振动大。
（3）给煤机轴承有异音
（4）给煤机皮带损坏。
（5）清扫链连接销磨损严重。
（6）清扫电机损坏。
原因分析：
（1）原煤斗有大块煤、木头、耐磨陶瓷砖卡涩给煤机。
（2）给煤机驱动滚筒上的缓冲销松动。
（3）轴承不定期补油造成轴承进粉损坏。
（4）给煤机皮带长时间运行磨损。
（5）清扫链伸长磨损连接销。
（6）清扫电机骨架密封损坏。
处理方法：
（1）通知输煤专业人员加强巡检，发现大煤块、木头等不合格物及时进行清理。
（2）更换驱动滚筒缓冲销。
（3）更换轴承及轴护套，检查润滑脂油管是否畅通。
（4）定期调整给煤机皮带，保持张紧滚筒在中间位置。
（5）适当调整落煤口调节板，减少煤块下落缓冲力。
定期调整清扫
链长度。
（6）更换清扫电机骨架密封。
对磨损严重的皮带进行更换。
（7）联系热工人员定期进行皮带校重。
防范措施：
（1）对轴承、减速箱定期填加润滑油及润滑脂。
（2）加强点检，出现问题及时处理。
（3）提高职工的检修培训，严格检修工艺质量。
（4）利用临修、小修对密封风机进行全面、仔细的检查。
火电厂给煤机常见故障及分析
张 进 ， 殷 军强 ， 王俊 贵
（ 大唐 韩城 第二 发 电有 限责任 公 司 ， 陕西 韩城
摘
７ １ ５ ４ ０ ０ ）
要： 火 电厂 给煤机 是根 据磨煤机或锅炉 负荷 需要调 解给煤量 ， 把原煤均匀地送入磨煤机 并对给煤量进行 统 ：
反 馈不 稳定 ，给煤机 就地 控制柜 面板 显示 给煤 率 波
Ｏ 引言
火 电厂 的给煤 机 内部输 送计 量 胶带 连续 均匀 地 将原 煤输 送 至磨煤 机 中 ，在输送 计 量胶 带 的下 面装 有称 重装 置 ，该 装置 主要 由高精 度 的 电子皮 带秤 组 成 ，称重 传感 器产 生 与煤 的重量 成 比例 的 电信号 和 速度 传感 器检 测 到 的皮 带 速度信 号 ，同时送 人积 算 器， 经积算 后 得到 瞬 时流量 和 累计量 。 给 煤机 控制 系
Ｐｌ ａｎ ｜
Ｚ ＨＡＮＧ Ｊ ｉ ｎ， ＹＩ Ｎ Ｊ ｕ ｎ — ｑ ｉ ｎ ｇ， Ｗ ＡＮＧ Ｊ ｕ ｎ － ｇ ｕ ｉ
（ Ｄ ａ ｔ ａ ｎ ｇ Ｈａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ Ｎ ｏ ． Ｐ ｏ ｗ ｅ ｒ Ｐ ｌ ａ ｎ ｔ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｈ ａ ｎ ｃ ｈ ｅ ｎ ｇ ７ １ ５ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
统 主要包 括 电源 动力柜 和微 机控 制 柜 。电源 动力 柜
动较大 ， 给煤 机 跳 闸 ， 故 障代 码 ０ ３ （ 为 测 速 电机 反馈 消失 ） 。检修 维 护人员 现场 检查 给煤 机控 制部 分 ， 发
现 给煤 机 主电机 测速探 头 有磨损 现象 更 换转 速探
头后 ， 就地点 动试 转 给煤机 ， 就地 控 制柜 面板 无转 速 显 示 。分析认 为可能是 探 头磨损 导致 控制 板 内部计
燃煤火电厂给煤机常见故障及处理措施
104燃煤火电厂给煤机的重要组成部分是精度高的电子皮带秤，安装在输送计量胶带的下面，胶带将原煤均匀地传输到磨煤机当中，煤的重量是用称重传感器产生的电信号表达的，速度传感器能够检测出皮带运行中产生的速度信号，传输到积算器中，瞬间流量产生，就能够获得累计量的结果。
从给煤机控制系统的组成来看，主要包括两部分，即微机控制柜和电源动力柜。
给煤机的核心控制部分是微机控制柜，电源动力柜使得给煤机运行中充满动力。
某燃煤火电厂的装机容量是4×600兆瓦，1号机组和2号机组一共有12台给煤机。
其本身是辅机设备，在日常的维护中经常发现一些故障问题。
下面针对比较具有代表性的故障问题进行分析，提出处理措施。
一、给煤机运行中所产生的故障1.煤量不稳定在对给煤机定期检查的时候，发现皮带运转速度不稳定，出现间歇性停止的问题，而且电机运转的速度低，也非常不稳定。
将测速盘更换，依然存在这种现象，与电气专业人员联系之后将电机更换，虽然标定参数合格，但是，给煤机运行之后，煤机煤量与运转的速度之间依然存在很大的偏差。
经过检查之后可以发现，给煤机变频器输出三相存在不平衡的状况，更换新的变频器后，对给煤机启动操作，所出现的煤量反馈信号没有不稳定的现象。
产生该故障的主要原因是给煤机变频器运行中产生输出三相不平衡，这个变频器已经达到使用年限，检修人员主观认为不会产生故障，没有将其作为给煤机的故障源，导致故障没有及时解决。
2.不能有效控制煤量当给煤机面板上的控制方式切换到REMOTE的时候，给煤机依然为“运行状态”，对磨煤机停止运行之后，给煤机才停止运行。
检修人员对给煤机的给煤量指令进行检查，发现输出为100％，当出现这种现象的时候，可以确定这是由于没有正常输出导致的，主要的原因是逻辑运算溢出。
运行人员将给煤机控制方式调整到REMOTE，其立即运行，之后跳闸，对于这种现象进行分析，明确这是由于短信号造成的，电气回路自保持功能导致其重新启动。
给煤机常见故障及处理方法
给煤机常见故障及处理方法煤机是一种常用的工业设备，用于将煤炭等固体颗粒物料送入锅炉或其他设备中进行燃烧。
然而，在使用过程中，煤机可能会出现一些常见故障，影响其正常运行。
本文将介绍几种常见的煤机故障及其处理方法，以便帮助用户更好地维护和使用煤机。
一、送料不畅当煤机的送料不畅时，可能会导致煤炭无法正常进入锅炉，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能有多种，包括煤炭含水率过高、送料管道堵塞、送料机械部件磨损等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的含水率，如果过高，则应及时处理，如降低煤炭的含水率或更换干燥煤炭。
2. 检查送料管道是否堵塞，可以通过清理或更换堵塞的管道来解决问题。
3. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
二、送料不均匀送料不均匀是煤机常见的故障之一，会导致煤炭在锅炉中的分布不均，影响燃烧效果。
产生这种故障的原因可能包括送料机械部件磨损、送料系统调整不当等。
解决这一问题的方法如下：1. 检查煤机的机械部件，如送料螺旋、送料辊等是否磨损，如有需要及时更换。
2. 调整煤机的送料系统，确保各个部件的协调配合，以实现均匀的煤炭供给。
三、煤机堵机煤机堵机是指煤机在运行过程中因为煤炭堵塞而停止工作。
堵机的原因可能有多种，如煤炭颗粒过大、煤炭湿度过高、煤机内部积存物过多等。
针对不同的原因，可以采取相应的处理方法：1. 检查煤炭的颗粒大小，如果过大，则应对煤炭进行粉碎处理，以便更好地进入煤机。
2. 检查煤炭的湿度，如果过高，则应及时降低煤炭的湿度，以减少堵塞的可能性。
3. 定期清理煤机内部的积存物，以保持煤机的畅通。
四、煤机电控系统故障煤机的电控系统是保证煤机正常运行的重要组成部分，如果出现故障，可能会导致煤机无法正常运转。
常见的电控系统故障包括电机过载、电机线路短路等。
针对这些故障，可以采取以下处理方法：1. 检查电机的负荷情况，如果超过额定负荷，则应减少煤炭供给量，以降低电机负荷。
称重式给煤机故障分析
称重式给煤机故障分析本文通过对内蒙古华电乌达热电有限公司2*150MW机组GM-BSC21-26给煤机的介绍，石东平创新工作室分析其内积煤的主要原因，工作室提出了相应的改造措施，通过对给煤机箱体、给煤机密封风管的改造，彻底消除了给煤箱体内积煤的问题，改善了文明生产环境，保证了给煤机的安全稳定运行。
标签：给煤机；密封风管；内积煤1 导言称重式给煤机主要用于电力或其他行业锅炉用煤的定量给煤。
给料过程为皮带连续给煤，煤的运输及计量均在坚固的壳体体内进行。
在输送及计量下部设有刮板式清扫装置，洒落的物料及飞灰都能被清理到下料口。
整个系统设有皮带跑偏报警，堵料报警，断链报警等报警装置，下面就称重式给煤机的常见问题进行分析。
2 称重式给煤机的工作原理称重给煤机主用包括壳体、皮带输送机、称重控制部分、清扫装置和安全保护装置等五大部分。
给煤机工作时，安装在皮带输送机上的称重桥架测出输送物料的重力并将其转换为与皮带载荷成比例的电子输出信号；另外在给煤机上安装一个数字式测速传感器连续监测皮带速度；重量信号和速度信号通过微处理器为基础的电子仪表（二次仪表）进行积算，产生并显示一个真实流量和给料的累计重量。
设备运行时仪表控制器将通过称重秤架上煤的瞬时流量与控制（DCS）所需求的给煤流量进行比较，产生必要的输出信号到电机控制器（变频器），通过改变变频器频率达到改变给煤机的运行速度，从而改变给煤流量，达到定量给煤的目的。
称重给煤机的数学运算原理如下：流量=∫皮带速度×皮带载荷皮带速度= 米/秒皮带载荷= 千克/米流率= 吨/小时、公斤/分钟3 称重给煤机常见故障问题及处理措施3.1 看不清给煤机内运行状况及解决措施视窗只有在给煤机箱体侧面一个，而且视窗的位置无法完全看清给煤机内运行状况，给检查带来极大不便。
解决措施：在给煤机箱体后盖处加装视窗，视窗的位置便于日常巡检，积煤情况一目了然，一经检查发现有积煤现象，立刻停止設备，提前预防设备故障。
珠海电厂STOCK 8424给煤机运行中常见故障及处理
这 样 ，视 继 电保 护 的配 置情 况 ，可 以用 Ａ或 Ｂ达到 Ｇ １２ ５ Ｂ ４８— １９ 《 电 保护 和 安 全 自动 装 置 技 术 规 程》 ９３ 继 的两 个 要 求 ， 在其 中 １台变 压器 需要 退 出运 行 时 ， 作 Ｂ处 的 断 路 器 即可 实 现 。 操 根 据 有 关 的及 现场 试 验 ， Ｂ处装 设熔 断器 作 为 保 护 装 置 在 更 为合 理 、 效 。笔 者 认 为 ， 采 用 此 的接 线 方 式 时 ， Ｂ处 应 有 在 在 当装 设 负 荷 开 关加 高 遮 断 容 量 后 备 式熔 断器 的组 合 ， Ａ 处 装 在 设 断 路器 ， 达 到 Ｇ １２ ５ １９ 《 电保 护 和 安 全 自动 装 置 技 既 Ｂ４８—９３继 术 规 程》 的要 求 ， 在 Ｂ处 装 设 熔 断 器 作 为 每 台变 压 器 的 相 间 而 短 路保 护 ，且 利 用 负 荷 开 关 又 可 进 行每 台变 压 器 的投 切 操 作 ， 这 样 ， 在 Ｂ处 装 设 的 就 不 是 常 用 的 开 关 柜 而 是环 网 负 荷 开 关 柜 ， 造 价较 低 ， 其 体积 较 小 ， 能够 有 效 节 省配 电投 资 。此 外 ， 果 如 处理好负荷开关转移 电流 以及与熔断器交接 电流 的选择 ， 也不 排除在 Ｂ处用每 台负荷开 关进 行对应变压器 零序 保护的可能
带 为 环 形 硫 化 皮 带 。在 皮 带 的 回程 上 布 置 一 个 张 紧 轮 ， 靠 向 依 下 的重 力 ， 皮 带 施加 一 恒 定 张力 。在 出 口端 装 有 一 刮板 ， 对 它将 皮带输送 的煤不断刮入磨煤机 的落煤管 ， 刮板 的叶片为橡胶 叶 片 ， 损 后 可 更 换 。通 过 调整 从 动 轮 的 张力 调 节 螺 栓 ， 以 使从 磨 可 动 轮 沿 张 力调 节 导 轨 移 动 ， 而 调整 皮 带 张 力 。 从 皮带 驱动 装 置 是 滑 差 调 速 ， 由异 步 电动 机 和 涡 流 离 合 器 等 组成 ， 涡流 离合 器 包 括 风 扇 与 输 入 电枢 、 止 励 磁 线 圈 、 出 电 静 输
燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理
2020.19科学技术创新燃煤火电厂给煤机常见故障分析及处理商桐友（华电国际邹县发电厂，山东邹城273500）受煤质因素、设备因素和人员调整原因影响，给煤机在运行中经常出现运行不稳定甚至跳闸问题。
随着燃煤机组低价煤掺烧工作的开展，对制粉系统设备运行的稳定提出了更高的要求。
本文根据某火电机组多年运行经验，总结出常见的给煤机断煤、堵煤，皮带划伤、打滑，称重指示不准等问题。
查明故障原因，找出合适的方法，提高给煤机运行稳定性，对于火电厂的安全运行有着十分重要的意义。
1制粉系统概况某火电厂635MW 机组锅炉是由美国Foster Wheeler 能源公司（FWEC ）设计制造的亚临界燃煤汽包炉，制粉系统为正压直吹式。
MCR 工况下，制粉系统可将288.17T/H （设计煤种）或327.47T/H （校核煤种）的原煤磨制为锅炉燃烧所需的合格煤粉。
每套制粉系统配备一台D-10-D 型双进双出筒式钢球磨煤机，两台STOCK EG24型电子称重式皮带给煤机，分别布置在每台磨煤机的两端。
给煤机入口管上设有手动插板门，靠链条拉动，可以截断元每次至给煤机的供煤。
给煤机出口管上设有电动闸板门，可以截断给煤机向磨煤机的下煤。
给煤机还包括以下部件：壳体、张紧辊及张紧机构、皮带、皮带张力辊、称重辊及精确的负荷传感器、皮带驱动机构及变速箱、清扫皮带机构及变速箱、断煤信号装置及工作灯、微处理机控制柜等。
图1为给煤机结构图。
图1给煤机结构图2给煤机故障类型及处理方法2.1给煤机皮带划伤煤源中混有过多的硬质杂物是导致给煤机皮带划伤的主要原因。
原煤仓内村板脱落，煤源中存在金属杂物，煤种混有石子等，都有可能划伤皮带，甚至造成皮带撕裂。
硬质物体划伤皮带，有时也会引发皮带跑偏，巡检人员可以通过给煤机观察孔看到皮带跑偏或划伤现象。
出现大块硬质物体在给煤机皮带上卡涩，往往会导致给煤机电流超限，严重时会超电流调闸。
给煤机长时间运行，皮带磨损程度加剧，会加大皮带划伤的可能性。
环式给煤机常见故障及处理
环式给煤机常见故障及处理摘要环式给煤机是现代火电厂圆筒储煤仓下部专用的大型给煤机，环式给煤机在长期运行过程中必然会出现一些故障，有些故障严重危机安全运行，下面就环式给煤机运行中出现的一些故障进行重点分析和改进建议。
关键词环式给煤机；故障；改进中图分类号TK223 文献标识码 A 文章编号1673-9671-(2012)082-0189-01环式给煤机是现代火电厂圆筒储煤仓下部专用的大型给煤机，是配合圆筒储煤仓进行储、混、配煤的高效设备。
环式给煤机是由犁煤车、给煤车、卸煤犁、定位轮、料斗、密封罩、驱动装置、电控系统、轨道等组成。
其原理是：犁煤车和给煤车运行速度不同，方向相反，当犁煤车运转时，位于圆筒储煤仓底部的犁煤爪把煤从圆筒储煤仓环式缝隙中犁下，落到运行的给煤车上，卸煤犁再把煤犁到落煤斗中，进入下层皮带机。
在环式给煤机运行中经常性地出现给煤机撒煤、犁煤车故障、给煤车故障、驱动装置故障、车轮和轨道磨损故障、电气系统故障，这些故障往往相互影响，尤其环式给煤机通过密封罩向给煤车内外撒煤是影响最大，同时也是很难处理的故障。
1 环式给煤机撒煤故障1.1 目前环式给煤机防止洒煤的措施大部分生产环式给煤机企业采取在密封罩外侧与给煤车的承煤盘之间安装迷宫式密封，内侧靠密封罩的侧板与安装在给煤车承煤盘上的挡板形成密封；密封罩内采取靠近承煤盘安装导流板，在给煤车运行中靠导流板自动将承煤盘上的煤导向中心；在犁煤车和给煤车之间安装固定或移动导流装置。
1.2 环式给煤机撒煤常见现象给煤车外侧洒煤：在环式给煤机运行中犁煤车和给煤车之间存在一定的落差，受重力和离心力的作用燃煤必然向四周扩散，尤其是20-50毫米粒径的燃煤进入橡胶迷宫密封内向外溢出，同时橡胶迷宫密封受磨损造成损坏；给煤车内侧洒煤：给煤车的承煤盘内侧的燃煤通过密封罩与挡板向给煤车内部撒煤；给煤车卸煤犁处撒煤：由于燃煤煤种、粒径等不同当环式给煤机的出力在60%以上时在落料斗附近撒煤严重，同时在承煤盘边缘卸煤犁未犁净的煤随给煤车运行撒落在给煤车四周；在犁煤车运行时犁煤爪犁下的燃煤撒落在卸煤犁上造成向外撒煤。
给煤机检修工作总结
给煤机检修工作总结煤矿是我国能源产业的重要组成部分，而给煤机作为煤矿生产中的重要设备，其正常运行对于煤矿生产具有至关重要的作用。
在给煤机的运行过程中，难免会遇到一些故障和问题，这就需要检修工作人员进行及时的维修和保养。
以下是对给煤机检修工作的一些总结和经验分享。
首先，给煤机检修工作需要具备一定的专业知识和技能。
检修工作人员需要熟悉给煤机的结构和工作原理，了解其常见的故障和问题，并且掌握相应的维修方法和技巧。
只有具备了这些专业知识和技能，才能够保证检修工作的质量和效率。
其次，检修工作需要注重安全和细致。
给煤机是一种大型的机械设备，其运行过程中存在着一定的危险性。
因此，在进行检修工作时，必须要严格遵守相关的安全操作规程，做好安全防护工作，确保自身和他人的安全。
同时，检修工作人员还需要细心认真地进行检查和维修，确保每一个细节都得到了充分的关注和处理。
另外，检修工作需要注重团队合作和沟通。
在进行给煤机检修工作时，通常需要多个检修工作人员共同协作，分工合作，互相配合。
因此，团队合作和良好的沟通是非常重要的。
只有通过团队合作，才能够更加高效地完成检修工作，确保煤矿生产的正常进行。
最后，检修工作需要注重记录和总结。
在进行给煤机检修工作时，需要及时记录检修过程中的关键信息和数据，包括故障原因、维修方法、维修结果等。
并且需要对检修工作进行及时的总结和分析，总结经验，发现问题，不断改进工作方法和技术，提高检修工作的水平和质量。
总之，给煤机检修工作是一项重要而复杂的工作，需要检修工作人员具备专业知识和技能，注重安全和细致，进行团队合作和沟通，以及进行记录和总结。
只有通过这些工作，才能够确保给煤机的正常运行，保障煤矿生产的顺利进行。
浅谈给煤机常见故障及解决措施
２ ） 操作简单。 给煤机作为 自动化煤矿机电设备 ， 能够实现远程操作和 自动安全保护。工作人员可通 过远程 操 作控 制给 煤 机 。 当与集 控 台连 锁后 ， 还 能够
集 中控 制 。 ３ ） 维 护容 易 。给煤 机 结构 简单 ， 零件、 机 构 也都
发生偏角 、曲臂受到阻碍等 ，都容易导致电动机烧 毁 。影响煤炭运输 ， 又造成维修开支 。 ２ ） 虽然给煤 机能够较好 的适 应 钢材 的质量 有较高 的要 求 ， 受到强烈 冲击和振动 的话动力支座有可能发生散架 故障。
控制系统运行过程 中， 还可以根据给煤机预设参 数进 行 运行 方式 的控 制 ， 监控 系统 运行 状态 ， 发 生故 障时可 以查询 故障原 因 、 进 行报警 、 自动跳 闸等 功能 。
２ 给煤 机 的特 点
动化操作 大大节省 了工人的劳动强度 ，同时也减少 了人工放 库 可能造 成 的失误 。
失 的现 象 ， 当出现 这种 情况 时 ， 在 现场 首先 要 顺 时 针
２ ０ １ ７年第 ５期
章 明旺 ： 浅谈 给煤机 常见故 障及解决措施
转动散热风叶 ， 初步判断是机械故障还是电气故障 ， 般情况下通常是机械故障造成。该故障主要是 由
一
异常 ， 经过检测发现 ， 造成给煤机煤量异 常的原 因
总第 １ ６ ９期 ２ ０ １ ７年 第５期
机 械 管 理 开 发
ＭＥＣ ＨＡＮ Ｉ Ｃ ＡＬ ＭＡ ＮＡＧ ＥＭＥ ＮＴ ＡＮＤ ＤＥ ＶＥＬ ０ Ｐ ＭＥ ＮＴ
Ｔ ｏ ｔ ａ ｌ １ ６ ９ Ｎｏ ． ５， ２ ０１ ７
Ｄ ＯＩ ： １ ０ ． １ ６ ５ ２ ５ ０ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｃ ｎ １ ４ － １ １ ３ ４ ／ ｔ ｈ ． ２ ０ １ ７ ． ０ ５ ． ２ ８
给煤机主要故障判断和排除
给煤机最难以判断的故障一般为03和12故障：03故障：此故障主要是微机板测不到电机转速，故障时可以往以下相关部分检查。
1）电机是否运行。
（可以手盘电机风扇，来判断电机是否堵转。
）2）电机测速线圈是否正常。
（可以测量线圈内阻，220欧姆左右；也可以测量测速信号电压，高速35V左右）3）变频器是否正常。
（可以查看其面板显示来判断。
）4）1ZJ继电器是否吸合，有没有运行指令给变频器。
（B16、B17）5）变频器调速指令是否给变频器。
（142、143，A2卡件，电源板，扁平电缆）6）变频器是否发出故障报警，如有报警，按变频器说明书操作。
7）09单元设置是否正确，如果此单元设置不对，微机板是没转速信号输入的。
8）由于机器长时间运行，震动、积灰等造成的接线松动，可以在大致判断出故障位置后，仔细检查。
9）还有其他机械方面可能的原因。
以上是主要的03故障判断方法。
12故障：此故障主要是速度不稳，有大幅度的波动引起的。
而且其经常会伴随其他故障一起发出，有时将其伴随的故障解决后，12故障自然消失。
故障时可以往以下相关部分检查。
1）微机板参数是否正常，如02、08等。
2）微机板上跳线是否正确。
3）变频器调速指令和运行指令是否正常，A2卡件是否正常。
4）电机测速信号是否正常。
5）1ZJ继电器是否正常。
6）变频器是否出现故障。
7）电源板和微机板是否出现问题。
8）以上相关的电气线路是否有松动、接触不良等现象。
以上是主要的12故障判断方法。
其他故障：其他故障比较容易判断并排除，这里就不详细说明。
岱海电厂给煤机频繁故障分析及解决方法_王振海
机
时，14、16 给煤机相继跳闸， 下来，2 分种后导致磨的保护动作。而引起给煤率突
跳闸的直接原因是 14 和 16 磨煤 然变为 0 的原因不明。
1号
机风量低保护动作联跳。
炉
3 16 2007.03.20 给煤
机
4
1号 炉
2007.03.21
12 给煤机运行过程中煤量突然 消失
原因不明，只能确定是称重回路出了问题。
1664
2010 年全国发电厂热工自动化专业会议论文集
当一台给煤机的给煤量反馈突然消失，给煤量指令会陡然增加，造成煤量突升，引起压力波动， 严重的时候会造成 PCV（压力控制阀）动作，又由于在热风挡板的闭环调节系统中，用给煤机的给 煤率反馈来做它的前馈信号。给煤机的给煤率反馈突然变为 0 使这运行磨的热风挡板也关了下来， 导致磨的保护动作。为此，避免给煤量反馈消失造成以上后果，我们在 DCS 逻辑中增加了部分逻辑， 当出现给煤量反馈突然消失时，保证给煤机的煤量指令保持不变，并且锅炉燃料量的计算由给煤量 的反馈值切换到给煤量指令。将磨热风挡板自动控制中的前馈信号改为给煤量指令，而判断给煤量 消失的逻辑图如下：
1662
2010 年全国发电厂热工自动化专业会议论文集
序 号
给煤 机编 号
发生异常 时间
12 给煤
机
故障现象
原因分析
1号 炉
15 给煤机运行过程中跳闸，故 障代码 11：皮带驱动电机不通
怀疑是由于给煤机在启动或正常运行过程中，突然发
电或在接到命令两秒内断电；电
5
15 给煤
机
2007.04.06
机启动器或其辅助接触器可能 有缺陷；控制命令没有传送到变 频器或变频器运行反馈丢失
EG-2490型称重式给煤机故障诊断分析及应对措施
工 程 技 术
Ｅ ２ ９ 型称重式给煤机 故喧 诠断分析及应对措旋 Ｇ一 ４ ０
神华 国华（ 北京） 电力研 究院有限公司 王维 良 神华河北国华定洲发电有限责任公 司 魏向国
［ 要］ 摘 给煤机作为 火力发 电厂重要 的锅 炉辅机设备 ， 承担 着机组 运行过程 中给煤的重要任务 ， 它的正常运行对机组 的安全稳 定运 行非 常重要 ， 直接 影响企业 经济效益 。本 文阐述针对 Ｅ 一 ４０ Ｇ ２ ９ 型称 重式给 煤机在 火电厂应 用过程 中出现 的故 障， 出 了 断方法以 提 诊
及应对措施 ， 以对 使 用 同类 型 设 备 的 用 户提 供 一 些 经验 。
［ 关键词 ］ 给煤机
前 言
故障
诊断
应对
Hale Waihona Puke １ 测速探 头故障 ， 常情况下 ， ） 正 测速探头 的绕组为 ２ ｋ ． ｎ左 右 ， ０ 通 过测量该 探头阻值 即可判 断是否探头故障 ； ２测量回路硬件故障。在正常运行过程 中， ） 由于给煤机 的震动 ， 容 易造成探 头航空插 头焊接线松动甚至脱开 ； ３ 系统原 因。由于测速探 头工作原理 ， 速探头 的感 应端具有磁 ） 测 性， 这样长时间运行 以后 ， 皮带 电机摩擦产生 的碎铁屑会吸 附在测速探 头上 ， 从而影 响测速探 头的正 常测量 ； ４ 机务原 因。在检查 ０ 代码 导致给煤机跳 闸的原因时 ， ） ３ 发现给煤 机皮带 电机接 线盒 内接线有 接地短路烧损 或接线松动现 象 ， 联系机务 对此处理后 ， 给煤机启动 正常 ； 另外机务卡 涩也会导致 给煤机跳闸 ， 跳 闸代码有 时也 发 ０ ， ３ 这时可根据 Ｄ Ｓ Ｃ 曲线查 看给煤机 电流是否有突变 给 煤 机 控 制 原 理 便可分 析 出由于煤仓 落下 的煤块 尺寸较 大导致 皮带 卡涩使 给煤机跳 给煤 机通过称重传感 器测量单 位皮带长度上煤 的重量 ， 同时通过 闸 ； ５ 其它因素 。一期有 台给煤机曾多次发 生Ｏ 代码 跳闸 ， ） ３ 在更换 了 测速探头测量并换算 出皮带 的转动速度 ， 二者的积分得出实际给煤率 ， 与要求给煤率进行 比较 ， 然后调节皮带电机的速度 ， 使给煤率控制在指 测速探 头 、 线检查后 仍无效 果 ， 接 最后将 变频 器更换 后给煤 机运行正 给煤机跳闸因素是说明书里不能解释 的， 只能说其程序设计 令值上 。其高技术 特征表现在采 用了微机控制 和先进 的称量技术 ， 使 常 。所以 ， 其控制精度高 ， 稳定可靠 ， 其控制原理框图如图 １ 所示。 不完善 ， 时有错误代码误报 的情况发生 。 导致 由用 户提供 的信 号 （） ２ 给煤机出 口堵塞（７ ０ 代码 ） 。可能原 因 ： 出煤 口 堵煤报警器探测 到 出煤 口堵煤 ； 给煤机 出 口阀门关闭或 给煤 机 的出口落煤 斗或落煤管 堵塞 ； 给煤机出 口 堵煤传感器 失灵 。 由此 因素 导致的给煤机跳 闸其实 比较 好理解 ， 定洲 电厂一期 出口 堵煤信号采用的是电容式测量传感器 ， 使用起来 比较可靠 ， 二期使用 的 是行程开关式 ， 在运行过程 中发生过几次误报 ， 后来将就地给煤机 出口 堵煤触发 给煤机跳 闸信 号取消 （ 地址 ｌ 将 ６中的延迟时间设 为 ０ ， ）然后 将Ｄ Ｓ Ｃ 逻辑 中的该信 号触发给煤机跳 闸逻辑 延时设置为 ３ 分钟 ， ０ 以防 止该信号误 动导致给煤机跳 闸。其实该逻 辑没有必要 ， 如果给煤机下 料 门正常 ， 给煤机堵煤 的可 能性 不能说没有 ， 但概率极低 ， 因为堵煤前 期肯定表现在磨系统上 ， 可通过磨风道各压力 、 温度测点 的趋势分析及 时判断出这一点。 （ ） Ｏ Ａ （ 地） ３Ｌ Ｃ Ｌ 就 或标定时皮带 上有物料 （８ Ｏ 代码 ） 。可能原因 ： 在 Ｌ Ｃ Ｌ就地） ＯＡ （ 或标定状态操作时皮带上旋 叶报警器开关探测到皮带上 有物料 。该跳 闸正常情况下 ， 只是在就地 启动给煤机 或给煤机皮带校 图 １给煤机控制原理框图 验时发 生 ， 给煤机远 控正常运 行过程 中是 不会触发该 跳闸动 作的 。 在 二、 给煤机 出现故障类型分析 在就地 Ｌ Ｃ Ｌ Ｏ Ａ 启动 给煤机 ， 果皮带有煤 信号触 发 ， 如 则会触 发该代码 １ ． 给煤机跳闸 跳闸给煤机 ， 设置该逻辑 的主要原因是考 虑到皮带上非 正常有煤时如 由于给煤 机控制柜运 行过程 中有 液晶屏状态显 示 ， 以每 次给煤 果 Ｌ Ｃ Ｌ 动 ， 能会 损坏皮 带或导致变 频器过 流 ， 所 ＯＡ 启 可 从而影 响设备 的 机故 障时均有相应 的代码能够查询 。按照厂家说 明书资料 ， 给煤 机故 使用寿命 ， 因为 Ｌ Ｃ Ｌ Ｏ Ａ 启动后 ， 皮带会按 照程序 中事先设定 好的转速 障产生跳 闸的 因素主要有 以下几类 ： 运行 ， 通常情 况下为 １０ ｒｍ， 负载启动 ， 容易过流。也有另外一种 ０ ０ｐ 带 很 （） １测速器反馈丢失 （３ ０ 代码 ） 情况， 皮带上 没有煤 ， 但皮带 有煤旋叶开关 信号没有消失 ， 因为该开关 （） ２ 给煤机出 口堵塞（ ７ ０ 代码 ） 是机械限位开 关 ， 动作不灵 活的话会导致在 皮带上 的残煤 走空后该信 （ ）Ｏ Ａ （ ３ Ｌ Ｃ Ｌ就地） 或标定 时皮带 上有物料 （８ ０ 代码 ） 号没有消失 ， 如果在就地 Ｌ Ｃ Ｌ 动后 ， 发生跳 闸。 ＯＡ启 也会 （） ４ 电机启动器故障（ １ １ 代码） （） ４ 电机 启动器故 障（ １ １ 代码 ） 。可能原 因 ： 皮带驱动 电机不通 电或 （）Ｐ （ ５ Ｒ Ｍ 转速） （２ 偏差 １ 代码 ） 在接到命 令两秒内断电 ； 电机启动器或其辅助接触器可能有缺陷 ； 控制 ２ ． 给煤机测量异常 命 令没有传送到变频器或变频器运行反馈丢失 。 定洲 电厂一 期基 建调试时期 和刚投产一段 时间 内， 跳闸信号频 该 导致 给煤 机给煤量测 量的 因素也有 很多 ， 根据 经验可分为 以下几 出。由于该信号触发后 ， 再抢启给煤机后又能成功运行 ， 以给准确 的 所 类： 故障诊断带来 了一定 困难 。且 在一期刚投 产时 ， Ｄ Ｓ 在 Ｃ 上并未引入给 （） １称重传感器故障 煤机电流信号 ， 以从 Ｄ Ｓ 所 Ｃ 的历史追忆上 不好判断是测量 回路的原 因 （）Ｐ ２ Ｃ Ｕ板故 障 还是机务卡涩导致的给煤机跳闸。后来 ， 在机务检修时 ， 将给煤机 电流 （） ３ 电源板故障 信号引入 Ｄ Ｓ ， Ｃ 后 根据历史 曲线追忆 ， 很容易就根据 电流 的突变现象与 （） ４控制 电源 电压不稳 否判断 出是否是给煤机 卡涩或控制 回路故 障。从一期投 产至今 ， 该信 （） ５程序模块程序丢失 号触发 给煤机跳 闸信号 多为机务卡涩 ， 时在机务 盘皮带电机时都盘 有 （） ６ 电磁 干扰 不动 ， 说明煤块较大导致卡涩严重 。如果 电流没有突变 ， 则需要从 控制 三、 煤机故 障诊 断 给 回路上查找原 因， 如变频器是否发生故障 或其它 因素 导致 ， 从维护 经验 １ ． 机跳 闸故 障诊 断分析 给煤 其 往往更换 过变频 器后就 正常 （） 速器反馈丢失（３ １测 ０ 代码 ） 。可 能原 因 ： 电路监测不到皮带 电机 上 判断 ， 它因素 在定洲 电厂未发 生过 ， 因 的转动 ， 测速传感器部分可能有故障 。其实 ， 发生此代码导致给煤机跳 了。不过在检查接线 时一定要检查 变频 器接线是 否存在毛刺现象 ， 运行过 程 中， 由于接线工艺 ， 导致 没有接 闸的影 响因素有很 多 ， 只要影响测速 传感器正常工作 的因素都会触 发 为变频器接线一般 为多股线 ， 入端子 的线有 串人其它端子的可能 ， 在检查时要作为重点对待。 该给煤机跳闸 。 河北 国华 定洲电厂一期 ２ ６ ０ Ｗ 和二期 ２ ６ ０ Ｗ 机组 分别于 × ０Ｍ × ６Ｍ ２０ 年 ９ ０ ４ 月和 ２ ０ 年 １ 月正式 投人商业运营 ， ０９ ２ 一二期给煤 机使 用的是 由沈 阳施道克 电力设备 有限公 司生产的 Ｅ ２９ 型电子称重式给煤机 ， Ｇ ４０ 不 同的是一期 的给煤机 出力较低 ， 最大 给煤 量 ７ＴＨ， ０ ／ 二期 给煤 机最大 给煤量 ８ ＴＨ， 器的选 型也不一样 ， ０ ／ 变频 一期厂家供货为 Ｍ Ｅ Ｈ变频 ＣＴ Ｃ 器 ， 率 ２ ｋ 二期厂 家供货 Ｓ Ｍ Ｎ 变频器 ， 功 ． Ｗ， ２ Ｉ ＥＳ Ｅ 功率 ４ ｋ ， 它无论 ．Ｗ 其 Ｏ 在 电源板 、 Ｐ Ｃ Ｕ板 还是 Ａ１Ａ２ Ａ 卡上都 无区别 。定洲 电厂从 基建 、 、 、３ 投 产至今 ， 给煤机 陆续 发生了一系列故障导致给煤机跳闸和测量问题 ， 而 有些故 障根据厂家说 明书是无法 准确诊断 出来 的 ， 在本文 的以下 环节 将做重点介绍 。
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11
12
大于± 100RPM
13
无煤
13
大于50 ℃
注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位
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三、给煤机日常维护
1、给煤机标定
给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个 月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模 块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致 ，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传 感器。
标定过程参考标定视频。
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2、给煤率
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的 每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被 放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。
单位重量（ Kg/M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC） 按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引 起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。
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四、故障实例
1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCAL(就地)或 REMOTE(遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。
（2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（复位）出现事件后进行复位。
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3、地给址 煤机功常能 用参数设预设值置值
进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
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2、常见按键功能介绍
（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。
00
給煤率设置值
Tons/hr
01
转速设置值
02
初始估计密度
Kg/CuM
05
最大給煤率
Tons/hr
06
最小給煤率
Tons/hr
13 Kg
校准重量
16
出口堵煤报警延时
29电机最大转速限定30电机最小转速限定精品课件
5
1400 870
20
2
22.4
2 1500 100
单位 Met
RPM
Met Met
S RPM RPM
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判断过程：
（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.7~2.0KΩ之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端
子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。
（5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。
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分析过程：
测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先 需要排除仪表问题，接着排除电气问题，最后由钳工开箱体进行机械检查。
二、给煤机联锁条件
1、硬性条件：
（1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开
（2）故障停止： 关闭下闸门
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2、系统条件 （1）给煤机远程启动条件：
给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ℃ ） 给煤机无重度跑偏信号
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2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新版控制系统）。
故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。
仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转 速与控制柜面板显示转速偏差大于± 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速 探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电 机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在 400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机 问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。
（2）给煤机跳闸条件
报警信息调用ERROR RECALL
原因 给煤机测速器反馈丢失 给煤机皮带转动监视器超时 给煤机出口堵煤 给煤机LOCAL( 就地) 给煤机电机启动器故障 给煤机RPM(转 速)偏差 给煤机AE 煤 流 监测器报警 给煤机温度传感器高温
代码
备注
03
04
设置地址17查看值
07
08
1、工作流程图
指
令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源
D
电 机 转
A.CPU板向电源板发出频率信号。
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出
板 B变 C 速
C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。
频
D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。
器
最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，
给煤机维护及故障处理
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王德勇
目录
一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值
二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件
三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率
四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12
五、附录
精品课件
一、给煤机工作原理