热熔对接焊机使用说明书
热熔对焊机操作规程
热熔对焊机操作规程
热熔对焊机操作规程
1. 设备检查
1.1检查热熔对焊机的安全装置、接地线、保险丝是否完好无损。
1.2 检查热熔对焊机的机械部分是否正常，各联接部位是否牢固。
2. 环境检查
2.1 在进行热熔对焊之前，必须检查工作环境是否清洁，无异物和易燃物质。
2.2 处于狭窄的空间或者垂直高度较高的地方，必须佩戴安全带和安全绳。
3. 操作前准备
3.1 按照工艺要求选择合适的热熔对焊板。
3.2 根据工件厚度，选择合适的热熔对焊头。
3.3 热熔对焊机电源插入电源插座，预热15至20分钟。
4. 操作方法
4.1 按照要求将工件与热熔对焊板紧密接触。
4.2 将热熔对焊头放入热熔对焊机的位置。
4.3 将工件与热熔对焊板和热熔对焊头碰接，等待热熔对焊头熔解。
4.4 等待材料冷却，撕开连接察看连接强度。
5. 操作注意事项
5.1 热熔对焊机必须在稳定的地面上使用。
5.2 热熔对焊机使用时，严禁脚踩或者坐在其上面。
5.3 热熔对焊机的电源线必须符合国家的安全规定。
5.4 热熔对焊机操作时，严禁将手接近热熔对焊头，防止烧伤。
6. 操作维护
6.1 控制热熔对焊机的温度，保证热熔对焊头温度稳定。
6.2 操作完成后，必须进行清洁，将热熔对焊机放在干燥处存放。
6.3 热熔对焊机操作结束后，要将其电源插头拔下。
热熔对焊技术是一项专业的技术，需要工作者在实际操作过程
中多次进行训练和实践，确保完成各种热熔对焊任务，并能够在实
践中掌握技术，维护设备，保障安全。
PE热熔对焊机操作规程范本
PE热熔对焊机操作规程范本一、安全操作规程1. 在操作PE热熔对焊机前，务必穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耐热服装等。
2. 使用PE热熔对焊机时，要确保操作环境通风良好，避免烟雾或有害气体堆积。
3. 避免在潮湿或易燃物附近使用PE热熔对焊机。
4. 严禁在无人监控的情况下操作PE热熔对焊机，确保人员安全。
二、设备准备1. 将PE热熔对焊机放置在稳定的工作台上，并确保周围无杂物堆积。
2. 将PE热熔对焊机的电源插头接入符合安全标准的插座，并确保接地正常。
3. 检查PE热熔对焊机的控制面板，确保各项指示灯均正常。
三、预热操作1. 打开PE热熔对焊机的电源开关，待指示灯亮起后，开始进行预热操作。
2. 调节预热温度，根据实际需要进行调整，确保温度稳定在适宜的范围内。
3. 预热时间约为10-15分钟，待指示灯灭后，即可进行下一步操作。
四、管材准备1. 检查待对焊的PE管材，确保其表面无污垢或损伤。
2. 若有必要，使用刨刀对管材端口进行修整，使其平整光滑。
3. 使用清洁布或无纺布将管材端口清洁干净，确保无异物存在。
五、对焊操作1. 将已预热的PE热熔对焊机顶端平台移到管材端口上方，确保居中对齐。
2. 打开PE热熔对焊机的挤出按钮，并慢慢将管材插入对焊机平台中。
3. 保持恒定的插入速度，直至管材完全插入对焊机。
4. 按下对焊按钮，开始熔接操作。
5. 观察对焊机口液、剪断弹跳和喷口喷液情况，确保一切正常。
6. 等待一定时间，使熔接过程充分完成后，松开对焊按钮，并慢慢退出管材。
六、整理与清洁1. 关闭PE热熔对焊机的电源开关，待其冷却后再进行下一步操作。
2. 使用干净的布将对焊机表面的灰尘和杂物擦拭干净。
3. 清理对焊机周围的工作台，确保无杂物堆积。
4. 将使用过的工具进行整理归位，保持操作环境整洁。
七、保养与维护1. 定期清洁对焊机的滑道、喷嘴等关键部位，确保其正常工作。
2. 检查PE热熔对焊机的电源线、接地线等电气连接是否松动或损坏，如有问题及时修复。
热熔机说明书(1)
东莞市明鹏机械设备有限公司热熔机说明书使用说明书专业技术请在使用机械之前详细阅读此使用说明书热熔机操作程式一．机型种类：LY-R01 LY-R02 LY-R03二．控制方式：手动，半自动，等二种控制方式选择。
三．先检查气源，电源是否接好，打开电源开关，电源开关指示灯发光，方可进行作业。
四．操作方式：1．手动：按控制箱所示，选择下气缸下降动作，选择上气缸向上回归，止为一工作周期。
2．半自动：按控制箱所示，选择按钮打到自动位，按操作要求，设定好压时间，（如要保压5秒，则计时器定为5秒），双绿色按键同时起动，则气下降，保压所设定时间到气缸自动回归止为一工作周期。
3．全自动：控制箱上安装有1个计时器，先设定好下降保压时间及回归后停时间，打开电源开关，气缸可往复动作。
五．气缸下降行程可调整，（调气缸上的可调螺帽）；下降速度可调整，调气缸下端节流阀（有的气缸下降要求选择；上下模之距离可调整，先松开上模螺丝，调紧中间螺丝把模同轴的距离松开，再调定模丝杆的手轮，上下可调，然后固定好。
六．该机种操作简单，维修方便，使用寿命长，压力大小，尺寸规格可根据客户要求订制。
七．所有配件采用原装元件，实用方便，交货迅速。
23 力源机械2八、胶柱铆接成型金属螺母埋入九、150度~175度200度~220度机器之安装一机器的位置：为方便机器之操作与保养维护，於配置时，机器前后左右均应该保留1~1.5公尺的间隔。
如果本机器与其他机器并列时，二机之间宜保留2.5公尺的距离，以利操作员足够活动空间。
二基础安装基础需充分牢固足以支持本机之载重，安置于基础上后，确保机械中心不致偏差。
三电气、气压测试：1.本机使用电压为单相AC220V 确认插座电压符合本机要求后再使用。
2.控制箱①电源开关切至OFF 状态②自动、手动开关切至手动位置③压力调整设定在3KG 左右（等架好模后再升高压力）3．热熔机为高温作业，气压管线应每3个月贯施安全检查一次，发现有脆化或异常现象，必须立即更换新品，避免气压管断裂加热板急速下降压伤作业人员。
PE热熔机使用说明(操作手册)
PE热熔机使用说明（操作手册）设备工艺特点：热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流状态后，移开加热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。
在加热对前，需要将待焊管道的两端口进行铣削，这样一是为使焊接面更加平整、二是为去掉端口表面的塑料氧化层使得同分子熔融更彻底。
PE热熔机焊接全过程整个焊接工艺的主要过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。
对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制在一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。
因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊，要根据一般的规律和各自采用材料的特性进行试验，评价熔接质量，达到系统标准后，确定各品种规格的工艺规程，按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和现场安装施工。
热熔对接机中无论是手动型，还是液压型，加热板和铣刀是必须的，不同的是前者依靠人工操控，后者由液压系统提供动力，实现液压自动控制，尤其对于口径较大的管道，在铣、加热和冷却时都需要很大的压力，人力一般很难做到。
整个对接过程大致可以分为：放、铣、热、冷几个步骤，下面用图片的方式给大家演示下：（1）管材固定把管材固定在机架上，中间留出5-8厘米的距离。
（2）管材铣削将铣刀放入机架，适当调整切削压力对管材端面进行切削。
待形成连续切割后缓慢减小切削压力，并撤出铣刀，以保证管材端面光滑平整。
（3）管材加热加热板待恒温后放入机架对管材端面进行加热，并根据管径及环境温度来调整加热时间及压力。
（4）管材焊接及冷却管端加热后迅速将加热板移开，然后立即将管材对接，并根据管径的不同进行对接压力调整。
（5）完成当焊口温度降到与环境一致时，将管材自焊接机上移开。
完全的接口强度可达到甚至超过本身的强度。
PE热熔对焊机操作规程范本(二篇)
PE热熔对焊机操作规程范本第一章总则第一条为确保PE热熔对焊机安全运行，保障操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于所有从事PE热熔对焊机操作的人员。
第三条操作人员必须接受专业培训并持有有效的操作证书，方可操作PE热熔对焊机。
第四条在操作PE热熔对焊机时，必须按照本规程规定的程序和要求进行操作。
第五条操作人员必须熟悉相关操作规范、标准和要求，严格按照规范操作。
第六条禁止未经许可擅自改动、拆卸、修理PE热熔对焊机，如需更改或修理，必须由熟悉设备的专业人员操作。
第七条在操作过程中发现故障或异常情况，必须立即停止操作并向上级报告，不得擅自处理。
第八条严禁酗酒、吸烟等影响工作安全的行为。
第九条操作过程中应强化安全意识，做到见异常即报告、见危险即停工，确保操作安全。
第二章设备及工具第十条 PE热熔对焊机的保养、维护和管理责任由专人负责。
所有设备必须定期检查、维修保养并填写维护记录。
第十一条操作人员在操作之前需仔细检查PE热熔对焊机的状况，确保其正常运行。
第十二条操作人员需要使用的工具必须经过检查，并确保其完好无损。
第十三条不得使用不合格的工具操作PE热熔对焊机。
第十四条禁止将工具随意丢弃，使用完毕后需归还到指定的地方。
第三章操作程序第十五条操作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、安全鞋、劳保手套等。
第十六条操作人员需确认PE热熔对焊机熔炉温度已调至安全范围。
第十七条操作人员需按照规定的温度和时间要求进行热熔对焊；操作过程中需保持平稳的均匀的移动速度。
第十八条在操作过程中，操作人员需时刻关注熔炉的温度，确保温度处于正常范围。
第十九条操作人员需随时观察操作区域是否存在火源或其它易燃物，若发现火源或其它易燃物，需立即清除或采取相应措施。
第二十条操作结束后，操作人员需关闭PE热熔对焊机电源，并清理操作区域的工具、材料和残留物，确保操作区域干净整洁。
第二十一条 PE热熔对焊机操作结束后应及时填写操作记录，并在规定的地方进行存档。
PE管热熔对接焊机操作指导书
PE管热熔对接焊机操作指导书1 主要内容及适用范围本指导书规定了PE管热熔对接焊机操作程序及注意事项。
本指导书适用于燃气公司PE管热熔对接焊机的作业。
2 检查与准备2.1 操作人员必须懂得PE管热熔对接焊机工作原理，培训合格后上岗。
2.2 正确穿戴劳保防护用品。
2.3 核对焊机的输入电压规格，严禁接入其它级别的电压，以免焊机烧毁或不能工作。
2.4 按照设备的实际功率，正确选配电源配线。
2.5 连接好焊机接地线，以免发生触电事故。
2.6 清洁油路接头，正确地连接焊机各部件。
2.7 测量电源电压，确认电压符合焊机要求。
2.8 检查清洁加热板，若加热板涂层损坏应当更换。
加热板表面聚乙烯的残留物只能用木质工具去除，油污油脂等必须用洁净的棉布和酒精进行处理。
2.9 按照焊接工艺正确设置吸热、冷却时间和加热板温度等参数。
焊接前，加热板应当在焊接温度下适当预热，以确保加热板温度均匀。
3 操作程序3.1 将管垫平，调整同心度，利用夹具校正管材不圆度，并且留有足够的焊接距离。
3.2 铣削焊接面，铣削足够厚度，使焊接端面光洁、平行，确保对接端面间隙小于0.3mm；错边量小于焊接处壁厚的10％。
重新装夹时必须重新铣削。
3.3 测量并且记录拖动压力（P拖）。
3.4 放置加热板，调整焊接压力（P1）＝拖动压力（P拖）＋焊接规定压力（P2）。
当加热板两侧焊接处圆周卷边凸起高度达到规定值时，降压至拖动压力（P拖）或者在确保加热板与焊接端面紧密贴合的条件下，开始吸热计时。
3.5到达吸热时间（蜂鸣器将发出蜂鸣声），迅速打开夹具，取出加热板，并快速检查加热后的管材端面，确认取出加热板过程中未损伤熔融端面后，迅速闭合夹具，在规定时间内迅速将压力升到P3（P3= P拖冷却压力），同时按下冷却时间按钮，开始记录冷却时间。
3.6 达到冷却时间后，将压力降至零，拆卸完成焊接的焊机元件。
4 注意事项4.1 铣削完毕闭合夹具，此时液压缸不应达到最大行程，以保证焊接质量要求。
塑料管道热熔对接机操作手册
塑料管道热熔对接机操作手册贵阳欧卡德工业自动化科技有限公司起草人：王洁姜帮成任朝忠黎大珍总目一、概述二、适用范围及主要技术参数三、特别说明四、操作说明五、焊接标准及接口检验标准六、温控仪的设定和使用七、维护与检验八、故障分析一、概述燃气、给排水、化工输送及电缆线辅设用埋地聚乙烯管道（PE）\聚丙烯管道（PP）的主要特点：重量轻、安装施工方便，管道内壁光滑，压力损失小；气密性安全可靠；管道使用寿命长；对基础沉降或地震波动有较强的适应性；而且聚乙烯管道，聚丙烯管道有抗酸碱腐蚀等优点，因此聚乙烯管材、聚丙烯管材越来越受广大用户的青睐，以塑代钢已成必然趋势。
欧卡德公司研制开发的塑料管道热熔器对接机系列产品，是适用于聚乙烯管道、聚丙烯管道施工必不可少的配套机具。
其特点是安全可靠，使用方便，轻巧、实用，深受广大用户的欢迎。
欧卡德公司以“质量第一，服务至上”作为生产经营的座右铭，信守合同，讲究信誉，维修服务及时。
对于特殊规格的热熔对接机，欧卡德公司可以根据客户的要求代为设计制造。
竭诚欢迎广大客户来公司参观、指导，我们将热情的为您服务。
本手册是OKD63-160、OKD63-200、OKD90-250、OKD160-315、OKD280-450、OKD400-630塑料管道热熔对接焊机手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
二、范围及主要技术参数三、特别说明在任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用手册妥善保管。
3.1 本设备不适用于未说明的的材料之间的链接或其他操作。
3.2 不应在有爆炸危险的的环境中使用本设备。
3.3 操作本设备的操作人员应该经过专业培训。
3.4 焊机应置于干旱的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10％，50Hz（160.200.250.315液压机，450.630液压机使用380V±10％，50Hz）电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的道通面积。
热熔对接焊机
热熔对接焊机使用说明书SHBD－160SHBD－250SHBD－315济南一点通机械设备有限公司地址：山东省济南市天桥区王炉工业园2号院客服：0531-********目录1、概述 (4)2、特别说明 (5)3、注意事项 (6)4、适用范围及主要技术参数 (11)5、设备结构简介 (13)6、操作说明 (17)7、计时器和温控仪的设定和使用 (21)8、焊接参考标准 (24)9、维护与检测 (29)10、常见故障分析与解决方法 (31)11、液压原理图 (36)12、电气原理图 (37)13、产品质量检验报告 (38)14、装箱清单 (42)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司自行研制开发了适用于聚乙烯、聚丙烯管道连接的SH系列塑料管道热熔对接焊机，并获国家实用新型专利。
经过10多年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。
该产品安全可靠、使用方便、质优价廉。
本手册适用于SHBD－160、SHBD－250和SHBD－315塑料管道热熔对接焊机，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本册使用说明妥善保存。
2.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；2.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；2.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；2.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
2.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
3、注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。
热熔机操作说明范文
热熔机操作说明范文热熔机是一种用于将固态塑料材料加热并熔化成流动状态的设备，常用于塑料制品的生产中。
下面是关于热熔机的操作说明。
一、安全操作1.在操作热熔机之前，要确保设备的电源已经接好地，且电源开关处于关闭状态。
2.在操作之前，要进行相关的安全培训，了解热熔机的使用方法和注意事项。
4.在使用过程中，要随时注意熔融温度的变化，避免过高温度导致设备或工件受损。
二、启动热熔机1.确保设备正常连接到电源，并将电源开关打开。
2.调节热熔机的温度控制器，根据所使用的塑料材料的熔点，设置合适的温度。
3.在设备启动后，等待一段时间，让热熔机达到所设定的温度。
4.在等待期间，可以开始准备工作区，清理工作台，将需要加工的塑料材料准备好。
三、操作步骤1.将需要加工的塑料材料放置在熔融室内。
2.使用顶杆将塑料材料向下压紧，确保材料可以均匀熔化。
3.根据需要，可以适当调节压力和温度，以获得所需的熔融效果。
4.当塑料材料完全融化后，可以开始进行下一步的操作，如注塑或挤出等。
五、关闭热熔机1.操作结束后，将温度控制器调回初始位置。
2.将热熔机的电源开关关闭。
3.清理熔融室内的残留塑料，以免对下次使用造成影响或损坏设备。
4.定期对热熔机进行保养和维护，确保设备的正常运行和寿命。
六、注意事项1.在操作热熔机时，要随时注意温度的变化，避免过高温度导致设备或工件受损。
2.在加工过程中，要严格按照操作规程进行操作，确保操作的安全和准确性。
3.在操作结束后，要及时清理设备和工作区，保持整洁和安全。
4.在操作过程中，如果遇到异常情况或设备故障，应立即停止操作并寻求专业人员的帮助。
以上是关于热熔机的操作说明，希望对使用热熔机的人员有所帮助。
在操作热熔机时要始终保持谨慎和安全意识，确保操作的顺利进行和人员的安全。
热熔机操作手册
热熔机操作手册第一章：介绍1.1 引言1.2 目的和范围1.3 术语和定义第二章：安全操作2.1 安全措施2.1.1 个人保护2.1.2 设备保护2.2 操作环境和条件2.3 风险评估第三章：热熔机概述3.1 什么是热熔机3.2 热熔机的工作原理3.3 热熔机的组成部分3.4 热熔机的类型和规格第四章：热熔机的准备4.1 选择合适的材料4.2 准备工作区域4.3 连接电源4.4 加热模块和热板的设置4.5 清洁和维护第五章：使用热熔机5.1 操作步骤5.1.1 打开热熔机5.1.2 调整温度和时间5.1.3 放置材料5.1.4 启动熔融过程5.1.5 检查和修整焊接点5.1.6 完成焊接过程5.2 常见问题和解决方案第六章：安全关闭热熔机6.1 关闭热熔机的步骤6.2 等待冷却6.3 清理和维护第七章：故障排除7.1 常见问题及解决方案7.2 外部故障处理7.3 内部故障处理第八章：维护和保养8.1 日常维护8.2 定期检查和保养8.3 零部件更换8.4 故障记录和检修报告第九章：安全操作常见问题解答9.1 如何确保操作安全性？9.2 如何选择合适的材料？9.3 如何调整热熔温度和时间？9.4 如何处理焊接后的问题？结语以上是热熔机操作手册的大纲，手册旨在提供一份详细的指南，帮助操作人员正确、安全地使用热熔机。
通过遵循手册中的步骤和措施，您可以有效地使用热熔机，并提高工作效率。
在使用热熔机之前，请务必完整阅读整个手册，并按照手册中的步骤进行操作。
如有任何疑问或问题，请与设备制造商联系。
祝您工作顺利！。
pe热熔对接焊机使用方法
pe热熔对接焊机使用方法以下是PE热熔对接焊机的使用方法，一步一步回答：第一步：准备工作在使用PE热熔对接焊机之前，首先需要进行一些准备工作。
请确保以下事项被妥善处理：1. 确保工作地点通风良好，并保持清洁。
如果环境存在易燃物，应远离明火，并确保有灭火设备。
2. 检查热熔对接焊机是否处于正常工作状态。
检查电源线和所有连接是否安全牢固。
3. 检查热熔对接焊机的熔接头是否完好无损，并且没有任何异物附着。
第二步：连接熔接头1. 将熔接头插入热熔对接焊机的锁定插座中。
确保熔接头插入牢固，并且与机器连接稳定。
2. 使用特殊的扳手或手动旋钮旋转熔接头，使其与机器相连。
第三步：开启热熔对接焊机1. 插入电源线并将开关切换至“ON”（打开）位置。
2. 在手动或数字控制面板上选择和设置所需的热熔温度和时间。
第四步：预热熔接头1. 在开始进行热熔对接之前，需要将熔接头预热至适当的温度。
预热时间取决于熔接头的类型和大小。
2. 确保热熔温度稳定在所需的设定值。
第五步：准备工件1. 准备待对接的PE管材。
确保管材表面清洁并去除任何杂质。
2. 使用刮刀或其他适当的工具清理管材两侧长度为5-10厘米的区域。
第六步：对接工件1. 将待对接的PE管材分别插入两侧的对接夹具中，确保管材对齐和平行。
将夹具锁紧，以避免管材移位。
2. 将预热的熔接头沿着对接夹具移动，直至接触到待对接的PE 管材表面。
3. 将熔接头保持在与管材表面接触并施加适当的压力的位置，直至熔融管材表面。
4. 在一定的冷却时间内，保持熔接头于管材表面，以确保熔接处的充分冷却和固化。
5. 移除熔接头，并将对接管材置于稳定的位置，以防止其移位或变形。
第七步：检查和修整1. 使用刮片或刮刀清除熔接处周围的多余材料，并确保对接处表面平整光滑。
2. 检查对接处是否存在冷熔现象（如气泡、空隙等）。
如果有，请进行修整。
第八步：完成工作1. 在使用完成后，将热熔对接焊机的开关切换至“OFF”（关闭）位置。
PE热熔对焊机电气使用说明
电气使用说明书280-450型对焊机电气使用说明一、外接电源接线：对焊机外接电源为三相四线制电源，在电箱外接电源电缆上棕、黑、蓝三色接在380V电源上，黄绿双色线接在零线上。
二、初步上电：在没有接外部的三个金属接头时，上电后温控显示面板上面一排的数值显示为“---”，下面一排的数值显示为200（温控显示面板下面一排的数值是根据用户来设定温度的,200只是作为一个参考），电压表的指针指在380V左右。
三、连接外用设备：初步上电后把电源关掉，按照标识牌分别把加热板、油压站、刨削器接在各自的金属接头上。
（加热板和油压站的两根电缆线可以通用，但是与电箱连接的一端必须和标识牌一致）四、上电试运行：1.把外用设备连接好，上电时温控显示面板上面一排的数值显示为加热板的温度。
（如果还是显示“---”说明加热板接头没有接好或者接错金属接头）2.按下刨削器按钮后，刨削器指示灯会亮，刨削器会正常转动。
（在转动时观看刨削器的工作方向，如果方向反了就把外接电源三相中的两相对调就可以了）3.按下油压站按钮后，油压站指示灯会亮，油压电机会正常转动，推动换向阀时油压表的指针转动。
（如果没有压力，可能是电机反转了，但是刨削器如果是正转的，油压站就一定会是正转，所以判断电机的正反转最好是以刨削器作为标准）4.按下加热板按钮后，按钮的指示灯会亮且加热板的温度会上升，温控显示面板上面一排的数值会根据加热板的温度上升而增加（刚开始给加热板时，加热板的温度和温控显示的温度会有一定的误差）所有设备单独试运行后，设备可以正常工作；使用应注意的事项：1.加热板、油压站、刨削器同时工作时工作电压可能会有一定的压降，如果外接电源线过长、过细时，设备在工作时电压压降可能会很大,压降太大时可能会影响设备的工作效率及使用。
2.加热板表面的材料是为了防止加热后管子贴在加热板上面，应保护好加热板表面不受损伤。
3.电箱的断路保护器有时因设备使用不当或天气原因发生跳闸（断路保护器上的黑色指示件跳起），在合闸时应当先按下断路保护器的黑色指示件。
pe热熔对接焊机使用方法 -回复
pe热熔对接焊机使用方法-回复PE热熔对接焊机是用于PE管道的连接和修复的一种常用设备。
它的使用方法相对简单，但仍然需要遵循一系列步骤以确保安全和有效的焊接。
下面将一步一步地回答关于PE热熔对接焊机的使用方法。
第一步：准备工作在开始使用PE热熔对接焊机之前，确保你具备以下必要的设备和材料：1. PE热熔对接焊机：这是进行焊接的关键设备，确保它在良好的工作状态并提前预热至适当的温度。
2. PE管道：准备需要连接或修复的PE管道，并确保其切割平直。
3. PE热熔接头：这是连接管道的关键零部件，确保其尺寸与管道匹配。
4. 切管器：用于将管道切割成所需的长度，确保切割面平整和垂直。
5. 刮刀：用于去除管道和热熔接头的氧化层，确保良好的粘接效果。
6. 打火机或点火器：用于点燃PE热熔对接焊机的喷嘴。
7. 钢尺和标尺：用于测量和精确定位焊接点。
第二步：安全措施使用PE热熔对接焊机时，安全应始终是首要考虑因素。
请务必采取以下安全措施，并确保其它人员在您操作时远离工作区域：1. 确保焊接区域通风良好，以防止有害气体积聚。
2. 戴上防护手套和安全眼镜，以保护自己免受热融物质的飞溅和喷射。
3. 确保工作区域干燥和清洁，以防止滑倒和其他意外事故。
第三步：准备管道在进行焊接之前，需要对管道进行一些准备工作：1. 使用切管器将管道切割成所需的长度，并确保切割面平坦、垂直。
2. 使用刮刀去除管道和热熔接头的氧化层，以获得良好的粘接效果。
3. 使用钢尺和标尺测量和标记焊接点位置，以确保连接的准确性。
第四步：预热PE热熔对接焊机启动PE热熔对接焊机之前，需要进行预热。
按照焊接机操作指南的要求，将温度调至适当的级别，并等待焊接机达到设定温度。
第五步：焊接过程在开始焊接之前，请确保所有准备工作已完成，并确保焊接区域干燥和整洁。
下面是具体的焊接步骤：1. 将PE热熔接头插入焊接机的加热插座，并等待一段时间，以使热熔接头变软。
2. 在热熔接头上涂抹一层适量的热熔剂。
热熔焊机操作指南
更换加热板
加热：此阶段使热量在待焊管件端面内部扩散。通常，此时的压力接近于零（仅 补偿摩擦阻力压力以避免管材端面同加热板分开）。
2. 待焊管材端面充分吸收加热板扩散热量； 加热板抽出：这个阶段用于取出加热板以便使所要焊接的端面相接触。这个阶 段时间越短越好，以避免热量损失或灰尘、沙粒落到待焊端面上。 3. 待焊管材对接前快速抽出加热板，抽出时间越短越好，以免待焊管材端面 氧化、污染或热量散失； 4. 焊接：在这个阶段，管材端口最终卷边成型而且分子连接在一起。待焊管 材端面以一定压力接触； 5. 冷却：焊接过程已经完成，需对管材保持一定压力以避免其它张力或应力 破坏焊接质量。冷却时，保持一定压力（以参数表规定为准），以免产生张力和机 械压力，降低焊口质量，注意通常冷却压力和焊接压力一致。
PIPEFUSE 热熔焊机操作指南
焊接前
焊接前应检查以下方面：
外观： 机械部分 电源部分 液压油管 开关处于“关”状态
铣刀： 铣刀片 微型接触器（开关） 清洁铣刀表面
电源匹配性： 电源同额定值相匹配
加热板： 清洁加热板表面
液压系统： 液压油油位 操纵杆处于中间位置
液压控制部件示意图
M：压力表 BP：旁通手柄 C：计时器 L：操纵杆 R：调压器
热熔对接焊焊接前准备
按焊接管材种类及管径选择卡盘及卡具固定方式（如下图），待焊管材端面从 伸出卡具部分小于 3cm，将卡盘装配并固定。
管材对管材 管材对管材 管材对弯头 管材对法兰 管材对法兰 （带 T 出头）
计算拖动压力（f）： ¾ 将旁通手柄 BP 关闭（顺时针旋到底）； ¾ 将调压器 R 调至 0 位置（调压范围为 0～bar）； ¾ 将操纵杆 L 处于“CLOSE”位置，缓慢旋转 R，直至机架可动部件开始 移动； ¾ 通过压力表 M 读取卡具开始移动瞬间所需的压力，即为拖动压力 f。
PE热熔对焊机操作规程
PE热熔对焊机操作规程一、操作准备1. 进行该操作的人员必须经过相关培训并熟悉设备和操作流程。
2. 检查设备是否正常工作并保证所有安全设施完好。
二、操作流程1. 将PE管道准备妥当，去除管道两端的毛刺和污物。
2. 根据需要，计算出所需焊接管段的长度。
3. 将PE热熔对焊机放置在平稳的工作台上，并确保设备连接正确。
4. 打开PE热熔对焊机的电源，待设备启动完毕后，进入焊接模式。
5. 根据所需的焊接管段长度，使用刻度尺或其它测量工具，在管道上标出焊接区域的长度。
6. 在标出的焊接区域两边分别挖掘一个25mm x 20mm的坡口，并清除坡口内的杂质。
7. 将所需焊接管段放置在焊接区域上，确保两个管道端面贴合完全并平行。
8. 使用PE管剪切器切断PE管道，确保切割面光滑。
9. 使用PE管清洁布将管道两端清洁干净，确保无灰尘和污物。
10. 将装有熔接翻边圈的PE热熔对焊机从降温槽中取出，确保翻边圈上无污物，并将其插入一个管道端口。
11. 选择合适的熔接温度和时间，启动PE热熔对焊机，开始熔接。
12. 在熔接过程中，观察熔接温度显示屏，确保温度维持在设定的合适范围内。
13. 熔接一段时间后，将PE热熔对焊机移动到另一个管道端口，进行同样的操作。
14. 在完成两个管道端口的熔接后，将PE热熔对焊机移开并关闭电源。
15. 等待熔接的管道冷却约2分钟，然后进行拉伸测试以确保熔接强度。
三、安全注意事项1. 在操作过程中，必须佩戴安全眼镜、手套和防护面具等个人防护装备。
2. 操作人员必须保持设备周围清洁和整齐，避免绊倒和触电的事故。
3. 在操作结束后，必须将设备清洁干净，并妥善存放。
四、故障处理1. 如果设备发生故障或异常，应立即关闭电源，并通知相关人员进行检修。
2. 不得私自修理破损或故障的设备。
以上是PE热熔对焊机的操作规程。
在操作过程中，一定要严格按照规程操作，确保焊接效果和人员安全。
如有任何疑问或问题，请及时咨询专业人员。
13PE半自动热熔对接焊机操作与维护操作规程
13PE半自动热熔对接焊机操作与维护操作规程一、操作规程：1.检查设备：在操作前，要对设备进行检查，确保设备运行正常，如有异常情况要及时进行维修。
2.清理工作区域：将焊接区域周围的杂物清理干净，以免影响焊接质量。
3.准备管道：将要焊接的13PE管道进行预处理，确保管道表面无脏物和油污，以便焊接质量更好。
4.设置参数：根据管道规格和材质，设置适当的焊接参数，包括温度、压力、速度等。
5.启动设备：按下开关，启动设备，进行预热，待设备达到工作温度后可以开始焊接。
6.对接管道：将两根要对接的管道放置在焊接底座上，通过设备的夹持装置固定管道，保证管道对齐。
7.开始焊接：将加热板放置在管道接口处，通过设备的压板向下施加压力，使管道两端接触加热板，并进行热熔融合。
8.完成焊接：待设备设定的焊接时间到达后，松开压板，取下加热板，焊接完成。
二、维护操作规程：1.清洁设备：在每次使用完毕后，要对设备进行清洁，包括清理设备表面的灰尘和焊接残留物等。
2.润滑设备：定期检查设备的润滑系统，保证润滑油充足，及时添加或更换润滑油。
3.记录使用情况：对设备的使用情况进行记录，包括每次使用的焊接时间、焊接材料情况等，以便进行维修和保养。
4.定期检查：定期对设备进行检查，确保设备各项功能正常，如发现异常情况，要及时进行维修。
5.存放设备：在不使用设备时，要将设备存放在干燥、通风良好的地方，避免设备损坏。
通过以上的操作与维护操作规程，可以确保13PE半自动热熔对接焊机的正常操作和长久使用，同时也保证了焊接质量。
在操作和维护过程中，要时刻注意安全，遵守相关操作规定，以确保人身和设备的安全。
掌握正确的操作和维护方法，可以推动工作顺利进行，提高工作效率。
全自动热熔焊机操作
○12 操作者信息。通过调节键输入操作
人员的信息，如操作者代码。按“确认”
键进入下一步菜单。
○13 工程信息。通过调节键输入工程信
息，如工程编号。按“确认”键进入下一
步菜单。
○14 施工编号。通过调节键输入施工信
息，如施工编号。按“确认”键进入下
一步菜单。
○15 其他信息。通过调节键输入其他需 ○16 防护措施信息。通过调节键输入防
按“确认”键进入下一步菜单。
设置。按“确认”键进入下一步菜单。
⑨ 内存信息。显示当前内存已经存储 ○10 管理信息。通过调节键输入管理信
和尚可记录的焊接信息数量。按“确认” 息，如管理编号。按“确认”键进入下
键或自动进入下一步菜单。
一步菜单。
○11 项目经理编号。通过调节键输入项
目经理信息，如项目经理编号。按“确
○36 铣削阶段。当铣削阶段两管材端面
出现连续切削时按“确认”键停止铣削。
○37 移去铣刀。显示屏提示移去铣刀，通 ○38 端面检查。显示屏提示进行铣削端
过上、下调节键变换 YES 或 NO，按“确认” 面检查，按“确认”键端口自动合拢并
键确认；YES 进入下一步，NO 跳转至 进入下一步菜单。
○,34［启动铣刀］重新铣削。
全自动热熔对接焊机操作流程图
① 焊机就位。将热熔焊机从运输车架 上抬下，将机器放在水平地面上，以 确保焊接过程不出现滑动，避免因此 而引起的焊接质量问题。
② 附件就位。用带有快速接头的液压 软管将液压控制箱与机架连接，连接 加热板电源和铣刀电源，连接位移传 感器数据通讯接口。
③ 熟悉操作面板。分别为参数调节键 （上下键）、数位调节键（左右键）、 确定键（绿色键）和停止/复位键（红 色键）。
热熔对接焊操作规程范本
热熔对接焊操作规程范本1. 操作准备a. 确保焊接场地安全和整洁。
b. 检查焊机、电源线和接地线的连接是否稳固可靠。
c. 检查焊接材料和设备是否符合要求。
d. 确保操作人员佩戴适当的个人防护装备。
2. 准备焊接材料a. 清理并处理待焊接的工件表面，确保表面干净，并去除油污和锈蚀。
b. 切割或加工焊接材料，确保其符合工艺要求。
c. 准备焊接材料的支撑架或夹具，以确保焊接件的稳定固定。
3. 准备焊接设备a. 检查焊接电源的电压、频率和相位是否正确。
b. 预热焊机至适当温度，确保焊机处于最佳工作状态。
c. 检查焊枪和喷嘴的状况，确保其无堵塞或其他损坏。
4. 进行焊接操作a. 根据焊接规程，选择合适的焊丝和焊接电流。
b. 将焊丝置于焊枪中，并确保其与电源线连接良好。
c. 将焊枪对准焊接接头，开始焊接操作。
d. 控制好焊接速度、角度和距离，确保焊接质量。
e. 操作结束后，将焊枪从焊接接头上移开，并断开电源。
5. 检查与维护a. 检查焊缝质量，确保其合格并符合要求。
b. 清理焊机和焊接设备，确保其干净整洁，并存放在安全的地方。
c. 定期检查焊接设备和焊接材料的使用情况，及时更换损坏或老化的部件。
d. 注意焊接操作人员的健康状况，避免疲劳操作或因不适导致事故发生。
6. 安全注意事项a. 禁止在有可燃物的地方进行焊接操作。
b. 确保焊接场地通风良好，避免有害气体积聚。
c. 禁止用湿手或穿湿衣服进行焊接操作。
d. 注意防止火花飞溅，确保周围人员安全。
e. 禁止过度烧烤或长时间连续工作，避免设备过热引发危险。
7. 废弃物处理a. 将废弃的焊丝和焊接材料妥善处理，防止其对环境造成污染。
b. 将废弃物分类收集，并按照相关规定进行处理。
8. 紧急响应措施a. 熟悉紧急停电和急救措施，确保在紧急情况下能够迅速有效地应对。
b. 遇到事故或突发情况时，立即停止焊接操作，并采取相应措施进行处理。
总结以上是热熔对接焊操作规程范本，涵盖了焊接操作的准备工作、焊接材料和设备的准备、具体焊接操作、检查与维护、安全注意事项、废弃物处理以及紧急响应措施。
DFJH—450型热熔对接焊机操作规程
DFJH—450型热熔对接焊机操作规程1.主题内容和适用范围本规程适用于热熔对接焊机的范围、目的、职责和工作程序。
本规定适用于聚乙烯管材的热熔对接焊接，尤其适用于Ф250—Ф450口径管材的热熔焊接。
2.目的明确并熟练掌握热熔对接焊机的操作规程，确保设备的正常使用。
3.职责管材焊接操作人员应严格按照操作规程操作，设备管理员每月对热熔对接焊机进行检测、校正、修理，并做好记录。
4.操作步骤4.1焊接前准备工作4.1.1将液压站油箱上端油孔打开，检查液压油位是否在正常位置，若不足时，应及时加入47#液压油，盖上加油孔盖并拧紧。
4.1.2将选择焊接的管材及相同规格的卡瓦分别固定在机架的上、下卡瓦上。
4.1.3将液压站油管的快速接头连接在动卡瓦油缸及切削装置的快速接头上。
4.1.4将加热板插头插入加热板接口，注意保证插入方向正确。
4.1.5将电源线插头插入380V电源插座上。
4.1.6打开空气开关，保证电源电压为380V后，开启加热开关，并在温控仪上调整好所需加热温度。
4.1.7将泄压阀拧紧，调整调压阀至最小压力。
4.2焊接工作4.2.1将管材固定在机架上，并拧紧夹具锁紧螺母。
4.2.2将切削装置轻轻安放在机架上，开启刀盘，再将操作手柄扳向进档，调节调压阀，使油缸带动管件靠近切削装置切削。
4.2.3切削完毕后，不要急于退出切削过程，要让铣刀盘继续旋转几圈，再将管材退出，停止切削装置，小心取下切削装置放回存放架。
4.2.4再次对中，调管材四周距离，如有必要，可作再次切削。
4.2.5对中结束后，将表面温度已均匀的加热板放到机架上，扳动操作手柄至进档，调整调速阀旋钮，以使动夹具带动管件快速靠近加热板。
当管件贴上加热板后，适当加大进给压力，待端面出现适当翻边后，打开泄压阀，使管材在无压力状态下加热，同时打开操作面板上的计时器设定计时时间。
4.2.6当管材吸热过程结束后，报警器报警，应立即调大控制压力，迅速将操作手柄扳向退位，使油缸带动动夹具端的已熔融的管材从加热板上退开，将加热板取出，再次迅速将操作手柄扳向进位，使动夹具带动管材快速合拢对接，并调整调速阀逐步加大对接压力，直至接口有适当翻边为止。
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SHD－160SHD－250SHD－315热熔对接焊机使用说明书浙江中财管道科技股份有限公司目录1、概述 (2)2、适用范围及主要技术参数 (3)3、特别说明 (4)4、设备结构简介 (4)5、操作说明 (6)6、定时器的设定和使用 (8)7、焊接参考标准 (9)8、安全注意事项 (11)9、可能产生的危险以及安全装置 (13)10、维护与检测 (14)11、液压原理图 (15)12、电气原理图 (15)1、概述随着聚乙烯原材料性能的不断完善和提高，聚乙烯管道已经越来越广泛地的应用于燃气输配、给排水、化工原料输送、矿山等领域。
为促进聚乙烯管道在我国的发展，本公司和国内优秀的PE焊机厂家进行了合作，并配置了专门的PE热熔对接焊机，该焊机获国家实用新型专利。
经过10年不断发展和改进，已达到国外同等技术水平，满足ISO12176-1的技术要求。
该产品安全可靠、使用方便。
本手册是SHD－160、SHD－250和SHD－315塑料管道热熔对接焊机使用手册，所有使用者应仔细阅读，严格按照本手册要求进行操作和维护保养。
2、适用范围及主要技术参数3、特别说明任何单位或个人在使用本设备之前，必须认真阅读本使用说明，以保证操作人员和他人的安全。
本使用说明妥善保存。
3.1 本设备不适用于未说明的材料之间的连接或其他操作，否则可能损坏设备或造成其他安全事故；3.2 不应在有爆炸危险的环境中使用本设备；3.3 操作本设备的操作人员应经过专业的培训；3.4 焊机应置于干燥的场地操作，在雨天或潮湿的地面使用时应采取防护措施。
3.5 本设备使用220V±10 ％, 50Hz电压，如使用电源延长线，其延长线应有足够的导通面积。
4、设备结构简介本设备由机架、液压箱、加热板、铣刀、加热板和提篮构成。
具体如下：4.1 机架固定夹具夹具紧固螺丝活动夹具定位板快速接头内夹具高压油管4.3 铣刀及加热板油管卸荷阀方向阀调压阀压力表电源线加热板提篮铣刀T2按钮T5按钮电热板插座定时器温控仪电压表5、操作说明5.1 在开始操作之前，所有设备部件均应放在稳定、干燥的平面上；5.2 确认使用的电源符合设备的要求，设备完好，电气线路等无破损；检测指示仪表工作正常，铣刀刀片锋利；零部件及操作工具齐全。
5.3 连接设备5.3.1 将液压箱用油管通过快速接头与机架油缸连接好；5.3.2 将加热板电缆与液压箱处电控箱连接好；5.3.3 将温控线与加热板连接好；5.3.4 将铣刀与电控箱连接好；图15.3.5 按照待焊接的管材或管件直径更换机架上的卡瓦；5.4 焊接操作步骤5.4.1核对欲焊接的管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应予以局部切除后方可使用；5.4.2 用干净的布清除两管端的油污或异物；5.4.3 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下应尽可能短），管材机架以外的部分用支撑物托起以减少摩擦力，然后用卡瓦紧固好；5.4.4 置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端均有连续的切屑出现后，撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关掉铣刀电源并将铣刀拿出。
切屑厚度应为0.2～0.5mm左右，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度；5.4.5 合拢两管端，检查两端对齐情况。
管材两端的错位量不应超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦可予以改善；管材两端面间的间隙不应超过0.5mm，否则应再次铣削，直到满足上述要求；5.4.6 将加热板表面的灰尘和残留物清除干净（应特别注意不能划伤加热板表面的不粘层）；5.4.7 加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定值；5.4.8 将压力减小到接触压力，继续加热规定的时间；5.4.9 时间达到后，退开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其时间间隔应尽可能短；5.4.10将压力上升至熔接压力的规定值，保压自然冷却。
冷却规定的时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
6、 定时器的设定和使用变更焊接的管材规格（包括外径不同、类型不同、SDR 值不同）时，应重新设定吸热时间和冷却时间。
6.1 定时器时间设定6.2 定时器的使用6.3 温控仪的设置按“set ”键3秒以上，至上排窗显示“sd ”，然后用“▲”或“▼”键对设定值进行修改（一直按“▲”或“▼”键有连续加或减功能），设置完成后按“set ”键返回正常测量和控制状态。
7、焊接参考标准7.1 由于采用的标准不同和材料差异，热熔对接焊接在焊接的各个阶段所需要的时间和压力也不同；具体采用的标准和焊接参数应遵循管材管件生产厂家的要求。
7.2参考焊接标准DVS2207表27.3 焊接参考数据管材壁厚（mm）翻边高度（mm）加热时间t2（Sec）切换时间t3（Sec）渐升时间t4（Sec）冷却时间t5（min）0～4.50.5 45 5 5 6 4.5～7 1.0 45～70 5～65～66～10 7～12 1.5 70～120 6～86～810～16 12～19 2.0 120～190 8～108～1116～24 19～26 2.5 190～260 10～1211～1424～32 26～37 3.0 260～370 12～1614～1932～45 37～50 3.5 370～500 16～2019～2545～60 50～70 4.0 500～700 20～2525～3560～807.4 连接完成后，一般应经过外观检验。
符合以下要求的一般认为是较好的接头：7.4.1热熔对焊接头的目视检查标准1.翻边对称接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边，翻边最低处的深度不应低于管材表面。
当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性，是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。
2. 对正管材管件连接时应尽可能的对正，错位量不应超过管材壁厚的10%。
沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应超过该值。
3. 翻边宽度翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。
很难确定一组翻边宽度值。
必要时可在试验基础上进行确定，通过在规定条件下使用管材和对接焊机，对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值，现场控制时建议翻边宽度不超过平均卷边宽度的±20%。
4. 切除翻边在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。
然后通过检查切下来的翻边，以确定焊接的质量。
在翻边的下侧进行目测检查，发现有杂质、小孔、偏移和损坏时，应认为熔接不良。
翻边应是实心和圆滑的，根部较宽；如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边，可能是由于压力过大或吸热不足造成的。
对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验，以检查有无裂缝缺陷。
裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质，可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。
8、安全注意事项在使用对接焊机等时，应小心操作和运输，并且遵守使用手册的说明和各种安全规范。
8.1 焊接设备操作人员必须经过专业技术培训合格后方可上岗操作；8.2 为保持设备高安全性和高可靠性，每两年应对焊机进行全面的检验和维修。
8.3 电源：工地的电源配电箱必须符合相关电器安全标准要求，应安装有漏电开关（出现漏电时，其反应时间为0.4秒），确保操作人员安全和设备的安全。
各种安全装置必须用带文字或图形的自粘贴标牌指示，以便于识别和理解。
焊机与电源连接：工地电源配电箱与焊机之间的连接必须采用符合现行规范的耐机械冲击、耐化学腐蚀的电缆连接。
如使用延长电缆，其电缆的质量必须与原有电缆质量相同并根据其长度确定其截面积。
接地：整个工地必须只有一个地线；接地电阻必须适合所使用的保护装置并保证任何一个金属部分与地线之间的电位差不超过25V。
接地系统必须有专业电工安装和测试。
电器设备的存储：为使各种危险降至最低，各种设备必须正确使用和储存，并做到：※避免使用标准中没有的临时接线；※避免与带电部分接触；※不准使用直接拖拉电线的方式断开电源；※不准使用设备的电缆线拖拽、移动或抬起设备；※不要将尖锐物体、重物体压在电缆线上，不要使温度超过电缆线的耐温极限（70℃）。
※不要在潮湿的环境中使用，检查手套、鞋和其他保护用品以及设备本身是否处于干燥状态。
※不要溅污设备；※定期检查设备的绝缘；※检查电缆的绝缘状况，特别是其机械受力点；※避免在极端条件下（温度、湿度、雷雨等）使用设备；※每月至少检查一次漏电开关的工作状况；※由专业人员检查接地线的状况；※小心擦洗设备，注意不要使用容易破坏绝缘的材料擦洗设备，不要使用磨料、汽油、溶剂等；※将设备存储在干燥且非操作人员不允许进入的场所；※在工作结束或中断时，检查电源是否切断；※在每次重新使用之前，检查设备在工作后归还时有没有被损坏。
只有遵守以上建议并按照有关劳动安全禁忌去做，所需的各种预防措施才被视为有效；事故后的启动：焊机连接电源之前，检查焊机开关是否关闭。
部件的紧固：检查管道是否正确固定就位，确保焊接时正常移动，并防止掉下砸伤操作人员。
在危险的环境中使用：当在工作坑内工作时，检查坑壁是否有支撑，以避免土或石块塌入坑内损坏设备或违纪人员安全。
同时检查有无水或其他流体渗入，如果渗入的水接触设备有可能使工作人员处于触电的危险之中。
当时用吊车向工作坑内吊运设备时，需要检查设备的额定起吊重量是否与设备的重量相适应，设备吊运时吊臂下严禁站人。
避免在充满油漆、去油剂、燃油饱和烟气的环境中使用设备，因为这样会引起眼睛或呼吸道发炎等中毒症状。
此时，应立即停止工作并对工作场所进行良好通风。
不要将设备放置在肮脏和灰尘多的工作场所。
着装：不要穿肥大的服装或戴首饰，避免服饰口袋、散开鞋带、长头发、长胡须、或其他凸出部位太靠前，以免被卷入机器对操作人员或设备造成危害，操作人员必须做到：——带保护手套；——穿保护鞋；——穿工作服；——做必要的保护眼睛；——戴保护耳罩（防止铣刀的噪音）保证工作场地干净和无障碍：脏的和拥挤的工作场地不仅会导致工作效率低，还会引发事故。
因此保证工作场地干净和无障碍非常重要。
决不允许未受培训的人员操作设备。
9、可能产生的危险以及安全装置9.1液压控制的热熔焊接机：液压控制的热熔焊接机只允许专业人员和有证人员操作。
非专业人员使用设备可能会对操作人员以及周围人员构成危险。
焊接时必须有两个人：一个操作液压箱，另一个负责放入和拿出铣刀及加热板。
控制液压箱的操作人员应面对焊接设备并且在焊接时可以观察到另一个操作人员的全部活动，以便两个操作人员可以互相对话。
9.2加热板：加热板的温度可以达到270℃以上，因此应以下采取预防措施：——使用保护手套；——在加热阶段完成后，将加热板放回支撑架；——必须待加热板完全冷却后再将其装入箱体内；——加热操作完成后，将加热板放在不影响车辆和人员交通的地方并用标志指示其场所和危险；——绝对禁止用手直接触摸加热板表面。