直螺纹套筒连接丝头检验准则

2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表的方法进行钢筋丝头质量检验，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。
丝头检验标准（单位:mm）
项目量具名称要求外观 Nhomakorabea质量
目测
牙形饱满，牙顶宽度超过0.3P（0.25P）的秃牙部分累计长度不应超过二个（一个）螺纹周长。
直螺纹套筒连接丝头检验标准
一、套筒的性能参数检验
a、套筒检验：套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证。同批次、同型式、同材料、同规格的每2000个套筒为一个批次，不足2000个也按一批计，每一批次抽检2%，且不少于20个。
外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0.20mm;牙顶宽度大于0.3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到3cm长，环止规旋入长度不得超过3P。
40 38.1±0.2 M41×3.5 49～52.5 ≥10
丝头
长度
卡尺
钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头长度公差为+2p（p为螺距）.
中径
卡尺
误差不大于0.2mm
注：括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。
规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数
16 15.1±0.2 M16.5×2 20～22.5 ≥8
18 16.9±0.2 M19×2.5 25～27.5 ≥7

直螺纹套筒连接的关键技术标准规范要求

直螺纹套筒连接技术规范要求直螺纹套筒规范一、施一匸准备1、材料准备：钢筋应含有出厂合格证和力学性能检验汇报,全部检验结果，均应符合现行规范要求和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证,通常为低合金钢或优质炭素结构钢,其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋受拉承载力标准值1.20倍，套筒长为钢筋直径二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒规格。

套筒在运输、储存过程屮，要预防锈蚀和沾污,套筒尺寸偏差及精度要求见表lo表1:套筒尺寸偏差及精度要求套筒出场质量检验要求见表表2：套筒出厂质量检验要求常见连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒关键用于相同直径可转动钢筋连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但最少有一根钢筋能够轴向移动钢筋连接,如拐铁钢筋施工；变径型套筒用于不一样直径钢筋连接；可调型套筒用于两端不能转动钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工屮钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时,应综合考虑以下多个问题：1）滚压直螺纹接头混凝上保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》屮受力钢筋保护层最小厚度要求,且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍区段内，有接头受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积百分率，应符合下列要求：a、受拉区受力钢筋接头百分率不宜超出50%,b、接头宜避开有抗震设防要求框架梁端和柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头百分率不应超出50%。

c、受压区和装配式构件中钢筋受力较小部位，接头百分率可不受限制。

3）依据待连接钢筋实际情况，选择好套筒型号、丝扣方向，并立即调整因在下料、加工丝头、随机切断抽验检验而切短了钢筋。

2.3人员准备全部从事等强剥肋滚压直螺纹丝头加工、连接操作人员，必需经过严格专业技术培训,经主管部门考评合格，并取得对应上岗证书方可进行上岗作业，严禁无证人员串岗、代岗。

直螺纹套筒送检规范

直螺纹套筒送检规范篇一：直螺纹套筒规范直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50＞50 ±0.5 ±0.01D ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序检验项号目123 外观质量寸寸量具名称目测检验要求表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷长度及外径应满足图纸要求外型尺卡尺或专用量规规螺纹尺通端螺纹赛能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P 常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定： a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

钢筋套丝验收规范

1、加工好的钢筋连接和套筒丝不少于11扣，套筒长度有要求比如25螺纹钢筋60MM(0.5)，试验结果符合规范要求。

2、丝头加工公差应为-0.5P~-1.5P。

3、安装后外漏丝扣不宜超过2P。

4、钢筋端头离套筒长度中心点不宜超过10MM，丝扣长度=2/d+0.5P~~2/d+1.5P(d为套筒长度)。

钢筋直螺纹套筒的技术特点1、连接强度高，连接质量稳定可靠。

接头强度达到行业标准JGJ107-2010《钢筋机械连接通用技术规程》中Ⅰ级接头性能的要求。

接头抗拉强度不小于被连接钢筋实际抗拉强度或钢筋抗拉强度标准的1.10倍。

抗疲劳性能好。

2、施工方便、连接速度快。

钢筋丝头加工工厂化作业，不占用施工工期。

现场连接装配作业，占用时间短。

钢筋丝头加工简单。

钢筋一次装卡即可完成剥肋、滚压螺纹两道工序，加工速度快，成型螺纹精度高。

适用范围广。

3、环保施工。

钢筋丝头加工及接头现场施工无噪音污染、无明火、无烟尘，安全可靠。

节约能源。

设备功率仅为3~4kw，不需专用配电设施，不需架设专用电线。

抗低温性能好。

通过-400C低温试验。

全天候施工。

不受风、雨、雪等气候条件的影响。

钢筋套筒规范要求有什么露几个丝钢筋套筒规范要求（来源：钢筋机械连接技术规程第85条）：①连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。

②牙型规格检查合格，用直螺纹塞规检查尺寸精度。

③各种型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别和直径。

④连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净，干净防锈。

要求：外露1-2丝，外露太多，容易松动。

钢筋套筒的工艺操作要点1）钢筋螺纹加工①加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检查合格。

②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当温度低于0℃时，应掺入15%—20%亚硝酸钠，不得用机油做润滑液或不加润滑液套丝。

③操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工量随机抽检10%，且不少于10个，如有一个不合格，即对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格后可使用。

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准

钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准钢筋直螺纹套筒连接工艺及质量检查标准钢筋直螺纹套筒连接工艺指:通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。

这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的。

优点:1.接头质量稳定可靠；2.不受钢筋化学成分的影响；3.人为因素的影响也小、操作简便；4.施工速度快，且不受气候条件影响；5.无污染、无火灾隐患，施工安全等；6.在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。

一、钢筋机械连接在连接区段内接头率的规定（35d）：1.接头宜设置在结构构件中受拉应力较小的部位，当需要在高应力部位设置时，在同一连接区段内Ⅲ接头的接头率不应大于25%，Ⅱ接头率不应大于50%，Ⅰ接头率不受限制；2.接头宜避开有抗震设防的框架的梁端，柱端箍筋加密区，当无法避开时，应采用Ⅱ、Ⅰ级接头，且接头率不应大于50%；3.受拉应力较小的部位或纵向受压钢筋，接头率可以不受限制；4.对直接承受动荷载的结构构件，接头率不应大于50%。

5.顶板（顶梁）、中板（中梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在距梁端1/4跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头；底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/4跨度范围内接头。

梁同一根纵筋在同一跨内接头不得多于一个。

二、钢筋接头等级区分：1.接头连接的屈服承载力和受拉承载力不应小于被连接钢筋的屈服承载力和受拉承载力标准值的1.10倍；2.接头的按抗拉强度和残余变形以及高应力和大变形下反复拉压的性能的差异，分为三个性能等级。

三、分类：钢筋机械连接种类繁多，按钢筋机械连接接头类型可分为直螺纹套筒、锥螺纹套筒和挤压套筒。

其中应用最为广阔的直螺纹套筒又可分为墩粗直螺纹套筒、剥肋滚轧直螺纹套筒和直接滚轧直螺纹套筒。

1.直螺纹套筒：内孔为直螺纹的套筒；2.锥螺纹套筒：可与钢筋锥螺纹连接的内孔为锥螺纹的螺纹套筒；3.挤压套筒：内孔为光孔用于带肋钢筋挤压连接的套筒。

钢筋直螺纹验收规范

钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头验收规程为了保证钢筋（剥肋）滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求，制定本规程。

一、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检，出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部丝头进行逐个检验。

3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满，不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣。

螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣，累计长度不得超过两个螺纹周长。

4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内。

5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查，通规能拧入。

6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查，止规不能拧入或不能全部拧入。

7、滚轧直螺纹丝头的强度达到JGJ107-2003中1级接头的强度要求。

8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头。

二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验。

每批随机抽检5%，抽检合格率应大于95%，当抽检合格品率小于95时，应另抽取同样数量重新检验。

当两次抽检的平均合格率不小于95%时，应判此批合格，若合格品率仍小于95%时，则应对该批连接套进行逐个检验，合格者方可使用。

2、连接套有合格证和材料质量证明书（材质单）。

3、连接套用通规检查能旋入。

4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入。

5、连接套一端应有塑料保护盖。

6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志。

7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求。

三、钢筋（剥肋）滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头，以500个为一个验收批，不足500个的也做为一个验收批。

2、对每一验收批接头，必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验，当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时，该验收批判为合格。

直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求尺寸用量规3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规?赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

直螺纹连接试验结果判定标准

直螺纹连接试验结果判定标准直螺纹连接试验结果的判定标准主要涉及以下几个方面：一、工艺检验1. 单向拉伸试验- 强度要求- 对于Ⅰ级接头，试件的抗拉强度应等于或大于被连接钢筋的实际抗拉强度或不小于1.10倍钢筋抗拉强度标准值。

例如，HRB400钢筋抗拉强度标准值\(f_{yk}=400N/mm^{2}\)，则直螺纹连接接头试件的抗拉强度应不小于\(1.10\times400 = 440N/mm^{2}\)。

- 断裂位置- 当试验结果中有1个试件的抗拉强度不符合要求时，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。

- Ⅰ级接头试件的抗拉强度应断于钢筋母材，断于接头的情况视为不合格。

不过，在实际工程中，对于有特殊要求的情况（如带肋钢筋套筒挤压连接的Ⅱ级接头），允许有一定比例（不超过50%）的接头试件断于接头，但抗拉强度必须满足规定数值。

2. 高应力反复拉压试验（有抗震要求时）- 残余变形要求- 经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\(0.9\)倍、\( - 0.6\)倍反复拉压20次后，其残余变形\(u_{20}\)应不超过\(0.3mm\)。

- 强度要求- 试件的抗拉强度应满足单向拉伸试验中对相应级别接头的强度要求。

如果有一个试件不能满足要求，应进行双倍复检，如仍有一个试件不合格，则该批接头不合格。

3. 大变形反复拉压试验（有抗震要求时）- 残余变形要求- 经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\( - 0.6\)倍、\(0.6\)倍反复拉压4次后，再经受拉应力为钢筋抗拉强度标准值的\( - 0.6\)倍、\(0.6\)倍反复拉压40次后，其残余变形\(u_{40}\)（或\(u_{20}\) ）应不超过\(0.3mm\)和\(0.6mm\)（\(u_{20}\)为取其中的20次循环后的残余变形值）。

- 强度要求- 同高应力反复拉压试验，试件的抗拉强度应满足单向拉伸试验中对相应级别接头的强度要求，否则按照规定进行复检判定。

钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验

4、必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。
5、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。
直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值表
3、钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差配合过盈配合、应符合GB/T197的要求。
4、在滚轧过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。
5、丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长10～20mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。
二、钢筋直螺纹套筒检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
连接套筒质量检验记录表
承包单位：监理单位：
工程名称
套筒规格
抽检数量
拟用部位
生产日期
代表数量
生产单位
外观检验：（套筒外观检验时，应该对所有套筒进行检验，检验完成后，对其外观进行整体的描述，对有外观缺陷的套筒，应注明数量、缺陷情况及处理方法）

直螺纹套筒验收规范

直螺纹套筒验收规范篇一:钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范 1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16,Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1 材料2.1.1 钢筋:品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2 直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1 机械设备:GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2 主要工具:力矩扳手、量规(牙形规、卡规、直螺纹塞规)等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合1格，可持证上岗。

2.3.2 直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3 螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为?5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1 直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢2筋加工棚进行，其施工程序是:钢筋除锈调直钢筋端头切平(与钢筋轴线垂直)下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法:施工现场钢筋安装连接程序是:钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出3响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种:3.3.1 同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

直螺纹套筒连接丝头检验准则

直螺纹套筒连接丝头检验准则一、套筒的性能参数检验a、套筒检验：套筒装箱时应有保护端盖，套筒的直径和壁厚，螺纹牙型完整，表面不得有裂纹，出厂包装上标明产品名称、规格、型号、数量、制造日期、产品批号、生产厂家，包装内有产品合格证。

同批次、同型式、同材料、同规格的每2000个套筒为一个批次，不足2000个也按一批计，每一批次抽检2%，且不少于20个。

b、检验方法：内螺纹用专用螺纹塞通规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不超过3P。

二、丝头检验1）加工人员逐个目测检查丝头的外观质量，每工作班内生产的丝头作为一批，用环规抽检10%丝头，当抽检不合格时，应用环规逐个检查该批全部丝头，剔除其中不合格丝头，并调整设备至加工的丝头合格为止。

外观质量:丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀。

外形质量:丝头有效螺纹数量不得少于设计规定;丝头有效螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0、20mm;牙顶宽度大于0、3P的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长;丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P。

丝头尺寸用专用螺纹环规进行检测，环通规应能顺利旋入并达到3cm长，环止规旋入长度不得超过3P。

2）自检合格的丝头，由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，按下表的方法进行钢筋丝头质量检验，已检验合格的丝头应戴上塑料帽或连接套和保护塞加以保护。

丝头检验标准（单位:mm）项目量具名称要求外观质量目测牙形饱满，牙顶宽度超过0、3P（0、25P）的秃牙部分累计长度不应超过二个（一个）螺纹周长。

丝头长度卡尺钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡尺检测，丝头长度公差为+2p（p为螺距）、中径卡尺误差不大于0、2mm注：括弧内数值为镦粗直螺纹丝头检验标准。

规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615、10、2 M16、5220～22、5 ≥81816、90、2 M192、525～27、5 ≥72018、80、2 M212、527～30 ≥82220、80、2 M232、529、5～32、5 ≥92523、70、2 M26332～35 ≥928 26、60、2 M29337～40 ≥1032 30、50、2 M33342～45 ≥1136 34、50、2 M373、546～49 ≥94038、10、2 M413、549～52、5 ≥10。

钢筋直螺纹套筒、丝头加工与检验

二、钢筋直螺纹套筒检验
（一）基本要求
1、连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。
质检员：监理工程师：日期：
钢筋直径（mm）
≤16
18～20
22～25
28～32
36～40
拧紧力矩（N·m）
100
200
260
320
360
6、质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。力矩扳手每半年检定一次，质量检验与施工安装用的扳手应分开使用，不得混用。
（二）钢筋连接质量检验
1、钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接型式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。
2、外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：
1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。
2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
2、每一批丝头加工完成后均应填写此表。
四、钢筋连接与检验
（一）钢筋连接
1、连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。

直螺纹连接质量检验(通用)

直螺纹连接质量检验（通用）1.操作工人应按下表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。

经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。

2.当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹，如下图加工尺寸表：剥肋滚丝头加工尺寸（mm）剥肋滚压丝头质量检查图3.工程中采用滚压直螺纹接头，在正始应用于工程前需要做型式检验。

4.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

工艺检验应符合下列要求：5.钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。

6.工艺检验应符合下列要求：1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；2）接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；3）3根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。

7.现场检验应进行拧紧力矩检验和单向拉伸强度试验。

8.对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。

9.用扭力扳手按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。

抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头，基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。

抽检的接头应全部合格；如有一个接头不合格，则该验收批接头应逐个检查并拧紧。

10.滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。

11.在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。

12.对每一验收批，应在工程结构中随机抽取3个试件做单向拉伸试验。

当3个试件抗拉强度均不小于A级接头的强度要求时，该验收批判为合格。

直螺纹套筒检查标准

直螺纹套筒检查标准
直螺纹套筒是一种常见的机械零部件，通常用于连接和固定设备中的零件。

为了确保直螺纹套筒的质量和性能，需要进行严格的检查。

本文将介绍直螺纹套筒的检查标准，以确保其在使用过程中的安全性和可靠性。

一、外观检查。

1. 直螺纹套筒的外观应该光滑，无明显的划痕、变形或者生锈现象。

同时，应该检查表面涂层是否完整，无脱落或者破损。

2. 检查直螺纹套筒的螺纹部分，确保其螺纹清晰、整齐，无明显的缺陷或者损坏。

3. 检查直螺纹套筒的尺寸，包括外径、内径、长度等参数，确保其符合设计要求。

二、材质检查。

1. 根据直螺纹套筒的材质标准，检查其材质是否符合要求，包括化学成分、力学性能等方面。

2. 对直螺纹套筒进行硬度测试，确保其硬度符合设计要求，以保证其在使用过程中不易变形或者破损。

三、功能检查。

1. 对直螺纹套筒进行螺纹连接测试，确保其与其他零部件的连接牢固、稳定。

2. 进行扭矩测试，以确定直螺纹套筒在受力情况下的扭转性能，确保其在使用过程中不易松动或者脱落。

3. 对直螺纹套筒进行耐磨性测试，以确保其在长期使用过程中不易磨损。

四、包装检查。

1. 检查直螺纹套筒的包装，确保其包装完好，无破损或者变形。

2. 检查包装标识，确保直螺纹套筒的标识清晰、完整，包括产品型号、规格、材质等信息。

以上就是直螺纹套筒的检查标准，通过严格按照以上标准进行检查，可以确保直螺纹套筒的质量和性能符合要求，从而保障设备的安全和可靠运行。

希望本文对直螺纹套筒的检查工作有所帮助。

直螺纹套筒验收规范

直螺纹套筒验收规范直螺纹套筒是一种常见的工业设备，用于连接螺纹件，具有重要的作用。

为了确保直螺纹套筒的质量和使用效果，需要对其进行严格的验收。

以下是直螺纹套筒验收规范，共分为外观验收、尺寸和几何形状检查、材料和硬度检查、表面处理和包装检查五个方面。

一、外观验收：1. 直螺纹套筒应无裂纹、气泡、夹杂物、明显的划痕和变形等表面缺陷。

2. 直螺纹套筒的表面光洁度应符合技术要求，并且表面应无刺激性气味、异味和明显的污渍。

3. 直螺纹套筒的色泽应均匀一致，无明显的色差。

二、尺寸和几何形状检查：1. 直螺纹套筒内外径应符合技术要求，在允许误差范围内。

2. 直螺纹套筒的螺纹尺寸和螺距应符合技术要求，并与螺纹件配套。

3. 直螺纹套筒的端面平行度和圆度应符合技术要求。

三、材料和硬度检查：1. 直螺纹套筒的材料应和技术要求一致，并具有相应的材质证明或合格证明。

2. 直螺纹套筒的硬度应符合技术要求，可以通过硬度测试仪进行检测。

四、表面处理：1. 直螺纹套筒的表面处理应符合技术要求，如镀锌、镀硬铬等。

2. 直螺纹套筒的表面处理层应均匀、光滑，无明显的剥落和脱层现象。

3. 直螺纹套筒的表面处理层应有一定的耐蚀性和耐磨性。

五、包装检查：1. 直螺纹套筒的包装应符合技术要求，包装材料应为防潮、防震、防腐蚀的材料。

2. 直螺纹套筒的包装应完好无损，无明显的破损和变形。

3. 直螺纹套筒的包装标识应清晰、准确，标明产品名称、规格、数量等信息。

以上是直螺纹套筒验收规范，用于指导直螺纹套筒的验收工作。

通过严格按照规范进行验收，可以保证直螺纹套筒的质量和性能符合要求，提高直螺纹套筒的使用效果和寿命。

直螺纹套筒验收标准

1.目的：
明确公司采购的直螺纹套筒验收标准，为辅料进料提供可靠的判定依据，确保进料的品质。

2.适用范围：
适用于公司直螺纹套筒验收检验和判定。

3.工作内容：
4.注意事项
4.1每批（每批次数量≤500PCS）接头需进行性能验收，每次需抽取 3PCS 进行抗拉强度试验，均合格方
可进行该批验收；若有 1 个不符合要求，应重新取 6 个试件进行复检，如仍有抗拉强度不符合要求，则该批不合格；
4.2尺寸及外观检验中，若合格率≥97%，则判定合格；若＜97%，应抽双倍数量检验，如仍＜97%，则判
定为不合格；
4.3本标准依据《钢筋机械连接技术规程》（编号：JGJ107）、《直螺纹套筒规范》文件要求制订；
5.表单记录：
无。

直螺纹套筒规范

直螺纹套筒规范一、施工准备1、材料准备：钢筋应具有出厂合格证和力学性能检验报告，所有检验结果，均应符合现行规范的规定和设计要求。

连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质炭素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于、等于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.20倍，套筒长为钢筋直径的二倍，套筒应有保护盖，保护盖上应注明套筒的规格。

套筒在运输、储存过程中，要防止锈蚀和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求见表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求套筒直径D 外径允许偏差长度允许偏差螺纹精度≤50±0.5 ±0.5 6H/GB197-81＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81套筒出场质量检验要求见表2表2：套筒出厂质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2 外型卡尺或专长度及外径应满足图纸要求尺寸用量规3螺纹尺寸通端螺纹赛规能顺利连接套筒并达到旋合长度止端螺纹赛规?赛规允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P常用连接套筒有四种形式，分别是标准型套筒、正反丝扣型套筒、变径型套筒、可调型套筒。

标准型套筒主要用于相同直径可转动钢筋的连接；正反丝扣型套筒用于两端钢筋不能转动但至少有一根钢筋可以轴向移动的钢筋连接，如拐铁钢筋的施工；变径型套筒用于不同直径钢筋的连接；可调型套筒用于两端不能转动的钢筋连接，也可用于拐铁处钢筋连接。

当两端钢筋轴向位置不能移动时，只能使用此种拉头形式，如在两个预制大型混凝土结构连接施工中的钢筋对接。

2.2技术准备：在进行钢筋翻样时，应综合考虑以下几个问题：1）滚压直螺纹接头的混凝土保护层厚度应满足现行国家标准《混凝土结构设计规范》中受力钢筋保护层最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力钢筋滚压直螺纹接头位置应相互错开。

在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：a、受拉区的受力钢筋接头百分率不宜超过50％，b、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密区；当无法避开时，接头的百分率不应超过50％。

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范

钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程，主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头。

2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求，应有出厂证明、试验报告单。

2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。

套筒表面应有规格标记。

2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。

2.2.2主要工具：力矩扳手、量规（牙形规、卡规、直螺纹塞规）等。

2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。

2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。

2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。

2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。

2.4.2检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

2.5.2采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖。

2.5.3滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合表2.5.3的规定。

力矩扳手的精度为±5%。

3 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺。

钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋，首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩。

墩身钢筋直螺纹套筒连接工艺检查要点

墩柱钢筋直螺纹套筒（标准型套筒）连接施工检查要点一、相关术语、符号及定义：1、滚轧直螺纹钢筋连接接头将钢筋端部用滚轧工艺加工成直螺纹，并用相应的连接套筒将两根钢筋相互连接的钢筋接头。

2、丝头经滚轧加工的带有螺纹的钢筋端部。

3、连接套筒用以连接钢筋并有与丝头螺相对应内螺纹的连接件。

4、完整螺纹牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹。

5、不完整螺纹牙顶或牙底不完整的螺纹。

6、螺尾向钢筋表面过渡的牙底不连续螺纹。

7、有效螺纹由完整螺纹和不完整螺纹组的螺纹，不包括螺尾。

8、螺纹中径螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方，所构成的假想圆柱的直径。

9、P—螺纹螺距， mm。

10、G—滚轧直螺纹钢筋连接接头二、相关检验工具及其用途1、游标卡尺和直板钢尺：用于检验钢筋丝头长度及套筒外观尺寸。

2、通端螺纹环规和止端螺纹环规：用于检验丝头螺纹的尺寸。

3、通端螺纹塞规和止端螺纹塞规：用于检验套筒螺纹的尺寸。

4、力矩扳手：用于检验套筒连接是否拧紧达到规定的力矩值。

三、滚轧直螺纹套筒施工相关质量检验标准表 3-1 标准型套筒的几何尺寸钢筋规格螺纹直径（ mm）套筒外径（ mm）套筒长度（ mm）1616.324452020.231552525.437653232.24775表 3-2 连接套筒的质量检验标准检验项目量具名称检验要求外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷外形尺寸游标卡尺长度及外径应满足尺寸公差的要求通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度螺纹尺寸止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不超过3P（ P 为螺距）表 3-3 钢筋对应套筒的长度及钢筋车丝长度的要求钢筋规格套筒有效长度钢筋车丝长度牙数（个）（mm）（ mm）1645± 12510 2055± 13012 2565± 135.512 3275± 140.514表 3-4 钢筋丝头质量检验方法及要求序号检验项目检验方法检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，完整丝扣圈数应满足相关要求2丝头长度卡尺或专用量规应满足相关要求通端螺纹环规能顺利旋入螺纹3螺纹直径允许环规与端部螺纹部分旋合，止端螺纹环规旋入量不应超过3P（P 为螺距）表 3-5 直螺纹套筒接头拧紧力矩值钢筋直径 /mm16202532拧紧力矩值 / （N.m）100200260320注：扭矩扳手的准确级别应选用10 级。