助燃风机9-26NO16D技术协议(终)

唐山东华钢铁企业集团有限公司

二期1580m3高炉工程

热风炉助燃风机

合同编号：A1259-CG20

技

术

协

议

业主：唐山东华钢铁企业集团有限公司

甲方：中钢集团工程设计研究院有限公司

乙方：陕西嘉惠嘉顺风机机电成套制造有限公司

二零一三年四月二日

中钢集团工程设计研究院有限公司（以下简称甲方）与陕西嘉惠嘉顺风机机电成套制造有限公司（以下简称乙方）就唐山东华钢铁企业集团有限公司(以下简称业主)二期1580m3高炉工程热风系统助燃风机订货事宜，经三方共同协商，达成此技术协议。

一. 热风炉助燃风机及配套设备的技术性能参数：

1.1 热风炉助燃风机设计参数：

⑴助燃风机型号：9-26№16D，右90°，

⑵数量2台。

⑶风量：正常95000～100000Nm³/h ，最大风量：120000 Nm³/h，

⑷全压：13000Pa。

⑸风量调节方式：入口调节门调节，配带电子执行器。

⑹入口介质：空气

⑺入口介质温度：25℃

1.2 9-26№16D风机技术性能参数

表1 9-26№16D风机技术性能参数

18 000.792 0

6

106

069

13

340

.766

507.

595.0

7

116

454

12

780

.732

541.

8

635.7

8

124

772

12

227

.723

562.

9

660.6

P j=100

129

P

a t=25

℃ρ

= 1.1649

kg/m

3

二. 风机结构特点：

1. 9-26№16D热风炉助燃风机为轴向进气悬臂支撑结构。

2. 机壳：风机机壳采用整体剖分箱式结构，风机机壳具有良好的刚性，无震动现象，风机叶轮运转平稳，机体震动在规定范围内（按风机行业标准执行），机体各连接部位密封良好，保证无漏风超标现象。

3.调节门：用以调节风机流量的装置，调节范围由0°（全开）到90°（全闭）。为使调节门各部正常工作，必须很好地润滑。

4. 进风口：更新后的进风口形状，解决了常规进风容易引起进气涡流，使风机气流产生波动，性能产生恶化的现象。解决了风机风量、压力、功率大幅度波动的情况，使风机运转机械性能更加稳定。

5. 9-26№16D传动组：由叶轮、主轴、轴承（瓦房店轴承)、轴承箱及底座、半联器组成。

5.1. 叶轮：叶片焊接于弧形的前盘与平板后盘之间。前盘经一次冷压成锥（弧）形，使风机进气通畅，减少了叶轮制造过程中产生的对风机性能的不良影响，叶轮成型后经静、动平衡校正后精度可达G4.0级，有力的保证了风机平稳运行，并延长使用寿命。

5.2. 主轴：采用45号钢锻造并进行调质处理，保证其机械性能良

好。

转子组各主要零部件均由车床加工，提高了零部件的精度。转子组整体经动平衡校正使风机可长期稳定的运行。

5.3.轴承箱：9-26№16D风机采用滚动轴承，油浴自润滑，轴承箱为单独整体式结构，密封方式采用多道密封形式，主要由挡油环、胶制环及带回油槽式的新型压盖式密封组成。轴承箱为水冷轴承箱，外接冷却水，耗水量按1～3m3/h考虑。润滑油为46号汽轮机油。轴承测温元件为WTYY-1021远传式点温度计。

5.4. 风机优点:首先从设计方面我厂对此类风机在原设计基础上利用

先进的计算机设计软件及有关部门对市场风机使用情况调研重新进行了第二次设计。使此类风机在设计性能方面，机械性能方面均有很大的提高。风机性能在正常工况风量值±20%范围内的压力变化不超过±10%。

5.4.1. 设计性能方面：通过对风机叶轮及进风口的形状改进，减少了进气涡流，风机进气更加通畅。这就使此类风机的效率有所提高、功率有所下降，有利的降低了风机的使用能耗。且此类风机流量、压力范围更加广阔，便于用户在选型及使用时可更大限度的调节。

5.4.2. 机械性能方面：因我厂对风机的各个部件在加工精度及检测要求方面要求严格，所以比起其他同类产品，本系列产品运转稳定，使用寿命长。另外我厂在轴承箱防止漏油方面通过多方调查、研究改进了原有轴承箱内部结构，增加了许多防泄露措施，确保了密封效果最佳。

5.5. 主要部件材质：

5.5.1. 热风炉助燃风机9-26№16D主要部件材质：

机壳：Q235A结构钢板；进风口：Q345；叶轮: Q345；

主轴：45#锻钢；调节门：Q235A；调节叶片：Q345；

轴承箱：HT250；底座：Q235；

三. 设计制造要求和执行标准：

当本技术方案所执行标准与甲方所执行标准发生矛盾时，以较高标准执行。

3.1 GB/T13275-91 一般用途离心通风机技术条件；

3.2 JB/T10213-2000 通风机焊接质量检验技术条件；

3.3 JB/T10214-2000 通风机焊接件技术要求；

3.4 JB/T9101-1999 通风机转子平衡；

3.5 JB/T6444-92 通风机包装通用技术条件；

3.6 JB/T6886-93 通风机涂装技术条件；

3.7 JB/T6888-93 风机用铸件技术条件；

3.8 JB/T8690-98 工业通风机噪声限值；

3.9 GB/T1236 通风机空气动力性能试验方法；

3.10 JB/T6891-93 风机用消声器技术条件；

3.11 JB/T10178-88 通风机现场性能试验；

3.12 JB/T8689-1998 通风机振动检测及限值；

3.13 GB/T3235-1999 通风机基本形式、尺寸参数及性能曲

线。

四. 性能保证及性能检验

4.1 风机性能考核项目（不限于）

4.1.1风机性能曲线的允许偏差: 压力±2%、流量±2%。

4.1.2风机轴承的最大振动速度均方根值: 4.6mm/s

4.1.3第一临界转速计算值:工作转速×1.3

4.1.4工作点对于失速线的偏离值：大于15%

4.1.5转子动平衡最终评价等级：4.0级

4.1.6风机轴承温升：正常温度≤70℃，75℃报警，80℃跳闸

4.1.7风机的寿命10年

4.1.8整机设计寿命15年

4.2风机的质量保证

4.2.1 每台风机的主要零部件如叶轮、轴部件、轴承箱、叶片调节

装置等均按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，保证设计和结

构满足本规范的要求。

4.2.2转动零部件的材料，有材料质量保证书或试验报告。

4.2.3叶轮采用高强度合金钢制成，采用材料的化学成分、机械性

能及内在质量符合图样及技术文件的规定。

4.2.4风机主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图样规

定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

4.2.5风机采用的铸铁件，符合《风机用铸铁件技术文件》的规定。

4.2.6风机的焊接件的焊接按照图纸要求和《通风机焊接质量检验》