给排水管道工程施工方法和技术要求
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施
给排水管道及工艺管道工程施工技术方案及控制措施1.1、给排水部分：1、给水系统安装：（1）、施工顺序：引入管→水平干管→立管→水压试验→支管→卫生器具给水管道主要工作量在厨房、卫生间。
安装施工宜采用标准层、样板间引路，并尽量采用预制化加工。
（2）、PE给水塑料管施工方法：①、管材、管件等材料应有质量检验部门的产品合格证。
管道系统安装前，应对材料外观和接头配合的公差进行仔细的检查，并清除管材及管件内外的污垢和杂物。
②、室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。
安装前应首先复核预留也洞的位置是否正确。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。
位置应准确，埋设应平整、牢固，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，采取严格的防水措施。
③、同种材质的给水塑料管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
切割管材，必须使端面垂直于管轴线。
管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛利刺。
管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
（4）、支吊架安装管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
在金属管配件与给水聚丙烯管道连接部位．管卡应设在金属管配件一端。
（5）、试压管道试验压力应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。
热熔连接管道，水压试验时间应在24h后进行，水压试验之前．管道应固定，接头须明露，加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力确度应为0.01MPa。
至规定试验压力，稳压lh，测试压力降不得超过0.06MPa。
在工作压力的 1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
给排水管道工程施工标准做法
给排水管道工程施工标准做法排水管道工程施工标准是指在建筑物内部或外部的排水系统中，进行管道铺设、连接和安装等工作的标准规范。
以下是排水管道工程施工的一般标准做法：1.施工前准备1.1建立施工组织架构，明确施工队伍和责任分工。
1.2制定施工方案和施工计划。
1.3调查勘察地质环境，确定管道路径和埋深，预防地质灾害。
1.4购买和检查施工所需的材料和设备，确保质量和数量。
1.5安排劳动力和工具，保证施工的连续性。
2.管道铺设2.1根据设计要求和施工方案，进行管道的铺设和连接。
2.2保证管道的平直、水平和垂直，避免出现扭曲、偏移和倾斜。
2.3采用合适的方法和设备进行管道的固定和支撑，保证其稳定性和安全性。
2.4管道的连接采用合适的材料和方法，确保连接牢固、密封和耐久。
2.5定期进行管道的水压试验，确保管道系统的质量和可靠性。
3.排水设备安装3.1根据设计要求和施工方案，安装各类排水设备，如下水道、排水管、井盖等。
3.2确保排水设备与排水管道的连接紧密，避免渗漏和异味。
3.3安装排水设备前，进行设备的验收，确保质量和性能符合要求。
3.4排水设备的安装位置和高度应符合设计要求和使用的功能需求。
3.5安装所有设备前，应进行试运行和调试，确保设备的正常工作。
4.施工质量控制4.1严格按照相关规范和标准进行施工，确保施工质量符合要求。
4.2进行定期的现场巡视和质量检查，及时发现和解决施工中的质量问题。
4.3对施工过程中出现的质量问题和隐患，及时采取纠正措施，保证工程质量。
4.4施工完成后，进行工程清理和整理，确保施工现场的整洁和安全。
4.5进行施工记录和资料整理，包括施工日志、质量检查记录和施工图纸等。
5.安全施工5.1制定安全施工计划和安全操作规程，确保施工过程中的安全性。
5.2指定专人负责施工现场的安全管理，包括安全巡视、安全教育和事故防范等。
5.3严格按规定使用个人防护装备，如安全帽、手套、安全鞋等。
5.4定期检查和维护施工设备，确保设备的安全性和可靠性。
给排水工程中的管道施工质量规范要求
给排水工程中的管道施工质量规范要求在给排水工程建设中，管道施工质量是确保工程长期稳定运行的关键。
合理的施工质量规范要求对于减少故障和保障工程的安全运行至关重要。
本文将探讨给排水工程中管道施工的质量规范要求，包括管道材料、施工方法和验收标准等方面。
一、管道材料要求1. 材料选择：在给排水工程中，管道材料应根据具体的使用环境和介质特性进行选择。
常见的管道材料包括PVC管、铸铁管、钢管等。
在选择材料时，应考虑其耐腐蚀性、抗压性、密封性等指标，确保管道在不同工况下具有良好的性能。
2. 材料质量：管道施工应使用符合国家相关标准的合格材料。
材料的供货要求包括供货单位提供合格证明、质量检验报告以及产品合格证等，并应对管道材料进行验收，确保符合规范要求。
3. 材料贮存：管道材料应妥善保存，避免日晒、雨淋和与其他有害物质接触。
同时，在材料贮存过程中应注意标识标签的保持清晰，避免材料混淆和误用。
二、施工方法要求1. 地基处理：管道敷设前应对地基进行充分处理，确保地基平整、坚实，能够满足管道承载要求。
地基处理包括土壤探测、夯实和填充等工序。
2. 管道敷设：管道敷设应符合设计要求和施工图纸，确保管道的正确位置和高程。
在敷设过程中，应特别注意保护管道端口和连接部位，避免损坏或渗漏。
3. 管道连接：管道连接工作应使用标准化的连接件，并根据相应的施工规范进行操作。
在连接过程中，应注意接口的严密性和稳固性，确保无泄漏现象的发生。
4. 固定与支撑：管道应根据需要进行固定和支撑，以保证管道的稳定性和防止变形。
固定和支撑的方式应符合相关规范要求，并应定期检查和维护。
5. 管道保护：在施工过程中，应加强对管道的保护工作，避免机械损伤和外界环境的影响。
对敷设完成的管道应及时封堵，以防止杂物进入管道，影响正常运行。
三、验收标准要求1. 规范检查：管道施工完成后，应进行规范性检查，确保施工符合相关规范要求。
检查内容包括管道的位置、高程、缺陷和连接是否符合设计要求等。
给排水主要施工方法及技术要求
给排水主要施工方法及技术要求给排水工程是指建筑物内外的污水和雨水的收集、排放和处理系统。
在给排水工程的施工过程中，主要有以下几种施工方法和技术要求。
一、基础准备工作在进行给排水施工前，必须先完成土建基础的施工工作。
这包括补充土方、回填土方、地面硬化及基槽的准备等。
此外，还要确保地面的平整度和稳定性，以确保给排水系统的正常运行。
二、给水管道施工给水管道是指向建筑物供水的管道系统。
根据给水管道的材料和使用环境的不同，施工方法也会有所不同。
常见的给水管道材料有铝塑复合管、钢管和塑料管。
施工时要确保管道的安装正确、弯度合适，并且要进行水压测试，以确保管道无渗漏现象。
三、排水管道施工排水管道是指将污水和雨水从建筑物中排出的管道系统。
排水管道施工的主要方法是开挖管沟、敷设管道和进行管道连接。
施工前应根据设计图纸确定管沟位置和深度，并进行沟底夯实。
管道敷设时应注意保持坡度和铺设深度的一致性，确保排水的畅通和顺利。
四、排水设备安装排水设备主要包括驱动装置、管道连接件、排污阀门等。
这些设备的安装要严格按照设计要求进行，确保设备的功能正常和安全可靠。
此外，还要注意设备与管道的连接，确保连接紧密、无渗漏。
五、其他要求1.施工人员应具备相关技术和证书。
2.施工单位应定期进行技术培训，提高施工人员的技术水平。
3.施工过程中要严格按照设计图纸进行施工，不得擅自改变设计要求。
4.施工前应进行充分的勘察和设计，保证施工顺利进行。
5.施工现场应保持整洁、安全，采取必要的安全措施，确保施工人员的人身安全。
总结起来，给排水工程的施工方法主要包括基础准备工作、给水管道施工、排水管道施工和排水设备安装。
在进行施工时，要严格按照设计要求，确保施工质量和安全，以保证给排水系统的正常运行。
排水管道安装的施工方法和技术措施
排水管道安装的施工方法和技术措施1、工艺流程安装准备一预制加工f干管安装f立管安装f支管安装f卡件固定一封堵洞口一闭水试验f通水试验一通球试验f竣工验收。
2、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
3、给排水施工技术员，开工前要认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并有读图记录，作为图纸会审的记录。
4、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案，以保证安装工程施工顺利进行。
5、安装准备：根据设计图纸及技术交底、在土建施工阶段,安装人员应配合做好管道穿越墙壁、池壁、楼板及混凝土梁等承重结构的预留孔(洞)、预埋件、预埋套管等的预埋工作。
检查并核对预留孔洞的大小、尺寸、是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
6、材料要求：安装前将聚丙烯管及管件、PVC管及管件、铸铁直管及管件内外表面粘着的污垢、杂物和接口部位集合面上的泥沙等附着物清除干净。
管内外表层应光滑、无裂纹，管壁厚薄应均匀一致，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用管材、管件应是同一生产厂家。
7、预制加工：根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
8、施工方法(1)用工具松开卡箍螺栓，取出橡胶密封圈。
将卡箍套入接口下端的直管或管件上，并在该管口端部套上橡胶圈，注意使橡胶密封圈内挡圈与管口结合严密。
（2）将橡胶密封圈上半部向下翻转，把需连接的管道或管件插入已翻转的橡胶密封圈内，调整位置后将已翻转的橡胶密封圈复位。
（3）校准直管或管件位置，橡胶密封圈内外表面擦拭干净，用支（吊）架初步固定管道。
（4）将卡箍套在橡胶密封圈外，交替锁紧卡箍螺栓。
调整并紧固将管道固定。
9、干、支管道铺设安装（1）在挖好管沟铺设管道时，应将预制好的管段按承口朝向来水方向，由出水口处向室内顺序排列。
将预制好的管段徐徐放入管口内，封闭堵严总出水口，做好临时支撑，按图纸的坐标、标高找好位置和坡度，以及预留管口的方向和中心线，将各管段承插口相连。
给排水工程施工方案与技术措施
给排水工程施工方案与技术措施一、给水管道系统：系统安装前，应对材料的外观和接头配合的公差进行仔细检查，必须清除钢塑复合管材及管件内外的污垢和杂物；管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触；管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵；预留洞尺寸宜较管外径大50～100mm。
管道应采用管材生产企业配套的管件及专用工具，进行施工安装；按设计要求的管径和现场复核后的管道长度截断管道，检查管口，如发现管口有毛刺、不平整或端面不垂直管轴线时，应修正；管道的最大支承间距应符合要求。
（1）工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道冲洗（2）安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管线和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（上零件、调直、校对，按管道段分组编号）。
（4）立管安装：立管明装。
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时堵头。
立管阀门安装朝向应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
（5）支管安装：将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下安装，根据管道长度当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
（6）阀门安装：阀门安装前，应做耐压强度试验。
试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
给排水管道工程施工有哪几种方法
给排水管道工程施工有哪几种方法范本一：正文：一.地下管道工程的施工方法地下排水管道工程的施工方法主要有以下几种：1. 开挖法：这是最常见的一种施工方法，通过用挖土机或人工进行地面开挖，将地下管道的位置暴露出来，然后进行管道的敷设和连接工作。
2. 推挖法：推挖法适用于需要在已经存在的地下管道附近进行施工的情况。
首先，通过开挖法将管道区域周围的土壤挖掉，然后利用推土机将管道位置挖出并暴露出来。
3. 隧道法：这种方法适用于需要在地下交通要道或建筑物下方进行排水管道施工的情况。
施工人员使用钻探或爆破方法，在地下穿过一条隧道，并在隧道中安装排水管道。
4. 增孔法：增孔法适用于需要在已经存在的混凝土结构下面进行施工的情况。
施工人员使用特殊的工具在混凝土结构下面钻孔，并进行管道的敷设和连接工作。
二.地下排水管道工程的施工过程地下管道工程的施工过程可以分为以下几个步骤：1. 土方开挖：根据设计要求和管道的布置位置，在地面上进行开挖工作，将地下土壤挖掘出来。
2. 配合施工：根据设计要求，安装并连接各种管道和附件，如排水井、管道弯头等。
3. 测试和验收：在管道安装和连接完成后，进行管道的压力测试和水密性测试，以确保管道的质量和安全性。
然后进行相关部门的验收，确保施工符合相关标准和规范。
4. 回填土方：在管道安装和测试验收后，将挖掘的土壤进行回填，恢复原有地面的平整和稳定。
附件：本文档涉及附件无法律名词及注释：本文涉及的法律名词及注释无范本二：正文：一.地下管道工程施工的常用方法地下管道工程的施工可以采用以下几种方法：1. 开挖法：通过机械或人工对地面进行开挖，将地下管道暴露出来，并进行管道的安装和连接。
2. 推挖法：适用于在已有地下管道附近进行施工的情况。
首先开挖地面，然后利用推土机将管道位置挖出并暴露出来。
3. 隧道法：适用于在地下交通要道或建筑物下方进行施工的情况。
施工人员使用钻探或爆破方法，在地下穿过一条隧道，并安装排水管道。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求一、施工前准备工作（一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。
当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。
（二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料：1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况；2.工程地质和水文地质资料；3.气象资料；4.工程用地交通运输及排水条件；5.施工供水供电条件；6.工程材料施工机械供应条件；7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。
在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料；8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。
（三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。
施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。
对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。
（四）施工测量应符合下列规定：1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩；2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个；3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核；4.已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。
二、给排水管道安装施工工艺流程图：三、给排水管道安装施工的方法及要求：（一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求1 沟槽开挖1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识；1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。
1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。
给排水工程施工方案与安装要求
给排水工程施工方案与安装要求随着城市的不断发展和人口的增加，给排水系统的建设变得越来越重要。
在建设过程中，给排水工程的施工方案和安装要求必须得到高度重视。
本文将从环境影响评估、管道选择、施工工艺、安装要求、质量控制、人员培训、维护保养和可持续发展等方面分析讨论给排水工程的施工方案与安装要求。
一、环境影响评估在给排水工程施工前，应进行全面的环境影响评估，以确保工程不会对周围环境造成负面影响。
评估内容包括土地利用、水资源、气候条件、地质地貌、生物多样性等方面。
根据评估结果，制定合理的施工方案和安装要求，并采取相应的环保措施，减少对周围环境的干扰和破坏。
二、管道选择给排水工程的成功与否很大程度上取决于管道的选择。
在选择管道时，应考虑材料的耐腐蚀性、耐压性、耐磨损性、抗渗能力等因素。
同时，还需根据不同环境条件和流量要求选择合适的管径和连接方式，确保管道的顺畅运行和长期可靠性。
三、施工工艺给排水工程的施工工艺应按照规范和标准进行，确保施工质量和安全。
施工过程中，应采用合理的施工方法和工艺流程，避免对周围环境和建筑物造成损害。
同时，应注重施工现场的清洁和整齐，提高工作效率，并保证施工人员的安全。
四、安装要求给排水工程的安装要求十分重要，直接关系到工程的运行效率和可持续性。
安装时，应注意管道的坡度、对接密封、支撑固定等方面的要求，以确保管道的顺畅流通和无泄漏。
同时，还应根据工程需求进行必要的通风、防水和消声等设施的安装。
五、质量控制为了保证给排水工程的质量，应加强质量控制工作。
施工过程中，应进行严格的质量检测和监测，及时发现问题并进行修复。
同时，施工单位应制定相应的质量管理制度和责任制，确保施工人员的素质和技术能力，维护施工质量的稳定。
六、人员培训给排水工程的施工需要专业的人员进行操作和管理。
因此，在施工前，应对相关人员进行必要的培训和资质认证。
培训内容包括工程知识、安全意识、环境保护等方面，提高工作人员的技能水平和责任意识，确保施工过程的安全和质量。
给排水工程施工方法与技术措施
给排水工程施工方法与技术措施一、给水管道施工1.管道安装顺序压管后低压管，先不锈钢管后碳素钢管，先夹套管后单体管”的安装顺序原则经行安装，架空管道安装，上管时应防止管钳打滑而发生安全事故。
上管时不得碰撞，安装完毕的管道，不得有塌腰，拱起的波浪及左右扭曲的蛇弯现象。
管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
凡穿过楼板、墙壁、基础、道路的管道应加装套管保护，在套管内管子不设接口。
穿过屋面的管道应有防水管和防水帽，管道安装如有间断需及时封闭敞开的管口。
埋地管道安装时如遇地下水或积水，采取排水处理。
2.管道安装（1）生活给水管公称压力不小于1.6MPa，热水给水管公称压力不小于2.0MPa。
（2) 管道安装间歇或完成后，管子敞口处应及时封堵。
（3) 当管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建工程预留孔、槽。
留孔或开槽的尺寸宜符合下列规定：①预留孔洞的尺寸宜比管外径大50~100mm;②嵌墙暗管的墙槽深度宜为管道外径加20mm，宽度宜为管道外径加40~50mm;③架空管道管顶上部的净空不宜小于100mm.（4) PP-R管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转换接头，严禁在PP-R管上乱花、切割等。
（5）管道穿地下防水墙体应做防水套管，钢管穿楼板或混凝土墙应做钢套管，套管直径比管道大2号，套管顶部高出地面50mm，套管底部与楼板面平。
（6）给水干管应以0.002～0.003的坡度坡向泄水点。
（7) 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象，注意好成品保护。
3.阀门安装（1）阀门安装要便于检修和操作。
（2）安装阀门时，应注意下列问题：①安装前，应根据要求仔细的核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖和阀内杂物；②根据施工验收规范规定，安装前要按施工规范规定做强度和严密性试验，属于安装在主管道上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
③安装法兰时，法兰间的端面要平行，不得使用双垫，紧螺栓时要对称进行，用力要均匀。
给排水系统主要施工方法和技术措施
给排水系统主要施工方法和技术措施一、给排水各系统安装施工方案1、卫生间给排水管道安装（1）做好楼板预留洞。
（2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。
（3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。
在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。
2、管道安装1工艺流程（1）给水管道工艺流程预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装（2）排水管道工艺流程管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验2给排水管道安装：（1）给排水干管安装：安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
给水干管安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加临时丝堵以备试压用。
管道预制后、安装前做好防腐，丝扣连接管道抹铅油缠麻，然后用管钳上紧，安装后找直找正。
排水管应用两个45度弯头连接。
排出管安装时，出墙管口堵好，以便做闭水试验。
（2）给排水立管安装：给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。
安装前先检查预留洞口，以设计尺寸确定位置，修改洞口。
安装时，若需打洞，洞口直径不应过大，并且不得随意切断楼板钢筋。
必须切断时，需在立管安装后焊接加固。
立管安装先每层从上至下统一安装卡件，然后安装立管，安装完后用线坠吊直找正。
冷热水立管安装要求热水管在左，冷水管在右。
给水立管每层设管卡，高度距地面1.5~1.8m。
排水立管应每层设检查口，高度距安装地面1m。
（3）给排水支管安装：给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置，找平正后栽支管卡件。
冷热水支管安装要求热水管在上，冷水管路设在下。
排水支管先安装管道，调好坡度，再固定卡架。
排水支管一定要按规定的坡度进行安装，不允许有倒坡、平坡的现象。
建筑物给排水工程施工规范与技术要求
建筑物给排水工程施工规范与技术要求建筑物给排水工程是指在建筑物内外进行的供水、排水及污水处理的工程。
为了保证建筑物的正常使用和环境的卫生，严格的施工规范和技术要求是必不可少的。
本文将介绍建筑物给排水工程的施工规范和技术要求，以确保工程的质量和可靠性。
一、施工前的准备工作在开始建筑物给排水工程之前，施工单位应提前进行周密的准备工作。
包括但不限于以下几个方面：1.设计图纸的核查：施工单位应认真核查给排水工程的设计图纸，确保施工的准确性和符合相关规范。
2.施工人员的培训：施工人员应受过专业培训，了解施工过程中的安全和技术要求，严禁未经培训的人员从事施工工作。
3.施工材料的采购：施工单位应根据设计要求和相关标准，选择符合质量要求的施工材料，并实施严格的验收程序。
二、施工过程的规范要求1.给水工程的施工规范：（1）给水管网布置：根据设计图纸，给水管道应按照合理的坡度和布置方式进行设置，以确保水流畅通。
（2）给水管材的安装：给水管道的安装应牢固、密封严密，采用合适的连接方式，防止渗漏和断裂。
（3）给水设备的安装：给水设备的安装应符合相关规范，设备操作简便，易于维护。
2.排水工程的施工规范：（1）排水管道的布置：排水管道应按照合理的坡度和布置方式进行设置，确保顺利排水。
（2）排水管材的安装：排水管道的安装应牢固、密封严密，采用合适的连接方式，防止渗漏和堵塞。
（3）排水设备的安装：排水设备的安装应符合相关规范，设备运行稳定，排水效果良好。
三、技术要求1.给水工程的技术要求：（1）给水管材的选择：根据建筑物的用水需求和水质要求，选择符合要求的给水管材，如钢管、塑料管等。
（2）给水设备的选择：根据建筑物的用水需求，选择合适的给水设备，如水泵、水箱等，确保供水稳定。
2.排水工程的技术要求：（1）排水管材的选择：根据建筑物的排水需求，选择符合要求的排水管材，如PVC管、铸铁管等。
（2）排水设备的选择：根据建筑物的排水需求，选择合适的排水设备，如地漏、下水管等，确保排水畅通。
给排水管道工程施工方案
给排水管道工程施工方案一、工程概述给排水管道工程是建筑物中重要的基础设施工程之一，负责排除建筑物内部的废水和污水，保持建筑物内部环境的清洁和卫生。
本文档旨在提供一份详细的给排水管道工程施工方案，以确保该工程的顺利进行。
二、施工流程1. 工程准备阶段在正式开工前，需要进行充分的准备工作。
包括但不限于：确定施工范围和要求、编制施工计划、购买施工所需材料和设备、组织施工人员、制定施工安全措施等。
2. 基础设施施工在进行给排水管道工程的施工前，需要先进行基础设施的施工。
基础设施包括建筑物内的主要排水管道、进水管道和所有相关的连接管道。
在施工过程中，需要确保基础设施的可靠性和稳定性，避免漏水和管道破裂等问题的发生。
3. 管道铺设在进行管道的铺设前，需要根据设计图纸确定管道的走向和高程，并进行相应的标记。
然后，在施工现场按照设计要求，进行预埋管道和地下管道的铺设。
施工结束后，应进行管道的检测和试验，确保管道的质量和密封性。
4. 管道连接在管道铺设完成后，需要进行管道的连接工作。
首先，根据设计要求进行管道的切割和修整。
然后，采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接或橡胶密封等，连接管道。
施工过程中需要注意连接的可靠性和密封性，防止漏水和漏气。
5. 安装配件和设备在管道连接完成后，需要安装各种配件和设备，包括阀门、法兰、泵站等。
安装过程需要根据设计图纸和标准要求进行，确保配件和设备的正确安装和正常运行。
三、质量控制和安全措施在给排水管道工程的施工过程中，质量控制和安全措施是非常重要的。
下面列举一些常见的质量控制要点和安全措施：1. 质量控制要点- 管道材料的质量验收，确保符合相关标准和规范；- 管道铺设时，按照设计要求进行走向、高程和坡度控制；- 管道连接时，严格按照规范和标准要求进行焊接、螺纹连接或橡胶密封；- 安装配件和设备时，确保正确安装和正常运行。
2. 安全措施- 施工现场应设置明显的安全标志，警示施工人员和周围人员；- 施工人员应穿戴好安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 施工现场应保持清洁和整齐，防止绊倒和滑倒；- 施工设备和工具应经常检查和维护，保持安全可靠。
给排水工程施工质量要求和技术措施
给排水工程施工质量要求和技术措施排水工程施工质量要求和技术措施，主要包括以下几个方面：设计质量要求、施工质量要求、施工技术措施。
一、设计质量要求1.严格按照相关标准和规范进行设计，确保排水系统的安全、可靠、经济。
2.结构设计应符合排水管道的承载、抗压和水流特性要求，保证排水管道的稳定性和排水能力。
3.引流设计要合理，确保排水系统的流量控制和功能要求。
4.设计应充分考虑地势、环境和水文地质等因素，并采取相应的防水措施，防止地下水位上升和渗漏。
二、施工质量要求1.施工前应先进行现场勘测，确保施工条件符合设计要求，并制定相应的施工方案。
2.施工材料要符合相关标准和规范，并进行必要的质量检验和验收。
3.施工人员应具备相应的技术资质和操作技能，遵守施工规范和安全要求。
4.施工过程中，应采取相应的防护措施，防止施工现场的污染和危险。
5.施工质量监督和检验应严格执行，确保施工质量符合设计要求。
6.竣工验收时，应进行排水系统的试运行和终验，确保所有工程设施和设备正常运行和符合要求。
三、施工技术措施1.施工前应进行土质和地下水的勘测，了解地质条件，并根据地质情况进行相应的处理和加固措施。
2.施工过程中，应按照施工方案和工序要求逐步进行，确保每个环节的质量和安全。
3.排水管道的铺设要保持坡度正常，确保水流畅通，避免积水和堵塞。
4.排水管道的连接要牢固，确保密封性能和抗渗性能。
5.接口、弯头和支承件等部件要正确安装和固定，确保排水管道的稳定性和可靠性。
6.在施工过程中，应根据地形条件合理设置排水井，确保排水系统的排水功效。
7.排水设施的施工要符合相应的施工规范，提供质量保证和工期保证。
四、总结对于排水工程的施工，设计质量要求、施工质量要求和施工技术措施是确保工程质量的重要保障。
只有严格按照相关标准和规范进行设计，合理选择材料和施工方案，严格控制施工质量，采取相应的技术措施和防护措施，才能确保排水工程的施工质量和安全性，为人们的生活和环境提供优良的排水设施。
给排水安装工程施工方案及主要技术措施
给排水安装工程施工方案及主要技术措施一、重庆涪陵锦华雅苑给排水安装工程介绍本工程给排水安装工程,主要包括生活给水管道系统、排水管道系统、雨水排水系统;本工程为综合区住宅小区,生活给水立管及横管采用内衬宿外热镀锌钢管,丝扣连接,室内用PPR管,采用热熔连接；雨水排水管道采用UPVC排水管,承插胶水粘接；卫生间立管道采用G系列漩流降噪型特殊配件单立管排水系统;室内排水横支管采用内壁光面的UPVC排水塑料管；高层废污水底排出户横管采用柔性接口铸铁排水管；空调冷凝管采用UPVC排水管;1、给排水安装工程施工顺序给排水管道安装施工顺序为：从下向上进行施工,主管→干管→支管→试压;2、给排水安装施工前准备○1资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等;○2给排水施工技术员,开工前认真熟悉施工图纸,核对管道的标高、坐标有无矛盾,并形成读图记录,作为图纸会审的记录;○3做好施工技术交底,针对给排水工程特点,在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面,编制详细的施工技术方案,以保证暖卫安装工程施工顺利进行;操作方法：班组在施工过程中,按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工;安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法,所有进入施工现场人员,要接受安全教育、防火教育,学习安全法规,并做好记录; 质量要求：给施工班组和施工人员下达月生产任务时,同时下达质量要求和技术标准,写明所做工作的安装规范及验收标准,并作为考核安装工人的标准;自检记录：对施工班组应下达自检记录要求;施工班组生产的产品,要依据设计图、施工规范、质量检验评定标准进行自检,并写明工作部位,以便施工员复检,自检记录由施工班组长交施工员存档;限额领料：是专业施工人员依照设计图、损耗量对班组实行材料领用的控制手段,并用专业表格反映出来;专业施工人员根据当月的生产情况,将班组当月所需的主材、辅材下达限额领料单给材料部门,以控制材料浪费;3、UPVC承压塑料排水管道安装的施工方法和技术措施○1工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收;○2安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹,管壁厚薄应均匀致,直管段挠度不大于1%,管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家;工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、线坠等;○3预制加工根据图纸并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工图;根据草图量好管道尺寸,进行断管,断口平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣15度角;粘接前应对承插口先做插入试验,不得全部插入,一般为承口深度的3/4;试插合格后,用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30秒至1分钟即可粘接牢固,粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净,多口粘接时注意预留口方向;○4UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高,预留槽洞或预埋套管;采用支、吊、托支架时,应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架;UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定,且支架间距均匀,布置美观;干管施工条件具备时,将预制加工的管段,按编号运至安装部位,各管段粘连时,必须按粘连工艺依次进行;全部粘连后管道要直且坡度均匀,各预留口位置准确,最后把各预留口封严,以防杂物掉入管内而堵管;排水管管径mm DN50 DN75 DN100 DN150支架最大间距mUPVC排水管支架间距表当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时,应设置检查口或清扫口,以便日后维修方便;管径mm DN50 DN75 DN100 DN150距离m 10 12 15 20UPVC排水管检查口或清扫口设置间距表UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为 mm,全长25米以上允许偏差为不大于38 mm;○5排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留,尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位,按编号进行粘接连接,调整好立管垂直度,并固定好支架;立管最低层和最高层必须设置检查口,以后每隔二层设一个,中心距地为1000 mm；立管每层设伸缩节一个,安装应预留膨胀量10～20mm,并顺水流方向安装；立管上支架高度为～为宜,支架与管道接触紧密；立管安装完毕后,应检查三通口标高是否符合要求,无误后即可堵洞,并把甩口封堵严密;UPVC塑料立管的垂直度允许偏差为：每1 米允许偏差3 mm,全长5米以上允许偏差为不大于15 mm;立管在穿越楼板时,应加设套管,套管的大小比穿立管径大二号,套管的环状间隙均匀一致,并用防火材料填塞,昌出板面部分作防腐处理;○6排水支管的安装实测尺寸后进行预制加工,并编好号码运至现场;支管安装必须按设计要求放好坡度,并坡向立管,并及时把各预留排水口封堵严密,防止杂物掉入管内;排水支管的坡度应符合设计和规范要求,通常为%;○7排水管道的闭水、通水、通球试验排水管道干、立、支管安装完毕后,对隐蔽的排水管道进行闭水试验;用橡皮胶囊把排水出口堵严,并对排水管道进行灌水,满水15分钟后再灌满并延续5分钟,以液面不下降为合格;排水管道闭水试验图示排水管道在竣工前应进行通水、通球试验,先通水后通球;通水试验时,将设计给水系统1/3的配水点同时开放,以排水管道水流畅通且无渗漏为合格；通球试验时,通球球径不小于管内径的3/4,胶球从排水立管的顶端投入,并注入一定的水量,以球顺利滚出为合格,并做好各项试验记录;4、柔性排水铸铁管道安装的施工方法和技术措施○1施工工艺流程安装准备→预制加工→污水干管安装→污水立管安装→污水支管安装→灌水试验→通水试验→通球试验○2安装准备材料准备：柔性铸铁排水管及管件的规格应符合设计要求,铸铁管的壁厚均匀,内外壁光滑整洁,无浮砂、粘砂,更不允许有砂眼、裂纹、飞刺等;承插口的内外径及管件造型规矩,法兰接口平正、光洁、严密;法兰的连接螺栓的直径和长度应符合规范要求;橡胶密封圈的质量符合要求;各种规格的铸铁管和管件都应有合格证,并经报验合格后方可使用;工具准备：手锤、砂轮切割机、钢锯、活扳手、呆扳手、电锤、钢卷尺、线坠等;○3预制加工根据设计图纸的要求及施工技术交底,检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确,并将管道坐标、标高位置画线定位;把干、立、支管上固定管段,画线定位后量取直管段的长度,进行预制加工;预制加工时注意各三通、弯头等管件的甩口方向应与设计一致,各预留甩口之间的尺寸符合设计要求;预制好的直管段应编好号,并码放在平坦的场地上,管段下面用木方垫平垫实,防止管段弯曲变形;5、给水管道的施工方法和主要技术措施○1给水管道施工工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐、保温→竣工验收;○2施工准备给水管道安装工程正式施工前,施工人员首先要熟悉图纸,进行技术交底和材料准备,重点解决图纸中存在的问题,同时组织施工人员、机具和材料进场;在土建主体施工时,由于本工程楼板大部分为现浇,因此要特别注意各种套管的预留及预埋件的预埋,进行严格的技术复核,并及时办理隐蔽手续;在浇筑混凝土时,安装应派专人负责值班,及时解决现场出现的问题;本工程的给水管道主要施工方法有热熔连接进户PPR管、电焊焊接消火栓管道、丝扣连接钢塑复合管;○3管道丝扣连接套丝时必须按规定选用电动套丝机或手动绞扳;套丝时按规范操作,丝扣外表应光滑、整洁,并有一定的锥度;丝扣不宜过短,否则在使用过程中,容易造成脱丝而导致管道丝扣漏水；管道丝扣的断丝或缺丝,不得大于螺纹全扣数的10％;管道的丝扣长度应符合下表要求,以管道连接后,丝扣外露2-3扣为宜;安装完毕后,去掉丝扣外露麻丝,擦净铅油,并做好外露丝扣的防腐工作;项次管道公称直径短螺纹连接阀门的螺纹长度mm公制mm 英制in 长度mm 死扣数1 15 1/2 14 82 20 3/4 16 93 25 1 18 84 32 1 1/4 20 95 40 1 1/2 22 106 50 2 24 117 65 2 1/2 27 128 80 3 30 13丝扣连接的管道,严禁有歪丝现象发生,如由于机具的原因,则需重新套丝；如因管件的原因,则需更换管件;管道螺纹连接时,在上紧螺纹管件时,应按管件的旋紧方向一次装好并不得倒回,以保证接口的严密性;○4管道焊接管道采用焊接连接时,若管壁厚度≤4mm,可进行对焊,但中间必须留有1～2mm的间隙；若管壁厚度>4mm时,管道焊接时必须进行开坡口焊接;管道焊口的允许偏差应符合下表的要求：焊缝允许偏差表项目允许偏差mm焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚的1/4焊缝加强面高度 +1mm宽度深度小于咬边长度连续长度 25mm总长度小于焊缝长度的10%管道进行坡口处理时,常用“V”型坡口,坡口的角度、宽度应符合规范要求,以确保焊接质量;管道的对口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管,接口焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm;焊接时,焊口应平直,焊波应均匀一致,焊缝加强面应符合施工规范规定;焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、结渣、气孔和夹渣等缺陷;焊接完毕后,应及时对焊缝进行防腐处理;○5热熔连接生活冷水管道采用PPR管,当DN＞65mm时采用热熔连接;给水管道的走向、标高及座标等应满足设计要求,且符合施工规范的要求,在组织施工过程中,应采取以下技术措施：热熔连接技术措施：PPR管的连接通过熔接器热熔连接;管道热熔连接前,先把热熔器的加热模头安装好,然后通电开机,将管材和管件同时无旋转推进熔接器模头内,待温度达到260±50C时,立即把管材和管件从模头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入所需的深度,使接头开成均匀凸缘;管道热熔时间、热熔深度及冷却时间应满中下表要求：公称直径mm 热熔深度mm 加热时间s 加工时间s 冷却时间s20 14 5 4 325 16 7 4 36、管道支架安装管道支架设置的高度和间距,应符合设计要求和施工规范的要求;支架的尺寸和型式应根据现场实际情况确定,支架上孔眼应采用钻床进行开孔,严禁使用电、气焊进行开孔;支架上孔眼的孔径比所穿螺栓直径大1～2mm为宜；支架上飞边毛刺要及时打磨掉,其端头要进行倒角处理;支架上焊缝要饱满且无夹渣,除埋入砼中的部分外,应及时刷防锈漆做好防护处理;支架安装时,成排支架一定要先放线后安装,并确保同层支架高度一致;立管支架一般要求以～为宜;层高5m以上,平均设置两个管卡;对干、立管支架安装定位,应考虑布置美观,管道支架的最大间距应符合下表的要求;公称直径mm DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150支架最大间距m 保温管道不保温管道管道支架在梁上安装时,膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上,这样可以使管道对梁的外力,不落在梁弯矩最大的地方,管子与支架抱箍必须牢固美观,且接触紧密.7、阀门安装普通阀门安装前应以每批同牌号、同规格、同型号按10％抽验,且不少于一个;如有漏裂不合格的,再抽查20％,仍有不合格的则逐个试验；主管道及总管道起切断作用的阀门必须每个做耐压和严密性试验,合格后才能安装;阀门的强度试验压力为阀门公称压力的倍,严密性试验压力为阀门公称压力,试验时间少于5分钟,以壳体、填料不渗不漏为合格;阀门的安装位置,进出口方向应正确,连接牢固、紧密,启闭灵活,手柄朝向合理,表面洁净;阀门的手轮在安装时应卸下,交工前统一安装好;在进行阀门的安装时,一定要注意止回阀、截止阀、水流指示器等阀体上箭头方向,确保水流方向与阀体上箭头方向一致;安装螺纹阀门时,一般在阀门的出口处加设一个活接头,以满足日后维修的需要; 阀门在安装完毕后,竣工验收前,根据规范要求,做好各类管道上阀门的颜色标记;8、管道保温工艺流程：散管壳→合管壳→缠裹保护壳→检验保温管与管道间严密无间隙;管道所需的保温材料应与设计要求一致,材料的厚度和密度符合规范要求规定;管道在保温前应做好防腐处理和水压试验,经检验合格后,方可进行保温工作;有保温要求的法兰、阀门、伸缩器等,应作特殊处理;保温管应确保表面光滑、平整,外观美观;9、水压试验和系统冲洗生活给水管道的水压试验应符合规范要求,一般不大于10kgf/cm2,且不小于 6 kgf/cm2;消火栓管道和喷淋管道试验压力要求,一般为不低于10 kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2;水压试验时,先进行强度试验;先把系统注满水,并排净系统内的空气,用手动或电动压泵对系统进行加压至试验压力为工作压力的倍,以10分钟内压降不大于为合格;强度试验合格后,再进行严密性试验;把系统压力降至工作压力,并作外观检查,以接口处不渗不漏为合格;系统水压试验合格后,对管道系统进行冲洗,冲洗应用自来水连续进行,并保证有足够的压力和流量,以管道末端的出水口处水质与入口处水质一致为合格,冲洗洁净后办理验收手续;10、给水附属设备水泵的安装水泵在进场开箱时,要与甲方代表、监理工程师一起进行开箱,并做好设备开箱检查记录;其合格证,产品说明书等文件要进行妥善保管;在安装前应检查泵的安装基础的尺寸,位置和标高是否与工程设计相符,按照公司制定的过程控制程序,对泵的零件、部件、配件进行清点,核对泵的主要安装尺寸、技术指标与工程设计是否相符;泵的安装顺序为先安装泵本体,再安装泵房管道,这样可以消除管道对泵的内应力,泵体上的吸入管道和输出管道应有各自的支架,设备两端蝶阀应有柔性接头,确保泵的震动不传入到管道,且泵不得直接承受管道重量;在实际安装中,采用整体安装,其纵横方向的偏差不应大于1000;在管道与泵连接后,应复检泵体并且找正精度,当发现管道连接引起泵的偏差,应调整管道,该过程由质检员监测,并填写相关报告;泵运转前应符合下列要求：驱动电机的转向应与泵的转向相符；应查明管道泵传动轴的转向；应检查屏蔽泵的转向；各固定连接部位应无松动现象；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量,应符合设备技术要求文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；各指示仪表、安全保护装置及电控装置应灵敏、准确、可靠；盘车应灵活、无异常现象;达到以上要求时,才能试运行;。
技术标给排水工程施工方法与技术措施
技术标给排水工程施工方法与技术措施标给排水工程施工方法与技术措施是指在给排水工程建设过程中，采取的一系列科学合理的施工方法和技术措施，以确保工程的质量和安全。
下面将阐述一些常见的标给排水工程施工方法与技术措施。
一、开挖与支护1.施工前必须对工程现场进行勘察，并进行土层分析，以确定开挖与支护的范围和方式。
2.根据勘察结果与工程设计要求，选择适当的开挖方法，比如机械开挖、手工开挖等。
3.对于深度较深、土质较差的地方，应采取支护措施，比如钢支撑、梁柱支撑等。
支护方案应符合相关规范要求，并进行计算和监测。
二、给水管道施工1.在给水管道施工前，应对材料进行检查，确保质量合格。
施工时，应按照设计要求进行管道敷设，并保证施工质量。
2.掌握合理的给水管道连接技术，比如焊接、承插连接等。
焊接应符合相关规范要求，确保连接牢固、密封性好。
3.在施工过程中，应注意给水管道防腐蚀措施。
管道连接完毕后，应进行除锈、刷漆等防腐蚀处理，以延长管道寿命。
三、排水管道施工1.掌握合理的排水管道敷设技术，比如深埋敷设、浅埋敷设等。
根据实际情况选择最优的敷设方式，并保证施工质量。
2.在排水管道敷设过程中，要注意管道的坡度，确保排水顺畅。
同时，要严格执行相关规范要求，如减少接头数量、合理设置检查井等。
3.针对复杂地质条件，比如软土地区，应采取相应的土建措施，如加固管道基座、土方处理等，以确保工程的稳定性。
四、设备安装与调试1.设备安装前，要对设备进行检查，确保质量合格。
安装时，应按照设备说明书进行操作，保证安装正确。
2.在设备调试过程中，要重点检查设备运行参数，如流量、温度等。
调试过程中，要保持设备和管道的环境清洁，并定期进行设备保养。
3.设备调试完毕后，要进行试运行和负荷试验。
在试运行过程中，要仔细监测设备运行状况，发现问题及时处理。
总之，标给排水工程施工方法与技术措施对于工程的质量和安全至关重要。
在施工过程中，施工人员应根据实际情况选择合适的方法和措施，并按照相关规范和要求进行施工，以确保工程的顺利进行。
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给排水管道工程施工方法和技术要求A、首先配合土建预留、预埋，凡安装图上有而土建图没有设计的，应及时和土建联系预留、预埋工作，商议各自的范围及责任，以免发生错误和遗漏。
B、预埋套管及管道属于特殊工序，施工项目部应首先写出《特殊工序施工措施》。
经审批后方可施工.在预埋时，要进一步核实预埋位置和尺寸，要有专人监护，以防预埋件移位或者损坏。
C、建造给排水安装基本要求按《采暖与卫生工程施工及验收规范》执行，由于新材料发展很快,新的规范没有出版的情况下，可参照生产厂家编制的技术要求进行。
D、地漏安装应结合土建完成面，施工时与土建配合。
E、立管加套管穿楼板时，按广州市质量通病防治方法处理.F、管道安装应结合具体条件,合理安排施工顺序，普通先地下后地上，先大管后小管再支管，当管道交叉中发生矛盾时，应该按以下原则避让。
(I) 小直径管道让大直径管道；(II) 可弯的管道让不可弯的管道;(III) 新设的管道让已建的管道(IV) 暂时性的管道让永久性管道；(V) 有压力的管道让自流的管道。
G、给水引入管与排出管的水平净距不小于1m。
室内给水管与排水管平行敷设时，管间最小水平净距为500mm,交叉时垂直净距150mm. 给水立管敷设在排水管下方时应加套管,套管长度不应小于排水管径的3 倍。
H、室内给水系统试验压力为0。
6~1.0Mpa,然后按规定冲冼和消毒。
室内排水按检验评定标准,分别进行灌水和通水试漏，埋地部份做好隐蔽工程记录，请甲方监理签证为准。
I、塑料管道配管与粘接管道系统的配管与管道粘接应按下列步骤进行:a、按设计图纸的坐标和标高放线,并绘制实测施工图；b、按实测施工图进行配管，并进行预装配；c、管道粘接；d 、接头养护。
、1、材料和设备在使用和安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或者完毕的敞口处,应暂时封闭。
2 、镀锌管全部用套丝连接时，管子罗纹应规范，如有断丝或者缺丝不得大于罗纹全扣数的10％，安装罗纹零件时，应按旋紧方向一次装好, 不得倒回；安装后，露出2—3 牙螺旋，并清除剩余填烊；罗纹连接时, 在管子的外罗纹与管件或者阀门之间用油麻丝、白厚漆或者生胶带作填料，安装时，先将麻丝拉成薄而均匀的纤维(或者用生胶带)，然后从罗纹第二扣开始沿罗纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上厚漆 (生胶带可不涂) 然后拧上管件，再用管子钳收紧，填料要适当，套丝不有过硬或者过软，以免引起连接不严密。
3 、镀锌管采用电焊法兰盘连接时，管子焊接前应清除接口处的浮锈，污垢及油脂,管子的刮口断面应与管中心线垂直, 以保证管子焊接完毕的同心度。
为保证施焊过程中管壁能充分焊透，管接头处应成V 型坡口，直径相同两钢管对焊时，两管厚度差不应大于3mm。
4 、支、吊、托架安装选用优质膨胀螺栓固定.水平钢管支架间距不大于以下表尺寸：公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200支架间距(m) 2 。
5 3 3 。
5 4 4 。
5 5 6 6 6.5 7 8 9.55 、给水立管调整后，管道上的零件如有松动，必须重新上紧。
主管上的阀门要考虑便于开启和检修，立管的管卡安装当层高小于5m 时，每层须安装一个；当层高大于5m 时，每层不小于2 个;管卡的安装高度，应距地面1 。
5- 1.8m,2 个以上的管卡应均匀安装.6 、给水支管安装支架位置应正确，特殊是在装有磁器的墙上打洞应小心轻敲，以免破坏饰面。
支管口在同一方向开出的配水点和头应在同一轴线上，保证配水管件的安装美观整齐统一.支管安装以后，应该检查所有支架和管头，清除残丝和污物，墙内暗配给水支管安装完毕之后即注水试压，合格以后才交土建批档装饰，以免返工.7 、明装管道要求横平竖直，固定点坚固均匀，清洁美观不留毛刺，垂直度允许偏差2%，水平度允许偏差0 。
5—1 。
0％以内。
8 、埋地镀锌钢管被破坏的镀锌表层或者管罗纹露出部份应防腐，可采用涂铅油防锈漆的方法处理。
9 、焊接法兰时，必须使管子与法兰端面垂直，可用角尺从相隔90 度二个方向检查。
点焊后,并用靠尺再次检查法兰盘的垂直度。
此外插入法兰盘的管子的端部，距法兰盘内端面的高应为管壁厚度的1 。
3—1 。
5 倍，以便焊接；DN150mm 给水钢管采用焊接。
1、除按“GBJ242-82"基本要求外，还要按产品说明的技术要求施工。
2 、管道布置和敷设。
2- 1 管道布置应根据建造物结构特点，使用要求和建造平面布置确定。
2-2 铝塑复合管普通不宜在室外明设,如需要在室外明设时,管道应布置在不受阳光直射处，且必须使用JZLSG 系列的铝塑管.2 —3 明敷的给水立管宜布置在给水量大的卫生器具或者设备附近的墙边、墙角或者立柱处。
与给水栓连接处应采取加固措施,在用水器具较集中的房间内布置管道时，宜采用分水器配水，分水器普通设在墙角处,配水支管沿楼(地)面暗敷至各用水器具。
2-4 给水管道不得穿过卧室、储藏室、变配电间，不得穿越烟道、风道，不得穿过大便槽和小便槽，不得敷设在烟道、风道内,且不宜穿过橱窗、壁柜、木装修层。
2-5 给水管道敷设于室外明露和寒冷地区室内不采暖的房间内时，如外表面可能结露时，应根据建造物的使用要求，采取防结露措施，并应考虑管内的流体味否凝固而损坏管道，必要时应采取防冻措施。
2—6 室内管道可采用明设或者暗设.暗设时，立管宜敷设在管井或者管窟内，亦可敷设在楼板结构层内，横支管沿墙面敷设时,应敷设在沟槽内，且横支管的标高不宜高出楼(地)面400mm。
2—7 给水管道与其它管道间同沟或者同架平行铺设时，宜沿沟、架边布置；上下平行敷设时不得敷设在热水或者蒸汽管的上面，且平行位置应错开,与其它管道交叉铺设时，应采取保护措施或者用金属套管保护.2-8 给水管道应远离热源,立管距炉灶边净距不得小于400mm,与供暖管道的净距不得小于200mm，且不得受热源辐射使管外壁温度高于65 摄氏度.2-9 规格≥￠32 的管道，不宜穿过沉降缝、伸缩缝，如必须穿过时，应采取相应的技术措施。
规格＜￠32 的管道穿过沉降缝、伸缩缝时，应将管道安装成微波浪形。
2- 10 建造物内立管穿越楼板和屋面处应有固定支承点，并应采取严格的防水措施。
2- 11 管道穿过承重墙或者基础处，应预留洞口,管顶上预留的净空应不小于建造物的沉降量，普通不宜小于100mm。
2- 12 铝塑复合管用于热水管道时，其导热系数按0.45 (W/m.k)计，暗敷在墙和楼面的支管，普通不需要再做保温层，明设管道可根据热损失量的大小来确定是否应做保温层。
2- 13 铝塑复合管敷设时的弯曲应符合表1 的要求。
表1 铝塑复合管弯曲要求管规格弯曲半径＜5D ≥5D￠8￠10￠12￠14￠16￠20 ￠25 ￠32 ￠40 ￠50 ￠63 ￠75 ￠90 ￠110弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲直接弯曲弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接弯头连接￠125 弯头连接3、普通规定3- 1 管道安装前,应了解建造物的结构,熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施.安装人员必须熟悉铝塑复合管的普通性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
对于规模较大，管道系统较复杂的工程施工前，应组织施工人员进行安装技术培训。
3—2 施工现场与材料堆放处温差较大时,应于安装前将管材和管件在现场放置一段时间,使其温度接近现场的环境温度.3—3 在管道系统安装过程中，应防止油漆、沥青等有机污染物与管材、管件接触。
3—4 管道穿越墙壁、楼板及嵌墙壁时,应配合土建施工过程做好预留孔槽工作。
其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：a 、 预留孔洞尺寸宜较管外径大 30-40mm ；b 、 嵌墙暗管墙槽尺寸的宽度和深度宜比管外径大 10—20mm ；c 、 装有管件的地方，应视管件尺寸适当加大加深；d 、 协调好与土建施工的其它工序，避免在孔洞、管槽外打钉、钻孔.3—5 水平管道的纵、横方向的弯曲，立管垂直度,平行管道和成排阀门的安装应符合表 2 规定：表 2 管道和阀门安装允许误差 mm4、配管与连接、固定4— 1 管材为盘卷包装时,安装前应先将管子校直。
校直宜在平整的地面上进行，方法是用脚踩住管子，滚动卷盘往前延伸，压直管子,再局 部手工校直，对于管径￠20 或者以下的管子,也可手工直接校直。
4—2 管子的切断应使用专用的管剪， 没有专用管剪时， 允许使用管子割刀或者细齿钢锯将管子切断，然后用专用整圆器清除断口的毛刺和毛 边，将切口平整,管的横截面与轴心线呈 90±10。
4-3 管子的弯曲应使用专用的弯管弹簧或者弯管器:目 每米 每 10 米 室外架空、地沟、埋地每 10 米 每米高度超过 5 米10 米以上，每 10 米在同向来线上间距项 水平管道纵、横 方向弯曲 立管垂直度平行管道和成排阀门 允许偏差 5 ≮15 ≮15 3.0 ≮10 ≮103 序号12 3a、对于外径32mm 及以下的管子，弯曲方法是在管内塞入相应规格的弹簧至弯曲部位，均匀加力即可弯曲，成型后抽出弹簧，如弹簧不够长，可用钢丝接驳延长.b 、对于外径40mm 及以上的管子，应使用专用的弯管器，将管弯曲。
4-4 连接时，按下列步骤完成:a、先用整圆器将管口整圆扩孔；b、将管件的螺帽和卡环先后套入管子端头；c、然后将管件本体内芯插入管口内，用力将内芯全长压入或者接近全长压入；d、拉回卡环和螺帽，用扳手均匀用力将螺帽拧固在管件的外罗纹上，以管件剩2 圈罗纹为宜。
禁止使用管钳替代扳手。
4-5 连接时应注意事项：a、管件插入管子时，两者应平整对正，不得倾斜；b 、如旋紧时发现倾斜或者无法旋紧，应更换管件。
4-6 外径20mm 或者以下的管子宜采用将管子直接弯曲的办法来改变管道走向，急转弯处可用直角弯头来连接；外径25mm 及以上的管子应根据建造物结构特点结合美观需要决定采用直接弯曲或者弯头来改变管道方向，管子的弯曲半径必须是管外径的5 倍以上，并应一次成型，不宜多次反复.4-7 管子弯曲处必须离接头或者管件最小20mm 以上，不得以管件或者接头作为支点进行弯曲。
4-8 沿墙面或者楼板敷设的管道须采用管码固定，管码用钢钉或者膨胀螺钉固定在管道所依托的墙体或者楼板上，悬吊安装的管道或者管外有保温层的管道，应采用吊架或者托架来固定管道。
4—9 若采用金属管码、吊架、托架固定管道时,与铝塑管接触部位应采用铝塑带或者橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫。
4- 10 在金属管件、阀门等与铝塑管连接部位，应适当增加管码、吊架、托架，并设置在金属管件、阀门两端，尽量挨近金属管件、阀门,使金属管件或者阀门的分量主要由管码、吊架等承受。