酸碱灼伤事故案例分析

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化学危险品(酸、碱等)违章使用引起对人体皮肤的灼伤

化学危险品(酸、碱等)违章使用引起对人体皮肤的灼伤

化学危险品(酸、碱等)违章使用引起对人体皮肤的灼伤
2001年4月X日,包装车间三线维修工黄XX在更换洗瓶机一浸除标喷淋泵电机时,由于除标喷淋管中的洗瓶碱液没有彻底排放干净,致使其颈部、背部皮肤被洗瓶热碱液淋湿烧伤,脱掉工作服后,背部皮肤及时用水冲洗后再用啤酒冲洗,背部皮肤除发红外受轻伤。

因当时天气较冷,没有继续用大量的清水对颈部进行冲洗,致使颈部皮肤被碱灼伤形成大量水泡,住院治疗近两周,皮肤才基本恢复正常。

★事故原因:
1、违章操作,麻痹大意。

未按安全操作规程规定把除标喷淋管内洗瓶碱液彻底排放干净。

2、没有及时用大量清水对颈部进行冲洗,造成颈部皮肤被碱液烧伤较严重。

经验教训:
1.维修人员在更换除标喷淋泵电机时,应将在除标喷淋泵上方喷淋管内的碱液排尽后方可进行抢修。

2.要懂得碱、酸等化学危险品对人体皮肤灼伤的危害性。

酸、碱液即使在很低浓度时对人体皮肤也有伤害,随酸、碱液温度升高危害性加大。

3.酸腐蚀与碱腐蚀不同,低浓度的酸腐蚀一般仅对皮肤表层有危害,及时对接触部分用大量清水冲洗后,在用稀碱液(例如苏打水)冲洗后,然后再用清水冲洗即可,必要时送医院治疗。

4、碱腐蚀对人体皮肤的危害是持久的,皮肤表层的碱液会逐步向皮肤深层侵蚀,且皮肤表层的碱液不宜被清洗干净,因此一旦皮肤被碱液侵蚀,应及时用大量清水冲洗或用啤酒清洗后再用清水冲洗,然后送医院治疗。

整改措施:
1、发放酸碱特性表,使大家对其危害性,防范方法有所理解。

2、在《作业指导书》中规定,以后类次维修时,一定要先把管内酸碱液彻底排放干净才能进行作业。

实验室安全事故的案例分析与预防方法

实验室安全事故的案例分析与预防方法

实验室安全事故的案例分析与预防方法实验室是进行科学研究和实验的重要场所,但由于实验条件的特殊性,实验室安全事故时有发生。

本文将通过分析实验室安全事故的案例,探讨一些常见的实验室安全隐患,以及预防和应对这些事故的方法。

一、酸碱溅溃事故酸碱溅溃事故是实验室中比较常见的一种事故,可能导致皮肤和眼睛灼伤。

例如,某次实验中,研究人员在配制酸碱溶液时没有正确佩戴护目镜和手套,导致一滴酸溶液不慎溅入眼睛,最终造成严重的眼部损伤。

避免酸碱溅溃事故的关键是正确佩戴个人防护装备。

每位实验人员在进行任何实验操作前都应该戴上防护眼镜、实验手套和实验室外套,确保身体的各个部位都得到保护。

同时,实验室中应该配备充足的溅溃保护设备,如护目镜和洗眼器,以便及时应对急救。

二、火灾事故实验室中常涉及到易燃物质的使用,所以火灾事故也是实验室安全的重要问题。

有一起实验室火灾事故是由于在实验操作中未正确放置和接地电源而引起的。

电路短路导致电火花,从而点燃周围的可燃气体,引发火灾。

预防实验室火灾的关键是严格控制火源和提高火灾防护措施。

首先,实验室中应该禁止吸烟,并区分实验区和办公区,避免燃烧物质接触到易燃气体。

其次,应加强电路的管理,确保电源和设备接地可靠。

另外,定期检查和维护灭火设备的可用性也非常重要。

三、爆炸事故在实验室中,一些化学物质可能具有爆炸性。

在一个案例中,实验员在进行某种化学反应时,由于使用不当的条件和装置,导致反应产生大量的气体,最终引发爆炸。

这样的事故不仅对实验室人员的生命安全构成威胁,也对实验设备和实验室环境造成了严重的损害。

预防实验室爆炸事故的关键是正确操作和控制反应条件。

研究人员在进行实验操作前应详细了解所用化学物质的特性,并合理设计反应过程中的条件和容器。

另外,实验室应配备合适的防爆设备,如通风系统和防爆柜,以防止爆炸事故的发生。

四、生物安全事故实验室中处理生物样本时,可能会涉及到病原体和有害微生物。

如果在操作过程中没有采取充分的防护措施,可能会造成疾病传播或感染。

广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析

广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析

广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析集团企业公司编码:(LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-广西桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故分析1事故经过和危害1990年5月31日,广西壮族自治区桂平县磷肥厂硫酸灼伤事故,重伤1人、轻伤2人。

该厂从柳州锌品厂发至贵港森工站储木场的运酸槽车于5月30日到站,厂部组织5人到贵港装酸泵,准备从运酸槽车上卸硫酸。

5月30日10分,他们将酸泵装上本厂汽车,运至贵港。

5月31日17时,安装好电机、电线与酸泵后,进行空载试机3次,每次交流接触器都跳闸,酸泵密封处冒烟,不能使用。

20时,厂又派3人前往贵港,22时30分到达现场修理。

修理工用手扳动泵轴,发现有一方向偏紧,认为没有问题,即叫电工改用闸刀开关直接起动。

2名工人用14#铁丝扎2圈套在软塑料管与泵出口铁管接头上扎好,抬酸泵装进槽车内,安装完毕后,4人离开现场,6名电工在闸刀开关处,2人在槽车上。

听到试泵命令后,电工合上电源开关,不到半分钟,1人从槽车上跳下,边走边用地面积水洗伤处。

另1人也从槽车上跳下,其头部、面部、上肢、胸部、下肢等多处被出口管喷出的硫酸烧伤,后被送入医院抢救,造成烧伤面积35%,深Ⅲ度烧伤,双目失明,预计经济损失3万元。

另外2名轻伤也送入医院治疗。

2事故发生的原因①酸泵附件有缺陷,空载试机3次交流接触器都跳闸,仍然冒险运转。

②酸泵出口铁管与软塑料管没有接好,致使软塑料管与铁管脱开,使硫酸喷到操作人员身上。

③操作人员没有穿戴耐酸的工作服、工作帽、防护靴、耐酸手套、防护眼镜,违章作业。

④工作环境恶劣,现场照明差,操作人员在试泵时也未远离现场。

⑤缺乏急救常识,没有用清水在现场先冲洗处理,使受伤人员伤势加重。

3防止同类事故发生的措施①不穿戴齐全个人防护用品者,不准上岗。

②加强领导、车间主任、安全员、工人的安全职责,杜绝违章指挥、违章作业,严禁设备带病、冒险运转。

③加强运酸槽车的管理,配备良好的酸泵和其他设备,输送酸之前,先用水试压无问题再打酸并配合安全意识好的人员进行操作和管理。

碱伤害事故案例分解

碱伤害事故案例分解
碱灼伤事故案例

[案情介绍] 1981年10月18日,“华春”轮驶进某港,在所载的货物中有一批烧碱。包装方式为钢制圆桶型密封容器,外用塑料薄膜,木制托盘简易成组包装。卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架,起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒,导致塑料薄膜破损,并且因包装件受力后钢桶受挤压,造成不同程度的损坏。进入仓库使用叉车归桩、堆码时,包装破损的货物没有及时妥善处理。桶内储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。在该批货物卸货及储存的十余天内,先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后,事故才得以有效控制。
[案例评议]烧碱的强腐蚀性应该是众所周知的,然而在装卸作业中的某些环节往往容易被忽视。本案所反映出来的事实是:一场本来可以避免的伤害事故,由于装卸工艺落后,使用工具不当而人为地发生了。
烧碱与其他具有强烈腐蚀性的酸类一样,给运输、装卸企业带来的问题是:由于其强烈的腐蚀能力会给包装容器造成损害。在投入运输后,这些物品的包装质量并不可靠,金属类包装易受腐蚀,抗腐蚀能力较强的玻璃和陶瓷类包装却容易破损。这就要求我们从事港口作业的同志注意:一是尽可能使用机械等工属具,使人体与其保持距离,尽量避免直接接触;二是在搬运中做到轻拿轻放,防止撞击、振动,绝对不可以翻滚、摔跌。如发现货物包装有破损、裂缝等,应当立即停止作业;在采取合理的临时施救措施后,通知发货人立即将货物提走。(最专业的安全生产管理-风险世界网)
原因分析:(1)车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时,应先泄压,切断物质来源,将罐内物料冲洗干净,然后进行检修”的规定,在检修过料液压阀前,未将二次蒸汽压力泄尽,未将管内的残余碱液放净,也未对管线进行清洗,便盲目拆卸阀门;

碱伤害事故案例

碱伤害事故案例

碱灼伤事故案例一[案情介绍] 1981年10月18日,“”轮驶进某港,在所载的货物中有一批烧碱。

包装方式为钢制圆桶型密封容器,外用塑料薄膜,木制托盘简易成组包装。

卸货时港区采用的钢丝绳吊具没有支架,起吊时钢丝绳收紧后使包装件受勒,导致塑料薄膜破损,并且因包装件受力后钢桶受挤压,造成不同程度的损坏。

进入仓库使用叉车归桩、堆码时,包装破损的货物没有及时妥善处理。

桶储存的片状及珠状的烧碱直接暴露在空气中。

在该批货物卸货及储存的十余天,先后造成了40余人的皮肤、眼睛灼伤。

经采取紧急措施及时处理破损的烧碱桶后,事故才得以有效控制。

[事故原因分析] 烧碱,正式名称为氢氧化钠,属第八类•腐蚀品,联合国编号1823。

在“三酸两碱”中,氢氧化钠排行第四,为强碱性腐蚀品。

氢氧化钠的工业用途相当广泛,用于制造各种钠盐、制皂、造纸、纺织、粘胶纤维、橡胶制品的再生、金属清洗、电解提炼锌、镀锡、氧化物涂料、漂白等。

投入运输的数量相当大。

氢氧化钠具有极强的吸湿性,一旦暴露在空气中即能大量吸收水份和二氧化碳。

固体状的氢氧化钠吸收水份后形成糊状物,同时放出大量的热能,能使可燃物着火。

受潮后的氢氧化钠或其浓溶液对铝、锌、锡等金属有腐蚀性,反应时放出氢气,与各种酸类反应剧烈,与铵盐类物品也能发生化学反应。

不仅如此,氢氧化钠还能与玻璃的主要成分二氧化硅反应,生成易溶于水的硅酸钠,从而使玻璃腐蚀。

因此,对于使用玻璃或瓷器皿为包装容器储存氢氧化钠溶液(俗称液碱)的,要特别注意,尽管这种反应相当缓慢,但仍然会因腐蚀而使包装易于破损。

氢氧化钠的浓溶液能使不溶于水的活体组织成为能溶于水的酸脂钠和醇,因而丝、毛织物的活体组织会受到强烈的腐蚀。

人体皮肤接触后就会被严重灼伤。

凡是与水能迅速反应的腐蚀品会生成烟雾状物质,对人体的眼睛、咽喉及肺部产生强烈的刺激作用,而且有毒。

人体组织沾染上氢氧化钠的浓溶液后,就会因其强烈的吸附力而无法及时清除,这期间还会通过皮肤等组织吸收,造成全身中毒,因此化学灼伤较难痊愈。

碱液灼伤事故

碱液灼伤事故
事故原因:
1.一溶出车间碱液槽及赤泥贮槽下夹缝处的现场环境比较恶劣,加之物料的变性(浓度高、粒度粗、结晶速度快)堵管频繁,地面积碱而且滑是造成此次事故的直接原因。
2.由于连续清理时间长,在出事地点虽有地沟盖板但由于清理的需要盖板必须掀起,且地沟深达650mm,是造成此次事故的间接原因。
3.李某本人虽然劳保用品穿戴齐全,但由于其对物料变性的特点认识不足,自我保护、自我防范的安全意识不够,滑进沟内,被碱烧伤也是造成此次事故的间接原因。
事故责任及处理情况:
一、事故责任分析:
1.一溶出过滤工段工段长张某,在该班清理管道时,现场安全监督检查不到位,应负此次事故的主要责任。
2.车间安全员唐某现场安全监督检查不到位,懈滑入地沟造成双脚被碱烧伤应负此次事故的次要责任。
4..当班值长陈某、班长杨某现场监督不到位,对此次事故负有一定的责任。
4.对事故的其他责任者班长杨某、值长陈某每人罚款150元。
5.对事故管理责任者车间主任李某、生产副主任薛某每人罚款150元。
6.对车间主任李某、生产副主任薛某及安全员唐某等否决三季度的安全奖。
7.否决一溶出车间三季度人均30%的安全奖。
8.对车间一次性罚款400元。
9.扣除一溶出车间7月份其他162人风险抵押金50%。
10.根据氧化铝厂安全生产标准化车间、班组动态管理实施办法第三条之规定,取消一溶出过滤乙班安全生产标准化班组称号,同时每人罚款20元,共计100元。
防范措施:
1.对赤泥贮槽下的地沟进行改造,在满足工艺条件的情况下,填平或降低贮槽下的地沟深度,并补齐部分沟盖板,改善现场环境,杜绝重复事故发生。
2.加强现场管理,规范操作规程,在处理类似工作时若需掀盖板,要按规程进行操作,处理完后立即恢复盖板,努力改善工艺条件,加大现场安全监护力度及岗位人员互保联保力度。

北维修车间碱液灼伤眼睛事故

北维修车间碱液灼伤眼睛事故

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(页眉可删)
北维修车间碱液灼伤眼睛事故
一、事故经过
2003年11月4日晚7时30分,连续重整车间泵303不上量,由北维修车间钳工四班徐××到现场进行处理。

在检查泵入口无问题后,检查泵出口,在拆卸过程中被泵内残存的10%的碱液呲伤眼睛及面部。

二、事故原因
1、作业人员安全意识淡薄,自我防护意识差。

2、违反《生产运行装置设备检维修作业安全管理规定》,安全防护措施不落实。

三、事故教训及防范措施
1、加强钳工操作技能和安全知识的培训,提高职工自我防护意识。

2、严格执行设备检维修安全作业票制度,落实作业安全措施。

3、召开事故分析会,举一反三,认真吸取事故教训,杜绝类似事故的发生。

4、补充车间安全管理考核规定,加大对作业现场违章行为的监督检查和处罚力度。

5、调整车间夜间值班组织方式,增加夜间维护力量和安全监护力量。

硫酸喷出造成灼烫事故案例分析

硫酸喷出造成灼烫事故案例分析

硫酸喷出造成灼烫事故案例分析
一、事故经过:
2005年10月30日8时30分,机电仪车间按设备处要求,将烧碱车间氯氢处理工段刚刚拆下的纳氏泵散件在现场组装清走。

机电仪车间副主任李振军派车间钳工唐冷松、高鹏远、赵俊杰、陈月超到现场进行散件组装清理。

四人接受任务到现场进行纳氏泵散件组装。

这时烧碱车间副主任董立强带领郑洪波、王志勇、杨涛正在对设备进行检查。

在组装过程中,唐冷松无意中将泡罩塔下部的液位计从根部碰断,致使硫酸喷出,将机电仪车间钳工唐冷松、陈月超和烧碱车间操作工灼伤。

二、事故原因:
1.直接原因:
唐冷松无意中将正在生产运行中的泡罩塔下部液位计从根部碰断,是造成硫酸喷出灼人事故的直接原因。

2.主要原因:
(1)职工安全意识不强,对作业现场周围环境缺乏了解,对现场危险因素认识不足。

(2)劳动保护用品穿戴欠缺。

3.间接原因:
(1)泡罩塔液位计在设计上有缺陷。

(2)现场作业组织不合理。

(3)设备部没有考虑到现场蕴藏的危险性,在布置检修任务的同时,没有对作业安全工作进行布置。

(4)机电仪车间到烧碱车间检修,在安全措施方面,两单位相互沟通不够。

责任认定与处理:对责任者李振军、唐冷松、陈月超免奖一个月。

三、防范措施:
1.各单位在布置工作任务的同时,一定要同时布置安全工作。

2.要加强员工的安全教育培训,提高安全技术素质。

3.对酸、碱及有害介质容器上所装的不符合国家标准的液位计进行改进。

4.机电仪车间到生产车间进行检修,检修车间和化工车间要加强沟通。

各项作业要严格执行票证安全管理制度和各项检修安全管理制度。

一起导致硫酸烧伤的事故分析

一起导致硫酸烧伤的事故分析

一起导致硫酸烧伤的事故分析
事故概述
1986年8月25日上午,某热电厂水处理车间准备用盐酸处理阳离子树脂。

领导派R和Y去库房搬取盐酸。

R穿着泡沫拖鞋和不能防酸碱的衣服,误将一罐浓硫酸搬运过来。

在盲目采取烯释措施时,错误地让水流入浓硫酸罐,引起浓硫酸猛烈爆炸喷溅,喷溅到操作者R身上和地面上,R紧急躲避。

但是,由于他穿的是拖鞋,行动不便,结果被地面上的酸液滑倒,继续在喷溅的酸液使R的面部、胸部、手臂以及腿部严重烧伤,面积达全身30%,烧伤等级为Ⅱ~Ⅲ度。

原因分析
(1)库房管理混乱,硫酸,盐酸混合存放,更为严重的是无标签,导致工人误将一罐浓硫酸搬运过来。

(2)违反了安全操作规程,在物品名称不明确的情况下,盲目操作,错误地让水流入硫酸罐,水遇浓硫酸猛烈爆炸,硫酸喷溅。

(3)R违反劳动保护用品使用规定,穿着泡沫拖鞋和不能防酸碱的衣服,使事故后果扩大。

(4)所有这些违章行为,都应当从安全生产管理和安全教育上查找根源。

事故教训
(1)危险化学品保管存放要符合规定,不能允许成分不明(无标签)的物品进库、出库。

(2)在物品名称不明的情况下,不可以盲目操作;牢记水不能加入浓硫酸这样的金科玉律,只能将浓硫酸少量、缓慢加入水中。

(3)正确穿戴劳动保护用品。

(4)必须加强危险化学品的安全管理和相关的安全生产教育,提高人员安全文化水平。

化学实验室安全事故案例

化学实验室安全事故案例

化学实验室安全事故案例当时,实验员正在进行一项有关强酸和强碱的中和实验。

由于实验员操作不慎,强酸溶液意外倒出并溅到了实验台上。

接触到强酸的实验员当即感到剧痛,并立刻就医。

医生诊断发现,实验员的皮肤被强酸严重灼伤,需要进行紧急处理。

这起事故引起了化学实验室内其他实验员和老师的高度关注。

他们迅速采取应急措施,将受伤的实验员送往医院进行治疗,并对实验室进行了清理和消毒,防止事故进一步扩大。

该起事故的原因主要是实验员操作不慎,没有正确地使用安全设备和标注化学品,导致了强酸的意外泼洒。

另外,实验员在操作过程中也没有及时采取有效的应急措施,导致了伤害的加重。

为了避免类似的事故再次发生,实验室管理者对实验员进行了安全培训,教育他们正确使用化学品和安全设备,并在实验过程中保持高度警惕,如果发生意外情况要及时进行应急处理,以免造成不可挽回的伤害。

这起事故也提醒了所有化学实验室的工作人员,化学实验具有一定的危险性,必须严格遵守实验室的安全规定和操作规程,保障自身和他人的安全。

在进行任何化学实验前,必须认真检查实验设备和化学品,保证设备完好,并正确佩戴安全防护用具。

同时,实验员应该经常进行安全培训和演练,增强应对突发情况的能力,确保实验室的安全生产。

化学实验室的安全事故是一种严重的危险和潜在风险,可能会对实验室工作人员和环境造成不可逆转的损害。

因此,化学实验室的安全管理是至关重要的,实验室工作人员必须时刻保持警惕,严格遵守实验室的安全规定和操作规程。

首先,实验室工作人员应当具备一定的化学实验安全常识和操作技能,必须经过严格的安全培训并通过相应的考核。

在进行任何化学实验前,必须对实验设备和化学品进行认真检查,确保设备完好无损,避免出现意外情况。

其次,实验员在进行化学实验时,必须正确佩戴安全防护用具,包括实验室衣物、手套、护目镜等。

这些防护用具可以有效地保护实验员免受化学品的侵害,并减低事故发生的风险。

特别是在进行酸碱实验、有机合成等高风险实验时,更要严格要求实验员佩戴防护用具,确保安全。

(完整)硫酸灼伤事故案例分析

(完整)硫酸灼伤事故案例分析

硫酸灼伤事故事故经过:2008年3月19上午8:55左右,某厂生产技术科中心化验室副组长朱晓娟在溶液室配制氨性氯化亚铜溶液(1体积氯化亚铜,加入2体积25%的浓氨水)时,在量取200ml氯化亚铜溶液放入500ml平底烧瓶中后,需加入400ml的氨水。

朱晓娟从溶液室临时摆放柜里拿了自认为是两个500ml的瓶装氨水试剂(每瓶约200ml,其中一瓶实际为98%的浓硫酸,浓硫酸瓶和氨水瓶的颜色较为相似),将第一瓶氨水试剂倒入一只500ml烧杯中,后拿起第二瓶,在没有仔细查看瓶子标签的情况下,误将约200ml,实为98%的浓硫酸倒入烧杯中,烧杯中溶液立即发生剧烈反应,烧杯被炸裂,溶液溅到朱晓娟脸上和手上,当时化验员沈春香正好去溶液室拿水瓶经过,脸上也被喷溅出的溶液粘上,造成两人脸部及朱晓娟手部局部化学灼伤。

责任分析:1)、朱晓娟配制溶液过程中,注意力不集中、操作责任心不强,负主要责任。

2)、溶液配制员魏杰,在前一天配制溶液结束后,没有将剩下的98%浓硫酸按规定进行收藏,存在习惯性违章,负主要责任。

3)、中心化验室组长尚树芹,对零散的酸、碱试剂长期混放这一违章现象的危险认识不足任其存在,管理不到位,负主要管理责任。

4)、生产技术科分管中心化验室副科长任海波,平时管理不力、要求不严,负管理责任。

5)、生产技术科科长韩启明负管理责任。

原因分析:1)、朱晓娟在配制溶液过程中,没有仔细查看试剂瓶标签的情况下,错把98%浓硫酸当作是氨水,注意力不集中、操作责任心不强。

2)、中心化验室的零散试剂管理不到位,酸、碱试剂长期混放,存在习惯性违章现象.3)、在配制有刺激性试剂时,没有按照规定在通风橱中操作,执行规范标准不到位。

4)、自我防范意识差,未按规定佩戴防护用品。

整改措施:1)、对中心化验室的各项标准制度进一步进行完善,强调仪器设备、药品安全等管理制度的执行力度,要求一切化验工作必须按标准制度和操作流程执行,确保万无一失。

山东某氯碱化工厂硫酸灼伤的事故分析与防范措施

山东某氯碱化工厂硫酸灼伤的事故分析与防范措施

山东某氯碱化工厂硫酸灼伤的事故分析与防范措施一、事故经过2011年山东某氯碱化工厂在检修过程中:8月4日9时05分左右,作为指挥者李某按仪表安排一人拆卸过滤器前后压力表下手阀,当时王某在装置东监护施工队更换非净化风管线,指挥者李某让王某过来帮忙,王某与李某一志拆卸阀门,这时经过的聂某在一边帮忙递工具。

当李某和王某把阀门螺栓都拆除后,李某用双手掰阀门,没有掰动,这时乔某从外操室出来,看到后,便让李某、王某、聂某让开,三人后退两步,这时,乔某便使劲向阀门上踢了一脚,阀门掉了,但管线内带压的介质浓硫酸便喷溅到四人身上,造成王某小腹表皮严重灼伤(冲洗不当),乔某两大腿上部严重灼伤,李某、聂某胳膊、脸部有轻微灼伤点。

二、伤害分析1.受伤害人员:王某、乔某、李某、聂某(均为男性,年龄分别在26、31、32、25)高技文化程度、某烧碱车间技术员及氯氢工序一线操作工三人、从事本工种工作6年、接受过入厂三级安全教育。

2.受伤部位:小腹、两大腿、胳膊及脸部。

3.受伤性质:多伤害。

4.起因物:压力表一道阀门下法兰处。

5.致害物:98%浓硫酸。

6.伤害方式:硫酸灼伤。

7.不安全状态:①过滤器前后阀门未断开;②管线低点放空阀门未打开放空;③操作人员未穿戴特殊劳保用品;8.不安全行为:①违章指挥;②违章操作(野蛮操作);③对现场工作缺乏检查;三、事故原因分析㈠事故直接原因1.换阀前检查不到位,没有真正确认管内是否有酸,过滤器前阀门未关闭,管道低点放空阀未打开放空,致使管线内带压存在安全隐患,是导致该起事故的直接原因。

2.个人防护用品穿戴不到位,现场指挥人员既没有交待让操作者穿戴耐酸碱服、戴面罩,自己也没有穿戴。

3.对现场工作缺乏检查。

㈡事故间接原因1.受伤者对受酸后管线内带压作业时可能出现的后果认识不足。

2.操作者对现场工作缺乏检查,存在违章指挥,违章操作。

3.作为操作者思想上麻痹大意,冒险作业,认为管线扫通,现场压力不显示,就认为管线内没有硫酸。

选矿车间5、11碱液灼伤事故

选矿车间5、11碱液灼伤事故

事故案例/案例分析选矿车间5、11碱液灼伤事故2010年5月11日15时左右,选矿车间解析电解工段发生一起碱液灼伤事故,造成一人受伤。

一、事故发生时间:2010年5月11日15时左右二、事故发生地点:选矿车间解析电解工段一层三、事故发生单位:选矿车间四、事故类别:碱液灼伤五、受伤人员情况:六、事故详细经过5月11日下午15时许,选矿车间副主任赵连全和维修工田佳伟到解析电解工段测量管路,赵连全在厂房最底层电解液罐旁,当抬头向上观察时,上层底板突然滴下一滴碱液,滴入赵连全右眼中,造成右眼角膜和结膜灼伤,赵连全立即用清水清洗,随后被送往医院治疗。

七、事故发生原因(一)直接原因:1、选矿解析电解工段厂房为三层钢架结构,底板为铁板,为解决通风问题,在每层底板上均钻有小孔,当上层底板有水时,就不可避免地顺着小孔向下滴,这是事故发生的主要原因。

2、赵连全未按规定佩戴防护眼镜,致使下滴的碱液滴入眼中,是事故发生的另一原因。

(二)间接原因:1、选矿车间安全教育不到位,员工安全意识淡薄,对危险的辨别和防范能力较低。

2、解析电解工段二层加碱口处未设防止加碱时洒漏的安全防范设施。

3、选矿车间现场管理存在漏洞,清扫地板时碱液未彻底清除干净。

4、相关职能部门安全监管不到位,对现场隐患排查不细,未采取有效的防范及整改措施。

八、防范措施1、公司组织全体员工学习本岗位安全操作规程及岗位安全责任制,并组织考试。

2、选矿车间及时召开安全教育会,针对此次事故对全体员工进行安全教育,严格强调所有岗位必须按要求制裁劳动防护用品,确保安全。

3、选矿车间设计加工加碱口防洒漏设施并立即投入使用。

九、处理意见根据公司关于开展二季度安全专项治理活动的通知文件规定,对事故相关责任者处理如下:1、对主要责任者赵连全罚款300元。

2、对选矿车间主任段强罚款300元、副主任刘宝山罚款100元。

3、对安保部经理刘宏进罚款100元、副经理张书涛罚款100元、安全员张国明罚款100元、张喜英罚款50元;对综合部刘林各、姜洪刚、郝荣杰各罚款50元。

碱烧伤事故分析

碱烧伤事故分析

碱烧伤事故分析一、拜耳法原料的碱液特性和碱浓度氢氧化钠(NaOH,俗名火碱、烧碱、苛性钠),具有强腐蚀性。

易溶于水,其水溶液呈强碱性,能使酚酞变红。

氢氧化钠是一种常用的碱,它的溶液可以用作洗涤液。

化学表现:无色透明的钠碱液体,是强碱之一,易在水中溶解,能与许多有机、无机化合物起化学反应,腐蚀性很强。

主要危害:对消化系统造成严重和永久性损害,粘膜糜烂、出血、休克。

吸入刺激呼吸道,腐蚀鼻中隔皮肤危险:它会导致烧伤甚至严重溃疡。

眼睛危险:它可能导致烧伤,甚至损害角膜或结膜。

在氧化铝生产过程中,需要大量烧碱与铝土矿中的氧化铝反应,含碱物料充斥于全部生产流程中,且温度在80℃以上。

在员工生产运行巡检、操作中,含碱物料一旦进入皮肤、呼吸道和消化道,将对人体健康造成伤害,引发工伤事故。

二、碱烧伤事故案例根据某新建氧化铝厂3年发生碱烧伤事故和未遂事故,分为四类。

一类为卸料过程中发生碱烧伤事故,此类事故发生率最高;二类为处理冒料事故时发生碱烧伤;三类为设备突然损坏造成碱烧伤;四类是维修过程中发生碱烧伤事故。

1、卸料过程中发生碱烧伤事故(1)2006年某月某日凌晨1点10分,某检修维护人员用化清泵清理堵料的2#晶种管,通知岗位操作人员杨某确认放料阀门。

杨某在没有戴安全帽和防护面屏的情况下,确认排放阀并检查排放管旁的排放情况。

在敲打堵料的放料管时,料浆突然从放料管内喷出,冲进地沟后反弹,站在一旁的杨某躲闪不及,被含有高浓度氢氧化钠的料浆灼伤面部。

其他人员及杨某数分钟后找到硼酸水冲洗,后被送往医院,住院约2个月,眼部留有疤痕,经劳动部门诊断为10级工伤。

(2)2009年某月某日凌晨1:30分左右,操作工孟某单独替取样工取强滤液样时,打开1#焙烧炉强滤液泵西侧放料阀,料浆突然从放料管焊缝中喷出,溅至孟某面部及双眼,孟某立即摸索着寻找真空泵房内应急水源,当班其他人员看到后立即用1%用硼酸水和大量清水清洗受伤部位,并送往医院进行治疗,医生诊断为面部和双眼眼角膜轻度碱烧伤,住院约一个月后完全康复。

液碱灼伤的稿件

液碱灼伤的稿件

液碱灼伤的稿件
一、事故经过
2007年5月9日夜班氯碱分厂蒸发工段当班班长陈某在2点左
右进行设备巡查•在查看盐泥旋盐高位槽液位高低时,被从人孔飞溅
出的碱液溅到左眼上,造成眼部化学灼伤,事发后立即用硼酸和冲眼器水冲20分钟后去公司医院就医。

经职工医院鉴定,未形成轻微伤。

二、事故原因分析
①高位槽液体液位较高。

②陈某在进行设备巡检时没有按规定佩戴防护面罩。

三、事故性质
该事故为违反公司劳动防护用品佩戴和使用规定而造成的安全
责任事故。

四、事故防范措施
①由技术处对高位槽液位提出工艺控制标准(高位槽液位高度不应超过三分之二)。

②严格劳保穿戴。

五、事故处理结果
①此次事故陈某同志负直接责任,罚款100元,并通报批评。

②氯碱分厂管理教育不够•负管理责任.罚款500元,并通报批评。

③对生产安全处监管教育不力,提出通报批评。

点评氯碱分厂加强安全学习,加强安全管理,严格执行劳动保护和防护用品的管理使用制度.加强自我保护。

生产安全处负责组织各
单位以该事故为典型.进行一次全面安全教育活动。

液碱灼烫事故案例

液碱灼烫事故案例

液碱灼烫事故案例
液碱灼烫事故案例
1)事故经过
2000年夏,安徽省某铁路货运场,3名装卸工正在卸危险化学品硫酸。

他们按正常程序先将槽车的上出料管与输送管法兰连接好,对槽内加压。

当压力达到要求后硫酸仍没有流出,装卸工随后放气减压,打开槽车槽口大盖,进行检查,发现槽内出料管堵塞。

于是3人将法兰拆开,用钢管插入出料管进行疏通。

当出料管被捣通时管内喷出白色泡沫状液体,高达3米多,溅到站在槽上的3人身上和面部。

由于3人均没戴防护面罩,当时3人眼前一片漆黑,眼睛疼痛难忍,经用水清洗后送往医院,检查为碱伤害。

经半年多的治疗,3人视力均低于0.2不等,且泪腺受损。

经调查了解,该硫酸槽之前用于盛装液碱,此次装硫酸前清洗不到位,硫酸槽出料管没有清洗到位,干结的液碱附着在出料管下部造成堵塞,当被疏通后由于硫酸压力作用,使碱、反应盐水、酸等先后喷出。

2)事故原因
此事故一方面原因是槽车清洗不到位,另一方面原因是卸酸工未按规定穿戴防护面罩,遭遇险情时得不到防护。

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酸灼伤案例

酸灼伤案例

酸灼伤案例酸灼伤是一种常见的皮肤损伤,通常由于与酸性物质接触导致。

这种损伤会引起疼痛、红肿、水泡和皮肤溃疡等症状。

严重的酸灼伤可能导致组织坏死和功能损害。

以下是一些酸灼伤的案例,以展示其严重性和对患者生活的影响。

1. 陈先生是一名工厂工人,他在工作中不小心将强酸倒入了自己的手上。

他立即感到剧痛,皮肤开始腐蚀,呈现出鲜红色。

他赶紧寻求医疗帮助,但即使经过及时治疗,他的手指还是受到了严重的损伤,无法正常活动。

2. 张女士是一名家庭主妇,她在清洗厨房时不小心将强酸洒到了腿上。

她立即感到剧痛,并看到皮肤变得白色。

她赶紧用清水冲洗,并到医院接受治疗。

尽管她的伤势没有陈先生的严重,但她的腿部仍然留下了明显的疤痕。

3. 小明是一名学生,他在实验室中进行化学实验时,不小心将强酸溅到了脸部。

他立即感到剧痛,脸部肿胀并出现了大面积红斑。

他的同学们赶紧将他送往医院,但他的脸上仍然留下了明显的疤痕,给他的自尊心带来了很大的打击。

4. 王先生是一名建筑工人,他在工地上工作时意外触碰到了酸性物质。

他的手部立即感到剧痛,皮肤变得红肿。

他的同事们立即用清水冲洗并送他到医院。

经过多次治疗,他的手部伤势终于得到了缓解,但他的手指仍然感到僵硬,影响了他的工作能力。

5. 李女士是一名实验室研究员,她在实验过程中不小心将酸溅到了眼睛里。

她感到剧痛,并立即冲洗眼睛。

然而,她的视力仍然受到了严重的影响,需要接受进一步的治疗和康复。

6. 小华是一名化学工程师,他在工作中经常与强酸打交道。

由于长期暴露在酸性环境中,他的皮肤已经受到了严重的损伤,经常出现红肿、水泡和疼痛。

尽管他采取了各种保护措施,但他的皮肤仍然无法完全康复。

7. 张先生是一名农民,他在农田中使用农药时不慎将酸性农药洒到了手上。

他感到剧痛,皮肤开始腐蚀。

他赶紧用清水冲洗,并到医院接受治疗。

尽管他的伤势没有陈先生的严重,但他的手部仍然留下了疤痕。

8. 李女士是一名化妆师,她在工作中不小心将酸性化妆品涂抹到了脸上。

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事故原因分析
• 该工段因生产需要使用5%NoOH碱液对工艺介质进行洗涤,在室外装置区设有NaON碱液配 置罐和NoOH碱液临时贮罐, • 2罐之间连通的管线沿地面敷设。 • 为防止冬季碱液管线内积液冻堵,在管线外敷设蒸汽伴热管线和保温材料。 • 当NoOH溶液自配碱罐输送至临时贮罐后,2罐相连管线内残存的碱液因受热汽化而使管线内 压力增大,当解开阀门填料压盖时,蒸汽夹带碱液喷出造成检修工李某面部灼伤,是事故发生 的直接原因 • 检修工李某在作业过程中未按规定佩带防护用具,违章作业也是造成此次事故的直接原因。 • 检修工李某和监护人王某安全意识淡簿,工厂安全管理存在不足是造成此次事故的间接原因。 • 工艺设计不合理是造成本次事故的主要原因。 • 另外,监护人王某未尽到监护职责,是造成此次事故的次要原因。
酸碱灼伤事故案例分析
1981年6月12日安徽某厂发生一起碱液灼伤事故
• • • • • 事故经过:电解车间主任带领4名职工检修第一组二效蒸发 器的过料液压阀。21时30分,当他们将阀门螺栓全部卸开 ,用工具撬下阀门时,管内尚存有0.1~0.2Mpa的压力将 残留碱液压出,灼伤在场的5人,其中1名工人的面、四肢 、腹背部均被灼伤,2~3度灼伤面积占37%,其他四人轻 伤。
原因分析
• (1)车间主任等5名检修人员违反化工部制定的《隔膜法制烧碱生产安全技术 规定》关于“检修碱蒸发罐及碱管道时,应先泄压,切断物质来源,将罐内物 料冲洗干净,然后进行检修”的规定,在检修过料液压阀前,未将二次蒸汽压 力泄尽,未将管内的残余碱液放净,也未对管线进行清洗,便盲目拆卸阀门 • 2)检修人员将阀门和管道间的连接全部拆除,未保留1只,以防阀门撬下后, 大量物料喷出; 3)检修人员违反化工部颁发的《化工企业通用工种安全操作规程》关于“从 事酸、碱危险液体设备、管道、阀门修理时,特别注意面部、眼的防护,并戴橡 胶手套等以防烧伤,……”的规定,在换碱液管线阀门时,未佩带必要的防护用 具; (4)车间主任违章指挥,作业人员违章作业。
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教训:
• 1)严格执行化工部颁发的有关腐蚀性物料的设备、管道安全检修 的规定; • 2)各级领导和职能部门应在各自的工作范围内,对实现安全生产 负责; • 3)加强全厂干部、工人的安全思想和安全技术教育,使广大职工 自觉遵章守纪的现象。
一起强碱溶液灼伤事故的分析
• 一起强碱溶液灼伤事故的分析 2000年12月26日,黑龙江 • 省某化工企业发生一起热碱液喷出伤人事故,造成1名检修 • 人员面部灼伤
防范措施
• 事故发生后,该企业对此次事故非常重视,针对事故发生原因采取了以下几方 面措施: • 1. 以此次事故为教训,在全厂范围内开展反“三违”活动,对岗位存在的 “三违”现象,进行排查登记并采取了相应的防范措施,在活动开展过程中严 格考核,形成了人人遵章守纪,人人重视安全的局面。 • 2. 对引发此次事故的碱液管线取消伴热,增加了氮气吹扫管线,可以在配 液完成后半部将管线内的残存的碱液吹至临时贮罐,既防止了工艺上的冻堵现 象,又有效地避免了类似作业过程事故的再次发生。 • 3. 开展“我为工厂献一策”活动,以生产岗位工人为基础,工程技术人员 做指导,对工艺上存在的设计不合理,易形成隐患的部位彻底进行技术改造, 对有功人员给予适当的奖励,收效很好。
事故经过

2000年12月26日21时许,黑龙江省某化工企业碱洗工段操作人员张某在对 现场进行巡回检查时,发现该工段碱液配置罐至碱液贮罐的地面管线上的阀门 漏液,地面有积水,经确认是阀门填料漏。于是找来检修工李某准备更换阀门 填料,首先2人关闭了漏液阀门两端连接2个贮罐的阀门,然后李某对漏液的阀 门进行填料更换,王某在一旁监护。在更换过程中,因需弯腰低头作业,为方 便期间,检修工李某将防酸碱罩摘下,递给了站在一旁的王某。当解开阀门压 盖螺栓后,从阀门填料的密封处喷出一股夹带碱液的蒸汽,溅在李某面部,造 成李某面部灼伤,王某立即将李某扶至附近泵房内的洗眼器处进行冲洗,幸好 李某戴着近视镜,才没有造成眼部灼伤,后送医院进行治疗。
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