高炉中控室常见的应急预案

3.高炉炉前操作应急预案
3.1进风系统突然烧穿
3.1.1在出铁间隔期间，迅速组织炉前用最大钻头，以最快速度将有铁罐侧的铁口打开，有条件两边出铁就两边出铁。

3.1.2在出铁过程中，要迅速透铁口，保持出渣铁顺畅，同时组织炉前卸下风口大盖，让熔渣流出，如果渣已经凝固，待休风倒流后处理。

3.1.3劳保用品穿戴齐全，人站在风口侧面，防熔渣流出伤人。

3.1.4中控室人员发现进风系统突然烧穿，应立即减风，停氧、停煤，用水冷却烧穿部位，防止熔渣大量吹出。

3.1.5在确保设备和人身安全的情况下休风处理。

3.2炉前设备故障
3.2.1开口机动不了，液压炮正常，通知检修工抢修。

3.2.2在出铁过程中，要适时检查液压炮，如果发现不能正常堵口，迅速通知炉内，联系检修人员处理，并联系转运跨准备好铁水包待命。

需要减风时，及时减风，必要时采取慢死风堵口。

3.2.3在出铁前发现液压炮不能正常工作，立即通知炉内联系检修人员处理，炉内操作人员根据设备恢复情况减风控制冶炼强度。

3.2.4在出铁前和出铁中都应适时检查摆动流嘴，当发现摆嘴不动时，
3.2.
4.1改电动为手动；
3.2.
4.2通知炉内联系铁罐操作工待命；
3.2.
4.3必要时，铁罐出满立即堵口，根据实际情况考虑及时打开另一侧铁口；
3.2.
4.4原则是不能让铁下地、焊罐。

3.3铁口堵不上
3.3.1铁口堵不上，应及时通知炉内减风，同时联系转运跨待命，在此期间密切关注摆动流嘴和铁水运输工作状况，杜绝铁水下地。

3.3.2及时联系维检人员检查确认液压炮工作状况，如有问题立即处理。

3.3.3炉前人员迅速将炮头缠上石棉绳，将炮泥装够，待减风降压，渣铁流减小后堵口。

3.3.4减风后，如果渣铁流大，迅速组织打开另一铁口。

3.4铁口连续过浅
3.4.1适当选用小钻头，缩小铁口孔道直径。

3.4.2杜绝铁口不吹或大吹，逐渐增加打泥量。

3.4.3保证泥套完整不冒泥，处理铁口时，防止钻漏。

3.4.4各闸坝加固，防跑大流。

3.4.5连续浅，炉内减风、减压出铁。

3.5风口烧穿
3.5.1风口烧坏但未冒渣时，小套和风口二套之间来水，则通知配管工适当减水，再根据风口损坏程度，减水1/3至风口与二套之间余水干为止。

若风口坏得大，风口排水要用软管连接，若减水过多时，要增加外部打水，以便及时休风处理。

3.5.2发现风口烧穿，仅少量喷渣时要及时打水，并汇报炉内操作人员，采取必要的收氧、减风措施。

3.5.3当风口烧穿冒渣时，首先要立即打水，炉内操作人员要立即减风至正常风量的50%，或改常压操作，同时停止富氧，停止该风口的喷煤，并将风温撤至1100度左右，防止事故扩大；再根据冒渣情况减风到需要水平，若冒渣大，水打不住时，要尽量减风到风口不呛渣的水平，并及时组织炉前出渣出铁，为进一步减风创造条件，并做好休风的准备工作。

4.高炉炉内操作应急预案
针对停风、水、电、气，上不起料，炉前出不来及悬料，长期低压慢风操作等突发事故，避免事故对高炉生产的正常运行造成危害，将事故损失降到最低水平，同时快速恢复生产，特制定本预案。

4.1紧急停风
4.1.1关冷风大闸及调节阀，停止富氧、喷煤，同时向炉顶通蒸汽。

4.1.2关热风阀和冷风阀。

4.1.3开炉顶放散阀，关煤气切断阀，但必须保持炉顶正压。

4.1.4全开放风阀。

4.1.5在以上工作进行的同时，需争分夺秒组织有关人员钻开铁口，打开渣口，且尽量打开所有的大盖，尽量减少灌渣量。

4.1.6如风口灌渣，应组织人员进行处理。

4.1.7根据风机的情况，不能短时间恢复时，可转入不点火的长期休风。

4.1.8送风程序按正常的短期休风和长期休风后送风程序进行。

4.2高炉冷却水故障
正常生产情况下，风口、渣口的水压，必须高于热风压力0.2MPa。

如水压
不足，应适当减风，或者转常压操作，并维持风压低于水压0.2MPa。

水压出现异常波动，应按如下程序操作：
4.2.1高炉水压（以风口为主）下降30%时，应减风控制冶炼强度操作，停止富氧，喷煤量相应减少，适当减低负荷。

4.2.2高炉水压（高压水）降低50%时，应减风处理，并立即出铁休风，采用正常的短期休风程序进行。

4.2.3高炉突然停水时
4.2.3.1炉内立即组织休风；
4.2.3.2炉前组织工作：
a)在出铁期间，组织炉前人员勤透铁口，保持渣铁排放通畅；
b)在出铁间隔期间，用最大钻头、最快速度打开配有铁罐侧的铁口。

4.2.3.3检查并处理烧坏的冷却设备。

4.2.3.4联系查清断水的原因和处理时间，做好恢复生产的安排。

4.3停电
停电的处理主要依据停电的范围不同，影响程序不一，而采用不同的处理方法。

4.3.1全公司停电或鼓风机停电，可按鼓风机停风或无蒸汽休风处理，但全公司停电时，凡电动设备必须改为手动操作。

4.3.2上料系统停电时，按低料线处理，如短时间内不能恢复，则应进行休风。

4.3.3煤气处理系统停电时
4.3.3.1高压高炉转常压操作，按维持炉顶放散能力的风量操作。

4.3.3.2打开炉顶放散阀，放散煤气。

4.3.3.3炉顶、除尘器通蒸汽或氮气。

4.3.3.4待处理恢复正常后，先送煤气再转高压操作。

4.4停蒸汽
将相应部位通氮气维持正常生产。

4.5上不起料
4.5.1首先减风到需要水平，并向炉顶通蒸汽（尽量不打水），以控制料线深度和炉顶温度不超过350℃，炉前准备休风。

4.5.2恢复上料后，应根据料线深度酌情减负荷或加净焦。

4.5.3料线见影，可据顺行情况恢复风量。

当料线接近正常时，风量应恢复到略
低于正常压差时的风量，料线与炉况正常时即可恢复全风。

4.5.4为利于顺行，赶料线时可临时采用发展边沿的料制。

4.5.5当低料线下达到炉身下部时
4.5.5.1改为发展边沿的料制。

4.5.5.2出现风压升高或拐动，下料难行的征兆应及时减风处理，控制压差较正常压差低些。

4.5.5.3低料线炉料下达风口，注意炉温的变化，酌情调剂稳定炉温。