排水管道施工技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求
建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求在建筑行业中，管道安装是非常重要的一项工作。
正确的管道安装施工规范和技术要求，可以保证管道系统的正常运行，提高建筑物的安全性和可持续性。
本文将重点介绍建筑行业中的管道安装施工规范与技术要求。
一、规范要求1. 安全规范：在进行管道安装施工过程中，必须严格遵守相关的安全规范。
施工人员必须佩戴合适的安全装备，使用符合标准的工具和设备。
工作区域必须进行合理隔离和标识，并设置必要的防护设施。
2. 材料规范：在选择管道材料时，必须符合国家相关的标准和规范。
管道材料的质量必须可靠，具有良好的耐腐蚀性和耐高温性能。
同时，还需根据具体使用环境的要求选择合适的材料。
3. 排水规范：对于排水管道的安装，必须按照规范要求进行施工。
排水管道必须具备良好的排水性能，在安装过程中要保证管道的坡度和连接的严密性。
同时，还需进行合理的防水处理。
4. 支管规范：支管的安装必须符合施工设计要求，采用符合标准的管道材料和连接件进行施工。
支管的安装位置和距离要符合设计要求，并保证管道的交叉连接处无渗漏。
5. 水暖规范：在进行水暖管道的安装时，必须严格按照规范进行施工。
管道的布置要合理，保证每个浴室和厨房都能获得稳定的水压和温度。
同时，还要正确选择和安装水龙头、阀门等配件。
6. 通风规范：通风管道的安装必须符合相关的规范和标准。
通风管道的布置要合理，保证室内空气的流通和新鲜度。
通风管道的材料和连接件要符合标准，确保通风系统的正常运行。
二、技术要求1. 图纸设计：在进行管道安装施工前，必须进行详细的图纸设计。
图纸中应包括管道的布置、尺寸、材料等信息。
图纸设计要符合相关的规范和标准，确保施工的准确性和合理性。
2. 施工准备：在进行管道安装施工前，必须进行充分的施工准备工作。
包括准备好所需的材料、工具和设备，清理施工区域，并对施工人员进行安全培训。
3. 施工流程：管道安装的施工流程应按照图纸设计要求进行。
从凿开管道槽到管道连接、焊接等一系列工序都必须按照规范和要求进行。
室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装技术要求
室内排水管道安装是建筑物中非常重要的一项工程，它的质量直接影响到建筑
物的使用效果和居住环境。
为了确保室内排水系统的正常运行，以下是室内排水管道安装的技术要求：
1. 符合国家相关标准：室内排水管道安装需要符合国家相关的标准和规范，如《建筑给水排水设计规范》等。
这些规范包括了管道材料的选用、管道布局、施工工艺等方面的要求，确保室内排水系统的安全可靠。
2. 管道材料的选择：室内排水管道通常采用PVC、PE、PPR等材料，这些材
料具有良好的耐腐蚀性能和使用寿命。
在选择管道材料时，需要确保其质量合格、自身耐压能力足够，并且与其他相关材料良好配合。
3. 管道布局合理：室内排水管道布局需要考虑到建筑物的结构及各个排水设备
的位置。
合理的布局可降低管道的阻力、减少污水的滞留，保障排水快速畅通。
4. 施工工艺标准：室内排水管道的施工工艺需要符合标准和规范要求。
包括管
道的切割、连接、焊接等工艺操作，必须严格按照要求进行，确保管道的质量合格。
5. 检测和验收：室内排水管道安装完成后，应进行严格的检测和验收。
检测可
以通过水压试验等方式，确保管道的密封性和耐压性。
验收则是对管道安装的各项技术要求进行评估，确保安装质量达到预期。
综上所述，室内排水管道安装的技术要求涉及材料选择、布局设计、施工工艺
以及检测验收等方面。
只有按照相关标准和规范进行操作，才能确保室内排水系统的安全可靠，提供舒适的居住环境。
排水管道施工技术交底..
排水管道施工技术交底前言排水管道施工作为建筑工程的重要组成部分，必须要有技术上的准确把握和施工方案的细致制定。
本文将围绕排水管道施工技术交底进行详细说明，包括技术要求、施工方法和注意事项等方面的内容。
技术要求施工质量•管道安装的垂直度和水平度应符合设计要求；•管道应堵严无漏水，安装连接紧密，配合良好；•土工作业和钢筋混凝土施工应符合相关规范。
施工工序1.施工前的准备工作•对施工现场进行勘察，确定管道敷设区域范围；•确定施工区内地面的准确高程；•根据设计要求，测定排水坑井壁面的绝对高程，确定高程起点；•在排水坑井内设置垂直和水平基准线。
2.埋管道的挖掘•根据设计图纸，进行现场标准进行测量定位；•结合设计深度和规格确定挖掘深度和挖掘宽度，并根据实际情况进行修正。
3.管道敷设•保证管道垂直度和水平度的要求；•管道铺设应先沿线相互貼合，并实时修正管道的位置和高度。
4.管道连接和安装•管道的连接应严密，不得有漏水情况；•进行排水管道接口连接，并配合使用专业胶水；•确保管道两端对称平滑。
5.现浇混凝土基坑•根据设计要求和混凝土浇筑工艺流程进行施工；•现浇混凝土要保证达到设计强度和密度的要求。
施工安全•管道敷设过程中应该引导工作人员注意自身安全，防止事故的发生；•管道敷设在挖掘和扩大土方时，要避免倒塌事故的发生；•在进行施工时，应该遵循安全规程，保证现场的安全。
施工方法挖掘•确保挖掘的精度和偏差度符合要求；•当遇到强硬的岩石等，需要使用齿轮铲等强力设备解决。
排水管道敷设•对于排水管道安装，要注重管道敷设的水平度和垂直度，确保整个管道线路能够正确安装并流通；•对于复杂地形的管道安装，要事先进行现场勘察和设计，明确具体的安装方案，避免因为安装出错而影响排水效果。
连接管道•针对不同材质的管道，应该选择适当的硅胶和填充物；•接口处的胶水和填充物必须逐步填充，逐一压实；•水泥纤维纸或橡胶条等材料可以用来包裹管道，使其保持原有形状。
给排水管道施工技术规范
给排水管道施工技术规范给排水管道安装施工技术要求一、施工前准备工作（一）给水排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）给水排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）给水排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，尚应分别编制施工设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
给水排水管道工程施工技术规程
给水排水管道工程施工技术规程管道铺设是整个工程的核心环节,必须高度重视。
管道埋设深度和路线走向均需符合设计要求,避免与其他管线干扰。
当穿越建筑物、道路时,应采取有效保护措施。
管道连接处理尤为关键,焊缝质量直接影响管线密封性和强度。
焊工必须持证上岗,焊接工艺和参数需严格把控。
此外,防腐蚀措施亦不可忽视,要对管道外表面进行恰当的保护涂层处理。
除管道本身外,阀门、支架和预留钢筋等附属设施的安装同样重要。
阀门设置位置须合理,方便检修和维护。
支架的间距和承重能力应满足要求,避免管线产生过大挠度或位移。
预留钢筋的埋设位置和规格必须准确,为日后的管线维修预留空间。
管沟工程也是重中之重,涉及排水和检修等多方面因素。
沟体内壁必须光滑平整,坡度把握适中。
沟底应采用混凝土浇筑,提高抗渗透性。
检查井及盖板的规格须符合标准,且设置合理,方便维护巡查。
除施工质量外,安全文明施工同样不可或缺。
现场应设置明显的警示标志,做好临时支撑和遮挡措施。
施工人员需经过专业培训,熟练掌握操作规程,并按要求佩戴劳保用品。
同时,注意现场环境卫生,避免污染问题发生。
最后,竣工验收是工程落实的最终关口。
施工单位应全面检查管线的密封性、坡度、支架间距等,并严格执行管道试压和冲洗程序。
同时,核对竣工图纸和资料的完整性,确保日后维修的可追溯性。
经过严格把关,达到设计要求后,方可进行最终验收。
总之,给排水管道工程细节较多,施工难度较大。
惟有施工单位高度重视,严格执行规范要求,方能确保工程质量,延长管线使用寿命。
同时,注重施工安全和文明施工,避免各类安全事故和环境污染问题发生。
排水管道施工技术要求
六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道.其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管,采用卡箍式连接或热塑带连接,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC 排水管,采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接.U-PVC排水管规格详见表1.1-2.表1.1-1,高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表表1.1-2,U-PVC排水管规格表1.2 主要材料要求.二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工.<1>沟槽槽底宽度,按管径加600mm确定.<2>沟底为软土,或沟底位于地下水位之下时,在沟底铺砾石砂卵石,厚度为150mm,再用黄砂找平,其上做120°混凝土条基.<3>沟底为土质较好且位于地下水位之上时,在沟底铺设一层砂垫层,厚度为100mm,其上做60°混凝土条基.<4>采用机械开挖管道沟槽时,应保留0.20m厚的不开挖土层,该土层用人工清槽,不得超挖,如若超挖,应进行地基处理.<5>管道基础应坐落在良好原状土层上,如为刚性接口,其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口,地基承载力特征值fak不得低于60KPa,否则应进行地基处理.<6>地基土被扰动,应采取如下处理措施：扰动150mm以内,可原状土夯实,压实系数≥0.95；扰动150mm以上,可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实,压实系数≥0.95.<7>沟槽槽底净宽度,可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定.当管径小于等于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时,管道每边净距不宜小于0.5m.1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放,运输时应垫稳、绑牢,不得相互撞击.<1>聚乙烯塑料管〕PE管〔及管件吊装时,应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节.<2>管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳,防止滚动,堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运.管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒.<3>管道安装前,宜将管节、管件按施工方案的要求摆放,摆放的位置应便于起吊及运送.<4>起重机下管时,起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时,与线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定.<5>管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始,承口应朝向施工前进的方向.<6>管节下入沟槽时,不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基.<7>合槽施工时,应先安装埋设较深的管道,当回填土高程与邻近管道基础高程相同时,再安装相邻的管道.<8>管道安装时,应将管节的中心及高程逐节调整正确,安装后的管节应进行复测,合格后方可进行下一工序的施工.<9>管道安装时,应随时清除管道内的杂物,暂时停止安装时,两端应临时封堵.<10>塑料排水横支管的标准坡度为0.026.<11>污水横管与横管的连接,不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时,应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管与横管、横管与立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管与下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头.1.3、检查井<1>检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井.参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行.<2>检查井做法.a、井坑与管沟应同时开挖,保证井座轴线与管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始,遵循"井→管→井→管"的顺序进行向下游施工.接管示意如图1.3.1-1.图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度,再减去井筒至地面的净距得出.e、井筒插入井座时应保持垂直,不得使用重锤敲击,应采用专用收紧工具.f、井盖选型见表3.1-1,井盖选型表表3.1-1,井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式.室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管<HDPE管>.连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式.<1>卡箍式弹性连接.卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层,内层薄橡胶套,外层发泡橡胶板,在橡胶板外侧用不锈钢套紧固,管端在出厂前预制了塑料密封块.具体操作应符合以下要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露.检查塑料密封块是否焊接牢固,与管体和肋片之间有无缝隙,如有问题应及时修补.b、清除管内杂物,清洁管端连接部位.c、将管道放置在地基上,对齐管道,管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑.d、将橡胶套套入管材端部,套入长度为橡胶套的一半,然后将另一半翻折回来套在同一管端.e、将两根管材管端对正<轴线平直>,并留出不小于10mm的伸缩间隙,然后将橡胶套翻回套在另一侧管端.f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面,发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外,对口自然对靠且处于管顶中部,用胶带粘和固定.g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外.对不锈钢活套<供应状态为平板>的弯曲成型过程中,应保持连续圆顺的变形,不得出现死弯或折皱.不锈钢套弯曲围套到位后,穿上并逐渐拧紧螺栓,在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面,保证钢套与橡胶套均匀贴合,敲击力应适度,不得使板面上出现塑性凹陷.<2>电热熔带连接.电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热,使两端部融合为一体.具体操作应符合以下要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴,在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应.b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上,电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能与两管端对接线在同一垂直面上.c、在电热熔带搭接处,用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上,机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上.e、将热熔焊机<电源>与电热熔带电热回路连接,依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接.通电加热焊接过程中,电流可能有一定的连续稳定降低过程,但不得有升降突变,电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的,如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施.f、焊接完毕后,进行自然冷却<一般≥40min>,冷却过程中不许移动焊接机具,并保证接头不受外力作用,冷却后放可将机具移开.g、管道连接过程中使用非定长管时,采用手锯或电动往复锯进行断管,断管后端口漏出的钢带部分,必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊.1.5、回填要求<1>从管底基础至管顶以上0.7m范围内,必须用人工回填,严禁用机械在管沟内推土回填.<2>回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体.回填土过程中要求槽内无积水,不允许带水回填.<3>沟槽回填应从管线,检查井等构筑物两侧同时对称回填,确保管线及构筑物不产生位移.<4>沟槽内的回填土应分层夯实.虚填厚度：机械夯实时,不大于300mm；人工夯实时,小于或等于200mm.管道接口处的回填土应仔细夯实,不得扰动管道的接口.<5>回填土相对密度标准,应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行.2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求<1>在生活污水管道上设置的检查口或清扫口,当设计无要求时应任命以下规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口,但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置. 如为两层建筑时,可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时,则在该层乙字弯管的上部设置检查口.检查口中心高度距操作地面一般为1m,允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修.c、暗装立管,在检查口处应安装检修门.<2>在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口.当污水管在楼板下悬吊敷设时,可将清扫口设在上一层楼地面上,污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时,与墙面距离不得小于400mm.<7>排水通气管不得与风道或烟道连接,且应符合以下规定：a、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度.b、在通气管出口4m以内有门、窗时,通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧.c、在经常有人停留的平屋顶上,通气管应高出屋面2m,并应根据防雷要求设置防雷装置.d、屋顶有隔热层从隔热层板面算起.<8>通向室外的排水检查井的排水管,穿过墙壁或基础必须下返时,应采用45度三通和45度弯头连接,并应在垂直管段顶部设置清扫口.<9>由室内通向室外排水检查井的排水管,井内引入管应高于排出管或两管顶相平,并不小于90度的水流转角,如跌落差大于300mm可不受角度限制.<10>用于室内排水的室内管道、水平管道与立管的连接,应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通.立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头.2.2、UPVC粘接连接技术要求<1>材料切割.量好待切管道的长度,做好标识,将管道放置切割机处固定,切断管子.刚切割的管道,必须将切割口在运行中的切割机的切割片上磨边, 要对管端进行2~3 毫米的倒角,以免粘接时胶水被刮入承口内,造成因人为施工不当减小粘接面使管道粘接部位泄漏.三、管道验收标准1、管沟开挖、回填验收要求1.1 开挖允许偏差1.2土方回填验收要求<1>回填材料符合设计要求；<2>沟槽不得带水回填,回填应密实；<3>柔性管道的变形率不得超过设计要求规定,管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<4>回填土压实度应符合设计要求,设计无要求时,应符合表1.2-1的规定.表1.2-1,沟槽回填土压实度<5>柔性管道沟槽回填部位与压实度见图1.2-3图1.2-3 柔性管道沟槽回填部位2、管道铺设的验收要求2.1室外埋地管道<1>管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求,无压力管道严禁倒坡；<2>柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况；<3>管道铺设安装必须稳固,管道安装后应线形平直；<4>管道内应光洁平整,无杂物、油污；管道无明显渗水和水珠现象；<5>管道铺设的允许偏差应符合表2.1-1的规定.表2.1-1,管道铺设允许偏差2.2 室内建筑排水敷设验收要求室内建筑给排水敷设偏差允许值见表2.2-1：表2.2-1,室内排水安装的允许偏差和检验方法3、管道试验要求3.1 排水无压力管道应进行闭水试验法,闭水试验法按设计要求和试验方案进行.试验管段应按井距分隔,抽样选取,带井试验.3.2 管道闭排水试验时,试验管段应符合以下规定：<1>管道及检查井外观质量已验收合格；<2>管道未回填土且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵,不得渗水；<3>管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；<4>除预留进出水管外,应封堵坚固,不得渗水.<5>试验段上游设计水头不超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；试验段上游设计水头超过管顶内壁时,试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于10m,但已超过上游检查井井口时,试验水头应以上游检查井井口高度为准.<6>试验管段灌满水后浸泡时间不应少于24h；<7>试验水头达规定水头时开始计时,观测管道的渗水量,直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水,保持试验水头恒定,渗水量的观测时间不得小于30min,实测渗水量应按下式计算：Q1—实测渗水量〕L/min²km〔；W—补水量〕L〔；T—实测渗水观测时间〕min〔；L—试验管段的长度〕m〔.实测渗水量应小于或等于允许渗水量.允许渗水量计算公式如下：q=0.0046D iq—允许渗水量〕m3 /24h²km〔；Di—管道内径〕mm〔.管道闭水试验时,应进行外观检查,不得有漏水现象,且实测渗水量小于等于允许渗水量时,管道闭水试验为合格.。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
市政排水管道施工要求与连接技术
市政排水管道施工要求与连接技术市政排水管道是城市基础设施建设的重要组成部分，它的施工要求和连接技术直接关系到城市的排水系统的安全性和可靠性。
在市政排水系统中，排水管道的施工要求和连接技术是决定其性能和使用寿命的关键。
一、施工要求1. 施工前的准备：在进行排水管道的施工之前，应进行充分的前期准备工作。
首先需要对施工区域进行勘察，确定施工过程中可能会遇到的地下设施和障碍物，制定合理的施工方案。
此外，还需要采取相应的安全措施，确保施工过程中没有任何事故发生。
2. 材料选择：在市政排水管道施工中，材料的选择至关重要。
常见的材料有铸铁管、塑料管和复合材料管等。
在选择材料时，需要根据具体情况考虑其耐腐蚀性、耐压性、耐磨性等性能指标，确保管道的使用寿命和稳定性。
3. 施工工艺：市政排水管道的施工工艺应符合相关规范和标准。
这包括挖槽、铺管、连接、回填等环节。
在挖槽施工中，需要保证槽底平整、坚实，确保管道的稳固安装。
铺管时要注意管道的均匀铺设，避免出现悬空和弯曲等情况。
连接时要严格按照要求进行，确保连接点的紧密度和密封性。
回填过程中要注意控制土壤的密实度，确保管道周围的土壤具有足够的支撑和排水能力。
二、连接技术1. 橡胶密封连接：橡胶密封连接是常见的市政排水管道连接技术之一。
它采用橡胶密封圈将管道的两个连接端密封起来，具有良好的耐腐蚀性和密封性。
在施工过程中，需要确保橡胶密封圈的正确安装，避免出现渗漏和破损的情况。
2. 焊接连接：焊接连接是一种常用的管道连接技术，它可以确保连接点的牢固性和密封性。
在市政排水管道施工中，常用的焊接方法有电焊、热熔焊和压力焊等。
在进行焊接连接时，需要保证焊接点的清洁和平整，确保焊接质量达到标准要求。
3. 承插连接：承插连接是一种简便、灵活的管道连接技术，适用于一些粘度较高的液体排水管道。
它采用管道的一个连接端插入另一个连接端，通过螺纹或卡箍进行固定，具有较好的连接性能。
在进行承插连接时，需要确保连接点的平整度和密封性，以防止漏水和渗漏现象的发生。
给排水施工的技术要求
序
号
施工
环节
控制
要点
技术细则
负责部门
1
技术
准备
施工
图
（1）看懂图纸，理解设计意图，弄清管线的走向及施工工艺，以
便制定施工方案
（2）发现设计问题及时反馈给设计部，以便及时解答
（3）施工图中所列的各种标准图册已具备
工程技术部
技术
交底
向施工人员进行技术交底，以了解施工要求和施工程序。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字
施工单位
13
冲洗
给排水管水压试验合格后竣工前进行冲洗，冲洗时应保持排水管路畅通安全
施工单位
14
交Γ-
实体
符合设计规范要求
施工单位
验收
资料
齐全、准确、及时，资料的形式内容符合规范要求
项目经理部
（4）各层防腐层应做阶梯状接茬，阶梯宽度应为XX受米
防腐
精心
石油沥青应达到下列要求
（1）厚度AXX亳米
（2）外观涂层均匀不褶，有空泡、凝块、凸瘤等缺陷
（3）22kV电火花测试，无打火现象
（4）粘附性检查合格
（5）焊口处经检验合格
6
管道
预制
预制
量
根据现场吊装情况及需求，确定预制长度和数量
施工单位
放置
位置
胶圈
（1）PVC管材
（2）粘接的管道在施工中被切断，须将插Il处倒角，挫成坡后再
进行连接
（3）管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外
侧擦拭干净，使被粘接件表面保持清洁，无尘砂与水迹
（4）涂刷粘接剂时要均匀适量
排水管道施工技术要求
排水管道施工技术要求一、施工前准备：1.编制合理的施工方案，明确管道的走向和布置。
2.导线测量和布置，确保管道的准确位置和高程。
3.地面的勘测和标记，保证施工现场的安全和无障碍施工。
4.准备必要的施工机械和设备，包括挖掘机、起重机、输送机等。
5.编制施工组织设计和施工方案，明确施工步骤和工艺要求。
二、材料的选择和准备：1.选用符合国家标准的排水管道材料，如PVC、HDPE等材料。
2.检查材料的质量和规格，确保达到施工要求。
3.按照设计要求准备管道配件，如法兰、弯头、三通等。
三、施工工艺要求：1.施工过程中严格按照设计要求进行布置和安装。
2.管道的连接采用热熔、电熔等技术，确保连接牢固、密封可靠。
3.管道的施工过程中，要注意避免管道的弯曲、挤压和变形。
4.管道的铺设应保证坡度和高程符合设计要求，确保排水畅通。
5.施工过程中注意维护施工现场的整洁，保持施工区域的安全秩序。
6.施工结束后进行管道的试压和清洗，确保管道的质量和安全。
四、质量检验与验收：1.施工单位应设置质量检验员，对施工过程进行监督和检查。
2.对施工过程中的焊接、连接等关键部位进行质量把关和质量检验。
3.完成施工后，根据相关标准和规范进行管道的质量验收和检查。
4.检测管道的外观质量、连接密封性、坡度等指标，确保达到设计要求。
总结起来，排水管道施工技术要求是指施工过程中需要遵循的各项标准和规范，从施工前准备、材料选择和准备、施工工艺要求，到最后的质量检验和验收，都需要按照相应的要求进行操作。
只有严格按照技术要求来进行施工，才能确保排水管道的质量和安全。
市政工程道路排水管道施工技术要点
市政工程道路排水管道施工技术要点一、施工前准备工作1.根据工程设计要求清点所需道具、工具及材料；2.对施工区域进行勘测，确定排水管道铺设的位置及标高；3.对施工区域进行清理，清除垃圾、杂草等；4.根据施工要求确定施工机械的类型和数量，确保机具齐全、完好，并对其进行检修和保养；5.确保施工现场的道路、人行道、公共设施等不受影响，保障周边居民的正常生活；6.制定施工方案及安全技术措施，切实做好现场安全防护工作。
二、铺设排水管道1.安装路基，按照设计要求建造路基结构，确保排水管道引水坡度符合设计要求；2.边坡起降处理，进行加固处理，确保边坡起降的稳固与安全；3.按照设计要求对管道进行切割、接口处理，采用热熔连接法进行管道连接；4.对已连接好的管道进行试水验收，检查是否有渗漏和水流偏移；5.若存在问题，及时处理并重新试水验收，确保排水管道质量。
三、排水井盖安装1.排水井盖安装前，要对井管内外进行检查，确保井体及井沿完好无损；2.根据设计要求，确保井盖安装位置正确，井面与路面齐平，井盖与井沿牢固连接；3.井盖安装后，用沥青浆封住周边空隙，确保排水井盖与路面间水密性。
四、施工安全措施1.施工现场设立安全警示牌，并设置安全标识及障碍物，确保大型机械与行人交通分离，并开设临时步行通道和交通指示灯进行引导。
2.装有机动车的施工现场，要对施工区域进行隔离，并设置指示牌和告示牌。
3.进行高空施工时，要保证工人安全，设置安全网和安全带，确保工人不会滑落或坠落。
4.施工现场要定时清理、清洁，保持通风，及时排污排烟，确保施工现场环境卫生和人员健康。
5.施工期间要做好现场施工记录，记录施工进度、材料、机械使用情况等施工过程信息，为日后的工程管理提供重要数据支持。
《供排水管道工程施工及验收技术规程》GB50268-2023
《供排水管道工程施工及验收技术规程》
GB50268-2023
供排水管道工程施工及验收技术规程(GB-2023)
简介
《供排水管道工程施工及验收技术规程》（GB-2023）是我国针对供排水管道工程施工和验收的技术规范。
本规程旨在规定供排水管道工程施工和验收的要求，确保工程质量和安全。
施工要求
1. 施工前，应根据设计要求进行地质勘察和设计评审，确保施工方案的合理性和可行性。
2. 施工过程中，应按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工过程中，应使用符合国家标准和规范的材料和设备，确保供排水管道的可靠性和安全性。
4. 施工过程中，应按照相关规范和标准进行施工质量检查和验收，确保施工质量符合要求。
验收要求
1. 施工完成后，应进行供排水管道工程的验收。
2. 验收应包括对施工质量、工程安全、设备使用情况等方面的检查。
3. 验收应按照相关规范和标准进行，确保工程质量和安全性。
4. 验收合格后，方可投入使用。
附则
1. 本规程适用于各类供排水管道工程的施工和验收。
2. 本规程所涉及的术语、标准和规范应按照国家相关标准和规范执行。
3. 本规程自颁布之日起生效，取代之前的相关规范和标准。
给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道工程施工方法和技术要求排水管道工程是建筑工程中一个重要的组成部分，为了保证排水的顺畅和卫生，施工方法和技术要求非常重要。
下面将详细介绍排水管道工程的施工方法和技术要求。
一、施工方法：1.定位和布置：首先需要根据设计图纸的要求，确定排水管道的定位和布置。
在定位时应考虑到建筑物的结构和功能要求，避免与其他管道、基础设施和电线等发生冲突。
布置时应考虑到排水的顺畅和易于维修。
2.土建工程：排水管道的土建工程包括挖槽、打地面或墙体槽口和回填等工作。
挖槽要求符合设计深度和宽度，槽口要求平整，确保管道的稳定性和密封性。
3.安装：排水管道的安装包括连接、定位和固定等工作。
连接时应采用专用的管道连接器，确保连接的稳固和密封。
定位时要确保管道的坡度和高度符合设计要求。
固定时要使用专用的支架和支架配件，确保管道的稳定性。
4.测试和清洁：在安装完成后，需要进行测试和清洁工作。
测试时可以使用压力试验或水密性试验，确保管道的质量和密封性。
清洁时应清除管道内的灰尘和杂物，保证排水的畅通。
5.验收和验收：施工完成后，需要进行验收工作。
验收人员应对管道的布置、连接、定位、固定和测试等进行全面检查，确保达到设计要求和施工规范。
二、技术要求：1.材料选择：排水管道的材料应符合国家相关标准，具有耐腐蚀、耐磨损和耐高温的性能。
常用的管道材料包括铸铁、钢、塑料和陶瓷等。
根据设计要求选择合适的材料。
2.施工质量：排水管道的施工质量应符合国家相关规范和标准。
对挖槽、连接、定位、固定和测试等工作进行细致的检查，确保施工质量达到标准要求。
3.安全措施：在施工过程中，应采取相应的安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
安装时要注意预防火灾、爆炸、坍塌和电击等事故的发生。
4.工期控制：排水管道工程的施工工期应合理安排，保证按时完成。
要根据工程量、人力、物力和机械设备等进行科学调配，提高施工效率和质量。
5.施工记录和报验：在施工过程中，要做好相应的记录和报验工作。
给水排水管道工程施工及验收规范
给水排水管道工程施工及验收规范给水排水管道工程施工及验收规范一、施工前检查1、按照工程设计和工程方案，核对材料质量、型号、数量、规格是否符合规定，为管道施工提供准确依据。
2、对施工现场进行勘测分析，核对有无地下管线、堆放物品等影响施工方案的因素。
3、根据现场情况制定合理的施工方案，明确施工工期、质量控制、安全保障等任务。
二、施工技术要求1、管道安装要按照设计要求进行施工，管道四周要保持清洁，没有任何杂物或者垃圾。
2、管道管口要严密封闭，管道与管道之间、管道与管井之间要采用密封材料进行密封，并按要求进行保温。
3、安装风险较大的在挖掘较深的区域，如需开挖，要按照要求设置支撑结构，确保施工人员的安全。
三、验收要求1、对各管道连接处，管道与管井接口及连接结构进行检查，检查各处是否严密无漏、连接结构是否合理牢固等，并进行记录。
2、对管道进行水压或气压检测，检查管道及其连接结构是否严密无渗漏。
3、验收合格后，要比照验收标准进行资料登记，明确管道使用范围、保养维护等。
四、施工安全措施1、严格执行安全措施制度，管理人员、施工人员、物资设备要做好安全防护工作。
2、施工中，必须进行业务和技术安全培训，遵守本规范，权责明确，可及时发现和排除安全隐患。
3、防范各种安全事故，建立安全事故应急机制，遇事要采取果断有效的应急措施，保障人身安全。
综上所述，给水排水管道工程施工及验收规范应当结合现实施工情况制定实际且严格的规范，并严格按照验收标准以及施工安全措施进行管道施工并进行验收。
五、质量控制要求1、在管道施工过程中，需要对质量进行严格控制。
对于管道材料和工艺流程的每一个环节，执行相关的质量标准，以确保管道的完整性和可靠性。
2、施工过程中要有验收制度，每一个阶段验收后才能进入下一阶段，各阶段之间要进行记录和报备。
3、应该严格控制施工人员参与质量控制，落实责任行使，加强对施工人员的质量教育和培训，掌握最新工程质量标准和技术参数，以保证高水平的质量管理。
雨水水泥管道技术要求
雨水水泥管道技术ห้องสมุดไป่ตู้求
3、基础下部混凝土浇筑：待基础基础承载力达到要求后，即可浇筑基础混凝土。 浇筑基 础混凝土时，表面不得打磨，以利于与管体内混凝土结合； 水泥排水管的安装：用吊车吊卸 ，人工辅助就位。 管接头为刚性接头，每隔10m设置一个变形缝接头。
4、地基上部混凝土浇筑：水泥排水管放置后，检查后可浇筑混凝土； 洞口施工：出入口 端墙、翼墙、涵底施工，施工时注意结构尺寸； 涵管防水层铺设及修整：按设计要求铺设水 泥排水管防水层、填缝及建筑加固工程。
雨水水泥管道技术要求
5、回填：安装完成后，当涵洞砌筑砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时，即可进行 回填。 回填时，应在涵洞两侧不小于2倍孔径的范围内，同时水平分层。 ，按设计要求的压 实度对称填充压实； 安全：安全第一，严把质量关。 水泥排水管运输安装过程中，注意人身 安全，不可一时冲动。
雨水水泥管道技术要求
水泥排水管施工的标准要求是什么？
1、施工放样：用全站仪放管线，用水平仪测量标高； 管段运输及装卸：待运输管段质量 指标应符合设计和规范要求，用卡车运至现场，用吊车装卸。 在装卸运输过程中，应注意防 止管段滚动、相互碰撞造成损坏。 注意人身安全。
2、基坑开挖处理：根据放开的开挖线和开挖深度，用挖掘机开挖至基层设计高度以上 0.2m，人工清基至设计标高。 然后，测试底座的承载能力。 若承载力不足，则以砂石代替 。 处理深度由穿透应力测试结果确定，宽度为基部宽度加上每边0.5m。 更换后的砂石应分 层填筑，分层压实。
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268(完整版)
给水排水管道工程施工及验收规范GB50268（完整版）一、总则1.1 为了确保给水排水管道工程的施工质量，保障人民群众的生活用水安全，提高排水系统的运行效率，制定本规范。
1.2 本规范适用于新建、扩建、改建的给水排水管道工程的施工及验收。
1.3 施工及验收应遵循国家有关法律法规、政策和技术标准，结合工程实际情况，确保工程质量和安全。
1.4 施工及验收过程中，应注重环境保护、资源节约和施工安全，提高工程的社会、经济和环境效益。
二、术语和符号2.1 术语（1）给水管道：指输送生活、生产用水的管道系统。
（2）排水管道：指收集、输送生活、生产废水和雨水的管道系统。
（3）管道工程施工：包括管道铺设、连接、防腐、试压、清洗、消毒等过程。
（4）验收：指在管道工程完工后，对工程质量、安全、功能等方面进行的全面检查和评定。
2.2 符号（1）DN：公称直径，表示管道的内径尺寸。
（2）H：设计地面标高，表示管道铺设的基准高度。
（3）L：管道长度，表示管道的实际铺设长度。
（4）Q：流量，表示单位时间内通过管道的水量。
三、施工准备3.1 技术准备（1）熟悉设计图纸、施工方案及相关技术文件，了解工程概况。
（2）编制施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、质量标准、安全措施等。
（3）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技能。
3.2 物资准备（1）根据工程需求，采购合格的管道、管件、阀门等材料。
（2）准备施工所需的机械设备、工具、仪器等。
（3）确保施工材料的存放、运输、保管符合要求。
3.3 现场准备（1）对施工场地进行平整、清理，确保施工环境整洁。
（2）设置施工围挡、安全警示标志，确保施工现场安全。
（3）办理施工许可等相关手续，确保施工合法合规。
四、管道铺设4.1 管道铺设原则（1）管道铺设应按照设计图纸和施工方案进行，确保管道系统的功能性和安全性。
（2）管道走向应合理，减少弯曲，降低水头损失，提高输送效率。
（3）管道铺设应避开地质不良区域，确保管道基础的稳定性。
给水排水管道施工技术交底
给水排水管道施工技术交底一、施工技术概述水是人类生活中不可或缺的重要资源，对于一个建筑项目来说，合理高效的给水排水管道施工技术至关重要。
本文将详细介绍给水排水管道施工的技术要点和注意事项，确保施工质量和安全。
二、设计要求1. 基于建筑物的功能和使用场所，合理设计给水排水管道的布局和管径。
2. 确保给水管道水质清洁、无污染，排水管道高效畅通。
3. 在设计阶段就要确保给水排水管道不会与电气线路冲突。
三、材料和设备1. 给水管道：选用符合国家标准的优质无毒、无异味的供水管材。
2. 排水管道：选用耐酸碱腐蚀、密封性好的排水管材。
3. 相应的管件、阀门、连接件等，在选用上要符合国家标准，并进行质量检测。
4. 施工设备：计入起重机械、施工车辆、工具等，确保使用安全可靠。
四、施工准备1. 按照设计要求，布置好给水排水管道的施工平面图，制定施工方案和施工工序。
2. 按照材料和设备清单，采购好所需的材料和设备。
3. 确保施工现场的安全环境，包括防护设施、标示牌等。
五、施工步骤1. 预制管道：根据施工图纸，使用专业设备进行管道的切割、焊接、热熔和冷连接等工艺，确保管道的质量和密封性。
2. 管道敷设：根据设计要求和施工方案，按照预制好的管道，采用适当的施工方法进行管道的敷设，确保管道的坡度和水平度。
3. 管道连接：根据设计要求，采用合适的连接方法，进行管道与管道之间以及管道与设备之间的连接，确保连接牢固可靠。
4. 管道支架安装：根据设计要求，安装好管道支架和吊杆，确保管道可靠固定。
5. 通水试验：完成管道敷设和连接后，进行相应的导通试验和水压试验，检查管道的密封性和可用性。
6. 管道保温和防腐：根据需要，在管道安装完成后，对于需要保温和防腐的部分进行相应的处理，确保管道的使用寿命和安全性。
六、安全措施1. 在施工现场设置合适的警示标志，防止人员误入施工区域。
2. 所有施工人员严格按照操作规程进行，确保施工过程安全。
3. 施工现场要保持整洁有序，材料和设备摆放要有序，防止发生安全事故。
地下排水管道施工规范要求详解
地下排水管道施工规范要求详解地下排水管道施工是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
为了确保排水系统的稳定运行和安全性，施工过程必须符合一系列的规范要求。
本文将详细介绍地下排水管道施工规范要求，以保证施工质量和工程效益。
一、材料准备地下排水管道的材料应选用具有良好耐腐蚀性、强度高、密封性好的材料。
常见的材料有铸铁管、UPVC管、高密度聚乙烯管等。
在施工前，应对材料进行检查和验收，确保符合规范要求。
需要注意的是，材料的储存条件应符合要求，避免受潮和腐蚀。
二、施工前的准备工作施工前，需要对场地进行勘测，清除障碍物，并测量地面高程。
根据设计要求，制定施工方案和施工图纸，明确管道布置、埋深等参数。
此外，还应查明地下管线的位置，避免损坏其他管线。
三、施工过程1. 挖槽开挖挖槽开挖应按照设计要求的尺寸和埋深进行。
挖槽底部应平整，无碎石等尖锐物体，避免损坏管道。
同时，对于不同类型的管道，应使用相应的支架和模板，保持管道的正确位置。
2. 管道安装管道安装前，应进行通水试验，检查是否有渗漏现象。
安装时，应将管道逐段连接，连接处应牢固可靠，保证密封性。
对于弯头、三通等特殊部位，应正确使用支架和托架进行固定，避免管道变形和松动。
3. 管道填土管道安装完毕后，应立即进行填土工作。
填土应分层进行，每一层都要进行夯实，确保排水管道的稳固和排水功能。
填土层厚度应符合设计要求，保证地面平整。
四、施工质量控制为了保证地下排水管道的质量和安全性，需要进行施工质量控制。
包括：1. 施工记录：施工过程中应详细记录施工人员、施工日期、施工地点、使用材料等信息，以备后期验收和维护。
2. 检测和试验：对地下排水管道进行压力测试和试水测试，确保管道没有渗漏和堵塞现象。
3. 验收标准：根据相关规范和设计要求，对地下排水管道进行验收，包括外观质量、材料合格证明、施工技术等。
五、施工安全措施在进行地下排水管道施工过程中，需要遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的安全。
给水排水管道工程施工技术规程
给水排水管道工程施工技术规程水排水管道工程是城市基础设施建设中至关重要的一部分，它直接关系到城市的供水和排水系统，对城市的正常运行起着重要的作用。
因此，在进行水排水管道工程施工时，需要严格按照技术规程进行操作，以确保工程质量和施工安全。
本文将就水排水管道工程施工技术规程进行详细介绍，以便施工人员能够在实际工作中正确操作。
一、施工前的准备工作1.洞口开挖：在进行水排水管道工程施工前，首先需要进行洞口开挖工作。
在开挖过程中，要根据设计图纸和相关规范要求进行，确保开挖的尺寸和深度达到设计要求。
2.材料准备：在开挖完成后，需要进行管道材料的准备工作。
在准备材料时，要根据设计要求进行选择，并进行验收检查，确保材料的质量和规格符合要求。
3.施工人员培训：在进行水排水管道工程施工前，需要对相关施工人员进行培训，包括施工操作规程、安全注意事项等内容，以确保施工人员具备必要的技能和知识。
4.施工设备准备：在进行水排水管道工程施工前，需要对相关施工设备进行检查和维护，确保设备的完好和正常运转，以保障施工的顺利进行。
二、施工过程中的注意事项1.管道安装：在进行管道安装时，需要根据设计要求进行操作，确保管道的连接和固定牢固可靠，防止发生漏水和其他安全隐患。
2.施工质量控制：在进行水排水管道工程施工过程中，需要对施工质量进行严格控制，包括管道的水平和垂直度、连接处的密封性等，确保施工质量符合要求。
3.安全防护措施：在施工过程中，需要加强安全防护措施，包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全防护用具等，以确保施工过程中的安全。
4.施工进度控制：在进行水排水管道工程施工时，需要对施工进度进行严格控制，确保工程按计划进行，尽量避免因施工延误导致的额外成本和安全隐患。
三、施工后的验收和维护工作1.验收工作：在水排水管道工程施工完成后，需要进行相关验收工作，包括工程质量验收、安全验收等，确保工程符合要求。
2.维护和保养：在水排水管道工程施工完成后，需要进行相关的维护和保养工作，包括管道的清洁、涂漆、防腐等，以延长管道的使用寿命。
排水管道工程施工
排水管道工程施工是一项重要的市政工程，它关系到城市的正常运转和市民的生活质量。
在施工过程中，需要严格按照规范和设计要求进行，确保工程质量。
本文将从施工准备、施工流程、施工技术要点和质量控制等方面进行详细介绍。
一、施工准备1. 现场勘察：在施工前，要对施工现场进行详细的勘察，了解地质条件、地下管线分布、周边环境等因素，为施工方案的制定提供依据。
2. 设计图纸：根据勘察结果，结合设计要求，制定详细的施工图纸，明确管道的走向、管径、埋深等参数。
3. 施工方案：根据设计图纸，制定施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工进度等。
4. 施工队伍：组织具备相应资质的施工队伍，并对施工人员进行技术培训和安全教育。
5. 施工材料：提前准备合格的施工材料，包括管道、连接件、支架等。
二、施工流程1. 沟槽开挖：按照设计要求，进行沟槽开挖，注意放坡、支护和排水。
2. 管道铺设：将预制好的管道按照设计要求进行铺设，注意管道的方向、高程和坡度。
3. 连接施工：采用合适的连接方式，将管道与管道、管道与检查井等进行连接。
4. 检查井施工：按照设计要求，施工检查井，确保排水畅通。
5. 功能性试验：对管道系统进行水压试验、闭水试验等，确保管道系统符合设计要求。
6. 回填土施工：施工完成后，对沟槽进行回填，注意土层的压实和排水。
三、施工技术要点1. 管道铺设：管道铺设应遵循设计要求，确保管道走向正确、高程合适、坡度符合要求。
2. 连接施工：管道连接应牢固、密封，防止渗漏。
3. 检查井施工：检查井应按照设计要求进行施工，确保井体结构牢固、排水畅通。
4. 功能性试验：功能性试验应严格按照规范进行，确保管道系统安全可靠。
5. 回填土施工：回填土应分层压实，确保土层稳固、强度达标。
四、质量控制1. 施工过程控制：施工过程中，要加强现场管理，确保施工质量。
2. 施工验收：工程完成后，进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 资料归档：及时整理施工资料，包括设计图纸、施工记录、验收报告等，便于后期维护和管理。
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六、排水管道一、管道及组成件材质1、管道材料1.1排水管包括室外雨水管道、污水管道、屋面雨水排水管道、虹吸雨水排水管道。
其中室外雨水管道、污水管道使用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管，采用卡箍式连接或热塑带连接，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格详见表1.1-1；屋面雨水管、生活废、污水采用优质U-PVC排水管，采用粘接连接或橡胶圈密封柔性连接。
U-PVC 排水管规格详见表1.1-2。
表1.1-1，高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管规格表材料名称规格钢环度单位备注高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管DN300-DN1000SN8mSN10mSN12.5mSN16m表1.1-2，U-PVC排水管规格表公称外径公称压力0.6Mpa0.8Mpa 1.0Mpa 1.25Mpa 1.6Mpa 壁厚（mm）壁厚（mm）壁厚（mm）壁厚（mm）壁厚（mm）20 2.025 2.032 2.0 2.440 2.0 2.4 3.050 2.0 2.4 3.0 3.763 2.0 2.5 3.0 3.8 4.775 2.3 2.9 3.6 4.5 5.690 2.7 3.5 4.3 5.4 6.7110 3.2 3.9 4.8 5.77.2 125 3.7 4.4 5.4 6.07.4 140 4.1 4.9 6.1 6.78.3 160 4.7 5.67.07.79.5 180 5.3 6.37.88.610.7 200 5.97.38.79.611.9 1.2 主要材料要求。
材料名称执行标准品牌推荐相关要求高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管CJ/T270-2007河北泰沃，山东阳谷巨龙产品合格证齐全管材表面无毛刺钢带无裸露，断口钢带已焊接优质UPVC排水管GB/T10002.1-1996日丰，金牛产品合格证齐全管材表面光洁无毛刺管材厚度符合规范要求二、管道施工的技术标准1、室外排水管施工要求1.1开槽施工。
（1）沟槽槽底宽度，按管径加600mm确定。
（2）沟底为软土，或沟底位于地下水位之下时，在沟底铺砾石砂卵石，厚度为150mm，再用黄砂找平，其上做120°混凝土条基。
（3）沟底为土质较好且位于地下水位之上时，在沟底铺设一层砂垫层，厚度为100mm，其上做60°混凝土条基。
（4）采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。
（5）管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。
（6）地基土被扰动，应采取如下处理措施：扰动150mm以内，可原状土夯实，压实系数≥0.95；扰动150mm以上，可用3:7灰土、卵石、碎石、毛石等填充夯实，压实系数≥0.95。
（7）沟槽槽底净宽度，可按各地区的具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。
当管径小于等于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.3m；当管径大于0.45m时，管道每边净距不宜小于0.5m。
1.2 管道敷设要求管节和管件装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。
（1）聚乙烯塑料管(PE管)及管件吊装时，应采用柔韧的绳索、兜身吊带或专用工具；采用钢丝绳或铁链时不得直接接触管节。
（2）管节堆放宜选用平整、坚实的场地；堆放时必须垫稳，防止滚动，堆放层高可按照产品技术标准或生产厂家的要求；使用管节时必须自上而下依次搬运。
管材长时间堆放时应遮盖以防止阳光直射和暴晒。
（3）管道安装前，宜将管节、管件按施工方案的要求摆放，摆放的位置应便于起吊及运送。
（4）起重机下管时，起重机架设的位置不得影响沟槽边坡的稳定；起重机在架空高压输电线路附近作业时，及线路间的安全距离应符合电业管理部门的规定。
（5）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格后安装；安装时宜自下游开始，承口应朝向施工前进的方向。
（6）管节下入沟槽时，不得及槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动原状地基。
（7）合槽施工时，应先安装埋设较深的管道，当回填土高程及邻近管道基础高程相同时，再安装相邻的管道。
（8）管道安装时，应将管节的中心及高程逐节调整正确，安装后的管节应进行复测，合格后方可进行下一工序的施工。
（9）管道安装时，应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。
（10）塑料排水横支管的标准坡度为0.026。
（11）污水横管及横管的连接，不得采用正三通和正四通；污水立管偏置时，应采用乙字管或2个45°弯头；排水管道的横管及横管、横管及立管的连接必须采用45°三通,45°四通或90°斜三通,90°斜四通；排水立管及下部水平管或出户管连接,一般应采用2个45°弯头或弯曲半径≮4倍管径的90°弯头。
1.3、检查井（1）检查井采用一次注塑成型的SHPM系列塑料检查井。
参照CJ/T 326-2010《市政排水用塑料检查井》和08SS523《建筑小区塑料排水检查井》相关要求执行。
（2）检查井做法。
a、井坑及管沟应同时开挖，保证井座轴线及管线轴线在一条直线上；b、井座基础应按设计要求施工；c、井接管顺序应从上游管开始，遵循“井→管→井→管”的顺序进行向下游施工。
接管示意如图1.3.1-1。
图1.3.1-1d、井筒长度应从井座承口底部到设计地面的高度，再减去井筒至地面的净距得出。
e、井筒插入井座时应保持垂直，不得使用重锤敲击，应采用专用收紧工具。
f、井盖选型见表3.1-1，井盖选型表表3.1-1，井盖选型表g、井盖安装形式见图3.1-2复合井盖安装示意和图3.1-3铸铁井盖安装示意图3.1-2复合井盖安装示意图3.1-3铸铁井盖安装示意1.4、排水管道施工技术要求室外污水、雨水管道连接方式。
室外污水、雨水管道采用高密度聚乙烯塑钢缠绕排水管（HDPE管）。
连接方式分为卡箍式弹性连接和电热熔带连接两种方式。
（1）卡箍式弹性连接。
卡箍式弹性连接的结构是橡胶套分两层，内层薄橡胶套，外层发泡橡胶板，在橡胶板外侧用不锈钢套紧固，管端在出厂前预制了塑料密封块。
具体操作应符合下列要求：a、连接前先检查管材表面、肋片顶面是否平整破损、有无凸凹或钢带裸露。
检查塑料密封块是否焊接牢固，及管体和肋片之间有无缝隙，如有问题应及时修补。
b、清除管内杂物，清洁管端连接部位。
c、将管道放置在地基上，对齐管道，管道连接处的地基上要挖有适合连接操作的操作坑。
d、将橡胶套套入管材端部，套入长度为橡胶套的一半，然后将另一半翻折回来套在同一管端。
e、将两根管材管端对正（轴线平直），并留出不小于10mm的伸缩间隙，然后将橡胶套翻回套在另一侧管端。
f、将发泡橡胶板缠绕在橡胶套外面，发泡橡胶板应自然均匀贴合在橡胶套外，对口自然对靠且处于管顶中部，用胶带粘和固定。
g、将不锈钢活套圈套在橡胶板外。
对不锈钢活套（供应状态为平板）的弯曲成型过程中，应保持连续圆顺的变形，不得出现死弯或折皱。
不锈钢套弯曲围套到位后，穿上并逐渐拧紧螺栓，在拧紧时应边紧边用橡皮锤敲击不锈钢套外表面，保证钢套及橡胶套均匀贴合，敲击力应适度，不得使板面上出现塑性凹陷。
（2）电热熔带连接。
电热熔带连接是指使用将两管的端部通过热熔带加热，使两端部融合为一体。
具体操作应符合下列要求：a、将待连接二根管材端口对齐对靠并尽可能同轴，在管材椭圆度较大时应尽可能使二根管材端口长短轴对应。
b、使用支承机具将电热熔带敷设于二根管材连接处内壁上，电热熔带搭接口及接线柱应位于管材上方；热熔带宽度方向上的中心线应尽可能及两管端对接线在同一垂直面上。
c、在电热熔带搭接处，用仿形热熔片将空隙填充；d、打开支承机具将电热熔带撑圆并均匀压紧贴合在管材内壁上，机具的所有压板均应整齐无遗漏的覆盖压合在热熔带上。
e、将热熔焊机（电源）及电热熔带电热回路连接，依管材生产厂家提供的电流、通电时间等焊接工艺参数进行通电加热焊接。
通电加热焊接过程中，电流可能有一定的连续稳定降低过程，但不得有升降突变，电热熔带熔焊区的表面温度在圆周上应是相对均匀的，如出现异常情况应对接头进行详细检查并采取相应措施。
f、焊接完毕后，进行自然冷却（一般≥40min），冷却过程中不许移动焊接机具，并保证接头不受外力作用，冷却后放可将机具移开。
g、管道连接过程中使用非定长管时，采用手锯或电动往复锯进行断管，断管后端口漏出的钢带部分，必须用微型挤出机或EVA焊枪进行封焊。
1.5、回填要求（1）从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械在管沟内推土回填。
（2）回填土中不应含有石块、砖头、冻土及其他杂硬物体。
回填土过程中要求槽内无积水，不允许带水回填。
（3）沟槽回填应从管线，检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移。
（4）沟槽内的回填土应分层夯实。
虚填厚度：机械夯实时，不大于300mm；人工夯实时，小于或等于200mm。
管道接口处的回填土应仔细夯实，不得扰动管道的接口。
（5）回填土相对密度标准，应符合《市政工程给排水管渠质量检验评定标准》GJJ901-2中的有关条文执行。
2、室内建筑给排水施工技术要求2.1室内排水排布技术要求（1）在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应任命下列规定：a、在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。
如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；b、如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。
检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。
c、暗装立管，在检查口处应安装检修门。
（2）在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。
当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口及管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，及墙面距离不得小于400mm。
（3）在转角小于135 度的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
（4）污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
（5）埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。
井底表面标高及检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
（6）排水塑料管道支、吊架间距应符合表2.1-1的规定。
表2.1-1，排水塑料管支、吊架间距管径5075110125160（mm）1.2 1.52.0 2.0 2.0立管（m）横管0.50.75 1.1 1.3 1.6（m）（7）排水通气管不得及风道或烟道连接，且应符合下列规定：a、通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
b、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。