C20片石混凝土挡土墙(下挡)技术交底
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文
片石混凝土挡土墙施工技术交底范文大家好啊，今天给大家讲讲片石混凝土挡土墙的施工技术交底，嘿，别看它名字长，实际操作起来比你想象的要简单得多。
其实啊，挡土墙就是用来挡住那些“任性”的土壤，避免它们像流沙一样滑下来，影响到周围的建筑和环境。
听起来是不是很简单？不过，做起来可不那么轻松，得讲究点技术，不能掉以轻心，咱们得一步一个脚印，稳扎稳打。
我们得明白，片石混凝土挡土墙是由两部分组成的：一部分是石头，另一部分是混凝土。
你可能会问，这石头怎么就能挡住一堆土了呢？说白了，片石就像是墙体的骨架，混凝土是“肉”，把这些石头“缝”到一起，形成一个坚固的整体。
啊对了，别以为只是简单地把石头堆成一堆就行了。
那是垃圾堆，不是挡土墙。
得按标准来，不然就全乱了。
准备工作得做好，材料肯定不能马虎，片石的选择尤其重要。
你说，挑点看起来很漂亮的石头就行吗？那可不行。
片石的质量得过关，最好选择一些坚硬、表面平整的石头，这样拼接起来不仅牢固，看起来也不那么丑。
说到这里，我得提醒大家，这片石可不是随便堆上去就行了，得讲究个顺序，像拼积木一样，要有章法，有耐心。
石头之间的缝隙不能太大，要合适，不然水一来，缝隙里积了水，可能就会导致墙体的坍塌，谁愿意看到自己辛辛苦苦搭建的墙一夜之间变成废墟呢？然后，混凝土的浇筑也是关键一步，这个时候可得注意了。
混凝土不是“水泥加水”那么简单，它的配比得调得精准。
你要是随便加点水，干了之后硬邦邦的，哪有啥强度啊？再加点骨料，才能让整个墙体更加坚固。
有经验的师傅一般会告诉你，混凝土的比例一定要严格控制，太湿不行，太干也不行，这个拿捏得好，墙体就牢得像个铁疙瘩。
混凝土浇筑时，得一层层铺，得分批次进行，避免气泡和空洞影响墙体强度。
别小看这一步，许多问题都是从这里暴露出来的。
得说说施工中的一些细节。
施工过程中，得时刻保持墙体的垂直度和水平度。
大家都知道，墙不直看起来就让人不舒服，做得不严谨，长时间下来，墙体就容易变形，甚至倾斜。
挡土墙施工技术交底
3.工艺流程图路堤挡土墙施工技术交底1.交底范围本交底适用于宜毕项目C20片石混凝土路堤挡土墙施工。
2.施工准备（1）施工前作业范围“三通一平”，施工用水用电及便道等有关临时工程已准备就绪，满足施工需要。
（2）熟悉施工图，现场核对地形地貌，当设计图与实际情况不相符时，应及时报批处理。
（3）施工前已根据规范做好混凝土合比。
对进场前石料和粗、细集料分别做了抗压强度和筛分检测，检测合格并通过监理工程师认可。
（4）施工前根据业主要求，确定挡土墙基础位置，并按项目部的施工进度计划合理安排材料、机具、人员进场施工。
（5）严格按照设计几何尺寸，并采用定型纲模板进行路肩架模、支撑，保证尺寸准确，线形圆顺，顶面平直。
（6）场地及水电的准备：整理施工所需场地；清查安装主要的施工机具，保证其工作状态良好；安装好施工现场所需水电供应设施；准备施工所需用的材料，并作好维护工作，避免受到污染；合理组织施工，做到责任明确，分工合理。
（7）施工现场已全部清理完成，测量放样，可进入现场进行基础开挖。
（8）根据施工组织安排的施工机械设备及材料必须在施工前进场并验收合格后方可使用。
施工所需主要机具为吊车、挖机、夯实机械、振动棒、切割机、电焊机、水泵、发电机、料斗、钢模板、钢管、拉杆扣件、PVC管等。
施工步骤一：基础开挖（1）放样：按技术人员在原地面每5m放样的基坑开挖线点位，洒白灰标志开挖轮廓线。
（2）开挖：采用机械放坡开挖，预留30cm厚度人工配合清底。
开挖坡度根据实际情况由技术员现场确定，一般开挖深度不大或石质地基可垂直开挖，土质边坡宜为1：0.5以上。
按设计墙底横坡0.2：1将基底做成斜面，并在基底两侧预留不小于30cm操作空间（完整石质地基垂直开挖时可不留操作空间进行原地表满灌）。
（3）挖台阶：原地面存在较大纵坡时，基底按设计要求分段设置台阶，以墙高对应的基础深度控制台阶高度，要求基础埋深不少于1m，每级台阶纵坡不大于5%。
C20砼施工技术交底
基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于60cm。模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆（或对拉钢筋）进行模板加固，并对挡墙线形进行检查和调校。模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。一切工序完成后，上报现场技术负责人进行验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
1、冬期施工
（1)当施工现场环境日平均气温连续10d稳定低于-3℃，或最低环境气温虽高于-3℃时，但冻土没有融化，应视为进入冬期施工
（2）养护期应经常保温、保湿隔离膜，保持其完好。并按规定检测气温。
2、雨期施工
（1）雨期施工中应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
（2）施工中应采取集中工力、设备、分段流水、快速施工，不宜全线展开。
3、基坑开挖
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高，并上报现场技术负责人检查，通知试验实对基底承载力进行试验，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。如不符合设计要求，应征求现场技术负责人意见，采取换填处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0. 5～1：1）系数。当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
挡土墙施工安全技术交底单
9、人工修整基底时，施工人员须佩戴安全帽，并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整，坑边严禁机械作业。
五、墙背回填
1、墙背填料需选择渗水性较好的砂砾土填筑。
2、墙背回填要均匀摊铺平整,设不小于3%的横坡逐层填筑，逐层夯实，不得使用膨胀土和高塑性土。每层填筑厚度不大于30cm。
3、压实时注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1米的范围内，采用蛙式打夯机。
4、墙后填料应符合设计指标要求,在挡土墙圬工强度达到75%以上时方可分层填筑夯实，夯实时注意勿使编体受冲击影响。
三、片石混凝土浇筑：
1、挡土墙墙体采用C20片石混凝土砌筑时，石块厚度不小于150m，采用C20片石混凝土浇筑。选用无裂缝、无夹层的、非条片状的石料,抗压极限强度满足设计要求.使用前,要冲洗干净。
2、石块的粒径应在15-30cm为宜，片石掺入量不应超过混凝土体积的30%.
3、按照设计及规范要求设置伸缩缝，伸缩缝之间用沥青麻絮填塞。
施工安全技术交底记录
（承包[ ]安交号）
合同名称：
合同编号：
单位工程名称
承包人
分部工程名称
拦水挡墙工程
施工内容
挡土墙施工
主持人/交底人
时间/地点
编制依据：
依据拦水挡墙设计图纸、《高标准农田建设技术规范》（NY/T 2949-2016）等相关技术规范编制
安全交底内容
1、进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣。
片石挡土墙施工技术交底
片石挡土墙施工技术交底一、工程概述本工程为片石挡土墙施工项目，位于某市新区，占地面积约1000平方米。
该工程主要包括挡土墙、排水沟、护坡等部分，旨在提高土地利用率，改善城市环境，增强防洪能力。
二、施工目标本工程的施工目标是确保工程质量合格，实现以下目标：1、保证挡土墙的稳定性，防止墙体倾斜或崩塌。
2、确保排水沟的顺畅，防止积水对墙体造成损害。
3、保证护坡的绿化效果，防止水土流失。
三、施工流程本工程的施工流程如下：1、测量放线：根据设计图纸，确定挡土墙的位置和标高，并进行测量放线。
2、基础开挖：根据测量放线的结果，进行基础开挖。
3、基础处理：对开挖后的基础进行处理，如夯实、垫层等。
4、墙体施工：按照设计要求，进行挡土墙的施工。
5、排水沟施工：在挡土墙的一侧或两侧设置排水沟，确保排水顺畅。
6、护坡绿化：在挡土墙的顶部和两侧进行护坡绿化，防止水土流失。
7、工程验收：对完成的工程进行验收，确保工程质量符合要求。
四、施工技术要点本工程的施工技术要点如下：1、测量放线要准确，确保挡土墙的位置和标高符合设计要求。
2、基础开挖要到位，保证基础的深度和强度符合设计要求。
3、基础处理要仔细，防止基础沉降对挡土墙造成损害。
4、墙体施工要按照设计要求进行，保证墙体的稳定性。
5、排水沟施工要确保排水顺畅，防止积水对墙体造成损害。
6、护坡绿化要选用适宜的植物，保证绿化效果和水土保持能力。
7、工程验收要严格，确保工程质量符合要求。
片石混凝土挡土墙技术交底一、工程概述本工程为片石混凝土挡土墙工程，位于市区，主要功能是防止土体滑坡，保护周边环境。
挡土墙采用片石混凝土结构，设计使用寿命为50年。
二、施工流程1、准备工作：对施工现场进行清理和平整，确定施工范围和施工材料堆放位置。
2、基础工程：按照设计要求进行基坑开挖，并按照规定进行地基处理。
3、挡土墙施工：按照设计要求进行片石混凝土挡土墙施工，包括片石的摆放、钢筋的绑扎、混凝土的浇筑等环节。
挡墙技术交底
挡土墙施工技术交底工程概括：本工程针对DK23+560~DK23+730 挡墙施工进行技术交底，本工点位于七乡河特大桥与龙潭特大桥之间。
二、材料和构造要求：1、本工点挡墙设计参数如下：©= 35 ° , 丫=19kN/m,f=0. 3, [(T ]=200kPa。
墙身材料采用C20片石混凝土，片石掺入量不应超过20％。
片石强度不应小于30 ，片石应清洁，片石填放前用水清洗干净。
片石粒径不得大于挡墙厚度的1/4 。
片石应均匀分布，安放稳妥。
片石间距不得小于15cm ，片石与模板的间距不宜小于20cm 。
最上层片石顶面覆盖25cm 以上的砼层。
2、挡土墙施工前应作好排水系统，应随开挖、随施工。
挡土墙应采取每10m 跳槽开挖、并及时浇筑墙身。
临时开挖边坡尽可能与墙背保持一致。
3、路堑挡墙基础应在路肩以下不小于1.0m，并低于侧沟砌体底面不小于0.2m。
4、地基的容许承载力不低于250kPa。
挡墙墙身不应有水平通缝，对倾斜基底挡土墙，应准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面，施工时应切实按设计要求施工，不得改缓和改陡，侧沟与挡墙应砌筑成整体。
5、在易风化的软弱岩石地基，应将墙址外侧基坑回填，夯实紧密，并将填土表面作成不小于5%的向外流水坡度，以免积水和软化基础。
6、基础施工前，应将基底表面风化、松软土石清除。
硬石基坑中的基础，宜紧靠坑壁，使砼挡墙与地层结为一体。
7、墙身高出地面部分，每隔2m 上下左右按梅花状交错设置泄水孔，但泄水孔必须在同一水平线上，泄水孔采用© = 0.1m的PVC 管，泄水孔用方便带装砂填充PVC 管，等挡墙砼施工完再掏出。
墙背在泄水孔处设置0.5 X 0.5 x 0.3m砂夹卵石反滤层。
反滤层用水泥带装砂夹卵石。
每排泄水孔的位置应保持同一水平线上。
第一排泄水孔应设置在路肩线上，在模板上用油漆标示，其偏差高度不超过3cm。
对于渗水比较大的地方应加设泄水孔。
为了禁止墙后积水不渗入基础，须在最底排泄水孔下设置隔水层。
片石混凝土挡土墙作业施工技术交底
片石混凝土挡土墙作业施工技术交底背景片石混凝土挡土墙，一种由石材和混凝土组成的挡土结构，被广泛应用于公路、水利、轨道交通等工程领域。
其施工技术涉及到挡土墙的墙体结构、添置方案、材料的选用、施工工艺、施工安全等问题。
因此，为保证挡土墙的设计、施工和维护质量，进行施工技术交底尤为重要。
本文主要介绍片石混凝土挡土墙作业施工技术交底的具体内容。
施工前准备施工前需进行严格的工作安排和准备工作，包括：施工方案编制根据设计和现场实际情况，编制合理的施工方案，确定施工方法、施工工艺和施工程序，明确各施工单位职责和工作内容，制定安全预防措施和应急预案。
材料准备根据设计要求和施工方案，准备各类材料，包括石材、混凝土、钢筋、砂、石子等，材料应符合要求，并进行材料清点、验收和质量检测。
设备检查检查施工设备，包括铲车、挖掘机、起重机、打桩机等设备的性能、安全性能、润滑保养等情况。
设备应符合规定要求，保证施工的顺利进行。
施工技术交底在施工前，施工单位需要对施工人员进行详细的施工技术交底，包括工作任务、要求、方法、标准、注意事项等。
工作任务施工任务包括挡土墙的基础处理、框架支撑、石料拼接、混凝土浇筑等，需对每个任务进行详细解释，明确各分工人员的任务和职责。
工作要求对每项工作的质量、时间、安全防护、环境保护等方面进行要求，包括比如挡土墙石材拼缝应均匀，墙体垂直度应达到要求等。
对每项工作的具体操作方法进行解释，包括材料搬运、石材切割、桥架搭建、混凝土浇筑等，保证施工方案的准确执行。
工作标准根据设计、规范、要求进行标准的解释，引导施工人员按照标准完成任务。
注意事项对施工现场安全、设备操作、材料保护等方面进行特别注意事项的要求，加强现场施工安全防护措施。
施工要点片石混凝土挡土墙的施工要点包括：基础处理挡土墙的基础处理决定了挡土墙的稳定性和安全性，需在基础处理前进行现场勘测，确定基础处理方案。
基础处理中要注意土层和地质条件、基础深度、基础面大小及承载能力。
C20片石砼挡土墙施工技术交底
1、施工前应认真检查与工程有关的人员、材料和设备是否到位，机械设备的性能应满足设计要求；
2、进行施工前必须通知监理单位，待监理单位同意后方可进行施工，需要监理见证的，待监理单位人员到达施工现场后方可进行施工；
3、施工现场人员必须服从现场人员的管理，按现场施工人员要求进行施工，施工时必须按照技术交底、路基施工规范及其相关规范施工，严禁盲目施工，并对路基施工的真实性负责；
b、石块必须经过挑选，无裂纹及夹层且未被烧过的。
c、石块抗压强度不应低于30MP及混凝土的强度。
d、石块使用前应清洗干净，使用时再用水湿润。
e、石块应嵌在新浇筑的流态混凝土上，不应在初凝后的混凝土上放置。块石应竖向嵌置不得乱抛，并应在捣实的混凝土中埋入一半左右。
f、填嵌块石时不容许碰触结构中任何钢筋及预埋件。
③基底为非粘性土或干土时，应将其润湿。基面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2—3厘米的水泥砂浆，然后在水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。
④一般挡墙及基础混凝土，应在整个平截面范围内水平分层进行浇筑。
⑤浇筑片石混凝土时，还应注意以下几点：
a、石块厚度不小于15cm,埋放石块的数量不得超过混凝土结构体积的25%。
②土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时必须预留30-50cm厚度由人工开挖。
2、立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行砼浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻絮填塞。
3、砼灌注与加填片石
拌和站集中拌制砼，砼搅拌运输车运输。砼通过溜槽灌注，砼自由落体高度不大于2m。采用插入式振动棒振捣密实。加填片石时要选用质地坚硬、无风化的片石,片石与片石之间应有不小于10cm的间隙,每层砼灌注完成后,加填一层片石,然后再灌注一层砼,片石层间砼厚度不得小于30cm。砼的强度达到85%后进行拆模，同时采用草袋覆盖洒水养生。
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8、施工现场的电器设备必须采用接零保护，保护零线不得装设开关及熔断器，同时必须满足机械强度的要求，并可靠连接。
9、施工现场的最高用电设备上应装避雷针，其保护围按60°角计算，不能保护的设备应单独做防雷装置。
4.不得将脚手架伸入模板缝和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘钩。
5.模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或加设缆风绳，背带间距、拉结螺栓〔拉杆〕设置必须经历算并具有一定平安储藏，不得随意变更或减少。
6.模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手架连接。
7.模板撤除时混凝土的强度应符合规定的要求。
8.模板的撤除必须设立戒备区，非作业人员严禁进入。
13、基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯或开辟专门上下通道。严禁施工人员蹦跳或攀沿支撑物上下。
14、基坑支撑撤除时，应在施工负责人的指导下进展。撤除支撑应与基坑回填相互配合进展。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取平安措施。
15、在围堰作业时，遇有洪水或流冰，应及时撤出作业人员。
二、脚手架施工
1、施工队的所有作业人员，必须经工程部岗前平安培训并考核合格前方准上岗。特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。
8、生活用电不得使用电热设备，照明线路不得乱拉乱搭。
9、合理设置防雷装置。
2、安装、维修或撤除临时用电工程，必须由电工完成。
3、各类用电人员应做到：
〔1〕掌握平安用电根本知识和所用设备的性能。
〔2〕使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。
〔3〕配电箱开关顺序必须为：
C20砼施工技术交底
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
2、检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
3、施工人员进入施工现场，必须按规定穿着统一的工作服，配戴(带)专门的劳动保护用品，严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，服从安全检查员的指挥。
五、文明施工
1、结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，形成一套完整的工作体系。在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。
1、冬期施工
（1)当施工现场环境日平均气温连续10d稳定低于-3℃，或最低环境气温虽高于-3℃时，但冻土没有融化，应视为进入冬期施工
（2）养护期应经常保温、保湿隔离膜，保持其完好。并按规定检测气温。
2、雨期施工
（1）雨期施工中应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
（2）施工中应采取集中工力、设备、分段流水、快速施工，不宜全线展开。
9、施工注意事项：
（1）、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
（2）、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
（3）、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生；
（4）、加入片石时，严禁装载机倾倒，应人工码放或挖掘机加入，加入片石时不得有泥土或碎石等杂质；
片石混凝土挡土墙施工技术交底范本
片石混凝土挡土墙施工技术交底技术措施：1、基坑开挖采用明挖施工.人工配合挖掘机开挖,视地质情况适当放坡.挖机开挖至设计基底高程以上10cm时改为人工挖基.基坑开挖不能间断,达到设计高程后及时夯实验基,基坑不能暴露太久.为防止雨水,开挖基坑时在其基坑以外周边挖一排水沟并保持畅通.基坑开挖后,若发现地基与设计情况有出入,应及时通知设计、监理单位进行调整.2、基础施工地基承载力检测合格后,进行挡土墙基础片石混凝土的施工.(1)片石混凝土采用沿槽浇筑,浇筑过程中,C25混凝土由砼罐车运送到现场,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.片石用人工摆放,均匀布置.(2)采用插入式50型振动棒进行振捣,砼振捣密实,振捣过程中快插慢提.无漏振,无蜂窝麻面等.(3)基础施工完成后应留有接茬石.(4)砼浇筑完成后及时养护,防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂.3、墙身浇筑(1)放挡墙浇筑边线基础浇筑完成后,根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线.(2)模板安装模板采用钢模板,禁止使用有缺角、破损的模板.保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确.具有足够的强度、刚度和稳定性,能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷.模板的接缝不得漏浆,模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱模剂,但不得影响模板结构性能.模板使用后应按规定修整保存.支架结构的立面或平面均应安装牢固,并能抵抗振动或偶然撞击作用.应在两个互相垂直的方向对支架的立柱加以固定.(3)浇筑砼混凝土应分层进行浇筑,浇筑一段墙身混凝土填筑一段路基,每次混凝土强度达到75%以上才能进行路基填筑.每个浇筑段的混凝土应连续进行.当因故间歇时,其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间.不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定.新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃.在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施减少泌水.墙身混凝土浇筑的同时抛扔片石,片石与片石之间必须有混凝土包裹,抛扔片石时严禁片石与模板直接接触,砼中片石的掺量控制在25%范围以内.浇筑混凝土其间,应设专人检查模板稳定情况,发现有松动、变形、移位时应及时处理.自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,一般混凝土倾落高度不超过2m,超过2m时应用滑槽、串筒、漏斗等器具浇筑.(4)混凝土振捣混凝土浇筑过程中,应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实,振捣宜采用插入式振捣器垂直点振.混凝土振捣过程中,应避免重复振捣,防止过振.应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况,防止在振捣混凝土过程中产生漏浆.采用机械振捣混凝土时,应符合下列规定：采用插入式振捣器振捣混凝土时,插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的 1.5倍,且插入下层混凝土内的深度宜为50~100mm,与侧模应保持50~100mm的距离.当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时,应边振动边竖向缓慢提出振动棒,不得将振动棒放在拌和物内平拖,不得用振动棒驱赶混凝土.表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘,应避免撞击模板.每一振点的振捣延续时间宜为20~30s,以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度,防止过振、漏振.混凝土振捣完成后,应及时修整、抹平混凝土裸露面.抹面时严禁洒水,并应防止过渡操作影响表面混凝土的质量.尤其要注意施工工序的质量保证.(5)填放于混凝土中的片石应符合以下要求：片石的强度等级不应小于30MPa.片石的最大尺寸不应大于结构最小的1/4,最小尺寸不应小于15cm.片石在填放前应用水冲洗干净.片石应均匀分布安放稳妥,片石间净间距不得小于15cm,片石与模板间的净间距不宜小于25cm.最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层.片石采用人工摆放方式进行,注意片石不能碰伤模板及PVC管.片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%.4、施工接缝处理在每道施工连接缝处,均匀埋设石笋,以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力.施工接缝光面处,进行人工凿毛,凿毛面积大于总面积的80%.5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置挡土墙沿纵向每隔10~15m设伸缩缝,缝宽0.02m,缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青麻筋,塞入深度不小于0.2m.在地面以上,沿墙长、墙高每隔2~3m交错布置设置泄水孔,孔径0.1m,内设PVC管,进水口用透水土工布(400g/m2)包裹.在最低排泄水孔下部设置0.3m厚C25素混凝土隔水层,于墙后最低排泄水孔至墙顶平台砌体以下铺设袋装砂夹卵砾石反滤层,后0.3m,顶部设置0.3m厚C25素混凝土隔水封闭时在封闭层顶面纵向铺设一条RCP-3750D型渗水片材,墙背满铺RCP-3750D型渗水片材.当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填,以确保片石混凝土墙体的的质量.6、片石混凝土养护混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,及时对混凝土暴露面进行洒水养护,并保持暴露面持续湿润,直至混凝土终凝为止.混凝土带模养护期间,应采取带模包裹、浇水.通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护,保证模板接缝处不至失水干燥.为了保证顺利拆模,可在混凝土浇筑24~48h后略微松开模板,并继续浇水养护至模板后.在任意养护时间,若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度,二者间温差不得大于15℃.混凝土养护期间,对混凝土的养护过程做详细记录,并建立严格的岗位责任制.7、混凝土拆模混凝土拆模时的强度应符合设计要求.当设计未提出要求时,应符合下列规定：拆模应在混凝土强度达到2.5MPa以上,且表面棱角不因拆模面损失,方可拆模.混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定外,还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高,以免混凝土接触空气时降温过快而开裂,更不能在此时浇筑凉水养护.混凝土内部开始降温以前及混凝土内部温度最高时不得拆模.模板的拆除顺序应按设计的顺序进行.设计无规定时,应遵循先支后拆、后支先拆的顺序进行.拆模不得损伤混凝土,并减少模板损伤.当模板与混凝土脱离后,方可拆卸、调运模板.拆除临时埋设与混凝土中其他预埋部件时,不得损伤混凝土.拆除模板时,不得影响或中断混凝土的养护工作.拆模时严禁抛扔模板.模板拆除后应及时对其进行维修整理,并分类妥善保存.拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100%的设计强度后,方可承受全部设计荷载.8、混凝土缺陷处理混凝土拆模后,如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时报告监理和业主,不得自行处理.当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固、无收缩缝或产生彭形区,表面平整且与相邻表面平齐,达到工程技术规范要求的相应等级及标准的要求.修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土.除监理工程师批准外,用模板成型的混凝土表面不允许粉刷.五、质量保证措施1、组织学习各种有针对性的规则、规范,严格掌握工程质量验收标准.2、从第一个分项工程开始,先抓样板,做到开工必优、一次成优、样板引路.3、抓开挖质量关,勤测量复核.4、抓好原材料及工程试验关,不合格的原材料严禁使用.5、片石砼抓好立模支护关,控制好中线、水平、结构尺寸.6、抓好砼的生产、浇筑、捣固关、砼严格按配合比施工,砂、石料过磅计量.捣固密实,以内实为根本,外表平整美观,线条接缝整齐.7、施工全过程领工员监督,严格按照配合比拌制砼.安全保证措施1、严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地,进行安全施工.2、建立健全安全生产岗位责任制,由专职人员进行安全技术监督.3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐,实行文明施工,对脏、乱、差的工地要严肃处理.4、定期或不定期抽查工地安全情况,发现安全隐患坚决制止.5、定期进行安全知识教育,做好安全技术交底6、现场施工人员必须佩戴安全帽,必须持证上岗.。
片石挡土墙技术交底
片石挡土墙技术交底片石挡土墙技术交底一、项目概述片石挡土墙是一种常见的挡土结构，通常用于土地开发、道路建设和园林景观等领域。
本文档旨在详细介绍片石挡土墙的技术要点，包括设计、施工、验收等内容，以确保项目的高质量完成。
二、设计要点1. 地形勘测和土质分析：在设计前需进行地形勘测和土质分析，评估地势和土壤的承载力，以确定合适的挡土墙结构。
2. 选择材料：选择适合的石材，要求经过充分筛选和检验，确保质量和坚固性。
3. 墙体结构设计：根据土质和地势状况，设计合适的墙体结构，包括墙体高度、坡度、石块大小和排列方式等。
4. 排水系统设计：需要合理设计排水系统，以防止雨水积聚和土壤液化导致挡土墙失稳。
三、施工要点1. 地基处理：在施工前，需对地基进行必要的处理，包括清理表层杂物、夯实地基等。
2. 基础建设：根据设计要求建设基础，确保基础的平整和坚固。
3. 石材安装：根据设计方案，在基础上逐层安装石材，确保石块间的接缝紧密，并使用耐候胶黏剂进行固定。
4. 配套设施：根据设计要求安装排水系统和防护措施，确保挡土墙的稳定性和安全性。
四、验收标准1. 墙体外观：墙体表面应平整、美观，无裂缝和明显的缺陷。
2. 坍塌测试：通过钢锥进行坍塌测试，墙体不应有明显倾斜和松动现象。
3. 排水功能：排水系统应通畅有效，不得出现积水现象。
4. 石块固定性：使用拉力试验仪进行拉力测试，要求石材牢固，不得轻易脱落。
五、附件本文档所涉及附件如下：1. 设计图纸：包括挡土墙设计图纸和排水系统图纸。
2. 施工规范：详细描述挡土墙施工的操作规范和安全要求。
3. 材料报告：包括选用的石材报告和胶黏剂报告等。
六、法律名词及注释1. 挡土结构：指用来抵抗土壤、水或其他物体的压力并保持稳定的建筑结构。
2. 土质分析：指对土壤的成分、性质和力学特性等进行测试和分析。
3. 坡度：指挡土墙表面与水平线的夹角。
片石挡土墙施工安全技术交底
片石混凝土施工安全技术交底记录
单位：杭州市交通工程集团有限公司年月日
工程名称
红星路南延线4标合同段
交底类别
三级
交底人
王海洋李尚昆
浇筑完成后，应在初凝后尽快覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，砼在有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。养护标准以经常保持砼表面湿润为主，养护天数不少于7天。
模板拆除：模板拆除应按设计要求的顺序进行，设计无要求时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛仍。卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。拆除模板，卸落支架时，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。模板、支架拆除后，应维修整理，分类妥善存放。
片石砼挡墙施工材料要求
1）片石材料要求使用不易风化的石料，石料的强度不应小于30Mpa，片石厚度不小于15 cm。高度介于25～35 cm为宜，混凝土内片石含量为25%。
2）片石垫层压实所要求达到的紧密程度及所需碾压，遍数由施工试铺路段确定。.
<4>挡土墙施工注意事项
a挡土墙地面以上0.3m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，孔直径10cm,并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死,以免渗水浸泡挡土墙基础。
<2>支架立模与沉降缝施工
支架搭设：
a支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立杆的应尽量设在不同的水平面上。
b模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，所拆除模板严禁抛扔。
片石混凝土挡土墙技术交底
片石混凝土挡土墙技术交底一、工程概述在本次工程中，为了保证边坡的稳定性和防止土体滑坡，我们将采用片石混凝土挡土墙进行防护。
该片石混凝土挡土墙位于_____地段，总长度为_____米，高度从_____米到_____米不等。
其主要作用是承受土体的侧向压力，保持土体的稳定，保障周边设施和人员的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关技术规范，了解挡土墙的设计要求和施工要点。
进行施工测量，确定挡土墙的位置、标高和尺寸。
编制施工方案和技术交底，向施工人员进行详细的技术交底。
2、材料准备水泥：选用_____牌水泥，强度等级为_____，必须具有出厂合格证和质量检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不超过_____%，细度模数在_____之间。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不超过_____%，压碎指标值不大于_____%。
片石：片石的强度等级不低于MU30，厚度不小于15cm，无风化、无裂缝。
水：使用符合混凝土拌合用水标准的水源。
3、主要机具准备搅拌机：＿____型搅拌机_____台。
振捣器：插入式振捣器_____台，平板振捣器_____台。
运输车辆：＿____辆。
模板：采用钢模板，数量根据施工进度确定。
4、作业条件准备基槽已经开挖完成，并经过验收合格。
基底的软弱土层已经处理完毕，承载力满足设计要求。
施工场地已经平整，道路畅通，水电供应满足施工要求。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪或经纬仪进行测量放线，确定挡土墙的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。
2、基槽开挖采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式进行基槽开挖。
基槽开挖的深度和宽度应符合设计要求，预留 20cm 左右的土层进行人工清理。
开挖过程中应注意保持基槽的稳定性，防止坍塌。
基槽开挖完成后，应及时进行验槽，如发现地质情况与设计不符，应及时通知设计单位进行处理。
3、基础施工在基槽底部铺设一层 10cm 厚的碎石垫层，并用平板振捣器振捣密实。
班组片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全
班组片石混凝土挡土墙安全技术交底大全记录大全一、安全交底的目的和意义安全交底是指在工程施工前，将工程安全技术要求和措施通过交底会议或书面形式告知施工人员。
安全交底的目的是提高施工人员的安全意识，了解工程安全技术要求和措施，确保施工过程中的安全。
二、安全技术要求1.片石混凝土挡土墙的高度和坡度应符合设计要求，不得超过规定限制值。
2.填土材料应具有一定的稳定性和排水性能。
3.在挡土墙上安装排水系统，并定期清理和维护。
4.考虑到长期使用的强度需求，应进行适量的养护。
5.施工过程中严格按照标准操作规程和施工工艺进行施工。
6.遵守施工现场的相关安全规定和操作规程，佩戴个人防护装备。
7.必须具备施工人员资质的人员才能上岗作业。
三、安全技术措施1.施工前需进行现场勘察，了解地质情况和土壤性质。
2.对施工现场进行划定警戒线，并设置明显的安全警示标志。
3.施工过程中严禁无关人员进入工地，确保施工现场的安全。
4.按照设计要求进行压实填土，严禁超载或过度振实。
5.严格控制挡土墙的坡度，避免过陡造成崩塌。
6.在填土前进行排水系统的布置和施工，确保土壤的排水性能。
7.使用专业的施工设备和工具，保证施工质量和安全性。
8.有限空间作业需按照相关规定进行防护措施的设置和执行。
9.施工现场应保持清洁整齐，严禁乱堆乱放杂物。
10.发现施工中存在的安全隐患及时整改和汇报。
四、安全培训和教育1.对施工人员进行安全技术培训，提高他们的安全意识和知识水平。
2.定期组织工程安全技能竞赛，激发施工人员的安全责任感和积极性。
3.制定安全责任制，明确各岗位的安全责任和职责。
4.视情况进行定期的安全教育和技术交底会议，传达最新的安全技术要求和措施。
五、安全监督和检查1.在施工过程中设置专人负责安全监督和检查工作。
2.制定安全检查计划，定期进行安全检查，并对检查结果进行整改和记录。
3.发现安全问题和隐患及时进行整改，确保施工过程中的安全。
4.对违反安全规定的行为进行及时制止和处理，并进行相应的处罚和教育。
片石混凝土挡墙技术交底
片石混凝土挡墙技术交底乐清市四都至绅坊火车站公路工程建设项目片石混凝土挡土墙施工技术交底记录承包单位：浙江天一交通建设有限公司合同号：S01 监理单位：金华市公正交通监理咨询有限公司编号：时间2013年09月15日地点项目部会议室交底人被交底人见会签表参加人员交底内容：1、基坑开挖：基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖，挖到距设计标高20cm处，采用人工开挖到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高、基底承载力等，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。
如不符合设计要求，应征求监理和设计单位意见，采取换填土处理等有效措施；基底的开挖尺寸应满足设计要求，一般基底应比基础的平面尺寸加宽50～100cm，以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工方法等情况，采取合理的放坡（1：0.75～1：1）系数。
当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖；2、立模：模板采用定型组合钢模板、钢管和木支撑，支撑间距不大于70cm。
模板靠路基一侧的坡比为1:0.25，靠外侧坡比为1：0.1。
模板在安装前必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆摸等现象，采用对拉镙杆进行模板加固。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号，控制混凝土的浇筑高度。
3、浇筑：C20混凝土应集中拌和，以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。
混凝土施工前准备充足的片石（不小于15×15cm），堆放在挡墙施工现场边备用。
混凝土分层浇筑，每层厚度控制在20～30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积20%～25%的掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30~50mm，片石距模板的距离应控制在15～20cm左右为宜。
当基底座于坚实基础上时,需用水润湿岩石再浇筑混凝土；当二次浇筑时，应用高标号水泥砂浆于第一次浇筑顶面上铺设5～7cm高强砂浆作为基础底模，再行施工（第一次浇筑完毕需于顶面处设置接插石，增加墙体的整体性能）。
片石混凝土挡土墙施工技术交底
片石混凝土挡土墙施工技术交底一、工程概况本项目片石混凝土挡土墙工程位于XXX地区，主要用于道路边坡治理和防护，确保道路安全。
挡土墙全长XX米，墙高XX米，采用片石混凝土结构。
本工程挡土墙施工质量要求高，施工过程中应严格遵守相关规范和标准。
二、施工准备1. 人员组织：组建专业的施工队伍，对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员掌握片石混凝土挡土墙施工工艺和要求。
2. 材料准备：根据设计图纸和施工方案，提前准备好挡土墙所需的各种材料，如片石、水泥、钢筋、砂石等，并确保材料质量符合规范要求。
3. 施工设备：准备足够的施工设备，如挖掘机、装载机、搅拌站、混凝土泵车、钢筋加工机械等，并确保设备性能良好。
4. 施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸和技术文件，了解挡土墙的结构形式、施工工艺和要求，确保施工过程中遵循设计要求。
5. 施工现场准备：清除施工现场的障碍物，设置安全警示标志，确保施工场地符合安全生产要求。
三、施工工艺1. 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，基坑深度应满足挡土墙基础结构高度要求，基坑宽度应比挡土墙两侧各宽出XX厘米。
2. 基坑处理：基坑开挖完成后，应进行平整、夯实处理，确保基坑底部坚实、平整。
3. 基础浇筑：采用混凝土浇筑挡土墙的基础，确保混凝土密实、无蜂窝。
4. 钢筋加工和安装：根据设计图纸加工钢筋，按照规范要求进行钢筋安装，确保钢筋间距、焊接质量符合要求。
5. 片石摆放：在钢筋骨架的基础上，按照设计要求摆放片石，片石应表面平整、尺寸符合要求。
6. 混凝土浇筑：采用泵车将混凝土输送至施工现场，分层浇筑，注意振捣，确保混凝土密实、无蜂窝。
7. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不得少于XX天。
四、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工方案施工，确保施工质量。
2. 加强施工过程控制，对施工过程中的关键环节进行验收，如基坑处理、钢筋加工和安装、片石摆放等。
3. 做好施工记录，及时反馈施工过程中出现的问题，确保工程质量。
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四川川交路桥有限责任公司市政分公司
古蔺叙永农村扶贫公路项目四分部技术交底记录表
地 点：彭云村至大山村段施工现场
被交底协作队伍名称：四川金达盛建筑劳务有 限公司
技术交底名称：C20片石混凝土挡墙工程
技术交底人: 接受交底人：见后签到表 技术交底内容:
、施工图纸讲解:
到设计标高，开挖到设计标高后，应检查基坑尺寸、标高，并上报现场技术负责人检查，通知试验 实对基底承载力进行试验，符合要求后，应立即进行基础、墙体施工。
如不符合设计要求，应征求 现场技术负责人意见，采取换填处理等有效措施； 基底的开挖尺寸应满足设计要求， 一般基底应比 基础的平面尺寸加宽 50〜100cm 以利于模板支承；基坑坑壁坡度应按地质条件、基坑深度、施工
时 间:
二、施工工艺、步骤、 操作方法及注意事项
后上报现场技术负责人认可后方可开挖基坑。
2、基坑开挖
基坑开挖前做好地面排水设施，开挖采用机械开挖,
1、测量放线
(1)、根据施工设计图纸，准确计算挡土 墙的轴线位置，然后上报现场技术负责人认 可。
(2)、按现场技术负责人认可后的轴线资 料进行轴线放样，并测定出边线，同时需引 桩便于校核，并上报现场技术负责人。
(3)、根据已放出的挡土墙轴线，准确测 定出挡土墙边线和原地面标高，经核查无误
挖到距设计标高 20cm 处，采用人工开挖
方法等情况，采取合理的放坡（1: 0. 5〜1 : 1）系数。
当基坑开挖中地下水渗出时，地下水位以
上部分可放坡开挖，地下水位以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固开挖;
3、立模:
基础侧模采用定型组合钢模板、木模、钢管和木支撑，支撑间距不大于60cm。
模板在安装前
必须打磨、并刷脱模剂。
为保证浇筑过程中不出现位移、爆模等现象，采用对拉镙杆（或对拉钢筋）进行模板加固，并对挡墙线形进行检查和调校。
模板支撑完毕后，在侧模上用红漆做好标高记号,
控制混凝土的浇筑高度。
一切工序完成后，上报现场技术负责人进行验收，验收合格后方可进行下
道工序施工。
4、浇筑混凝土:
混凝土应集中拌和, 以保证用量的连续性，用混凝土罐车运到现场。
浇筑混凝土前，提前通知
相关技术人员现场检查。
混凝土施工前准备充足的片石（不小于15 X 15cm）,堆放在挡墙施工现场
边备用，片石应干净且强度大于30Mpa严禁使用强度不合格片石。
混凝土分层浇筑，每层厚度控
制在20~30cm之间。
每层混凝土入模后，用插入式震动棒充分震捣均匀，然后根据混凝土体积不超
过20%勺掺入量向模板内埋入片石，片石与片石之间的间距控制在30~50mr n片石距模板的距离应
控制在15~20cm左右为宜。
当基底座于坚实基础上时，需用水润湿岩石再浇筑混凝土；第一次浇筑
完毕需于顶面处设置联结石，增加墙体的整体性能。
振动方式采用插入式振动器。
移动间距不能超
过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持50-100mm的距离，每一振动完毕后应边振动边徐徐提
出振动棒，应避免振动器碰撞模板，对每一振捣层必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标准为混凝土停止下沉，不冒气泡、表面呈现浮浆为度。
在混凝土浇注时派专人测量混凝土温度, 随时
检查模板拉杆螺丝有无松动，防止出现跑模、偏位及松动变形现象。
混凝土浇注完毕后, 对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平。
5、养护拆摸:
砼采用覆盖洒水养生，养生时间不少于7天，养生期间必须一直保持砌体表面的湿润; 待混凝土强度达到2~5Mpa以上时方可拆除模板。
6、沉降缝设置:
挡墙10〜15米设置一道沉降缝，沉降缝用20mm厚硬泡沫塑料板作隔离层，混凝土施工完，拆
除模板后，人工清掉泡沫，用沥青麻絮沿内外顶三边填塞，深度为15cm。
7、泄水孔设置及墙背回填:
墙身按设计图纸设置泄水孔，间距2〜3米，外倾斜2%〜4%渗水处适当加密，上下泄水孔应
交错设置，孔内预埋①5.59cmPVC管，PVC管应长出墙背10cm,其端部20cm用土工滤布包裹，最下泄水孔的出口应高出地面30cm且不得阻塞。
路基填料采用渗水性良好的砂砾土和碎石土，在泄
水孔进口处上部以碎石或砂砾石填筑；挡土墙强度达到设计强度75%^上时，方可进行墙背回填施工，采用片碎石回填，回填时按规范要求分20cm一层进行填筑，每填筑一层后进行碾压、夯实(对于死角部分采用电动夯机进行夯实)，使其达到设计规定密实度。
在回填的过程中留好影像资料。
&施工注意事项:
(1)、注意基坑边坡稳定性，开挖时进行放坡并分级开挖，防止基坑坍塌造成的安全、质量事故；基坑开挖好后通知现场技术人员验收。
(2)、浇筑混凝土前应对模板进行检查和调校，保证挡墙的线形顺畅，并通知现场技术人员验收。
(3)、振捣混凝土的工人必须认真负责，杜绝漏振、过振的情况发生;
(4)、加入片石时，严禁装载机倾倒，应人工码放或挖掘机加入，加入片石时不得有泥土或碎石等杂质;
(5)、拆模时，要注意不使模板碰触到混凝土;
(6)、模板拆除后，检查挡墙外观质量，严禁出现蜂窝、麻面、漏浆、片石外露等现象;
(7)、进行高空作业时，必须检查脚手架的稳定性，并配戴安全帽、安全绳;
(8)、施工现场用电必须有专人进行管理和使用，并符合安全用电规定。
9、其他：请严格按设计图纸及施工技术规范进行施工。
三、质量保证措施
1、所用水泥、砂、石等原材料使用前有质保书并按规定抽样试验。
不合格材料不准使用，混凝土应严格按配比施工，不得随意更改。
2、施工过程中应经常检查混凝土的和易性和坍落度，现场试块设专人取样，并按规定制作、养护及试验。
四、安全施工
1、基坑开挖时，随时掌握土体情况，采用分段跳槽方式开挖，或砌筑工作紧随开挖作业面, 不留间隔空隙，避免基坑或坑壁坍塌。
2、检查好电路，设置漏电保护开关，谨防触电，施工现场的电工必须持证上岗。
3、施工人员进入施工现场，必须按规定穿着统一的工作服，配戴(带)专门的劳动保护用品, 严格遵守安全操作规程，严禁违章作业，服从安全检查员的指挥。
五、文明施工
1、结合本工程的施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理规定，形成一套完整的工作体系。
在施工生产和生活活动中，加强对施工人员的文明行为教育，作到管理程序化，作业标准化。
2、建立以项目经理为首的文明施工组织机构，成员由各主要部门负责人组成，健全各项文明施工的管理制度。
结合本工程实际情况，在各级负责人中明确分工，落实文明施工现场责任区, 定相关规章制度，确保文明施工现场管理有章可循。
3、科学、合理地组织施工生产，保证现场施工紧张而有秩序地进行。
4、加强各施工队伍之间的密切配合，减小不协调和矛盾的产生。
5、加强现场施工管理，减少对周围环境的影响。
6、加强法律、法规和治安方面的宣传教育，制定切实可行的预防措施，防止员工发生违法、违规、违禁或妨碍治安的行为。
7、工地施工现场工作秩序：施工现场未经授权部门允许，禁止无关人员进入。
生活营地备有足够的灭火器，做到安全生产，文明施工，工完场清。
五、季节性施工措施
1、冬期施工
(1)当施工现场环境日平均气温连续10d稳定低于-3 C,或最低环境气温虽高于-3 C时，但冻土没有融化，应视为进入冬期施工
(2)养护期应经常保温、保湿隔离膜，保持其完好。
并按规定检测气温。
2、雨期施工
(1)雨期施工中应充分利用地形与既有排水设施，做好防雨和排水工作。
(2)施工中应采取集中工力、设备、分段流水、快速施工，不宜全线展开。
(3)雨中、雨后应及时检查工作主体及现场环境，发现雨患、水毁必须及时采取措施。