皮带输送机设计皮带的最佳长度规范
皮带式输送机技术方案#精选.
技
术
方
案
蚌埠高德机械自动化科技有限公司一.皮带输送机要求
１.输送机总长15米，皮带宽600mm,皮带平面高700mm。
带速0-3.5米/分钟可调，变频调速，变频器采用四方，两端设有启停按钮。
２.输送带承重不低于20公斤/米，皮带材质为PVC，厚度不低于4毫米，皮带线为完整环形无接头，墨绿色。
皮带一年内不应出现明显龟裂。
３.输送机框架为铝合金，底衬板为不锈钢板，衬板厚度不低于1.5mm，拖辊距离不大于1.5米。
整机有足够强度，确保输送带使用时无变形。
底角可调。
４.输送带应运转平稳，无跑偏.卡顿.打滑.忽快忽慢等情况。
５.采用机械式涨紧装置，调整方便，有足够调整范围。
二.皮带输送机配置
１.框架40x120铝型材，支腿40x80铝型材
２.底垫1.5冷板，地脚m16x100
３.传动4毫米工业PVC皮带
４.电机1.5千瓦
５.变频器采用四方
６.电机采用万鑫
双方签字盖章：
甲方：乙方：蚌埠市高德机械自动化科技有限公司
甲方代表：乙方代表：
签订时间：201７年３月２２日
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皮带输送线选型要点及公式
1 m2 D 2 8
电机惯量
安全系数
JL / Jm i2
料是PVC皮带。 一般选择1.0-2.0mm。
最松位置时的理论长度。
mm。 资料会提供最小弯曲半径）。
橡胶。
JM=
0.0011 kgm2
S=
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带输送线设计要点
（1）皮带速度：一般为1.5-6.0 m/min。 （2）皮带材料：常用胶带、强化PVC、化学纤维等，工程上最广泛使用的材料是PVC皮带。 （3）皮带厚度：最常用的为1-6mm，电子制造业小型电子、电器产品的输送一般选择1.0-2.0mm。 （4）工作温度：通常范围-20至+110度。 （5）皮带长度：L=L1+0.2*(L2-L1) L1:皮还最紧位置时的理论长度；L2皮还最松位置时的理论长度 （6）皮带宽度：比工件宽度加大约10-15mm。 （7）导向板或导向杆之间空隙比工件宽度加大约3-5mm，即单边间隙1.5-2.5mm。 （8）皮带材料及厚度在最小辊轮条件下要满足最小弯曲半径的需要（制造商资料会提供最小弯曲半 （9）增加皮带表面间的摩擦系数方法： 1、将主动轮的表面设计加工成网纹表面，同时进行加硬处理； 2、改变主动轮与皮带间的材料配对。例如将主动轮的外表面镶嵌一层橡胶。 （10）主动轮与皮带之间的包角不低于120度。
皮带机dtii标准
皮带机dtii标准
皮带机DTII标准涉及皮带输送机的各项技术标准，包括以下方面：
1. 输送机长度：标准长度为6000mm，非标准长度为3000\~6000mm。
2. 支腿：支腿有Ⅰ（无斜撑）和Ⅱ型（有斜撑）两种。
3. 中间架和中间架支腿：全部采用螺栓联接，便于运输和安装。
4. 头部漏斗：用于导料、控制料流方向的装置，也可起防尘作用。
本系列漏斗有普通型和调节挡板型（3型）两种。
其中普通型又可分为不带衬板（1型）和带衬板（2型）两种。
5. 带速范围：≤/s。
6. 使用条件：输送机适用于倾斜及水平输送，工作环境温度为-25℃\~40℃。
也可以采用带凹、凸弧段与直线段组合输送形式。
7. 输送物料的种类：可输送松散密度为\~/m³的各种散状物或物品。
8. 启动和检查：输送机使用前必须检查各运转部分、胶带搭扣和承载装置是否正常，防护设备是否齐全。
胶带的张紧度须在启动前调整到合适的程度。
带式输送机应空载启动。
以上信息仅供参考，具体技术标准应参考DTII型皮带输送机的产品说明书
或联系厂家进行咨询。
矿用皮带输送机各种规范标准
一输送带的安全规范一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定9、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
托辊立放，在高度为H=180/G（cm）时垂直自由落下（G为托辊质量，kg），要达到辊子零件和焊缝无损伤与裂纹，相配处不得松动，辊子的轴向位移量不大于1.5mm。
德国DIN221122的托辊质量标准如附表6所示。
附表6 德国托辊质量标准二、ISO规定了托辊圆周和托辊横梁或任何其他结构顶部之间的空隙错误!未找到引用源。
胶带输送机选型设计
一、皮带机的选型：二、皮带机的功率P 选型公式为：P=(L+50)*(WV/3400+Q/12230)+HQ/367三、L：皮带机水平投影长度（m）四、W：单位长度机器运动部分质量（Kg/m）；五、V:皮带运行速度（m/s）；六、Q：输送量（t/h）；七、H：上运（下运）垂直长度（m）；八、双机功率P=1.5P九、三机功率P=1.8P十、注：皮带宽度800mm 皮带宽度1000mm 皮带宽度1200mmW=57Kg/m；W=74Kg/m；W=90Kg/m；十一、根据上述公式带入113 队施工-490m 西翼提料斜巷巷道参数算得P﹤40KW，因此可选用型号为DSJ800/2*40，电机型号为YBS-40-4 的皮带机，该皮带机使用的是800mm 宽度的皮带，单电机运行平巷最大运程为400m，斜巷下运最大运程可达到550m，符合施工要求。
皮带机配置双电机，以便在一台电机无法运转的时候，启动另一台电机，减少影响生产时间。
二、关于斜巷倾角较大，矸石在皮带机上易滚落的问题。
1、由于斜巷倾角较大，安装皮带前应注意一下几点：（1）安装皮带机时尽量抬高皮带机头，以减少皮带机的坡度。
根据-490m 西翼提料斜巷断面高度为3.7m，机头抬高1.0m；（2）上平巷变坡点处卧1m 深的底，便于铺设的H 和纵梁能够平稳过渡至上平巷，减小因皮带面落差较大，造成洒矸或较大的矸石滚落构成安全威胁；（3）安装前，根据巷道中心线定出皮带机的中心线，清理平整安装地点，保证H 架和纵梁的平直，允许H 架和纵梁有一定的倾角，但每隔30m 处必须用钢丝绳将H 架和纵梁带紧。
在永久性的皮带巷道中可采用定点浇筑的方式固定H 架，保证H 架和纵梁的平直和牢固。
2、耙矸机皮带机尾的转载装置：（1）当耙矸机的卸料槽直接座在皮带机尾上时（情况较少），需加工一个梯形的漏斗，在漏斗的内表面铺上皮带面，所铺的皮带面长度要超过漏斗底部400mm，这样既增加了漏斗的使用寿命，也能对卸下的矸石起缓冲作用，对机尾的起保护作用，还能有效得防止机尾部位洒矸和夹矸现象。
皮带输送机设计毕业设计
毕业设计课题名称：DT-（Ⅰ）皮带输送机设计（输送带部分）目录摘要及关键词................................................. .. (3)前言......................................................... .. (3)一、传动系统的方案设计.......................................... .. (4)1)、对传动方案的要求..................................... . . (4)2)、拟定传动方案..................................... ...... .. 4二、带式输送机的设计............................................... (4)1)、确定带速V.............................................. . .. .. 42)、确定带宽B............................................... . (4)3)求圆周力 (5)4)求各个点的张力 (6)5)校核重度 (7)6.校核胶带安全系数 (7)7)拉紧装置设计 (7)三、电动机的选用 (7)1）电动机容量的选择................................................ .7 *2）传动比的分配 (8)*3）各轴转速、功率和转矩的计算 (9)*4）带的设计 (10)*四、齿轮的设计..................................................... .13 *五、减速器中轴的设计.................................................. . 20六、传动滚筒内轴的设计................................................. . 201)选择轴的材料确定许用应力 (20)2)按扭转强度估算轴径 (20)3)设计轴的结构并绘制草图 (20)4)按弯扭合成强度校核轴径 (21)5)轴的刚度校核 22七、改向滚筒内轴的设计 (22)1)选择轴的材料确定许用应力 (23)2)确定各轴段的长度 (23)3)按强度设计轴径 (23)4)设计轴的结构并绘制草图 (24)5)轴的刚度校核 24八、滚动轴承的选择（传动滚筒）......................................... .25九、滚动轴承的选择（改向滚筒） (25)十、键和联轴器的选择 (25)1)传动滚筒上联轴器的选择 (26)2)传动滚筒上键的选择 (26)3)传动滚筒轴内键联接的选择........................................ . 264)改向滚筒轴内键联接的选择 (26)*十一、滚动轴承的润滑 (27)结论 (27)结束语 (27)附：主要参考文献 (28)带*号的是同组王勇同学所做,不带的是本人所做DT-（Ⅳ）胶带输送机设计（输送机部分）摘要：本课题针对杨府山煤用码头胶带输送机进行了设计计算，根据设计任务书拟定传动系统的方案，对传动系统进行了总体设计。
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带规定
矿用输送机皮带主要指用于采矿场所的输送机，其规定主要包括以下几方面：
一、规格要求：
1. 皮带宽度应符合设计要求，不得低于800mm；
2. 皮带厚度应符合要求，不得低于5mm；
3. 皮带层数应符合要求，不得低于4层；
4. 皮带表面处理应符合要求，不得低于半光表面；
二、安装要求：
1. 皮带安装时，必须按照设计要求进行；
2. 皮带安装时，应注意保持内外边缘的平行度；
3. 皮带安装时，应注意保持中心线的对称性；
4. 皮带安装时，应注意保持边缘部分的完整性。
三、使用要求：
1. 皮带的使用温度应在-20℃~+60℃之间；
2. 皮带的使用速度应在0.25m/s~2.5m/s之间；
3. 皮带的使用环境湿度应在30%~90%之间；
4. 皮带的使用工作环境中不允许存在对皮带有害的物质。
3m皮带长度标准
3m皮带长度标准
皮带是机械传动中常见的零部件之一，作用是将动力传递给机械设备。
在选择皮带时，除了考虑宽度、厚度、材质等因素外，长度也是非常重要的一个参数。
在实际应用中，常见的皮带长度有3m、5m、10m等。
对于3m皮带来说，其长度标准一般为3000mm，也就是3米。
这个长度是根据市场需求和实际应用经验得出的。
在实际应用中，3m 皮带通常用于中小型机械设备的传动，如钻床、铣床、工业缝纫机等。
需要注意的是，不同的皮带长度标准可能存在一定的误差，因此在实际应用中，需要根据具体需求选择合适的长度，同时也要考虑到皮带的张紧程度和传动效率等方面的影响。
总之，在选择皮带长度时，要考虑到机械设备的实际需要和传动效率等方面的因素，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
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各皮带机技术参数
各皮带机技术参数皮带机是一种传送带式的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等各个行业。
以下是皮带机的一些常见技术参数：1.机身长度：皮带机的长度是根据客户的需求而定的，可以根据现场实际情况进行定制。
一般来说，皮带机的长度可以从几米到几百米不等。
2. 传送带宽度：传送带的宽度取决于所要输送的物料的尺寸和产量要求。
常见的传送带宽度有500mm、650mm、800mm、1000mm等多种规格。
3.传送带速度：传送带的速度也是根据具体需求而定的，可以通过电机的变频调速来控制。
一般来说，传送带的速度在0.8m/s到4m/s之间。
4.传送能力：皮带机的传送能力也是根据物料的性质和输送距离来确定的。
通常使用的单位是吨/小时，可以根据实际需求进行设计和调整。
5.输送角度：输送角度是指传送带的倾斜角度，也叫做倾角。
一般来说，输送角度的范围可以从0度（水平输送）到90度（垂直输送）不等。
7.电压和频率：电压和频率是皮带机所需的电力参数，通常有220V、380V、440V等多种选择，频率一般为50Hz或60Hz。
8.机身重量：皮带机的机身重量也是根据实际情况而定的，包括传送带、托辊、机架等组成部分的重量。
机身重量通常以吨为单位进行计算。
9.材质和结构：皮带机的机身和传送带通常采用高强度钢材或合金材料制造，以确保足够的强度和耐磨性。
机身的结构形式多样，包括直线式、弯道式、斜坡式等。
10.驱动方式：皮带机的驱动方式有多种选择，主要有电动驱动、液压驱动和机械驱动等。
电动驱动是最常见的方式，通过电机和减速器来驱动传送带运行。
总之，皮带机的技术参数是根据实际需求和现场情况来确定的，以上仅为一般情况下的常见参数。
在选型和设计时，需要根据具体情况进行综合考虑，确保皮带机的正常运行和高效输送。
皮带输送机国家手册
皮带输送机国家手册皮带输送机国家手册一、前言随着现代工业的不断发展，皮带输送机逐渐成为各个行业中不可或缺的重要设备。
本国家手册旨在为皮带输送机的设计、制造、安装、调试、维护、管理等环节提供具体的指导和规范，以确保设备的安全、稳定、可靠运行。
二、适用范围本国家手册适用于所有类型、种类的皮带输送机，涉及以下方面：1.设计：包括设备的总体设计、构造和主要零部件的选择、计算和校核等。
2.制造：包括加工、装配、检验、试运行等。
3.安装：包括场地选址、基础施工、设备安装、电气接线等。
4.调试：包括设备的机械及电气系统的整体调试及中试。
5.维护：包括日常维护、计划性检修和故障处理等。
6.管理：包括设备的安全管理、工作管理和技术管理等。
三、基本要求1.皮带输送机的设计、制造、安装、调试、维护、管理等环节必须符合国家相关规定和标准。
2.设计部门、制造部门、安装调试部门、维修部门、检测部门等各部门必须建立健全的质量管理体系，并持续改进。
3.设备的供货商和客户必须建立长期稳定的合作关系，共同维护设备安全、稳定、可靠运行，并遵守诚实信用、公平竞争、互利共赢的原则。
4.在设备的设计、制造、安装、调试、维护、管理等各个环节中，必须注重环保、节能、安全等方面的要求。
四、设计要求1.设计部门应按照用户的要求和技术规格书，进行详细的设备计算、选型和分析，确保设计合理、可靠、经济。
2.设计部门应根据设备的使用条件、物料性质和输送要求等因素，选择合适的材料和零部件，确保设备的安全、稳定和可靠性。
3.设备的设计和构造必须符合国家相关标准和规定，特别是安全、可靠性和环保方面的要求。
4.设计部门需根据实际情况进行合理的易损件配套和备件保障，以快速、高效地处理设备故障。
5.设计部门需编制完整的设备技术资料和使用说明书，以便用户正确操作、管理和维护设备。
五、制造要求1.制造部门必须建立质量管理体系，并按照国家相关标准和规定，在设备的加工、装配、检验和试运行等环节中，确保生产质量符合要求。
皮带输送机技术参数
皮带机技术参数1.型号B1000---------ea皮带宽度---1000mm皮带长度---10-25m电动机---11KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф600*1150 改向辊：Ф500*1150 上托辊：Ф108*460 下托辊：Ф108*1400 皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是140MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿2.型号B800---------ea皮带宽度---800mm皮带长度---15-25m电动机---7.5KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф500*950 改向辊：Ф320*950 上托辊：Ф89*305 下托辊：Ф89*950皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是120MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿3.型号B650---------ea皮带宽度---650mm皮带长度--- 12-20m电动机---5.5KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф400*750 改向辊：Ф320*750 上托辊：Ф89*240 下托辊：Ф89*750皮带厚度是10MM，5层帆布带皮带架子是120MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿4.型号B500---------ea皮带宽度---500mm皮带长度--- 12-20m电动机---4KW, 含齿轮箱，链式连接/V皮带连接皮带轴承是密封的配件型号：传动辊：Ф320*600 改向辊：Ф219*600 上托辊：Ф89*190 下托辊：Ф89*600皮带厚度是10MM，5层皮带架子是100MM宽的U型钢或槽钢做的，带支腿。
××煤矿永磁电动滚筒皮带机技术要求
××煤矿永磁电动滚筒电动滚筒和可伸缩式皮带机采购项目技术要求编制：审核：审批：日期：年月日××煤矿永磁电动滚筒电滚筒皮带机和可伸缩式皮带机技术要求一、总则1、本技术要求适用于××煤矿电动滚筒皮带机和可伸缩式皮带机等设备，提出了该设备的功能设计、制造、结构、性能、安装和调试等方面的技术要求。
2、本技术要求提出的是对设备的最低限度的技术要求，供方应保证提供符合本技术要求和有关工业标准要求的合格的优质产品，以保证设备的安全可靠运行。
3、本技术要求所使用的标准如与需方所执行的标准不一致时，执行较高标准，供方有义务提供所执行的标准或规范资料。
4、本技术要求中没有提及，但作为耙斗装岩机整机正常使用及运行所必不可少的装置与功能，供方必须无偿提供。
5、本技术要求所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分地详述有关标准和规范的条文，卖方须按本技术要求和相关标准、规程、规范等提供高质量的功能齐全的优质产品及其相应服务。
对国家有关安全、健康、节能、环保等强制性标准，必须满足其要求。
6、卖方应保证提供符合本技术要求和有关最新工业标准的高质量产品。
要求设备是成熟可靠、技术先进、安全经济的设备产品，且已有相同规格的合同设备制造、运行的成功经验，而不是试制品。
7、如卖方对本招标技术要求提出异议，不管多么微小，都需在投标书异议表中清楚地表示。
如卖方没有对招标技术要求提出异议，则可认为卖方完全接受和同意招标技术要求的要求。
8、卖方执行本技术要求所列要求、标准。
本技术要求中未提及的内容均满足或优于本技术要求所列的国家标准、行业标准和有关国际标准。
本技术要求所使用的标准，如遇到与卖方所执行的标准不一致时，按标准要求较高的标准执行。
9、卖方所提供的设计、设备和相关文件应使用国际单位制（SI）。
10、卖方提交的文件和资料，包括与项目有关事宜联系的所有来往函电，以及技术服务、技术培训时所使用的工作语言均应使用中文。
矿用皮带输送机各种标准
一输送带的安全规范欧阳家百（2021.03.07）一、国家在GB4784—93带式输送机安全规范中，对输送带部件做了明文规定，有关输送带的安全规范摘编如下：1、输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。
2、输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度。
3、输送带必须有足够的强度，严禁以低强度代替高强度输送带。
4、输送带芯体外露必须及时修补，如芯体锈蚀、断裂、断段、腐蚀，必须更换损坏区域。
5、宜设输送带初期损坏检测装置和防跑偏装置。
6、运行中输送带着火，应先停机再灭火。
7、安装输送带后，不允许用火、电焊机加工机架。
8、各种输送带的保用期不得少于附表1的规定（GB 523—74）。
附表1 各种输送带保用期的规定密度为2.5t/m³以下的中小块潮湿矿石、煤炭等，磨损不太大1 8用于矿井下较固定的设备，物料干燥24用于矿井下较固定的设备，物料潮湿18密度较小，磨损较轻的物料，如谷物、纤维、木质粉末和包装物品3 6耐热型适于输送120以下的热焦碳、水泥、熔渣、砖等69、煤矿用阻燃带接头检验规范应按MT 318—92行业标准执行。
其机械接头使用寿命不得低于10万转，胶粘接头寿命不得低于25万转。
二托辊的质量标准一、我国对TD—75型定有质量标准（GB 10595—89），现综述如下：1、托辊用锂硅润滑脂的性能如下表所示。
轴承的充油量应为轴承空隙的2/3，密封圈之间的空隙应充满。
附表2 托辊用锂硅润滑油脂的性能2、托辊外圆径向跳动应符合附表3的规定。
附表3 非缓冲、核形外托辊外圆径向跳动量3、托辊外圆跳动应符合附表4的规定。
附表4 施加轴向力标准4、托辊装配后，在250N的径向压力下，以550r/min旋转，测其旋转阻力，其值不得大于下表的数值，停止旋转1h，其旋转阻力不得大于附表5的数值的1.5倍。
附表5 旋转阻力托辊直径/mm133108防尘托辊/N.32.5具有煤尘的容器内连续运转200h，煤尘不进入防水托辊/N4.353.6在淋水工况下连续运转72h进水量小于5g5、在1米高度，托辊平放，自由落下。
皮带输送机施工方案
皮带输送机施工方案1.项目概述2.设计要求3.设计方案4.施工方案5.安全措施6.施工进度安排1.项目概述本项目是针对某化肥生产企业的尿素装置进行改造，主要包括新增一条皮带运输机，以提高生产效率和降低人工成本。
本文将介绍该皮带运输机的施工技术方案。
2.设计要求该皮带运输机的设计要求如下：1）承载能力：1000吨/小时；2）输送距离：500米；3）输送高度：10米；4）工作环境温度：-20℃~50℃；5）输送物料：尿素。
3.设计方案根据设计要求，本项目选用了型号为TD75的皮带运输机。
该皮带运输机具有结构简单、操作方便、维护保养方便等特点，能够满足生产要求。
同时，为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了减震器和导向装置。
4.施工方案1）场地准备：先对施工场地进行清理，确保场地平整，无杂物和障碍物。
2）安装底座：根据设计要求，选用混凝土作为底座材料，进行浇筑和硬化。
3）安装支架：根据设计图纸，安装皮带运输机的支架，确保其稳定牢固。
4）安装皮带：先将皮带预先拼接好，再将其安装在支架上，并进行拉伸和校正。
5）安装电机和减速机：根据设计要求，选用电机和减速机，并进行安装和调试。
6）安装导向装置和减震器：为了保证输送的稳定性，我们在皮带上安装了导向装置和减震器。
7）调试和试运行：完成安装后，进行调试和试运行，确保设备能够正常运行。
5.安全措施1）施工期间，必须戴好安全帽、安全鞋等防护用品，遵守安全操作规程。
2）施工现场必须设置警示标志，确保施工区域的安全。
3）施工期间必须有专人负责安全监督，及时发现和处理安全隐患。
6.施工进度安排本项目的施工周期为30天，具体进度安排如下：1）前期准备：2天；2）场地准备和底座安装：5天；3）支架安装和皮带安装：10天；4）电机和减速机安装：3天；5）导向装置和减震器安装：2天；6）调试和试运行：8天。
工程概况：本文介绍了一个皮带机的安装过程，包括开箱检查、基础检查、滚筒安装、托辊安装、拉紧装置安装、卸料车及清扫器的安装、皮带的连接、皮带机试运转、质量控制措施、HSE 措施、主要施工机具及手段用料、主要施工劳动力安排、工程验收、安全保证体系及安全目标管理流程图、现场安全、文明施工措施、质量保证体系及质量控制程序等方面。
1000mm重型皮带机技术规范书
1000mm重型皮带机技术规范书一、主要技术参数原煤粒度 0～300 mm运输能力(t/h) 800吨／小时设计长度（m） 1000 m设计角度：满足＜0-5°驱动形式采用机头双驱动运输机宽度(mm) 1000 mm带速(m/s) 2.5 m/s胶带型号: PVG1250S额定电压： 660V/1140V装机功率： 2×160KW张紧方式：液压涨紧储带装置: 4层100米储带二、技术要求（1）机头部分：1、驱动方式：驱动功率为2×160kw，卸载方式采用机头伸出梁卸载，布置形式采用头部双滚筒驱动，传动滚筒和减速机，电动机与减速机均采用蛇形弹簧联轴器（上海精基）连接，要求对中性好，调整及拆装方便。
2、电动机功率为 2×160 Kw，电压 660 /1140V，防护等级IP55，防爆等级DI，绝缘等级H级，要求选用南阳产品；减速器要求选用SEW传动设备有限公司产品，型号为M3RSF70，速比为25。
3、启动形式采用可控硅电软启动，数量为2台。
4、输送机的卸载部采用伸出架卸载方式，机头部采用立柱型机架，钢板焊接，头部支撑卸载滚筒。
5、机头部设两道清扫器，重锤刮板清扫器及空段犁式清扫器。
6、驱动滚筒的直径φ830mm，采用铸焊结构，表面采用TIPTOP陶瓷包胶，厚度不小于15mm。
改向滚筒直径φ400mm,采用焊接结构，卸载滚筒直径φ630mm。
轴承座采用整体式铸钢结构，具有胶带调节螺栓。
润滑为低温锂基润滑脂。
各滚筒均设两处注油孔、回油孔。
要求各滚筒均作标记。
滚筒轴采用优质钢材锻造加工，并进行探伤检验，其强度和刚度满足设计要求。
所有滚筒的焊接均采用埋弧自动焊，超声波探伤检验，筒体焊接后均需进行消除内应力处理。
所有滚筒轴承均采用进口SKF/FAG轴承。
7、机头结构件钢材全部预处理，达到Sa2-1/2级，保证所有金属涂层表面均匀无杂物、起皮、鼓泡、空洞、凹凸不平、掉块及裂纹等缺陷。
皮带输送机技术协议
皮带输送机技术协议9、皮带的材质：自然橡胶/尼龙10、皮带胶带的厚度：10mm皮带送机技术协议11、皮带胶带的层数：4 层一、皮带输送机使用要求二、技术参数：12、输送速度: 1.25m/s13、电动滚筒电机a、电机型号：Y90S22.1、18 米皮带输送机1、输送物料：锂电池2、带宽:800mm3、倾角: 0°4、工作环境: 室内5、输送机长度: 6635mm6、物料的 PH 值：6～87、单块滤饼重量：50Kg8、电机电压/频率:380V/50HZ b、电机功率：4.0kwc、电机转速：1500rpmd、电压：380V14、传动方式：承受油浸式电动滚筒。
15、填充系数：0.816、电控系统：手动17、驱动滚筒直径：φ400mm18、从动滚筒直径：φ300mm19、托辊槽形角角度：20° 1.2 带式输送机倾角大于3o 要求在输送机带有逆止器，逆止器由减速机自身带有20、承载托辊间距：500mm 1.3 头尾两端滚筒处过渡滚筒承受20o 槽角的托辊。
21、未载托辊间距：1000mm 1.4 输送机头部安装2 级合金橡胶或高分子清扫器，空载段尾部安装1 级合金橡胶或高分22、拉紧装置方式/行程：螺旋式/300mm 子清扫器23、托辊 2.卖方必需以标准图纸为生产的依据，承受优质的材料，先进的工艺来保证买方设计的a、托辊型号：φ108×375mm先进性、正确性和有用性。
卖方不能擅自更改买方图纸的任何要求。
b、托辊直径：φ108m m 3. 卖方应使用国内名厂生产的优质的原材料、焊接材料并供给质量合格证、材质检验单、三、供货范围检验纪录等文件。
钢板及各种型钢的规格尺寸、板厚的允许偏差应当符合其产品标准的要求1、输送机：包括驱动装置、滚筒、拉紧装置、托辊和托辊组、支架、清扫装置、送带。
(GB700, GB1591, GB5117, GB5118, GB10045, GB8110)；钢材外表的锈蚀、麻点或划痕等缺四、皮带输送机协议陷，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等为了确保产品质量、确保设计的先进性及合理性，并能充分满足现场实际要求，经双方缺陷。
皮带输送机设计皮带的最佳长度规范
专家解析螺旋输送机消耗功率的设计按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。
水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。
微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送设备，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有着重大的现实意义。
在国民经济生产中，因为其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经是遍及各个行业，如采矿，化工，建材、冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要是用于输送各类粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此，在某些生产作业的过程当中还能实现某些工艺的处理。
螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。
当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。
因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。
然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。
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专家解析螺旋输送机消耗功率的设计
按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。
水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。
微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送设备，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有着重大的现实意义。
在国民经济生产中，因为其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经是遍及各个行业，如采矿，化工，建材、冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要是用于输送各类粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此，在某些生产作业的过程当中还能实现某些工艺的处理。
螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。
当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。
因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。
然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。
螺旋输送机消耗功率作为设计螺旋输送机的一个非常重要的参数，其值的大小直接关系到螺旋输送机驱动电机的选用，其工作效率的高低，而且还在一定程度上影响到机器工作时的性能，比如，当取功率的值大于螺旋输送机的实际工作功率值时，不仅会造成资源的浪费，还会造成因物料的堆积而发生堵塞，影响了整个生产过程。
当功率取值过于小时又会直接影响机器输送能力，不能完成作业。
因此，在对螺旋输送机功率进行计算时误差不宜过大，要与实际生产作业的功率相符。
螺旋输送机是一种常用的不具有挠性牵引构件的连续输送机械，是工业生产和交通运输方面比较重要的机器设备，对于提高劳动生产效率，提高机器生产自动化能力都有重大现实意义。
在国民经济生产中，因其结构简单，密封性能好，操作安全方便及成本低等优点，它的应用已经遍及各个行业，如采矿，化工，建材，冶金，机械制造，轻纺织工业，粮食等，主要用于输送各种粉状，颗粒状和小块物料，不仅如此,在某些生产作业过程中还能实现某些工艺的处理。
按有无螺旋轴的角度，螺旋输送机分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种形式，而从输送物料位移方向和角度来划分，螺旋输送机一般又分为水平固定式，倾斜式和垂直式螺旋输送机三大类型。
水平固定式(微倾斜)螺旋输送机是实际应用中最为广泛的一种型式，其设计制造和性能参数相关研究比较成熟，垂直式螺旋输送机也是比较常用的一种类型，而倾斜式输送机按倾斜角度又分为微倾斜和大倾角倾斜螺旋输送机。
微倾角输送机的倾角一般低于20°，与水平式输送机在相关设计计算是几乎一样，而大倾角螺旋输送机的倾角主要是
大于20°小于90°，同水平式的输送机工作员原理差别较大，功率计算也复杂得多。
然而在进行功率计算时，人们往往会采取微倾斜螺旋输送机的通用公式来计算大倾角输送机功率，但发现计算出来的理论值和实际值相差较大（理论值一般都小于实际值），虽说现在有的设计制造厂家通过经验对计算出来的结果加以调整，但在对不同螺旋输送机的功率进行计算时依然存在较大误差，并且对结果的调整范围较大，该计算方法起的作用性不大。
本文就此差异做一下探讨，针对有轴螺旋输送机，从以下几个方面去分析大倾角输送机同一般微倾斜螺旋输送机功率的差异，将给大倾角螺旋输送机的功率计算提供研究思路。