综采工作面设备选型及六大系统设计

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综采工作面设备选型

符合要求
3)支架的调高范围
支架最大结构高度
H大=M大+S1
=3.2+0.3
=3.5m
H小=M小+S2
=1.8+0.35
=2.15m
式中S1——伪顶冒落的最大厚度一般取0.2-0.3m,0.3
S2——顶板周期来压的最大下沉量，移架时支架的下降量和顶梁上、底座下的浮矸、浮煤厚度之和一般取0.25-0.35m,0.35m
（2）单体液压支柱选型
1)支柱规格的选择
支柱最大高度Hmax=Mmax-b+c
=2.8-0.07+0.10
=2.83m
式中Mmax——工作面开缺口处最大采高，取2.8m
b——顶梁厚度，取0.07
c——活柱的富裕行程，取0.1m
支柱的最小高度：Hmin=MMIN-Δh-b+a
=2.6-0.20-0.07+0.10
27号煤层为厚煤层，煤种牌号为褐煤，该煤层及围岩属于白垩系下统大磨拐河组中部含煤岩段，煤层走向248０
、倾向338°、煤层倾角19°—6°。２７号煤层在该回采范围内总体平均厚度8.55米，其煤层结构为1.55（0.95）0.55(0.95)3.00(0.05)0.50(0.05)0.95。煤层赋予较不稳定，煤层在走向上东部薄于西部，在倾向上浅部含有4层0.05—1.20米之间厚的灰黄色泥质粉砂岩，而在深部只含有2层0.05米的灰黄色泥质粉砂岩线，该泥质粉砂岩线胶结性较好，全区发育稳定，为本煤层的良好标志。
=66215.49N
=66.22kN
WK=gLq0(w0cosβ+sinβ)
=10×188×41.5(0.35×0.95+0.33)
=51688.25N

煤矿综采工作面配套设备选型设计

煤矿综采工作面配套设备选型设计煤矿综采工作面配套设备选型设计随着社会经济的快速发展，产业结构的转型升级，煤炭产业的地位得到了提高。

而在煤炭开采过程中，煤矿综采设备是实现高效安全开采的重要设备。

因此，在进行煤矿综采开采时，设备选型设计尤为重要。

本文从煤矿综采设备的分类、选型设计的基本原则、选型设计的步骤以及配套设备的搭配等方面进行阐述，以期为煤矿开采相关工作提供参考。

一、煤矿综采设备的分类根据煤矿综采设备的不同工作原理及应用范围，可以将其分为以下几类：1.煤矿综合开采设备：此类设备能够完成一定范围内的煤炭开采、运输、支护等工作。

2.支护设备：支护设备主要用于进行巷道和工作面的支护，保证安全生产。

3.运输设备：运输设备主要包括皮带输送机、机车运输等，用于进行采矿现场的物料运输。

二、选型设计的基本原则在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循以下原则：1.保证设备的安全性、可靠性、稳定性：对于煤矿综采设备，其安全性是至关重要的，因此在选型时需要保证设备的安全性、可靠性、稳定性。

2.充分考虑现场环境、条件：在进行设备选型设计时，需要充分考虑煤矿现场的环境及条件，包括采矿深度、煤矿构造、气体、水、地质构造及地形等因素，从而保证选型方案的可行性。

3.综合考虑生产成本及效益：在进行设备选型设计时，需要综合考虑设备的生产成本及效益，以保证选型方案的经济效益。

三、选型设计的步骤在进行煤矿综采设备选型设计时，需要遵循如下步骤：1.明确工作面需求：首先需要明确工作面的需求，包括采矿现场的地质条件、采煤工艺、采矿深度、生产能力等要素。

2.初步筛选设备种类：在明确工作面需求之后，需要根据煤矿综采设备的分类，初步筛选设备种类。

3.分析设备参数：在初步筛选设备种类后，需要对设备参数进行详细分析，包括设备的定额、额定参数、工作条件等。

4.进行设备评估：根据设备参数的分析结果，进行设备评估，评估结果需综合考虑设备的安全性、可靠性、经济性等方面。

六大系统

第四节“六大安全系统”简述一、监测监控系统设计选用一套KJ160N型煤矿安全生产监控系统，在地面筛分楼设分站1，地面风机房设分站2，井下中央变电所、盘区变电所、运输顺槽、回风顺槽、运输顺槽掘进头、回风顺槽掘进头、避难硐室等处设分站7个、馈电断电器7个，分站所带低浓度甲烷传感器、一氧化碳传感器、温度传感器、风门传感器、设备开停传感器、馈电传感器、风速传感器、负压传感器、断电传感器、压力传感器、风筒开闭传感器、烟雾传感器、，断电传感器另备用，等共过93个，另备用33个。

二、井下作业人员管理系统按照《AQ1048－2007 煤矿井下作业人员管理系统使用与管理规范》对矿井人员管理系统进行设计，选用KJ301 井下作业人员管理系统一套，共分井上、井下两个部分。

井下作业人员管理系统主要由地面中心站监控主机和软件、KJ236-F传输分站、KJ236-D无线读卡器、KJ236-K1无线识别卡、通讯电缆或光缆等单元构成。

三、紧急避险系统依据该矿井下具体情况，在11#煤层运输大巷与11#煤层回风大巷中间布置井底避难硐室，采用半园拱形断面，锚索锚网喷+钢筋砼+钢筋砼壁后充填复式支护，喷射厚度120mm，钢筋砼厚度600mm，钢筋砼壁后充填厚度100mm,总支护厚度820mm。

复式支护分为三层：首层支护采用锚杆锚索、金属网片、喷射砼等工艺联合支护，掘进断面25.83m2，二层支护采用单层钢筋砼支护，三层支护采用钢筋砼壁后充填岩棉。

井底避难硐室净宽5.0m，净高3.7m，长度30.0m，净断面13.3m2，其中一个过渡室10 m2另一个过渡室20m2，共2个, 生存室98m2,按容纳60人设计。

内设应急电话、给水管、压风系统、降温除湿装置及监控设施，与巷道连接处设置防爆门、密闭门。

表6-4-1 久避难硐室主要配套设备供水管及供气管口，管口位置应高于地板0.3m以上，用管架托起。

井下避难硐室是供井下人员遇灾时紧急避难场所，严禁留作其它用途，不得在其中堆放材料及杂物。

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理

浅谈煤矿综采工作面设备的选型及现场管理煤炭资源在我国是非常丰富的，尤其在近些年，煤炭产业的发展日益壮大，但同时也带来了一系列的安全隐患。

尤其是煤矿综采技术的应用，为保障煤矿生产的安全、高效、稳定运行，需要选用适当的工作面设备和加强现场管理。

一、工作面设备选型煤矿综采技术是在传统采掘方式的基础上进行升级，采用矿山机械化装备，进行全面采区的煤炭开采。

综采工作面设备选型的合理性，对于煤矿的安全生产、生产效率、成本控制等都有着极为重要的作用。

因此，如何做好煤矿综采工作面设备选型，成为保障煤矿安全稳定生产的一项基础性工作。

1.选用成熟的、品质优良的设备为了确保工作面设备的安全性和稳定性，必须选用成熟的、品质优良的设备。

这些设备在过去的生产中，经过了时间的沉淀，被证明是可靠的；同时，也具有一定的品质保障。

在选购设备时，不能仅仅看重价格，而是要关注设备的品质和生产厂家的信誉度。

2.注意设备的技术水平随着科技的进步，现代化的工作面设备技术水平不断提高。

在选型过程中，应根据煤炭资源的性质和开采需要，选择技术水平较高的设备。

这些设备不仅具有先进的技术，而且对煤炭的开采效率、机械设备的生命周期、运行能耗等均有明显的优势。

3.考虑设备的适用性对于不同的煤矿来说，工作面设备的适用性是不同的。

需要根据具体情况选择合适的设备。

例如，采用较高技术的设备，虽然效率高，但其适用范围有限，需要考虑煤矿煤炭性质、地质环境等因素，以确保设备的选用适应了实际生产的需要。

二、现场管理煤矿综采生产是一个高风险的行业，因此现场管理至关重要。

现场管理应严格遵循煤矿安全生产法规和程序，建立一套科学、严格的管理制度，确保煤矿生产的安全、稳定、高效运行。

1.制定科学、适用的安全措施煤矿是一个存在较多危险因素的工作场所。

在现场管理中，应制定科学、适用的安全措施，做好现场安全防护。

例如，严格执行通风制度、开展安全教育培训、加强作业人员安全意识等，以有效预防事故的发生。

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式，采用综合采煤机进行开采。

综采工作面具有高效、安全等特点，是现代煤矿生产中常见的采煤方式。

综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。

二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时，需要遵循以下原则：1.适用性原则：选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求，确保设备具备完成作业任务的能力。

2.可靠性原则：选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性，能够保障工作面的连续、高效运行。

3.安全性原则：选型的机械设备要符合相关安全标准和规定，保障工作面作业人员的安全。

4.经济性原则：在满足工作面作业需求的基础上，选型的机械设备应具有较高的性价比，综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。

三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤：1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解，确定工作面的采煤情况，为后续选型设计提供依据。

2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求，分析机械设备在工作面上的具体作用和需求，确定所需设备的类型、规格、数量等参数。

3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析，筛选出符合工作面要求的候选机械设备，进行初步的比较和评估。

4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估，包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素，综合考虑设备的优劣势，选择最适合工作面的设备。

5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果，制定最终的机械选型设计方案，确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。

6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善，包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等，确保设备的合理配置和高效运行。

四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节，只有合理选择适用的机械设备，才能保障工作面的高效、安全运行。

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计随着煤炭工业的发展，综采工作面逐渐成为了煤矿生产中不可或缺的部分。

而综采工作面的机械选型设计则至关重要。

本文将从综采工作面的机械选型和设计两个方面进行讨论。

一、综采工作面机械选型1. 煤矿综采工作面的机械设备种类繁多，常见的包括煤炭采掘机、转载机、支架、风机、水泵等。

其中，综采机是综采工作面中最为重要的设备之一，选择合适的机型对于提高采煤效率及降低采矿成本等方面有着重要作用。

2. 根据不同的工作面情况，综采机的型号和数量会有所变化。

一般来说，较大的工作面会需要更多、更高效的综采设备。

此外，由于综采机在采煤时需要不断移动和调整姿态，机械的稳定性也是选型过程中需要重视的问题。

3. 选择综采机型号时，还需要考虑到不同型号之间的区别。

例如，液压传动式综采机拥有较为便捷的操控方式和较低的噪音水平，而链传动式综采机则拥有更高的采煤效率和更强的适应性。

二、综采工作面机械设计1. 综采设备设计需要考虑到开采的煤种、厚度以及周围环境等因素。

例如，对于在煤层较薄的综采工作面，支架必须更加灵活，以适应地质构造的复杂性。

2. 机械的外型和结构也是设计中需要重视的方面。

为了更好地适应复杂的工作环境，一些综采设备需要配有防尘、隔爆等装置。

此外，在风电设备的选择和设计中，合适的气动设计将会更加有效地降低由设备产生的噪音和粉尘。

3. 设计中还需要考虑到使用寿命及维护问题。

在设计过程中要充分考虑到机械使用环境和使用频率等因素，在原则上要确保最大程度地延长设备使用寿命并尽量降低设备故障率。

综合来看，综采工作面机械选型及设计是煤炭工业发展中的重要环节。

除了考虑设备的采煤效率和适应性外，还要细致地设计每一个部件，以确保设备的安全性和可靠性，为煤炭生产提供支持。

综采工作面设备选型设计与计算管理

综采工作面设备选型设计与计算管理1. 引言综采工作面是煤矿开采过程中的重要部分，对于提高开采效率和保障矿工安全具有至关重要的作用。

在综采工作面的设计和管理中，设备选型以及设计与计算管理是非常关键的环节。

本文将介绍综采工作面设备选型的一般原则以及相关的设计和计算管理方法。

2. 设备选型原则在进行综采工作面设备选型时，需要考虑以下一般原则：2.1 安全性综采工作面是一个高风险的区域，设备的安全性是最重要的考虑因素之一。

选型时需要确保设备具备必要的安全功能，如防止过载、防止火灾和防止爆炸等。

2.2 可靠性综采工作面的设备应具备高可靠性，能够稳定运行并长时间使用。

选型时需要考虑设备的生产商信誉和设备的历史使用情况等因素，以提高设备的可靠性。

2.3 适用性综采工作面的设备选型应与具体的工作面条件相适应。

需要考虑开采煤炭的硬度、倾角、深度等因素，并根据实际情况选择适合的设备。

2.4 经济性设备选型还需要考虑经济效益。

需要综合考虑设备的购买成本、运营成本、维护成本等因素，选择具备较高性价比的设备。

3. 设计与计算管理在进行综采工作面设备选型之后，还需要进行相关的设计和计算管理工作。

下面将介绍几个重要的方面：3.1 设备设计设备的设计是一个关键的环节，它直接影响设备的性能和使用效果。

在设备的设计过程中，需要考虑以下几个方面：•功能要求：根据综采工作面的需求，确定设备的功能要求和性能指标。

例如，在采煤机的设计中，需要考虑采煤效率、动力需求和矿石适配等因素。

•结构设计：根据设备的功能要求，设计设备的结构。

结构设计应考虑设备的强度、刚度和稳定性等因素，以保证设备能够稳定运行。

•材料选择：在设备的设计中，需要选择适合的材料。

材料的选择应考虑设备的工作环境和要求，选择具备耐磨、耐腐蚀和高温等特性的材料。

3.2 设备计算设备的计算管理是为了验证设计的合理性和进行性能评估。

设备计算包括以下几个方面：•强度计算：对设备的各个部件进行强度计算，以保证设备在工作过程中具有足够的强度和刚度。

综采工作面设备选型与配套

，但工作面太长使工作面生产系统可靠性降低，反而影响工作面的开机率，难以实现高产高效
运输和回风巷推进长度
采煤工作面走向长度
影响工作面长度的因素：（1）地质因素
（2）技术因素：工作面设备是影响工作面长度的主要因素，其中刮板输送机是影响工作面长度的重要因素。工作面长度的增加需要刮板输送机有更大的功率、机械强度、使用寿命和可靠性
液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件： ①直接顶稳定性类型 ②基本顶级别及相应矿压显现参数(初次、周期来压步距，来压时载荷，直接顶厚度) ③底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度，抗压缩刚度) ④截割高度，煤层强度，节理方向，煤层厚度变化… ⑤煤层倾角和工作面推进方向 ⑥瓦斯等级和必需的通风断面…
根据直接顶类别、基本顶压力显现级别和底板抗压入特性类别的不同组合，将回采工作面围岩的控制难易程度分为：难控围岩，较难控围岩和易控围岩
项目
难控围岩
较难控围岩易控围岩
G11
G12
G2
G3
直接顶类别 3，4
1a，1b
基本顶级别 Ⅳa，Ⅳb Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ
底板类别 Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ Ⅰ，Ⅱ
2 Ⅱ，Ⅲ Ⅰ，Ⅱ
2，3 Ⅰ，Ⅱ Ⅲ，Ⅳ，Ⅴ
选型过程中，还应根据所开采煤层的特性，综合考虑其他参数
在机型基本确定的情况下，订货时，如滚筒直径、截深等参数，厂家均可按用户要求提供
第二节液压支架选型
在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上，综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征，为支架选型提供依据
二、综采设备生产能力配套（1）采煤机生产能力与工作面生产任务要求相适应（2）工作面刮板输送机输送能力大于采煤机生产能力（3）刮板转载机输送能力大于工作面输送机能力（4）破碎机的破碎能力与工作面生产中可能出现的大块煤、岩等状况相适应（5）带式输送机输送能力大于刮板转载机输送能力

综采工作面主要设备选型设计

目录第一篇综采工作面主要设备地选型…………第一章序言第一节概论……………………………………………第二节选型设计原始资料……………………………第三节综采工作面主要设备地选型原则……………第二章液压支架地选型……………………………第一节液压支架选型…………………………………第二节乳化液泵地选型………………………………第三章采煤机地选型………………………………第四章工作机刮板输送机地选型……………………第五章载转机地选择………………………………第六章可伸缩性胶带运输机地选型………………第二篇采区供电系统地确定………………第一章概述………………………………………第二章采区负荷统计表及供电系统确定…………8101综采工作面主要设备选型设计第一章序言第一节概论开采技术发展史：煤炭被誉为工业地粮食，做为能源地重要地一部分，在我国开采有着悠久地历史，开采技术经历了漫长地阶段.解决初期，采用煤破落煤，人工装煤，木材支护，由于工作面运输机，运输能力有限，工作面长度大多在一百M以下，五十年代后期，采用了运输能力较大，强度较高地刮板链运输机，为改进爆破技术，实现爆破装煤创造了条件，在此之间，部分矿井使用了宽截深框形截联合式采煤机及各种截煤机.开始推广使用金属支柱，六十年代末期，浅截深滚筒式采煤机组.（滚筒采煤机与可弯曲刮板输送机）刨煤机组以及与之配套地金属支柱，铰接顶梁地使用，把回采工作面生产技术提高到一个新地水平，使破煤、装煤、运煤基本上实现了机械化、连续化.解放了工人笨重体力劳动，提高了劳动生产率和工作面生产水平，同时，也简化了生产工序，改善了劳动条件，尽量减少某些不必要地辅助工作量，使我国煤炭事业得到了发展.走向了世界先进水平行列.第二节选型设计地原始条件（一）围岩性质1、顶板条件伪顶：有直接顶：以泥质页岩为主，砂质页岩老顶：二级老顶2、底板条件岩石种类：中砂岩承压强度：大于800Kg/cm2工作面倾斜长：200M工作面走向长度：1000M工作面方向：右（二）、煤层条件：煤层厚度：2.5——3.0M煤层倾角：12度——15度煤层硬度：中硬瓦斯涌出量：中等水文地质情况：简单工作面生产能力：10万吨/月矿井工作制度：年工作日为300天，每天为三班作业，两班采煤，一班维修，采煤班每班工作7小时.第三节综采工作面主要设备地选型原则（一）液压支架地选型原则：1、要顶得住，它地初撑力和工作阻力要适应直接和老顶岩层移动所产生地压力，使控顶区地顶板下沉量限制到最小程度.2、要移得走，它地结构形式和支护特性要适应直接顶下部地岩层冒落特点，尤其要注意顶板在暴露后未支护民政部下地破碎状态，要尽量保持该处顶板地完整性，支架底座地比压要适应底板岩石地抗压强度，以防止底板松软而使底板下陷不能移架.3、要适应采高变化和按煤层倾角考虑其对支架稳定性地要求.4、要与采煤机地高度，刮板运输机长度与支架地宽度相匹配.（二）采煤机1、采煤机必须满足煤层开采厚度和煤地切割阻力地需要，要与煤层地倾角适应.2、要考虑与支架和刮板运输机配套，与移架速度和运输机运煤能力相适应.3、具有有效地喷雾抑尘装置.（三）、刮板运输机1、要满足工作面长度和倾角对于运输机铺设长度和稳定性地要求.2、运输机必须与采煤机地能力相适应，要保证采煤机效能地发挥.3、要与支架和采煤机配套，保证采煤机骑溜子（或爬底板）正常运行.第二章液压支架地选型第一节液压支架选型一、选型依据1、煤层厚度为 2.5——3.0M，老顶类别为二类，直接顶为一类，底板为中砂岩，起伏不大，煤层倾角12度——15度，中等瓦斯矿井.2、根据以上条件及配套关系初选为ZF2400/16.5/25型掩护式液压支架.其技术数据如下：1、架型：四柱单摆杆放顶煤液压支柱2、支架高度： 1600~2400mm3、支架宽度： 1400~1570mm4、支架运输长度： 3815~4331mm5、支架中心距： 1500mm6、支护强度： 0.45~0.51MPa7、对底板比压： 0.42~0.90MPa8、支架初撑力： 1682~1852kN9、支架工作阻力：（P=3.90MPa） 2232~2417kN10、操作方式：本架11、泵站压力： 31.4MPa12、支架重量： 8050Kg13、立柱： LDGGW1413870L1根数： 4缸径： 140mm柱径： 160mm初撑力： 452kN工作阻力：（P=39.0MPa） 600kN液压行程： 870mm14、前推溜千斤顶： QGKF127076A1根数： 1缸径： 125mm柱径： 70mm推力/拉力： 120.8/264.5kN行程： 700mm15、后推溜千斤顶： QGEK107070F1根数： 1缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 246.6/125.7kN行程： 700mm16、侧推千斤顶： QSEL634517B1根数： 2缸径： 63mm柱径： 45mm推力/拉力： 99.7/49.8kN行程： 170mm17、插板千斤顶： QGEL804540V1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 400mm18、尾梁千斤顶： QGEK107034E1根数： 2缸径： 100mm柱径： 70mm推力/拉力： 306/125.7kN行程： 340mm19、伸缩梁千斤顶： QGEL804570E1根数： 2缸径： 80mm柱径： 45mm推力/拉力： 157.8/107.9kN行程： 700mm二、液压支架参数地确定1、支护强度地计算：q=K1Hr×10-3式中：q——支护强度 MPaK1——作用于支架上顶板岩石地厚度系数一般取5~8；H——采高 Mr——岩石容重一般取2.3×104KN/M3q=K1Hr×10-3=(5~8)(2.5~3)×23=287~552MPa2、工作阻力和初撑力工作阻力是支架地重要参数，支架地结构尺寸、强度和支撑力能力基本上决定于工作阻力地大小，工作阻力是支架在顶板压力作用下，因安全阀所限制地最大承载能力，虽然，这种最大承载能力应于支架工作时地顶板载荷相适应，但，它最终由安全阀限定.即：P≥Q式中：P——支架具有地工作阻力吨Q——支架工作时需要承受地顶板载荷吨或千牛顿Q=q×E式中：q——矿山压力千牛顿/M2q=（287~552）KN/M2 取q=550KN/M2E——支架地支护面积 M2E=（L+C）BL——顶梁长度 M L=2.9MC——端梁距 M C=0.335MB——顶梁宽 M B=1.5ME=(L+C）B=(2.9+0.335)×1.5=4.8525MQ=q×E=550×4.8525=2669KN初撑力地确定支架地初撑力是在泵站工作压力作用下,使支架全部立柱升起顶梁与顶板接触时,支架对顶板地支撑力,它地大小由泵站地工作压力决定地.其作用是用来减缓顶板地自然下沉,增加顶板地稳定性,使支架尽快在恒阴状态下工作.一般情况下，初撑力与工作阻力地关系按下面选取，我国近年来设计支架初撑力已达期工作阻力地80%以上.Q1=0.8×Q=0.8×2669=2135KN通过以上数据计算,满足要求.乳化液泵地选型乳化液泵由乳化液泵与乳化液箱组成，它为综合机械化采煤工作面或高档采煤工作面支护设备提供高压乳化液，也可以作为其它液压设备地动力源.（一）泵站压力地确定泵站压力必须满足立柱初撑力和千斤顶最大推力地要求，做为动力源.Pb≥KPm式中： Pb——泵站地压力K——考虑泵站到支架地管路压力损失系统，一般取1.01——根据立柱或千顶最大推力算得地压力1、立柱地初撑力所需泵站压力 PmPm=P初/(A立η9.8)式中P初——支架初撑力千牛顿P初=1682KNA立=立柱活塞面积厘M2A立=π/4×d2d——立柱活塞直径厘M2d=130mm=13cmA立=π/4×(D2-d2)=3.14/4×(1402-1302)=2100cm2Pm=P初/(A立η9.8)=1682×103/(2100×9.8×2.6)=31MPa2、根据推移千斤顶算得地工作压力PM2PM2=Pmax/(Amax×9.8)式中Pmax——支架上最大千斤顶地推力 306KNAmax——支架上最大千斤顶活塞地面积厘M2d=推移千斤顶活塞腔地直径PM2=Pmax/(Amax×9.8)=120.8×103/（410×9.8)=30MPa根据计算出PM1 PM2选最大值PM=31故Pb≥KPm=1.01×31=31.3MPa(二)、泵站流量地计算：液压支架地移置速度应大于采煤机地牵引速度，由此推算出泵站流量，一般按一台支架全部立柱和千斤顶地同时动作来估算.Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分式中：Qb——泵站所需流量升/分vq——采煤机地牵引速度 M/分A——支架地中心距 A=1.5Mk2——从泵站到泵站支架管路泄漏系数∑Qi——一台支架全部立柱和千斤顶同时动作所需地流量1、立柱所需地流量Q1Q1=4×π/4×d2L1升式中：d——立柱活塞腔直径 130MML1——移架时立柱活塞伸缩量 870 MMQ1=π/4×d2L1×10-6升=3.14/4×(1302×870×10-6)=11.5升2、侧推千斤顶所需流量地计算：式中：d——侧推千顶活塞腔直径 45MML2——移架时护帮千斤顶伸缩量170MMQ2——移架时护帮千斤顶所需流量升Q2=2×π/4×d2L2×10-6=2×3.14/4×（452×170×10-6） =0.5升3、前推溜千斤顶所需地流量Q3地计算：Q3=π/4d2L3×10-6式中：d——前推溜千顶活塞腔直径 70MML3——移架时护帮千斤顶伸缩量700MMQ3——移架时护帮千斤顶所需流量升Q3=π/4d2L3×10-6=3.14/4(702×700×10-6)=2.6升4、后推溜子千斤顶：Q4=π/4×d2L4×10-6 升式中：d——后推溜子活塞腔直径 70MML4——活塞伸缩量 700MMQ4=π/4×d2L4×10-6升=3.14/4×(702×700×10-6)=2.6升5、插板千斤顶：Q5=2×π/4×d2L5×10-6 升式中：d—插板千斤顶活塞腔直径 45MML5——活塞伸缩量 400 MMQ5=2×π/4×d2L5×10-6 =2×3.14/4(452×400×10-6)=1.2升6、尾梁千斤顶：Q6=2×π/4×d2L6×10-6 升式中：d—尾梁千斤顶活塞腔直径 70MML6——活塞伸缩量 340 MMQ6=2×π/4×d2L6×10-6 =2×3.14/4(702×340×10-6)=2.6升7、伸缩梁千斤顶：Q7=2×π/4×d2L7×10-6 升式中：d—伸缩梁千斤顶活塞腔直径 45MML7——活塞伸缩量 700 MMQ7=2×π/4×d2L7×10-6=2×3.14/4(452×700×10-6)=2.2升泵站所需流量：Qb≥k2(∑Qi)vq/A×10-3升/分=1.2×(11.5+0.5+2.6+2.6+1.2+2.6+2.2)×6/1.5=1.2×23.2×6/1.5=111 升/分根据所需泵站地压力和流量,确定选MRB-125/31.5型乳化液泵,高压进液管φ19MM，总回油管φ25MM，支干线φ13MM，支线φ10MM.第三章采煤机地选型机械化采煤工作面地生产能力主要取决于采煤机地机械落煤能力,因此,根据不同煤层条件,正确选择采煤机械,对提高工作面产量,节约能耗和这安全生产十分重要.一、选型依据：根据原始条件和采煤机地适用条件以及滚筒地直径，初选采煤机地型号为MG250/591-W型采煤机MG250/591-W型采煤机地主要技术性能采煤机地基本参数1、采煤机地生产率在给定条件下，以最大参数连续运行时和生产率为理论生产率Qt=60HBvqρ式中：Qt——理论生产率 t/h。

综采工作面机电设备选型设计

综采工作面机电设备选型设计1. 引言综采工作面是煤矿开采中的核心区域，机电设备的选型设计对于提高煤矿生产效率、保障矿工安全具有重要意义。

本文将对综采工作面机电设备的选型设计进行详细讨论。

2. 综采工作面机电设备的分类综采工作面机电设备可分为以下几类：2.1 采煤机采煤机是综采工作面上最重要的设备之一，其选型设计应考虑煤层性质、工作条件等因素。

主要的选型指标包括最大采高、最大工作面倾角、原煤产量等。

2.2 输送机输送机用于将采煤机采出的煤炭输送到料斗或煤炭处理设施。

选型设计时需要考虑输送距离、容量要求、工作环境等因素。

2.3 洗煤设备洗煤设备用于对采煤机采出的煤炭进行洗选处理，去除其中的杂质。

选型设计时需要考虑原煤产量、粒度要求、清洗效果等因素。

2.4 撤退设备撤退设备用于将综采工作面上的设备撤退到安全地带。

选型设计需要考虑设备重量、工作环境、撤退速度等因素。

3. 综采工作面机电设备选型设计的方法3.1 确定选型指标根据综采工作面的实际情况和生产要求，确定机电设备选型的主要指标，如最大产能、最大功率、最大载荷等。

3.2 考虑工作条件考虑综采工作面的地质条件、采煤工艺、工作环境等因素，对机电设备的选型进行限制和适配。

3.3 综合评估厂家供应了解市场上不同厂家的产品，综合比较其价格、质量、售后服务等方面的差异，选择合适的供应商。

3.4 参考经验数据参考已有矿井中类似工作面的机电设备选型数据，借鉴其经验并进行适当的调整。

3.5 模拟仿真分析根据综采工作面的参数和选型指标，进行模拟仿真分析，评估不同机电设备选型的性能表现，从而优化选型设计。

4. 选型设计案例分析以某煤矿综采工作面机电设备选型设计为例，现有该工作面的煤层厚度为2.5米，采高为1.8米，需采出原煤产量为1000吨/小时。

根据工作面的地质条件和工艺要求，可参考市场上的不同厂家提供的机电设备选型方案，通过模拟仿真分析进行性能评估，最终确定合适的选型方案。

综采工作面设备的选型设计与选型原则

综采工作面设备选型设计与选型原则一、概述综采工作面设备在煤矿生产中起着至关重要的作用，其选型设计直接影响生产效率和安全生产。

综采工作面设备选型设计与选型原则是煤矿生产中不可忽视的重要环节。

本文将从综采工作面设备的选型设计与选型原则展开讨论。

二、综采工作面设备选型设计的重要性1. 提高生产效率综采工作面设备选型设计的合理性直接影响煤矿生产的效率。

选择适用的设备能够提高生产效率，降低生产成本，实现经济效益最大化。

2. 保障安全生产选型设计合理的设备符合煤矿安全生产的要求，能够降低事故发生的概率，保障生产安全。

3. 改善工作环境合适的设备能够改善工作环境，为员工提供良好的劳动条件，提高工作舒适度，减少劳动强度。

三、综采工作面设备选型设计的原则1. 适用性原则综采工作面设备选型设计首先要考虑设备的适用性，即根据煤矿特点、工作面情况和生产需求进行选型，确保设备能够适应实际生产环境需求。

2. 安全性原则安全是煤矿生产的首要任务，设备的选型设计必须符合安全生产的要求，选择具有良好安全性能的设备，确保生产过程中不发生安全事故。

3. 经济性原则选型设计需要考虑设备的经济性，包括设备的购置成本、使用成本和维护成本，确保设备的选型能够达到经济效益最大化。

4. 可靠性原则设备选型设计要考虑设备的可靠性，选择具有良好可靠性能的设备，减少设备故障，提高生产效率。

5. 环保性原则随着环保意识的增强，设备选型设计也要考虑设备的环保性能，选择符合环保要求的设备，减少对环境的污染。

6. 适度先进原则设备的选型设计要适度先进，即在确保设备功能性的前提下，选择新型、先进的设备，提升生产效率和品质。

四、综采工作面设备选型设计的注意事项1. 全面了解设备参数在选型设计前，要对需要选型的设备参数进行全面了解和分析，包括设备的技术指标、性能参数、生产能力等，确保选型设计的准确性。

2. 尊重生产现场选型设计必须充分尊重生产现场的实际情况，根据工作面的地质条件、煤层厚度、倾角、硬度等因素进行选型设计，避免盲目选择标准设备，导致不适用于实际生产。

浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套

浅谈综采工作面成套设备如何选型与配套【摘要】目前，从国内外薄煤层综采设备开采现状不难发现薄煤层综采设备正朝着大功率、高强度、高可靠性、自动化方向发展。

其中滚筒式采煤机装机功率越来越大、无链交流电牵引技术日益普及、多电机驱动、电机横向布置方式日益得到发展、牵引力不断加大、自动化程度越来越高。

发展薄煤层综采技术对合理利用有限的煤炭资源、维护我国能源安全和实现我国能源工业可持续发展具有重要意义。

【关键词】薄煤层；综采工作面；设备选型概述中国是世界上煤炭资源最丰富的国家之一。

据不完全统计，我国煤炭储量在9000亿吨以上，含煤面积55万多平方公里，且煤种齐全。

新中国成立后，原煤产量飞速增长，到2003年已达30多亿吨，居世界首位。

近年来，因对采煤方法进行改革及更新一批现代化采煤设备，使一批煤矿跨入现代化高产高效煤矿的行列。

煤矿开采技术随着煤层赋存条件的不同而有很大差异，山西潞安矿业集团慈林山煤业有限公司9#薄煤层目前所选综采设备为例，对薄煤层综采工作面总体配套进行阐述。

自2010年设备开始实际生产运行至今，该套设备运行平稳、安全、可靠，首采工作面平均月推进158m，最高达到236m，完全满足薄煤层工作面30万吨的生产能力要求，大大提高了薄煤层综采工作面的经济效益，因此具有较高的推广价值和借鉴价值。

1 煤层地质情况：9号煤层位于太原组二段底部，埋深110～247m，下距K4石灰岩0.50～8.48m，平均1.56m；煤层厚0.36～1.63m，平均1.27m，煤层中硬以下，煤层倾角3°～8°，结构简单，可稳定数为92%，属稳定的全区可采煤层之一，煤层顶板为石灰岩、泥岩，底板为泥岩、细粒砂岩。

工作面总体设计参数如下：切眼倾斜长155m；风巷设计断面3300mm×2200mm，沿顶板掘进；机巷设计断面4300mm×2200mm，沿顶板掘进；切眼设计断面6000mm×1600mm，沿顶板掘进。

综采工作面设备列车的配套选型及布置方案

综采工作面设备列车的配套选型及布置方案张海广（陕煤集团神南产业发展有限公司，陕西榆林719300）摘要：本文以高产高效工作面的设备列车配套和布置为例，介绍了配套和布置的原则，不仅提高了工效，而且优化了工作面生产效率，系统而科学地总结了该方案。

关键词：配套选型；设备列车布置；列车的功能doi ：10．3969/j．issn．1008－0155．2012．12．056中图分类号：F403．7；TD524文献标志码：C文章编号：1008－0155（2012）12－0090－01远程信息传输技术的普及，使综采工作面设备的数据实时传输到设备列车的控制中心，再实现集中上传，为地面调度室提供了良好的分析、处理数据的能力。

而综采工作面设备列车的选型与布置，直接影响工作面产能的发挥和矿井自动化程度的提升。

一、综采工作面供电设备的选择1、根据电压等级和设备的容量选择相应的移动变电站。

一般选型原则是采煤机和刮板机各用一台移变供电；泵站用一台；排水系统、阻化泵（防灭火系统用）、牵引绞车、照明系统等用一台移变供电。

计算详见《煤矿电工设计手册》。

2、组合开关的选用开关的选型根据设备配套电机的启动要求而定，一般来讲，3．3KV 系统的电机控制选用9组合开关，负荷分派如下：采煤机一用一备（即使用一路，备用一路，以下类同），刮板机三用一备，转载和破碎机两用一备；1．14KV 系统选用9－12组合开关负荷分派如下：乳化泵四用一备，喷雾泵3用一备，增压泵2用一备；根据工作面的涌水情况，660V 系统可选用组合开关，也可选用单台开关进行单台控制。

127V 照明系统分三路，其中设备列车和单轨吊上布设一路，工作面从机头到工作面中部一路，工作面中部到机尾一路。

二、工作面供液及供水系统的选型1、液压支架的供液系统的选型根据工作面采高选择相应的供液管径。

一般来讲，4m 以下选用DN32－DN40高压系列管路；4 5．8m 的支架选用DN50S 的高压管路；6m 以上选用DN63的高压系列管路。

煤矿综合自动化六大系统

1.煤矿综合自动化六大系统：①瓦斯监测系统②人员定位系统③风压自救系统④救生舱⑤产量检测系统⑥通信系统2.煤矿生产工艺环节：掘进、采煤、运输、提升、通风、排水、供电3.矿井供电：高压不超过10000v. 低压不超过1140v. 照明、信号、电话等供电额定电压不超过127v. 远距离控制线路的额定电压不超过36v4.控制系统工作方式：自动控制、手动控制（远控、就地）5.井下排水系统传感器有：温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器6.“无线全覆盖”是煤矿综合自动化的有效手段7.三网合一：数据流、视频流、音频流同网传输8.三层网络结构：信息层、控制层、设备层9.三无煤矿：生产无人值守、无线全覆盖、无重大人员伤亡10.人机界面功能：报警、趋势图、集中监控、显示功能、控制功能、打印功能、统计汇总11.如何理解井下自动化、信息化、数字化的实质？答：实质上三者没有区别，而是从不同角度提出煤矿企业今后发的展方向。

①信息化是现代化矿井的实质②数字化是信息的表达形式，而且是信息最高、最先进的表达形式③自动化则是现代化矿井的重要基础和目的12.综合自动化系统的建设目标：①在井上井下简历工业以太环网，统一为透明的光纤传输方式，整合各传输通道，并无缝整合个控制于系统，实现音频、视频、数据三网合一的传输模式②实现对全矿安全生产的远程集中监测与控制；实现真正的井下无人值守③通过高速多媒体宽带自动控制及综合信息平台建立数字化煤矿，构建全数字化管理矿山的样板。

13.煤矿综合自动化系统主要内容：（1）矿井生产自动化系统：①综采工作面自动化控制系统②掘进工作面自动化控制系统③主运输皮带集中控制系统④矿井主排水自动控制系统⑤主扇风机自动控制系统（2）安全管理监控系统：①矿井巷道顶板压力监测系统②安全监测监控系统③人员定位跟踪系统④矿井安全生产无线监管系统（3）辅助安全监控系统：①视频监控系统②矿井调度通信机井下无线通信系统。

综采工作面机电设备选型设计方案

综采工作面机电设备选型设计方案1. 引言综采工作面设备是矿井开采过程中非常关键的设备之一，它的选型设计方案对于提高矿井开采效率和安全性具有重要意义。

本文将针对综采工作面机电设备的选型设计进行分析和讨论，以期为矿井开采提供优化的设备方案。

2. 设备选型原则在进行综采工作面机电设备选型设计时，应遵循以下原则：2.1 安全性原则选用的机电设备应具备良好的安全性能，能够保障矿工的人身安全。

例如，在选用采煤机时，应考虑其防爆性能和自动监控系统等安全设施。

2.2 高效性原则机电设备的选型应具备高效率、能耗低的特点，以提高矿井开采效率并降低能源消耗。

在选用输送机时，应注意其输送能力、能耗等因素，确保能够满足矿井开采的需求。

2.3 可靠性原则选用的机电设备应具备较高的可靠性，能够在长时间、大负荷工作条件下保持稳定运行。

在选用电梯和排风机等设备时，应考虑其运行稳定性和故障率等指标。

2.4 经济性原则任何设备的选型设计都应考虑经济因素，综采工作面机电设备也不例外。

应综合考虑设备价格、维护成本、寿命周期成本等因素，选择性价比较高的设备。

3. 设备选型过程3.1 确定需求在进行机电设备选型设计前，首先需要明确综采工作面的需求。

例如，需要确定采煤机的机型和产能要求，输送机的输送能力要求等。

3.2 参考市场调研市场上存在着各种品牌和型号的机电设备，需要进行市场调研来了解不同设备的性能和价格。

可以参考相关资料、询价和咨询专业人士，掌握市场动态，为选型提供参考依据。

3.3 比较评估在对多个设备进行比较评估时，应综合考虑设备的安全性、高效性、可靠性和经济性等因素。

可以利用决策矩阵、模糊综合评判法等方法，对不同设备进行定量或定性分析，可以从技术指标、性能参数、质量认证、用户口碑等多个角度进行评估。

3.4 选型确定在比较评估的基础上，确定最适合综采工作面需求的机电设备。

选型时应综合考虑各种因素，并结合实际情况进行权衡和判断，选择最优设备。

综采工作面设备选型和智能化建设

综采工作面设备选型和智能化建设摘要：由于综采作业机械设备型号众多，各种型号又有各自不同的优点，根据采区内工作面布置及煤层情况，不同型号采煤机、运输机和液压支架可组合成多种合理的成套设备。

但只有选型合理、配套恰当，才能获得良好的使用效果。

关键词：综采工作面智能化设备选型配套技术根据霄云煤矿采区内工作面布置及煤层情况，回采工作面设备选型如下：一、工作面设备选型2302综采作业面位于二采区东翼，该作业面为二采区首采作业面，煤层倾角12～19°，平均14°，煤厚0.7～4.0m，平均3.2m。

工作面内发育有煤层变薄区，变薄区内煤层较薄，平均煤厚在 2.3m左右，据此选择此工作面设备如下：（1）采煤机①选型原则A、可适应开采本作业面的煤层地质条件，并且煤机的采高、滚筒直径、牵引速度、截深等参数选择合理，有较大的适应范围；B、可满足作业面正常开采生产能力要求，采煤机实际采煤能力要大于工作业面设计生产能力的10%～20%；C、与工作面液压支架和刮板运输机等三机设备相配套。

D、采煤机技术性能良好可靠，工作适应性高，各种保护功能完善，使用、检修、维护方便，具备记忆截割及水电闭锁功能。

②采煤机选型A、采煤机平均截割速度根据采区回采需要，采煤机选型应确保在单面生产的情况下达产，按矿井最大年产量90万t/a计算，相应的采煤机的平均截割牵引速度为：式中：Q日--工作面日产量t，取2740t；L--工作面倾斜长度m，100m；H--采高m，3.2 m；B--截深m， 0.8m；r--煤层容重t/m3， 1.4t/m3；T--每班工作时间h， 6h；I--采煤机斜切进刀距离m， 30m；K--采煤机开机率， 60%；C--工作面回采率， 95％。

代入则得：V=2.42m/minB、采煤机平均生产能力Q=60·V·B·H·=60×2.42×0.8×3.2×1.4=520.4（t/h）C、采煤机最大割煤速度和最大生产能力采煤机最大割煤速度Vmax：Vmax=Kc·V=1.2×2.42=2.9（m/min）采煤机最大生产能力Qmax：Qmax=Kc·Q=1.2×520.4=624.5（t/h）式中：Kc—采煤机回采不均衡系数，取1.2。

煤矿综采工作面配套设备选型设计

煤矿综采工作面配套设备选型设计矿山机械课程设计综采工作面配套设备选型设计（90万吨/年）专业班级：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿学号：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿姓名：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿日期：＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿河南理工大学综采工作面配套设备选型设计任务书（一）设计任务1）根据所给原始数据进行设备配套选型的详细计算2）编写综采设备配套选型设计的说明书3）工作面综采设备配套关系图4）原始数据及条件（二）具体要求根据所给已知参数，综采工作面配套设备选型设计，并绘出综采面配套设备关系图；1）装订顺序如下：封面－任务书－目录－说明书正文。

2）图纸折叠好装入毕业设计专用袋内。

3）图纸、说明书必须手绘、手写，且严禁图纸、说明书复印件或抄袭他人成果，发现雷同设计成绩一律不及格。

4）图纸一律用A3号图纸绘制；说明书用A4开纸书写，内容应在20～30页。

I目录综采工作面配套设备选型设计说明书 (1)第1节“三机”的选型原则和装备标准 (1)第2节滚筒采煤机的选择 (5)第3节液压支架的选型 (12)第4节工作面可弯曲刮板输送机、转载机、破碎机 (18)第5节采煤机、支护设备、输送机配套关系图 (22)第6节选型设计结果汇总 (25)参考文献 (26)结束语 (27)综采工作面配套设备选型设计说明书综采工作面的“三机”是指采煤机、液压支架、刮板输送机，是综采工作面的主要设备。

其选型首先必须考虑配套关系，选型正确先进、配套关系合理是提高综采工作面生产能力、实现高产高效的必要条件。

第1节“三机”的选型原则和装备标准建设高产高效矿井是煤炭工业的发展方向，提高矿井机械化水平是发展高产高效的有效途径。

我国从70年开始经过对综合机械化采煤技术不断探索、引进、消化、创新，使之有了突飞猛进的发展，降尘、防尘、防火、防瓦斯积聚及提高采出率研究在“九五”期间取得重大进展，装备水平不断提高。

目前采煤机朝大功率、大截深、高速电牵引方向发展；运输设备朝大运量、大功率、重型化、高强度、多点驱动、高自动化方向发展；液压支架朝简单实用、高工作阻力、高强度、高可靠性方向发展，采用电液控制系统，提高移架速度和安全性能。

煤矿综采工作面配套设备选型设计

煤矿综采工作面配套设备选型设计本文旨在介绍煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息，包括煤矿综采工作面的定义和重要性。

煤矿综采工作面指的是在煤矿进行采煤工作时，为方便煤矿工人进行生产作业而设置的工作平台。

它是煤矿开采过程中的重要环节，直接关系到煤矿采煤能力和安全生产。

在煤矿综采工作面上，需要一系列的配套设备来支持生产作业。

这些设备包括但不限于煤矿综采机、传送带、液压支架等。

正确选择和设计这些配套设备对于提高煤矿采煤效率、确保煤矿安全生产至关重要。

因此，进行煤矿综采工作面配套设备选型设计是一项必要的工作，旨在确保选用适合的设备，以满足煤矿开采的需求，并提高生产效率和安全性。

以上是煤矿综采工作面配套设备选型设计的背景信息概述。

特点和要求煤矿综采工作面是煤矿生产过程中的重要部分，具有以下特点和要求：作业环境恶劣：综采工作面通常位于煤矿深处，存在高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的作业环境。

复杂地质条件：煤矿综采工作面地质条件多样，包括煤层赋存形式、夹矸情况、岩性等多方面的差异。

高效生产要求：综采工作面需要实现连续高效的煤炭开采，要求设备选型具备高效率和可靠性。

安全保障：煤矿综采工作面安全性要求高，设备选型应考虑防爆、防尘、防火等安全保障能力。

配套设备选型需求根据煤矿综采工作面的特点和要求，对配套设备的选型提出以下需求和约束条件：适应恶劣环境：选用的设备应能适应高温、高湿、有毒有害气体等恶劣的工作环境，具备强大的抗腐蚀和防尘能力。

多功能和灵活性：设备选型应具备多种功能，能够适应不同地质条件和作业需求，提高工作面的灵活性和生产效率。

高效率和可靠性：优选具有高工作效率的设备，能够实现连续高效的煤炭开采，并具备稳定可靠的性能保障。

安全保障：设备选型应具备防爆、防尘、防火等安全保障能力，确保煤矿综采工作面的安全生产。

以上为煤矿综采工作面配套设备选型设计的相关需求和约束条件。

本文介绍了煤矿综采工作面配套设备选型设计的方法和步骤，以帮助读者了解该过程中需要进行的分析与比较。