浅谈裂解炉对流段炉管结垢的危害及除垢方法
裂解炉辐射段炉管结焦的原因
裂解炉辐射段炉管结焦的原因
在石化工业中，裂解炉是一种重要的设备，用于将石油原料转化为石化产品。
然而，裂解炉在长时间运行后，可能会出现辐射段炉管结焦的问题，给生产带来一系列的麻烦和成本。
下面，我们来探讨一下造成辐射段炉管结焦的原因。
辐射段炉管结焦的原因之一是操作温度不当。
裂解炉在运行过程中，温度是一个关键因素。
如果操作人员没有掌握好温度控制，超高温或低温都可能导致炉管结焦。
过高的温度会使炉内的油料燃烧不完全，产生大量的焦炭，而过低的温度则可能使油料在炉内停留时间过长，也容易造成结焦。
油料的质量也是辐射段炉管结焦的原因之一。
如果油料中含有较高的杂质或者酸性物质，这些物质可能在裂解炉内被加热后析出并沉积在炉管上，从而形成结焦。
因此，在生产过程中，需要对原料进行严格的筛选和处理，以确保油料的质量符合要求。
裂解炉的炉管设计和维护也会对结焦问题产生影响。
炉管的设计应考虑到炉内热量分布的均匀性，以避免热点的形成。
同时，定期对炉管进行清洗和维护，及时清除炉管上的积碳和杂质，可以减少结焦的发生。
操作人员的技能水平和经验也是影响辐射段炉管结焦的重要因素。
只有操作人员具备丰富的经验和技能，才能更好地掌握裂解炉的运
行参数，及时发现和解决问题，从而避免结焦的发生。
辐射段炉管结焦是由多种因素综合作用的结果。
操作温度不当、油料质量、炉管设计和维护以及操作人员的技能水平都可能导致结焦的发生。
因此，在裂解炉的运行过程中，需要加强对这些因素的管理和控制，以减少结焦问题的发生，确保生产的顺利进行。
锅炉结垢的影响及清洗方法
锅炉结垢的影响及清洗方法锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。
锅炉包括锅和炉两大部分。
锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。
锅炉结垢的影响（1）如果锅炉在运行中结生水垢，首先会严重影响传热，由于水垢的导热系数只有钢材的几十分之一，所以当锅炉内表面结垢后，燃料燃烧产生的热量不能很好地传到水侧，从而造成排烟温度升高，浪费燃料，增加运行成本。
（2）当锅炉结垢后，燃料燃烧的热量不能及时传递到水侧，使受热面温度升高，锅炉受热面若长期在超温状态下运行，金属材料将发生蠕变、鼓包、强度下降，导致爆管。
若锅炉的水管因大量结垢而堵塞的话，将很快发生爆管。
锅炉爆管一是危及人们的生命财产安全；二是爆管后要检修，费时费力，大量增加检修费用；三是频繁的开停炉造成燃料浪费；四是停炉后将引起其他生产线的停产，造成的经济损失更大。
（3）锅炉结垢后会引起锅炉垢下腐蚀，锅炉腐蚀将缩短使用寿命，危及安全运行。
（4）锅炉腐蚀有可能造成炉管穿孔，甚至发生锅炉爆炸，严重威胁人身和设备安全。
锅炉结垢的清洗方法传统的清洗方式，如机械方法（刮、刷）、高压水、化学清洗(酸洗)等在对设备进行清洗时会出现很多问题：不能彻底清除水垢等沉积物；酸液对设备造成腐蚀形成漏洞；残留的酸对材质产生二次腐蚀或垢下腐蚀，最终导致更换设备；此外，清洗废液有毒，需要大量资金进行废水处理。
为此，采用英泰雷特智能环保清洗剂可以有效避免以上问题的发生。
其独特配方成分可以有效溶解水循环设备中的顽固碳酸钙垢质，同时对设备上的微生物、污泥、金属氧化物起到快速剥离，对设备材质本身没有腐蚀影响。
并且可以自然覆盖一层阻垢镀膜，以达到后期设备材质的保护功能。
锅炉结垢清洗案例设备数据：35t锅炉；型号：HG-35/3.82-Q14；材质：20锅炉管；淄博索雷工业设备维护技术有限公司小结延伸INTELLIGENTENVIRONMENT （英泰雷特）技术来源于美国，是一种可生物降解的高效环保清洗产品。
裂解炉热效率降低原因及处理措施
裂解炉热效率降低原因及处理措施摘要：裂解炉是石化企业乙烯装置中的高耗能设备。
采取有效措施提高裂解炉热效率是提高整个乙烯生产装置运行效率的关键。
在乙烯装置的实际生产运行过程中，由于生产过程中各种因素的影响，裂解炉的热效率不是很高。
因此，加强对影响裂解炉热效率因素的分析并采取改进措施具有重要意义。
关键词：热效率；裂解炉；乙烯；热量引言在石化企业中，裂解炉是乙烯裂解装置的重要组成部分。
乙烯裂解装置的整体运行效率直接取决于裂解炉的热效率。
本文主要分析了影响乙烯装置裂解炉热效率的因素，提出了提高裂解炉热效率的改进措施，以促进乙烯装置裂解炉热效率的提高，实现石化生产装置的节能减排。
1、乙烯装置裂解炉热效率低的影响因素分析（1）裂解炉设备热效率低1）喷嘴堵塞。
裂解炉长期运行期间，喷嘴可能堵塞。
喷嘴一旦堵塞，将影响裂解炉内的热分布不均匀，从而影响裂解炉的整体热效率。
2）裂解炉上进出炉的对流段模块安装和密封不严。
为了防止对流段的热量损失，有必要有效防止外部冷空气的进入，进出炉膛的对流段模块应密封。
如果对流段模块的密封性不好，在对流段积灰严重的情况下，很容易导致二次燃烧，这不仅会导致热量损失，还可能导致对流段炉管损坏。
3）裂解炉炉衬安装不到位或材料老化。
炉墙的散热主要包括两个方面：辐射室炉墙的散热和对流室炉墙的散热。
为了有效减少热损失，在炉壁上涂一层隔热材料。
完整的炉墙保温内衬可以有效阻挡热量的反射，从而减少通过炉墙钢结构的传热损失，达到保温效果。
如果裂解炉炉衬的保温材料安装不到位，将严重影响裂解炉的热效率。
随着裂解炉生产运行周期的增加，炉内炉衬的保温材料会损坏或老化，导致炉内大量热损失，热效率降低。
（2）裂解炉排烟温度对热效率的影响分析裂解炉的废气温度对裂解炉的热效率有很大影响，特别是在管式裂解炉中，废气温度引起的热损失越大，裂解炉的热效率越低。
裂解炉排气温度高主要受以下两个因素影响。
1）裂解炉原料结构发生变化。
裂解气压缩机结垢原因及应对措施
裂解气压缩机结垢原因及应对措施摘要：随着乙烯生产技术的不断进步和设备制造质量的不断提高，设备维护已不再是影响乙烯装置持续稳定运行的主要问题。
然而，设备的结垢问题已成为影响工厂性能和长期稳定运行的难点。
为了追求乙烯装置，特别是裂解气压缩机的长期运行，应采取有效的压缩机防结垢措施。
关键词：裂解气压缩机；缩放；原因预防措施1裂解气压缩机结垢原因分析裂化气中含有大量的不饱和烯烃、金属氧化物和硫化物，特别是硫化物、杂环氧化物和微量溶解或悬浮的金属离子，它们共存，导致烯烃和二烯烃自聚合和杂化，在加热的金属设备内壁上形成一层复杂的结垢，称为焦化。
裂解气压缩机结垢原因分析2.1减载压缩机叶轮和膨胀室的气体流动通道相对较窄。
随着结垢的发生，装置中裂解气的流动面积持续减少，导致压缩机各段压力增加，运行负荷降低，运行功率显著增加。
2.2排气温升压缩机的负载随着结垢的增加而连续降低。
为了保持原始设计负载，有必要增加驱动涡轮机的转数。
涡轮机转速的增加不可避免地导致更高的气体流速和更高的出口压力，进而导致压缩机排气温度的升高，进一步促进不饱和烯烃的聚合，最终形成恶性循环。
2.3机械振动增加随着结垢情况的持续恶化，当结垢累积到一定程度时，裂解气在流道中的流动状态将被破坏，压缩机无法在正常情况下运行。
特别是当叶轮上的聚合物结垢厚度达到2mm时，由于离心力的作用，焦垢碎片会剥落，造成结垢层分布不均，导致转子在不平衡状态下运行，导致振动显著增加。
在严重情况下，会导致裂解气压缩机连锁停机，严重威胁乙烯装置的长期运行。
3避免结垢的措施目前，防止压缩机结垢主要有4种方法，分别是注油、注水、喷涂阻垢衬里和加注阻垢剂。
图1叶轮级间的水注入点3.1注油系统防止压缩机结垢的最常用方法是设置喷油系统。
冲洗油有三个作用：一是冲洗掉附着在叶轮和流道上的聚合物；二是冷却裂解气，减缓聚合焦化反应的速度；第三，通过将油洗涤液滴分散到裂化气体中，在裂化气体流动通道上形成一层油膜，使聚合物难以粘附到流动通道的表面，从而降低粘附性。
乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀原因分析
乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀原因分析作者：杨旭刚来源：《科学与财富》2018年第25期摘要：在使用裂解炉的过程中，发现乙烯装置裂解炉对流段炉管出现了原料泄露的情况。
并对此现象做了探讨，认为炉管发生损坏是因为发生了化学反应，即氧化作用。
还有，在停止工作不使用裂解炉时，炉内残留下来的酸性水会对管道造成一定的影响，即发生腐蚀。
针对此现象，为了防止对流管遭到腐蚀，形成漏洞，再次出现原料泄露的情况。
以中国石油化工股份有限公司为例子，对此提出了对乙烯装置裂解炉对流段炉管的防护措施。
关键词：乙烯装置；裂解炉；对流段炉管；腐蚀原因分析某石油化工企业为了生产更大量的乙烯，在原来的基础上又新增加了一台裂解炉，这个裂解炉的加工原料是石脑油和加氢裂化尾油。
裂解炉对流段由四大组进料系统组成。
而且采取一次性注入方式使裂解炉对流段的蒸汽浓度变低。
为了使烟气热量能够充分回收，把对流段从上到下分为了七段。
运行几年后，发现对流段炉管出现了原料泄露的情况，造成了不必要的浪费，并提高了成本。
针对此次炉管泄露，进行了以下分析。
1.炉管泄露的情况对流段炉管发生过两次泄露。
从材质分析，对流段炉管是翅片管。
第一次炉管泄露的部位在底部，而且在泄露的部位发现了砂眼状漏孔，有白色的覆盖物。
还有很多红色腐蚀物覆盖在了翅片管内的表面上部，使其界限分明，形成鲜明的对比。
泄露的部位底部明显的看到变薄了很多。
第二次泄露时，发现翅片管长有很多垢层，有黑褐色的垢层，有坚硬的白色垢层，还有疏松的红色垢层。
泄露的部位底部比上一次更薄了。
2.炉管泄露的原因分析2.1在烧焦过程中管内硫酸亚铁和铁氧化物的生成翅片管表面覆盖的白色垢检测分析出含有氧、硫、铁和少量的硅、铝、锰元素，由此可以推断出主要是亚铁硫氧化物。
而红色腐蚀产物中分析出主要含有碳、氧、铁和比较少量的硅、锰元素，由此可以得知主要是铁氧化物和碳化物。
对流段炉管泄露集中在原料预热段。
原料预热段靠近清焦空气界面，由此可得知对流段炉管泄露与烧焦空气有直接的关系。
乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀原因分析与处理措施
94乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀原因分析与处理措施赵广强 中国石油四川石化公司【摘 要】本文以某企业为例，简略阐述了其乙烯装置裂解炉对流段炉管泄漏概况，从三方面内容入手，分析了其出现腐蚀现象的原因，并对处理乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀问题的措施展开了详细分析，旨在确保乙烯装置裂解炉的正常运行。
【关键词】乙烯装置；裂解炉；对流段炉管；腐蚀近些年来国内外市场都有着诸多的乙烯需求，其在石化企业的运行与发展过程中起着越来越重要的作用，但是从目前来看，其对流段仍存在较为严重的腐蚀问题，有必要对其展开详细研究，并采取妥善的处理措施降低腐蚀问题所带来的负面影响。
一、乙烯装置裂解炉对流段炉管泄漏概况与腐蚀原因1.泄漏概况。
以某企业所发生的两次乙烯装置裂解炉对流段泄漏故障为例，经过一系列的检查发现其腐蚀情况如下。
第一次泄漏是其在正式运行中所产生的，泄漏孔在其底部位置，工作人员观察之后发现，在大泄漏孔的周围分布着较小的砂眼状眼孔。
在泄漏孔的底部有着较多的白色覆盖物，有着较为明显的上下分界，在经过对管端截面的分析与研究工作之后，发现其底部泄漏侧厚度减少，上部以及底部的剩余厚度分别为3.5mm以及1mm左右。
第二次泄漏则发生在工作人员再次检查开展对于裂解炉的停炉检查过程中，分析泄漏炉管可以明确，翅片内表面出现红色物质，同时，还产生了灰褐色以及白色的焦垢层其中白色焦垢以及红色物质呈现出交替出现的状态，在质地方面，红色物质比较疏松，而白色垢层则比较坚硬，从管段截面展开观察分析后能够发现，相比之前，其底部泄漏侧管壁厚度明显减少，而上侧则没有。
2.腐蚀原因。
（1）烧焦时炉管被氧化。
经过相关工作人员的分析与研究后发现，烧焦时炉管被氧化是乙烯装置裂解炉对流段炉管腐蚀的主要原因。
其白色垢层中包含着O、S、Fe以及少量的Si、AL、Mn等元素，所以可以确定其属于亚铁硫氧化物。
而红色腐蚀产物中则包含O、S、Fe以及少量的Si、Mn，这便可以确定其为铁氧化物以及碳化物。
乙烯裂解炉的结焦原理及其抑制方法
乙烯裂解炉的结焦原理及其抑制方法摘要：本文介绍了乙烯裂解炉结焦的原因及危害性，分析了裂解炉结焦的影响因素，同时对装置现状进行了分析，并提出了抑制裂解炉结焦的措施，以实现裂解炉的平稳安全长期运行。
关键词：裂解炉；坯类；结焦；措施刖S在烧类裂解过程中，生成乙烯，丙烯，丁二烯等产物的同时，会结焦生炭。
结焦过程一般发生在对流段、辐射段和废热锅炉工艺侧。
随着结焦过程的加剧，管内流动阻力和传热过程恶化，导致管内压降增大、辐射炉管表面温度和废热锅炉出口温度升高，迫使裂解炉进行周期性停料清焦，严重影响裂解炉的正常运行, 造成经济损失。
1、结焦原因及危害性在乙烯裂解装置中，裂解炉和急冷锅炉内的结焦是影响乙烯装置长周期运行的大问题。
产生结焦的原因是：（1）原料坯在裂解反应中的高温二次反应形成的脱氢成碳反应；（2）高温裂解气进入急冷锅炉内，高沸点组分在低温管壁上冷凝后长时间与高温裂解气接触而发生脱氢.缩合等反应形成含氢量极低的焦垢。
结焦会引起两个方面的后果，对生产装置具有严重的危害性。
一是结焦会使裂解炉管的传热性能下降，为了维持管内物料的正常温度，必然要提高炉管外壁的温度，这样很容易达到炉管金属材料所承受的高温极限而损伤炉管。
另一方面, 炉管内结焦会使管径变小，在处理量不变时，物料在炉内的停留时间将减少，炉管内的压力降也会增大，这种裂解工艺条件的变化可使裂解的选择性变坏，致使目的产物乙烯的收率显著下降。
2、影响裂解炉结焦的主要因素2.1原料性质炷类裂解过程中结焦主要山原料中的芳怪化合物以及裂解气二次反应物形成。
原料中芳烧与烯烧含量愈多，结焦速率也就愈快。
（1）芳怪因素。
对芳婭指数较高的裂解原料，在中度裂解时，结焦母体主要来自裂解原料中的芳坯；深度裂解时，结焦母体主要来自于裂解炉辐射段生成的烯桂、双烯怪经聚合、环化脱氢缩合生成的稠环芳烧；对芳烧指数较小的裂解原料，在中深度裂解时，结焦母体来自裂解炉辐射段生成的烯坯、双烯烧聚合、环化脱氢缩合生成的环芳烧和稠环芳烧。
浅谈加热炉结垢的危害及预防措施
浅谈加热炉结垢的危害及预防措施摘要：加热炉结垢会影响加热效果和设备寿命，严重时造成安全事故。
本文从加热炉结垢的危害入手，分析了其产生的原因。
同时，针对加热炉结垢的预防措施进行了阐述，包括：定期清洗、使用优质水源和控制操作温度等方法，以提高设备效率和延长设备寿命。
关键词：加热炉；结垢；危害；预防措施正文：一、加热炉结垢的危害加热炉结垢是指在加热炉内部，由于设备的特殊结构和工作环境所导致的垢层结晶，会在加热过程中产生一定的负面影响。
首先，加热炉结垢会降低传热效率，从而加大能源消耗、降低生产效率。
同时，在加热炉结垢累积过多时，容易造成结垢泄漏、腐蚀设备等安全事故，严重时会直接影响设备的寿命。
二、加热炉结垢产生的原因1.水质和供水方式：加热炉结垢与水质和供水方式密切相关。
优质的进水能够有效减少结垢的产生，但由于供水方式的不同，在管道中运输、储存过程中，水里往往会含有大量杂质，这些杂质会随着水的流动在管壁上沉积形成管壳，从而影响了水的传热效率。
2.操作温度过高：在正常的加热工作中，如果操作温度过高，加热炉内出于高温状态下的水蒸气会与存在于水循环中的铁、锌等金属离子结合形成水垢沉积，对设备和生产进行威胁。
三、加热炉结垢的预防措施1.定期清洗：加热炉结垢的形成与水质密切相关，因此，定期清洗是最直接、最有效的一种方法。
在间歇期或在正常工作过程中，可以启用化学清洗液等方法进行清洗，以达到去除结垢、防止结垢的效果。
2.使用优质水源：选择高质量的进水，通过加强供水管道的监管，增加水束管道的渗过，既能够减少水中的杂质含量，还可以有效地解决加热炉结垢的问题，从根本上改善水质。
3.控制操作温度：对于不同种类的加热炉，需要进行科学的管理和调整操作温度，避免在操作过程中温度过高，从而防止产生结垢和设备加速老化的现象。
结论：加热炉结垢对于设备的影响是深远的，危害性是不可忽视的。
为了保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命，必须采取一系列科学有效的预防措施，避免加热炉结垢的产生。
加热炉对流段炉管外表面污垢清除技术
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文 章 编 号 ：６ １— ９ ９ ２ １ ） １— ０ １— ５ １７ ８ ０ （０ １ ０ ００ ０
Ｃｌ ａ ｎｇ Ｗ ｏ ｌ ｅ ｎｉ ｒｄ
清 洗世 界
第 ２ 卷第 １ ７ 期 ２ １ １ ０１ 年 月
加 热 炉 对 流 段 炉 管 外 表 面 污 垢 清 除 技 术
１ 炉管表面积聚污垢 的过程
１ １ 惯性沉 积 ．
取得了良好 的节能效果 ， 而加热炉、 裂解炉 的一个重 要传热部件——对流段炉管 ， 其外 表面积灰和结垢
加 热炉 在运 行 过 程 中 ， 气 中 的油 焦 、 粉 、 烟 碳 矿
对传热所产生的影响还没有引起人们足够的关注。 当污垢积满翅片或钉 头表面时 ， 随着对流管传热效
加热 炉 、 解 炉 是 炼 油 化 工 生 产 装 置 的 主要 耗 裂
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。
锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。
文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。
标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。
这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。
1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。
（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。
（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。
（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。
2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。
裂解炉对流段炉管外表面的喷淋清洗技术应用
关键 词 ： 裂解 炉 ； 对流段 ； 外表 面 ； 清洗 中图分 类号 ： Ｅ ６ Ｔ９３ 文献标识 码 ： Ｂ
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文章 编 号 ：６ １— ９９ ２０ ） ５— ０ ６— ５ １７ ８０ （０ ８ ０ ０ １ ０
清ａｎｉ ｇ Ｗ ｏｒｌ 洗世 界 Ｃｌ ｅ ｎ ｄ
第２ 卷第 ５ ４ 期 ２ ０８ ５月 ０ 年
裂 解 炉 对 流 段 炉 管 外 表 面 的
清洗工 艺和 药剂 ， 以有效地 清除对流段 炉 管外表 面污垢 。现 场 应 用效 果非 常理 想 ： 可 清洗过 程
中不腐蚀 炉管 、 不损 害炉衬 ， 清洗液对环 境无 污染 ， 清洗后 炉管见金 属本 色、 外表基 本无 污垢 ； 开
工后 烟 气 出 口温度 比清洗前 降低 １ ８ ℃ 。 ６～ ３
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乙烯裂解炉炉管表面积灰的化学清洗法
乙烯裂解炉炉管表面积灰的化学清洗法乙烯裂解炉是石油化工行业中重要的生产设备之一，但在使用过程中，炉管表面会因为高温高压等因素而形成一定的灰垢，影响炉管的正常运行。
传统清洗方法需要拆卸炉管，操作繁琐且费时费力，同时也会造成不必要的浪费。
为了解决这一问题，我们研究出了一种化学清洗法，能够有效地清除炉管表面的灰垢，提高炉管的使用寿命和生产效率。
一、清洗剂的配方本文所使用的清洗剂主要包含以下成分：氢氧化钾、盐酸、甲醇、去离子水。
其中，氢氧化钾和盐酸是清洗剂的主要成分，可以有效地去除炉管表面的灰垢。
甲醇和去离子水则是溶剂和稀释剂，用于稀释清洗剂，使其更易于操作。
二、清洗剂的使用方法1.清洗前的准备工作在使用清洗剂前，需要将炉管内的乙烯和其他杂质排出，以免影响清洗剂的作用。
同时，也需要将炉管表面的灰垢用刮刀等工具清理干净，以便清洗剂更好地作用于炉管表面。
2.清洗剂的配制将氢氧化钾和盐酸按照一定的比例混合，加入甲醇中稀释。
具体比例可以根据炉管表面的污垢程度和清洗剂的浓度进行调整。
最后，加入适量的去离子水，使清洗剂的浓度达到适宜的水平。
3.清洗剂的使用将配制好的清洗剂倒入清洗槽中，将炉管放入槽中浸泡。
清洗剂的浓度和浸泡时间可以根据实际情况进行调整。
在清洗过程中，可以使用刷子等工具清洗炉管表面，以加速清洗效果。
清洗结束后，用清水将炉管表面冲洗干净，以便后续操作。
三、清洗效果本文所使用的清洗剂可以有效地去除炉管表面的灰垢，使炉管表面恢复光洁。
同时，清洗剂的配方也具有一定的腐蚀性，可以清除炉管内的一些腐蚀产物，提高炉管的使用寿命。
在实际应用中，清洗效果稳定可靠，可以提高生产效率，并且不会对环境造成太大的污染。
总之，本文所介绍的化学清洗法可以有效地清除乙烯裂解炉炉管表面的灰垢，提高炉管的使用寿命和生产效率。
同时，清洗剂的配方和使用方法也具有一定的参考价值，可以为类似设备的清洗提供一些参考。
裂解炉对流段腐蚀原因分析与措施
1 流程简介东方乙烯有6台GK-V型裂解炉，可适应从循环乙烷到柴油全馏程原料。
裂解炉所用的原料主要是由仓储车间送来的石脑油，石脑油经过裂解炉裂解后得到的裂解气，所得到的裂解气经过废热锅炉、油急冷器、汽油分馏塔、急冷水塔四级冷却到25～44℃，送往压缩单元进行压缩处理。
裂解炉所用的燃料有燃料油和燃料气，其燃料在炉膛内燃烧的产物为水和CO2，以及未能完全消耗的氧气、附带吸入的N2、雾化后的水蒸气，统称为烟气。
烟气的余热经过HTC-Ⅱ段（第二高温对流段）、HPSSH-Ⅱ段（第二VHPS过热段）、HPSSH-I段（第一VHPS过热段）、DSSH段（稀释蒸汽过热段）、HTC-I段（第一高温对流段）、ECO段（锅炉给水预热段）、FPH段（进料预热段）回收。
烟气余热回收后，用引风机引向大气，并利用烟道挡板调节炉膛负压，使其保持在－50Pa（表压）左右。
2 问题提出随着运行时间的延长，裂解炉开始暴露出一些问题，尤其是六号炉，表现为：裂解炉不能高负荷运行，只能勉强维持在13～13.5 t/h（正常应能达到14.6 t/h）。
风机挡板开度90％～100%（正常为60%）时，炉膛负压仅能维持在-25Pa 左右（正常为-50Pa）。
在装置大检修中对裂解炉对流段进行检查时，发现对流段中的上数第一层原料预热段盘管翅片与翅片间已无间隙，翅片粉化情况严重，人工清理时，翅片大部分脱落，露出裸管，已经粉化的翅片严重影响了烟气传热，阻碍烟气流通，影响裂解炉高负荷运行，无论从安全角度和生产角度都是重大的隐患。
F-1006裂解炉烟气中可燃物含量严重超标，经过工艺人员多次调节裂解炉燃烧后，烟气中可燃物含量仍超标。
根据现象，判定裂解炉原料预热段可能出现漏点，导致石脑油外漏扩散到烟气中，造成烟气中可燃物含量超标。
随后，在该裂解炉停车期间，对原料预热段进行气密实验检查时，验证了技术人员的结论，原料预热段盘管出现了漏点。
3 原因分析根据出现的问题和现象，进行分析后找出导致翅片粉化和盘管泄漏的影响因素：3.1 进料温度低导致露点腐蚀裂解炉进料原设计为热进料，按原设计裂解炉进料需经脱砷。
裂解炉对流段盘管露点腐蚀原因分析和防护措施
然造成生成的Ｓ Ｏ： 量 越 多 。 当燃 料 含 硫 量 低 于 １ ％
时 ，随着含硫量 的减少，裂解 炉对流段盘管硫酸
作者简介 ：钟国财 （ １ ９ ８ ６ 一），男，重庆永川人。 本科，助理工
程师。从事 乙烯生产工作。
７ ４ 一 ■ 腐蚀 防护
一
石 油 和 化 工 设 备
２ ０ １ ４ 年第 １ ７ 卷
面 的积 灰 处和 锈 点处 。硫 酸 露 点腐 蚀 从本 质 上 严 格 遵 循 非 氧 化 性 酸 的腐 蚀 规 律 ，属 于 典型 的高 温
稀硫酸腐蚀现 象。据研 究，国内碳钢 设备发生腐 蚀 穿孔 的时 间最 短 为 １ ２ 天。
硫 酸 露 点 腐 蚀 后 产 生 的Ｆ ｅ Ｓ Ｏ 在 烟 气 中Ｏ： 和 Ｓ Ｏ： 的作 用 下 出现 硫酸 铁 。
第９ 期
一７ ｊ一 Leabharlann 裂解炉对流段盘管露点腐蚀原因分析和防护措施
钟 国财 ，邹坤华 ，任燕翔
（ 中国石油 四川石化生 产四部 ， 四川 彭 州 ６ １ ９ Ｏ ０ ３ ）
［ 摘 要］ 以含硫 瓦斯或重油为燃料 的工业炉和锅 炉，通常 由于在烟道、空气预 热器等温度较低 处凝 聚大量 由烟气生成 的硫 酸 而发生腐蚀 ，称为硫酸露 点腐 蚀。本文分析 了裂解炉对流段盘 管硫 酸露点腐蚀 的原 因，对 其控 制与防范措 施进行 了较深 入 的探 讨 ，结论 为：高温硫化 物是严重腐蚀裂解 炉对 流段 盘管外壁的主要原 因，烟 气中的ｓ Ｏ ２ 与燃料 气中硫化物 的含量存在 着 密切 关系 ［ 关键词 ］裂解炉；对流段 盘管 ；硫酸露点腐蚀 ；控制 ；防护措施
露 点 温 度 会 出 现较 明显 的 降低 。基 于 露 点 来看 ， 露点１ ３ ０ ℃ ，燃料 含硫 量高 于 １ ％时 ，露 点温度 不会 出现较 为 明 显 的变 化 。 同时 ，值得 注 意 的 是 ，燃 料 的 含硫 量 并不 是 唯 一 影 响 露 点腐 蚀 的 因素 ，露 点腐 蚀 还 受到 烟气 含 水量 、Ｓ Ｏ 一 Ｓ Ｏ 的转 化率 等 因
乙烯裂解炉炉管表面积灰的化学清洗法
乙烯裂解炉炉管表面积灰的化学清洗法
刘玉东;刘庆龙;李荔华
【期刊名称】《石化技术与应用》
【年(卷),期】2008(026)005
【摘要】利用化学清洗的方法对乙烯裂解炉对流段管柬表面的积灰进行了清除,介绍了清洗流程及清洗时保护炉衬的措施.清洗过程主要包括预清洗、清洗、冲洗清渣及废弃物排放等步骤.保护炉衬的措施主要有采用专用喷头喷淋清洗液、控制喷嘴处流速(0.25～0.30 m/s)、对流段底部铺设防水布等.清洗结果表明,炉管翅片表面的污垢基本清除干净,烟气出口温度由清洗前的180℃降至150℃,清洗液对设备的最大腐蚀率为O.33 g/(m2·h),且对炉衬无伤害,无环境污染.
【总页数】3页(P477-479)
【作者】刘玉东;刘庆龙;李荔华
【作者单位】中国石油吉林石化公司聚乙烯厂,吉林,吉林,132022;中国石油吉林石化公司聚乙烯厂,吉林,吉林,132022;中国石油东北炼化公司吉林监理公司,吉林,吉林,132021
【正文语种】中文
【中图分类】TQ221.21+1
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4.乙烯裂解炉辐射段炉管鼓包开裂失效分析 [J], 刘海波;王君;沈源;徐烨璘;姜浩晖
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关键 词 ： 裂解炉； 对流段炉管； 结垢的危害； 高声强中频声波吹灰器
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裂解炉是 乙烯装置 的重点设 备也 是主要 耗能设 备 ， 随着 节
１ １ 惯性 沉 积 ．
能工作 的不断深入 和发展 ， 设计人 员针对 裂解炉 系统 和部件 做 裂解炉在运行过程 中 ， 气 中的油焦 、 粉 、 烟 碳 矿物 质等极微 了大量的节能改造 工作 ， 烧器 、 燃 炉衬 里 、 气预 热器等 部件 经 小 的固体颗粒在与对 流段 炉管表 面相互碰 撞时 ， 空 部分颗 粒在惯 过不 断的改进 已取得 了 良好 的节能 效果 ， 而裂解 炉 的一 个重 要 性力 的作用下将沉积在炉管外壁 的翅 片表 面。 传热部件——对流段 炉管 ， 其外 表面积 灰和结 垢对 传热 所产 生
・
４・ ０
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广州化工
２ １ 年 ３ 卷第 １ 期 ０１ ９ ３
浅谈 裂解 炉 对 流 段炉 管 结垢 的危 害及 除垢 方 法
梅 琼
（ 中沙 （ 天津）石化有限公司，天津 ３０ ７ ） ０ ２ １
摘 要 ： 对乙烯装置裂解炉对流段炉管结垢会使排烟温度升高、 ｅ ｔ ｆ 能耗加大 、 裂解炉热效率下降这一问题进行了详细分析； 就
ｌ ｎ ｔ ａｈｔ ａ ｈｒ，ｒｎ ｉｇｓ ｂｅ ａ ｄｍａ ｒｐｒ ｘ ｍ ｔ ａｎｅａ ｃ ． ｉ ａ ｍｅｗ ｓ ｏｔ ｕ ｎｎ ａ ｌ， ｎ ｊ ａ ｓｅｅ ｐｅ ｍ ｉｔ ｎｅ ｍｉ ｅｓ ｉ ｓ ｔ ｏ ｔ ｄ ｎ
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的影 响还 没 有 引 起 人 们 足 够 的关 注 。 当 污 垢 积 满 翅 片 表 面 时 ，
１ ２ 边界 层沉 积 ．
烟 气 流 过 管 束 时 ， 贴 管 壁 外 表 面存 在 着 一 层 薄 薄 的 速 度 紧 随着对流段炉管传热效率 的下 降 ， 排烟温度 的升高 ， 裂解炉最 少 边界层 ， 当灰垢粒子进入这一边界层后 动能大大 降低 ， 会在 表面 损失 了 ２ ％以上 的热效率 。近年来由于燃料 油、 燃料 气价格不 断 上沉积下来 。 上涨 ， 要求不断提高裂解炉 热效 率 ， 裂解炉 设计上 ， 在 辐射段 热 负荷 占全炉热负荷 的百分率 在逐渐减 少 ， 而对流 段热 负荷逐 渐 １ ３ 腐蚀 产物 ．