漆膜冲击器
漆膜冲击器点检表
漆膜冲击器点检表1. 背景介绍漆膜冲击器是用于测试涂层的抗冲击性能的设备，通过模拟冲击来评估涂层的耐久性和质量。
为了确保设备正常运行和测试结果的准确性，需要定期进行漆膜冲击器的点检和维护。
2. 点检内容2.1 机械部分点检•检查冲击器的外观是否完好，无损坏或变形。
•检查冲击器的连接部件是否松动，如螺丝、连接管等。
•检查冲击器的运动部件是否灵活，无卡滞现象。
•检查冲击器的冲击头是否磨损，如有磨损应及时更换。
•检查冲击器的冲击头是否与样品接触良好，无松动或间隙。
2.2 电气部分点检•检查冲击器的电源线是否完好，无损坏或断裂。
•检查冲击器的电源插头是否正常插入插座。
•检查冲击器的电源开关是否正常工作。
•检查冲击器的电气连接是否稳固，无松动或接触不良。
•检查冲击器的控制面板是否正常显示，操作按钮是否灵敏。
2.3 涂层样品准备点检•检查涂层样品是否符合测试要求，如厚度、颜色等。
•检查涂层样品的固化情况，是否充分固化。
•检查涂层样品的表面是否平整，无明显凹凸或气泡。
•检查涂层样品的尺寸是否符合测试要求，如直径、厚度等。
3. 点检步骤3.1 机械部分点检步骤1.检查冲击器外观，观察是否有损坏或变形。
2.逐一检查冲击器的连接部件，如螺丝、连接管等，确保其稳固。
3.操作冲击器的运动部件，检查是否灵活，无卡滞现象。
4.检查冲击器的冲击头，观察其磨损情况，如有磨损应及时更换。
5.确认冲击头与样品接触良好，无松动或间隙。
3.2 电气部分点检步骤1.检查冲击器的电源线，观察是否有损坏或断裂。
2.确认冲击器的电源插头正常插入插座。
3.操作冲击器的电源开关，检查其工作状态。
4.检查冲击器的电气连接，确保稳固，无松动或接触不良。
5.检查冲击器的控制面板，确认其正常显示，操作按钮灵敏。
3.3 涂层样品准备点检步骤1.检查涂层样品是否符合测试要求，如厚度、颜色等。
2.确认涂层样品充分固化，无粘手或可脱落现象。
3.观察涂层样品表面，确保平整，无明显凹凸或气泡。
漆膜冲击器点检记录表
漆膜冲击器点检记录表摘要：一、漆膜冲击器概述二、漆膜冲击器点检记录表的重要性三、点检记录表的填写要求四、点检记录表的实用案例分析五、如何充分利用点检记录表提高漆膜冲击器的工作效率六、总结正文：漆膜冲击器是一种用于测试漆膜性能的设备，广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业。
漆膜冲击器点检记录表是用于记录设备检测数据的重要工具，它可以帮助企业及时了解设备运行状态，预防和解决设备故障，提高生产效率。
一、漆膜冲击器概述漆膜冲击器主要用于测定漆膜的耐冲击性能，通过模拟实际工况，对漆膜进行冲击试验，以评估涂料产品质量。
漆膜冲击器主要由冲击头、支架、控制系统等部分组成。
二、漆膜冲击器点检记录表的重要性漆膜冲击器点检记录表是对设备运行情况进行记录和跟踪的重要手段。
通过对点检记录表的分析，可以评估设备的运行状态，发现潜在问题，及时进行维修和保养，确保设备正常运行。
此外，点检记录表还可以为设备采购、维修决策等提供数据支持。
三、点检记录表的填写要求1.设备基本信息：包括设备型号、生产厂家、购入时间等。
2.点检项目：包括外观检查、功能测试、安全防护等。
3.点检结果：对每个点检项目进行评价，填写合格或不合格，并简要说明原因。
4.点检日期：填写点检当天的日期。
5.点检人员：填写负责点检的工作人员姓名。
四、点检记录表的实用案例分析假设某企业拥有一台漆膜冲击器，通过定期填写点检记录表，发现设备在一个月内出现了两次故障。
经过分析，发现故障原因是设备长时间运行导致的部件磨损。
企业根据这一情况，及时对磨损部件进行更换，避免了设备停机，提高了生产效率。
五、如何充分利用点检记录表提高漆膜冲击器的工作效率1.建立完善的点检制度，确保设备定期进行点检。
2.加强对点检记录表的管理，定期分析记录数据，发现问题及时解决。
3.对点检人员进行培训，提高点检质量和效率。
4.结合设备运行情况，不断优化点检项目和周期。
六、总结漆膜冲击器点检记录表是企业管理漆膜冲击器运行状态的重要工具，通过充分利用点检记录表，可以提高设备的工作效率，确保生产顺利进行。
漆膜冲击器用途
漆膜冲击器用途漆膜冲击器是一种常用于工业领域的设备，它具有广泛的用途。
漆膜冲击器主要用于对涂层和漆膜进行冲击测试，并评估其质量和耐久性。
下面将详细介绍漆膜冲击器的用途。
漆膜冲击器可以用于测试涂层的附着力。
涂层的附着力是指涂层与基材之间的牢固程度，良好的附着力可以确保涂层不易剥落或脱落。
通过使用漆膜冲击器，可以模拟出各种冲击和撞击的情况，从而评估涂层的附着力。
这对于确保涂层在使用过程中不会因为外部力量而受损非常重要。
漆膜冲击器还可以用于测试涂层的耐久性。
涂层在使用过程中可能会遭受各种外部力量的作用，如冲击、摩擦、磨损等。
通过使用漆膜冲击器，可以模拟这些外部力量的作用，从而评估涂层的耐久性。
这有助于制造商在生产过程中选择合适的涂层材料和工艺，以确保涂层在使用过程中能够长时间保持其功能和外观。
漆膜冲击器还可以用于研究涂层材料的性能。
不同的涂层材料具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐冲击性等。
通过使用漆膜冲击器，可以对不同涂层材料进行冲击测试，评估其性能优劣。
这有助于研究人员了解涂层材料的物理和化学特性，为涂层材料的研发和应用提供参考依据。
漆膜冲击器还可以用于质量控制和质量检测。
在涂层生产过程中，漆膜冲击器可以用来监测和评估涂层的质量，确保涂层符合相关标准和规范。
通过对涂层进行冲击测试，可以及时发现涂层存在的问题，如附着力不足、耐冲击性差等。
这有助于制造商及时调整生产工艺，提高涂层的质量和可靠性。
漆膜冲击器在工业领域具有广泛的用途。
它可以用于测试涂层的附着力和耐久性，研究涂层材料的性能，以及进行质量控制和质量检测。
漆膜冲击器的使用可以帮助制造商选择合适的涂层材料和工艺，确保涂层在使用过程中能够长时间保持其功能和外观。
同时，漆膜冲击器也为涂层研发和应用提供了重要的参考依据。
因此，漆膜冲击器在工业生产中是一种不可或缺的设备。
漆膜冲击器
漆膜冲击器漆膜冲击器是一种专用于测试涂层（特别是漆膜）粘附性的仪器。
它通过施加一定强度的冲击力，评估被测涂层在受到冲击时，是否能够保持稳定的粘附状态。
漆膜冲击器广泛应用于汽车制造工业、航空航天工业、建筑工业等领域。
工作原理漆膜冲击器通过一定的机械方式，给被测涂层施加一个冲击侧向载荷。
冲击载荷通常由钢珠、钢丸等材料通过自由落体运动产生。
在冲击后，冲击器通过观察冲击后的表面形态，评估涂层粘附性和整体性能。
优缺点漆膜冲击器具有以下优点：•精度高，能够对涂层粘附性和整体性能进行精确测试；•测试速度快，可快速评估涂层在碰撞和冲击等状况下的表现；•操作简便，适合在生产线或现场使用；•可用于多种涂层类型，不限于漆膜。
同时，漆膜冲击器也存在以下缺点：•不易操作，需要专业人士进行测试；•不适用于大面积涂层的测试，测试结果易受均匀性影响；•容易对涂层造成破坏，需要注意测试参数的设计和设定。
应用领域漆膜冲击器广泛用于涂层粘附性和整体性能测试，特别是在以下领域中：汽车制造工业在汽车制造中，涂装是一个至关重要的环节。
涂装的表面质量和涂层的粘附性能直接影响到汽车的使用寿命和安全性。
漆膜冲击器通过对汽车上的涂层进行精确测试，评估其在不同环境下的表现，为汽车涂装质量控制提供有力支持。
航空航天工业涂层在航空航天工业中也扮演着非常重要的角色，涂层质量的好坏会直接影响到飞机或者火箭的使用寿命和安全性。
漆膜冲击器的应用，可为航空航天涂料的选择和质量管理提供科学的依据。
建筑工业在建筑工业中，涂料的粘附性和整体性能同样重要。
如果涂层的粘附性能不佳，则会出现龟裂、剥落等问题，对建筑的美观度和使用寿命产生影响。
漆膜冲击器能够对建筑材料涂层的粘附性能进行测试，在建筑涂料选择和质量管理方面，提供有力支持。
结论漆膜冲击器是一种专业测试涂层粘附性和整体性能的仪器，它通过施加一定强度的冲击力，评估被测涂层在受到冲击时，是否能够保持稳定的粘附状态。
漆膜冲击器的应用广泛，适用于汽车制造工业、航空航天工业、建筑工业等领域。
型漆膜冲击器安全操作及保养规程
型漆膜冲击器安全操作及保养规程型漆膜冲击器是工业生产中常用的设备之一，安全操作和定期保养是确保设备正常运行和人员安全的重要措施。
本文将介绍型漆膜冲击器的安全操作规程和保养规程，以确保设备的正常运行和推进生产的安全。
安全操作规程1. 确定操作人员所有使用型漆膜冲击器的人员都必须经过专门培训，并且已经获得了作业资格证。
2. 确定操作位置在操作型漆膜冲击器时，必须确保可以清楚地看到设备上的各种指示灯和开关，操作人员可以起到控制设备的作用。
同时，也要注意安装位置是否稳定，避免设备倾斜或滑动。
3. 先开启电源在操作型漆膜冲击器之前，首先要确保电源开启。
打开电源后，操作人员需要检查设备上的各种指示灯和开关是否正常。
4. 进行操作前的检查操作人员在操作型漆膜冲击器之前需要进行一系列的检查，包括检查设备的各个部分是否安装牢固、设备上的各个按钮是否正常等。
只有通过了检查，才能开始正式操作。
5. 正确操作设备在操作型漆膜冲击器时，必须要按照正确的操作步骤进行，避免过快、过慢或不规范的操作方式。
同时，操作人员也需要时刻注意设备运行状态和异常情况，及时采取措施解决。
6. 完成后正确关机在操作完成后，操作人员需要将设备正常关机，并及时清理操作现场，将设备周围垃圾等物品进行清理。
同时，也需将设备的各种指示灯和开关进行检查，确认设备的正常关机状态。
保养规程型漆膜冲击器的正常运行依赖于设备的稳定性和最佳状态。
因此，定期进行设备保养是非常必要的，这样可以确保设备始终处于最佳状态，从而可以提高设备的生产效率和延长设备寿命。
1. 定期检查设备定期检查设备是保证设备正常运行的基础。
检查要点包括清洁设备的各个部分，检查设备是否有松动的螺丝或磨损和变形等情况。
对于部分需要润滑的部位，还需定期检查润滑情况，及时加入润滑剂。
2. 执行维护计划另一个比较重要的保养措施是执行维护计划。
维护计划可以包括预计维护时间、维护类型、维护人员以及维护方法等内容。
漆膜冲击试验器
漆膜冲击试验器简介漆膜冲击试验器是一种用于测试涂层表面耐冲击性能的设备，通常被应用于涂料、油漆、涂覆膜等行业中。
通过使用冲击方式模拟涂层表面遭受坠落、撞击、摩擦等力的情况，测试涂层表面的抗冲击性以及涂层本身的粘附力、韧性等指标。
该设备的主要原理是使用一个冲击器对试验片施加特定的力，观察试验片表面的破坏情况来评估涂层的耐冲击性。
设备结构漆膜冲击试验器通常由以下部分组成：冲击器冲击器是该设备的核心部分，用来施加特定的冲击力。
通常，采用重物或弹簧驱动的冲击器都有应用。
不同冲击器可以提供不同的冲击力和冲击速度，在测试中可以根据需要进行选择。
试验架试验架通常由一块平板和支撑架组成。
支撑架上的卡片可以固定试验片并保证其在冲击器下方。
测试平台测试平台是冲击器的底座，通常由金属框架和减震器组成，能够减少因冲击而对设备产生的不良影响。
控制仪器在测试过程中，需要一些控制仪器，例如计时器、温度计、显示屏等。
这些仪器可以帮助测量并记录实验数据。
操作流程设定测试参数在进行冲击试验之前，需要设定测试参数，例如冲击力、冲击速度、测试片数量、冲击器下的测试片位置等。
安装试验片选择试验片并放置在支撑卡片上，在卡片的锁定夹中夹紧试验片，同时要保证试验片的表面朝上。
支撑架移至设备左侧的载荷区域。
进行冲击测试经过设定参数并安装试验片之后，进行冲击测试。
在冲击器下方放置支撑架，上方放置冲击器，点击开始按钮，冲击器自动下落并对试验片进行冲击。
可以测量到每个试验片的失效能力，包括防锈涂料脱落、涂层断裂等。
数据记录记录冲击过程中的细节和结果，包括试验片数量、每个试验片的失效次数、失效类型等。
将这些数据进行整理并分析，可以对涂层材料进行改进和优化。
应用领域漆膜冲击试验器被广泛应用于涂层、油漆、涂覆膜等行业中，用于测试涂层表面的耐冲击性能。
在航空、汽车、电器、化工等领域，对表面涂层的抗冲击性有着非常高的要求，这时可以采用漆膜冲击试验器进行测试。
结论漆膜冲击试验器是一种测试涂层表面抗冲击性的重要设备。
漆膜冲击器的原理和使用说明 漆膜冲击器工作原理
漆膜冲击器的原理和使用说明漆膜冲击器工作原理目前涂料行业中漆膜的耐冲击性能紧要通过漆膜冲击器来测定，以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的大高度来做为耐冲击的性能指标，漆膜冲击强度是评定漆膜质量的紧要指标之一、漆膜冲击器工作原理：由掌控器螺丝钉将带有挂钩的重锤固定在所要求的高度上，其高度即滑筒刻度所示高度刻线与定位标刻线重合。
按压掌控螺钉则掌控器弹簧被压缩，此时掌控滑块的圆孔与掌控器上盖及掌控器下底的圆孔对正使挂钩脱落，重锤落下，撞击冲杆，冲杆向下作用在事先放在枕垫块上的试板上。
之后，提升重锤体，取出试板，以察看试板上漆膜试验情况。
漆膜冲击器的使用说明：1、漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的大高度以厘米表示之。
2、假如在产品标准中已指出漆膜冲击强度大小，则在试验时重锤可直接从规定高度落下，如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特别漆膜，此时样板的喷漆面应朝下放置于枕垫块上进行试验。
3、两次测定值之差应在1厘米范围之内，并在空气温度251℃和相对温度70%以下条件进行试验。
4、若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。
5、依照产品标准中的规定，借掌控器螺钉固定好高度，按压掌控螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。
6、将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被掌控器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力察看（假如标准允许用目力察看者），当漆膜没有裂纹，皱纹和剥落现象时，可增大重锤落下高度，连续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。
7、依照产品标准所规定制备样板。
8、把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样边缘不小于15毫米，或在样板中心地方。
9、每次试验都应在样板上新的部位进行，依据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2～10厘米。
漆膜冲击器操作步骤漆膜冲击器适用于评定家具木制件表面漆膜抗冲击的本领，适用于测试任何厚度的材料。
漆膜冲击器操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A38487 漆膜冲击器操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑漆膜冲击器操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 检查与调整1.1 检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差，可调整冲击块螺母上的内六方螺钉使之相一致。
1.2 定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重会偏差时调节定位标两侧螺钉。
2 使用规则2.1 按照产品标准规定制备样板。
2.2 把样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样板边缘不少于15mm。
2.3 按照产品标准中的规定，固定好高度，按原控制螺钉，重锤落下冲击样板，观察漆膜破坏情况。
3 维护与保养3.1 仪器存放地应干燥，空气中不应会有腐蚀性气体。
3.2 当控制器因保管使用不当有故障时，可用管钳拧出锁紧螺栓，将刻度管身卸下，然后拧下控制器螺钉，将控制器取出进行修理。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
漆膜冲击仪技术参数
漆膜冲击仪技术参数
漆膜冲击仪是一种用于测试涂层表面附着力的仪器。
它通过模拟冲击力来测试涂层的附着力，是涂料、涂层等行业的常用测试设备之一。
下面是漆膜冲击仪的技术参数：
1. 冲击器重量：1kg、2kg、
2.5kg、5kg、10kg、20kg可选；
2. 最大冲击高度：约1m；
3. 冲击头形状：球形、半球形、平头、尖头、环形等多种形状可选；
4. 冲击头直径：Φ20mm、Φ30mm、Φ50mm、Φ75mm、Φ100mm等多种规格可选；
5. 冲击速度：2.5m/s、3.5m/s、4.5m/s、5.5m/s、7m/s等多种速度可选；
6. 冲击次数：0-999999次可调；
7. 冲击间隔时间：0-999s可调；
8. 冲击能量：0.5J、1J、2J、5J、10J、20J等多种能量可选；
9. 冲击模式：单次冲击、多次冲击、连续冲击等多种模式可选；
10. 显示方式：液晶屏幕显示冲击次数、冲击能量、冲击速度等参数；
11. 数据处理：可自动计算冲击后涂层的附着力、粘结力等参数；
12. 其他功能：具备自动校准、自动保护、数据存储、打印等功能。
以上是漆膜冲击仪的技术参数，不同型号的漆膜冲击仪参数可能有所不同，但大体相似。
在使用漆膜冲击仪时，需要根据具体的测试要求选择合适的参数，以保证测试结果的准确性和可靠性。
漆膜冲击试验器校准规范
漆膜冲击试验器校准规范1范围本规范适用于满足GB/T1732-2020测试用的漆膜冲击试验器（以下简称冲击器）的校准。
2引用文件本规范引用了下列文件：JJF1071-2010国家计量校准规范编写规则GB/T1732-2020漆膜耐冲击测定法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语3.1冲击深度attackdepth冲击器重锤自由下落后对漆膜产生的凹槽深度。
4概述冲击器是以固定质量的重锤落于试板上而不引起漆膜破坏的最大高度（Cm）表示的漆膜耐冲击性试验器。
主要由底座、铁砧、冲头、滑筒、重锤及重锤控制器组成（见图D0图1冲击器示意图1—底座；2—嵌于座中之铁砧；3—冲头；4—滑筒；5—重锤；6—制动器器身；7—控制销;8―控制销螺钉；9—顶盖；10—制动器固定螺钉；11一定位标；12—压紧螺帽；13—圆锥；14一螺钉；15—横梁；16一立柱5计量特性具体计量特性见表1。
表1冲击器计量特性一览表6校准条件6.1环境条件6.1.1温度条件环境温度：（20±5）o C o6.1.2湿度条件相对湿度：（50±20）%RHo6.1.3其他条件仪器应平稳而牢固地安置在平整和水平的地面上。
6.1.4标准及其他设备测量标准及其他设备见表2。
7校准项目和校准方法7.1校准项目冲击器的校准项目见表2。
7.2校准方法1.1.1校准前检查1.1.1.1外观检查校准前检查仪器的调节及固定部件是否正常，重锤下落有无阻碍。
1.1.1.2冲击器的水平性将冲击器放置于平整的地面上，将框式水平仪放在冲击器底座，通过调整位置，确保与地面水平放置。
1.1.1.3冲击深度符合GB/T1732-2020要求的冲击器，由于调节冲击深度方法的不同，应采用相应调整方法进行调整，之后使用游标卡尺进行测量，确保冲击深度在（2±0.1）mm的范围之间。
漆膜冲击试验器操作规程
漆膜冲击试验器操作规程
一、操作方法
1、使用前需调零，检查定位标是否对零线，如有偏差，将重锤降落到滑筒底部，调节定位标两侧螺钉，使定位标上刻线与零线重合；
2、试板的放置：把备妥的试板放置在枕垫块上，且紧贴于枕垫块凹孔，漆膜朝上，使受冲击点距试板做数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15mm；
3、重锤投放高度的设置：同时松动控制器螺钉，控制器件可按滑筒滑道上下移动，根据试验要求，选取高度时，将定位标上刻线与滑筒刻度线重合即可，将控制器螺钉拧紧、固定；
4、试验举例：依照标准中的有关规定，完成重锤投放高度的设置，将制备好的试板放置于枕垫块上；按压控制螺钉，重锤即自由地落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的试板，将重锤提升起，由控制器挂住重锤上的挂钩，取出试板，用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象。
二、注意事项
1、仪器应放置于干燥、清洁、无腐蚀性气体环境中，仪器应经常保持清洁，运动部分灵活；
2、当控制器因保管或使用不当有障碍时，可用内六角扳手松开支臂上M10内六角螺钉，将滑筒卸下，然后拧下定位标支架紧固螺钉，即可将控制器取出进行清洁、修理。
QCJ漆膜冲击器
QCJ 漆膜冲击器技术参数产品名称：QCJ 漆膜冲击器∙简介：QCJ漆膜冲击试验器是根据国家标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。
本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。
∙一、产品概述QCJ漆膜冲击试验器是根据国家标准GB/T1732-93《漆膜耐冲击测定法》中有关规定并结合实际生产情况制造的。
本冲击器是利用重物从高处落下冲击漆膜来达到测定漆膜耐冲击强度的目的。
二、主要技术参数1.冲击高度：O～50cm2.重锤重量：1000±1g3.冲头钢球直径：ф8mm感谢以下网站对本资料的大力支持：测厚仪 超声波测厚仪钢板测厚仪 金属测厚仪管道测厚仪 钢管测厚仪厚度测量仪 超声测厚仪高温测厚仪 壁厚测量仪覆层测厚仪 膜厚仪涂层测厚仪 镀层测厚仪油漆测厚仪 漆膜测厚仪锌层测厚仪 防腐层测厚仪麦考特测厚仪 尼克斯测厚仪磁感应测厚仪 涡流测厚仪膜厚测试仪 覆层测厚仪 电镀层测厚仪 涂镀层测厚仪镀锌层测厚仪 电解测厚仪氧化膜测厚仪 磁性测厚仪干膜测厚仪 湿膜测厚仪镀铬测厚仪 超声波探伤仪超声波探伤仪 超声探伤仪数字超声波探伤仪 电火花检测仪焊缝探伤仪 超声波探伤仪金属探伤仪 便携式探伤仪钢结构探伤仪 磁粉探伤仪邵氏硬度计 橡胶硬度计便携式硬度计 便携式硬度计尼克斯测厚仪 里氏硬度计轧辊硬度计 巴氏硬度计韦氏硬度计 w-20韦氏硬度计模具硬度计 超声波硬度计洛氏硬度计 金属硬度计硬度测试仪 布氏硬度计肖氏硬度计 铸件硬度计轧辊硬度计 硬度仪钢板硬度计 铝合金硬度计电火花检测仪 电火花检漏仪电火花检测仪 漆膜划格器表面粗糙度仪 粗糙度测量仪粗糙度测试仪 喷砂粗糙度仪光洁度仪 便携式粗糙度仪粗糙度仪 附着力测试仪百格刀测试 百格刀 LED观片灯 黑白密度计光泽度仪 特价机票无损检测资源网 无损检测仪器无损123 网站目录标线测厚仪 硬度计超声波测厚仪 涂层测厚仪硬度计http://www.yingduji.top 无损检测http://www.wusunjiance.top探伤仪http://www.tanshangyi.top 硬度计测厚仪http://www.cehouyi.top 布氏硬度计洛氏硬度计 便携硬度计钢管硬度计 磷化膜测厚仪934-1巴氏硬度计 钢轨探伤仪lx-a邵氏硬度计 邵氏橡胶硬度计 涂层测厚仪 防腐层检测仪橡胶硬度计 工业观片灯油漆测厚仪 粗糙度检测仪。
漆膜耐冲击性测定法.
3.2.3.2分级试验（测定引起开裂或剥落的最小下 落高度和落锤质量）
调节主落锤高度到预计不会发生破坏的位置。将试板 放在冲模上，涂漆面朝上或朝下，释放重锤使其落在 试板上。检查变形区域涂层是否开裂和/或从底材上剥 落。如果没有观察到开裂和/或剥落，依次增加25mm 或25mm的倍数重复试验直至观察到开裂和/或剥落。 记录第一次观察到开裂和/或剥落的高度。 如果当落锤升到仪器所允许的最大高度落下时仍未观 察到开裂和/或剥落，则依次加上副锤，使落锤总重达 2kg、3kg或4 kg，重复试验（从设置的最低位置开始）。 一旦观察到开裂和/或剥落，则从以下每个高度释放适 当重量的落锤到试板上五个不同位置：第一次观察到 开裂和/或剥落的高度；比此位置高25mm处；比此位 置低25mm处。
B）校正步骤
① 旋开锁管螺栓，把滑筒旋下； ② 松开紧固螺钉（但不要卸下） ③ 将校正环穿过冲杆上部套放在冲击垫块上； ④ 将校正片平放在枕垫块上； ⑤ 用底部平整的物体压放在冲杆上； ⑥如冲杆头部正好与校正片接触，则冲击深度合适。若不合适， 则通过调节冲击垫块的高度位置来达到要求。具体说，若冲 击头接触不到校正片，说明冲击深度不够，则可以向下旋冲 击垫块，使冲杆起始运动点下移，若冲击头与校正片接触过 紧，说明冲击深度过大，则可以往上旋冲击垫块，使冲杆起 始点上提。 ⑦调整合适后，先上紧紧固螺钉，再旋上滑筒，校正过程结束。
3.2.4结果表示
通过/未通过试验： 5个试验点中至少4个通过，则结 果为通过； 分级试验：检查涂层15个冲击点，结果从大部分通 过到大部分未通过转变的质量/高度组合作为试验的 最终点。 例：1kg重锤/600mm高度下通过/未通过试验 ： 5个点中有3个通过，2个未通过，则结果为“未通 过”。 例：1kg重锤分级试验结果： 575mm高度5个点中5个点均开裂（均未通过）； 550mm高度5个点中2个点开裂，3个点未开裂（大部 分通过）； 525mm高度5个点中5个点均未开裂（均通过）； 则1kg重锤分级试验结果为550mm。（1kg/550mm）
漆膜抗冲击实验操作指导书
适用部件
PCM/VCM板材
文件编号
（Q/CNBD08-PCR-12）A1
试验名称
漆膜抗冲击实验
实验方法与步骤
参考标准
GB/T13448-2005彩色涂层钢板及钢带的测试方法
GBT1732-1993漆膜耐冲击测定法
实验准备：
1、从样品上裁取一件70×(200～250)mm尺寸的试样。
检测工具设备
漆膜冲击器
放大镜
标准要求
经过试验，钢板表面覆膜、漆膜应无碎裂、起皱或基体金属分离等不良现象。
测试环境
环境温度
23±2℃
环境湿度
60%-70%
实验步骤图示：
1.漆膜冲击器
2.制取试样
3.冲击试验
4.试验后的试样
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
批准（日期）
2、试样应保证平整不变形，表面漆膜、覆膜良好无异常。
实验步骤：
1、将冲击器重锤提至实验要求高度（500mm）并卡住。
2、将试样漆膜பைடு நூலகம்上插入冲击器冲模上方。
3、按下冲击器重锤卡位按钮，重头自由落下冲击漆膜。
4、以上实验步骤重复三次，三次冲击位置不可重叠。
5、试验完成，观察试样状态（可借助放大镜）。
6、开具实验报告、
漆膜冲击器
漆膜冲击器漆膜冲击器是一种通过洒水冲击去除路面上松散的沥青状材料和其他污渍的设备。
这种设备被广泛应用于路面清洗工作中，因为它能够在短时间内有效清除路面污垢和其他杂质，使路面得到有效的保养和维护。
设备结构漆膜冲击器主要由以下几部分组成：•洒水系统：用于喷洒水雾以软化路面污渍并冲刷•漆膜系统：用于清除路面沥青状材料和其他污渍•后置垃圾箱：用于存放被冲刷掉的污垢和松散物•人工控制系统：使用控制台进行机器的操作和控制工作原理漆膜冲击器的工作原理是通过喷洒微水雾将污渍和松散物软化，再通过漆膜系统进行清除，最后将杂物收集到后置垃圾箱中。
漆膜冲击器的漆膜系统是通过高速旋转的刷盘和漆膜喷射口的结合作用来清除路面沥青状材料和其他污渍的。
在工作过程中，漆膜冲击器的漆膜喷射口会对路面进行喷射，喷出的漆膜液体会迅速干燥并粘附在沥青材料和其他杂物上，刷盘旋转的同时通过与地面的摩擦力，将其清除。
工作效果漆膜冲击器的卓越性能和高效率使其成为了路面清洁领域不可替代的设备之一。
使用漆膜冲击器可以有效清除路面各种污渍和杂物，如路面上的油污、涂料、树叶等，同时也能够清理除路面上的冰雪等天然污渍，从而有效保障道路的交通安全。
维护保养为了延长漆膜冲击器的使用寿命，需要定期对其进行维护和保养。
以下是保养过程中需要注意的几点：•在每一次使用后必须对机器进行清洗保养，避免转动部分和关键部件的生锈。
•对转轴、制动器及其他关键部件进行定期润滑并检查工作状态，确保设备在工作时始终处于良好的状态。
•检查漆膜冲击器的漆膜喷射口和水泵，清除其中的积垢和污物，以确保道路清洁的效果。
•定期更换漆膜冲击器的板刷和刷轮，以确保机器清洁效果的稳定性。
结论漆膜冲击器已成为路面清洁的重要工具之一，它的高效性和可靠性使其成为道路清洁设备中不可或缺的一部分。
与传统的清洗工具相比，漆膜冲击器可以更快更彻底地清除路面的污垢和其他杂物，有效保障道路交通的安全和畅通。
同时，机器的保养和维护也是非常重要的，仅有良好的维护和保养才能确保设备的持久耐用。
漆膜冲击器操作规程
漆膜冲击器操作规程一、前言漆膜冲击器是一种高效的喷漆工具，具有涂装速度快、效果好等特点，广泛应用于汽车、建筑、船舶等领域。
为了保障工作安全、提高工作效率，特制定本操作规程，规范漆膜冲击器的使用。
二、注意事项1.操作前请检查漆膜冲击器各部件是否完好，特别注意喷嘴、气帽、气嘴等易损部位的磨损情况，如有发现磨损或损坏，请及时更换。
2.选择适当的喷嘴和气嘴，根据涂装面积和涂料粘稠度进行选择。
喷嘴、气嘴选择不当会影响喷涂效果，甚至造成涂装不良。
3.使用前请确认喷涂设备连接处全部紧固，气压是否正常，气管等气路管道是否使用正常。
4.操作时请佩戴防毒面罩、手套、护目镜等个人防护设备。
避免吸入有毒气体和滴漏的涂料。
5.操作时请远离明火等易燃物品，禁止在漆膜冲击器周围吸烟，及时清理现场，防止涂料积累引发火灾。
6.喷涂过程中请保持设备和喷嘴的清洁，避免堵塞影响正常使用。
特别是每次使用后的清洁，要彻底清洗干净，避免残存涂料影响下次使用。
7.技术操作团队应为有资质证书，能够熟练操作设备，及时处理故障，确保安全高效。
三、操作流程1.将涂料倒入喷涂器，涂料不要超过喷涂器容量的四分之三，避免溢出。
2.选择合适的喷嘴和气嘴，并将喷嘴插入涂料桶口。
3.连接电源和气源，打开电源开关，开启气源开关，调节气压以达到最佳工作状态。
4.启动漆膜冲击器，将喷嘴对准涂装区域，逐渐加大气压，开始喷涂。
5.喷涂过程中要保证喷涂枪与涂装的距离均匀，一般在20~30cm之间。
6.喷涂完毕后，关闭气源开关，将喷嘴枪口置于涂料桶内，启动漆膜冲击器使其自动清洗，并将清洗后的涂料倒入涂料桶。
7.关闭电源开关，拆下喷嘴，清洗干净并晾干备用。
四、维护保养1.操作完成后，将喷涂器拆卸，并清洗干净，尤其是喷嘴等易受污染部件。
2.定期检查气帽、气嘴、喷嘴等部件是否磨损、松动或堵塞，如有问题及时更换或清理。
3.检查电源和气源管路是否完好，如有破损或松动请及时更换或紧固。
4.存放时应置于干燥、通风、阳光照不到的地方，注意避免阳光、灰尘、潮湿、温度过高或过低等影响设备寿命的因素。
漆膜冲击器点检记录表
漆膜冲击器点检记录表漆膜冲击器是一种用于测试涂层抗冲击性能的设备，广泛应用于涂料、油墨、塑料等行业。
通过对漆膜进行冲击试验，可以评估涂层的耐磨性、附着力等性能。
为了确保漆膜冲击器的正常运行和试验数据的准确性，定期对其进行点检至关重要。
漆膜冲击器点检记录表是记录漆膜冲击试验过程中各项参数的表格，包括试验日期、试验员、试样编号、涂层厚度、冲击能量、冲击次数、试验结果等。
以下几点为填写点检记录表时需要注意的事项：1.试验日期和试验员：需清晰填写试验日期和试验员，以便于管理人员查看试验进度和责任人。
2.试样编号：填写试样编号，便于追溯试验样品来源和试验结果。
3.涂层厚度：准确测量并记录涂层的厚度，以保证试验数据的可靠性。
4.冲击能量和次数：根据试验要求，调整冲击能量和冲击次数，以确保试验的有效性。
5.试验结果：详细记录试验结果，包括冲击次数后涂层的破损程度、附着力等。
以下为一个漆膜冲击器点检记录表实例：【漆膜冲击器点检记录表】1.试验日期：2022年9月10日2.试验员：张三3.试样编号：A0014.涂层厚度：20μm5.冲击能量：2J6.冲击次数：5次7.试验结果：涂层破损程度：轻度破损；附着力：良好。
通过以上实例，我们可以了解到漆膜冲击器点检记录表的结构和填写方法。
定期对漆膜冲击器进行点检，并认真填写记录表，有助于及时发现设备隐患，保证试验数据的准确性，提高试验效率。
总之，漆膜冲击器点检记录表在漆膜冲击试验中发挥着重要作用。
为确保试验的顺利进行，试验人员应掌握记录表的填写方法，并关注设备运行情况，及时进行维护和保养。
同时，管理人员应定期审查记录表，确保试验数据的质量和设备的安全运行。
漆膜弹性冲击器是什么,具体工作原理有那下次？
漆膜弹性冲击器是什么，具体工作原理有那下次？漆膜弹性冲击器工作原理：弹性冲击试验器是用来测试在标准条件下，色漆、清漆或相关产品的干膜经受重锤冲击而发生变形时，其抵抗开裂或从底材剥离的性能。
本方法测试涂层的耐冲击性是根据涂层变形引起的开裂或剥离所需的千克—米（英寸－英磅）数。
测试方法有通过／不通过试验（即用规定质量的重锤和一个下落高度进行试验，来看试验结果是否符合特定的规格标准）和分级试验（即通逐渐增加重锤高度和／或质量来测定涂层开裂或从底材剥离时的zui小的质量和下落高度）两种。
漆膜弹性冲击器试验准备：目视透镜：放大倍率为１０倍。
试板的要求：除非另有商定，底材应用金属，要符合标准的要求。
试板应平整、无变形，厚度至少为0.25mm.试板的尺寸应至少允许在板上５个不同部位进行试验，每个部位距板边不小于20mm，各部位相互距离不小于40mm。
试板的处理、涂漆、涂漆后的干燥均须按规定方法进行。
涂层的厚度也须按规定进行测量，在要进行试验的部位或尽可能接近试验的部位进行测量，只能使用涂膜厚度不大于规定或商定膜厚的10％的试板。
除另有商定外，试验应在（23±2）°C和（50±5）%相对湿度下进行。
根据所需标准选择相应的模座对准底座上的孔放入。
根据所选择的模座选择相应重锤从导管上面将重锤放入。
把高度限位环从导管上面放入并用螺钉固定。
通过调水平脚和水平泡来调整仪器水平。
漆膜弹性冲击器测试步骤：Ａ.通过／不通过试验：调节高度限位环高度使其指明的刻度正好符合规定的落锤高度。
如有必要，装上深度控制环的总厚度能满足双方商定或另行规定的压痕深度。
把试板放在模座上，使涂漆面向上或向下,从而使压痕可以是凹陷也可以是凸出，转动手轮使压紧套压紧试板，松脱重锤使其下落到试板上。
用透镜检查涂层，观察涂层是否已经开裂或从底材剥离，以及底材是否已经开裂。
在试板的不同位置再重复进行四次试验（共５个落锤点），如果至少有４个试验点没有开裂或从底材上剥离，则该涂层合格。
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QCJ漆膜冲击器操作规程
一、使用前的检查与调整：
1. 检查冲杆中心是否与枕垫块凹孔中心一致，若有偏差时，可调整冲击块紧母上的内六方螺钉。
2. 定位标是否对零线，将重锤放下，观察定位标上刻线是否与零线重合，有偏差时可调节定位标两侧螺钉。
二、使用说明：
1. 按照产品标准所规定制备样板。
2. 把备妥的样板放置在枕垫块上紧贴于枕垫块凹孔上，漆膜朝上，并使受冲击点距样边缘不小于15毫米，或在样板中间地方。
3. 若使用一个样板作数次试验时，应使每个冲击点边缘相距不少于15毫米。
4. 按照产品标准中的规定，借控制器螺钉固定好高度，按压控制螺钉重锤即自由的落在冲杆上，冲杆将冲击力传给枕垫块上的样块。
5. 将重锤提升起，重锤上的挂勾自动被控制器挂住，取出样板用四倍放大镜或目力观察（如果标准允许用目力观察者），当漆膜没有裂纹，皱纹和剥落现象时，可增大重锤落下高度，继续进行漆膜耐冲击强度的测定，直至漆膜破坏或漆膜能经受50厘米高度之重锤冲击为止。
6. 每次试验都应在样板上新的部位进行，根据漆膜坚牢程度，每次重复试验时增大重锤投放高度2~10厘米。
7. 漆膜冲击强度以1公斤重锤冲击漆膜而不致使其引起损坏的最大高度以厘米表示之。
8. 假如在产品标准中已指出漆膜冲击强度大小，则在试验时重锤可直接从规定高度落下，如在产品标准中有适当说明时，可用反冲击方法试验特殊漆膜，此时样板的喷漆面应朝下放置于枕垫块上进行试验。
9. 两次测定值之差应在±1厘米范围之内，并在空气温度25±1℃和相对温度70%以下条件进行试验。