[整理]主要危险、有害因素分析.
加油站主要危险、有害因素分析
加油站主要危险、有害因素分析主要危险有害因素分析就是在对加油站的设计文件及相关资料进行分析的基础上，结合现场情况，确定系统内存在的主要危险、有害因素的种类、分布及其可能产生的方式和途径。
3.1油品的危险危害特性该加油站经营的油品主要为汽油、柴油等油品，汽油被列入了《危险化学品目录》（2015版），且汽油被列入了《首批重点监管的危险化学品》，该加油站经营的油品不属于易制毒化学品、易制爆化学品、剧毒化学品，其主要理化特性见附表3-1。
表3-1 油品的主要理化特性2018年4月6日出具《0#车用柴油（V）检验报告》。
3.2油品危险性分析石油成品油具有易燃、易爆、易挥发、易积聚静电荷、易扩散流淌、热膨胀和毒害性等危害特性，加油站经营储存石油成品油的物质危险性表现为：1）易燃性根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2008）关于可燃液体火灾危险性的划分见表3-2。
汽油、柴油均具有较高的火灾危险，其等级见表3-3，石油产品属于可燃性物质，同时又有易蒸发的特点，其蒸发的气体常在作业场所或储油场地弥漫、扩散或在低洼处聚积，在空气中只需较小的点燃能量就会闪光燃烧，因此油品的火灾危险性不容忽视。
表3-2液化烃、可燃液体的火灾危险性分类表3-3火灾危险性等级2）易爆性石油产品的蒸气与空气组成混合气体，其浓度处于一定范围时，遇点火源即发生爆炸。
爆炸极限范围愈宽，爆炸下限越低，该物质爆炸危险性越大。
油品的爆炸范围越宽，爆炸下限值越低，泄漏或蒸发出的油品蒸气危险性就越大，因些，须重视油品的泄漏和爆炸性蒸气的产生与积聚，以防止火灾爆炸事故的产生。
3）挥发性加油站储运的汽油具有较大的蒸气压，蒸气压越大，挥发性越大，表明该物质较容易产生燃烧或爆炸所需要的蒸气浓度，因而火灾爆炸危险性也越大。
此外，蒸气压大的物质，对温度变化更为敏感，温度升高，蒸气压迅速增大，因此，盛装该类物品的容器较容易发生胀裂。
4）静电荷积聚性石油产品的电阻率一般在1012欧姆·厘米左右。
熟料生产过程主要危险分析
熟料生产过程主要危险、有害因素分析参照《企业职工伤亡事故分类》（GB6441-86）和《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861）的规定，综合考虑事故起因物、致害物和伤害方式，通过分析企业的生产过程，确定本公司存在的危险有害类型和危险有害因素有：火灾爆炸、锅炉爆炸、压力容器爆炸、物体打击、机械伤害、触电伤害、起重伤害、高处坠落、灼烫、中毒窒息、车辆伤害、雷电、噪声、粉尘等事故。
具体分析如下：1、火灾、其他爆炸事故风险分析（1）煤粉火灾、爆燃煤粉在制备、贮存、输送和燃烧过程中，遇到明火、弧光、静电、存放时间长，易在煤粉袋式收尘器、煤粉仓及煤粉输送管路系统引起着火、自燃、爆燃。
（2）柴油库火灾回转窑点火一般用柴油。
柴油属于3.3类高闪点易燃液体，闪点40℃，蒸气与空气混和物可燃极限0.7-5.0％。
在高温环境下油品泄漏后蒸发，与空气形成爆炸性混合物，遇火源就有可能发生爆炸。
（3）电气设备设施火灾生产系统涉及到大量电气设备设施，如变压器、高、低压电气元件、电动机、电缆线路等。
出现过载、短路、接触不良、过电压、过负荷、漏电保护设施失灵或损坏、绝缘老化、电气设备散热不良、弧光引燃电缆、雷电冲击过电压击穿电气设备等情况，可能导致电气火灾、爆炸事故。
（4）物资仓库火灾外来人员带入火种、电气设备故障、储备性质相抵触的物品混存、物品变质等均有可能引起火灾。
（5）压力容器爆炸空压机、压缩空气罐，因异常运行、积碳、油污和高温等维护保养不当，容器内的气体压力急剧上升，当压力容器内的气体压力超过压力容器的强度极限时，易引起容器爆炸。
（6）气瓶爆炸氧气和乙炔气瓶等，如果闸阀密封不严，或者因腐蚀、老化和人为因素造成泄漏，在遇明火、弧光、高温或静电等因素下，会导致氧气瓶、乙炔气瓶爆炸。
（7）锅炉爆炸锅炉本体的问题，如制造缺陷，水质问题引起的结垢、腐蚀，停炉后保养不当造成的金属腐蚀，安装缺陷造成的跑冒滴漏，安全阀损坏或设定压力过高，压力表及其报警系统故障，锅炉缺水后突然大量上水等故障引起锅炉爆炸。
加油站存在的危险＼有害因素分析
加油站存在的危险＼有害因素分析摘要:加油站经营的成品油主要是汽油、柴油,由于汽油、柴油具有易燃、易爆的特点,在经营过程中,若设备本体缺陷、各环节发生错误,易导致事故的发生,造成对周边环境破坏和污染,通过对加油站运行过程中存在的危险、有害因素的分析,为采取相应安全技术措施,预防和降低事故发生而起到一定的指导作用,以达到本质安全。
关键词:加油站危险有害因素事故1、加油站存在的主要危险、有害因素分析加油站经营的成品油主要是汽油、柴油,在经营过程中,主要存在油品的卸油、量油、清罐、加油、贮存几个环节:1.1卸油卸油环节潜在的危险、有害因素及可能发生的故障和事故有:油罐漫溢、油品滴漏、油蒸气从卸油口逸出、产生静电火花或电气火花、遇火源、发生燃烧、爆炸事故。
其产生的原因如下:(1)油罐漫溢:卸油时对液位检测不及时,导致油品从罐口溢出。
(2)油品滴漏:卸油时胶管破裂,密封垫破损,快速接头紧固栓松动等原因,致使油品滴漏。
(3)油蒸气从卸油口逸出:敞口卸油时直接将卸油管插入油罐,导致油蒸气从卸油口逸出。
(4)产生静电火花或电气火花:卸油时由于油管或卸油车无防静电接地装置、接地装置损坏、采用喷溅式卸油、油品漫溢后使用金属器皿刮舀导致静电火花或电气火花。
(5)遭遇火源:卸油现场人员吸烟或违章动火,导致明火产生。
(6)发生燃烧、爆炸事故:溢、漏或逸出的油品遇明火、静电火花或电气火花、雷电火花后,可能发生燃烧现象。
1.2量油量油环节潜在的危险、有害因素及可能发生的事故有:产生静电火花;遭遇雷电火花或明火;发生燃烧、爆炸。
其产生的原因如下:(1)产生静电火花:若量油口未设置导尺槽或导尺槽脱落,当量油尺与钢质管口磨擦时,则可能产生静电火花。
(2)遭遇雷电火花或明火:避雷设施不合格或损坏,若违章在雷雨天量油,即可能遭遇雷电火花。
若量油时附近有人吸烟或动火,则可能遭遇明火。
(3)发生燃烧爆炸事故:若量油时遭遇火源,或收发油作业后,罐内油品静置时间短,收发油作业中产生的静电未能有效导除而开盖量油,则可能发生燃烧爆炸事故。
煤矿主要危险、有害因数识别
煤矿主要危险、危害因素识别分析（2011年）一、概述煤矿井下开采危险源类别主要有：化学危险性，如瓦斯爆炸、工程爆破、中毒、窒息；物理危险性，如机械危险、电气危险及地表下沉，巷道和开采面的冒顶片帮、透水等。
造成这些危险危害的主要因素有：自然因素、设备因素、管理及设计因素，现就新泰公司在生产过程中，所使用的设备、设施及矿区自然地质条件及外部条件对劳动安全存在的主要危险、危害因素进行识别分析。
二、自然因素识别分析1、水文地质危险、危害因素识别我矿属皖南黄山山系北缘之丘陵地带，区内无大的地表水系，原始水文地质条件属简单—中等类型。
1)地表水：本矿地表未有河流流经，也无明显的溪沟的泉水出露，地面标向+110m~+120m，现采水平在-145m以下，周围的地理环境有利于地表水的疏导。
故直接地表水对本矿不会造成威胁；2)含水层：本矿区的煤层上部具青龙灰岩溶洞裂隙水，但因其岩性完整，裂溶洞不发育，且下部二叠纪长兴阶隔水层，故此水对本矿的采掘工程没有影响；3)断层水：从勘探和采掘实践证明，本矿断层基本上不含水亦不导水，少量断层渗水现象不会影响采掘工作；4)老窑积水：本矿上部沿C煤层露头一带分布有大量的老窑，且深度和位置无从考查，在开采浅部煤层时（±0m以上），对生产的威胁较大，但本矿现已开采均在-145m水平以下，故老窑的积水也不会对本矿带来危害；5)邻近报废矿井水：本矿的东西两翼均有近年来乡镇煤矿的报废矿井，因其越界开采，与本矿贯通，造成地表水沿报废矿井导入本矿，是本矿主要的威胁，虽然我矿花了大量的财力进行堵水，但因其水的渗入不断，致使本矿涌水量加大，大大增加了本矿的排水能力，不过因其缓慢渗水，本矿的导水和排水系统畅通，保证了生产的正常进行，对矿井的生产和安全也有一定的保障；总之，本矿的水害因素较简单，只要加强导排水的管理，就能保证本矿生产的安全正常进行,在生产过程中注意采掘接近生产老空的局部积水可能生成的威胁。
加油站主要危险、有害因素辨识
加油站主要危险、有害因素辨识
加油站主要危险、有害因素如下：
1. 火灾爆炸：由于加油站储存、输送的石油产品具有易燃、易爆性质，若遇有明火、静电火花、电器设备故障等因素会引起火灾爆炸，严重威胁人身财产安全。
2. 有毒气体、液体泄漏：加油站储存的化学品会因为泄漏、挥发等原因释放出危险的有毒气体或液体，危害人员身体健康，严重者甚至危及生命。
3. 操作不当：加油站工作人员周围环境污染、爆炸、火灾等危险因素常常存在，操作不当可能导致误操作、事故发生。
4. 道路交通安全：加油站处于交通干道上，加油站经营者和车主需注意交通安全，遵守交通规则，否则可能引发事故。
5. 环境污染：加油站释放出的有害物质可能会对周围环境造成影响，如地下水、土壤污染等问题，长期积累可能带来严重后果。
加油站主要危险有害因素分析
（2）柴油附表3-2
国际编号
CAS号
中文名称
柴油
英文名称
Diesel fuel
别名
分子式
烷烃、芳烃、烯烃等
外观与形状
稍有粘性的浅黄至棕色液体
分子量
密度
（水＝1）0.87—0. 9
沸点
280～370（约）
熔点
-35～20
蒸汽压
闪点
50
溶解性
稳定性
稳定禁忌物强氧化剂、卤素
吸入迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
食入误服者立即漱口，饮足量温水，尽快洗胃。就医。
消防措施
灭火方法泡沫、二氧化碳、干粉、1211灭火剂、砂土
储运注意事项
储存于阴凉，通风仓间内。远离火种，热源。仓内温度不宜超过30℃。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明，通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距，柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。罐装时应注意流速（不超过3m/s），且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
包装与储运
危险性类别属高闪点易燃液体
危险货物包装标志7
储运注意事项储存于阴凉，通风仓间内。远离火种，热源。防止阳光直射。保持容器密封。应与氧化剂分开存放。储存间内的照明，通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。桶装堆垛不可过大，应留墙距，顶距，柱距及必要的防火检查走道。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。充装时控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
液化石油气站危险、有害因素五个分析实例
液化石油气站危险、有害因素分析五例1）人类不安全感该液化石油气储备（充装）站注重对职工开展安全操作技能、自我防护技能及其它相关安全知识的培训，配备部分劳保用品，消防器材、设施等，但是，由于操作员缺乏安全操作技能和安全意识，易出现操作失误、协作配合不够而导致的事故。
主要表现为违章作业和安全管理不善。
1非法操作2安全管理不善生产设备设施的质量缺陷或潜在事故，没有及时检查和治理。
液化石油气储备（充装）站的操作人员责任心不强，未严格按照安全操作规程操作或未接受必要的操作前培训，或没有定期复训，容易出现违章作业或违反安全操作规程，对安全知识尤其是消防知识知之甚少，不能及时发现火隐患和没有处理突发事故能力。
2）主要危险、有毒有害因素液化石油气储备（充装）站在生产经营过程中，主要存在以下危险、有毒有害因素：1火、爆炸危险由于液化石油气是甲A类易然爆炸的物质，运行过程中若出现泄漏，积聚达到爆炸极限，有火源极易引发火爆炸事故。
液化石油气储存、充装的生产类别均为甲类。
液化石油气储罐及残液罐均为压力容器，在储存和加注期间使用了一些压力管，若控制不当，造成这些设施超压，会发生物理爆炸事故；事故后泄漏的液化石油气若遇火源，还会发生火爆炸事故。
在烃泵房、灌瓶间内，泄漏的液化石油气将挥发并形成可燃蒸汽，由于通风不良，容易积聚形成爆炸性混合物，遇火源就会发生火爆炸事故。
2窒息和中毒危害高浓度的液化石油气可引起窒息事故，如烃泵房、灌装间内高浓度液化石油气泄漏可能导致操作人员或维修人员窒息事故。
通风不良条件下液化石油气燃烧不完全，会产生一氧化碳，造成中毒。
3触电危险运行中使用了一些电气设备，如果这些设备的保护接地不好或出现故障，可能导致设备带电，造成触电事故。
4车辆伤害在生产经营液化石油气中，运输车辆进出和运输过程中容易造成车辆伤害。
3）重大危险、有害性分析该液化石油气储备（充装）本站主要危险物质为液化石油气，其主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯，具有以下特性：（1）易燃的根据《石油化工企业设计防火规范（GB50160-92）》（1999年修订本），液化石油气属甲A类火危险品。
主要危险、有害因素辨识与分析
4 主要危险、有害因素辨识与分析4.1 危险、有害因素危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病或对物造成慢性伤害的因素。
一般二者统称为危险因素。
所有的危险因素，表现形式不同，但从本质上讲，之所以能造成有害的后果，都可归结为存在能量、有害物质；能量、有害物质失去控制，并导致能量的意外释放和有毒物质的泄漏、挥发的结果。
因此，存在能量、有害物质和能量、有害物质失去控制，是危险因素产生的根本原因。
4.2 主要物质危险、有害因素辨识与分析易燃易爆物质，如原油、天然气、液化石油气、乙炔气、汽油、丙酮、油漆等。
4.2.1 原油主要特性如下：1、物理特性：原油多为黄褐色、棕色及黑色，物质系数M F为16，燃烧热为49935kJ/kg，可燃性系数N f为3，化学活泼性系数N r为0，毒性系数N h为1（查化学物质系数和特性表）。
2、毒性：原油遇热分解，释出有毒烟雾，蒸气中含有硫化氢气体，有刺激性，吸入高浓度油蒸气有麻醉作用。
3、化学特性原油化学特性表从原油的理化性质分析来看，原油的闪点为-6.7℃，根据GB50183-2004《原油天然气工程设计防火规范》第 3.1.1条规定，闪点为<28℃属于甲B类液体；因此原油为甲类火灾危险物质，具有易燃易爆危险性，同时具有毒性。
4.2.2天然气特性如下：1、物理特性：无色、有臭味易燃气体，分子量（M）40，相对密度0.45（空气=1）。
2、毒性：低浓度甲烷气对人基本无毒，但在其空气浓度高于20％以上时，可引起头晕、头痛、呼吸和心跳加快，如不及时脱离，可造成窒息中毒死亡。
由于天然气中含有少量的硫化氢，大量吸入可使人急性中毒，要加强防护，应引起高度重视。
3、化学特性天然气化学特性表从天然气的理化性质分析来看，天然气的爆炸下限%（V/V）：5，根据GB50183-2004《原油天然气工程设计防火规范》第3.1.1条规定，爆炸下限<10％的气体属于甲类气体；因此天然气为甲类火灾危险物质，具有易燃易爆危险性，同时具有毒性。
危险与危害因素的分类
危险与危害因素的分类xx年xx月xx日
contents •危险因素•危害因素
目录
01危险因素
物理危险因素
包括各种与电有关的操作，如高压
电、低压电、雷电等。
触电爆炸辐射
机械伤害由于物理原因引起的爆炸，如火药、气体等。
由于电磁波、放射性物质等引起的
辐射危害。
由于各种机械设备的运动部分对人体造成的伤害。
有害化学物质
如各种毒物、腐蚀性物质、放射性物质等。
化学反应
各种化学反应引起的危害，如燃烧、爆炸等。
化学危险因素
细菌
如各种致病菌、病毒等。
生物毒素如各种动物、植物毒素等。
生物危险因素
02危害因素
生产过程中产生的危害因素
包括高温、低温、辐射、噪声、振动、静电等。
生产设备或装置缺陷
如设计不当、制造不当或维护不当导致的设备或装置故障或缺陷，可能引发事故和危害。
生产危害因素
自然环境危害因素
包括地震、洪水、海啸、风灾、雪灾等自然灾害，可能对生产场所和设备造成破坏和危害。
人为环境危害因素
包括社会治安问题、人为破坏等环境因素，可能对企业的正常生产和员工的健康带来威胁。
环境危害因素
包括尘、毒、噪声、振动、辐射等职业病危害因素，可能对员工的身体健康造成影响。
职业病危害因素
包括劳动过程中的人身安全和财产安全危害因素，可能引发工伤和职业安全事故。
职业安全危害因素
职业危害因素
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加油站主要危险、有害因素辨识
加油站主要危险、有害因素辨识主要危险是火灾、爆炸危险，次要的危险、有害因素包括中毒危害、触电和车辆伤害等。
1火灾、爆炸危险本项目装卸、储存的是汽油和柴油，均为易燃易爆物料。
若在装卸、储存过程中出现泄漏，油蒸汽与空气混合，遇点火源可能发生火灾、爆炸事故。
爆炸指数计算如下：1）、安全措施补偿系数C=C1XC2XC3=0.88X1.00X0.84=0.742）、安全补偿后的火灾危险指数F＆EI=F3XMFXC=96.32X0.74=71.3所以其危险等级安全补偿前为中等，安全补偿后为较轻3）、安全补偿前暴露半径R和暴露区域面积：R=0.256X F＆EI=0.256X96.32=24.7(m)暴露区域面积=PR2=3.14X24.72(m2)=1915.7(m2)4）、安全补偿后暴露半径R：R’=0.256X71.3=18.3(m)3）、安全补偿后暴露区域面积=P(R’)=3.14X18.32=1051.6(m2)单元危险系数（F3）和物质系数（MF）查单元危害系数计算图可得该危害系数为0.58。
这表明，一旦发生事故，加油站周围1051.6m2的区域将有58%的面积，即609.9m2要遭到破坏。
本项目汽油储存的火灾危险类别为甲类；柴油储存的火灾危险类别为乙B类。
2中毒危险本项目装卸、储存的是汽油和柴油，均具有微毒，属Ⅳ级(轻度危害)，发生泄漏时，人体长期接触或吸入量大，都将对人体产生危害。
3触电危险加油作业过程中使用的电气设备，若未设置保护接地或失效，可能导致设备带电，操作人员接触带电设备会造成触电事故。
4车辆伤害加油区车辆进出频繁，若调度指挥配合不当，可能引起车辆伤害事故。
5电气系统危险性分析配电室的主要危险是触电和电气火灾。
配电室引起触电事故的主要原因，除了设备设计、制造、自身缺陷外，大部分是由于违章、违规操作引起的。
引发电气火灾的主要原因包括电气线路短路、过载、接触不良、散热不良、雷击等。
主要危险有害因素辨识与分析
主要危险有害因素辨识与分析危险和有害因素可以分为多个方面，下面将对其中一些常见的进行辨识与分析。
1.物理因素：物理因素是指与物质的性质相关的因素，如噪声、震动、辐射、温度和湿度等。
这些因素对人体健康和安全造成直接或间接影响。
例如，长期暴露在高噪声环境中会导致听力损害；长时间接触高温环境可能引发中暑等。
2.化学因素：化学因素是指在工作环境中存在的各种化学物质，如气体、液体、固体或尘埃。
这些化学物质可能对人体健康有害，包括呼吸系统、皮肤和眼睛。
例如，常见的工业化学品如酸、碱、有机溶剂等，如果使用不当或泄露，可能导致化学烧伤、中毒和其他健康问题。
3.生物因素：生物因素是指与生物体相关的因素，如微生物、有害生物、毒素和过敏原等。
例如，在医院或实验室环境中，可能存在病原体，如细菌、病毒和真菌，可能传播疾病。
一些工作场所也可能存在虫子或昆虫，咬伤或叮咬工作人员，引起不适或传播疾病。
4.人为因素：人为因素通常与人员行为、管理和操作相关。
这些因素包括不恰当的工作方法、缺乏培训、劳动强度过大、缺乏休息和疲劳等。
这些因素可能导致工作人员出错、失误或疏忽，造成事故和伤害的发生。
在辨识和分析这些危险和有害因素时，可以采用多种方法和工具，如环境评估、作业风险评估、树状图、事故和事件分析等。
通过这些方法和工具，可以全面了解和识别潜在的危险和有害因素，并采取相应的控制措施，以便降低风险和避免事故的发生。
在完成危险和有害因素的辨识和分析后，还需要制定相应的风险管理计划和风险控制措施。
这些措施可以包括改变工作环境、改进工作方法、使用个人防护装备、培训工作人员等。
同时，还需要定期监测和评估控制措施的有效性，以确保在工作过程中持续控制和减少风险的发生。
综上所述，正确辨识和分析主要危险和有害因素对于保护员工的安全和健康至关重要。
通过全面了解和评估潜在风险，并采取相应的控制措施，可以降低事故和伤害的发生风险，营造一个安全、健康的工作环境。
水泥生产过程中主要危险及危害因素分析
水泥生产过程中主要危险及危害因素分析1. 引言水泥生产是一个复杂的过程，涉及到多个环节和操作，可能导致许多危险和危害。
本文将对水泥生产过程中的主要危险和危害因素进行分析，并提出相应的控制措施。
2. 主要危险因素2.1 原材料搬运和储存水泥生产中的原材料包括石灰石、黏土和煤等。
这些原材料在搬运和储存过程中存在着以下危险因素：- 肺部受到粉尘污染，可能导致呼吸系统疾病；- 运输设备不当操作可能引发意外事故；- 储存堆场存在堆积成山的高处作业风险。
2.2 窑炉燃烧过程水泥生产过程中的窑炉燃烧是一个重要环节，但也存在着一些危险因素：- 燃烧产生的高温可能引发火灾和爆炸；- 燃料的存储、供给和燃烧操作可能导致意外事故；- 燃烧产生的废气中可能含有有害物质，对环境和人体健康造成危害。
2.3 磨煤机和磨矿机操作磨煤机和磨矿机是水泥生产过程中的核心设备，但操作过程中存在以下危险因素：- 机械转动部件可能造成伤害；- 磨煤机和磨矿机操作时产生的粉尘可能对工人的眼睛和呼吸系统造成伤害；- 对设备进行维护和清洁时可能引发意外事故。
3. 危害因素控制措施为了减少水泥生产过程中的危害和保护员工的安全健康，应采取以下控制措施：- 在原材料搬运和储存环节，应配备合适的个人防护装备，如口罩和手套，并保证搬运设备的安全操作；- 对窑炉燃烧过程进行严格的安全管理，确保燃料供给和燃烧操作的安全可靠，同时监测和控制燃烧产生的废气排放；- 在磨煤机和磨矿机操作中，应提供相关的安全培训并配备必要的个人防护设备，同时加强设备的定期维护和清洁。
4. 结论水泥生产过程中存在着多种危险和危害因素，但通过采取相应的控制措施，可以有效减少事故发生和对人体健康的危害。
在水泥生产过程中，安全管理应始终得到重视，并不断完善和改进，以确保员工的安全和生产的可持续发展。
铸造企业生产过程主要危险、有害因素分析
生产过程主要危险、有害因素分析本项目生产过程中存在导致火灾爆炸、触电、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、车辆伤害、坍塌、灼烫、中毒和窒息、容器爆炸、噪声及振动危害、粉尘危害危险有害因素。
1.1火灾、爆炸1、熔炼及浇注过程的火灾爆炸本项目熔炼浇注工艺操作中若存在下列情况，有发生爆炸的可能:(1)中频电炉冷却水管漏水，接触高温金属溶液而引起爆炸。
(2)电炉周边溶液(熔渣)坑边和坑底未设置防止水流入的措施，或坑内潮湿、积水，导致溶液(熔渣)遇水爆炸。
(3)浇包未烘干，与高温溶液接触导致爆炸。
(4)若在地坑内浇注，地坑铸型底部有积水或潮湿，与高温溶液接触导致爆炸。
(5)若生产过程中熔化的铁水从铁水包内溢出，若作业场所存在易燃物品，就有可能引燃可燃物，造成火灾事故；若浇注过程地面存在积水或地面潮湿，铁水溅出接触积水或潮湿地面可能引发火灾爆炸事故。
此外，铸造过程中由于处于高温、高辐射热等因素，也极易造成作业场所发生火灾。
2、电气火灾本项目设备均靠电力驱动，若未按具体环境选用绝缘电线、电缆,使绝缘受高温、潮湿或腐蚀等作用，失去了绝缘能力；电气设备绝缘老化变质；绝缘导线直接缠绕、勾挂在铁钉或铁丝上磨损和铁锈蚀,使绝缘破坏；不按规定要求私拉乱接，管理不善，维护不当等，都有可能造成电气短路。
发生短路时，线路中的电流增加为正常时的几倍甚至几十倍，使设备温度急剧上升，大大超过允许范围。
若设备周围存放有可燃物，当温度达到可燃物的自燃点，即引起燃烧，从而引发电气火灾事故。
用电设备不合理使用，使得线路或设备的负载超过额定值，或连续使用时间过长，超过线路或设备的设计能力等，均能造成过载。
过载会引起电气设备发热，点燃周围可燃物，从而引发电气火灾事故。
接触不良可造成接头局部过热，从而也可引发电气火灾事故。
如不可拆卸的接头连接不牢、焊接不良或接头处混有杂质，会增加接触电阻而导致接头过热；可拆卸的接头连接不紧密或由于震动变松，也会导致接头发热；活动触头，如插头的触头等活动触头，如果没有足够的接触压力或接触表面粗糙不平，会导致触头过热；铜铝接头，由于铜和铝电性不同，接头处易因电解作用而腐蚀，会导致接头过热。
主要危险、有害因素分析
主要危险、有害因素分析1 自然危险、有害因素分析自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。
1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。
强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。
1.2 雷击厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。
1.3 暴雨该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。
最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。
1.4 地质该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。
1.5 高气温及严寒该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。
极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。
该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。
在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。
2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等；空分装置：氧气（液）、氮气（液）冷冻装置：丙烯火炬系统辅助燃料系统：液化气循环冷却水站：液氯除盐水站：盐酸（30%）、烧碱（40%）循环流化床锅炉点火及助燃系统：轻柴油各物质的危害、有害特性如下：2.1 一氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃气体【理化性质】无色无臭气体。
主要危险有害因素辨识
主要危险有害因素辨识危险因素是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素是指能影响人的身体健康，导致疾病，或对物造成慢性损害的因素。
通过对项目的环境、场所、设备、设施、物料以及生产过程中存在的危险、有害因素的分析，可知存在的危险、有害因素有:火灾、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高温等。
1生产过程中危险有害因素分析1.1车辆伤害指本企业机动车辆引起的机械伤害事故。
1.1.1主要危险、有害因素（1）机动车的照明灯、倒车灯和转向灯存在缺陷；（2）机动车在厂区内超速行驶；（3）机动车通过道口违章；（4）多辆汽车同时装卸，纵向、横向间距太小，或车辆与建筑物的距离太窄；（5）机动车装载大型、超长、超高、超宽、超重设备时，未遵守有关规定；（6）机动车辆客货混载；（7）机动车行驶中，有人站在车脚踏板或车帮上；（8）机动车停放在坡度较大的地段；（9）检修机动车辆底部，千斤顶支撑、木桩垫未同时使用；（10）酒后或疲劳驾驶；（11）道路（包括调车场）不符合规定要求；（12）厂内道路的交通标志、标识缺陷。
1.1.2存在的地点或部位车辆伤害一类危险、有害因素存在于场内机动车运输过程中。
运输原料的车辆及厂内叉车在装运现场，作业人员可能受到车辆的碰撞，造成财产损失和人员伤害。
1.1.3主要危险、有害因素分析（1）车辆伤害是企业厂内车辆在行驶、装卸等作业过程滑； 1）置；4） 中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压造成的伤害；（2）使用各种机动车辆，发生车辆伤害的因素较多，如果管理不善，将导致车辆伤害事故的发生；（3）车辆伤害一类危险因素主要有六个方面，一是机动车辆本身的缺陷，也就是车况不好；二是道路（调车场、作业场地）状况不好，也就是路况不良；三是作业环境不良，比如夜间作业无照明或照明不好；四是作业人员违反操作规程或作业规程；五是不当载人；六是违反劳动纪律，如酒后驾驶。
1.2机械伤害指机械设备或工具引起的绞、碾、碰、割、戳、切等伤害。
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主要危险、有害因素分析1 自然危险、有害因素分析自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。
1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。
强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。
1.2 雷击厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。
1.3 暴雨该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。
最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。
1.4 地质该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。
1.5 高气温及严寒该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。
极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。
该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。
在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。
2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等；空分装置：氧气（液）、氮气（液）冷冻装置：丙烯火炬系统辅助燃料系统：液化气循环冷却水站：液氯除盐水站：盐酸（30%）、烧碱（40%）循环流化床锅炉点火及助燃系统：轻柴油各物质的危害、有害特性如下：2.1 一氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃气体【理化性质】无色无臭气体。
熔点：-199.1℃，沸点：-191.4℃，相对密度（水=1）：0.79（-252℃），相对密度（空气=1）：0.97，引燃温度：-610℃.爆炸极限范围：12.5-74.2%，最小点火能：0.019mJ。
【危险特性】是一种易燃易爆气体。
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合二造成组织缺氧。
急性中毒：轻度中毒者出现头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力、血液碳氧血红蛋白浓度可高于10%；中度中毒者除上述症状外，还有皮肤粘膜呈樱红色，脉块、烦躁、步态不稳、浅至中毒昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于30%；重度患者深度昏迷，瞳孔缩小、肌胀力增强、频繁抽搐、大小便失禁、休克、肺水肿、严重心肌损害等，血液碳氧血红蛋白浓度可高于50%，部分患者昏迷苏醒后，约经2-60天的症状缓解期后，又可能出现迟发型脑病，以意识精神障碍、维体系或锥体外系损害为主。
慢性影响：能否造成慢性中毒及对心血管影响无定论。
车间卫生标准：中国MAC(mg/m3) 30美国TVL-TWAOSHA 50ppm,57mg/m3ACGIH 25ppm,29mg/m32.2 二氧化碳CO2【危险类别】第2.2类不燃气体【理化性质】无色无臭气体。
熔点：-56.6℃（527kpa），沸点：-78.5℃（升华），相对密度（水=1）：1.546（-79℃），相对密度（空气=1）：1.53，临界温度：31℃。
【危险特性】若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
【健康危害】在低浓度时，对呼吸中枢呈兴奋作用，高浓度时则产生抑制甚至麻痹作用。
中毒机制中还兼有缺氧的因素。
急性中毒：人进去高浓度二氧化碳环境，在几秒钟内迅速昏迷倒下，反射消失、瞳孔扩大或缩小，大小便失禁、呕吐等，更严重者出现呼吸停止及休克，甚至死亡，固态（干冰）和液态二氧化碳在常压下迅速气化，能造成-80---43℃低温，引起皮肤和眼睛严重的冻伤。
慢性影响：经常接触较高浓度的二氧化碳者，可有头晕、头痛、失眠、易兴奋、无力等精神功能紊乱等主诉，但在生产中是否存在慢性中毒国内外均未见病例报道。
车间卫生标准：中国MAC(mg/m3) 18000美国TVL-TWAOSHA 5000ppm,9000mg/m3ACGIH 5000ppm,9000mg/m3美国TLV-STELACGIH 30000ppm,54000mg/m32.3 氢气【危险类别】第2.1类易燃气体【理化性质】无色、无味无臭、无毒气体。
分子量：2.016，熔点：-259.2℃，沸点：-252.8℃，相对密度（水=1）：0.07（-252℃），相对密度（空气=1）：0.07，燃烧热：241.0kJ/mol,临界温度：-240℃.爆炸极限范围：4.1-74.1%，最小点火能：0.019mJ。
【危险特性】与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸，气体比空气轻，在室内使用和存储时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸时，氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈的反应。
【健康危害】本品在生理学上时惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧气分压降低才引起窒息，在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
2.4 硫化氢H2S【危险类别】第2.1类易燃气体【理化性质】无色有恶臭的气体。
熔点：-85.5℃，沸点：-60.4℃，相对密度（水=1）：0.07（-252℃），相对密度（空气=1）：1.19，临界温度：-100.4℃.爆炸极限范围：5.5-44.0%。
【危险特性】易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与浓硝酸、发烟硝酸或其他强氧化剂强烈反应，发生爆炸。
气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
【健康危害】本品时强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用。
急性中毒：短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等，部分患者可有心肌损害。
重者可出现脑水肿、肺水肿。
极高浓度（1000/㎡以上）时可在数秒内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，发生闪电型死亡，高浓度接触眼结膜发生水肿和角膜长期低浓度接触，引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱溃疡。
车间卫生标准：中国MAC(mg/m3) 10美国TVL-TWAOSHA 20ppm,28mg/m3（上限值）ACGIH 10ppm,14mg/m3美国TLV-STELACGIH 15ppm,21mg/m32.5 甲醇CH3OH【危险类别】第3.2类中闪点易燃液体。
【理化性质】无色、有特殊臭味。
闪点：11℃，熔点：-97.8℃，沸点：-64.8℃，相对密度（空气=1）：1.11，引燃温度：385℃.爆炸极限范围：4.0-46.0%，最小点火能：0.019mJ。
【危险特性】易燃，与蒸汽或空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。
在火场中受热的容器有爆炸危险。
其蒸汽比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引起回燃。
【健康危害】对中枢神经系统有麻醉作用；对视神经和视网膜有特殊选择作用，引起病变；可致代谢性能酸中毒。
急性中毒：短时大量吸入出会现轻度眼及上呼吸道刺激症状（口服有胃肠道刺激症状）；经一段时间潜伏期后出现头痛、头晕、乏力、眩晕、酒醉感、意识朦胧甚至昏迷。
视神经及视网膜病变，可有视物模糊、复视等，重者失明。
代谢性酸中毒时出现二氧化碳结合力下降、呼吸加速等。
慢性影响：神经衰弱综合症，植物神经功能失调，粘膜刺激视力衰退。
皮肤出现脱脂、皮炎等。
车间卫生标准：中国MAC(mg/m3) 50美国TVL-TWAOSHA 200ppm,262mg/m3ACGIH 200ppm,262mg/m3 [皮]美国TLV-STELACGIH 250ppm,328mg/m3 [皮]2.6 硫磺S【危险类别】第4.1类易燃固体。
【理化性质】淡黄色脆性结晶或粉末。
熔点：119℃，沸点：444.6℃，相对密度（水=1）：2，引燃温度：232℃.爆炸下限：35 mg/m3，最小点火能：15mJ。
【危险特性】与卤素、金属粉末等接触剧烈反应。
硫磺为不良导体，在储运过程中易产生静电荷，可导致硫尘起火。
粉尘或蒸汽与空气或氧化剂混合形成爆炸性混合物。
【健康危害】因其能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。
急性硫化氢中毒的全身毒作用表现为：中枢神经系统症状，有头痛、头晕、乏力、恶心、呕吐、共济失调、昏迷等。
本品可引起眼结膜炎、皮肤湿疹。
对皮肤有弱刺激性。
生产中长期吸入硫粉尘一般无明显毒性作用。
2.7 氧气（液）O2【危险类别】第2.2类不燃气体。
【理化性质】无色无臭气体。
熔点：-218.8℃，沸点：-183.1℃，相对密度（水=1）：1.14（-183.1℃），相对密度(空气=1)：1.43，临界温度：-118.4℃。
【危险特性】是易燃物、可燃物燃烧爆炸的基本要素之一，能氧化大多数活性物质。
与易燃物混合形成爆炸性混合物。
【健康危害】常压下，当氧的浓度超过40%时，有可能发生氧中毒。
吸入40%-60%的氧时，出现胸骨后不舒适感、轻咳，进而胸闷、胸骨后烧灼感和呼吸困难，咳嗽加剧，严重时可发生肺水肿，甚至出现呼吸窘迫综合症。
吸入氧浓度在80%以上时，出现面部肌肉抽动、面色苍白、眩晕、心动过速、虚脱，全身强制性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡。
长期处于氧分压为60-100KPa的条件下可发生眼损害，严重者失明。
2.8 氮气（液）N2【危险类别】第2.2类不燃气体。
【理化性质】无色无臭气体。
熔点：-209℃，沸点：-195.6℃，相对密度（水=1）：0.81（-195.6℃），相对密度(空气=1)：0.97，临界温度：-147℃。
【危险特性】惰性气体，有窒息性，在密闭空间内可将人窒息死亡。
如遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
【健康危害】氮气过量时氧分压下降会引起缺氧。
大气压为392KPa表现爱笑和多言，视、听和嗅觉迟钝，智力活动减弱;在980KPa时，肌肉运动严重失调。
潜水员深潜时，可发生麻醉作用；上升时快速减压，可发生“减压病”。
2.9 丙烯C3H6【危险类别】第2.1类易燃气体。
【理化性质】无色有烃类气味的气体。
闪点：-108℃，熔点：-191.2℃，沸点：-47.7℃，相对密度（水=1）：0.5，相对密度(空气=1)：1.48，引燃温度：455℃，临界温度：91.9℃。
爆炸极限范围：1.0-15.0%，最小点火能：0.282mJ。
【危险特性】易燃，与空气混合形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
与二氧化氮、四氧化二氮、氧化二氮等激烈化合，与其他氧化剂接触剧烈反应。