精炼车间操作规程
精炼工岗位安全操作规程
精炼工岗位安全操作规程精炼工岗位安全操作规程一、岗位背景精炼工作是指通过各种加工操作，将原料进行提纯、分离、过滤等工艺，以获得高纯度的产品。
精炼过程存在一定的安全风险，因此需要严格遵守操作规程，确保安全、高效地完成工作。
二、岗位安全操作规程1. 个人防护（1）穿戴安全帽、护目镜、口罩等必要个人防护装备。
（2）穿戴防护服、防静电鞋等工作服饰，确保身体安全。
（3）定期接种疫苗，保持健康状态。
2. 设备检查（1）在工作开始前，对所用设备进行检查，如泵、阀门等，确保设备完好无损。
（2）对温度计、压力表等仪器进行校验，确保测量准确。
3. 通风安全（1）确保精炼工作区域有良好的通风系统，及时排除有害气体。
（2）不允许吸烟、打火机等火源存在于工作区域。
4. 化学品操作（1）熟悉化学品的性质和安全操作要求，严禁擅自更换化学品。
（2）遵守正确的工艺流程，按照指定的配比投入化学品。
（3）操作时保持工作场地干净整洁，避免杂物混入反应体系。
5. 应急预案（1）熟悉应急预案，知晓危险品泄漏、火灾等紧急情况下的应急处理方法。
（2）保持应急装备齐全，并定期进行演练，提高应急处理能力。
6. 运输安全（1）搬运精炼产品时，采取正确的操作方法，确保安全。
（2）运输过程中，严禁与易燃、易爆物品混装混运。
7. 工作记录（1）每次工作完成后，及时记录工作过程、产品质量等信息。
（2）对异常情况及时报告上级主管，以便及时采取措施。
8. 健康监测（1）定期进行健康检查，检查项目包括身体状况、皮肤情况、呼吸系统等。
（2）对于发现的健康问题，及时向医务部门报告，并按照医生建议进行处理。
三、总结精炼工岗位的安全操作规程是保障工作安全的基本要求，每位从事精炼工作的人员都应严格按照规程执行，确保人身安全和生产质量。
同时，持续进行安全培训和学习，增强安全意识，提高应急处理能力，共同营造一个安全、和谐的工作环境。
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程为了确保工作的安全、高效，精炼工段制定了以下安全操作规程：一、通用要求1.一定要认真阅读本安全操作规程，了解操作流程并按规范执行。
2.强制佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、安全帽、防滑鞋等。
在作业现场，应佩戴好工作服并系好衣扣。
3.严禁携带任何不必要的物品进入现场，严禁饮酒后操作电动工具或机械。
4.禁止未经培训和确认的操作人员进行操作，年轻或不熟悉的员工必须在熟练员工的监督下工作。
5.不得随意开启或操作任何机器设备，未经授权或不熟练操作的人员禁止随意调节机器设备，机器故障须报告至领班或生产主管。
二、设备操作安全1.操作人员必须严格按照设备说明书进行操作。
如无说明书，请向领班或工艺人员查询。
禁止擅自调整设备参数或未完成检查的情况下开始操作。
2.气源与电源接口一定要接好，确保电源连接可靠。
未插好或暴露的电源绝对不能操作。
禁用损坏线缆和插头。
如出现电源异常，立即切断电源并向领班报告。
3.禁止在电线或设备周围布置或堆置任何物品，以免发生火灾或其他安全事故。
4.坚决遵守设备使用前和使用后的检查、清洁、存放和维护规程。
生产过程发现设备异常和故障及时向领班汇报。
5.定期对设备灵敏度、定位器、安全传感器和紧急停机系统进行测试和维护。
应检查设备运行时的电信号，确保设备按照其预设值执行。
三、危险物品处理1.在操作过程中，必须随时保持现场整洁，并将切割物料、金属屑、废料等及时清理干净。
2.使用刀片或尖锐器具时，应慎重并避免伤害。
使用电动刀片时，必须确保当前没有人或任何障碍物，以防止人身伤害。
3.生产过程中的化学和危险物品必须妥善处理，严格限制其使用。
这些化学品必须在专门的存储场所中妥善保存，不得随意转移或使用。
4.发现危险品溢漏或泄漏时，必须立即停止生产和操作，及时通知领班或主管，与应急团队配合，才能将漏油清理干净。
5.禁止将危险物品直接放入医院垃圾桶或社区垃圾桶中，必须正确分类、包装和标记后交由相关部门处理。
工贸企业精炼油车间安全操作规程
工贸企业精炼油车间安全操作规程一、前言工贸企业精炼油车间是精炼油的主要生产场所，在生产精炼油的过程中，存在着一些安全隐患和风险。
为了确保工作人员的生命安全以及工艺生产的安全，制定本安全操作规程。
本安全操作规程适用于所有进入车间从事操作、维护和管理的人员。
二、车间安全操作规程1.巡检a.在每个工作日开始前和结束后，进行巡检，并确保设备、管道、工具等设施设备完好无损。
b.巡检人员使用的设备和工具要经过检查和定期维护，确保完好无损。
c.发现不安全情况，应立即报告。
不得自行处理，避免因过度处理或者不当处理导致更大的安全隐患.2.操作a.根据个人培训情况和工作经验，手持工具设备要正确选择，确保合适的设备和最小化风险。
并且必须使用适当的安全设备，包括眼镜，手套，面罩等等。
b.在遵守标准化操作过程的前提下，谨慎操作，防止人员、设备和环境受到损害。
同时，必须正确地审查和遵守操作手册，确保安全控制指导意见得到了遵守。
c.操作过程中发现不安全情况，必须立刻报告。
不得自行处理，避免更大的安全隐患。
3.废弃物的处理a.废弃物必须按照相关规定进行处理，以杜绝不可管理的工业废弃物对环境造成伤害。
b.如果存在不合法的处理行为，必须通过指定的途径进行报告。
必须积极主动寻找解决办法，避免造成更大的环境污染。
4.安全培训a.所有进入车间执行操作、管理等工作的人员，必须展开必要的安全培训，在掌握安全知识和技能后，方能开展工作。
b.为了确保工作人员的个人安全以及工艺生产的安全，必须详细讲解车间的安全操作规程，以及操作过程中应该遵守的标准化流程。
c.定期进行安全培训，并对每次培训的效果进行检验。
三、本文档介绍了工贸企业精炼油车间的安全操作规程。
为了保证工作人员的生命安全以及工艺生产的安全，我们需要制定各种安全操作规程，同时进行定期安全培训和巡检。
正确认识安全管理工作的重要性，培养员工做好安全管理工作，以便更好地提高企业的安全生产水平，提高企业的核心竞争力。
精炼车间安全操作规程
精炼车间安全操作规程1. 车间安全概述1.1 车间安全意识- 每位员工必须意识到车间安全的重要性，确保个人行为不会危害自己、他人或者环境。
- 每位员工都应该接受安全培训和持证上岗，并定期更新知识和技能。
- 每位员工应该了解安全设备的使用和操作方法。
1.2 生产设备安全- 生产设备必须经过定期的检查和维护，确保其正常运行。
- 对于有损坏、故障或其他问题的设备，员工必须立即上报，并等待维修人员修理之前，禁止继续使用。
- 操作生产设备时，必须按照操作规程进行，并且戴好所需的个人防护设备。
1.3 危险品管理- 危险品必须经过正确的分类、贮存和标识。
- 危险品贮存区域必须有明确的标志和警示牌，并且符合安全生产的相关要求。
- 对危险品进行操作时必须注意防火、防爆、防毒等措施，并避免与其他物质混合。
2. 个人安全2.1 个人防护- 每位员工必须佩戴所需的个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、手套等。
- 对于具有特殊要求的工作，如高温、高压、电气等，必须佩戴相应的专业防护设备。
2.2 入厂与离厂管理- 非车间员工必须经过身份验证和工作许可，才能进入车间。
- 到达车间后，必须先了解和遵守所在车间的安全规定和操作规程。
- 离开车间时必须将个人防护设备合理摘除和存放。
2.3 健康管理- 车间员工必须定期进行健康检查，确保身体健康。
- 发生疾病、不适或受伤时，必须立即上报，并接受治疗。
3. 车间生产安全3.1 火灾安全- 在车间内禁止吸烟，并对易燃物进行分类贮存。
- 严禁在车间内使用明火，必须使用电动设备或其他安全设备。
3.2 职业危害防护- 车间必须配备相应的通风设备，确保空气质量良好。
- 对于产生粉尘、废气、噪音等职业危害的作业，必须佩戴相应的防护装备。
3.3 机械设备安全- 在使用机械设备时，必须遵循设备使用说明书和操作规程。
- 对于需进行机械设备维护的维修人员，必须遵循维修安全操作规程。
3.4 电气设备安全- 对于电气设备的使用和维护，必须遵循相关的电气安全规定。
工贸企业精炼油车间安全操作规程
工贸企业精炼油车间安全操作规程背景随着现代工业的发展，化工行业已经成为国民经济中不可或缺的部分。
在这一行业中，精炼油车间被认为是危险等级较高的单位，因为精炼油的加工过程往往涉及到高温、高压等危险因素。
因此，制定并执行严格的安全操作规程显得尤为重要。
目的本文档的目的是为工贸企业精炼油车间的生产作业提供统一的、明确的安全操作规程，旨在保证生产过程中的安全和人员身体安全，避免任何可能的安全事故。
具体规定一、车间内部安全规范1.精炼油车间应定期进行排查，检查机器及设备所处位置，是否符合安全要求。
2.应设置明显的标志和警示牌示意车间的危险区域，避免人员误入该区域。
3.车间内应对安全出口设置标志并畅通无阻，保证在突发事件发生时人员能够迅速安全地撤离车间。
在车间内应有专门的储油区和移动油罐等设备，人员不得擅自4.在车间内存放易燃、易爆物品。
5.车间内应定期检修和维护设备，保证其运转良好。
如遇中途停机或机器设备出现问题，应及时报修，禁止在未排除故障的情况下盲目操作设备。
二、油品加工作业规范1.在进行加油作业前，应检查和确认设备已处于正常状态，所有管道阀门应处于正常关闭状态，并在进行加油作业时由专门的操作人员进行控制。
2.机械操作人员应严格遵循操作规程，保证加工设备在运行时稳定，避免出现煤气泄漏等现象。
3.切勿在机器设备运转过程中随意撤离或走动，必须通过楼梯、通道等标识清晰、安全通畅的通道进出车间。
4.禁止将任何未经检验或未获得安全许可的设备大规模投入生产作业。
5.进行油品加工作业时，必须穿戴合适的劳保用品，如：隔热手套、防护口罩等，防止身体受伤或中毒。
三、应急响应规范1.在精炼油车间工作时，必须时时关注安全预警信号，如出现安全事件带头报警。
同时，能够自主疏散的人员应及时撤离现场。
2.出现火情或泄漏等紧急情况时，必须立即按照车间内设置的自救及救助方式进行应急处理。
3.应急响应车辆、灭火器等安全装备必须处于正常工作状态,确保在发生紧急事件时能够立即投入使用。
精炼车间安全操作规程模版
精炼车间安全操作规程模版1. 车间安全概述1.1. 本车间安全操作规程是为了确保精炼车间的安全生产，并保护员工的身体健康，避免事故和损失发生。
1.2. 所有员工必须严格遵守本规程，并且应当接受相关安全培训。
1.3. 违反本规程的行为将受到严肃处理，包括纪律处分甚至法律追究。
2. 车间入口管理2.1. 进入车间必须佩戴工作证，并通过安全生产培训，理解车间的安全规定。
2.2. 在进入车间前应检查个人防护装备是否健全，包括工作帽、工作服、防护鞋等。
2.3. 禁止携带易燃、易爆物品进入车间。
3. 车间设备操作3.1. 仅经过培训的员工才能操作车间内的设备和机器。
3.2. 在使用设备前，必须检查设备是否正常运行，并按照操作手册正确操作设备。
3.3. 禁止擅自改变设备的操作参数或使用不合适的工具。
4. 危险品管理4.1. 危险品贮存必须按照规定进行，标识明确，分类放置，避免混合和交叉污染。
4.2. 危险品的运输必须经过专业培训，并使用符合安全要求的运输工具。
4.3. 危险品发生泄漏或意外事故时，应立即采取应急措施，同时通知主管或专业人员。
5. 消防安全5.1. 每台设备旁应配备灭火器，并由专人负责检查保养。
5.2. 定期开展消防演练，考核员工对火灾应急处理的熟悉程度。
5.3. 发生火灾或烟雾报警时，应迅速报警并按照预先制定的逃生计划撤离车间。
6. 个人防护与卫生6.1. 操作车间时必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括耳塞、眼镜、防护手套等。
6.2. 操作结束后，应及时清洗双手和身体，更换干净的工作服，保持车间环境干净整洁。
6.3. 禁止在车间吸烟、吃零食或存储食品。
7. 安全培训与演练7.1. 新员工入职前应接受安全培训，并通过考核后方可上岗。
7.2. 定期组织安全培训，包括消防安全、应急救援等，提高员工的安全意识和应急处理能力。
7.3. 定期组织安全演练，考核员工应急处理的实际操作能力。
7.4. 对于员工不定期进行安全知识考核，提高员工的安全意识和技能。
精炼车间安全操作规程模版
精炼车间安全操作规程模版第一章总则第一条：为了保障精炼车间的安全生产，规范工作流程，提高工作效率，减少安全事故的发生，特制定本安全操作规程。
第二条：本规程适用于精炼车间全体工作人员，在工作中必须严格遵守本规程。
第三条：本规程包括工作操作规范、安全防范措施、事故应急处理、工作纪律等方面的内容。
第二章工作操作规范第四条：工作人员进入精炼车间前必须完成相关培训，取得相关证照，并严格按照培训要求佩戴个人防护用品。
第五条：对于所有设备的操作，工作人员必须按照操作指南进行，严禁未经许可擅自操作设备。
第六条：设备操作时，必须严格按照操作规程进行，并确保设备正常运行。
第七条：禁止携带可燃、易爆物品进入精炼车间。
第八条：禁止在精炼车间内吸烟、打火机等明火设备，严禁使用无防爆认证的电气设备。
第九条：工作人员在工作中禁止饮酒，不得进行赌博、吸毒等违法活动。
第十条：操作设备时必须严格按照设备操作要求进行正确操作，如发现异常情况，应及时汇报并停止操作。
第三章安全防范措施第十一条：精炼车间内必须配备灭火器、消防栓等消防设备，并定期检查和维护，确保正常使用。
第十二条：车间内应设立明显的安全警示标志，指示员工正确使用消防设备、个人防护用品等。
第十三条：定期组织消防演习，培训工作人员正确使用灭火器等消防设备，提高应急处理能力。
第十四条：工作人员必须定期参加安全培训，掌握相关安全知识和应急处理方法。
第十五条：禁止将车间内垃圾乱丢乱放，及时清理工作区域，保持车间整洁。
第十六条：严禁擅自拆卸、更换设备，必要时需由相关人员批准，并由专业技术人员负责操作。
第四章事故应急处理第十七条：在发生事故时，工作人员应立即切断电源，报警并呼叫相关救援人员。
第十八条：在事故发生后，工作人员应冷静处理，采取相应的应急措施，保护自己和他人的安全。
第十九条：及时向上级汇报事故情况和处理结果，并配合相关部门进行调查和处理。
第二十条：严禁隐瞒、掩饰事故，如有违反将追究相关人员的责任。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本一、安全操作规程概述精炼车间是生产过程中密切相关的重要环节之一，为了保障员工的生命安全和生产设备的正常运行，必须严格遵守安全操作规程。
本规程旨在规范精炼车间的安全操作步骤，确保生产过程中的人身安全和设备安全。
下面将为大家详细介绍精炼车间的安全操作规程。
二、安全操作规程1. 入场准备a. 每个员工进入精炼车间前必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、安全眼镜、防护服和防滑鞋。
b. 在进入车间之前，必须进行适当的培训，并且持有相关操作证书。
c. 按照规定的时间段进入车间，不得擅自进入未经授权的区域。
2. 设备操作a. 在进行设备操作之前，必须先检查设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
b. 操作人员必须熟悉设备的操作步骤和相关安全措施，并做好记录。
c. 在设备停机状态下，操作人员才能进行维护和检修工作。
3. 危险品管理a. 危险品必须存放于指定的区域，并且标明清晰的警示标识。
b. 危险品的使用必须符合相关法律法规，并确保在允许使用的情况下使用适量的危险品。
c. 进行危险品操作前，必须穿戴符合标准的个人防护装备，并遵循相关操作规程，如使用防护手套、眼镜等。
4. 灭火和紧急处理a. 在精炼车间内，必须配备适量的灭火器，并定期检查保证其工作状态正常。
各类灭火器材的放置位置应符合国家相关标准。
b. 在发生火灾等紧急情况时，应立即按照应急预案进行处理，并及时报警。
c. 火灾发生后，必须保持冷静，优先确保人身安全，接受组织安排的紧急疏散和救援措施。
5. 废物和污染物处理a. 废物和污染物必须按照相关规定进行分类和妥善处理，不得随意丢弃。
b. 废物和污染物的处理过程中，必须采取防护措施，如佩戴手套、口罩等。
c. 废物储存区必须保持整洁，避免积存废物引发安全隐患。
6. 作业场所整洁a. 在进行作业过程中，必须及时清理作业台面和周边区域，确保作业场所的整洁和无障碍。
b. 随手扔弃的工具和材料可能成为安全隐患，禁止将不必要的物品放置在工作台面上。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程前言在精炼油车间，为保证生产安全，提高作业效率，必须遵循一定的安全操作规程。
本文就精炼油车间安全操作规程进行详细的介绍，并提供一些操作建议，以便确保工业生产的安全与良好的生产质量。
一、车间安全1.1 工作服着装要求为保证车间生产安全，必须穿戴工作服，除了身穿标准工作服装外，必须严格遵守以下规定：•不允许在车间着短裤、拖鞋、高跟鞋、凉鞋、带有开放式的甲醛等材料的裤子上班。
•建议穿戴安全鞋，确保脚的保护和防滑性能。
1.2 安全设备穿戴车间在进行生产作业时，必须穿戴相应的安全设备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。
1.3 防护设施车间应建立带吸油器的设施，并定期进行检查与维护。
1.4 防火安全•严禁在车间内吸烟，以防引起火灾。
•车间内要配备灭火器，并进行定期检查，确保灭火器的使用效果。
二、作业安全2.1 准备工作进行生产作业前，必须进行适当的准备工作，如清洁设备，准备生产材料等。
2.2 生产作业•安全先行，必须严格按照操作指南操作设备，保证作业安全。
•如有异常情况产生，必须及时停机排查，确保生产顺利进行。
2.3 装卸货物•进行装卸时必须按作业规程操作，保证装卸安全。
•货物应分类存放，避免交叉污染。
2.4 能源消耗•确保设备处于可靠状态，以最小化能源消耗。
•节约能源，保护环境。
三、应急措施3.1 突发事件处理•发生突发事件时，必须立即通知领导并采取应对措施。
•发生火灾时，必须及时通知消防队，并进行灭火处理。
3.2 安全演习•定期开展安全演习，对相关人员进行安全知识教育。
•对突发事件进行应急预案制定，以便在事件发生时能够快速响应。
四、总则4.1 班组组长责任•班组组长应对本组的生产安全和生产质量负直接责任。
•班组组长应对组内成员进行安全知识的教育和培训。
4.2 安全教育•部门应进行针对性的安全教育和培训，确保员工具备基本的安全知识和操作技能。
•新员工应进行安全教育和培训，确保其能够熟练掌握生产操作规程。
2023年精炼车间安全操作规程
2023年精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为确保精炼车间的安全生产，维护员工的身体健康和财产安全，制定本规程。
第二条精炼车间内一切作业人员和管理人员须遵守本规程。
第三条本规程由精炼车间安全生产委员会负责监督执行。
第二章安全责任第四条精炼车间安全生产委员会是精炼车间的最高安全生产管理机构，负责全面管理、协调和监督车间的安全生产工作。
第五条精炼车间领导班子应高度重视安全生产工作，明确安全生产的责任制度，制定相应措施，确保安全生产得到有效的组织和管理。
第六条精炼车间每年都应对全体员工进行安全生产教育培训，提醒员工安全意识，增强安全责任感。
第三章安全管理制度第七条精炼车间应制定并完善安全管理制度，包括但不限于以下内容：1. 安全操作规程：明确各种设备、工艺的安全操作步骤、注意事项和禁止事项。
2. 安全标识标牌：在关键位置设置安全警示标识，标明危险区域和安全防护设备。
3. 安全应急预案：建立完善的应急预案，包括火灾、爆炸、中毒、溢漏等各种事故的处理方法和应急措施。
4. 安全检查制度：定期进行安全检查，发现问题及时整改，并建立相应的追溯制度。
第四章安全操作规程第八条在精炼车间进行作业前，须进行工艺流程和设备的检查，确保设备正常运行和操作安全。
第九条作业人员必须严格遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数和设备配置。
第十条作业人员应佩戴符合规定的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服等。
第十一条作业人员应注意设备和管道的漏气状况，如果发现问题及时停机排除隐患。
第十二条作业人员禁止随意放置易燃、易爆物品，并保持作业场地的整洁。
第五章安全防护设备第十三条精炼车间的安全防护设备必须符合国家标准，且保持良好的运行状态。
第十四条高温区域应设置防火墙，防止火灾蔓延。
第十五条精炼车间应配备足够数量的呼吸器、灭火器和洗眼器等应急设备，以便应对突发事故。
第六章应急措施第十六条精炼车间作业人员应定期参加应急演练，熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。
精炼工段安全操作规程
精炼工段安全操作规程1. 前言为了保障生产、保证员工安全，制定本规程。
本规程的条款一般适用于炼钢车间内的所有精炼设备操作及精炼材料的装卸等作业。
2. 基本原则1.安全第一，预防为主;2.文明生产，保护环境;3.操作规范，防止事故;4.个人安全保护第一，机器设备保护同样重要。
3. 操作规定3.1 精炼设备操作规范1.严格执行设备操作流程，确保操作正确、规范；2.负责人员必须了解设备的性能和性能要求，掌握设备之间的协调配合关系；3.设备操作负责人员必须持证上岗，经过培训，具备操作能力和技能；4.设备操作负责人员必须穿脚底防滑、头戴安全帽、身穿工作服、胸挂工作牌；5.确保设备运转时，无人进入和周围不允许有其他设备、杂物遮挡设备的正常运转;6.操作前除去设备的防护罩、保护门，必须停机等候机器完全静止，方可进行操作。
3.2 精炼材料的装卸1.装卸采用左右分工进行，不允许一个人独立作业；2.负责装卸人员必须持证上岗，经过操作规范的培训，掌握操作技能；3.负责装卸人员必须穿戴好安全帽、防护服、手套等安全防护装备；4.严格执行装卸操作流程，严禁私自改变装卸操作步骤；5.精炼材料装卸时，必须先确认吊装绳索牢固才能进行吊装操作；6.确保装卸过程中，精炼材料的运箱平稳，没有过重或倾斜现象；7.装卸过程中，人员不得站在精炼材料下和运箱后方，防止安全事故的发生。
4. 紧急处置措施1.在设备出现危害人身安全的缺陷时，一定要立即停止运行；2.立即向中控室报告，通过维修人员进行处理；3.在使用操作设备过程中，如发现机器异常、出现问题，应及时配合维修人员进行处理；4.对于装卸过程中出现的问题，应及时报告，由班组长和安全员组成的班组抢险小组进行处理。
5. 员工考核1.对精炼操作员的考核必须严格，重视员工的评价，发现问题及时进行整治；2.向员工传达“安全第一、预防为主”的安全理念，在日常工作中提高员工的安全意识。
6. 结束语本规程的执行是为了保障员工的安全和设备的正常运行，希望广大精炼工人能够根据本规程创造一个安全、便捷、高效、文明的生产环境。
2024年精炼车间安全操作规程
2024年精炼车间安全操作规程____年精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为了确保精炼车间的安全生产，保障员工的身体健康，提高工作效率和质量，特制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于____年精炼车间的所有员工和管理人员，包括直接从事生产操作及相关岗位的人员。
第三条严格按照国家和行业的安全生产法规法规、标准、规范要求，坚决贯彻执行。
第四条严禁任何单位和个人违反或者越权越界对规程进行修改或者进行任何不按规定执行的行为。
第二章安全管理第五条车间应当设立专职安全管理人员，负责车间的日常安全工作，并组织安全培训和教育。
第六条车间应当建立完善的安全生产责任制度和纪律制度。
第七条车间应当定期进行安全检查，发现问题要及时整改。
第八条任何人员都有权对违反安全规定的行为提出批评和检举，并且不得受到任何报复。
第九条发生生产安全事故时，要立即启动事故应急预案，迅速组织抢救伤员，排查事故原因，并采取相应措施，防止事故扩大和再次发生。
第十条定期开展安全知识培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章动火作业第十一条动火工作必须经过车间负责人批准，并采取相应的防护措施。
第十二条动火作业现场必须配备专门的灭火设备，并且需要有专人监控和扑灭。
第十三条动火前必须清理作业区域，防止引火源和易燃材料。
第十四条动火后必须进行消防检查，确保没有火源残留。
第十五条动火作业完成后，要及时清理并恢复现场。
第四章危险化学品管理第十六条危险化学品必须按照国家和行业的规定进行储存和管理。
第十七条危险化学品应当有专人负责管理，并且需定期检查存放情况。
第十八条危险化学品使用过程中应当佩戴相应的个人防护用具。
第十九条危险化学品泄漏事故发生时，要立即启动应急预案，采取相应措施防止扩散。
第二十条废弃的危险化学品要妥善处理，不得随意丢弃。
第五章机械设备操作第二十一条机械设备操作人员必须熟悉设备的操作规程和使用方法，并且要佩戴好安全防护用具。
第二十二条机械设备发生故障时，要立即停机检查，并报告上级。
油脂公司精炼车间操作规程
油脂公司精炼车间操作规程1、 精炼车间工艺流程及设备油脚抽真空抽真空脱色油 间接蒸汽色拉油冷却、过滤、质检、入库脂肪酸2、 脱胶工序2.1开车前，各阀门应处于正确位置，各设备运转正常，仪表阀门良好，循环水位正常。
2.2按工艺要求严格控制毛油的温度、流量、加酸量;脱胶反应罐内的油温应控制在60--80℃之间；2.3根据油水反应情况，调整加水量及加碱量。
2.4离心机运转应处于正常状态，包括电流、水压等。
2.5保持反应罐液位。
2.6每小时做一次脱胶油280℃试验，控制残磷在50PPM以下，如有异常应立即采取措施。
2.7经常观察油脚情况,发现异常情况及时进行调整。
2.8干燥油温度1000C--1100C，真空度在-0.09—0.07Mpa以上，保持液位，防止溢罐。
2.9生产期间应勤看、勤听、勤摸，保证各设备运转正常，发现问题及时解决。
2.10停车时，应将暂存罐、反应罐的油走空。
2.11每班脱胶油取样两次，油脚取样一次。
2.12每班要及时回抽油脚罐上的浮油，并放空油脚水，在浸出车间需要油脚时，将放空明水的油脚输送到浸出车间。
2.13生产中记录应详细、准确，并妥善保管。
2.14杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2.15遵守交接班制度。
3、脱色工序3.1开车前，仔细检查整个系统各阀门应处于正确位置，且无泄漏，各泵减速机的润滑良好, 各运转设备的防护装置应良好无缺，真空泵放水罐无积水，蒸汽压力正常。
3.2开车顺序，依次开启真空泵、水泵、白土风机、闭风器、除尘器、进油泵、预脱色锅，开始进油，调整进油温度为900C--1100C时，根据进油流量，按一定比例添加白土。
油入脱色塔后，开启蒸汽搅拌，在下视镜满后开始进入过滤机，循环至油清晰无杂质时，开始过滤。
3.3过滤开始后，要保证过滤机压力小于5kg/cm，机内白土量〈180kg时，即开始蒸锅罐渣。
3.4根据脱胶油情况，增添白土量，保证脱色色泽〈Y35 R4.5；脱色油磷含量小于10ppm。
RH炉精炼工安全操作规程(3篇)
RH炉精炼工安全操作规程第一章总则第一条为了加强RH炉精炼工作的安全生产，规范操作行为，确保工作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有参与RH炉精炼工作的人员，包括领导、操作人员、维修人员等。
第三条 RH炉精炼工作人员应严格遵守本规程的各项规定，依法履行安全操作职责，保障工作安全。
第四条 RH炉精炼工作人员应不断学习和提高自身的安全操作技能，参加相关培训，熟悉本规程内容。
第二章工作前准备第五条工作人员进入RH炉精炼作业区域前，应穿戴好劳保用品，包括防护眼镜、防护服、防火鞋等，并检查是否符合规定要求。
第六条入炉前，应对RH炉内的情况进行检查，确保炉内设备正常操作。
第七条在进行精炼工作前，应检查工作环境的温度、湿度、气氛等情况，确保符合操作要求，并对环境存在的风险进行评估和控制。
第八条在精炼作业前，应对作业区域进行清理，清除杂物和危险物品，确保作业区域整洁、安全。
第九条工作人员应熟悉各种应急救援设备的位置、操作方法，如灭火器、紧急疏散通道等。
第三章操作规定第十条在操作RH炉精炼过程中，应仔细阅读操作规程，按照规定的顺序和方法进行操作。
第十一条操作人员应定期对RH炉进行维护保养，检查设备的运行状态，确保设备正常。
第十二条在正式操作之前，应按照要求对RH炉的温度、氧气含量、炉壁厚度等参数进行调节和检测，确保符合操作要求。
第十三条在操作过程中，应严格按照工艺要求调整各项参数，确保操作的准确性和稳定性。
第十四条在投加新材料或添加处理剂时，应注意防止物料的溅出和液体的飞溅，必要时使用防护措施。
第十五条在操作过程中，切勿随意扔掉工具和材料，避免堵塞设备和造成危险。
第十六条工作人员应注意保持工作区域整洁，不得在工作区域内吸烟、吃东西等行为。
第四章安全事故处理第十七条在遇到安全事故时，应立即采取紧急措施，确保人员的生命安全。
第十八条在事故发生后，应及时向领导或相关部门报告，并配合相关人员进行调查和处理。
精炼油车间安全操作规程
精炼油车间安全操作规程规程概述本文档旨在确保精炼油车间作业环境的安全，明确相关工作人员的职责，规范操作流程，有效避免可能产生的安全事故。
车间人员安全责任1.每位车间员工必须遵守相关安全条例，并严格执行安全规定。
如有违反，将追究相关责任。
2.每位员工必须知悉本规程，熟悉车间设备操作流程，如有疑惑及时向上级领导请教。
3.每位车间员工必须穿戴工作制服、戴好防护用品，使用完毕后归还。
设备操作安全要求1.车间设备操作前，必须检查设备运行状态，如异常问题需及时报修。
2.车间设备操作中，必须按照设备操作手册操作，避免操作失误。
3.任何维护保养工作必须在设备清洗完毕并已卸压的情况下进行，并按照操作手册操作。
废弃物处理安全要求1.建立正确的废弃物分离存储规程，废弃物严禁倒入排水系统和泥浆坑。
2.废弃物出库必须经过车间主管审核，并由特定人员负责运输，运输时有安全特种车辆随车护送。
3.废弃物固体处理必须严格遵守国家和企业的相关法规。
应急事件处理1.车间应急事件必须按照应急专项预案进行处理，任何个人或部门都不得擅自处理或报告，如有情况请第一时间向主管领导报告。
2.应急事件处理中，必须保持通讯畅通，并向上级领导积极汇报情况。
3.应急事件处理后必须派员进行事故调查，并出具调查报告。
车间检查检测1.车间检查检测由车间主管负责，每月至少进行一次。
2.检查内容包括车间设备、作业环境、废弃物处理安全等方面，如有不合格情况及时整改。
3.检查结果必须书面记录，并进行归档。
结束语本规程是车间安全工作的依据和指导文件，旨在切实保障车间安全生产和员工身体健康。
在工作中，每位员工必须自觉执行，发现安全问题及时报告并积极整改。
如有违反规定，将依据相关法规进行处理。
精炼车间安全操作规程（三篇）
精炼车间安全操作规程第一章总则第一条为加强精炼车间的安全生产管理，确保人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规以及公司的安全生产管理制度的要求，制定本规程。
第二条适用范围：本规程适用于精炼车间的所有工作人员及管理人员。
第三条安全责任：1. 精炼车间负责人应带头严格遵守和执行本规程，确保车间的安全生产。
2. 各级管理人员要履行安全生产管理职责，制定明确的安全管理制度，并将其落实到位。
3. 所有人员都有安全生产管理的职责，要密切关注安全生产的各个环节，积极参与安全管理工作。
第二章安全设施第四条用电安全：1. 新接入设备的电缆及电线必须符合国家标准，确保电缆正确铺设，不得有任何裸线或暴露的待修复的情况。
2. 定期检查电线与电缆的绝缘性能，确保电线与电缆不出现老化或破损。
3. 使用电动设备时，要确保工作环境没有明显的水污染，避免电击事故的发生。
4. 不得私拉乱接电源，使用设备时要确保插头不带电。
5. 避免短路和过载，确保用电安全。
第五条用火安全：1. 精炼车间的所有明火使用需经申请，并由专人监管，确保用火安全。
2. 使用明火作业时，要保持工作区周围的防火通道畅通，以备紧急情况发生时的疏散。
3. 空气中存在易燃与爆炸物质时，严禁使用明火。
第六条通风安全：1. 确保车间内的通风设备正常运转，保证室内空气流通。
2. 定期检查通风设备是否存在故障，如有故障要及时维修。
3. 发现通风通道被堵塞时，要及时清理。
第三章作业安全第七条机械设备安全：1. 所有机械设备使用前要进行检查，确保无故障、无齿轮松动、无传动带异常。
2. 禁止在运转中拆卸机械零部件，不得随意触碰机械设备。
3. 使用机械设备时要穿戴工作服、安全帽、安全眼镜等个人防护装备。
第八条危险品管理：1. 危险品要按规定进行分类、储存和标识。
2. 精炼车间内禁止存放易燃易爆物品，如有必要，要进行分类储存，并设立专门的储存区域。
3. 危险品的操作要经过专门培训，并确保设备的完好，操作人员要佩戴符合要求的个人防护装备。
精炼车间安全操作规程范本
精炼车间安全操作规程范本第一章总则第一条为确保精炼车间安全生产，减少事故发生，保护员工生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于精炼车间的生产作业人员和管理人员。
第三条所有人员必须严格遵守本规程，严禁违反规程行事。
第四条生产作业人员和管理人员应接受安全生产培训，提高安全意识和技能。
第五条精炼车间主要设备和设施必须符合国家安全标准，定期进行检测和维修。
第二章生产作业安全规程第六条所有生产作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护耳塞等。
第七条严禁擅自进入设备禁止进入区域，严格遵守设备操作规程。
第八条在操作设备前，必须仔细检查设备的运行状况，发现异常及时报告维修。
第九条使用机器设备时，必须确保设备和周围环境干燥、清洁。
第十条所有设备必须定期保养和维修，确保设备的正常运行。
第十一条生产作业过程中发现危险源，必须立即报告相关负责人。
第十二条生产作业人员离岗时，必须关闭设备，切断电源，并妥善保存工作场所。
第十三条生产作业人员在接近和操作高温设备时，必须穿戴防热服装和防烫手套。
第十四条在操作易燃易爆物品时，必须采取相应的防护措施，防止火灾和爆炸事故。
第十五条生产作业人员不得私自更改设备参数和操作程序，必要时应得到相关负责人的指导。
第十六条严禁在精炼车间吸烟、使用明火或电气设备，以防止火灾和爆炸事故。
第三章管理人员安全职责第十七条管理人员必须对生产作业人员进行安全培训和督导，确保其安全操作和遵守规程。
第十八条管理人员必须及时处理和整改生产作业中发现的安全隐患和问题。
第十九条管理人员要做好安全资料和记录的管理，并定期进行审核和整理。
第二十条管理人员要制定应急预案，并组织演练和培训，确保员工遇到事故时能做出正确的反应。
第二十一条管理人员要进行定期检查和安全巡视，及时发现和处理企业内存在的安全问题。
第四章制度执行和安全教育第二十二条所有人员在进入精炼车间前，必须接受安全教育并签字确认。
第二十三条精炼车间必须设置明显的安全警示标志，提醒员工遵守安全规程。
精炼车间安全操作规程
精炼车间安全操作规程一、一般原则1.1安全第一，预防为主，综合治理。
1.2严格遵守国家、行业和企业的安全操作规程，确保安全生产。
1.3规范操作，杜绝违章操作和安全隐患，维护人身安全和设备完好。
1.4加强安全教育和培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
1.5强化责任制，明确岗位职责，加强巡查和检查，及时发现和处理安全隐患。
二、车间入口安全2.1严禁未经许可擅自进入车间。
2.2车间入口要设置警示标志和安全提示语。
2.3车间入口处应配备安全设施，如安全门、防护网等。
2.4进入车间前，应穿戴好相应的劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2.5严禁携带易燃、易爆、有毒等危险品进入车间。
三、设备操作安全3.1操作前应仔细阅读设备操作手册，熟悉设备的使用方法和注意事项。
3.2操作前，应检查设备是否正常运转，存在异常情况应及时报修并等待维修人员的处理。
3.3操作人员要经过专门培训，并持有相应的操作证书和资格证明。
3.4操作人员应穿着符合要求的工作服，梳洗干净，不得着浑身湿童装进入车间操作。
3.5操作过程中，不得擅自调整、拆卸、修理设备，如有需要应及时报告并由专业人员处理。
3.6操作过程中，应注意设备周围的安全防护措施是否到位，如防护网、防滑垫等。
四、用电安全4.1电气设备要定期检查，确保安全可靠。
4.2不得私拉乱接电线或私自更改电器设备的线路和开关。
4.3动火作业前，应切断电源。
4.4发现电缆、插座等电器设备有破损或者异常情况，应及时报告给电工进行处理。
4.5电线、电缆应保持整齐，不得交织在一起，以免发生火灾和短路。
五、危险品管理5.1危险品应存放在指定的储存区域内，禁止存放在通道、走廊等人员经过的地方。
5.2危险品存放区域应有明显的标识，禁止将危险品与其他物品混放。
5.3危险品仓库必须有专人管理，并配备相关的防护设施。
5.4危险品的进出仓库必须按照规定的操作程序进行，确保操作安全。
5.5发现危险品外泄、泄漏等情况，应立即采取紧急措施，同时上报相关部门处理。
精炼车间安全操作规程范文
精炼车间安全操作规程范文1. 目的和适用范围本规程的目的是确保精炼车间的安全生产，保护员工的人身安全和财产安全，适用于所有精炼车间的操作人员和相关管理人员。
2. 一般原则2.1 安全第一：员工的安全是最重要的，任何操作都应当以安全为前提。
2.2 预防为主：采取必要的预防措施，避免事故的发生。
2.3 严格遵守规程：所有员工都应当严格遵守本规程，不得擅自改变或违反规定。
3. 安全设备和装备3.1 所有操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
3.2 车间应配备灭火器、紧急停车按钮、应急电话等安全设备和装备，并定期检查和维护保养。
4. 安全操作规定4.1 操作前的准备4.1.1 操作人员必须经过相关培训，并具备相应的操作证书和经验。
4.1.2 在进行操作前，应检查工作区域和设备是否正常，如有异常应及时报告。
4.1.3 在进行高风险操作前，应制定详细的作业方案，并经过相关部门的批准。
4.2 操作时的注意事项4.2.1 操作人员必须始终保持警觉，不能有分神的行为，如吸烟、打手机等。
4.2.2 在进行机械操作时，必须先确认设备停止运行，并拉开电源开关，进行维修保养等操作。
4.2.3 操作人员必须按照规定的程序和要求进行操作，不得随意改变或跳过步骤。
4.3 废料和污染物的处理4.3.1 废料和污染物必须按照相关规定进行分类、包装和储存，并定期清理和处理。
4.3.2 废料和污染物的搬运和处理必须由经过专门培训的人员进行，并佩戴相应的防护装备。
4.4 紧急情况的处理4.4.1 在发生火灾、泄漏、事故等紧急情况时，操作人员必须立即停止操作，采取逃生和救援措施。
4.4.2 在紧急情况发生后，应及时向上级报告，并按照应急预案进行处置。
5. 安全教育和培训5.1 所有精炼车间的操作人员和相关管理人员必须定期接受安全教育和培训，提高安全意识和应对紧急情况的能力。
5.2 管理人员应定期组织安全会议和演练，加强安全管理和安全意识培养。
精炼车间安全操作规程
精炼车间安全操作规程1、上岗前、必须穿戴整齐的劳动保护用品，戴好安全帽，且帽带必须系紧。
2操作平台应有畅通的安全通道，物料和生产用具不得乱摆乱放，应按要求整齐摆放。
3任何人不得在平坦的汽车轨道上行走，过轨道时必须坚持“一停、二看、三通过”原则。
4工作前仔细检查设备、仪表的各种状况，发现问题及时处理。
5上下岗位楼梯时，不要把手放在口袋里，必须手扶栏杆，防止踩滑摔倒。
6、配电室送电前严格遵守确认制度，确认炉体周围和高电流导体区域内没有人，电极臂无其他导电物体，整个系统处于安全状态方可送电冶炼。
7、启动钢包平车、炉盖升起或降下时，应进行安全确认。
8、各种操作工具（测温枪）必须干燥。
9、测温、取样、手投料应停止通电，人员站在炉门两侧，防止火焰或钢渣飞溅伤人。
10、安装电极或炉盖进行维护时，必须切断电源、挂牌、确认，必须两人进行操作，站好位置，防止坠落伤人。
11、平台上的各种原材料和工具不允许扔下。
12、经常检查并确认油温。
13、吊装电极时，电极松动人员必须确认钢丝绳悬挂的电极与自己松开的电极相对应，吊接螺丝必须拧紧并确认螺丝及钢丝绳安全可靠，炉下及周围无人，指挥人员因站在有退路的地方，防止吊运中坠落伤人。
吊装结束后必须对电极臂周围及时进行清理，严防金属物体遗留。
14、发现停水时要立即切断电源，停止升温。
如果漏水，应及时关闭钢包底部吹氩，待水蒸发后方可开动钢包车。
15发生跳电时，将所有电器开关调至零位，并及时向有关人员报告，采取措施。
16、如遇钢包底吹不起，需插手插管时，应进行安全监护，同时将自动吹氩关闭，停止该工位通电、加料、喂线、测温、取样等一切作业活动，待手插管接通后，连接吹氩管的人员离开平板车后进行通风。
17、通电加渣前，通知周围人员让开并确认。
18、检查精炼钢包，发现包壁发红停止精炼，防止发红穿钢包事故。
19、吊运钢水或红电极要专人指挥。
指挥行车起吊钢包前，确认行车吊钩是否钩住钢包吊耳、钢包旁边是否有人，在确保安全的情况下，方能指挥行车起吊。
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精炼车间
脱胶工段操作规程
1.1开机准备
1.1.1检查确信该系统所有阀门已关闭。
1.1.2打开蒸汽总汽阀，打开工艺汽阀向车间供汽
1.1.4通知辅助工配置碱液，向磷酸罐内加入85%磷酸。
1.1.5通知辅助工提供热水，调整好水温90℃左右。
1.1.6开启空压机，调节气压至0.4～0.6Mp a
1.1.7缓慢打开毛油加热器、离心机入口加热器、干燥加热器蒸汽阀门，打开对应疏水阀前后阀门、预热加热器。
2.1.1打开毛油流经管路各个阀门，启动毛油泵，油酸混合器，调节流量计前阀门使毛油流量在6m3/h左右之间。
打开磷酸流量计旁通阀，启动磷酸计量泵，打开磷酸流量计进出口阀门，关闭旁通阀，调节磷酸流量为毛油流量的0.5～1.5‰。
2.2.2待水化油罐内油位达到30%左右时，启动水化油罐搅拌。
2.2.3打开空气供应阀和软水供应阀，启动脱胶离心机和水洗离心机，运行正常后，开启热水泵，打开热水供应阀向两台离心机内供水，打开重相出口管路上折板，以便热水流入分油箱。
2.2.4待水化油罐内油位从F213a中溢流时，分别打开离心机、离心混合器进出口阀门，打开干燥油加热器出口阀门，进入离心机分离。
2.2.5调整酸化油温度为70～75℃，水化油温度为80～85℃，水洗油温度
为85～90℃，热水温度为90～95℃，干燥油温度为120℃左右。
干燥塔内油位到达底部视镜附近时，打开干燥油泵进出口，启动干燥油泵，油经流量计进入成品油罐。
脱色工段操作规程
1.1开机准备
1.1.1开启真空系统冷却水泵和冷却塔上水泵，缓慢打开真空泵直接汽阀门。
开时，先开最后一级，从后向前逐级开启，后一级蒸汽开10～15min 后，再开上一级。
依据冷却水管温度，适当调整冷却水量，确保冷却水温度不超过30℃。
1.1.2向袋式过滤器内装入干净滤袋。
通知白土工向白土暂存罐风送白土。
1.1.3检查确信该工序所有阀门已关闭。
1.1.4待中和油开始进中和油罐时，打开中和油加热器蒸汽阀门，打开疏水阀前后阀门，预热加热器。
1.2开机
1.2.1打开碱炼油泵进出口阀门，启动碱炼油泵。
打开白土下料管路上下碟阀，启动白土添加绞龙，添加白土。
1.2.2调整加热器，使碱炼油油温在100～120℃之间。
1.2.4待白土混合罐内油位略高时，打开搅拌电机进行搅拌，给油土混合。
打开输送油泵进出口阀门，然后启动输送油泵向脱色罐内供油，使油在白土混合罐内打循环。
常观察罐内油位液面，不要溢罐。
1.2.5待脱色罐内油高出低位报警时，打开脱色罐内搅拌。
打开脱色泵进出口阀门，打开过滤机溢流阀门和进油阀门后，启动脱色泵，向过滤机内
注油。
待从溢流口视镜看到有油流出后，关闭溢流口，打开回白土混合罐阀门，使油在脱色罐、过滤机、白土混合罐、脱色罐之间循环。
打开袋式过滤器进出口阀门和析气器进油阀门，当从出油口视镜内看到过滤油清晰无杂后，缓慢关闭循环油阀门，同时缓慢打开清油阀门，使油进入析气罐。
油进析气罐后，通知脱臭工段开机。
2生产过程调节
2.1脱色温度保持在100～120℃之间，真空保持在0.08Mpa以上。
2.2过滤机压力达到0.3Mpa或白土添加量超过0.7吨时，调整进油阀门，使用另一台过滤机。
2.3袋式过滤器压力达到0.3Mpa时，换过滤袋。
2.4白土添加量依据脱色油颜色调整，白土用量为油量的1～1.5％之间。
脱臭工段操作规程
1.1开车前准备
1.1.1启动真空泵冷却水泵、凉水塔上水泵，打开四级真空泵蒸汽阀门抽脱臭系统真空。
打开蒸汽阀门时，由后向前开，每级间隔10～15min。
根据真空情况，调整蒸汽量和冷却水量，使真空泵处于最佳运行状态。
1.1.2待脱色工序向析气器进油时，打开脂肪酸泵进口两个阀门，向脂肪酸暂存罐内补充脱色油。
等到脱色油量能在脂肪酸系统内循环时，关闭脱色油补充阀门打开脂肪酸泵出口循环阀门，启动脂肪酸泵。
1.2.1待析气器内油位达到低液位报警点时，打开析气泵前后阀门，启动析气泵，向脱臭塔内进油。
1.2.2根据脱臭塔内油位到达位置，打开直接汽总汽阀后，从上到下依次
打开直接汽阀门。
1.2.3待脱臭塔底部油淹没加热盘管时，关停析气泵，关闭析气泵出口阀门。
打开脱臭泵出口热循环阀门，通过柴油炉加热导热油来给脱臭油换热自循环升温。
1.2.4通知脱色、脱胶工段暂时停机。
1.2.5待脱臭塔底部油油温达到240℃时，调整脱臭泵出口阀门，使脱臭油经换热器、冷却器、袋式过滤器进入成品油暂存罐。
同时启动前俩工段。
1.3停机
1.3.1待析气器内油抽空后，关停析气泵，关闭析气泵出口阀门，调整成品油冷却器后边的冷循环阀门打冷循环降温，同时柴油炉停机处理。
关闭脱臭塔直接汽总汽阀。
1.3.2打开脱臭塔各层放空阀。
循环降温150度，开始排空脱臭塔
1.3.3打开脂肪酸泵出口阀门，排空脂肪酸，并吹空管线内脂肪酸。
1.3.4待脱臭塔内油打空后，关停脱臭泵、室外冷却水循环泵，关闭脱臭泵进出口阀门。
关闭四级真空泵蒸汽阀门，关闭总蒸汽阀门，关停真空泵上水泵和冷却塔上水泵。
2、生产调节
2.1脂肪酸暂存罐高液位报警时，根据高低报警排除脂肪酸。
2.2生产过程中，根据车间整个物料平衡和脱臭塔内油位高低，适时微量调整析气泵出口阀门和脱臭泵出口阀门。
2.3根据脱臭塔内油温适时调整柴油炉的温度，保持油温不低于220℃（底层），不高于235℃（上层）。
脱臭塔直接汽保持在0.1Mpa左右。
2.4成品油暂存罐满时，及时通知化验室化验，合格后，打入成品油罐，不合格时，打入毛油罐或视情况处理。
车间故障停机
1局部故障停机时，离心机水洗待机，脱色、脱臭塔内油打热循环。
处理故障后开车。
2突然停电时，立刻关闭直接汽总汽阀和四级真空泵汽阀，使脱色、脱臭系统保持真空状态，等待来电开机。
3突然停汽时，立刻关闭直接汽总汽阀和四级真空泵汽阀，使脱色、脱臭系统保持真空状态，脱色、脱臭塔内油打热循环。
4突然停水时（真空水），立刻关闭总汽阀。
使脱臭系统保持真空状态，脱臭塔内油打热循环。
突然停水时（成品油冷却水），关停脱臭泵，排除故障。