钢结构培训知识重点

钢结构专业培训知识要点
参考书籍：《钢结构设计规范》2003-12-01
《钢结构工程施工质量验收规范》2002-03-01
《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ99-2015
《钢管混凝土结构技术规范》GB50936-2014
《钢结构设计手册》等
2总包单位钢结构深化设计的职责
3、钢结构检验批的划定
钢结构为主体结构的一部分，一般最为子分部工程参与质量评定，因交工资料多，可以单独装订成册。

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013规范，项目总工（总监）应在项目开工后，根据结构形式划定分部、分项、检验批，以便规范交工资料，防止漏项或不必要的重复做资料。

1）高层（多层）民用建筑检验批的划分原则
2）单层（多层）工业厂房、仓储检验批划分原则
3）钢结构分项工程内容
4钢结构专业知识
4.1、GB50502-2001规范4.2.2规定：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准的设计要求。

1）国外进口钢材；
2）钢材混批；
3）板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；
4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中的主要受力构件所采用的钢材；
5）设计有复验要求的钢材；
6）对质量有疑义的钢材。

（对不符合上述工程的钢材，可不用做材料力学性能复验，但必须有材料出厂材质证明和采购单位的资质及盖章。

当遇到不用做材料力学性能复验的工程时，可选择不做，用规范去向业主、监理解释。

减少试验费用，以目前的价格，做5项力学性能报告需要5000元/套）
4.2、Q345B钢结构的常用材料，其代码含义是什么？
Q——钢材品种碳素钢，345——屈服强度，B——20°时V型冲击试验等级。

（现场经常发现材料复试中缺少冲击韧性指标，在资料检查时要看图纸说明是否需要做该项）
4.3、钢结构常用连接材料：
扭剪型高强度螺栓、大六角高强度螺栓、普通螺栓、锚栓。

4.4、钢结构焊接材料选择：
对Q235钢宜采用E43型焊条；
对Q345钢宜采用E50型焊条。

4.5、高强螺栓摩擦系数检验高强螺栓受力的主要指标，一般2000t为一检验批，加工厂
做一个检验报告，安装工地做一个检验报告（试件由加工厂提供）。

4.6、高强度螺栓孔应自由传入螺栓孔。

高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征
得设计同意，扩孔后的孔径必应超过1.2d（d为螺栓直径）。

施工时同一方向传入，
螺栓丝扣外露应为2~3扣为合格。

4.7 高强度螺栓连接摩擦面的加工。

可采用喷砂、抛丸和砂轮打磨等方法。

砂轮打磨方
向应与构件受力方向垂直，且打磨范围不得小于螺栓直径的4倍。

常见通病1：现场连接板受污染、毛刺未清理、处理范围过小现象；
常见通病2：现场梁安装不上去，随意扩孔，或做成椭圆孔现象；
常见通病3：详图孔边距不能满足1.5d，钻孔偏差大。

4.8、钢结构焊缝检查方法：
1）外观质量检查；2）超声波检验；3）射线检验
（对用超声不能判定焊缝质量是否合格时，如小于6mm板对接焊缝，或焊缝要求高如压力容器对接焊缝）。

4.9、钢结构常用焊接方法：
手工焊、埋弧自动焊、二氧气体保护焊、电渣焊
（箱型构件的加强肋隐蔽焊缝）。

4.10、对焊工的要求
1）焊工必须经考试合格并取得合格证书。

2）持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊
（指的是实焊角度、主材不同，证书上有描述）。

4.11、要求焊透的焊缝质量等级分一级、二级，其探伤比例不同。

一级焊缝探伤比例100%，二级焊缝探伤比例20%。

（现场发生探伤报告沉积时间太长，一个大楼就1~2份报告单，报告单中焊缝编号与附图不符或没有附图，对焊缝质量描述100%合格，没有返修合格的现象，不符合事实，判定不能对施工手法起到指导作用）
4.12、栓钉焊接后应进行弯曲试验检查，检查方法是焊钉弯曲30°后不应有肉眼可见的
裂纹。

4.13钢结构焊接引弧板。

对接接头、T型接头和要求全熔透的角焊缝，应在焊接两端配
置引弧板或引出板。

手工焊引板长度不应小于25mm，埋弧自动焊引板长度不应小于80mm，引焊到引板的焊缝长度不得小于引板的2/3。

常见通病1：现场对接焊焊的H，经常遇到不上引弧板，或引弧板厚度、角度与母材焊口角度不一致；
常见通病2、切割引弧板损伤母材现象。

4.15、钢结构油漆，钢结构在经过工厂除锈检查合格后，进行涂装。

油漆分底漆、中间漆、面漆，其在整个涂层过程中的作用不同。

底漆主要起附着和防锈的作用，面漆主要起防腐作用，中间漆的作用介于两者之间，所以他们不能单独使用。

涂层厚度用“漆膜测厚仪”检测。

4.16、防火涂料
1）对于较长的构件，在构件制作时应满足起拱要求；
2）对于在工厂需要预拼转的构件，应按设计起拱值确定几何尺寸；
3）设计有要求的构件，安装时应按设计要求起拱；
4）设计无要求时按规范起拱（注意悬挑构件的起拱）；
5）对高空散拼的大型空间结构，由设计单位模拟起拱值。

4.18、高强螺栓的施工
1）高强螺栓有扭剪型和大六角头型，高强度螺栓在直径大于30mm时，一般选用大六角高强度螺栓。

2）其施工分为初拧、终拧。

初拧达到50%扭矩，终拧达到110%计算扭矩值。

当天施工完的高强度螺栓，当天终拧完毕。

3）一般接头，顺序是从中间向外侧进行紧固
4）柱与梁的连接，采用栓焊组合连接，先高强度螺栓连接，后焊接
5）上下柱采用高强度螺栓连接，先下柱，后上柱
4.19、高强度螺栓施工采用“扭矩法”或“转角法”。

1）扭矩法：为了较少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的区别，一般要先用普通扳手对其初拧（扭矩50%），然后用一种可显示扭矩值的扳手终拧。

终拧扭矩值的确定：Mk=K*d*P Mk——施加于螺母的紧固扭矩（N.m）
D——螺栓公称直径（mm）
K——扭矩系数（试验值）
P——预拉力
为了补尚扭矩损失，扭矩值选择=（1+10%）Mk
扭矩法施工用“扭矩扳手”，属于计量器具，应按计量器具管理程序管理。

2）转角法：在扭矩扳手不能实施的情况下使用（略）
4.20、制造厂构件出厂时，应提交的技术文件：
1）钢结构加工图；
2）制作中对问题处理的协议文件（如预拼装记录）；
3）所有钢材、焊接材料的质量证明书及必要的实验报告（有的项目滞后）；
4）高强度螺栓抗滑移系数的实测报告；
5）焊接的无损检验记录（有的项目滞后）；
6）发运构件的清单。

4.21、安装工程竣工验收，应提交下列文件：
1）钢结构施工图和设计变更文件，并在施工图中注明修改内容；
2）钢结构安装过程中，业主、设计单位、钢结构制造厂、安装单位达成协议的各种技术文件；
3）钢构件出厂合格证（对经验证的厂出具构件合格证，非标构件出具检验批）；
4）安装用连接材料（焊条、螺栓等）的质量证明文件；
5）安装测量检查记录、高强度螺栓安装检查记录、栓钉焊接质量检查记录；
6）各种试验报告和技术资料；
7）各种试验报告和技术资料。

4.22、钢结构接料位置的选择：
1）板材接料：宽度方向不宜小于200mm，长度方向不宜小于600mm或不小于2b；
2）型材接料：长度不宜小于600mm，网架同杆件位置不宜多于2处；
3）H型钢腹板与翼缘的接料位置错开200mm以上，且与加劲肋的位置错开200以上；4）吊车梁的接料，受拉翼缘跨中1/3、受压翼缘跨中1/4、腹板跨中1/5范围内不宜接料。

4.23、钢结构焊接补强与加固：
对构件受力状态下钢结构焊接补强，应考虑焊接过程中因瞬时受热造成局部范围内钢材力学性能降低的因素，应尽量卸除荷载。

对下列受力构件不宜采用焊接补强：
1）承受动力荷载的构件，不宜在受拉部位采用焊接，应采取卸荷、支顶后再焊接；2）用圆钢、小角钢组成的轻型桁架不宜在负荷状态下进行补强焊接；
3）轻钢结构中的受拉构件严禁在负荷状态下进行补强焊接。

因此补强和加固方案应有设计、监理、施工共同确定施工方案。