材料消耗定额管理
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度篇一：材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度第一章总则1.物资消耗定额是国民经济计划中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供应计划的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
实行限额供料是有计划地合理利用和节约原材料的有效手段。
2.物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，根据本厂生产的具体条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以经验估计和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
第二章物资消耗定额的内容3.物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺定额两部分。
工艺消耗定额：主要原材料消耗定额------指构成产品实体的材料消耗，如木片、胶合剂等。
辅助材料消耗------需要耗用而又未构成产品实体的材料，如？？等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等（此部分作仓库盘盈盘亏处理）。
第三章物资消耗定额的制定和修改4.材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供应科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额根据质量指标，由供应科参照实际情况制定供应定额。
5.工艺消耗定额必须在保证产品质量的前提下本着节约的原则制订。
6.物资消耗定额一般一年修改一次。
由供应科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
由于管理不善而超耗者，不得提高定额。
7.凡属下列情况之一者，应及时修改定额。
产品结构设计的变更；加工工艺方式的变更，影响到消耗定额；定额计算或编写中的错误和遗漏。
第四章限额供料8.限额供料是执行消耗定额，验证定额和测定非工艺消耗量的重要手段，是分析定额差异和提出改进措施的依据。
9.限额供料范围：产品用料，包括本厂自制件和外协加工件；大宗的辅料和能源。
10.限额供料的依据：工艺科提供的产品单件材料工艺消耗定额；生产调度科和车间提供的月度生产作业计；半成品库提供的半成品盘存表；车间提供的在制品、生产余料盘存表和技术经济指标月报表。
原材料消耗定额管理制度
原材料消耗定额管理制度原材料消耗定额管理制度是企业在生产过程中对原材料的消耗进行规范和控制的一种制度。
通过建立和实施原材料消耗定额管理制度，可以帮助企业合理评估原材料的消耗情况，掌握原材料的使用效率，从而提高生产效率和降低成本。
1.建立原材料消耗定额表。
原材料消耗定额表是企业对不同工序和产品的原材料消耗量进行估算和统计的依据。
通过调查和研究，确定不同产品对原材料的消耗量，并以定额的形式进行记录和管理。
2.定期进行原材料消耗量的统计和分析。
企业应该定期统计和分析原材料消耗量，了解原材料的使用情况和消耗趋势，及时发现和解决原材料消耗过大或过小的问题，保证原材料的合理使用。
3.建立原材料消耗量的控制措施。
企业可以通过加强原材料采购管理、优化生产工艺、提高员工技能等措施，控制原材料的消耗量。
例如，可以合理安排原材料的采购时间和数量，避免原材料的过剩和浪费；可以进行生产工艺改进，降低对原材料的依赖程度；可以加强员工培训，提高操作技能，减少原材料的误用和损耗。
4.建立原材料消耗量的考核和奖惩机制。
企业可以根据员工对原材料消耗情况的表现，进行考核和评价，并根据考核结果给予相应的奖励或惩罚。
这样可以激励员工注重原材料的合理使用，增强员工对原材料消耗定额管理制度的重视程度。
1.降低成本。
通过精确控制和管理原材料消耗量，可以减少原材料的浪费和损耗，降低生产成本，提高企业的盈利能力。
2.提高生产效率。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以提高生产过程中的效率，减少不必要的停机和停工时间，提高生产效率。
3.保证产品质量。
原材料消耗定额管理制度可以确保原材料的充分使用，避免原材料的不足导致产品质量问题，提高产品质量稳定性。
4.增强企业竞争力。
通过合理控制和管理原材料消耗量，可以降低生产成本，提高产品质量，增加企业的竞争力，更好地满足客户需求。
综上所述，建立和实施原材料消耗定额管理制度对企业来说具有重要的意义。
通过合理评估和规范原材料的消耗量，可以帮助企业提高生产效率，降低成本，提高产品质量，增强竞争力，为企业的可持续发展奠定坚实基础。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制定背景材料是企业生产过程中的重要资源，合理管理和利用材料对于企业的发展至关重要。
通过制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范材料的使用和消耗，确保生产过程中的材料利用率最大化，减少浪费，提高企业综合竞争力。
二、制定目的1.提高材料利用率：通过合理安排生产工艺和制定工艺定额，能够确保材料的使用量适中，避免过度消耗或浪费。
2.降低成本：通过精确控制材料消耗，能够减少材料的采购量和库存量，降低企业的成本。
3.提高生产效率：制定产品材料消耗工艺定额管理制度，能够规范生产过程，提高生产效率，缩短生产周期。
4.统一管理标准：通过制定统一的工艺定额，能够实现企业内不同生产线和车间之间的统一管理，减少管理成本。
三、管理程序1.确定工艺定额：根据产品的生产工艺流程和技术要求，制定合理的工艺定额，明确每个环节的材料消耗标准。
2.制定材料计划：根据工艺定额和生产计划，编制材料需求计划，明确每个生产环节所需材料的数量和型号。
3.调配材料资源：根据材料计划，采购部门负责采购所需材料，并按计划分配给各个生产环节。
4.控制材料消耗：生产部门负责对工艺定额进行执行控制，确保材料消耗符合计划要求。
如出现材料超耗或浪费现象，需要及时进行整改和控制。
5.材料核算：企业应建立材料核算制度，对材料的采购、使用、消耗等进行明细记账，并定期进行核算分析，以便及时发现问题并采取措施进行调整。
四、制度落实1.建立科学、严格的工艺定额制定机制，各生产环节都要有明确的材料消耗标准。
2.加强对生产过程的监控，进行常态化的材料消耗分析，及时发现问题并采取措施进行调整。
3.加强对材料采购和存储的管理，确保材料的质量和数量的准确性，减少损耗和浪费。
4.建立健全的考核制度，对材料消耗进行定量考核，并将结果作为绩效评价的一部分。
五、制度评估1.定期对制度执行情况进行评估，发现问题进行整改，及时进行调整和优化。
2.对制度的实际效果进行评估，包括材料利用率提高情况、成本降低情况、生产效率改善情况等。
原辅材料消耗定额控制管理办法
原辅材料消耗定额控制管理办法一、原辅材料的消耗定额制定1.制定部门：企业的生产部门负责制定原辅材料的消耗定额，根据产品的质量标准、生产工艺流程及设备性能等因素进行合理评估和测算。
2.制定原则：在保证产品质量的前提下，尽量降低原辅材料的消耗量，并确保生产过程的稳定性和安全性。
3.定额测算方法：采用科学的测算方法，如统计分析法、样本测算法等，准确计算原辅材料的消耗定额。
二、原辅材料的消耗量控制与管理1.设定消耗目标：根据企业的实际情况和经济目标，设定合理的原辅材料消耗目标，以提高资源利用效率和降低成本为导向。
2.管理监控系统：建立原辅材料消耗量的管理监控系统，通过实时监测和数据分析，及时发现和纠正消耗量异常波动。
3.消耗量分析：定期对原辅材料的消耗量进行分析，评估消耗量的合理性，并对消耗量偏高的原因进行深入剖析和改进。
4.控制措施：采取有效的控制措施，如优化生产工艺、改进设备性能、提高操作技能等，降低原辅材料的消耗量。
5.培训与教育：加强员工对原辅材料消耗定额的认知和理解，提高员工的生产技能和技术水平，提升其对资源利用的意识和能力。
三、功效评估和激励机制1.功效评估指标：根据原辅材料消耗量的控制目标和企业的实际情况，制定相应的评估指标，对部门和个人的原辅材料消耗量进行评估。
2.激励奖励措施：对于原辅材料消耗控制效果显著的部门和个人，给予相应的奖励或激励措施，以激发其积极性和主动性。
3.教育和培训：通过培训和教育活动，提高员工对原辅材料消耗控制的重视程度，增强他们的责任感和使命感。
四、风险防控措施1.安全生产：严格遵守安全生产规定，确保生产过程的安全性和稳定性，防止事故和意外事件发生。
2.库存管理：合理控制原辅材料库存量，避免过高或过低的库存，以减少资源浪费和资金占用。
3.供应链管理：与供应商建立稳定的合作关系，确保原辅材料的质量和供应的及时性，降低因供应不稳定而造成的损失。
总之，原辅材料消耗定额控制管理办法是企业实现资源节约、降低生产成本的重要手段。
产品材料消耗工艺定额管理制度
产品材料消耗工艺定额管理制度，是一种用于管理产品制造过程中材料消耗的管理制度。
该制度通过设定工艺定额，明确产品制造过程中所需材料的消耗量，从而实现对材料消耗的有效控制和管理。
以下是关于产品材料消耗工艺定额管理制度的详细解析。
一、概述产品材料消耗工艺定额管理制度是企业在产品制造过程中，根据实际生产工艺和需求，确定各工序中所需材料的消耗量，以确保产品制造的顺利进行。
该制度通过制定工艺定额，对材料的使用量进行有效管理，实现材料消耗的合理控制，提高生产效率和产品质量。
二、制定工艺定额的原则1.准确性原则：工艺定额必须具备准确性，即各工序所需材料的消耗量要真实可靠，不得存在错误和偏差。
2.科学性原则：工艺定额的制定需要基于科学的依据和数据分析，考虑到各种因素，如工艺、设备、人力等。
3.合理性原则：工艺定额应当具有合理性，材料的消耗量应在合理范围内，既要充分满足产品制造的需要，又要避免浪费和过度消耗。
4.可操作性原则：工艺定额应具备可操作性，即能够被生产操作人员所理解和执行，便于实际生产中的操作和控制。
三、工艺定额的制定过程1.调研分析：企业需要对产品的生产工艺进行详细的调研和分析，了解各工序的具体要求和所需材料的消耗量。
2.数据收集：通过实际生产数据和历史记录，收集各工序中材料的消耗量数据，进行统计和分析。
3.制定标准：根据调研和数据分析的结果，制定各个工序中材料消耗的标准定额。
4.审批发布：通过内部审批程序，对制定的工艺定额进行审核和审批，确保其科学性和合理性，最终进行发布和实施。
四、工艺定额的管理与调整1.实施监控：企业需要对工艺定额的实施进行监控和管理，确保各个工序中材料消耗的符合标准定额。
2.频繁分析：定期对工艺定额进行分析和评估，了解实际生产中的材料消耗情况，发现问题并及时进行调整和改进。
3.持续改进：企业应当不断改进工艺定额的管理制度，根据实际需要和生产情况，适时修订和优化工艺定额的标准。
五、工艺定额管理的重要性1.提高生产效率：通过工艺定额的管理，可以避免材料的过度消耗和浪费，提高生产效率，降低生产成本。
材料消耗定额管理
• 小结 • 掌握材料消耗定额的构成 • 掌握不同材料定额的应用范围 • 熟悉材料定额的修改和修订 • 了解材料定额制定的方法和注意事项
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作业1
• 材料消耗施工定额、材料消耗概（预）算 定额是由哪些内容组成的？其主要用途是 什么？
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• 2、定量 定量关键在损耗量，分清合理与不合理， 要采取一定措施划分。
• 三、制定材料消耗定额的方法 • 1、技术分析法
根据施工图纸、技术资料和施工工艺标准， 确定选用材料的品种、规格并计算出需用 材料的净用量，分析施工操作中及操作外 可能的、合理的损耗量，合并成为材料消 耗定额。（普遍适用）
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• 第三节 材料消耗定额管理 • 材料消耗定额管理是企业管理中一项重要的技术
经济工作。 • 材料消耗定额要有科学性、严密性、稳定性、先
进性、可行性。 • 一、制定材料消耗定额的原则 • 1、群专结合的原则
影响因素多，设计面广，要以众多的操作人员消 耗状况为最根本的依据。 • 作为一门科学，要依靠专业技术人员的智慧。 群体操作人员、专业技术人员
• 必须消耗：是指按此数量所给的材料，足够完成 该项任务所需要的材料数量。
• 材料数量标准：合理的、可衡量其消耗水平的尺 度。
1
• 二、材料消耗定额的作用 • 1、材料消耗定额是编制材料计划的基础 • 施工生产中为了组织和管理施工生产所需材料，
要有材料计划。编制计划时用到材料消耗定额， 以定额为标准，结合实物工程量来获得材料需用 量。 • 2、材料消耗定额是确定工程造价的重要依据。 • 工程造价中有材料造价，在得到各种材料需用量 以后，要按预算价格计算出材料金额。全部材料 金额与相关费用共同构成了工程材料造价。
• 某种材料节约（超耗）量=某种材料定额耗用量该项目材料实际耗用量
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文一、概述本制度旨在规范产品材料消耗工艺的计划、执行和控制流程，以实现资源的合理利用和生产成本的有效控制。
二、计划阶段1. 制定产品材料消耗工艺定额的目标：明确产品材料消耗的合理范围，并制定相应的指标和目标。
2. 收集相关信息：收集产品材料消耗的历史数据、生产工艺流程和材料特性资料等。
3. 制定产品材料消耗工艺定额计划：根据目标和收集到的信息，制定产品材料消耗工艺定额的计划，包括产量预测、材料消耗指标和工艺改进方案等。
三、执行阶段1. 材料采购管理：根据产品材料消耗工艺定额计划，进行材料的采购工作。
采购部门根据实际需求和供应市场情况，制定采购计划，并按照规定的采购流程进行操作。
2. 生产过程控制：在生产过程中，严格按照产品材料消耗工艺定额进行操作。
生产管理部门负责监督生产工艺的执行情况，确保材料消耗在预定的范围内。
3. 材料消耗记录：生产人员应按照工艺定额要求，在生产过程中准确记录材料消耗情况，并上报到生产管理部门进行统计和分析。
四、控制阶段1. 材料消耗分析：根据生产过程中记录的材料消耗情况，进行相应的数据分析和比对，以便发现异常情况和改进空间。
2. 异常处理：对于材料消耗异常的情况，及时进行处理。
生产管理部门负责与相关部门沟通，并制定合理的改进措施。
3. 定期评估：定期评估产品材料消耗工艺定额的实施情况，包括目标达成情况和改进效果等。
评估结果作为制定下一阶段计划和目标的重要参考依据。
五、奖惩机制1. 奖励机制：对于材料消耗明显低于定额的生产人员和团队，给予相应的奖励，以激励他们的工作积极性。
2. 处罚机制：对于材料消耗明显高于定额的生产人员和团队，根据情节轻重采取相应的处罚措施。
六、制度宣传和培训1. 制度宣传：通过内部刊物、会议、广播等形式，宣传产品材料消耗工艺定额管理制度，以使全体员工了解并遵守相关规定。
2. 培训计划：制定产品材料消耗工艺定额的培训计划，按照人员分类和岗位需要，组织相应的培训活动，以提升员工的专业知识和技能。
消耗定额管理制度3篇
消耗定额管理制度3篇【第1篇】（企业公司）物资消耗定额管理制度企业物资消耗定额管理制度□总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标,是正确确定物资需要量,编制物资供给方案的重要依据.是产品成本核算和经济核算的基础.采取奶额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段.物资消耗定额应在保证产品前提下,按照本厂生产的详细条件,结合产品结构和工艺要求,以理论计算和技术测定为主,以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额.□物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分:工艺消耗定额:1、主要原材料消耗定额【第2篇】企业物资消耗定额管理制度□ 总则物资消耗定额是国民经济方案中的一个重要技术经济指标，是正确确定物资需要量，编制物资供给方案的重要依据。
是产品成本核算和经济核算的基础。
采取限额供料是有方案地合理通过和节省原材料的有效手段。
物资消耗定额应在保证产品质量的前提下，按照本厂生产的详细条件，结合产品结构和工艺要求，以理论计算和技术测定为主，以阅历估量和统计分析为辅来制定最经济最合理的消耗定额。
□ 物资消耗定额的内容物资消耗定额分工艺消耗定额和非工艺消耗定额两部分：工艺消耗定额：1.主要原材料消耗定额――指构成产品实体的材料消耗，如六角钢、氧化铝等。
2.工艺性辅助材料消耗――工艺需要耗用而又未构成产品实体的材料，如石蜡，苏州土等。
非工艺消耗定额：指废品消耗、材料代用损耗，设备调节中的损耗等。
但不包括途耗、磅差、库耗等。
□ 物资消耗定额的制定和修改材料工艺消耗定额由工艺科负责制订，经供给科、车间会签，总工程师批准，由有关部门贯彻执行。
非工艺消耗定额按照质量指标，由供给科参如实际状况制定供给定额。
工艺消耗定额必需在保证产品质量的前提下本着节省的原则制订。
物资消耗定额普通一年改修一次。
由供给科提供实际消耗资料，工艺部门修订工艺消耗定额。
因为管理不善而超耗者，不得提升定额。
材料消耗定额管理
1）工程项目设计的要求 2）所用材料的质量 3）工程内容及工艺要求
3、做好定额的考核工作
材料消耗定额的考核，目的在于促使企业不断 改善经营，提高操作水平，采用新技术，合理使用 原材料。
单位原材料实际消耗量 分部分项工程原材料总 消耗量 产品产量
本期投料数 期初在制品材料消耗量 — 期末在制品材料消耗量 产品材料单耗量 本期产品完成数量
（3）认真执行消耗定额是增产节约的重要措施。
3、材料消耗的构成
原材料净用量 半成品净用量 材料消耗净用量 （材料消耗净定额） 构配件净用量
材 料 消 耗 的 组 成
燃料净用量
工艺损耗
材料损耗量（材 料损耗定额） 管理损耗
3、材料消耗定额种类及其应用
（1）材料消耗预算定额 （2）材料消耗施工定额 （3）材料消耗概算定额
的方法。
优点：实践性强、简便易行、制订迅速。 缺点：缺乏科学依据、准确性因人而异。
（4）统计分析法
按某分部分项工程实际材料消耗量与相应完成的实物工程量
统计的数量，求出平均消耗量。
具体方法： 1）求平均先进数 2）将一定时期内比总平均数先进的各个消耗值，求出平均 值。具体例子见表2-13
（5）现场测定法
组织有经验的施工人员、工人、业务人员，在现场
实际操作过程中对完成单一品的材料消耗进行实地
观察和测定、写实记录，用以指订定额的方法。
优点：目睹现实、真实可靠、易发现问题。 缺点：工作量大。
4、步骤
（1）确定净用量
（2）确定损耗率
1）、材料损耗率 = （材料损耗量÷材料总消耗量）×100% 2）、损耗量=总消耗量－净用量 3）、净用量=总消耗量－损耗量 4）、总消耗量=净用量÷（1-损耗率）= 净用量＋损耗量
材料消耗定额管理制度范文
材料消耗定额管理制度范文材料消耗定额管理制度范文第一章总则第1条为了规范材料消耗，提高材料利用率，降低企业成本，制定本制度。
第2条本制度适用于本企业所有材料的消耗定额管理。
第3条材料消耗定额是指按照一定标准和方法，对各种材料的消耗数量进行定量管理的数值。
第4条材料消耗定额的编制要科学合理，尽量减少浪费，提高利用率，确保企业经济效益。
第5条材料消耗定额管理是企业管理的一项重要内容，要将其纳入企业的日常工作中，加强监督和检查。
第二章定额的编制第6条定额的编制由企业管理部门负责，经相关部门审核批准后执行。
第7条定额的编制应当按照以下原则进行：（一）定额应当反映出企业实际生产过程中的材料消耗情况；（二）定额应当经过科学合理的计算和验证，确保准确性；（三）定额应当根据不同工艺、设备和工作环境的差异进行细化；（四）定额应当定期进行修订和更新，与企业实际情况相适应。
第8条定额的编制应包括以下内容：（一）材料种类和名称；（二）定额计算方法和标准；（三）定额调整和修订的规定。
第三章定额的使用第9条定额的使用应按照以下程序进行：（一）生产计划编制阶段，根据预计的生产量和工艺要求，编制生产材料消耗定额计划；（二）工序管理阶段，根据实际生产情况，结合定额计划和生产进度，制定实际消耗定额计划；（三）生产过程中，对于超出定额的材料消耗，需要进行记录并进行调整。
第10条定额的使用应注意以下事项：（一）材料定额使用应严格按照计划进行，不得随意调整；（二）在使用定额时，应注意材料的储存和保管，以免造成浪费；（三）对于定额的异常和偏差，应及时进行分析和调整，确保生产进程的顺利进行。
第四章定额的监督和检查第11条定额的监督和检查应由企业管理部门负责，包括以下内容：（一）对定额的合理性进行监督；（二）对定额的执行情况进行检查；（三）对定额的修订和更新进行监督。
第12条定额的监督和检查应按照以下办法进行：（一）定期抽样统计材料消耗情况，分析和评估定额的合理性；（二）对超出定额的材料消耗进行调查和分析，找出原因并采取相应措施；（三）对材料消耗定额的执行情况进行抽查和统计，发现问题及时进行纠正。
产品材料消耗工艺定额管理制度(三篇)
产品材料消耗工艺定额管理制度一、制度目的和依据目的：为了有效控制产品材料消耗量，降低生产成本，提高经济效益。
依据：本制度依据国家有关法律法规、行业标准和企业实际情况制定。
二、管理范围本制度适用于企业所有生产线的产品材料消耗管理。
三、工艺定额的编制和调整1. 工艺定额的编制应参考国家有关规定和企业的生产实际情况，通过科学的分析及实际检验，确定合理的材料消耗量。
2. 工艺定额的调整应根据生产实际情况进行，经过评审并获得相关部门的批准后方可执行。
四、材料消耗的核算方法1. 材料消耗的核算应按照实际使用量进行，严禁虚报或夸大消耗量。
2. 材料消耗的核算应与生产计划和库存管理相结合，及时记录和更新相关数据。
3. 材料消耗的核算应有明确的责任人，并定期进行复核和审计。
五、材料消耗的分析和控制1. 每月对各生产线的材料消耗量进行分析，找出异常情况，并及时采取措施进行调整。
2. 对材料消耗异常的生产线进行深入调查，找出原因并制定相应的改进措施。
3. 建立材料消耗指标，对各生产线进行排名，并制定相应的激励措施。
4. 加强对各生产线的材料消耗情况的监督和检查，确保消耗量在合理范围内。
六、材料消耗的节约和降低成本措施1. 根据工艺定额和分析结果，制定材料消耗的节约措施，提高材料利用率。
2. 加强对材料的仓储管理，定期进行盘点和清理，减少物资损失和浪费。
3. 对关键材料进行定量送货，减少库存量，降低资金占用和仓储成本。
4. 优化材料供应链，选择质量好、性价比高的供应商，降低材料成本。
七、工艺定额的知识培训和交流1. 定期组织材料消耗相关知识的培训，提高员工对工艺定额的理解和掌握程度。
2. 积极开展工艺定额的交流活动，推广优秀经验和做法，提高管理水平。
3. 建立材料消耗管理的经验总结和分享平台，促进各部门间的沟通和合作。
八、制度执行和效果评估1. 对各部门对工艺定额管理制度的执行情况进行监督和检查，及时发现和纠正问题。
2. 定期评估工艺定额管理的效果，通过指标和数据分析，及时调整和优化管理措施。
2-材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度第1章总则第1条目的为了确定生产现场的材料需要量、储备量，编制材料供应计划，合理利用和节约用料，为产品成本核算、经济核算打下基础，特制定本制度。
第2条适用范围本公司所有涉及材料消耗定额的相关事项，均按本制度的相关规定执行。
第3条材料消耗定额的相关定义1．材料消耗定额材料消耗定额，是指在保证产品质量的前提下和一定的生产、技术组织条件下，结合产品和工艺要求，生产单位产品或完成单位生产任务所必须消耗的材料数量。
具体来说，材料消耗定额主要包括原材料消耗定额和辅助材料消耗定额两大类。
2．原材料消耗定额依用途不同，原材料消耗定额分为原材料工艺性消耗定额和原材料非工艺性消耗定额两种。
（1）原材料工艺性消耗定额原材料工艺性消耗定额，是指在一定条件下，生产单位产品或完成单位工作量所用材料的有效消耗量，它包括单位产品的净重消耗和合理的工艺性损耗两部分。
（2）原材料非工艺性消耗定额原材料非工艺性消耗定额，也称“原材料供应定额”，是指在原材料工艺性消耗定额的基础上，还包括一部分因客观条件限制不可避免的非工艺性损耗，如在生产过程中不可避免产生的废品、现场搬运保管过程中的合理损耗和其他非工艺技术原因等引起的损耗，包括废品消耗、材料代用损耗、设备调整中的损耗等。
需要注意的是，原材料非工艺性消耗定额不包括运输途中的损耗、磅差、在仓库中的损耗（此部分作仓库的“盘盈盘亏”处理）。
第2章材料消耗定额管理职责第4条总工程师的职责负责指导各种材料消耗定额的编制工作，审核有关材料消耗定额的各种文件。
第5条工艺技术部的职责1．统一组织制定公司生产所需原材料的工艺性消耗定额，报生产部、采购部会签。
2．会签原材料的非工艺性消耗定额、辅助材料消耗定额，适时提出改进建议或意见。
第6条采购部的职责1．配合工艺技术部编制原材料工艺性消耗定额。
2．与生产部共同会签工艺技术部制定的原材料工艺性消耗定额。
3．根据本公司制定的质量指标和实际情况，与生产部商议制定原材料非工艺性消耗定额。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度材料消耗定额管理制度是企业对材料消耗进行计划、控制和管理的一种制度。
它通过设定合理的定额标准，对材料消耗进行预测和控制，以达到优化企业材料使用、降低成本和提高效率的目的。
本文将围绕材料消耗定额管理制度的定义、优势、制定过程和实施方法展开阐述。
一、材料消耗定额管理制度的定义二、材料消耗定额管理制度的优势1.优化材料使用：通过合理设定定额标准，可以有效引导企业员工合理使用材料，减少材料的浪费和损耗，提高材料利用率。
2.降低成本：减少材料的浪费和损耗，可以有效降低生产成本，提高企业盈利能力。
3.提高生产效率：通过设定合理的定额标准，可以规范生产过程，减少操作失误和破损，提高生产效率和产品质量。
4.提升管理水平：材料消耗定额管理制度对材料使用进行数量和质量的监控，有利于提升企业的管理水平和运营效率。
三、材料消耗定额制度的制定过程1.收集资料：收集与材料消耗有关的数据，包括材料使用情况、相关工艺流程、产品工艺要求等信息。
2.分析数据：对收集到的数据进行剖析和分析，确定材料消耗的规律和存在的问题。
3.设定定额标准：根据分析结果，结合企业的生产经营要求和成本控制目标，制定合理的定额标准和指导原则。
4.审批和修订：对制定的定额标准进行审批，确保其合理性和可操作性。
并不断根据实际需求进行修订和优化。
四、材料消耗定额管理制度的实施方法1.建立监测机制：通过设立材料消耗监测岗位和相关指标体系，对材料消耗进行实时监控和统计，及时发现问题并采取措施解决。
2.定期评估：定期对材料消耗情况进行评估和分析，与设定的定额标准进行对比，确定是否达到预期效果，并根据评估结果进行相应调整。
3.加强培训和宣传：通过开展培训和宣传活动，提高员工的材料消耗意识和管理水平，激发他们对节约材料的积极性和创造性。
4.建立激励机制：通过设立激励机制，奖励优秀的材料消耗管理和节约行为，激发员工的积极性和创造性。
综上所述，材料消耗定额管理制度是企业进行材料消耗计划、控制和管理的一种重要制度。
材料消耗定额管理制度
材料消耗定额管理制度一、材料消耗定额管理制度的建立为了使企业能够更好地控制材料消耗，提高材料利用率，减少浪费，需要建立起严格的材料消耗定额管理制度。
首先，企业需要进行材料消耗的调查研究，了解各种材料的使用情况、消耗量、消耗频率等情况。
其次，根据企业的实际情况和生产所需，制定出相应的材料消耗定额，以确保在生产过程中对材料的使用进行严格的控制和管理。
同时，要确保定额合理，不会影响生产进度和产品质量。
二、材料消耗定额管理制度的实施在建立好材料消耗定额管理制度后，企业需要将其有效地实施到生产实践中。
首先，需要对生产人员进行相关培训，让他们了解材料消耗定额管理制度的重要性、目的和具体操作方法。
其次，需要建立相应的考核机制，对生产人员的材料使用情况进行监督和考核，确保他们按照定额管理制度来进行材料消耗。
三、材料消耗定额管理制度的监控在实施材料消耗定额管理制度后，企业需要进行定期的监控和评估，以确保该制度的有效实施。
首先，需要建立起相应的监控体系，通过对材料消耗的监控和分析，了解材料的实际使用情况，发现问题并及时进行调整。
其次，需要进行相关数据的统计和分析，确保材料消耗的定额符合实际情况，发现异常情况及时进行调整。
四、材料消耗定额管理制度的改进随着生产环境和需求的不断变化，材料消耗定额管理制度也需要不断进行修订和改进。
首先，需要根据实际情况对现有的定额进行评估和调整，确保其符合企业的生产需要。
其次，需要对制度的实施情况进行定期的评估和改进，查找制度存在的问题并及时进行调整和优化，以确保其长期有效。
综上所述，材料消耗定额管理制度的建立、实施、监控和改进对于企业提高生产效率、降低成本、确保产品质量具有重要意义。
企业应认真制定相应的管理制度，并在实践中不断进行监控和改进，以确保其长期有效，为企业的可持续发展提供坚实的基础。
材料消耗工艺定额的管理规定
材料消耗工艺定额的管理规定材料消耗工艺定额的管理规定是指对一定范围内的生产过程中所需材料的消耗量进行科学计量和定量管理的制度和方法。
这一制度的建立与运用，对于企业的生产经营活动具有重要的意义，可以有效地提高生产效率，合理控制成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。
1.计量方法的规定：材料消耗工艺定额的计量方法应当合理、准确，能够反映出材料的实际消耗情况。
在制定定额时，应当充分考虑生产工艺特点、设备性能等因素，选用适合的计量方法，如重量法、体积法、长度法、数量法等。
不同材料的计量方法应当相对应，确保定额计算的准确性。
2.定额计算的规定：材料消耗工艺定额的计算依据应当为生产工艺流程和生产任务。
定额计算的目的是确保材料的合理利用，减少浪费。
在计算定额时，应考虑到材料损耗、余料、废料等因素，合理地确定定额数值。
不同生产环节的材料消耗情况应进行综合考虑，确保定额计算的科学性。
3.定额审批的规定：材料消耗工艺定额的制定和调整应当经过相应的审批程序。
该程序应当明确责任部门和责任人员，并设置相应的审批环节。
在定额审批过程中，应当充分听取相关部门和人员的意见，确保定额的合理性和可行性。
定额的制定和调整应当经过科学论证和实际检验，确保定额计算的准确性和适用性。
4.定额监督的规定：材料消耗工艺定额的实施应当进行相应的监督和检查。
监督部门应当确保定额的执行情况，并及时发现和纠正问题。
定期进行定额的评估和统计分析，及时调整不合理的定额指标，提高定额的准确性和科学性。
5.定额修订的规定：材料消耗工艺定额应当根据生产工艺和市场需求的变化进行相应的修订。
修订的依据应当为实际生产情况和市场变化，确保修订后的定额更加科学和适用。
定额的修订应当经过相应的程序并得到各相关部门的认可和支持。
总之，材料消耗工艺定额的管理规定是企业生产活动中必不可少的一项制度和方法。
只有通过科学、准确的定额计量和管理，才能有效地提高生产效率，降低成本，保障产品质量，并为企业的发展提供有力的支持。
公司材料消耗定额管理制度
第一章总则第一条为加强公司材料管理，降低生产成本，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有生产、采购、仓储、销售等部门。
第三条本制度依据国家相关法律法规、行业标准及公司实际情况制定。
第二章材料消耗定额的制定与实施第四条材料消耗定额的制定：1. 由生产部门根据产品设计图纸、工艺流程、生产设备等，结合材料性能、质量要求，制定材料消耗定额。
2. 采购部门根据材料消耗定额，结合市场行情、供应商报价等因素，确定采购价格。
3. 仓储部门根据材料消耗定额，负责材料的入库、出库、盘点等工作。
第五条材料消耗定额的实施：1. 生产部门在生产过程中，必须严格按照材料消耗定额使用材料，不得超量使用。
2. 采购部门按照材料消耗定额和采购价格进行采购，确保材料供应。
3. 仓储部门对库存材料进行严格管理，定期盘点，确保材料数量准确。
4. 各部门应加强沟通协作，确保材料消耗定额的有效实施。
第三章材料消耗定额的考核与奖惩第六条材料消耗定额的考核：1. 生产部门每月对材料消耗情况进行统计，并上报公司相关部门。
2. 公司每月对各部门材料消耗情况进行考核，考核结果作为各部门绩效评价的重要依据。
第七条材料消耗定额的奖惩：1. 对材料消耗定额执行好的部门和个人，给予一定的奖励。
2. 对材料消耗定额执行不力的部门和个人，给予相应的处罚。
第四章材料消耗定额的调整与改进第八条材料消耗定额的调整：1. 当材料价格、生产技术、市场需求等因素发生变化时，应及时调整材料消耗定额。
2. 调整材料消耗定额应经过相关部门的审核，并报公司领导批准。
第九条材料消耗定额的改进：1. 各部门应定期对材料消耗定额进行评估，找出存在的问题，提出改进措施。
2. 公司鼓励员工提出合理化建议，对提高材料消耗定额有显著效果的，给予奖励。
第五章附则第十条本制度由公司生产管理部门负责解释。
第十一条本制度自发布之日起施行。
第十二条本制度如有未尽事宜，由公司另行规定。
产品材料消耗工艺定额管理制度范文（三篇）
产品材料消耗工艺定额管理制度范文第一章总则第一条为规范产品材料消耗工艺定额的管理，提高企业生产效率，降低生产成本，制定本制度。
第二条本制度适用于本企业生产车间的产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督。
第三条产品材料消耗工艺定额是指在一定工艺条件下，完成单位产品所需材料的用量标准。
第四条产品材料消耗工艺定额的制定应符合科学、合理、可操作的原则，并与实际生产相适应。
第五条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应按照程序进行，确保制度的公正、科学、规范执行。
第六条产品材料消耗工艺定额的制定、审核、调整和监督应建立相应的档案，以备查阅。
第七条企业应建立产品材料消耗工艺定额管理制度的宣传教育制度，使员工充分了解本制度，并且能够正确操作。
第二章产品材料消耗工艺定额的制定第八条产品材料消耗工艺定额的制定由生产技术部门负责，经相关部门审核后，报企业领导同意。
第九条产品材料消耗工艺定额的制定，应参考以下因素：（一）产品的设计要求和标准，确保产品质量。
（二）生产工艺的要求和流程，确保生产效率。
（三）材料的性能和规格，确保材料使用的合理性。
（四）同类产品的消耗情况和市场需求，确保竞争力。
第十条产品材料消耗工艺定额的制定，应根据国家有关规定和行业标准进行，确保符合法律法规的要求。
第十一条产品材料消耗工艺定额的制定，应经过试制和实际生产的验证，确保工艺参数和材料消耗的准确性。
第十二条产品材料消耗工艺定额的制定，应建立定期修订的制度，根据材料价格、工艺变动等因素进行相应的调整。
第三章产品材料消耗工艺定额的审核第十三条产品材料消耗工艺定额的审核由生产技术部门负责，应设立审核小组进行审核。
第十四条产品材料消耗工艺定额的审核应从以下几个方面进行：（一）工艺参数的合理性和可操作性。
（二）材料的使用规范和合理性。
（三）工艺流程的顺畅和高效性。
（四）产品质量和性能的要求是否达标。
第十五条产品材料消耗工艺定额的审核结果应经审核小组签字确认，并报企业领导审定。
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(3) 经验估算法： 根据有关制订定额的业务人员、操作者、技术人员的经验或已有资料，通过估算 来制订材料消耗定额的方法。 适用条件：急需临时估一个概算，或无统计资料或虽有消耗量但不易计算。
(4) 统计分析法： 按某分项工程实际材料消耗量与相应完成的实物工程量统计的数量，求出平均消 耗量。在此基础上，再根据计划期与原统计期的不同因素作适当调整后，确定 材料消耗定额。 通常按以往实际消耗的平均先进数作为消耗定额，具体方法有两种： 1) 求平均先进数：10 个单位工程消耗量中，扣除上、下各 2 个最低和最高值后， 取中间 6 个消耗量的平均值； 2) 将一定时期内比总平均数先进的各个消耗值，求出平均值即为平均先进数。 适用条件：准确性则随统计资料的准确程度而定。
5.材料消耗定额的修订
（1）找出需要修改定额的实际原因，如施工条件能不能达到定额中规定 约 束力，质量要求是否符合实际等等。通过调查，针对原因所在，研究解 决问题的办法。 （2）掌握原始数据。 （3）正确作好修改定额的计算，使修订后的定额更加符合实际，推动施 工生产发展。 （4）修订的定额一定要按规定程序，报请上级批准后执行，如果随便修 改，没有经过一定的审批程序，那就失去了定额应有的严肃性。
2.1.5材料消耗定额的制定方法
1.制定材料消耗定额的要求（教材15页）
(1) 定质：对建筑工程或产品所需的材料品种、规格、质量作 正确的选择，务必达到技术上可靠、经济上合理和采购供应上 2.的制定可材能料。消耗定额的方法 (2) 定量：如何科学、正确而合理地判断损耗量的大小，是制
技术分析法：计算净用量 确定损耗率 计算材料消 定消耗定额的关键。
(5) 现场测定法：在现场实际操作过程中对完成单一产品的材料消耗进行 实地观察和测定、写实记录，用以制订定额的方法。
此法受被测对象的选择和参测人员的素质影响较大。 优点：真实可靠、易发现问题、利于消除一部分消耗不合理 的浪费因素，
可提供较为可靠的数据和资料。 缺点：工作量大，在具体施工操作中实测较难，还不可避免地会受到工艺
技术条件、施工环境因素和参测人员水平等的限制。
2.2 材料消耗定额管理
1.材料消耗定额的基本要求
科学性、严密性；一经颁布，不得任意更改；先进性和可行性
2.建立和健全材料消耗定额管理组织体制 各级材料定额管理机构还应配备专职或兼职材料定额管理
员,做好下列管理工作 ： 1) 在贯彻执行各类定额的工作中，由专职人员负责定额的
解释和业务指导； 2) 对基层使用定额的情况进行检查，发现问题，及时纠正； 3) 做好定额的考核工作，对各单位执行定额的水平，节超
3.制定材料消耗定额的原则
（1）降低消耗的原则 （2）实事求是的原则 （3）先进的原则 （4）确保工程质量的原则
4.正确使用材料消耗定额
材料消耗定额，受到以下三个因素所决定影响： （1）工程项目的设计要求 （2）使用材料的规格、质量 （3）工程内容及工艺要求
耗定额 标准试验法：在试验室用专门仪器设备测试确定材料消
耗量的方法 统计分析法：实际材料消耗量与完成的实物工程量统计
2.1.51材）料计消算耗净定用额量的制定方法
（1） 技术分析法（例题P15/例2-1）
一般有两种确定方法： ① 分项工程只有一种主要材料，如铝合金门窗制作、安装 玻璃窗等，可以直接根据施工图纸计算净用量。 ② 分项工程由多种材料构成，如砌砖工程、混凝土工程， 应先确定各种主要材料的比例，然后根据施工图纸和主要材料 比例计算其净用量。 2）确管定理损损耗耗率率=（管理损耗量÷消耗总量）×100%
水泥定额耗量=净用量/ （1-损耗率）=352*1.0121/(1-1.3%)=360.95kg
中砂定额耗量=净用量/ （1-损耗率）=587*1.0121/(1-1.5%)=603.15kg
碎石定额耗量=净用量/ （1-损耗率）=1256*1.0121/(1-3%)=1310.51kg
(2) 标准试验法：在试验室内利用专门仪器设备进行。通过试验求得完成单位工程 量或生产单位产品的耗料数量，再对试验条件修正后，制订出材料消耗定额。
6.材料消耗定额的调整
（1）工程设计的要求与定额规定的条件不符时 （2）使用材料的规格与材料消耗定额规定不符时 （3）施工上的特殊要求，影响材料消耗量时
7.材料消耗定额的考核
考核的重点是计算节约和超耗，它可用实物和货币两种方式考核。 指标有：
某种材料节约量 ＝ 定额消耗总量 － 实际消耗总量 某种材料节约额 ＝ 定额消耗总额 － 实际消耗总额 或某种材料节约额 ＝ 某种材料节约量 × 该种材料单价
工艺损耗率=（工艺损耗量÷消耗总量）×100% 3）计算材料消耗定额
材料消耗预算定额=净用量÷（1-损耗率） 材料消耗施工定额=材料消耗预算定额×（1-管理
4）应用： 现场浇筑C30钢筋混凝土柱子，用525号水泥，细骨料为中砂，粗骨料
为5～40mm的碎石。其他已知条件是：C30混凝土配合比为：525 号水泥325kg；中砂587kg;碎石1256kg。各种材料的损耗率为：水 泥1.3%；中砂1.5%；碎石3%；现场浇筑混凝土1.2%。计算1m3混 凝土各种材料定额消耗量。 解：现浇混凝土定额耗量=净用量/ （1-损耗率）=1/(1-1.2%)=1.0121m3