传统工业的发展与中国近代工业化道路选择

传统工业的发展与中国近代工业化道路选择
【内容提要】本文认为鸦片战争后尤其是甲午战争以来中国传统工业生产力发生了一些变革主要体现为手工工具的改良和"石磨＋蒸汽机"的技术模式这是手工业从传统向现代技术过渡的中间技术传统工业生产力的变革产生了若干积极效应：为手工业向大机器工业过渡准备了条件促进了乡村手工业经济区的兴起同时在某些方面为民族机器工业的发展提供了市场条件从而丰富了中国近代工业化道路的选择。

中国近代工业化始于19世纪70年代洋务派官僚对西方先进机器技术的大规模移植此后便艰难地行进在一条"移植型"的工业化道路上。

无论是当时的经济界还是当下的经济史学界人们往往将移植或引进西方先进机器技术的得失与中国近代工业化的成败联系在一起虽然这种联系在很大程度上能够说明中国近代工业化的失败原因但它是中国早期工业化不成功的全部原因吗？换句话说"移植型"模式是中国近代工业化道路的惟一选择吗？本文试图通过对中国近代传统工业生产力的变革及其取向的研究说明在中国近代"移植型"道路之外还存在着一条通过传统工业生产力的改造而形成的"嫁接型"的渐进化道路。

所谓传统工业是指以生物动力为主的手工业与它相对的则是以非生物动力为主的机器工业。

鸦片战争后尤其是甲午战争以来随着通商口岸的逐步增加外国在华资本急剧增长民族机器工业初步发展中国传统工业的生存环境十分不利。

以工业化为特征的"西力"
既对传统工业的生存构成压力--工业化以排斥和取代传统手工业为历史使命如中国传统手工业中的手纺纱、制靛、踹布、土针、土烛、土烟等行业遭到严重摧毁但是要实现对传统工业经济整体的取代并非一蹴而就其过程是漫长的同时工业化也对传统工业的发展形成动力--为传统手工业进行制度变革和技术创新创造了前提如机纱的出现解除了手织业发展的"瓶颈"为手织业的改良创造了条件西方的先进机器及工具的引进客观上有利于手工业生产力的发展据统计1891～1893年我国"机器及工具"进口值为1259176元在进口总值中的比重为0.5%1935年增至65853248元比重上升至7.2%[1](p75,76)。

工业化技术也刺激了手工业者的技术创新意识他们在商会的支持下积极筹组工商研究团体谋求手工业革新之道如1915年3月成立的天津工商研究所就是一个以手工业为主体的实业研究团体它的发起人除北洋火柴公司和天津造胰公司为使用原动力的工厂外其余11家均为规模不等的手工工场在成立大会上被吸收的36家会员企业中绝大多数也为手工工场该所旨在"开工智、联商情、疏商团"每月阴历初一、十五定期集会共同研究手工业的变革[2](p2626～2628)。

正是在这种背景下传统工业出现了以手工工具改良和"石磨＋蒸汽机"的技术模式为主的生产力的发展这一发展对中国近代工业化产生了积极效应。

下面对此作一简要分析。

一手工工具的改良主要体现为旧式手织机、缫丝机、金属锻制工具的改良和使用。

我国旧式手工棉织机是一种全木结构的简陋工具据考这种织布工具大概就是元末王桢《农
书》中所绘制的型式。

在我国各地广泛存在但名称互异"广西的玉林称为'矮机'河北定县称为'扔梭机'高阳称为'投梭机'而四川巴县则称为'丢梭机'但其构造与生产能力各地相差无多"[3]。

这种织布机在工作时不仅需要两手同时投接而且在作打纬、送经、卷布、伸子等工序时必须停止打梭同时由于受到双手投梭腕力的限制布幅宽度多在1尺左右最宽不过1.4尺使用投梭机每人每天至多出布30尺。

旧式丝织机也长期停留在木制结构阶段工作原理与手工棉织机相同工作效率异常低下以南京织缎业为例"云锦每日每机仅能织数寸到尺余漳绒、建绒均在2尺左右缎子4尺上下织工出口微小"[4](p696)。

与此相关联的手工纺线和手工缫丝更加落后成为制约手织工具进一步改良的瓶颈如在手纺车和手织布的比例上据估计至少需三人纺纱才能满足一架织机的生产需求。

鸦片战争后随着机纱逐步取代土纱及缫丝车的改良手织机也逐渐改进。

1896年浙江宁波人王承淮率先改良手工棉织机以"旧机作新式东洋西洋等布专用女工不借汽力"踏脚增至5竿可多层开口王承淮因此获得清廷"五品顶戴之颁赏并专利15年"[5](p261)。

1900年日本手拉机传入我国手拉机在原有投梭机的织纬结构上安装滑车、梭盒、拉绳等件"拉机一人一日约能织布四五十尺
"[6](p682)。

此后改良与仿造的手拉机日益普遍四川忠州"留学日本研究实业专科"的易某"回忠后即在周家场益智学堂内仿造纺花织布各机灵巧异常不亚东瀛"[7]。

重庆府城裕济布厂"自出心裁创造木机织成宽布比洋布来者价廉质美木机织布不用人力梭机来往
纯用滑车"所织布匹分为三等"头等细布长10丈有奇宽2尺6寸重11斤。

二等宽2尺5寸重10斤。

三等宽2尺4寸重9斤"[8]。

1905年以后又有日本铁轮织布机的输入该机"比起以双手投梭打纬并用卷布送经的旧式木机动作要快若干倍每分钟打纬数在120以上每日可织布80至100尺之多且以无须用手来投梭因此布面可加宽至2尺2寸以上而且仿制进口的宽面洋布"[9](p11)。

由于其效率倍增很快便被仿造和使用四川新津乡绅陈某"新造织布机一具……织工一日可得布10丈宽尤倍之"[10]。

上海、天津、武汉、山东等地民族机器工业对铁轮机的仿造推动了旧式手织机的改型换代如上海"在1922年至1924年间年产铁木机四、五千台包括天津式及日本式初期销路以上海为主后销至江、浙二省的江阴、常州、无锡、嘉兴、杭州等地并远销汕头、厦门
"[11](p270)。

手拉机和铁轮机在织布工场中得到了广泛使用。

"1907年起上海郊区计有小型工场百余家主要由安徽帮手工棉织业者自安徽安庆、芜湖等地迁来当时生产工具仅有手拉机和脚踏机两种"到1925年上海手工棉织场增至1500余家已能生产充线呢、洋麻布、大布、自由布等[4](p96)。

据同年对南京的调查"全城厂数约有350余家工人数目共约2300余人"所用织布机有木机、铁机、花楼机其中铁机、花楼机是从上海、日本等地引进的[12]。

在天津据1929年调查共有织布厂328家织布机总数4805台其中平面机1665台提花机3140架两种机型虽有区别但"梭端均有绳索系于一滑车之上以右手拉之梭则即能返复往来以织成纹布焉
"[13](p28,42)。

重庆在1928～1929年间"铁木（机）合计凡小厂三千机数二万四千"[4](p97)。

此外改良织布机在一些中小城镇织布厂及乡村手织业中也得到了广泛使用如1903年江苏常熟织布工场达31家"合计31家之铁机、提花机、平面机总数当在3000部左右"[5](p666)。

河北高阳手织业经济区1928年时已有铁轮机29631台其中拥有技术水平较高的篓子提花机4056台[9](p18)。

后起的山东潍县手织业区在1915～1916年时仅有铁轮机500台左右到1923年全县达到50000台以上。

丝织机的改良是从著名织绸产区杭州开始的。

1911年杭州绸业公所董事金溶仲从日本输入新式丝织机成为杭州"民间使用新式纹织机之嚆矢"。

1912年另一留学生朱光焘集资2万元创设杭州纬成公司同时向日本引进仿法式手拉机10台此后杭州丝织业中改良机的使用越来越多"迨民国元年约有40台二年末增至200台三年末竟达700台四年末乃越过1000台以上"。

其它各主要手织业区也开始推广应用改良丝织机到20世纪二、三十年代著名丝织区改良丝织机的使用情况如表1：表1 近代主要丝织区改良丝织机应用情况简表地名改良丝织机应用情况资料出处杭州 1921年杭垣共有熟货铁机3000余张《中外经济周刊》第186 木机千余张艮山门外有生货铁机期1926年10月30日。

2500张。

吴兴 1925～1926年间为华丝葛盛行时《中国实业志》（浙江省期有铁木机6000余架。

）第7编第48页宁波到抗战前夕估计该地区有手拉机《近代江南丝绸工业史》 700台。

第158页。

绍兴华舍丝绸区1935年有手拉机290
台同上第159～161页。

下方桥区2350台。

丹阳民初渐将完全依赖人力之旧式机赵如珩：《江苏省鉴》械淘汰添备新式铁机1924年增下册实业第151页。

至400余台。

周村 1920年代总计该镇之绸机约《中外经济周刊》第190 4000余张。

期1926年11月27日。

苏州 1929年有绸场49家织机共3800台《近代江南丝绸工业史》其中手拉机1200台。

第135页。

盛泽到抗战前夕据盛泽工商联资料《近代江南丝绸工业史》使用手拉机约8000台。

第140页。

改良缫丝机在华南、四川、东北等主要蚕丝区得到了使用如华南丝区汽机未发明之前主要使用手缫机"只有手縆其丝略粗不过供土人纺织而已"。

在汽机的影响下出现了改良足机最初被蚕农在家庭缫丝业中使用"厥后渐有商人创设机多具收购蚕茧雇妇工缫之更有集股公司设置场所购备足机百数十具排列成行。

"[5](p53)在四川"为了使川丝适于外销有些四川的制丝商已经很快地改变了缫车这一点充分地说明了他们的企业精神。

"[5](p90)据《三台县志》载"从前县人缫丝皆用大车其质甚粗。

清光绪中叶邑人陈宛溪倡办小车缫细丝初为足踏继为扬返仿而行之者相继不绝现各乡小厂林立。

"1904年东北地区有人"仿烟台的CANNAL式制丝机做了一件脚踏机器开始制造大粹丝这种事业遂引起了许多人的注目"其结果东北地区的安东、西丰、涨城、盖平、岫岩、凤凰城、开原等地都建起了脚踏机的榨蚕工场[5](p315)。

机器修造业的前身铜、铁、锡器等业金属器皿的制作主要依靠各业匠人高超的手艺凭借大锤、老虎钳、手摇钻、手挫等简陋工具
鸦片战争后该业在原有手工工具的基础上引进或自制手摇车床、钻床提高了生产力水平。

如创建于1875年的建昌铜铁机器厂资本仅200元起初完全是打铁作坊1880年左右购进五尺老式车床1台雇工手摇[11](p88-89)。

戴聚源铁工厂原为铁铺甲午战争后开始仿制轧花车"1897年购进东洋新车床1台价200元当增雇车工1名摇车床小工2人（时车床多系手摇尚无动力）"[11](p171)。

武汉周天顺机器厂的前身是历史悠久的周天顺炉坊1896年自制了第一台长5尺的木式土车床人工摇动1898年又自制了2部钻床、1部刨床并购进2部英国旧车床。

从总体上看我国旧式铜、铁、锡器作坊在向机器工厂过渡时大多经历了手摇车床时代。

二"石磨＋蒸汽机"技术模式的出现是近代中国特殊时代的产物。

马克思说："手推磨产生的是封建社会蒸汽机产生的是工业资本家为首的社会。

"近代中国处在由传统农业社会向现代工业社会的转型时期与此相适应手工业生产技术上也出现了一种传统与现代相融合的过渡模式最为典型的就是以蒸汽机带动的石磨。

本文之所以将"石磨＋蒸汽机"作为一种传统与现代相契合的技术模式是因为石磨是传统技术的象征蒸汽机乃现代技术的同义语。

当然传统的手工工具并非仅限于石磨蒸汽机也涵盖不了现代技术的完整意义因此作为一种模式这里泛指手工工具与现代技术的融合。

传统缫丝、磨粉、榨油等业中出现了"石磨＋蒸汽机"的技术模式。

旧式缫丝业技术落后主要工具有缫车、竹磨、锅马、丝笼、缴竿、铁锅等传统家庭缫丝多在土灶中以炭火加温煮茧索绪"缫丝之法以大锅盛清
水候其沸加入荞灰汁调匀乃置茧于中约煮半时将茧翻转再煮一二刻视其茧软壳外浮丝松散则茧熟可缫矣"。

这种煮茧方法温度难以控制并容易造成生丝纤度不匀净的毛病不适应近代机器丝织业的要求。

最早对手缫丝煮茧技术加以改进的是陈启源他在继昌隆缫丝厂安装了蒸汽机其作用是"一、用来发动抽水器向外涌吸水入厂；二、煮沸水并将沸水透过汽管输送到各缫丝工作位去。

尚未作过推动丝縆自动旋转的用途"[14](p786)。

继陈启源后广东顺德、新会、南海等地也出现了技术改进的缫丝工场如顺德的缫丝工场"由炭火改为蒸汽热水俨如汽机缫丝厂焉其所不同者惟缺乏机械与转动车轮缫丝此无疑受汽机缫丝影响所致"[5](p53)。

新会、南海等地涌现出了数百家手工缫丝厂"其大厂有用八、九百工人者大率以四、五百人为多"[5](p356)并由炭火煮茧改用蒸汽锅炉热水称"汽喉踩縆"[15](p909)。

旧式磨粉业的主要工具是石磨上下两片大小不一厚度不同家庭磨粉工具较小以人力即可推动俗称手推磨作坊石磨较大必须以牛、驴、骡等牲口为动力称畜力磨坊主要加工小麦、玉米、小米、高粱等粮食作物加工能力的大小受到生物动力的限制扩大规模只能依靠多喂养牲口既不经济又不卫生。

因此如何打破生物动力的瓶颈制约成为磨坊手工业进一步发展的关键。

设立于1878年的天津贻来牟磨坊标志着旧式磨粉业技术变革的开始"这家磨坊是用蒸汽机带动石磨其他工作仍靠人力"[16](p8)。

1902年的无锡保兴面粉厂也是以60匹马力的引擎带动四只法国链子石磨[17](p42)。

据现有资料在1878～1913年间
开办的以蒸汽机带动石磨的机器磨坊约26家[16](p14-15)。

1914年后随着民族机器工业仿制引擎和电力技术的普及机器磨坊业得到进一步发展如1930年天津以磨杂粮为主的磨坊计208家其动力使用情况如表2：表2 天津208家磨坊动力变迁状况表[18]年代磨碾总计畜力畜力电力合计畜力电力合计畜力电力
合计磨坊%1925 108 132 240 40 57 97 148 189 337 43.91926 60 220 280 32 80 112 92 300 392 23.51927 31 283 314 20 112 132 51 395 446 11.41928 10 370 380 14 145 159 24 515 539 4.51929 8 422 430 14 166 180 22 588 610 3.61930 8 440 448 14 171 185 22 611 633 3.5ge表2说明1925年的磨坊中畜力碾磨占所使用碾磨的43.9%到1930年这一比例下降到3.5%使用畜力的碾磨共22盘。

畜力磨坊的存在并非由于磨粉业者的保守"所以仍使用骡力者非对电力之功用有所怀疑实因此种牲畜不能得较好之利用也"[18]。

正是由于电力磨坊的生产效率为业者所普遍接受因此到1925年北京的旧式磨坊业中已经"装设电磨者闻有30余家现（1926年）已增为50余家且正在装设者亦有数家"[19]。

在京、津两地的影响下1926年保定也设立了福和火磨公司该公司"资本2万元工厂在保定南门外动力亦用蒸汽石磨一具"[20]。

根据现有材料的统计从1878年至1936年民族机器业经营的机器磨坊和简易小型面粉厂共136家[16]加上天津以磨杂粮为主的电动磨坊总数达到了368家它们在技术上介于机器面粉厂和土磨坊之间既不像早期面粉工厂那样以原动力带动钢磨也不是像土磨坊那
样以生物动力推动石磨而是以原动力带动石磨处于从土磨坊向大机器生产过渡的中间阶段。

传统榨油业的生产工艺更加复杂但关键工序是碾磨、蒸煮和压榨即将用于榨油的原料碾磨成碎粉后入蒸锅蒸煮然后倒入"榨"内以木楔式方法压榨。

如19世纪70年代一位西方旅行者所见汉口附近的榨棉籽油"先用大石磨把棉籽碾碎（这种石磨直径大约5英尺在一圆槽上转动磨槽的中心有一木桩木桩上连着一旋转磨石的杠杆把杠杆的另一端系在牛的身上取得动力）再把碾细了的棉籽装入粗麻袋内放在一个大沸水锅上蒸过之后再倒入榨油机的圆形模子里榨出油来"[5]。

广东梅录博茂村的榨花生油分为12道工序所用工具与汉口附近的榨油坊稍异其趣如将原料磨碎的石磨"即普通磨麦之磨惟磨齿略粗、孔略大圆径5尺5直径7尺以漏斗堆花生于孔使两工徐挽之"然后将磨细的"纯米"入桶蒸煮取出后打入"笊箍"放进木槽加以压榨[21](p323)。

旧式油坊这种细致的分工为现代技术的局部利用提供了广泛的余地既可革新压榨方法也能以机器带动石磨或用蒸汽加热取代传统炭火蒸煮。

旧式油坊中移植现代技术的最早记载是营口的豆油坊业1896年营口有旧式油坊30余家不久英商太古洋行设立了一新式油坊用蒸汽机将黄豆压碎以手推螺旋式铁榨榨油"当时华商怡兴源（1899年）、东永茂（1901年）见新式榨油法之效率比旧式压榨油为大亦相继改用新法。

迄日俄战争营口已有新式机器油坊4家旧式油坊22家"[22](p649)。

营口新式油坊的影响播及到了大连天兴福业主邵乾一于1903年在大连设立了天兴福油坊"以人工汽
锅人工轧油双马拉压坯分昼夜两班生产"[14](p732)。

"1908年初计有厂坊8家同年又陆续增设了10家这10家厂坊所采用的是铁制螺旋式压榨机而不是石磨并用油力或蒸汽机代替了驴和骡子。

"[22](p658-659)民国以来局部改用现代技术的旧式油坊进一步增多如辽宁安东"华商旧式油坊亦皆改良用机碾新法向习旧法已属隐灭"[5](p378)。

山东周村在1914年以前"均为旧式木榨磨豆工作完全使用牛力自民国13年（1924年）振兴油坊改用机器磨豆后周村原有油坊遂相率换用机器"。

河北"扬柳青之油磨房其一切设备虽皆旧式然间有用较小之煤气机或用电灯公司之电力者
"[4](p172)。

机器带动石磨的技术也被引进到其它传统工业行业如江苏武进的豆腐制作业"自电厂兴有以电力磨豆者如张宏兴及东小河沿之姚宏兴皆是以五匹马力之马达运转石磨一座每日以一小时磨豆两石供一日制品之用"[4](p78)。

又如武汉槽坊开始都是以牲畜带动石磨后来逐渐改用电磨1927年以前用的是土灶以后改进为锅炉。

这些都表明了传统工业在"石磨＋蒸汽机"技术模式下的进步。

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