给煤机维护及故障处理
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2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新版控制系统）。
故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。
进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
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2、常见按键功能介绍
（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。
1、工作流程图
指
令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源
D
电 机 转
A.CPU板向电源板发出频率信号。
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出
板 B变 C 速
C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。
频
D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。
器
最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，
11
12
大于± 100RPM
13
无煤
13
大于50 ℃
注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位
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三、给煤机日常维护
1、给煤机标定
给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个 月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模 块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致 ，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传 感器。
仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转 速与控制柜面板显示转速偏差大于± 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速 探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电 机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在 400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机 问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。
标定过程参考标定视频。
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2、给煤率
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的 每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被 放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。
单位重量（ Kg/M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC） 按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引 起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。
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四、故障实例
1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCAL(就地)或 REMOTE(遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。
（2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（复位）出现事件后进行复位。
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3、地给址 煤机功常能 用参数设预设值置值
二、给煤机联锁条件
1、硬性条件：
（1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开
（2）故障停止： 关闭下闸门
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2、系统条件 （1）给煤机远程启动条件：
给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ℃ ） 给煤机无重度跑偏信号
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判断过程：
（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.7~2.0KΩ之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端
子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。
（5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。
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分析过程：
测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先 需要排除仪表问题，接着排除电气问题，最后由钳工开箱体进行机械检查。
给煤机维护及故障处理
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王德勇
目录
一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值
二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件
三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率
四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12
五、附录
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一、给煤机工作原理
00
給煤率设置值
Tons/hr
01
转速设置值
02
初始估计密度
Kg/CuM
05
最大給煤率
Βιβλιοθήκη Baidu
Tons/hr
06
最小給煤率
Tons/hr
13 Kg
校准重量
16
出口堵煤报警延时
29
电机最大转速限定
30
电机最小转速限定精品课件
5
1400 870
20
2
22.4
2 1500 100
单位 Met
RPM
Met Met
S RPM RPM
（2）给煤机跳闸条件
报警信息调用ERROR RECALL
原因 给煤机测速器反馈丢失 给煤机皮带转动监视器超时 给煤机出口堵煤 给煤机LOCAL( 就地) 给煤机电机启动器故障 给煤机RPM(转 速)偏差 给煤机AE 煤 流 监测器报警 给煤机温度传感器高温
代码
备注
03
04
设置地址17查看值
07
08
2、2015.01.12日给煤机跳闸，报警电机未运行（新版控制系统）。
故障原因： （1）皮带电机未运行。 （2）皮带电机运行反馈丢失。 （3）变频器故障。 判断过程： （1）检查电机运行反馈信号159、160、161三个端子中159松动。 （2）变频器就地控制皮带电机运行正常。 （3）脱开159线后，给煤机出现“电机未运行”报警。
进行PID调节，发出新的指令，此时闭环调节形成。
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2、常见按键功能介绍
（1） INFO SELECT（信息选择）选择面板显示三方面内容。 RATE（给煤率）给煤机运行时的当前给煤率。 DENSITY（密度）称重方式下皮带上物料的平均密度。 SPEED（转速）给煤机皮带驱动电机的转速。
1、工作流程图
指
令
CPU
首先，用户向给煤机控制器（CPU）发出指令。
A
电 源
D
电 机 转
A.CPU板向电源板发出频率信号。
称重因数
B.经电源板处理，频率信号变为电流信号，向变频器输出
板 B变 C 速
C.变频器接受到指令后，向电机发出指令。
频
D.电机转动后，电机转速与称重因数分别传输到CPU里。
器
最后，经CPU计算后得出实际给煤率，然后与用户指令对比，
11
12
大于± 100RPM
13
无煤
13
大于50 ℃
注：出现跳闸排除故障后，按CLEAR 键进行复位
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三、给煤机日常维护
1、给煤机标定
给煤机应在首次启动、运行第一个月后标定一次，此后每六个 月标定一次。调整称重 辊或更换皮带、 CPU 板、称重传感器模 块、微处理机程序芯片时也要进行标定。
标定前，先查看selftest09参数，确认J1，J2数值是否大概一致 ，一般差值小于200左右，若差值小于200左右则不需调解称重传 感器。
仪表问题根据故障原因进行排除。 电气由现场变频器单独控制皮带电机运转，甩开仪表控制部分。若变频器输出转 速与控制柜面板显示转速偏差大于± 100RPM，则转速探头线性出问题，需更换转速 探头。 皮带电机在低转速（大于100RPM）运行情况下，变频器输出线性变差，皮带电 机会出现过载情况而跳闸。 工艺设定正常运转下给煤率为6 Met Tons/hr，大约在 400RPM左右。 若皮带电机在甩开仪表控制下，还会出现停机。则根据皮带运行情况确认是电机 问题还是机械部分问题。若电机出现过载，需钳工开箱体进行机械检查。
标定过程参考标定视频。
精品课件
2、给煤率
给煤机的称重信号由两个支撑着称重辊的称重传感器产生，称重辊的 每一侧有一个称 重跨距辊，它们精确地定义了称量物料的皮带给定长度。 每支称重传感器支撑了称重跨距 上 25%的物料重量，称重传感器的输出被 放大成信号，表明了皮带每厘米长度上的物料公 斤数量。
单位重量（ Kg/M） x 皮带速度（ M/SEC） =给煤率（ Kg/SEC） 按ERROR RECALL调用报警信息 报警代码10，用SELFTEST（06）查看实时给煤率。 给煤率命令未被满足，通常是由于皮带空载或入煤口局部堵塞引 起的。对于 2000%-秒， 实际给煤率与命令给煤率的变化超过 5%， 目视检查皮带看看上面有多少物料以及何处可能堵塞。 给煤率落差在 5%界限以内时错误得到复位，报警自动消除。
精品课件
四、故障实例
1、2015.01.06日给煤机跳闸，跳闸信息是测速器反馈丢失（代码03） 故障原因： （1）电子元件感受到皮带驱动电机不转动。 （2）电机只能在 JOG 状态下操作， 而不能在 LOCAL(就地)或 REMOTE(遥控)状态下操作。停转或有缺陷的电机/有缺陷的测速器。 （3）证实测速器上的频率和电压接到 145 和 146。 （4）转速探头与电机测速齿轮间距离过远。 （5）转速探头故障。 （6）电源板故障。
（2） SELFTEST （自检）查看实时参数与设定参数。 （3） ERROR RECALL （错误信息调用）显示8条报警信息。 （4）JOG（点动）长按下给煤机在最低转速（100RPM）下运行。 （5）CLEAR、事件日志（复位）出现事件后进行复位。
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3、地给址 煤机功常能 用参数设预设值置值
二、给煤机联锁条件
1、硬性条件：
（1）远程启动： 打开下闸门 远控状态 密封风打开
（2）故障停止： 关闭下闸门
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2、系统条件 （1）给煤机远程启动条件：
给煤机处于远程控制 给煤机处于运行状态 给煤机出口阀门全开 给煤机出口不堵煤 给煤机不超温报警（50 ℃ ） 给煤机无重度跑偏信号
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判断过程：
（1）转速探头与电机测速齿轮间距离适宜。 （2）转速探头线间内阻在1.7~2.0KΩ之间。 （3）转速探头输出波形信号，测量中间接线柜145与146端
子间有交流电压。 （4）探头与控制柜之间线路校验正常。
（5）给煤机能运行一段时间，电源板无故障。
精品课件
分析过程：
测速器反馈丢失信号为综合信号，涉及到钳工、电气和仪表三个专业，因此首先 需要排除仪表问题，接着排除电气问题，最后由钳工开箱体进行机械检查。
给煤机维护及故障处理
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王德勇
目录
一、给煤机工作原理 1、工作流程图 2、常见按键功能介绍 3、给煤机常见参数设定值
二、给煤机联锁条件 1、硬性条件 2、系统条件
三、给煤机日常维护 1、给煤机标定 2、给煤率
四、故障实例 1、2015.01.06 2、2015.01.12
五、附录
精品课件
一、给煤机工作原理
00
給煤率设置值
Tons/hr
01
转速设置值
02
初始估计密度
Kg/CuM
05
最大給煤率
Βιβλιοθήκη Baidu
Tons/hr
06
最小給煤率
Tons/hr
13 Kg
校准重量
16
出口堵煤报警延时
29
电机最大转速限定
30
电机最小转速限定精品课件
5
1400 870
20
2
22.4
2 1500 100
单位 Met
RPM
Met Met
S RPM RPM
（2）给煤机跳闸条件
报警信息调用ERROR RECALL
原因 给煤机测速器反馈丢失 给煤机皮带转动监视器超时 给煤机出口堵煤 给煤机LOCAL( 就地) 给煤机电机启动器故障 给煤机RPM(转 速)偏差 给煤机AE 煤 流 监测器报警 给煤机温度传感器高温
代码
备注
03
04
设置地址17查看值
07
08