加工生产耐高温输送带时所需要的三种生胶简介
常用橡胶性能一览表
常用橡胶性能一览表耐油性最好,对非极性和弱极性油类基本不溶胀.耐热氧老化性能优于天然、丁苯等通用橡胶.耐磨性较好,其耐磨性比天然橡胶高30%-45%.耐化学腐蚀性优于天然橡胶,但对强氧化性酸的抵抗能力较差.弹性、耐寒性、耐屈挠性、抗撕裂性差,变形生热大.电绝缘性能差,属于半导体橡胶,不宜作电绝缘材料使用. 耐臭氧性能较差.加工性能较差. 用于制作接触油类的胶管、胶辊、密封垫圈、贮槽衬里,飞机油箱衬里以及大型油囊等.可制造运送热物料的运输带.耐老化性能优异,被誉为“无龟裂”橡胶.优秀的耐化学药品性能.卓越的耐水、耐过热水及耐水蒸气性.优异的电绝缘性能.低密度和高填充特性.乙丙胶具有良好的弹性和抗压缩变形性.不耐油.硫化速度慢,比一般合成橡胶慢3-4倍.自黏性和互黏性都很差,给加工工艺带来困难. 汽车零件:包括轮胎胎侧及胎侧覆盖胶条等.电气制品:包括高、中、低压电缆绝缘材料等.工业制品:耐酸、碱、氨、及氧化剂等；各种用途的胶管、垫圈；耐热输送带和传动带等.建筑材料:桥梁工程用橡胶制品,橡胶地砖等.其它方面:橡皮船、游泳用气垫、潜水衣等.其使用寿命比其它通用橡胶高.既耐高温又耐严寒,可在-100℃~300℃范围内保持弹性.耐臭氧、耐天候老化性能优异. 在航空、宇航、汽车、冶炼等工业部门中应用.电绝缘性优良.其硫化胶的电绝缘性在受潮、遇水或温度升高时的变化较小.具有疏水表面特性和生理惰性,对人体无害.具有高透气性,其透气率较普通橡胶大10~100倍以上.物理机械性能较差,拉伸强度、撕裂强度、耐磨性能均比天然橡胶及其它合成橡胶低很多. 还广泛用作医用材料.用于军工业、汽车部件、石油化工、医疗卫生和电子等工业上,如模压制品、O形圈、垫片、胶管、油封、动静密封件以及密封剂、黏合剂等.较丁腈胶拥有较佳的抗磨性具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压缩变形的特性.在臭氧、阳光及其它的大氧状况下具良好的抵抗性.可适用于洗衣或洗碗的清洗剂中. 汽车发动机系统之密封件.空调制冷业,可广泛应用于环保冷媒R134a系统中的密封件.适用于汽车传动油中.具有良好的抗氧化及抗候性具抗弯曲变型的功能.对油品有极佳的抵抗性.在机械强度、压缩变形及耐水性方面则较弱,比一般耐油胶稍差.汽车传动系统及动力系统密封件.低成本的非抗油性材质.良好的抗水性,硬度70°以下具良好弹力.高硬度时具较差的压缩变形可使用大部分中性的化学物质及干性、滋性的有机酮. 广泛用于轮胎、胶管、胶带、胶鞋、汽车零件、电线、电缆等橡胶制品.有优异的耐高温、有优异的耐高温性能在200℃以下长期使用,能短期经受300℃以上的高温,在橡胶材料中是最高的.有较好的耐油、耐化学腐蚀性能,可耐王水腐蚀,也是在橡胶材料中最好的.具有不延燃性,属自熄性橡胶.在高温、高空下的性能比其它橡广泛用于现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端技术及汽车、造船、化学、石油、电讯、仪表机械等工业部门.胶都好,气密性接近于丁基橡胶.耐臭氧老化、天候老化及辐射作用都很稳定.其耐油性、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳.适用于特别用途如要求能抗含氧的化学物、含芳香氢的溶剂等.太空、航天机件上较高的力学性能,拉伸强度较大与天然胶相当.优良的耐老化耐候,耐臭氧、耐热性能.优异的的阻燃性.具有不自燃的特点.优良的耐油、耐溶剂性能.良好的黏合性.电绝缘性不好.较差的低温性能,低温使橡胶失去弹性,甚至发生断裂贮存稳定性差. 用于制造胶管、胶带、电线包皮、电缆护套、印刷胶辊、胶板、衬垫及各种垫圈、胶黏剂等耐R12制冷剂的密封件.适合用来制作接触大气、阳光、臭氧的零件.对大部分一般气体具不渗透性.对阳光及臭氧具良好的抵抗性.可暴露于动物或植物油或是可氧化的化学物中.不宜与石油溶剂,胶煤油和芳香氢同时使用. 可用作耐化学药品、真空设备的橡胶零件.具有优良的物理机械性能、弹性和加工性能. 广泛应用于轮胎、胶带、胶管、胶鞋、胶布以及日用、医用、文体制品等.的原料.适用制作减震零件、在汽车刹车油、醇等带氢氧根的液体中使用的制品.拉伸强度比所有橡胶高.伸长率大.硬度范围宽.撕裂强度非常高,但随着温度升高而迅度下降.耐磨性能突出,比天然橡胶高9倍.耐热性好,耐低温性能较好耐老化、耐臭氧、耐紫外线辐射性能佳,但在紫外线照射下易褪色.耐油性良好.耐水性不好.弹性比较高,但滞后热量大,只宜作低速运转及薄制品广泛应用于汽车工业、机械工业、电气和仪表工业、皮革和制鞋工业、建筑业、医疗和体育用品等领域.由于具有优异的耐老化性能耐冲击性也较好,所以常用做胎侧. EPDM三元乙丙胶三元乙丙橡胶是一种在乙烯和丙烯共聚物中引入了第三单体的高分子聚合物,产品性能及优点:超高分子量,高乙烯含量,可高度填充填充剂和油,易碎的性能缩短了混炼的时间.分子结构和特性三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物.二烯烃具有特殊的结构,只有两键之一的才能共聚,不饱和的双键主要是作为交链处.另一个不饱和的不会成为聚合物主链,只会成为边侧链.三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的.这个特性使得三元乙丙可以抵抗热,光,氧气,尤其是臭氧.三元乙丙本质上是无极性的,对极性溶液和化学物具有抗性,吸水率低,具有良好的绝缘特性.在三元乙丙生产过程中,通过改变三单体的数量,乙烯丙烯比,分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性.热塑性弹性体 TPE高刚性耐高温且保有低温的弯曲性,优异的耐化学品性,应用于管材、静音齿轮、电线被覆、发卷、自动收缩管线.TPE热塑性弹性体特性：1、材料有半透、高透明、白色、黑色供选择.2、已通过ROHS、PAHs、FDA测试,等级测试.3、材料环保无卤无毒无味,不含塑胶软化剂、磷苯二甲酸盐、重金属等化合物.4、良好的减震性和防滑耐磨.5、良好的抗紫外线及耐化学药品性.6、广阔的硬度范围选择邵氏0度－110度.可根据需求任意调整.7、在—60度至135度的长期使用温度8、压缩变形及永久变形小9、卓越的抗动态疲劳性能10、极优的耐臭氧及耐候性能11、亮面、雾面均可,光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感.12、材料不含水分,无须干燥可直接使用,节约能源.13、易于加工,着色.水口料即边角料可百分百回收再利用,降低产品,且不影响产品物性.14、它可以通过二次注塑成型,与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形.替代软质PVC部分硅橡胶.TPE/TPR 之应用领域运动器材：手把类高尔夫球、各种球拍、脚踏车、滑雪器材、滑水器材等,潜水器材蛙鞋、蛙镜、呼吸管、手电筒等、刹车块、运动护垫.日常用品：手把类刀具、梳子、剪刀、手提箱、牙刷柄、脚踏垫屋内外用、餐桌垫、瓶盖内衬、背包底座及其他橡胶制品.工具材料：手工具螺丝起子、榔头、锔子等、手推车轮子.汽机车零件：汽车挡泥板、排挡罩、门窗封条、垫片、方向盘、防尘套、脚踏板、投射灯外壳、机车脚踏车手把.文具用品：橡皮擦,笔套、垫片.医疗器材：吸球、仪器手把、轮子、束带、容器、防毒面罩、各种管件、瓶塞.电线电缆：电缆线外套、连接器、插头被覆.鞋材用品：鞋垫、鞋跟护片.资讯零件：游乐器方向盘、手把、滑鼠被覆、衬垫、外壳被覆、光碟包装盒及其他软质、防震零件.氯磺化聚乙烯 CSM杜邦型号:20,40,40S,4912,6525,6367,6932主要应用电线电缆,胶辊,橡胶坝,各种彩色制品,不退色,良好的耐各种氧化物及腐蚀化学物CAS：68037-39-8别名：海伯隆生产方法：由氯和二硫化碳与聚乙烯数均分子量约20000作用而成.产品特征：为白色或黄色弹性体,具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中,在酮和醚中只能溶胀不能溶解,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性.产品用途：用于汽车、钢材、铁件、混凝土等户外材料外重防腐涂料天然橡胶 Natural Rubber天然橡胶的主要特点是：①具有较高的门尼粘度胶料在模腔内对粘度计转子转动所产生的剪切阻力,在存放过程中增硬,低温存放时容易结晶,在－70℃左右时变成脆性物质.②无一定熔点,加热到130～140℃完全软化,200℃左右开始分解.③具有高弹性,弹性模量约为3～6MPa,弹性伸长率可达1000％.④加工性能好,易于同填料及配合剂混合,而且可与多数合成橡胶并用.⑤为非极性橡胶,在非极性溶剂中膨胀,故耐油、耐溶剂性差.⑥因含大量不饱和双键,化学活性高,易于交联和氧化,耐老化性差天然橡胶是由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁,经凝固、加工而制得,其主要成分为聚异戊二烯,含量在90%以上,此外还含有少量的蛋白质、脂及酸、糖分及灰分.天然橡胶按制造工艺和外形的不同,分为烟片胶、颗粒胶、绉片胶和乳胶等.但市场上以烟片胶和颗粒胶为主.烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得,我国进口的天然橡胶多为烟片胶；颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得,我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶,也称标准胶.烟片胶一般按外形来分级,分为特级、一级、二级、三级、四年级、五级等共六级,达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级,这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项.其中以杂质含量为主导性指标,依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别.上海期货交易所天然橡胶合约的交割等级为国产一级标准胶SCR5和进口烟片胶RSS3,其中国产一级标准胶SCR5通常也称为5号标准胶.天然橡胶因其具有很强的弹性和良好的绝缘性、可塑性、隔水隔气、抗拉和耐磨等特点,广泛地运用于工业、农业、国防、交通、运输、机械制造、医药卫生领域和日常生活等方面,如交通运输上用的轮胎；工业上用的运输带、传动带、各种密封圈；医用的手套、输血管；日常生活中所用的胶鞋、雨衣、暖水袋等都是以橡胶为主要原料制造的；国防上使用的飞机、大炮、坦克,甚至尖端科技领域里的火箭、人造卫星、宇宙飞船、航天飞机等都需要大量的橡胶零部件.异戍橡胶 IR合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.合成橡胶的一种. 在结构上和性能上与天然橡胶最为接近.在结构上和性能上与天然橡胶最为接近. 用於防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.用于防止汽车轮胎的外胎身与外胎面的疲劳、屈曲龟裂.丁腈橡胶 NBR耐油性好,耐热耐老化、导电性好粉末丁腈橡胶英文名称:n-ButyronitrileCAS NO: 109-74-0丁腈橡胶具有良好的耐寒性,耐磨性,耐油性,弹性.同时,丁腈橡胶与PVC等塑胶的相容性非常好,与PVC能以任意比例混容,粉末状丁腈橡胶与PVC粒的相容及分散性尤为良好,故广泛用于改性PVC等塑胶改性.粉末丁腈橡胶能改性酚醛树脂作为胶粘剂,广泛用于汽车刹车片的制造行业.该弹性改性体与PVC具有良好的相容性,可在掺混末期由所需量的弹性改性体与PVC制成经济型的热塑性弹性体.由经改性的热塑性弹性体可制备电缆护套、压延薄膜和板材、鞋类、密封圈和门窗条、软管等PVC软制品. 经改性的PVC具有优良的伸长率、耐磨性、抗油性和强度,且可以减少PVC中增塑剂的迁移和挥发,延长制品的使用寿命.主要用于电缆料、塑料溥膜、鞋底材料,橡塑密封条等其它PVC改性材料.顺丁橡胶 BR主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用,主要用做轮胎胎面,常与天然橡胶NR并用顺丁橡胶具有高弹性,滞后损失和生热小,低温、填充和模内流动性能好,耐磨和耐屈挠性能优异等优点.但拉伸强度低,抗湿滑性不良,加工性能较差,产品呈白色或微黄色.顺丁橡胶具有很高的弹性,优良的耐寒性、耐磨性、耐曲挠性、耐老化性和耐热性,加工性能更加优良.用途顺丁橡胶主要用于橡胶工业中,可用于制造密封、胶管、胶带、胶鞋、胶辊、玩具等.还可以用于各种耐寒性要求高的制品和用作防震材料.包装中性纸袋包装,每袋净重25Kg.运输运输时防止日光直接照射和雨水浸泡,运输车辆应整洁,避免包装破损和杂物混入.贮存存放时应成行成垛整齐堆放,并保持一定行距,堆放高度不大于10包.应放在通风、清洁、干燥的仓库中,严禁露天堆放和日光直接照射.组分顺丁复合橡胶含杂质.丁苯橡胶 SBR丁苯橡胶简介丁二烯与苯乙烯经共聚合得到的弹性体.英文缩写SBR. 按聚合方法分为乳液丁苯和溶液丁苯胶,填充改性后又分为充油、充炭黑、充树脂丁苯胶等.丁苯胶中苯乙烯含量增加,密度与硬度增大,介电性改善,但耐油性、弹性、塑性和耐寒性降低.通用胶中苯乙烯含量 20%～30% 重量 .生胶抗拉强度20～35千克力/厘米2,炭黑补强后达250～280千克力/厘米2 .耐磨性、耐老化性、耐水性和气密性优于天然橡胶,粘合性、弹性和形变发热量低于天然橡胶.丁苯橡胶综合性能优良,是合成橡胶的第一大品种,产量占合成橡胶的60%。
工业用橡胶的种类
工业用橡胶主要有以下几种类型：
1. 天然橡胶：这是最常用的橡胶类型，来源于橡胶树的汁液。
它有良好的弹性和耐磨性，但耐热性和耐寒性较差。
2. 丁苯橡胶：这种橡胶是由丁烯和苯乙烯共聚而成的，它的耐热性、耐磨性和抗老化性都比较好，广泛应用于汽车轮胎和工业橡胶制品。
3. 硅橡胶：这种橡胶以硅氧键为主链，具有优异的耐高温、耐低温、电气绝缘性、生理惰性等特性，广泛应用于电子、电器、医疗等领域。
4. 氟橡胶：氟橡胶具有极好的耐热性、耐油性和耐腐蚀性，常用于制作高温、高压、强腐蚀环境下的密封件和管件。
5. 乙丙橡胶：乙丙橡胶耐候性、耐臭氧性、电绝缘性优秀，广泛应用于汽车部件、建筑防水材料、电线电缆等领域。
6. 氯丁橡胶：氯丁橡胶耐油、耐热、耐候性良好，常用于制造各种密封件、胶管、胶带等。
7. 聚硫橡胶：聚硫橡胶耐油、耐燃料油性能优良，适用于制造化工、石油等行业的高耐油部件。
8. 聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶具有优秀的耐磨性、弹性、抗冲击性，广泛应用于制造轮胎、输送带、鞋材等。
以上就是常见的工业用橡胶种类，每种橡胶因其独特的性能，被广泛应用于各种不同的工业领域。
橡胶原料基础知识简述
橡胶原料基础知识简述三元乙丙胶（EPDM）三元乙丙橡胶是由乙烯、丙烯经溶液共聚合而成的橡胶，再引入第三单体（ENB）。
三元乙丙橡胶基本上是一种饱和的高聚物，耐老化性能非常好、耐天候性好、电绝缘性能优良、耐化学腐蚀性好、冲击弹性较好。
乙丙橡胶的最主要缺点是硫化速度慢；与其它不饱和橡胶并用难，自粘和互粘性都很差，故加工性能不好。
根据乙丙橡胶的性能特点，主要应用于要求耐老化、耐水、耐腐蚀、电气绝缘几个领域，如用于轮胎的浅色胎侧、耐热运输带、电缆、电线、防腐衬里、密封垫圈、建筑防水片材、门窗密封条、家用电器配件、塑料改性等。
天然橡胶天然橡胶是在橡胶树体内生物合成的聚异戊二烯。
天然橡胶具有很好的弹性，弹性模量为２～４ＭＰa，约为钢铁的１／３００００，而伸长率为钢铁的３００倍。
天然橡胶是一种结晶性橡胶，自补强性大，具有非常好的机械强度。
天然橡胶具有很好的气密性。
天然橡胶具有较好的耐碱性能，但不耐强酸。
天然橡胶为非极性橡胶，因此，只能耐一些极性溶剂，而在非极性溶剂中则膨胀，故其耐油和非极性溶剂性很差。
天然橡胶由于综合性能良好，可以单用作成各种橡胶制品，也可与其它橡胶并用，以改进其它橡胶性能，如成型粘性，拉伸强度等，从而全面提高橡胶制品的性能。
广泛应用于轮胎、胶管、胶带及各种工业橡胶制品。
丁苯橡胶（SBR）丁苯橡胶是苯乙烯与丁二烯的共聚物。
丁苯橡胶按聚合方法分类，可分为乳液聚合和溶液聚合二种。
由于这种胶具有较低的滚动阻力、较高的抗湿滑性和较好的综合性能，故发展较快。
丁苯橡胶是一种产量最大的合成橡胶，据统计，1991年全世界总产量为755万吨，约占合成橡胶的55%，占全部橡胶的34%，其中大约有70%用于轮胎业。
在各种丁苯橡胶中，低温乳聚丁苯橡胶产量最大。
氟胶（F）氟橡胶是指一组分子链侧基含氟的弹性体，有10种，其中普遍使用的是偏氟乙烯与全氟丙烯或再加上四氟乙烯的共聚物。
氟橡胶属碳链饱和极性橡胶，耐高温性能在橡胶材料中是最高的，在250℃下可长期工作，320℃下可短期工作工矿企耐油性在橡胶材料中也是最好的高苯乙烯橡胶高苯乙烯橡胶是苯乙烯含量为85-87%的高苯乙烯树脂胶乳与丁苯橡胶胶乳以一定比例混合后，经共凝聚得到的产品。
563生胶与莫里斯特生胶的测评
563生胶与莫里斯特生胶的测评
摘要：
1.测评背景
2.563 生胶的特点与评价
3.莫里斯特生胶的特点与评价
4.对比与结论
正文：
【测评背景】
生胶是一种常见的工业材料，被广泛应用于各种产品和工艺中。
近日，我们收到了两款生胶产品：563 生胶和莫里斯特生胶，现在就它们的性能进行测评，以便帮助大家更好地了解和选择适合自己需求的生胶产品。
【563 生胶的特点与评价】
563 生胶具有以下特点：首先，它的粘度较高，可以很好地附着在物体表面，提供良好的粘接效果。
其次，它的耐寒性能优秀，可以在低温环境下保持稳定的性能。
然而，563 生胶的耐热性能相对较差，在高温环境下容易发生质变，影响其使用寿命。
【莫里斯特生胶的特点与评价】
莫里斯特生胶具有以下特点：首先，它的耐热性能非常好，可以在高温环境下长期使用而不易发生质变。
其次，它的耐寒性能也相当不错，即使在低温环境下也能保持稳定的性能。
然而，莫里斯特生胶的粘度较低，可能无法满足一些对粘度要求较高的应用场景。
【对比与结论】
通过对比可以发现，563 生胶和莫里斯特生胶各有优缺点。
563 生胶适合在低温环境下使用，但其耐热性能较差。
莫里斯特生胶耐热性能优秀，但粘度较低。
橡胶选材知识点总结
橡胶选材知识点总结一、橡胶的基本性质1.弹性：橡胶是一种具有较好弹性的材料，可以在一定的变形范围内恢复原状。
2.耐磨性：橡胶具有较好的耐磨性，适合用于制作各种密封件、橡胶垫等产品。
3.耐化学性：橡胶在一定条件下具有一定的耐化学腐蚀性能，可以用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的材料。
4.绝缘性：橡胶具有较好的绝缘性能，可以用于制作电气绝缘件。
5.易老化：橡胶材料易受光、热、氧化等因素的影响而发生老化，因此在选材时需要考虑其使用环境和寿命。
6.可塑性：橡胶在一定条件下具有较好的可塑性，可以用于制作各类橡胶制品。
二、不同类型橡胶的特点1.天然橡胶：原料为天然乳液，具有较好的弹性和耐磨性，但耐油性较差。
2.合成橡胶：由石油化工生产的合成橡胶，包括丁苯橡胶、丁晴橡胶、氯丁橡胶等，性能和用途各不相同。
3.丁腈橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作油封、密封圈等产品。
4.丙烯橡胶：具有较好的耐候性和抗老化性能，适合用于户外产品。
5.氯丁橡胶：具有较好的耐热性和耐候性，适合用于高温环境下的密封件等产品。
6.硅橡胶：具有良好的耐高温性能和耐低温性能，适合用于制作高温密封件。
7.氟橡胶：具有较好的耐化学性能和耐高温性能，适合用于制作耐酸碱、耐油、耐溶剂的产品。
8.氯丁橡胶：具有较好的耐油性和耐磨性，适合用于制作汽车轮胎、输送带等产品。
三、橡胶选材的考虑因素1.使用环境：需要考虑橡胶制品所在的使用环境，包括温度、压力、介质、光照等因素。
2.使用要求：需要考虑橡胶制品的使用要求，包括耐磨性、耐油性、耐高温性等。
3.成本考虑：需要考虑橡胶制品的成本，包括原材料成本、成型工艺成本等。
4.可塑性：根据不同的产品要求，选择适合的橡胶材料，以确保制品的成型性能。
5.安全性考虑：需要考虑橡胶制品在使用过程中的安全性问题，包括对人体的影响，对环境的影响等。
通过对橡胶选材的基本知识点进行总结，可以帮助读者更好地了解橡胶选材的相关知识，并在实际的工程中选用合适的橡胶材料，确保制品的性能和质量。
常用橡胶材料的特点与使用范围
常用橡胶材料的特点与使用范围橡胶是一种常见的材料，具有很多种不同类型和特点，广泛应用于各种行业。
以下是常见橡胶材料的特点与使用范围：1.天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树中提取的一种高分子材料。
其特点包括优异的弹性、耐磨性和抗裂性能。
天然橡胶常用于制作轮胎、橡胶管、橡胶鞋和橡胶密封件等产品。
2.丁腈橡胶：丁腈橡胶是一种具有优异耐油性和耐化学性的合成橡胶。
它的特点包括耐温性好、抗老化能力强和机械性能稳定。
丁腈橡胶常用于制作油密封件、汽车零部件、防护手套和腊纸等产品。
3.氯丁橡胶：氯丁橡胶是一种含有氯的合成橡胶，具有良好的耐油性和抗膨胀性能。
它的优点包括优异的耐候性和耐热性，常用于生产胶粘剂、密封制品、汽车胎面胶和传动带等产品。
4.丁基橡胶：丁基橡胶是一种由丁烷聚合而成的合成橡胶，具有良好的耐油性、耐酸碱性和抗氧化能力。
它的特点包括耐高温、耐老化和耐候性好。
丁基橡胶常用于制造耐油密封件、胶管、橡胶振动吸音器和橡胶工具等产品。
5.氟橡胶：氟橡胶是一种抗溶剂和抗化学物质腐蚀的合成橡胶。
它的特点包括耐高温性、良好的耐油性和耐腐蚀性能。
氟橡胶常用于制造密封件、搪玻璃涂层、飞机燃料管及O型圈等高要求场合的产品。
6.乙丙橡胶：乙丙橡胶是一种由乙烯和丙烯共聚而成的合成橡胶。
它具有优良的耐候性、耐磨性和耐油性。
乙丙橡胶常用于制造汽车部件、输送带、防水材料和橡胶接头等。
7.硅橡胶：硅橡胶是一种由硅原料合成而成的高分子材料。
其优点包括耐高温性、耐候性和电绝缘性能好。
硅橡胶常用于电子电器、食品级密封件、医疗器械和汽车部件等领域。
8.聚氨酯橡胶：聚氨酯橡胶是一种由聚醚或聚酯连接聚合而成的合成橡胶。
它的特点包括耐磨损、耐油性好和良好的弹性恢复性能。
聚氨酯橡胶广泛应用于密封制品、悬挂器、液压密封件和橡胶辊等领域。
总之，不同类型的橡胶材料具有各自独特的特点和使用范围。
了解这些特点和用途，可以帮助人们正确选择和应用橡胶材料，以满足各种工业和生活中的需求。
耐高温输送带用高粘合三元乙丙橡胶材料的研制
耐高温输送带用高粘合三元乙丙橡胶材料的研制本文针对国内外耐高温输送带在使用过程中出现的老化脱层问题,采用耐热耐老化性能优异的三元乙丙橡胶,研制出以三元乙丙橡胶为基体的粘合材料。
首先制备了天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)并用的粘合体系,控制NR/EPDM粘合体系的粘度比、并用比,当NR/EPDM粘度比达到4.3,并用比为60/40时,NR成为分散相,EPDM成为连续相,粘合材料的老化性能保持率提高约10%,但未能达到耐高温输送带粘合橡胶的使用要求。
分别比较了硫磺(S)与过氧化二异丙苯(DCP)两种硫化剂对EPDM粘合性能的影响。
当采用S为硫化剂时,因EPDM的饱和度高,硫化效率低,与聚酯帆布的粘合性能差；而采用DCP为硫化剂时,EPDM中的DCP难以向聚酯帆布界面迁移,EPDM 粘合材料与聚酯帆布的粘合性能差。
采用一种马来酸酐粘合剂(活性基团为马来酸酐),以DCP为硫化剂,与EPDM 共混后制备粘合材料。
该EPDM粘合材料能与聚酯帆布(未浸胶处理)具有良好的粘合性能,常温粘合性能达到8N/mm,老化后的粘合性能为6.1N/mm,性能保持率达到75%,达到耐高温输送带粘合橡胶的使用要求。
在此粘合材料中,不使用防老剂,可以减缓聚酯帆布的降解,进一步提高EPDM粘合材料与聚酯帆布的粘合性能,具备良好的应用前景。
上述研发的高粘合性能的EPDM材料已经经过中试,粘合性能满足耐高温输送带指标要求,进入试生产阶段。
橡胶（生胶）材料特性及部分橡胶制品技术要求
橡胶（生胶）材料特性及部分橡胶制品技术要求1. 材料名称：天然橡胶（未补强硫化胶）牌号： NR●特性及适用范围：具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶 ,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差 ,抵抗酸碱的腐蚀能力低 ;耐热性不高，不适用于100℃以上工作。
●适用范围：用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。
●化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
●性能：扯断强度 (MPa) ：16.7～28.4扯断伸长率 (%)：650～900回弹率 (%)：70～95压缩率 (%)：100℃×70h：+10～+50硬度 (邵氏硬度 A)：20～100长期工作温度(℃)：-55～+70最高使用温度(℃)：100脆化温度(℃)：-50～-70膨胀率 (%)：汽油： +80～+300苯： +200～+500丙酮： 0～+10乙醇： -5～+5耐油性 (矿物油 )：劣耐油性 (动植物油 )：次耐碱性：可～良耐酸性：强酸：次；弱酸：可～良耐燃性：劣气密性：良2. 材料名称：天然橡胶（补强硫化胶）牌号： NR●特性及适用范围：具有优良的弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性、耐撕裂性和压缩永久变形性能,电绝缘性良好,加工性能佳,易于其他材料粘合,在综合性能方面优于多数合成橡胶 ,但耐油性、耐候性、耐臭氧的性能较差 ,抵抗酸碱的腐蚀能力低 ;耐热性不高，不适用于100℃以上工作。
●适用范围：用于轮胎、胶带、胶板、胶管、减震零件、密封零件、汽垫船围裾、电线电缆绝缘层以及其他通用橡胶制品等。
●化学组成：以橡胶烃（聚异戊二烯）为主,另含少量蛋白质、水分、树脂酸、糖类和无机盐等。
●性能：扯断强度 (MPa) ：24.5～34.3扯断伸长率 (%)：650～900回弹率 (%)：70～95压缩率 (%)：100℃×70h：+10～+50硬度 (邵氏硬度 A)：20～100长期工作温度(℃)：-55～+70最高使用温度(℃)：100脆化温度(℃)：-50～-70膨胀率 (%)：汽油： +80～+300苯： +200～+500丙酮： 0～+10乙醇： -5～+5耐油性 (矿物油 )：劣耐油性 (动植物油 )：次耐碱性：可～良耐酸性：强酸：次；弱酸：可～良耐燃性：劣气密性：良3. 材料名称：丁苯橡胶牌号： SBR1500（合格品）●特性及适用范围：具有耐磨、耐热、耐光、耐氧化、耐老化性等特点，并优于天然橡胶 ,但弹性和耐撕裂性不及天然橡胶。
一种耐高温橡胶输送带及其生产方法
一种耐高温橡胶输送带及其生产方法高温环境下，传统的输送带往往难以承受高温导致的破损和老化。
耐高温橡胶输送带的应用缓解了这一问题，为高温条件下的物流运输提供了一个可行的解决方案。
本文将探讨一种耐高温橡胶输送带及其生产方法。
一、耐高温橡胶输送带的特性1. 耐高温耐高温橡胶输送带可以在高达200℃的温度条件下运转，不会因为温度高导致老化和破损。
2. 耐磨损橡胶输送带使用高品质的材料制成，经过严格的生产工艺和质量检验，可以承受重压、高速和复杂的工况，具有出色的抗磨损性能。
3. 粘合强度高传输带的胶层与芯层之间，钢丝绳与胶层之间都有很强的粘合力，不会因为牵拉或剪切而脱离或损坏。
二、耐高温橡胶输送带的生产方法1. 原材料准备该种输送带的原材料主要包括：橡胶、纤维、填料、助剂和硫磺等。
其中，橡胶作为主要原材料，需要选择高温下不容易老化和破损的耐高温橡胶。
纤维材料可以采用棉布、尼龙等材料，填料使用活性炭黑等粉末，助剂使用防老化剂、防氧剂、加速剂等。
2. 混炼橡胶将橡胶、填料、助剂等按一定比例混合，并放入混炼机内加热混炼，使其均匀分散，达到充分混炼的效果。
3. 构建材料层混炼好的橡胶糊放入垂直的带状纤维材料中，形成橡胶层。
随后，将橡胶层和芯层一起经过钢丝编织机编织，形成钢丝绳芯层。
4. 涂胶根据要求进行适当的涂胶处理，以加强橡胶层的粘附性和抗张性，并确保钢丝绳芯层的粘合力。
5. 硫化将经过涂胶的半成品输送带放入硫化机内，经过一定的时间、温度等条件下热压硫化，使其达到硬度和强度要求，形成成品耐高温橡胶输送带。
三、总结耐高温橡胶输送带具有出色的耐高温、耐磨损、粘合强度高等特点，适用于高温场景下的物流运输。
其生产方法主要包括原材料准备、混炼橡胶、构建材料层、涂胶和硫化等步骤。
在生产过程中，需要严格控制每个环节的质量，确保输送带的质量和性能达到要求，为用户提供优质的服务。
五大体系生胶 -丁腈橡胶
-丁腈橡胶
丁腈橡胶
丁腈橡胶是由丁二烯和丁稀腈经溶液或乳液聚合， 而得到的一种高分子弹性体； 英文名：Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber,简称：NBR 工业上使用的NBR大部分由乳液法制得的普通丁 腈橡胶 NBR为浅黄至棕褐色、略带液臭我· 味的弹性体
一、基本简介
由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。 是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的 合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(%)有 42～46、36～41、31～35、25～30、18～24 等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐 寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中 或在 150℃的油中长期使用。 此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良 的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、 多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶 管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航 空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹 性材料。
国产NBR的牌号
பைடு நூலகம்
二、丁腈橡胶的性能
丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫 橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。丁 晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮 及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。耐热性优于丁苯 橡胶、氯丁橡胶，可在120℃长期工作。气密性仅 次于丁基橡胶。丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影 响，随着丙烯腈含量增加拉伸强度、耐热性、耐 油性、气密性、硬度提高，但弹性、耐寒性降低。 丁腈橡胶耐臭氧性能和电绝缘性能不佳。耐水性 较好。
四、制品
4、耐热、耐寒性
丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高 丙烯腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒性
5、物理机械性能
三元乙丙橡胶耐高温输送带的辨别以及正确使用
2019/2/25
关于三元乙丙橡胶耐高温输送带的辨别以及正确使用 青岛 联众矿山设备有限公司
二、对于耐高温输送带厂家的选择至关重要，关于耐高温输送带的选择事项分享以下几点：
1.价格是否合理适当 鉴于耐高温输送带是工厂生产投入的必需成本，占据投资一部分的份额，产品是否为价格适中的耐高温 输送带会很大程度上影响客户选择与购买。在客户的选择上应该比较收费项目中安装和后期维修的费用， 收费明细、售后服务具有保障的耐高温输送带必将是客户购买的首要之选，青岛联众矿山设备有限公司 以低价优质获得海内外众多客户的认可和好评。 2.技术是否优良先进 传统的耐高温输送带容易出现跑偏磨损等问题，在产品的运输中会造成物料的减损，传送设备的技术保 障会影响企业的生产。客户面对耐高温输送带的选择，客户应当有效选择技术先进产品，高分子橡胶材 料的先进技术有效的解决此类问题。技术的不断更新方能更好为客户服务。 3.产品材质是否与生产匹配 不同的传动运输领域需要不同的传送带材质，机械、木材等行业需要强度大产品。制药、化妆品等则需 要轻便产品，运送不同的物料需要的传送带设备不同
2、可以用鼻子闻一下，如果有一股辛酸味说明是耐热带子，如果有一股胶臭味说明是普通带子。还有 一种办法，可以买一桶自喷漆，喷在输送带上如果发黄说明是普通的，如果发白说明是耐热的带子。
对于以上的介绍，我相信大家已经开始对耐高温输送带的选择有了了解，如果您的产品需要耐热输 送带来传输，可以按照上面的要求来选择。
2019/2/25
关于三元乙丙橡胶耐高温输送带的辨别以及正确使用 青岛 联众矿山设备有限公司
一、选择合适的耐热输送带不仅仅决定于它的热应变度，还取决于化学机械的应变能力，输送带所输送 物料的温度与输送带表面的温度应该都依据物料本身的性质、构成、表面构造的形状以及粒度的大小变 化而变化，比如大面积的物料温度为150°(焦炭或者烧结矿石)而且与输送带的接触面积较小的时候， 输送带表面的温度可以控制在60°到80 °之间，但是当输送带输送水泥粉料的过程中，物料的温度与 输送带表面的温度就会相差的很少。 耐高温输送带如何辨别： 1、耐热输送带表面由于采用了丁苯或三元乙丙橡胶加上耐热化工原料，一般都会产有这个白色东西，业内一般成之为“反碱性”。
输送带生产工艺及流程
产品一、输送带的结构：一般是由两大部分组成：1、抗拉层（骨架层），是输送带的主体，它承担着输送物料的全部负载。
2、盖胶：又分为上盖胶、下盖胶。
作用：保护抗拉层在工作时免受物料的冲击、磨损和耐腐蚀。
（1）上盖胶：也叫承载面、工作面，它是接触物料的一面。
（2）下盖胶：是运行面，它与辊筒很好的紧密结合。
注：一般来说，上盖胶的尺寸大于下盖胶的尺寸。
例：钢丝绳带，它的抗拉层就是根据规格不同、纵向排列的钢丝绳，钢丝绳承担着物料的负载。
它虽有芯胶，但从整体结构排列，分为上盖胶、下盖胶、抗拉层，上盖胶就是紧贴着钢丝绳到面部的这一部分，下盖胶是紧贴着钢丝绳到下面的一部分。
分层带，它的抗拉层是由不同的织物芯组成的。
3、边胶：用来保护抗拉层的边部免受输送带在运行过程中受到损伤而减少输送带的使用寿命。
4、缓冲胶：紧挨着抗拉层，与上盖胶的结合面。
作用：a、增加抗拉层与上盖胶的粘合力。
b、增强抗冲击力。
二、输送带的品种、分类。
A、以抗拉层材料进行分类：1、纤维材料组成的抗拉层。
①帆布芯输送带（以纤维材质来命名）a、棉布带：用棉纤维编织成的棉帆布做成的输送带，历史最长，强力低。
b、维纶带：骨架层是由一种合成纤维维纶丝编织成的，它属于过渡产品，使用不多，我公司未生产过。
c、锦纶带：就是尼龙带，用得最多。
d、涤纶带：就是聚酯带，用得最多。
注：EP布经向用得是涤纶，纬向用得是锦纶，称之为涤锦编织。
e、丙纶带：强度很高，国外使用此带，我国还未开发出来。
②整体带芯输送带以经向是涤纶丝，纬向是锦纶丝，中间掺杂一定的棉丝编织而成，经过PVC糊浸渍、塑化，然后形成整芯输送带。
它在国外70年代问世，80年代在西欧发展得非常快，尤以英国为主，故90年代我国从英国引进整芯带，并采用英国标准，发展很快。
主要用于煤矿井下，一是它的整体结构，二是它要通过浸渍PVC糊，阻燃效果好。
③短纤维定向增强输送带（我厂不多用，属于无层轻型带，中间层把涤纶丝粉碎到5毫米左右覆盖到胶上，）2、金属材料组成的抗拉层。
橡胶知识种类大全
各种橡胶知识大全橡胶是具有高弹性的高分子化合物.并且具有优异的疲劳强度，很高的耐磨性,电绝缘性，致密以及耐腐蚀、耐溶剂、耐高温、耐低温等特殊性能。
因此成为重要的工业材料。
橡胶按制取来源与方法，可分为天然橡胶与合成橡胶两大类.各种橡胶性能对比图橡胶天然橡胶合成橡胶通用橡胶丁苯橡胶 顺丁橡胶 异戊橡胶 乙丙橡胶 丁钠橡胶 特种橡胶丁腈橡胶 氯丁橡胶 氯基橡胶 氟橡胶 氯醚橡胶 硅橡胶聚氨酯橡胶 聚硫橡胶丙烯酸酯橡胶善贞实业(上海)有限公司，在橡胶配合技术及原材料选择有些心得,欢迎联系天然橡胶（NR)天然橡胶具有优异的综合物理机械性能，天然橡胶在常温下具有很好的弹性,回弹性可以达到50%～85％以上。
纯胶硫化胶的拉伸性能可以达到17～25MPa，经过炭黑补强后，可达到25～35MPa,撕裂强度可达到95kN/m。
天然橡胶还具有很好的耐屈挠疲劳性能，耐磨性耐寒性较好，具有良好的气密性,防水性，电绝缘性和绝热性。
也是一种较好的绝缘材料.天然橡胶不耐环已烷、汽油、苯等介质,不溶于机型的丙酮、乙醇等，不溶于水，耐10%的氢氟酸，20％的盐酸，30%的硫酸,50％的氢氧化钠，不耐浓强酸,氧化性和强的高锰酸钾、重铬酸钾。
天然橡胶主要应用于轮胎、胶带,胶管，电线电缆和多数橡胶制品，是应用最广的橡胶.合成橡胶合成橡胶是指工业上由低分子化合物(称为单体）通过聚合的方法而制得的橡胶，与天然橡胶相比，来源较广，某些合成橡胶具有天然橡胶不具备的性能.按用途合成橡胶可分为:通用合成橡胶和特种合成橡胶，按分子结构可分为：丁苯橡胶、顺丁橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶，乙丙橡胶，丁基橡胶、氟橡胶、硅橡胶、聚氨酯橡胶、聚硫橡胶、丙烯酸酯橡胶、氯醚橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、氯化聚乙烯橡胶等。
顺丁橡胶顺丁橡胶的弹性是目前橡胶中最好的，有极好的耐寒性，耐低温性能是通用橡胶中耐低温性能最好的一种。
耐磨性特别好，非常适用于耐磨的橡胶制品，但抗湿滑性能差，拉伸强度、撕裂强度较低。
生胶的种类
生胶的种类生胶，也称为天然橡胶，是一种重要的高分子物质，广泛应用于橡胶制品、胶粘剂、水性涂料等领域。
根据不同的生产方法和用途，生胶可以分为以下几种类型：1. 标准胶（SMR）：标准胶是最常见的一种生胶，主要产自橡胶树的乳液。
标准胶的质量和性能较为稳定，是制造各类橡胶制品的主要原料之一。
根据生胶树种的不同，标准胶又可以分为SMR-N （天然橡胶）、SMR-L（低含胶量橡胶）等品种。
2. 抗氧化胶（SIR）：抗氧化胶是一种特殊的生胶，用于制造高耐候性和耐老化性能要求较高的橡胶制品。
抗氧化胶通过特殊的生产工艺，使胶乳中的氧化物质含量降低，从而提高橡胶制品的使用寿命和稳定性。
3. 热塑性胶（TPR）：热塑性胶是一种可以通过热塑性加工工艺加工的生胶，与传统的硫化橡胶不同，热塑性胶可以在一定温度范围内软化和固化，具有较好的可塑性和回弹性。
热塑性胶不需要硫化过程，生产过程更环保，应用领域也更广泛。
4. 硬胶（HR）：硬胶是一种硬度较高的生胶，常用于制造汽车轮胎等需要较高耐磨性和耐压性能的橡胶制品。
硬胶的生产过程相对复杂，需要控制硫化温度和时间等参数，以确保胶料的硬度和强度。
5. 抗静电胶（ESD）：抗静电胶是一种具有抗静电性能的生胶，主要用于制造需要防静电的橡胶制品，如防静电手套、防静电地垫等。
抗静电胶通过添加特殊的导电剂或抗静电剂，使橡胶制品具有良好的导电性能，有效防止静电累积和静电放电。
6. 微胶囊胶（MC）：微胶囊胶是一种将胶体物质包裹在微小胶囊中的生胶，具有控释功能。
微胶囊胶通常用于制造药物缓释系统、香料固定剂等领域，可以实现药物或香料的持续释放，提高药效或香味的持久性。
7. 水性胶乳（WSR）：水性胶乳是一种以水为分散介质的生胶，主要用于制造水性涂料、胶粘剂等产品。
水性胶乳相比于传统的有机溶剂型胶乳，具有环保、无毒、易清洗等优点，逐渐成为橡胶制品行业的发展方向。
以上是一些常见的生胶类型，每种类型的生胶都有其特定的应用领域和生产工艺要求。
输送带材料分类和特点
输送带材料分类和特点
输送带材料可以根据不同的特点和用途进行分类。
以下是常见的输送带材料分类和特点：
1. 橡胶输送带：橡胶输送带主要由橡胶和纤维增强层组成。
它具有良好的耐磨性、耐冲击性和拉伸强度。
适用于一般物料输送，如煤矿、矿石等。
2. 钢丝绳芯输送带：钢丝绳芯输送带采用多股钢丝绳作为加强层，具有较高的抗拉强度和耐磨性。
适用于长距离、高负荷和高速输送。
3. PVC输送带：PVC输送带采用聚氯乙烯（PVC）制成，具有耐酸碱、耐油、耐化学物品等特性。
适用于食品、电子、化工等行业。
4. PU输送带：PU输送带采用聚氨酯制成，具有耐磨性、耐油性和耐高温性。
适用于食品加工、物流分拣等行业。
5. 尼龙输送带：尼龙输送带具有较高的抗拉强度和耐磨性，适用于高负荷和中长距离输送。
6. 金属网带：金属网带采用金属材料制成，具有较高的抗拉强度和耐高温性。
适用于高温环境下的物料输送。
7. 尼龙帆布芯输送带：尼龙帆布芯输送带具有较高的抗拉强度和耐磨性，同时具备较好的冲击吸能和弹性，适用于重型物料
和高速输送。
总的来说，不同类型的输送带材料具有不同的特点和适用范围，选择适合的输送带材料可以提高输送效率和使用寿命。
橡胶材料有哪些
橡胶材料有哪些
橡胶是一种常见的弹性材料，广泛应用于工业、交通、家居等领域。
橡胶材料
具有优异的弹性、耐磨、耐腐蚀等特性，因此备受青睐。
在实际应用中，橡胶材料种类繁多，下面将对常见的橡胶材料进行介绍。
首先，天然橡胶是最常见的一种橡胶材料。
天然橡胶是由橡胶树分泌的乳液经
过加工而成，具有优异的弹性和耐磨性，广泛用于轮胎、橡胶鞋底、橡胶管等制品的生产中。
天然橡胶在高温下会软化，低温下会变硬，因此在应用时需要考虑温度的影响。
其次，合成橡胶是人工合成的一种弹性材料，种类繁多。
常见的合成橡胶有丁
腈橡胶、丁苯橡胶、丁二烯橡胶等。
合成橡胶具有优异的耐油、耐磨、耐高温等特性，适用于汽车轮胎、密封制品、橡胶管等领域。
此外，硅橡胶是一种特殊的橡胶材料，具有优异的耐高温、耐老化、绝缘性能，广泛应用于电子、电器、医疗器械等领域。
硅橡胶具有良好的柔软性和弹性，耐高温性能使其成为许多高温环境下的理想材料。
另外，氯丁橡胶是一种耐油、耐磨的合成橡胶，常用于制作汽车轮胎、输送带、密封制品等。
氯丁橡胶具有优异的耐候性和耐腐蚀性能，适用于各种恶劣环境下的使用。
除了以上几种常见的橡胶材料外，还有丁基橡胶、丙烯橡胶、氟橡胶等种类繁
多的橡胶材料，它们在不同的领域具有各自独特的特性和应用价值。
总的来说，橡胶材料种类繁多，每种橡胶材料都具有其独特的特性和应用领域。
在选择橡胶材料时，需要根据实际使用环境和要求来进行合理选择，以确保产品具有良好的性能和可靠性。
希望本文对橡胶材料的了解有所帮助。
橡胶基础知识培训 part1 生胶
橡胶基础知识芜湖集拓-华伟一、生胶类：天然胶，丁苯胶，丁二烯橡胶，异戊橡胶，乙丙橡胶，氯丁橡胶，丁腈橡胶，丁基橡胶，硅橡胶，氟橡胶，等等其他一些特种橡胶1，天然胶：1.1概述：通常我们所说的天然橡胶，是指从巴西橡胶树上采集的天然胶乳，经过凝固、干燥等加工工序而制成的弹性固状物。
天然橡胶是一种以聚异戊二烯为主要成分的天然高分子化合物，分子式是（C5H8）n，其橡胶烃（聚异戊二烯）含量在90%以上，还含有少量的蛋白质、脂肪酸、糖分及灰分等。
1.2天然胶分类：天然胶一共有8个胶种35个级别，常用的是烟片胶和颗粒胶（标准胶）烟片胶是经凝固、干燥、烟熏等工艺而制得，我国进口的天然橡胶多为烟片胶，颗粒胶则是经凝固、造粒、干燥等工艺而制得，我国国产的天然橡胶基本上为颗粒胶，也称标准胶。
烟片胶一般按外形来分级，分为特级、一级、二级、三级、四级、五级等共六级，达不到五级的则列为等外胶；颗粒胶则一般按国际上统一的理化效能、指标来分级，这些理化性能包括杂质含量、塑性初值、塑性保持率、氮含量、挥发物含量、灰分含量及色泽指数等七项。
其中以杂质含量为主导性指标，依杂质之多少分为5L、5、10、20及50等共五个级别颗粒胶生产流程：割胶—胶乳过滤—胶乳的混合和稀释—胶乳凝固—压片压绉—造粒—烘干—压包—包装通常认为烟片胶强力大于颗粒胶（标准胶）级别号越小，杂质含量越少，品质也就越好。
改性天然胶：固顶粘度橡胶，生胶门尼低且稳定，可以不经过塑炼而直接进行混炼；硫速慢，且价格高。
易操作橡胶：胶料利于压出表面光滑，收缩性小；纯化天然橡胶：生产中去除其中的蛋白质和其他杂质，具有很好的耐电性能散粒橡胶：易于混炼，但成本高；其他天然胶：银菊胶：从银胶菊中植株中提出出来的，二战中英国应急计划的大规模发展的。
杜仲橡胶和其他野生橡胶；1.3天然橡胶的特性：物理特性：天然橡胶是结晶性橡胶，自补强性很大，在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
耐热输送带覆盖胶的配方设计
耐热输送带覆盖胶的配方设计1、每个产品的国家标准：耐热输送带执行HG 2297-92标准二、性能要求：(1)可以在150℃条件下长期使用，可以在高于150℃的条件下短期使用。
(2)不但要在常温下有较好的耐磨性，而且要求在高温条件下不劣化。
(3)硫化前要有一定的自粘性和与缓冲胶的互粘性，硫化后有较高的粘合强度。
(4)硬度和拉伸性能达到要求。
三、配方原材料基本配方/质量份原材料基本配方/质量份三元乙丙橡胶100氧化镁10氧化锌10促进剂M2硬脂酸1促进剂TMTD2防老剂D2促进剂ZDC 1.5中超耐磨炉黑50硫黄 2.5四线油15歧化松油5合计201硫化胶物性（153℃×50min）；硬度（邵氏A型）69度；拉伸强度12.45MPa；300%定伸应力5.49MPa；扯断永久变形20%；阿克隆磨耗1.062cm3。
①生胶：（三元乙丙橡胶100）耐热输送带覆盖胶最常用的橡胶品种是SBR，IIR和EPR。
目前，SBR是最常用的，但它只适合在12O℃以下使用；IIR的耐高温性能比SBR好，但工艺性能差，价格又太高，国内使用得很少；EPR耐热性能和价格都比较适中，适于生产耐热输送带。
EPR的耐热性良好，长期使用也不易龟裂，受热后硬度虽然也升高，但升高程度比SBR低得多，而且硬度升高后，其耐磨性能还有所改善。
EPM 硫化太慢，因此生产中多采用EPDM。
另外，我国国内已有EPDM 在大量生产，价格也比IIR便宜得多。
②硫化体系：（氧化锌10、硬脂酸1、硫黄2.5、氧化镁10、促进剂M2、促进剂TMTD 2、促进剂ZDC 1.5）过氧化物硫化胶料的耐热性最好，但硫化速率较慢。
为了提高硫化速度，可以加入少量硫黄和促进剂。
③填充补强体系：（中超耐磨炉黑50）胶料的强度较高，硬度适中，耐磨性较好。
④软化增塑体系:（四线油15、歧化松油5）加入软化剂可大大提高EPDM 的自粘性和拉断伸长率，但是用量过多会降低胶料的耐热性能。
耐热输送带覆盖胶生胶的选用乙丙橡胶的选用
绝缘性能和耐电晕性能超过丁基橡胶。又因吸水性小，所以浸水后的抗电性能也很好。
⑶、耐腐蚀性好
对各种极性化学药品和酸碱(浓强酸除外)的抗耐性好，长时间接触后性能变化不大。
⑷、耐寒性好
具有良好的弹性和抗压缩变形性。特别是非结晶性，使低温状态下的弹性保持性好，冷冻到-57℃才变硬，到-77℃变脆。
乙丙橡胶的耐天候性能也非常好，能长期在阳光、潮湿、寒冷的自然环境中使用。含炭黑的乙丙橡胶硫化胶在阳光下暴晒三年后未发生龟裂，物理机械性能变化亦很小。在耐候性方面，EPM优于DCPD-EPDM，更优于ENB-EPDM。
乙丙橡胶的耐热性能优异。在150℃下，一般可长期使用，间歇使用可耐200℃高温。在耐热性方面，ENB-EPDM优于DCPD-EPDM。
乙丙橡胶的结构与性能
1、结构特点
⑴、无规共聚物，为非结晶性橡胶；
⑵、分子主链上无双键，双键位于侧基上，属饱和橡胶；
⑶、无极性，且分子链柔性好。
2、物理性质
乙丙橡胶为白一浅黄色半透明弹性体，密度为0.86~0.87g/cm3。
3、乙丙橡胶的性能
⑴、优异的耐老化性
在现有通用型橡胶中是最好的。乙丙橡胶的抗臭氧性能特别好，当臭氧浓度为100ppm时，乙丙橡胶2430h仍不龟裂，而丁基橡胶534h、氯丁橡胶46h即产生大裂口。在耐臭氧性方面，以DCPD-EPDM最好。
了解乙丙橡胶的品种；
理解乙丙橡胶结构与性能的关系；
掌握乙丙橡胶的结构与性能特点。
能力目标：
能够根据结构分析乙丙橡胶的性能。
【任务实施】
一、学生分组查阅资料；
教师辅导学生查阅资料，解答疑难。
二、学生讨论，教师指导。
三、教师对小组工作进行考核。
用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺
（19）中华人民共和国国家知识产权局（12）发明专利申请（10）申请公布号CN102220699A（43）申请公布日 2011.10.19（21）申请号CN201110141436.9（22）申请日2011.05.30（71）申请人浙江尤夫科技工业有限公司地址313017 浙江省湖州市和孚工业园区（72）发明人茅惠新（74）专利代理机构贵阳中新专利商标事务所代理人吴无惧（51）Int.CID06M15/564;D06M15/41;C08G8/22;D06N3/18;D06M101/32;权利要求说明书说明书幅图（54）发明名称用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺（57）摘要本发明公开了一种用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺。
浸胶工艺为：浸胶机采用带有5个干燥热处理烘箱的浸胶机，并且带有远红外预干燥；帆布上机后导开，导开张力为100公斤，经过储布架，储布张力为160公斤；帆布经浸胶站浸胶，浸胶挤压辊压力为1000公斤；浸胶后采用真空吸胶吸除残余浆液，真空度为20MPa；吸胶后，进入远红外预加热烘箱，烘箱温度设定为65℃；浸胶速度为5米/分；导开张力100Kg/米；一浴浸渍附胶量：0.7%；一浴干燥温度：150-160℃，一浴热处理温度：210℃；二浴浸渍附胶量：4-6%；二浴预干燥温度：90℃；二浴干燥温度：150℃；二浴热处理温度：210℃。
法律状态法律状态公告日法律状态信息法律状态2011-10-19公开公开2011-11-30实质审查的生效实质审查的生效2013-02-27授权授权权利要求说明书用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺的权利要求说明书内容是....请下载后查看说明书用于耐高温输送带的浸胶配方、浸胶生产方法及浸胶工艺的说明书内容是....请下载后查看。
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输送带厂家青岛联众在生产耐高温输送带时用到了三种生胶，分别是：丁苯橡胶、乙丙橡胶、氯丁橡胶
（1）丁苯橡胶
丁苯橡胶是最常用的作为耐热带的材料，它与采用乙丙胶和氯丁胶相比，丁苯橡胶价格比乙丙橡胶和氯丁橡胶低很多。
所以各生产企业普遍用其生产T1或T2型输送带。
丁苯橡胶的工艺性能，如混炼手艺、压延手艺、硫化工艺等比较好，外观质量相对于乙丙胶和氯丁胶要好得多，表现在压延出片时尺寸比较稳定，成型工艺对带芯比较好粘合，硫化时产生外观缺陷的情况也比乙丙胶、氯丁胶少。
（2）乙丙橡胶
使用乙丙橡胶作耐热覆盖胶的耐热带，其耐热性能更好，是耐热输送带的理想材料，一般情况下，三元乙丙胶可以再150℃的环境下长期使用，但三元乙丙橡胶工艺能较差，覆盖胶粘合性差，不易于带芯粘合，高因此各生产企业往往要花费许多精力研制与覆盖胶既能粘合又能与芯层粘合的过渡层。
压延出片时超出4mm以上时往往表面粗糙，不够光滑，同时由于要与过渡层和芯层同时贴合，往往容易在层间夹入空气，如果在后工序不注意操作和采用一些工艺措施，胶带容易产生明疤、边部出沟、起泡等外观缺陷。
该胶种适合于T3型输送带。
(3)氯丁橡胶
氯丁橡胶耐热性能比不上丁苯胶和乙丙胶，但是具有很好的耐酸碱性能，化肥生产，特别是磷肥工业的过磷酸钙生产过程中，要求输送带耐酸又同时耐热，其中耐热要求不高，仅在100℃左右，而耐酸碱性能要求特别高。
在这种工作条件下，选择氯丁橡胶作为T1型耐热输送带的原材料。
氯丁橡胶的工艺性能和丁苯胶、乙丙胶不同，由于热粘性比较大，出片时尝尝粘辊，压延出片时收缩大，硫化时容易与热板粘联造成窝气，易产生明疤、起泡和和裂口。
修补也不容易粘牢，对外观质量应采取特殊
措施才能保证胶带表面光滑，少出缺陷。
以上就是生产耐高温输送带用到的三种生胶，客户可根据具体使用情况，来进行选择。