综采设备的选型与配套原则

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综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析

综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析

综采工作面“三机”的选型与配套问题浅析煤矿综采工作面的“三机”是指刮板输送机、采煤机和液压支架,“三机”配套问题也是随着煤矿综采的不断发展而逐渐形成并发展的。

近年来,针对“三机”选型与配套的研究越来越多,成为煤矿领域的热门课题。

文章主要对综采工作面“三机”的选型与配套问题进行了简要分析。

标签:综采工作面;“三机”;选型原则;配套原则1 综采工作面“三机”的选型原则1.1 液压支架的选型原则通过液压支架和围岩力学彼此作用的结果,以及对于地质并不相同的条件下如何确定支护阻力的研究,同时结合不同支架的结构力学特征进行综合分析,作为液压支架选型的基本依据。

具体而言液压支架选型应该考虑的地质条件及采矿条件包括以下几个方面:1.1.1 直接顶稳定性类型。

1.1.2 基本顶级别及其相应的矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度)。

1.1.3 底板类别及其相应的力学参数,包括容许载荷强度、抗压缩刚度等。

1.1.4 截高、煤层的强度、节理方向、煤层的厚度变化等。

1.1.5 煤层倾角和工作面推进力向。

1.1.6 瓦斯的等级以及必要的通风断面等。

1.2 采煤机的选型原则作为综采工作面最关键的生产设备,采煤机的选型必须全面考虑煤层的赋存条件以及生产能力方面的具体要求,同时也要考虑输送机、液压支架的配套问题。

通常采煤机的选型应该结合煤层的厚度情况、坚硬度情况及其顶底板的性质来决定。

1.3 刮板输送机的选型原则选择刮板输送机时,需要考虑综采工作面采煤机实际的生产能力状态,同时要考虑符合综采工作面之设计长度要求。

如果使用的采煤机为大功率,通常刮板输送机也应选择驱动功率较大的,从而符合采煤机的生产能力需求。

同时,刮板输送机本身的结构形式及其相应附件还需匹配采煤机本身的结构形式,例如可以按照采煤机行走部的宽度、工作面长度相应地对刮板输送机的机槽宽度、工作面长度进行选择,并且还需确保其能够同支架拉架力以及推移千斤顶连接装置的间距与结构能够匹配。

综采工作面“三机”选型配套

综采工作面“三机”选型配套

试论综采工作面“三机”的选型与配套摘要:煤矿综采工作面“三机”(刮板输送机、采煤机、液压支架)配套是随着煤矿综采的出现而出现,随着综采水平的发展而发展的,“三机”配套的研究随着煤矿综采发展水平的不断提高而不断深入。

本文对综采工作面“三机”的选型与配套进行简要阐述。

关键词:综采三机选型配套1、“三机”的选型原则1.1液压支架选型在液压支架与围岩力学相互作用研究的基础上,综合分析不同地质条件下支护阻力确定的理论研究成果并分析不同支架的结构力学特征,为支架选型提供依据。

液压支架选型必须考虑的主要地质和采矿条件如下:(1)直接顶稳定性类型;(2)基本顶级别及相应矿压显现参数(初次和周期来止步距、来压时载荷、直接顶厚度);(3)底板类别及相应的力学参数(容许载荷强度、抗压缩刚度);(4)截高、煤层强度、节理方向、煤层厚度变化等;(5)煤层倾角和工作面推进力向;(6)瓦斯等级和必需的通风断面等。

1.2采煤机选型采煤机是综采工作面最主要的生产设备。

选型时,应考虑煤层赋存条件和对生产能力的要求,以及与输送机和液压支架的配套要求。

一般要根据煤的坚硬度、煤层厚度以及顶底板性质进行选型。

1.3刮板输送机选型综采工作面刮板输送机的选择要与工作面采煤机的生产能力及工作面的设计长度相适应。

工作面选用的是大功率采煤机,大多选择刮板输送机驱动功率较大,以满足采煤机生产能力要求等。

工作面刮板输送机的结构形式及附件必须能与采煤机的结构相匹配,如根据所选采煤机的行走部宽度选取刮板输送机的机槽宽度、根据工作面长度选择刮板输送机的长度,同时还要与支架的拉架力、推移千斤顶连接装置间距及结构相匹配。

刮板输送机主要参数的确定原則如下:(1)单位时间运输能力,应与采煤机生产能力匹配;(2)电机功率,视输送机运输能力及铺设长度而定;(3)结构,与采煤机和液压支架相配套。

2、“三机”配套原则2.1生产能力配套工作面生产能力取决于采煤机落煤能力,而刮板输送机、液压支架及平巷转载机、可伸缩带式输送机等设备能力都要大于采煤机的生产能力,通常按富余20%考虑。

综采设备概述

综采设备概述

综采工作面设备选型及具体设备介绍综采工作面采煤机、刮板运输机以及液压支架的三机配套是整套综采设备的核心,采煤机和刮板运输机的生产能力应满足工作面的产量要求,采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围,采煤机要依靠刮板运输机导向并在其上移动,刮板运输机依靠液压支架推移,因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产,要选择合理设备,达到三机最优配置,除此三机外,其它综采设备如泵站、开关群、通讯等也要与之相适应和匹配。

第一章综采设备选型原则第一节采煤机采煤机按滚筒数分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。

单滚筒采煤机机身短,重量轻,自开切口性能较差,适宜在高档普采以及较薄煤层工作面中使用;双滚筒采煤机调高范围大,生产效率高,适用范围较广。

煤层赋存条件、地质构造、综采工作面设备配套尺寸及配套能力是确定采煤机的主要因素。

在此同时还要考虑其它因素:所配用滚筒直径的装煤效果、配套液压支架能适应的最大和最小高度、滚筒的采高范围等。

二、按煤层倾角大小煤层倾角的大小是采煤机牵引方式选择的一个重要因素。

倾角越大,牵引力也越大,防滑问题也越突出。

链牵引才采煤机只能在w 15°倾角的条件下使用,当倾角大于15°时必须设置防滑安全装置,但也只能在倾角w 25°时使用。

无链牵引采煤机因牵引力大,可用在倾角w 55°的条件下。

但是一般无链液压牵引采煤机只能用在倾角w 35°条件下使用,无链电牵引采煤机只有采用四象限运行交流变频调速系统技术的才可以在倾角45° ~55°倾角的条件下使用。

三、按煤质(包括夹矸)硬度煤层的硬度通常用三种指标来衡量,即:煤的坚固系数f、煤的单向抗压强度6、煤的截割阻抗A。

煤质硬度具体分类及选用情况如下表。

四、按采煤工作面的生产能力采煤机的生产能力应大于工作面的设计生产能力。

采煤机的生产能力主要受采煤机牵引速度、移架速度、煤的输送能力和其它诸多因素的影响。

综采工作面三机选型及配套

综采工作面三机选型及配套
式 支架 。
②煤层倾角 :当倾角大于 1。 ,液压支架必须 5时
采取 防倒 防滑措施 。
③底板强度 :支架对底板的接触 比压应小于底板
的抗压强度 ,底板软时,应考虑使用提腿移步支架 。 ④瓦斯含量 :瓦斯涌出量大的工作面支架 的通风 断面必须有足够风量 ,而且风速不允许超过 《 煤矿安 全规程》规定 的 4ms / 的要求。 ⑤地质构造 :支架 的结构形式和支架特性要适应
③支架结构要与煤赋存条件相适应 ; ④支架 的支撑高度要与工作面采高相适应 ;
包括采煤机 的生产能力 、采煤机牵引速度、装机
同 煤 科 技

3 ・ 6
T ONG MEIK I EJ
⑤支架通风断面要与工作面风量要求相适应 ; ⑥支架应与采煤机 、刮板机等设备相匹配。
11 选 型原 则 .. 1
③输送机中部槽 的结构 ,一般应选用开底式 ,封
底式主要用于底板较松软的条件 ;中部槽宽度尺寸尽 可能选用通用尺寸 ,并考虑能与采煤机托架和行走机
构 尺寸 相 匹配 。
①适合特定的煤层地质条件 ,并且采煤机采高 、
截深 、功率及牵引方式等 主要参数选取合理 ,有较大 的使用范围;
直 接顶 、基本 顶 ( 老顶)岩 层 断裂 移动 和 冒落产 生 的
压力。 1 - 液 压支 架结 构 高度 的选 择 .3 3
图 1 综 采 工 作 面三 机 目 套
21 采煤机 与 液压支 架 的配套 关 系 .
采 煤机 与液 压支 架之 问无相 互 直接连 接 关系 ,但 却 有两 个相 互位 置关 系需 要予 以重 视 。第 一个关 系是 一 采 煤机 机 身 最 高点 与对 应 处 液 压 支 架 顶 梁 下 面 的 天 系 。采煤 机沿 工作 面往返 割煤 时 ,其机 身要 红 支架 顶 梁 下 通过 ,此 时应 保 证 二 者 在 正 常 情 况 下 J 虹生 涉 。为 达此要求 ,通常 二者 间沿 高度 方 向的距 离应保 持在 02m左 右 。特 殊情 况下 特殊 对待 。 . 采煤 机与液 压 支架 的另 一个重 要位 置尺 寸关 系 是 采煤 机截 割滚筒 侧 面到 支架 前梁端 部 的距 离 。此 距离 过小 ,将 可能 导致 割顶 梁事故 ;过 大将 会增 大 支架 梁

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计

综采工作面机械选型设计一、综采工作面简介综采工作面是采煤工作面的一种特殊形式,采用综合采煤机进行开采。

综采工作面具有高效、安全等特点,是现代煤矿生产中常见的采煤方式。

综采工作面机械设备的选型设计对于提高采煤效率、保障工作面安全具有至关重要的意义。

二、综采工作面机械选型设计原则在进行综采工作面机械选型设计时,需要遵循以下原则:1.适用性原则:选型的机械设备需要适应工作面的采煤工艺和工况要求,确保设备具备完成作业任务的能力。

2.可靠性原则:选型的机械设备应具有良好的可靠性和稳定性,能够保障工作面的连续、高效运行。

3.安全性原则:选型的机械设备要符合相关安全标准和规定,保障工作面作业人员的安全。

4.经济性原则:在满足工作面作业需求的基础上,选型的机械设备应具有较高的性价比,综合考虑设备的采购成本、运行成本等因素。

三、综采工作面机械选型设计过程综采工作面机械选型设计的具体过程主要包括以下几个步骤:1. 了解工作面采煤情况首先需要对待采煤矿井的地质情况、煤层赋存、采煤工艺等进行详细了解,确定工作面的采煤情况,为后续选型设计提供依据。

2. 分析机械设备需求根据工作面的采煤情况和工艺要求,分析机械设备在工作面上的具体作用和需求,确定所需设备的类型、规格、数量等参数。

3. 确定候选设备根据对工作面情况和设备需求的分析,筛选出符合工作面要求的候选机械设备,进行初步的比较和评估。

4. 进行设备比较与评估对候选设备进行详细的比较与评估,包括设备的技术参数、性能指标、价格等因素,综合考虑设备的优劣势,选择最适合工作面的设备。

5. 制定选型方案根据设备比较与评估的结果,制定最终的机械选型设计方案,确定所选设备的具体型号、配置和数量等信息。

6. 完善设计方案对选型设计方案进行细化和完善,包括制定工作面的机械设备布置方案、工作流程等,确保设备的合理配置和高效运行。

四、结语综采工作面机械选型设计是综采工作面生产的关键环节,只有合理选择适用的机械设备,才能保障工作面的高效、安全运行。

浅议综采工作面“三机”选型与配套的原则

浅议综采工作面“三机”选型与配套的原则

Science &Technology Vision科技视界安全高产高效现代化的采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护等生产过程是一个系统工程,整个系统的先进和可靠,不仅取决于单机设备的先进性和可靠性,设备的合理选型和配套也是至关重要的。

“设备、选型、配套”三者缺一不可,相辅相成,否则,设备选型及配套不合理,势必影响各单机性能的发挥,造成综采设备开机率的降低,甚至导致综采生产无法正常进行,不能实现综采工作面安全高产高效现代化。

为了充分发挥综采设备的最大生产能力并保证安全生产,必须对综采设备正确选型、合理布置、协调配套。

1“三机”选型原则1.1采煤机选型原则(1)适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式等主要参数选取合理,有较大的适用范围。

(2)满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力要大于工作面设计生产能力;满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。

(3)采煤机技术性能良好,工作可靠性高,各种保护功能完善。

1.2液压支架选型原则(1)支护强度应与工作面矿压相适应。

支架的初撑力和工作阻力要适应直接顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

(2)支架结构应与煤层赋存条件相适应。

(3)支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过。

(4)液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。

支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应比采煤机截深大100~200mm,支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速度。

1.3刮板输送机选型原则(1)刮板输送机应能保证工作面落煤生产能力需要,选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2的不均衡系数为基础。

(2)结构形式一般与采煤机相配套,输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应,并应考虑与采煤机底板托架和行走机构尺寸相匹配。

(3)输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征、输送量、链速和工作面倾角等因素确定。

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

综采工作面“三机”配套以及设备选型原则

采煤机、刮板输送机和液压支架之间横断面配套尺寸如图1所示。

. All Rights Reserved.图1液压支架、采煤机、刮板输送机几何关系示意图由图1可知,输送机的结构形式及附件必须与采煤机的结构相匹配,其中部槽应与液压支架的推移千斤顶连接装置的间距和连接结构相匹配。

采煤机的采高范围与支架的最大和最小结构尺寸相适应,而其截深应与支架推移步距相适应。

1.2“三机”性能配套综采工作面“三机”性能应相互匹配,否则会相互制约,设备难以充分发挥其作用。

其主要涉及的内容有:1)采煤机底托架与输送机槽的匹配。

2)采煤机摇臂与输送机头尾和自开切口的匹配。

3)支架性能与采煤机牵引速度的匹配。

1.3“三机”生产能力配套工作面小时生产能力取决于工作面的年产量,采煤机的生产能力依据工作面小时生产能力确定。

其它配套设备的能力都应大于采煤机的生产能力。

就“三机”而言,工作面输送机的生产能力应大于采煤机的生产能力,液压支架的移架速度应大于采煤机的工作速度。

1.4“三机”寿命配套“三机”寿命配套是指综采工作面各单机设备的大修周期应该相互接近。

高产高效要求工作面各种设备,特别是主要设备必须处于良好的运转状态。

如果在工作面生产过程中,设备交替更换进行大修或“带病”运转,则必然影响高产高效的实现,也会对设备造成损坏。

2采煤机选型原则及主要技术要求,合理施工。

图32004年以来广州市本币贷款余额及其分项数据数据来源:Wind 资讯5利润增速略低于去年同期2013年,广州地区银行业金融机构累计实现利润总额555.78亿元,比去年同期增加53.11亿元,增长10.57%,增速同比下降0.92个百分点,其中广州农商行累计利润同比增长20.29%,广州银行同比增长19.45%,广州市五家村镇银行累计利润0.54亿元,比年初增加了0.52亿元。

进一步提升服务实体经济效能。

(上接第312页)3.1.7特种支架对特定的开采要求,应选用相应的特种液压支架,如放顶煤支架,铺网支架等。

液压支架选型配套PPT课件

液压支架选型配套PPT课件
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2.3 支架—围岩相互作用机理
二、液压支架的设计选型
支架围岩相互关系是支架选型的依据。一是寻求支架合理的支护强度,对顶板进行有效控制,二是寻求有效的支架结构形式达到维护顶板的目的,保证工作面不片帮,不冒顶,维护工作面安全。 工作面支架是控制采场矿山压力的一个基本手段。回采工作面支架必须具备以下几个特征。一是必须具备一定的可伸缩性(让压性);二是必须具有良好的支撑性能;三是必须具有良好的防护性能。支架结构及其性能的设计必须符合回采工作面围岩运动规律,只有这样才能使支护结构设计既经济又合理。
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2.5 支架支护强度、工作阻力确定
二、液压支架的设计选型
3.(浅埋深)顶板结构理论计算方法 液压支架延米支护强度的确定 式中:q--松散载荷层对顶板形成结构关键层的载荷; l1--工作面周期来压步距; Hk--老顶岩层厚度; Hz--直接顶岩层厚度; ρ--老顶岩层密度; ρ’--直接顶岩层密度; L--老顶岩层断裂点距支架后端的距离。
三、综采工作面设备配套
机头、机尾过渡段由于有电机、减速器等设备,纵向尺寸较宽,推移梁耳座比工作面中部架耳座滞后,这样要求过渡架滞后布置。
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3.3 工作面设备总体布置的配套 综采工作面平面布置图(巷道断面尺寸、工作面长度) 转载机布置定位;机头卸载高度 ;校核机头、机尾三角煤;确保工作面运输机头尾在支架的保护之下;确定好运输机铺设长度、液压支架数量。
三、综采工作面设备配套
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3.1 中部配套 “三机”中部断面配套图
三、综采工作面设备配套
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综采设备的选型与配套原则生产管理部庞矿安综采设备是指综合机械化采煤工作面机电设备的总称。

综采设备是将各种相对独立的机械合理地组合在一起,在工艺过程中协调工作,使采煤工作面的落煤、装煤、运煤、支护和处理采空区全部工序实现机械化。

综采设备一般都是成套配置的,主要包括采煤机、刮板输送机和液压支架(简称“三机”)。

我国综采设备配套形式多种多样,国产设备和进口设备交叉使用,更使综采工作面设备配套多种多样。

为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产,采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能参数、结构参数、工作面空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面,必须互相匹配,保证适用,才能充分发挥设备效能,实现高产高效,安全生产。

1.综采设备配套的程序和方法综采设备的配套与选型一般是根据煤层地质条件而确定的,回采工艺经历了爆破采煤、普通机械化采煤和综合机械化采煤,其设备的选型取决于工作面的生产能力,在工作面“三机”选型中,液压支架是核心。

综采面设备配套的程序和方法见图1。

地质条件的匸£柞评价| 综采工艺方式选择 j 工作面生弄能力确定 卜: * • _ _ : 「 液压琢S 型 …〕—_ 一 * : I 癖机选型 ― 訶板输OJ&型~]— 匸 ― 氣化疲学站选理i图i 综采工作面设备配套程序流程图2、“三机”选型原则2.1 、液压支架选型原则1) 支护强度应与工作面矿压相适应。

支架的初撑力和工作阻力要适应直接 顶和基本顶岩层移动产生的压力,将空顶区的顶底板移近量控制到最小程度。

2) 支架结构应与煤层赋存条件相适应。

3) 支护断面应与通风要求相适应,保证有足够的风量通过,而且风速不得 超过《煤矿安全规程》的有关规定。

4) 液压支架应与采煤机、刮板输送机等设备相匹配。

支架的宽度应与刮板输送机中部槽长度相一致,推移千斤顶的行程应比采 煤机截深大100-200mm 支架沿工作面的移架速度应能跟上采煤机的工作牵引速 度,移架速度还应满足生产指标的要求,支架的梁端距应为350m 左右 2.2 、采煤机选型原则1)适合特定的煤层地质条件,并且采煤机采高、截深、功率、牵引方式 等主要参数选取合理,有较大的适用范围。

2)满足工作面开采生产能力要求,采煤机实际生产能力要大于工作面设 计生产能外部平巷运输设备选择 设备配奁完毕力;满足与刮板输送机和液压支架的匹配要求。

3)采煤机技术性能良好,工作可靠性高,各种保护功能完善。

4)采煤机使用、检修、维护方便。

2.2.3 、刮板输送机选型原则1)刮板输送机应能保证工作面落煤生产能力的需要,选择刮板输送机应以工作面最大生产能力乘以1.2 的不均衡系数作为基数。

2)结构型式一般与采煤机相配套,输送机槽的结构应与工作面底板条件相适应,并应考虑能与采煤机底托架和行走机构尺寸相匹配。

3)输送机铺设长度可根据刮板输送机技术特征、输送量、链速和工作面倾角等因素确定。

2.3、“三机”配套原则综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的合理科学配套,是综采工作面正常生产的前提,只有采煤机、刮板输送机和液压支架之间在生产能力、设备的性能、设备的结构、空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度和尺寸等方面,互相匹配,才能保证各设备正常运行,实现工作面高产高效。

2.3.1 生产能力配套综采面的各配套设备必须适应与满足高产高效的需要,以工作面设备为基础,形成一条由工作面向外生产能力配套的“喇叭口”流煤系统,用综采设备的协调性以保证工作面快速推进的需求,参照国内外高产高效综采工作面辅助系统生产能力的设计,应以采面生产能力1.2倍为基数,由采煤机、刮板输送机、转载机、胶带输送机能力逐渐递增,刮板输送机的输送能力必须大等于1.2 倍的采煤机落煤能力,转载机的输送能力必须大等于刮板输送机的输送能力,胶带输送机输送能力必须大等于转载机的输送能力。

1)确定工作面所需要的生产能力在确定工作面生产能力时应当考虑如下因素:(1)同类综采设备在生产中的实际生产能力;(2)所选设备能够保证实现的生产能力;(3)考虑到投资、效益及矿井发展计划所需要的生产能力。

最终.工作面所需要的生产能力以工作面的小时生产能力为基础。

工作面小时生产能力:Q i=Q日.K/ ( N— M .t.s式中:Q 1——工作面需要的生产能力,t/ 日;;Q 日――日生产能力,t/日;K――生产不均衡系数,K=1.1〜1.25N――日作业班数;M每日检修班数;t ――每班工作时数;s ――时间利用系数。

2)采煤机生产能力的选择原则。

采煤机的生产能力的选定是依据工作面的年产量及小时生产能力确定,是综采工作面达到高产高效生产能力的最主要的设备。

采煤机的生产能力:Q2=60 V1HBR式中:Q――采煤机可实现的生产能力,t /hV i 牵引速度,VQ/ mimH――平均采高,mB—截深,m3R――煤的容重,t / m.3)刮板输送机生产能力。

工作面刮板输送机生产能力的选择原则是应保证采煤机采落的煤全部被运走,并留有一定的备用能力以满足工作面出现片帮、过载等特殊情况下的运输能力。

刮板输送机运输能力:Q3=3600 Fpr V 2式中:Q――刮板机可实现的生产能力,t /hF――货载断面积,川p ― ―装满系数;r ――货载松散容重, t /m3;匕—链速,m/s;4)液压支架生产能力的选择原则。

由于工作生产条件比较复杂,为保证工作面采煤机连续截煤,整个工作面支架的追机速度应大于采煤机连续截煤的平均截煤牵引速度。

若工作面支架依次移动,支架向工作面推进方向的移架速度:V j =B/t式中:V ----- 移架速度,m/mi n;B ----- 采煤机截深,m;t ―――移一架支架的时间, min。

支架沿工作面的追机速度:V z=nL V j /B式中:Vz ------ 支架沿工作面的追机速度,m/mi n;n ------- 同时移动的支架数;架距, m。

2.3.2 性能配套综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套,主要解决各设备性能间互相制约的问题,从而充分发挥设备性能,以满足生产的需要。

采煤机、刮板输送机和液压支架的性能配套主要有以下方面:(1)采煤机底托架与刮板输送机槽的匹配,满足一定的过煤高度。

(2)采煤机与刮板输送机头、机尾的匹配,保证采煤机能够运行到刮板输送机头、机尾一定位置,采煤机摇臂下摆滚筒割透上下巷处“三角煤”并留有一定卧底量,而采煤机摇臂不与刮板输送机头、机尾干涉。

(3)采煤机具有自开缺口的功能。

(4)液压支架推移千斤顶的推溜力、拉架力与刮板输送机和支架相匹配,满足推动刮板输送机前移和液压支架的前移。

(5)在配套设计中,液压支架的配套是关键,是制约综采面推进速度的主要因素。

液压支架的“心脏”部分液压系统,应选用当前国内最先进的快速移架系统及元件。

系统元件应具有高可靠性、速度快、成本低等特点。

移架速度的提高,为采煤机牵引速度性能以及刮板输送机运输能力的发挥,打下了较好的基础,同时采煤机、刮板输送机和液压支架性能的综合能力较好地协调起来,为安全高效工作面的生产提供了条件。

2.3.3几何尺寸以及连接部分形式、强度的配套1)几何尺寸采煤机、刮板输送机和液压支架间的配套尺寸关系如图2所示。

图2综采设备之间的配套尺寸关系从安全角度出发,支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度 F 愈小愈好,它的尺寸组成为采煤机!±^A \液压支架O撥筒 v石刮板机放顶煤工作面中部断面配套图F=B+e+G+x式中 F 支架前柱到煤壁的无立柱空间宽度,m ;B ------ 截深,即采煤机滚筒的宽度,mm;e ------ 铲间距,煤壁与铲煤板之间的空隙距离,为了防止采煤机在输送机弯曲段工作时滚筒切割铲煤板,此空隙距离e=100-270mm;x—立柱斜置产生的水平增距,它可按立柱最大高度的投影计算,mm;G—刮板输送机宽度,G=f+s+a+b;f —铲煤板宽度,一般取150-240mm;s—中部槽宽度(主要由输送机生产率确定,该尺寸已标准化),mm;a ------- 导向槽及电缆槽宽度,mm;b ------ 支架前柱距底座前端距离,mm。

刮板输送机作为综采工作面的关键设备用于煤炭等物料的输送,与液压支架和采煤机相配套,实现煤炭的截割、煤炭输送、工作面支护、液压支架拉移的机械化。

2 )连接部分形式、强度及配套中应注意的几个问题在综采工作面,采煤机在刮板输送机上运行,液压支架是在刮板输送机后面推动刮板输送机前移机的要求,和支护工作面顶板,因此各设备空间尺寸以及相互连接部分的形式、强度之间必须匹配,在配套时应注意以下方面:(1)液压支架前部梁端距应根据采高、采煤机滚筒和截深确定在一定范围内,如果梁端距太小采煤机滚筒会割液压支架顶梁,如果梁端距太大,液压支架前部空顶太长,没有及时支护,造成顶板架前冒顶和煤壁片帮。

(2)采煤机机身和刮板输送机的电缆槽留有一定安全间隙,防止刮板输送机弯曲时采煤机机身和刮板输送机的电缆槽干涉。

采煤机自开缺口切通核算。

为使采煤机切通煤壁,要求输送机机头尾两端短而低,必要时安装在输送机上的采煤机行走牵引销轨要向煤壁侧变线设计,以确保采煤机截割滚筒在输送两端有卧底量。

同时采煤机可加大摇臂长度,以确保采煤机滚筒截透煤壁。

(3)刮板输送机的电缆槽和液压支架底座前部留有一定安全间隙,防止液压支架前移时挤坏电缆槽和电缆槽内的电缆、水管。

(4)为适应工作面倾角变化,采煤机、支架、刮板输送机应设有防滑装置。

(5)刮板输送机与液压支架连接的推移耳座、连接头,应满足推移千斤顶的推溜力和拉架力的强度要求。

2.3.4 寿命配套综采工作面配套设备是一个复杂的工作系统,在生产条件下每种设备都必须正常运转,才能充分发挥全套设备的效能。

寿命配套是指各种设备必要的大修周期,也就是说各种综采设备的大修周期从理论上讲应当相同,但实际上只能要求它们相接近。

否则在工作面生产过程中交替地更换设备进行大修,或者是设备“带病”运转,必将对工作面的正常生产和对设备造成极大影响或损坏。

核算综采工作面采煤机、刮板输送机和液压支架寿命配套性,目前尚无一个统一的标准。

一般情况,对液压支架通常以使用时间来衡量,对采煤机常用连续割煤长度来衡量,而对刮板输送机则常用过煤量来衡量,这样没有一个统一的标准来衡量不同设备的大修周期,也就无法对设备提出寿命配套的要求。

按我国目前设备制造水平和高产高效采煤工作面生产水平,采煤机、刮板输送机和液压支架设备寿命配套(即设备大修周期)应按产煤量4. OMt以上来要求, 在配套过程中,发现某种设备不能满足生产所需要的寿命时,应找出问题和解决的措施,以求实现寿命上的配套要求,有效地提高综采设备的可靠性,保证工作面持续稳定高产。

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