高负荷运行应急处置方案

高负荷运行应急处置方案

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目录

一、编制目的 (1)

二、适用范围 (1)

三、编写依据 (1)

四、主要事故类型及应急处置 (1)

1、全厂断电： (1)

2、全厂循环水故障： (2)

3、锅炉紧急停炉： (3)

4.仪表空气故障、中断： (4)

5、脱盐水中断： (4)

6、系统生产水中断或故障： (5)

7、原料煤中断： (5)

8、燃料煤中断： (6)

9、超温、超压 (6)

10、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台氧泵跳车，做如下处理： (6)

11、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台高压煤浆泵跳车，做如下处理： (7)

12、系统满负荷运行，一台锅炉运行，两台发电机运行，一台锅炉给水泵跳车，备泵未自启，做如下处理： (8)

高负荷运行应急处置方案

一、编制目的

为了保证生产装置在高负荷运行下的人员、设备、工艺安全，特制定本应急处置方案。

二、适用范围

本预案适用于生产装置负荷大于100%的运行工况。

三、编写依据

根据《车间岗位操作规程》、《各车间工段事故预想》、《汇能煤化工调度手册》等编写。

四、主要事故类型及应急处置

1、全厂断电：

本厂设置三套柴油发电机组，用于提供在全厂断电情况下的各工段的应急电源。分别为空分柴油发电机组（容量为1120KW）、气化柴油发电机组（容量为823KW）、液化柴油发电机组（容量为823KW）。

在全厂断电情况下，要做好以下几点：

（1）全厂断电后，通知各岗位按操作规程中紧急停车的要求进行处理，使整个装置安全停车。

（2）通知电气确认三套柴油发电机投运,相关车间确认事故发电机所带的事故相应事故冷却油泵、润滑油泵、盘车电机、电源控制柜、调节阀门、事故照明及通讯等投入运行。

（4）生产调度室应及时与电气运行联系，查明断电的原因及恢复送电时间。

（5）有关岗位做好触媒的保护工作及主要工号停车后的安全处理工作。

（6）相关单位，处理停车后的遗留问题，为再开车做好准备。

2、全厂循环水故障：

a、开式循环水故障；

（1）开式循环水泵因其他原因造成部分跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证开式循环水正常供应；

（2）若循环水系统不能滿负荷运行，可根据实际情况，可减少或停用辅助装置循环水用量，系统减负荷运行；

（3）通过（2）处理，若循环水系统仍不能满足各装置正常运行，通知气化、变换、低温甲醇洗、合成、液化等装置减负荷运行。

（4）若开式循环水泵故障，不能保证系统生产时，按照工艺流程先后，由后及前进行停用循环水，以优先保证动力、空分工段用水，待循环水恢复正常，进行系统开车。

（5）若开式循环水泵全部跳车，系统迅速减负荷、并做紧急停车处理。

b、闭式循环水故障；

（1）闭式循环水因晃电及其他原因造成部分跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证闭式循环水正常供应；

（2）通知空分岗位人员密切监测机组各项运行参数，必要时可以减负荷运行，确保机组运行正常；

（3）通知动力车间及时调整蒸汽用量，保证蒸汽管网平衡。

（4）若闭式循环水泵故障不能满足空分装置运行时，通知空分装置停车，确认后备系统启动正常。

（5）通知空分及时开启低压氮气后备泵、氮气气化器，保证全厂低压氮气供应。

（6）通知空分及时开启仪表空压机，保证全厂仪表气供应。

（7）若闭式循环水泵长期不能开启，空分装置不能运行，可根据液氧、液氮槽情况，通知系统停车。

C、闭式喷淋水故障、中断；

（1）若因晃电造成喷淋水泵全部跳车，循环水岗位人员及时开启所有空冷塔风机和备用水泵；电气检查复位后，循环水岗位人员及时恢复启动喷淋水泵。

（2）空分岗位人员密切监测机组各项运行参数，必要时可以减负荷运行，确保机组运行正常；

（3）若喷淋水泵恢复不及时，不能满足空分装置正常运行，机组卸载空转，分馏系统停车；

（4）确定后备系统启动，及时开启低压氮泵、氮气预热器，保证全厂低压氮气供应；

（5）开启仪表空压机，保证全厂仪表气供应。

3、锅炉紧急停炉：

本项目设计装置正常运行时，一台锅炉运行。开车期间因蒸汽管网建立、透平提前开车等用汽量较大，为缩短开车时间，可考虑2台锅炉低负荷运行的方式进行系统开车。若锅炉因MFT动作、设备原因等需紧急停炉，通知各岗位做到以下几点：

（1）通知空分空压机组迅速减负荷至最低（蒸汽用量小于160t/h）；同时，启动后备系统及低压液氮泵，并做好仪表空压机的启动准备工作。

（2）要求锅炉迅速查清跳车原因（高压除氧器热脱盐水补水不准切断），并及时汇报调度；1#发电机根据管网情况调整负荷或停机，2#发电机组减负荷至最低（以补汽不退为原则，退出 1.3MPa蒸汽30t/h）；调整蒸汽管网平衡。

（3）通知变换、低甲、甲烷合成锅炉跳车，空分可能停车（含氨不凝气现场放空，监控高压脱盐水加热器相关介质温度，切换冰机

隔离气，调整141T103塔气提氮气量），维持系统稳定。

（4）接到动力锅炉解列后，通知空分紧急停车，动力做好蒸汽管网调整。

（5）确定锅炉不具备再次启动条件（锅炉跳车20分钟后，不论原因是否清楚），通知锅炉迅速组织人员启动备用锅炉，并要求在6小时内外送合格蒸汽。

（6）在备用锅炉启动过程中，根据锅炉升温升压情况，通知1#发电机组、液化停车，空分机组冲转，并要求在3小时内送出合格氧氮。

（7）待锅炉并汽后，通知液化系统开车，系统恢复运行。

4.仪表空气故障、中断：

（1）若因空分机组跳车，不能正常供应仪表空气，则空分迅速启动仪表空压机，确保全厂仪表空气用量。

（2）若因全厂断电，造成空分机组跳车，且仪表空压机也不能启动，则关闭去工厂空气阀门，优先保证仪表空气用量。

（3）若断电长时间不能恢复，通知各车间核实气动阀的开关状态，做好相关安全处理措施，避免出现事故，特别是防止高压介质串入低压系统

5、脱盐水中断：

a、低压脱盐水中断：

（1）若低压脱盐水泵因晃电及其他原因造成跳车，通知给排水车间及时开启备用泵，保证低压脱盐水正常供应；

（2）若低压脱盐水不能正常恢复，因低压脱盐水作为气化部分机泵密封水、变换除氧器补水等，空分后系统做紧急停车处理；待低压脱盐水正常后，系统开车。

b、高压脱盐水故障：