ARF295罗茨风机维修技术协议
风机修复技术协议书
风机修复技术协议书甲方（委托方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________法定代表人：_______________________________________乙方（承包方）：_____________________________________地址：_____________________________________________联系电话：__________________________________________身份证号/统一社会信用代码：_______________________为明确甲乙双方在风机修复过程中的技术责任和义务，确保修复工作的顺利进行，甲乙双方在平等、自愿的基础上，就风机修复技术事宜达成如下协议：一、修复内容1.1 修复项目：风机修复技术服务1.2 修复范围：_____________________________________1.3 修复期限：自______年___月___日起至______年___月___日止1.4 修复内容：包括但不限于风机检查、故障排除、零部件更换、性能调试及相关技术支持工作。
二、合同金额及支付方式2.1 合同总金额：人民币________元整（￥________）。
2.2 支付方式：________________________（如：现金、银行转账等）。
2.3 付款时间及方式：2.3.1 合同签订后______天内，甲方支付合同总金额的______%，即人民币________元整（￥________）作为预付款；2.3.2 修复工作完成并验收合格后______天内，甲方支付剩余款项，即人民币________元整（￥________）。
罗茨鼓风机技术协议
XXX工程罗茨风机技术协议1供货名称及数量1.1本协议包括如下表中共1台罗茨风机：2罗茨风机技术参数和要求2.1 罗茨风机技术参数及要求风机形式：三叶罗茨风机工作环境：室内操作（环境温度0~35℃）工作介质：常压空气（标准大气压）出口流量： 6.45m3/min出口风压：△P=50KPa工作时间：24小时连续运转法兰标准：接口法兰均采用GB9119-2000，法兰内径系列I 数量：1台。
2.2 电机技术参数功率：11 kW（参考值）电压：AC380V频率：50HZ（工频频率）转速：1600r/min数量：1台防护等级：IP54绝缘等级：F级。
设备噪音：≤80dB2.3主要部件材质壳体、叶轮、轴承座：采用HT200灰铸铁齿轮：20CrMnTi主轴：45#轴承：瓦轴电机：荣成大兴润滑：稀油润滑3供货范围4其它要求1）鼓风机进气口从室内抽气(大气压力)，出气口接柔性接头。
2）驱动及联接方式：电动机驱动，皮带传送；3）电源电压：380V，50Hz。
4）风机出入口需设置高效率阻性消音器，保证空气通过过滤器的最大流速低于1.2m/s,压损低于500pa，其结构需便于拆卸更换。
5）主要零部件要求加工精度高；齿轮和轴承均要求采用进口产品；鼓风机的所有配件应符合相关标准并且不能影响主机的性能。
6）设备密封要严密，不得有渗漏现象，出风口空气中不得含油。
7）风机的每个叶轮在组装前应进行静态平衡和动态平衡。
8）风机的主要部件的使用寿命应不低于下列要求：转子：60000小时壳体：60000小时轴承：3000小时轴：60000小时齿轮：100000小时5资料交付合同签订后3天内，卖方向买方提交满足工厂设计所需要的系统技术资料，包括：1）提供设备的详细总装图、基础图和荷载分布图等；2）电机功率及参数；3）满足设计的其它详细资料。
以上资料要求：除纸质文件外，应有电子版本（文字应为WORD97及以上版本，图纸应为ACAD14及以上版本）开箱资料应包括：性能测试报告，实际测量曲线、合格证、使用说明书等。
萝茨鼓风机维护检修规程
1 总则本规程适用于D60 X 63 — 160/5000 型、L62LD 、ZL93WD 、ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 型萝茨鼓风机的维护与检修。
2设备结构及工作原理 2.1设备结构D60、L62LD 、L93WD 、ZR7-600T 、RRF-245、RRF-290DG 是由椭圆形外壳、叶轮、齿轮箱等部件组成，采用弹性联轴器传动方式。
2.2工作原理萝茨鼓风机是一种容积回转式气体鼓风机，机壳内两个叶轮彼此保 持一定的啮合间隙，通过同步齿轮带动作等速反向旋转，达到把吸入气体从进口推移到出口，并克服出口侧高压气体的阻力而强制排气的目的。
其工作情况如图1所示：3主要技术参数II 气n排气进气*4h1罗茨鼓风机的主要工作过程图 K f4检修周期与内容4.1检修周期4.2检修内容421小修a）检查齿轮柄帽与螺栓的松紧情况。
b）检查更换联轴器螺栓及弹性圈。
C）检查轴承间隙及圆螺母紧固情况。
d）检查叶轮轴向、径向及45 °度间隙e）检查油泵清洗过滤网，检查用油盘及油面镜油质。
f）检查电器开关及电动机。
4.2.2大修a）包括小修内容。
b）检修、更换轴、叶轮、轴套、油封、齿轮等易损件。
C）油泵及油泵机大修。
d）电气开关及电机大修。
5检修与质量标准6.1试车前准备检查检修记录，确认数据合格。
点动电机，确认旋转方向正确。
流道内不得有焊渣等硬杂颗粒。
6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 将润滑油注入齿轮箱和副油箱中，油面应到达油位指示计的刻度线。
6.1.5 6.1.6 接通冷却水和密封油进、出管路，并检查不得有漏水、漏油现象。
按旋转方向手动盘车检查有无异常现象。
6 试车与验收6.1.7仪表指示准确、好用。
6.2试车6.2.1打开进、排气侧阀门，在无负荷的状态下接通电源开关，核实旋向。
需用冷却水的风机接通冷却水后，方可启动。
6.2.2启动后空载运转20-30分钟，检查有无异常振动及发热现象。
罗茨鼓风机维护检修规程全解
罗茨鼓风机维护检修规程一、总则（一）适用范围本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
（二）结构简述罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
（三）技术性能部分罗茨鼓风机的主要性能见表1表1二、检修安全注意事项（一）设备检修前必须严格办理设备交出手续（包括切断电源，清理物料、〃动火证〃等）。
（二）作业前必须熟悉施工环境及进行危害辨识。
（三）施工时穿戴好防护用品并检查施工工具是否合格。
（四）作业现场设置警戒隔离带，避免无关人员的意外伤害。
（五）严格遵守操作规程，杜绝违章操作。
（六）当起吊设备时，要认真检查起吊设备，确认无误方可起吊，并应有专人指挥。
（七）检修中需盘车时应相互通知以防止人员压伤、挤伤。
（八）拆开的管口必须用布或塑料布封好，防止异物落入管道内。
（九）临时照明灯电压应低于36伏。
三、检修前的准备工作（一）检修单位班组长组织班组检修施工人员对检修施工方案进行修前学习，并熟知检修的内容及目的，了解检修的类型，熟悉结构装配图、零部件图样及标准件明细表并落实检修工作票的开据情况。
（二）准备好检修时常用的安装工具，工器具的准备情况由检修班组长实施准备。
（三）准备好检修时需更换的设备材料，材料出库准备情况及实际尺寸由片区设备员认真核实，并要确认无误。
（四）为避免设备附属装置的检修脱节，在制定检修并实施的同时，电气部分应同时进行修理，避免检修脱节，协调检修计划工作由生产车间设备管理人员负责。
（五）检修现场定置摆放要求，在检修制定区域铺放滤布及盖布、盛装螺栓和其它物品由检修负责人准备。
四、设备完好标准（一）零部件1、零部件齐全，质量符合要求。
2、仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
3、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
4、设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
罗茨鼓风机维护检修规程(完整)
罗茨鼓风机维护检修规程总则本规程适用于我车间罗茨鼓风机的维护检修使用。
本规程规定了罗茨风机完好标准、鼓风机的维护、检修周期与检修内容、检修方法与质量标准、试车与验收。
一、设备完好标准1.主要结构及性能参数简述：主要结构：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部件、后轴承座部件、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、副油箱、甩油盘、挡油环等零部件组成。
主要技术性能规范：风机型号3L54WD 流量 51m3/min出口静压 30000Pa 转速 1480r/min 2．设备完好标准（1）零部件①零部件齐全，质量符合要求。
②仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
④设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
⑤设备的防腐完整有效。
（2）设备性能①设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。
②设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
③各项运行参数均在指标控制范围以内。
④能够满足生产要求。
（3）设备环境①设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
②设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
③设备周围排水沟畅通，无积渣。
二、维护与保养1.日常维护（1）保持设备整洁卫生。
（2）注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听鼓风机运行是否有杂音。
（3）经常观察各个仪表工作是否正常稳定。
（4）风机、电机的响声和振动是否正常。
（5）严格执行润滑管理制度。
2.定期检查（1）表面除锈、除污和清洗。
（2）定期检查泵的入口过滤器。
（3）鼓风机机体内部有无漏水、漏油现象。
（4）定期检查各部分的螺栓是否松动。
（5）定期检查冷却水是否畅通。
（6）定期检查并做好记录三、检修周期和检修内容1、检修周期根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。
一般检修周期见表1。
表1 一般检修周期2.小修项目(1)清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。
罗茨风机技术协议
罗茨风机技术协议供货范围甲方：签名：乙方：山东省章丘鼓风机股份有限公司签名：二0一一年十一月三十日甲方：乙方：山东省章丘鼓风机股份有限公司甲方向乙方订购罗茨鼓风机2台、罗茨风机为确保产品质量和产品性能，经双方协商签订以下协议。
本协议书作为商务合同的一部分，同商务合同具有同等法律效力。
一、设备技术参数与规格1、罗茨鼓风机设备描述引进日本大晃机械工业株式会社开发生产的SSR系列罗茨鼓风机、合资企业是三叶型，体积小、重量轻、流量大、噪音低、运转平稳、效率高、使用寿命长等特点。
其轴承和齿轮、密封、皮带均为进口产品，风冷式，高压型无须水冷却，技术先进，广泛应用于气力输送、化工、环保，电厂等各行各业，每年都有大量的产品返销到日本，并且有通过日本远销到欧洲和东南亚等国家。
2、设备具体参数1）、罗茨鼓风机设备名称：罗茨鼓风机直联式设备数量：2台设备型号：SSR175进口流量：流量33.07m³/min升压： 24.5Kpa材质： HT200电机： YVP200L—4—30KW(西门子变频电机)转速: 1450转/分电压： 380V防护等级： IP54绝缘等级： F二、卖方供货范围三、质量保证与售后服务体系1、自设备正式运行之日起12个月或设备交货之日起18个月内为质量保证期(以先到的时间为准)。
2、如发现乙方产品不能达到甲方工艺参数或出现设备设计、选材、制造等质量问题，乙方应在接到甲方通知后在72小时内对缺陷部分进行维修或更换，维修次数为一次，如维修后还达不到质量要求，乙方应无条件退货并按《合同法》对甲方进行经济赔偿。
四、资料交付1、乙方提交的资料及时充分,满足工程进度要求,提交资料有效、准确、一致、清晰、完整。
2、提供的资料文件如下（2份/台）：（1）合同生效后7日内乙方应向甲方提供盖有效公章设备外形尺寸图与基础图。
（2）罗茨鼓风机的安装、运行、维护说明书。
（3）质量证明文件。
（4）发货明细表、装箱单等。
罗茨鼓风机维护检修规程
罗茨鼓风机维护检修规程
一、适用范围：
本规程适用于使用福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的全部用户。
二、定义：
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机为在外壳中设置叶轮的机组，能借助于叶轮的动力而产生持续的鼓风流量。
福克斯-罗茨牌涡轮鼓风机的轴流式或双轴流式执行体的风量范围可达到百万立方米每小时。
三、涡轮鼓风机的维护和检修：
1.涡轮鼓风机的定期维护：
（1）定期检查主轴和叶轮的磨损情况，并根据需要进行及时维修。
（2）定期检查和维护涡轮鼓风机的运转状态，包括检查传动部件、部件密封状态、传动轴磨损情况及轴承的磨损等。
（3）定期检查涡轮鼓风机的叶轮安装是否满足要求，叶轮如出现磨损状况，应及时进行修复和更换。
2.涡轮鼓风机的定期检修：
（1）定期检修涡轮鼓风机的润滑部件，检查润滑油质量，同时要定期更换润滑油。
（2）定期检修温度控制系统。
（3）定期检查传感器，检查是否有效，要根据数据决定是否进行更换。
（4）定期检查和维护涡轮鼓风机的机械部件，包括传动部件、密封部件、轴瓦、密封件等。
（5）定期检查电气部件，如控制器、电机。
罗茨鼓风机维护维修规程
罗茨鼓风机保护检修规程二○○七目录1 总则2692 无缺尺度2693 罗茨鼓风机的保护和罕有故障2703.1 日常保护2703.2 罕有故障及处理办法2714 罗茨鼓风机的日常检测273检测周期及内容2734.2 检测成果的评估及处理2745 罗茨鼓风机的检修2755.1 检修周期及内容2755.2 检修办法及质量尺度2776 试车验收2827 保护检修安然留意事项283 1 总则1.1 实用规模参照原化学工业部颁布的《罗茨鼓风机保护检修规程》(HG25011－91)及制作厂供给的运用解释书等有关材料,编制本规程.本规程实用于输送气体介质的罗茨鼓风机(以下简称为“罗茨风机”或“风机”）的保护检修.罗茨风机的从属装备如齿轮油泵等按各自的保护检修规程进行保护和检修.本规程与制作厂的技巧文件相抵触时,应遵守制作厂技巧文件中的有关划定.1.2 构造简述罗茨鼓风机由机壳.转子组件.轴承和齿轮箱等重要部件构成,由电念头直接驱动,或由皮带传念头构间接驱动.2 无缺尺度2.1 零.部件零.部件完全,齐备,相符图样.2.1.2 各部衔接螺栓螺母齐备满扣,衔接稳固,无锈蚀,螺栓丝扣外露1～3扣.2.1.3 安然防护装配齐备靠得住.2.1.4 压力表.温度计等装配敏锐精确,并按期校验.2.1.5 阀门及从属管线装配合理,涂色相符划定.2.1.6 基本稳固完全.2.2 运行机能2.2.1 油路疏浚,润滑优越, 油质相符划定,实施“五定”.“三级过滤”.2.2.2 压力.流量安稳,各部位温度正常,电流稳固.2.2.3 运转安稳,无平常振动.杂音.2.2.4 达到装备铭牌出力或查定才能.2.3 技巧材料2.3.1 装备档案齐备,各项数据填写实时.精确;装备档案应包含如下内容：2.3.1.1 风机的出厂及格证.质量证实书,开箱磨练记载;2.3.1.2 风机的装配.验收记载;2.3.1.3 风机的装备经验卡片及运行.检测.检修.验收.缺点和变乱记载; 2.3.1.4 风机的总装配图.重要零部件图及易损件图等齐备.2.3.2 风机的操纵规程.安然规程和保护检修规程齐备.2.4 装备及情形2.4.1 机体及管线干净,概况无尘土.油垢,无跑.冒.滴.漏.2.4.2 基本整洁,概况及四周无积水.杂物,情形整洁干净.3 罗茨鼓风机的保护及罕有故障3.1 保护3.1.1 罗茨风机及其附件应完全.靠得住,材质相符设计请求,机体概况及其四周要保持干净,无尘土和油垢.3.1.2 操纵人员应经由考察及格后持证上岗,要做到“四懂”“三会”(即懂构造.懂道理.懂机能.懂用处;会运用.会保护保养.会清除故障).3.1.3 风机在运行中,操纵人员应按照岗亭操纵法的请求,准时.定点.定线地进行巡回检讨,每小时至少一次.检讨内容为：3.1.3.1 风机运行是否安稳,有无杂音.摩擦过热.平常振动和泄露现象;3.1.3.2 风机运行中各项工艺参数如压力.流量.温度.电流等是否正常;3.1.3.3 冷却水供给是否正常;3.1.3.4 润滑体系是否正常.靠得住;3.1.3.5 电机电流有无平常升高级等.上述各项检讨内容中消失故障时,操纵人员应实时处理,清除故障并如实填写原始记载;若故障无法清除时,应根据故障情形采纳恰当措施如泊车.启动备用装备等等,并实时陈述有关部分.3.1.4 装备检测人员按期对风机运行状况进行检测.3.1.5 严厉履行《××化工有限义务公司装备润滑治理轨制》,定人.定点.定质.定量.准时添加或改换润滑油(脂).一般情形下新风机(或新换轴承)装配后第一次运转200小时后换油,今后每运用1000～1500小时后换油一次.添加或改换润滑油时必须经由三级过滤,换油前运用石油或汽油把油箱和齿轮箱清洗干净.B0201A/B煤气鼓风机采取N68防锈机械油其它罗茨风机采取N32(冬季)和N46(夏日)机械油.3.1.6 长期停用时,应拆开清洗,擦干在滑动面涂以防锈油;装配后予以妥当保管,并按期盘车.备用装备应天天盘车一次(8～10周),每周启动一次,空载运行五分钟阁下.3.1.7 有下列情形时之一,操纵人员应采纳有用措施停滞风机的运行并实时陈述有关部分.3.1.7.1风机运行中压力.温度.流量等工艺参数超出划定指标,经处理无效;3.1.7.2 风机的轴封部位或其它部位轻微泄露,无法包管安然临盆;3.1.7.3 风机运行中产生平常的激烈振动;3.1.7.4 风机地点岗亭产生火警或相邻装备产闹变乱危及风机的正常安然运行时;3.1.7.5 产生安然守则中不许可风机持续运行的其它情形.3.2 罕有故障及处理办法罗茨鼓风机的罕有故障及处理办法如下表注①ｅ·ωmm/s式中ｅ许用偏幸距,mm;ω罢了子角速度,ω＝2πｎ/60ｎ转子转速,rpm.4 罗茨鼓风机的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1 罗茨风机运行中,由专业人员按期进交运行状况检测.正常情形下,水煤气鼓风机每周检测一次;其它风机每四周检测一次.4.1.3 检测内容如下：表1．4.1.3.1 检讨项目1. 风机和电机轴承处工作温度与温升是否正常,其许可规模如表1.2. 电机的电流是否在许可规模内,不得超负荷运行.3. 各润滑点的润滑情形是否正常.4. 轴封处有无泄露及泄露量的大小.5. 风机运行中是否有平常声响及其它不正常现象.测量项目用便携式数字测振仪在风机和电机的轴承座或机壳外概况固定地位上测量从水温和垂直两个偏向风机运行中轴承的振幅和振动烈度.4.1.4 检测成果和数据如实填写记载,实时送交主管技巧人员.4.2 检测成果的评估和处理4.2.1 振动情形的评估尺度罗茨风机及电机的轴承在运行中振动情形的评估尺度分为绝对尺度和相对尺度两种,一般情形下,以绝对尺度作为评估的根据,相对尺度作为评估的参考. 4.2.1.1 振幅的评估尺度表2．评估风机运行中轴承振幅的绝对尺度如表2.评估风机运行中轴承振幅的相对尺度是以风机正常运行时的振幅(六个以上有用值的平均值)为安然极限;安然极限的四倍为许可极限. 4.2.1.2 振动烈度的评估尺度评估风机运行中振动烈度的绝对尺度如表3.评估风机运行中振动烈度的相对尺度是以风机表3．正常运行时的振动烈度(六个以上有用值的平均值)为安然极限,安然极限的六倍为许可极限. 4.2.2 振动情形的评估根据对罗茨风机运行中振动情形的检测成果,风机的运行状况可分为三类：正常状况.许可状况和故障状况.4.2.2.1 正常状况：检测成果中各项数据均小于或等于安然极限,风机的运行情形优越.4.2.2.2 许可状况：检测成果中有一项以上(包含一项,下同)的数据大于安然极限而小于或等于许可极限,这时风机已经消失故障,应当引起留意,但还许可风机持续运行.4.2.2.3 故障状况：检测成果中有一项以上的数据大于许可极限,这时风机运行状况已经恶化,应当停滞运行进行检修.4.2.3 检测成果的处理4.2.3.1 检讨项目标处理：检讨项目中的各项内容中消失平常时,由风机地点单位的主管技巧人员根据现实情形进行处理,以清除故障,须要时应泊车检修.4.2.3.2 测量项目标处理：测量项目应根据风机的运行状况(即检测数据)进行处理.1. 正常状况：处于正常状况的风机,可不作任何处理持续运行;但检测成果如有上升趋向,则应查找原因,增强不雅察.检讨并予以清除.2. 许可状况：处于许可状况的风机,已经消失故障.风机地点单位应当查找故障原因并清除之.检测人员在第三天进交运行状况的复测,若三天内风机不克不及恢复在正常状况下运行,则应根据检测数据增长检测频率：当检测值小于或等于许可极限的50％时,检测频率为每三天一次,若持续三次检测数值安稳或有降低趋向时,则可恢复按正常状况检测周期进行检测;当检测值为许可极限的50～80％时,检测频率为每二天一次,若持续三次检测数值保持安稳或有降低趋向,则可改为每三天一次;若持续三次检测数值仍保持安稳,无上升趋向,则也可以按正常状况时检测周期进行检测;但一旦检测数值有上升趋向,则应按检测数值增长检测频率.当检测值等于或大于许可极限的80％时,则天天检测一次,直到风机泊车检修为止.同时应当编制检修筹划,做好检修的预备工作,并根据风机运行状况的成长趋向猜测泊车检修的时光;当风机的振动情形达到许可极限时泊车检修.3. 故障状况：处于故障状况的风机已经有轻微故障,持续运行有可能造成的装备轻微破坏,甚至导致装备变乱.是以必须立刻泊车检修,清除故障.风机在故障状况下持续运行的时光一般不得超出48小时.在泊车前天天进行一次状况检测;若检测成果中有一项以上的数据达到许可极限的两倍时,则必须立刻泊车进行检修.4.2.4 操纵人员应严厉遵照润滑治理轨制,包管风机运行中各润滑部位的润滑相符技巧文件的划定.假如产生故障影响正常润滑,应找出原因并清除之.若故障轻微不克不及靠得住润滑而危及风机的正常运行时,应泊车检修.5 罗茨鼓风机的检修5.1 检修周期及内容5.1.1 罗茨风机的检修分为小修.中修和大修.5.1.2 检修周期5.1.2.1 小修1. 风机在故障状况下运行,且清除故障的检修项目属于小修规模;2. 风机累计运行时光达三个月时消失故障需泊车检修,且检修项目属于小修规模.5.1.2.2 中修1. 风机在故障状况下运行,且清除故障的检修项目属于中修规模;2. 风机累计运行时光达六个月消失故障需泊车检修时,应在恰当时光进行中修(有备用机组的可随时进行);3. 风机运行时光累计达到一年,联合TDI 体系大修(有备用机组的除外)进行大修.5.1.3 检修内容5.1.3.1 小修1. 根据故障原因,清除故障;2. 清洗转子概况,清除污垢;3. 检讨轴承.齿轮等传动部位.驱动端轴承和轴端各密封,改换润滑脂;4. 检讨轴承箱.齿轮箱油位,添加或改换润滑油;5.检讨.紧固衔接螺栓;6. 联轴器对中情形检讨.调剂;7. 清除跑.冒.滴.漏.中修1. 包含小修项目;2. 清洗滚动轴承及轴承箱,改换轴承;3. 清洗.检讨传动齿轮及各零.部件;4. 清洗密封装配,改换填料或密封环;5. 测量.调剂各部位间隙;6. 检讨.改换联轴器及附件;7. 清洗.检讨润滑体系;8. 校验安然阀.自控装配及压力调节器.5.1.3.3 大修1. 包含中修项目;2. 检修或改换主轴.机壳及前后墙板.;3. 检修或改换传动齿轮及自动.从动转子;4. 转子进行静均衡.动均衡;5. 校订机座程度度;6. 壳体检测;7. 机组防腐.喷漆.5.2 检修办法及质量尺度5.2.1 检修前的预备工作和检修中的留意事项5.2.1.1 肯定检修内容,制定检修筹划,编制检修筹划和检修进度.5.2.1.2 检修前向检修人员进行义务.技巧.安然交底,检修人员应熟习检修规程和质量尺度,对于罗茨风机消失的重大缺点,应提出响应的技巧措施. 5.2.1.3 落实检修所须要的材料与备件,校验检修中所运用的量具.仪器,预备好检修所用的对象,尤其是专用对象.5.2.1.4 风机交付施工单位进行检修前,装备地点单位必须按照原化学工业部颁布的《化学工业企业安然治理轨制》和《化学工业部安然临盆禁令》的有关划定,割断电源,做好风机及其管路的卸压.隔绝.置换.清洗等工作,经剖析及格后,方可移交检修人员进行检修.不具备施工前提时不得强行检修.5.2.1.5 在检修中零部件的拆装应按划定次序进行,尽量运用专用对象;一些可以不拆的组合件尽量不拆;在装配进程中不准随便破坏零件,万不得已时必须经由有关技巧人员的同意.5.2.1.6 检修进程中,零部件在装配后和装配前都必须按请求对检修部位及症结部位进行测量,要记载下检修部位和症结部位的原始数据,如风机的内部间隙.风机联合面上的垫片厚度等等,并与图纸进行校订,作为今后装配时的参考;要如实填写检修记载.经检修的零部件尺寸及各部件的合营尺寸,必须恢复到有关图纸和技巧文件所划定或许可的规模内.5.2.1.7 装配时各零件的相对地位和偏向要做好标识表记标帜,要放置有序以免回装中消失漏装.错位.倒向等错误.即使具有交换性的零件在组装时也不得随便改换地位;装配下来的零件要清洗干净,整洁地摆放在干净的塑料布上,不得直接接触地面;周详加工的零件或部位要用干净布包扎好.装配后吐露出来的油.气管路和启齿处要实时妥当关闭,以防止异物掉落入.5.2.2 装配与组装(以ARMG－HG煤气鼓风机组为例)5.2.2.1 .装配1. 装配中的留意事项⑴所有联接件和嵌合件一律刻上合营标识表记标帜.⑵不要毁伤零部件,尤其是合营概况.⑶所有垫片在装配后都要测定其厚度.⑷装配后的部件,特别是轴承应留意尘,防止尘土污染.2. 装配步调从机组上拆掉落所有附件──排放齿轮箱.副油箱中的油──卸下副油箱──卸下齿轮箱和齿轮──卸下前后轴承座及轴承──卸下机壳两侧的墙板.5.2.2.2 组装1. 组装中留意事项⑴检讨被装配的零件有无毁伤情形,应特别留意检讨合营部位,若发明毁伤时,应进行修复或改换.⑵轴承应清洗干净,再涂上润滑油;在装配轴承时,对象.手等都应清洗干净.⑶将合营部位的尘土完全清除,然后涂上油.⑷各部分密封垫如有破损或掉落时,则应改换划定厚度.材质的垫片.2. 组装步调⑴将驱动侧的墙板装配在机壳上.⑵将叶轮部件由齿轮端装入机壳.⑶将齿轮墙板装配在机壳上,留意轴向总间隙,不敷时可选配机壳密封垫.⑷组装带有涨圈的密封衬套及带有骨架油封的轴承座.前后轴承,运用前轴承座垫片掌握轴向间隙的分派.⑸组装齿轮,在键的正面恰当涂上二硫化钼(齿轮合营锥面不准涂油),运用从动齿轮调剂好叶轮之间各部间隙后,用锁紧螺母锁紧并防松.⑹组装齿轮箱.⑺组装副齿轮箱,如有须要需从新铰制副油箱与墙板的定位销孔,打入定位销.⑻组装联轴器及其附件.5.2.3 机体5.2.3.1 机体应无毁伤.裂纹.5.2.3.2 基本螺栓无松动.断裂现象.5.2.3.3 机体装配后的程度度误差应不大于0.04mm/m.5.2.4 转子5.2.4.1 转子和轴不需改换时不该装配.5.2.4.2 转子概况应无砂眼.气孔.裂纹等缺点.5.2.4.3 转子和轴应经无损探伤检讨及格.转子上有裂纹时的处理办法：1. 热焊法：将转子预热到650～700°,进行焊接,焊后应迟缓冷却.2. 冷焊法：在裂纹起.止点上,钻直径为φ2～3mm的圆孔,并沿裂纹铲成70～90°的V形坡口,深度不小于裂纹处壁厚的3/5～4/5,坡口钝边厚度应为2～4mm,须要时为增大焊口处的强度,须进行攻丝.焊补时应编制并严厉履行焊接工艺;为防止铸件过热,应分段焊接;焊完一段,应敏捷轻击熔焊概况,以防热裂.5.2.4.5 转子端面的平行度误差不大于0.02mm;转子两头面与墙板的平行度误差应不大于0.05mm;转子端面的径向跳动值应不大于0.05mm.5.2.4.6 转子组装时两头轴颈的不服行度不大于0.02mm.5.2.4.7 当出口偏向和自动轴地位不变时,转子压力角间隙在转子与程度线成45°角时两个地位上应调剂大小不合如图2所示,当转子处于负45°角时的间隙应为1/3D(D为两转子之间的总间隙),而处于正45°角时的间隙应为2/3D.5.2.4.8 转子之间的间隙.转子与机壳及墙板之间的间隙应相符表4的请求.5.2.4.9 间隙的调剂1. 叶轮与机壳的间隙调剂叶轮与机壳的间隙在出厂时已调剂到划定的规模内,一般不需进行调剂;须要时(如检修或改换配件以及其表4．就必须经由过程转变墙板与机壳的相对地位予以调剂.在调剂达到请求后, 应修改定位销孔,从新打入定位销.2. 两叶轮互相之间的间隙调剂在迁移转变时,叶轮互相之间的间隙在各个工作曲线“啮合”部位都应当在划定规模内.如发明大小不一并且超出划定值时,可拆下从动齿轮的定位销,拧动六角螺栓,迁移转变联轴器就可以转变从动齿轮圈与齿轮毂之间的相对地位,借以调剂两个叶轮之间的间隙,使之达到划定值规模.调剂完毕后装上定位销,拧紧螺栓.3. 叶轮与前.后墙板之间的间隙在自动轴和从动轴的前轴承座上有紧固螺栓A和调节螺栓B,当先拧松紧固螺栓A再拧紧调节螺栓B时,叶轮就会向驱动端移动,使叶轮与前墙板之间的间隙减小,而与后墙板之间的间隙增长：反之,当先松开调节螺栓B再拧紧紧固螺栓A时,则叶轮将远离驱动端,叶轮与前墙板的间隙增长而与后墙板的间隙减小.调剂后应使轴承座上的法兰与前墙板外平面的距离根本一致,以包管轴承座与墙板的轴承座孔的同轴度.假如叶轮与前墙板的间隙相符请求,而与后墙板的间隙不相符请求时,可在机壳与前墙板之间参加薄垫.4. 工作间隙调剂必须在泊车状况下进行.5 间隙调剂后,必须按划定进行试车.5.2.4.10 转子应进行静均衡和动均衡的校订,其许可残存不服衡力矩为：M≤W·ｅ/10 式中：M──许可残存不服衡力矩,g·cm;W──转子重量,Kg;ｅ──许可偏幸距（其值拜见表5）,μm.表5．5.2.5 轴5.2.5.1 轴概况应滑腻,无磨痕及裂纹等缺点.须要时在补缀或改换风机转子时可对轴作无损探伤.5.2.5.2 轴颈的圆度和圆柱度误差为直径公役的一半.5.2.5.3 轴的直线度误差为0.02mm/m;一般情形下,轴在全长规模内直线度误差应不大于0.04mm.5.2.5.4 轴与转子端面的垂直度误差为0.05mm/100mm.5.2.5.5 轴颈概况如有划痕等缺点时,应当用油石或细砂纸修磨光整.5.2.5.6 键槽中间线对轴颈中间线的偏移量应不大于0.06mm,键槽中间线对轴颈中间线的歪斜量应不大于0.03mm/100mm.5.2.5.7 键槽磨损后,可根据磨损情形恰当加大,但最大只可按尺度尺寸增大一级,在构造和受力许可时,可在原键槽的90°或120°偏向另开键槽.5.2.6 联轴器5.2.6.1 概况应无腐化.裂纹和毁伤等缺点.5.2.6.2 键与键槽正面慎密合营,上平面之间应有0.10～0.04mm的间隙;旧键槽加宽不得超出键槽宽度的10％. 表6．端面圆跳动及联轴器对中误差按表6的划定.5.2.7 轴承5.2.7.1 滚动轴承1. 滚动体概况及内.外滚道应无磨痕.麻点.锈蚀等缺点.2. 轴承外座圈与轴承箱之间的联合面应慎密合营,不成放置垫片.3. 滚动轴承内圈与轴采取H7/k6合营, 轴承座与轴承外圈采取K7/h6合营.4. 滚动轴承装配时,必须紧贴在轴肩或轴肩垫上.5. 装配轴承运用专用对象;装配时应采取热装,可用100～120℃的油浴加热,也可用轴承加热器加热,严禁敲打轴承或用火焰直接加热轴承.5.2.7.2 滑动轴承1. 刮研后的滑动轴承工作面应与轴颈平均接触,一般情形下每平方厘米许多于2～3点,其接触角一般为60°～90°.2. 轴承间隙如表7. 表7．3. 每侧间隙为顶间隙的二分之一.4. 轴承体与轴承座应接触优越,接触面积一般在60％以上.5.2.8 密封5.2.8.1 橡胶密封圈装配时应轻轻打入.5.2.8.2 改换填料时,每圈的接口应互相错开120°. 5.2.8.3 V 型填料与轴间的过盈尺寸一般为0.1mm.5.2.8.4 迷宫式密封两头的平行度误差不大于为0.01mm,密封环座与轴套的轴向间隙一般为0.20～0.50mm.5.2.8.5 机械密封装配部位的轴颈(或轴套),其径向圆跳动不大于0.06mm,概况光滑度为 . 5.2.9 传动齿轮5.2.9.1 齿轮啮合应安稳,无杂音.5.2.9.2 齿轮用键固定后,径向位移不超出0.02mm.52.9.3 齿概况接触沿齿高不小于50％,沿齿宽不小于70％. 5.2.9.4 齿顶间隙取0.2～0.3倍模数,侧间隙应相符表8的划定.表8．6 试车与验收6.1 试车前的预备工作6.1.1 确认检修工作完毕,检修记载齐备,检修质量相符本规程的请求,并做到工完.料尽.场地清.6.1.2 检讨出进口阀门是否灵巧好用,开.关地位是否精确.6.1.3 检讨润滑油.油位是否在液面计的两条红线之间.6.1.4 检讨电气.内心.联锁装配,必须包管精确无误.6.1.5 顺时针盘动转子,应无卡涩和平常声音.6.1.6 重要机组试车应有试车筹划.6.2 试车6.2.1 空负荷试车6.2.1.1 按操纵规程划定的程序开车.将出口安然阀打开,使机械在无阻力的情形下运转四小时.6.2.1.3 检讨风机运行情形,应无平常振动.温升和杂音.6.2.2 负荷试车6.2.2.1 空负荷试车正常后方可进行负荷试车.6.2.2.2 起动风机并达到正常运转后,慢慢升高风机的工作压力;压力升高应分级慢慢进行,每升一次压力运转二小时,达到额定工作压力后持续运转八小时.运转中应准时检讨风机的运行情形是否正常,每小时至少一次.6.2.2.3 检讨转子运转是否正常,有无杂音.6.2.2.4 轴承部位的温度.振动应相符划定请求.6.2.2.5 出口温度.风压及电机电流等均应相符划定.6.2.2.6 风机的额定压力是指风机进.排气口的静压差,在排气压力正常前提下,要留意进口压力变更情形,防止超负荷运行而破坏风机.因而不准将风机出口介质直接返回进口.6.3 验收罗茨风机检修质量相符请求,记载齐备.精确,经试车及格,认定达到正常的工艺指标和临盆才能,即可按有关划定验收,交付临盆运用.7 保护检修安然留意事项7.1 保护安然留意事项7.1.1 严厉履行岗亭操纵法有关安然划定.7.1.2 要经常检讨齿轮箱油位,保持优越的润滑状况.7.1.3 风机在运行中消失过热.电流升高级平常情形时,应立刻泊车处理.7.1.4 保持岗亭干净,随时清除跑.冒.滴.漏.7.2 检修安然留意事项7.2.1 检修前应按划定筹划检修义务书.7.2.2 在割断电源.气源今后,经有关人员签字,方可施工.7.2.3 起吊装备时,要卖力检讨起吊装配,确认无误方可起吊,并有专人批示.7.2.4 检修中须要盘车时应互相通知以防止人员压伤.挤伤.7.2.5 拆开的管口必须用布或塑料布封好,防止异物落入管道内.7.2.6 动火要办动火证.7.2.7 暂时照明灯电压应低于36V.7.3 试车安然留意事项7.3.1 试车应有组织进行,并有专人负责试车中的安然检讨工作.7.3.2 开泊车有专人操纵,操纵者必须持有该岗亭的“安然功课证”. 7.3.3 严厉按规程中启动.停滞程序进行开.泊车.7.3.4 试车中如发明不正常的响声或其它平常情形时,应泊车检讨原因并清除后再从新进行试车.。
罗茨风机技术协议
********有限公司*******项目**鼓风机***真空泵技术协议买方：代表：卖方：代表：201**年0**月**日买方*******有限公司卖方：*******有限公司根据买方工程所需以及买方提供的设计工况，买、卖双方在成都就买方工程所需罗茨鼓风机、湿式罗茨真空泵的技术性能及参数进行了认真讨论；双方一致认为卖方提供的罗茨鼓风机、湿式罗茨真空泵能够满足买方的设计要求，达成如下协议。
该协议作为订货合同的附件，具有同等的法律效力。
一、买方提供的罗茨鼓风机、湿式罗茨真空泵设计技术参数：1.1范围：卖方应按照本要求成套提供全部设备(气体进、出口法兰配对)，保证该设备能满足开停车及长周期安全运行的需要。
1.2台数：共贰台1.3工艺要求：1.3.1电机防护等级：IP541.3.2电机电压等级：10KV、绝缘等级F级、频率50HZ1.3.3要求经过罗茨鼓风机的润滑油、冷却水不得进入加压后的介质中。
1.3.4要求轴封密封性能良好。
1.3.5设备需配套提供的附件，详见供货范围表。
1.3.6要求连续运转时间8000h/年；1.3.7设备独立成套，用户只提供边界接口交接条件，设备自带必需的压力表、联轴器防护罩等。
1.3.8设备放在室内或棚内。
1.4具体参数见下表：二、卖方提供的罗茨鼓风机、湿式罗茨真空泵技术性能参数：2.1**鼓风机参数：2.1.1罗茨鼓风机型号RRG-450 数量：1台套2.1.2 输送介质：见1.42.1.3进口状态流量：341.1m3/min2.1.4进口压力：常压2.1.5进口温度：≤40℃2.1.6 升压：58.8KPa，出口压力0～58.8KPa(G)(波动周期30秒)2.1.7 出口温度：～75℃2.1.8风机转速：730r/min2.1.9传动方式：直联传动2.1.10配套电机：YXKK500-8-450KW 10KV IP54 F级50HZ电机厂家：长沙电机，电机接线盒位置：正视电机联轴器，位于右侧；带空间加热器、8点测温（测温点接线集中在一个接线盒内）。
罗茨风机设备维护检修规程
罗茨风机设备维护检修规程一、维护检修的周期和内容：1.日常维护：每天对风机设备进行外观检查，包括检查设备有无异味、颜色是否正常、运转是否平稳等。
同时检查风机设备周围的环境是否清洁，如有堵塞杂物应及时清理。
2.定期维护：每隔一段时间对风机设备进行详细的检查和维护。
包括清洁过滤器和风扇轮、检查电缆是否松动、检查电机和传动装置的润滑情况等。
3.季度维护：每个季度对风机设备进行全面的检查和维护。
包括拆卸风机设备进行清洁、检查设备内部是否有异物、检查轴承和密封件的磨损情况等。
二、维护检修的方法和步骤：1.维护方法：（1）清洁维护：使用轻柔的刷子清除设备表面的积尘，注意不要使用水直接清洗风机设备，以免损坏设备内部的电子元器件。
（2）润滑维护：对于涉及到轴承和传动装置的部分，应根据设备制造商提供的润滑表进行润滑维护。
注意润滑油的种类和加注量。
2.维护步骤：（1）断电：在进行维护检修之前，需确保风机设备已经断电，以免发生电击事故。
（2）外观检查：仔细检查风机设备的外观，是否有损坏、变形等情况。
（3）清洁维护：使用刷子清洁设备表面的积尘和污垢。
（4）润滑维护：根据润滑表对设备润滑部分进行润滑，确保润滑油的品质和加注量。
（5）内部检查：拆卸设备进行内部检查，检查设备内部是否有堵塞杂物、轴承和密封件是否磨损等情况。
三、维护检修的安全措施：1.只有经过相关培训和授权的人员才能进行维护检修工作，且需佩戴好个人防护装备。
2.在进行维护检修之前，需切断风机设备的电源，防止发生电击事故。
3.在开展内部检查时，需使用适当的工具和装备，以避免伤害。
4.在维护检修期间，需严格根据操作规程进行操作，禁止擅自更改设备内部结构或部件。
维护检修是保证罗茨风机设备正常运行和延长其使用寿命的重要工作。
通过制定和执行维护检修规程，可以有效地保障风机设备的性能和安全使用。
同时，要不定期进行培训，提高维护检修人员的技能水平，以便更好地进行维护检修工作。
罗茨鼓风机维护检修规程word版
Q/LSAN 浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司企业标准Q/LSAN J 08606-2004 罗茨鼓风机维护检修规程2004－07－30 发布 2004－08－01 实施浙江龙盛集团股份有限公司安诺分公司发布Q/LSAN J 08606-2004罗茨鼓风机维护检修规程1 总则1.1 本规程适用于化工厂常用的罗茨鼓风机的维护检修使用。
1.2 主要结构简述：罗茨鼓风机由主油箱、齿轮部、后轴承座部、墙板、机壳、主动轴、从动轴、叶轮、密封部、前轴承座部、调整垫片、副油箱组成。
2．设备完好标准2.1 零部件2.1.1 零部件齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。
2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。
2.1.4 设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。
2.1.5 设备的防腐完整有效。
2.2 设备性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油脂符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。
2.2.3 各项运行参数均在指标控制范围以内。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或插定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 设备运行时间和累计运行时间有统计记录。
2.3.3 设备易损配件有图样。
2.3.4 设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
2.4 设备环境2.4.1 设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。
2.4.2 设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。
2.4.3 设备周围排水沟畅通，无积渣。
3. 主要技术性能规范3.1 风机型号L4W(L)D－L10WD3.2 流量(m3／min) 5－8203.3升压（kpa） 9.8－983.4口径（mm） 125－9002.4. 检修间隔期5 检修内容5.1 小修Q/LSAN J 08606-20045.1.1检查紧固各部连接螺栓.消除泄漏,消除设备局部缺陷。
风机维修协议书
风机维修协议书甲方（委托方）：_____________________乙方（维修方）：_____________________鉴于甲方拥有风机设备，需要进行定期维修以确保设备正常运行，乙方具有专业的风机维修服务能力，双方本着平等互利的原则，经协商一致，就风机维修服务事宜达成如下协议：一、维修范围及内容1. 乙方负责对甲方指定的风机设备进行维修服务，包括但不限于风机的检查、故障诊断、零部件更换、清洁、润滑、调试等。
2. 维修服务的具体内容及要求，由甲方在每次维修前以书面形式提供给乙方。
二、维修时间1. 乙方应在接到甲方维修通知后的____天内完成维修服务。
2. 若因乙方原因导致维修服务延迟，乙方应向甲方支付违约金，违约金的计算方式为：延迟天数×合同总金额的____%。
三、维修质量1. 乙方应保证维修服务的质量，确保风机设备维修后能够正常运行。
2. 若因乙方维修质量问题导致风机设备无法正常运行，乙方应负责无偿修复，并承担由此给甲方造成的损失。
四、维修费用及支付方式1. 维修费用根据实际维修内容和工时计算，具体费用由双方在每次维修前协商确定。
2. 甲方应在乙方完成维修服务并经甲方验收合格后的____天内支付维修费用。
五、保密条款1. 双方应对在合作过程中知悉的对方商业秘密和技术秘密负有保密义务。
2. 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露、使用或允许他人使用上述秘密。
六、违约责任1. 若一方违反本协议约定，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
2. 违约责任的承担方式包括但不限于支付违约金、赔偿损失等。
七、协议的变更和解除1. 本协议的任何变更和解除，应经双方协商一致，并以书面形式确认。
2. 若因不可抗力导致本协议无法履行，双方可协商解除本协议。
八、争议解决本协议在履行过程中发生的任何争议，双方应首先通过协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
九、其他1. 本协议自双方签字盖章之日起生效，有效期为____年，除非双方另有书面约定。
罗茨风机技术协议书
罗茨风机技术协议书本协议书由甲方（以下简称“供应商”）和乙方（以下简称“购买方”）共同订立，双方均同意按照以下条款和条件执行。
一、协议目的本协议旨在确认供应商向购买方提供罗茨风机技术服务的细节和约定。
二、技术服务内容供应商将按照购买方的需求提供以下技术服务：1. 罗茨风机技术咨询：供应商将提供专业的罗茨风机技术咨询服务，解答购买方在罗茨风机选择、安装和维护等方面的问题。
2. 罗茨风机选型：供应商将根据购买方的工程要求和环境条件，为其提供合适的罗茨风机型号和参数选择建议。
3. 罗茨风机安装指导：供应商将提供罗茨风机的安装指导，包括设备安装位置、连接管道的布置和接口连接等方面的指导。
4. 罗茨风机维护培训：供应商将培训购买方的技术人员，提供罗茨风机的日常维护和保养知识，确保设备的正常运行。
三、技术服务费用1. 技术服务费用由购买方承担，具体金额和支付方式双方另行协商确定。
2. 如因特殊情况需要供应商上门提供技术服务，购买方需要承担相关差旅费和人员费用。
四、服务期限本技术协议书的服务期限为从签署之日起的一年，双方可根据实际情况协商决定是否延长服务期限。
五、服务责任和保密条款1. 供应商将以高度负责的态度提供技术服务，确保服务质量和效果。
2. 双方在履行本协议过程中可能涉及到商业机密和技术秘密，双方承诺对相关信息进行保密，未经对方同意不得向第三方透露。
六、违约责任1.若供应商未按照协议约定向购买方提供技术服务，购买方有权要求供应商承担相应违约责任，包括赔偿损失等。
2.若购买方未按照协议约定支付技术服务费用，供应商有权要求购买方承担相应违约责任，包括支付滞纳金等。
七、争议解决双方在履行本协议过程中如发生争议，应通过友好协商解决；协商不成的，双方同意提交至供应商所在地法院裁决。
八、协议变更和终止1.本协议的任何修改或补充需经双方书面同意。
2.若双方协商一致决定提前终止本协议，应通过书面形式通知对方，并注明终止日期及原因。
风机维修协议
风机维修协议1. 背景介绍本文档旨在明确风机维修的相关工作和责任，以确保风机维修工作的高效进行和维护人员的安全。
2. 维修工作内容1.定期检查：维修人员将定期对风机进行检查，包括但不限于电气系统、机械部件和控制系统等的检查，以确保风机的正常运行。
2.故障修复：一旦发现风机存在故障或异常情况，维修人员将及时进行修复，确保风机的正常运行。
3.预防性维护：维修人员将定期执行风机的预防性维护工作，包括但不限于清洁、润滑和紧固等，以减少故障的发生和延长风机的使用寿命。
4.备件更换：根据需要，维修人员将更换风机所需的备件，并确保备件的质量和适配性。
5.维修记录：维修人员将详细记录每次维修的内容、时间和材料使用情况等，以便于维修工作的追踪和分析。
3. 维修人员责任1.安全保障：维修人员在进行维修工作时，应遵守相关的安全规范和工作程序，确保自身和他人的安全。
2.专业知识：维修人员应具备良好的专业知识和维修技能，能够熟练操作和维修风机，确保维修工作的质量。
3.及时响应：维修人员应及时响应维修请求，并在约定的时间内进行维修工作，以确保风机在最短的时间内恢复正常运行。
4.故障分析：维修人员在进行维修工作时，应对发现的故障进行仔细分析和原因排除，以减少类似故障的再次发生。
5.报告汇报：维修人员将及时向相关人员提交维修报告，包括维修内容、用时和所使用的材料等，以便于维修工作的监控和分析。
4. 委托方责任1.提供支持：委托方应提供维修所需的支持，包括但不限于提供所需备件、提供维修现场的访问权限等。
2.支付费用：委托方应按照维修协议约定的方式和金额支付维修费用，以确保维修工作的顺利进行。
3.提供信息：委托方应提供相关的风机使用和维护信息，以便于维修人员进行工作准备和故障分析。
5. 维修时间和费用1.维修时间：维修人员将按照委托方的要求和维修工作的复杂程度确定维修时间，并提前与委托方确认。
2.维修费用：维修费用将根据维修工作的具体内容和材料使用量确定，并在维修完成后由委托方支付。
罗茨风机检修方案
罗茨风机检修方案立了专门的检修组织机构，包括检修组长、技术负责人、安全负责人、质量负责人等职位，确保检修工作的顺利进行。
2.质量目标2.1.保证检修过程中的质量安全，遵循相关的标准和规定，确保设备的可靠性和稳定性；2.2.严格按照检修计划进行检修工作，确保按时完成；2.3.加强对检修人员的培训和管理，提高其技能水平，确保检修工作的质量和效率；2.4.加强对设备的监控和维护，及时发现和解决设备故障，确保设备的正常运转。
三、试车及验收3.1.检修完成后，进行试车和调试，确保设备正常运转；3.2.试车过程中，严格按照相关的安全规定进行操作，确保人员安全；3.3.试车结束后，进行验收，确保设备符合相关的技术标准和要求。
四、检修进度统筹图4.1.制定详细的检修计划和进度表，确保检修工作有条不紊地进行；4.2.及时调整检修计划和进度，确保按时完成检修工作；4.3.加强对检修进度的监控和管理，确保检修工作的质量和效率。
五、检修前的器材准备5.1.检查器材和工具的完好性和可用性，及时更换和维修；5.2.准备必要的备件和耗材，确保检修过程中不会因为缺乏必要的材料而影响工作进度；5.3.加强对器材的管理和维护，确保其可靠性和稳定性。
由主管副经理领导的检修领导小组协调现场的检修工作，组织机构如下：安全负责人：XXX技术负责人：XXX质量负责人：XXX检修负责人：XXX单位负责人：XXX起重工：XXX检修钳工：XXX质量目标如下：2.1 拆卸前的准备掌握必备的图纸资料备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料切断电源、工艺处理符合安全检修条件2.2 拆卸与检查从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙拆卸皮带轮，检查三角皮带拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承拆卸密封部件检查迷宫套、动环、静环、O型圈等密封零部件拆墙板，检查墙板、转子2.3 检修质量标准2.3.1 机体机体应无裂纹、缺陷机体安装水平度为0.04mm/m2.3.2 转子转子表面应无沙眼、气孔、裂纹等缺陷转子进行静平衡或平衡效验转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合规程要求以下是转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙的标准间隙（平均值）：型号参数 a1 a2 a3 a4 a5 a6 a7 a8RD-100 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-125KP 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-130 0.16 0.16 0.16 0.16 0.32RD-150 0.16 0.16 0.16 0.35 0.40RE-140 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-150 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-190 0.32 0.32 0.17 0.43 0.43RE-200KP 0.32 0.32 0.17 0.40 0.43RE-145 0.17 0.17 0.17 0.43 0.432.3.2 轴轴的表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。
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高压硫化鼓风机
维修技术协议
1.总的维修要求（2）
2.详细技术要求（2）
3.拆卸与组装要求（4）
4.维修后试验要求（4）
5.维修后注意事项（5）
一、总的维修要求
1、本技术协议仅适用于神华阳光神木发电有限责任公司高压硫化风机大修。
2、维修后，达到或接近原设备流量、升压、振动、噪音等性能参数要求，满足正常生产使用要求，并能在
正常工况下长期运行。
3、设备维修遵循下述标准和规范:
4、在签订协议之后，到维修完成之前的这段时间内，设备使用方有权提出因规范、标准
和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，维修方应遵守这个要求，具体内容由双
方共同商定。
5、从第一次启动运行开始，在3个月质保期内，因维修质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，维修
方应免费为买方修理，直至达到正常运行。
二、详细技术要求
1、原设备技术参数要求:
2
维修后的间隙数据如下:
间隙示意图
证大体机壳间隙，然后通过微调保证最终机壳间隙。
（2）叶轮一叶轮间隙（b1、b2）的调整：将叶轮转到图示 c ）的位置，并将从动齿轮 部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺 母稍稍紧上。
调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。
然后将齿轮紧固螺栓紧固。
（3）叶轮一墙/侧板轴向间隙（c 、d ）调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙（调整机 壳密封垫厚度），
再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙 c 和d 的分配。
3、水冷却部位，在水压试验压力下不得发生渗漏。
水压试验压力为工作压力的
4、 润滑油接触位置，不得有任何渗漏情况。
、
参数
型号
\
（V 、W ）、、
叶轮一机壳 叶轮一叶轮
叶轮一前墙/侧 板
叶轮一后墙/侧板
a （a1、a2、
a3）
b （ bl 、b2）
c d
295
0.30 〜0.90
（根据现场升压大 小、进气方向区分上 下机壳间隙）
0.50 〜0.62 0.40 〜0.45 0.80 〜0.90
鼓风机工作间隙（参考值） 单位:
（1）叶轮一机壳间隙（al 、a2、a3）的调整：首先通过机壳与墙板的定位销定位来保 1.5倍
5、风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故
6风机能长期正常运行而不超温。
轴承温度不超过95度，油温温升不超过40度。
7、在一定范围内，调整从动齿轮，消除因齿轮磨损造成叶轮之间的偏差，避免叶轮出现间隙假象而发生碰撞情况。
8、选择P6级精度的轴承，轴承游隙控制在10-15丝之内，避免各部位间隙出现假象导致发生摩擦或碰撞。
9、四个轴端气封采用涨圈密封，轴承座上装有氟橡胶骨架油封，使油、气进一步分隔。
在轴伸端则采用橡胶骨架油封，以免油外泄和灰尘渗入。
三、拆卸与组装要求
1.拆卸
□ 1.1拆卸中的注意事项
（1）所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记。
（2）不要损伤零部件，尤其是配合表面。
（3）所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染。
（5）应采用适当的拆卸工具。
1.2拆卸步骤
从机组上拆掉所有附件一一排放齿轮箱、副油箱中的油一一卸下皮带轮(或联轴器)——卸下副油箱一一卸下齿轮箱和齿轮一一卸下机壳两侧墙板。
注意不要碰伤密封衬套和轴承内圈•
2 .组装
□ 2.1组装中的注意事项
(1)检查被拆卸的零件有无损伤或磨损情况，应特别注意检查所有配合部位，若发现损伤时，应进行更换。
(2)轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴承时，工具、手等都应清洗干净。
(3)将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油。
(4)各部分密圭寸垫如有破损或失落时，则应更换规定厚度、材质的垫片。
2.2组装步骤
(1)将驱动侧的墙板通过定位销的定位安装在机壳上。
(2)将叶轮部由齿轮端装入机壳内。
(3)将齿轮端墙板通过定位销的定位安装在机壳上，注意控制轴向总间隙。
(4)组装带涨圈的密封衬套、V形圈及轴承座(包括骨架油封及卡环)、前后轴承。
利用前轴承座垫片控制轴向间隙的分配。
(5)组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼(齿轮配合锥面不许涂油) ，利用从动齿调整好叶轮之间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松。
(6)组装齿轮箱。