冲击器性能的气压测试法
冲击电压试验方法介绍
绝缘性能试验包括冲击电压试验；介质强度试验；绝缘电阻测量。
绝缘性能试验的条件大气条件不应超过下列范围：——环境温度：+15℃～+35℃；——相对湿度：45%～75%；——大气压力：86kPa～106kPa。
试验的产品应处于干燥和无自热状态。
所有试验应在完整的装置上进行。
在试验过程中，产品不应施加输入激励量或辅助激励量。
绝缘性能试验顺序试验应按下列顺序进行：冲击电压试验→介质强度试验→绝缘电阻测量冲击电压试验方法试验应依据GB/T 17627.1-1998 采用标准雷电脉冲。
发生器波形和特性图中：T1——波前时间：冲击峰值的30%和峰值的90%（图1中A、B两点）时刻之间的时间间隔T的1.67倍。
O1——视在原点超前相当与A点时间0.3T1的瞬间。
它为通过A、B点所画直线与时间轴的交点。
T2——半峰值时间：冲击的视在原点O1和电压减小到峰值一半的瞬间之间的时间间隔。
发生器的参数为：——波前时间：1.2μs±30%；——半峰值时间：50μs±20%；——输出阻抗：500Ω±10%；——输出能量：0.5J±10%。
每条试验导线的长度不应超过2m。
冲击试验电压的选定试验电压的选定一般按以下原则选取：——1.0kV（额定绝缘电压≤63V时）；——5.0kV（额定绝缘电压＞63V时）。
由电压互感器和电流互感器直接供电的电路，或直接连接于站内直流电源的继电器电路，冲击电压试验应采用5kV。
试验方法冲击电压应施加在继电器外部可接近的合适的点上，外露的导电部分应连接在一起并接地（外壳）。
试验时每个极性应施加五个脉冲，脉冲间隔至少为1s。
试验电压电平应是发生器连接到继电器之前的开路电压。
除非另有规定，冲击电压试验应在下列部位进行：——各带电的导电电路对地之间；——电气上无联系的各带电的导电电路之间，每个独立电路的端子连接在一起。
试验中未涉及的电路应连接在一起并接地（外壳）。
除非很明显，应由制造厂规定哪些电路为独立电路。
冲击后压缩强度cai 测试方法
冲击后压缩强度cai 测试方法
冲击后压缩强度测试是一种用于评估材料抗冲击能力的测试方法。
该测试方法主要通过将一个预定质量和速度的冲击器撞击到材料表面上，然后在一定时间内测量材料的压缩强度，来评估材料在冲击载荷下的稳定性和强度。
这种测试方法适用于许多材料，包括金属、陶瓷、聚合物、复合材料等。
在测试中，冲击器的形状和大小可以根据需要进行定制，以适应不同材料的测试要求。
测试过程中，需要注意一些关键参数，如冲击器的质量、速度和形状等。
此外，还需要选择合适的测试设备和测量工具，以确保测试结果的准确性和可靠性。
总之，冲击后压缩强度测试方法是一种重要的材料性能评估方法，可以帮助研究人员更好地了解材料在冲击载荷下的性能和行为。
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冲击性能试验 文档全文免费预览
冲击性能试验是在冲击负荷作用下测定材料 的冲击强度 。 用来衡量高分子材料在经受高速冲击状态下 的韧性或对断裂的抵抗能力 ， 因此冲击强度 也称冲击韧性。
✱ 一般的冲击试验可分为以下三种：
✱ 摆锤式冲击试验（包括简支梁冲击和悬臂 梁冲击）；
✱ 落球式冲击试验； ✱ 高速拉伸冲击试验。
一、摆锤式冲击试验
• 经过一次冲击使试样分成两段或几段。 • （5） 部分破坏
• 一种不完全破坏 ， 即无缺口试样或缺口试样的 横断面至少断开90%。
• （6） 无破坏
• 一种不完全破坏 ， 即无缺口试样或缺口试样的 横断面断开部分小于90%。
（六） 试样
✱ 塑料简支梁和悬臂梁冲击试验的试样为矩 形截面的长条形 ，分无缺口试样和缺口试 样 ，有3种不同的缺口类型和4种不同的尺 寸类型。
✱ （ 一 ）测试原理 ✱ 两种方法都是将试样放在冲击机上规定位
置 ， 简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁试 样的中央； 悬臂梁则是用摆锤打击有缺口 的悬臂梁的自由端。 ✱ 试验断裂时单位面积或单位宽度所消耗的 冲击功即为缺口试样冲击强度 无缺口试样在冲击负荷作用下 ， 破坏时所吸收的冲击
（七）影响因素
✱ （1）冲击过程的能量消耗； ✱ （2）温度和湿度； ✱ （3）试样尺寸； ✱ （4）冲击速度。
二、 落锤式冲击试验
况的一种测定冲击强疫的方法
三、其他冲击试验方法
✱ 1高速拉伸冲击试验 ✱ 2仪器化冲击试验
✱ 3跌落冲击试验（坠落冲击试验）
END
能量与试样的原始横截面积之比 ， 以J/ ㎡表示。
（2）缺口试样冲击强度 缺口试样在冲击负荷作用下 ， 破坏时吸收的冲击能量
与试 样缺口处的原始横截面积之比 ， 以J/ ㎡表示。
冲击电压测试方法与实践
冲击电压测试方法与实践冲击电压测试方法与实践电压是我们日常生活中最为常见的一个概念，而冲击电压则是指电压的瞬时突变，它可以对电子设备产生严重影响甚至导致设备损坏。
因此，为了确保电子设备的可靠性和稳定性，我们需要进行冲击电压测试。
冲击电压测试是一种常见的电子设备测试方法，它通过给设备施加瞬时高电压脉冲，来测试设备的耐压能力。
这种测试方法可以帮助我们评估设备在遭受突发电压冲击时的表现，并为改进设计提供指导。
在进行冲击电压测试之前，我们需要准备相关的设备和工具。
首先，我们需要一台高电压发生器，它可以产生高电压脉冲波形。
其次，我们需要一台示波器，用于观测设备在测试过程中的电压响应。
此外，还需要一些连接线和探头，用于连接设备和示波器。
在进行测试时，首先我们需要将设备与高电压发生器连接起来。
然后，我们需要设置高电压发生器的输出电压和脉冲宽度等参数。
接下来，我们可以开始施加冲击电压了。
通过调整发生器的输出参数，我们可以模拟不同的冲击电压条件，以评估设备的耐压能力。
同时，我们可以使用示波器来观测设备的电压响应，以判断设备是否受到了冲击电压的干扰。
在实践中，冲击电压测试通常需要进行多次，以获得更准确的数据。
我们可以在不同的电压水平下进行测试，以评估设备的耐压能力。
此外，还可以进行不同频率的测试，以模拟不同的工作环境。
通过这些测试，我们可以更全面地评估设备的可靠性，并为改进设计提供参考。
在进行冲击电压测试时，我们需要注意安全问题。
高电压脉冲具有较大的能量，可能对人体造成伤害。
因此，在测试过程中，我们需要采取相应的安全措施，确保测试的安全进行。
总之，冲击电压测试是一种重要的电子设备测试方法，它可以帮助我们评估设备的耐压能力，提高设备的可靠性和稳定性。
通过合理地进行冲击电压测试，我们可以及时发现设备存在的问题，并及时采取措施加以改进。
因此，掌握冲击电压测试方法与实践对于电子设备的设计和生产具有重要意义。
冲击耐压试验的升降法
冲击耐压试验的升降法冲击耐压试验是一种常见的实验方法，用于测试材料或设备在受到冲击载荷时的耐压性能。
本文将介绍冲击耐压试验的升降法，并详细阐述其原理、步骤、注意事项和应用。
一、原理冲击耐压试验的升降法是通过施加冲击载荷，观察材料或设备在压力下的耐受能力。
实验中，通过升降装置施加冲击载荷，然后检测材料或设备在不同压力下的性能变化，从而评估其耐压性能。
二、步骤1. 准备工作：选择合适的冲击装置和升降装置，并确保其正常运行。
2. 样品准备：根据实验要求，选择合适的样品，并进行相关的预处理。
3. 实验设置：将样品放置在冲击装置上，并对其进行固定。
4. 施加载荷：通过升降装置，逐渐增加冲击载荷，记录下每个阶段的压力值。
5. 观察记录：在每个阶段，观察样品的变形、破裂等情况，并记录下来。
6. 分析结果：根据实验数据和观察结果，评估样品的耐压性能。
三、注意事项1. 实验过程中，应严格按照操作规程进行，确保实验的准确性和可靠性。
2. 在选择冲击装置和升降装置时，应考虑实验要求和样品特性，确保实验的适用性。
3. 在施加载荷时，要逐渐增加，避免一次施加过大的冲击载荷，以免损坏样品或设备。
4. 在观察样品时，要注意安全，避免触碰或接近可能发生危险的区域。
5. 在记录实验数据时，要准确、清晰地标注每个阶段的压力值和观察结果，以便后续分析和评估。
四、应用冲击耐压试验的升降法广泛应用于各个领域，特别是在材料科学、工程领域和产品质量控制中具有重要意义。
1. 材料科学：通过冲击耐压试验，可以评估材料在受压力作用下的性能，为新材料的开发和选用提供依据。
2. 工程领域：冲击耐压试验可用于评估工程结构在受冲击载荷下的稳定性和安全性，为工程设计和施工提供参考。
3. 产品质量控制：冲击耐压试验可用于评估产品的耐用性和质量稳定性，从而提高产品的可靠性和安全性。
冲击耐压试验的升降法是一种常用的实验方法，通过施加冲击载荷来评估材料或设备的耐压性能。
冲击性能测试
三、简支梁冲击试验
三、简支梁冲击试验
板材试样
优先选择厚度为4mm,如果试验有样板机切取其厚度应为 板材的原厚，最大为10.2mm。从厚度大于10.2mm的制品 上切取试样时，如果板材厚度均匀并仅含一种均匀分布的 增强材料，试样应单面加工到10.2mm。
试样制备
模塑成型、机械加工方法等。
试样组数
摆锤所做的功A=Ml(cosβ-cosα)
一、慨念和原理
测试原理——简支梁冲击和悬臂梁冲击
1、简支梁冲击试验是摆锤打击简支梁式样的中央 2、式样受到冲击而断裂，式样断裂是单位面积或单位宽度 所消耗的冲击功即为冲击强度
一、慨念和原理
1、悬臂梁冲击试验是用摆锤打击有缺口的悬臂梁的自由端 2、式样受到冲击而断裂，式样断裂是单位面积或单位宽度 所消耗的冲击功即为冲击强度
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五、摆锤冲击试验影响因素
1、冲击过程影响 冲击过程是个能量吸收的过程，当能量 达到产生裂纹和裂纹增展所需能量时，试样就会 被破坏。 2、试样制备影响 冲击式样可以直接用模具成型，也可以 从板材或制备截取再加工制备，这些都会影响 冲击试样 结果。 3、试样环境的温度和湿度影响 塑料的冲击强度依赖温度。 4、试样的缺口、厚度和跨度度影响 试样在弯曲冲击时，受 到拉伸、压缩、剪切等应力作用，如果局部截面受到三轴 应力的作用，则材料对冲击失效更为明显。
试样制备
模塑成型、机械加工方法等。
四、悬臂梁冲击试验
试样组数
每组试验至少测试10个试验，如果要在垂直和平行方向试 验，每个方向应测试10个试样。
测试步骤
试样应在冲击前在GB/T2019-1998规定的温度23℃和相对 湿度50%的条件下调节16h 1、测量每个试样中部的厚度d和 宽度b，精确至.02mm。对 于缺口试样应仔细测量剩余宽度b ，精确至0.02mm。 2、按消耗的能量处在标称能量的10%~80%的范围内选取摆 锤。如果符合要求的摆锤不止一个时，应使用具有最大能 量的摆锤。
实验4 冲击性能试验
实验四 冲击性能试验一. 实验目的（1）测定塑料的冲击强度，并了解其对制品使用的重要性。
（2）了解冲击实验机原理，学会使用冲击实验机。
（3）掌握试验结果处理方法，了解测试条件对测定结果的影响。
二. 实验原理冲击强度(Impact Strength)是高聚物材料的一个非常重要的力学指标，它是指某一标准样品在每秒数米乃至数万米的高速形变下，在极短的负载时间下表现出的破坏强度，或者说是材料对高速冲击断裂的抵抗能力，也称为材料的韧性。
评价材料的冲击强度最好的试验方法是高速应力－应变试验。
应力－应变曲线下方的面积与使材料破坏所需的能量成正比。
如果试验是以相当高的速度进行，这个面积就变成与冲击强度相等。
本实验采用摆锤法。
基本原理摆锤从垂直位置挂于机架的扬臂上以后，此时扬角为α（如图2－35所示），便获得一定的位能，如任其自由落下，位能转化为动能，将试样冲断，冲断以后，摆锤以剩余能量升到某一高度，升角为β。
图2－35 摆锤式冲击实验机工作原理在整个冲击实验中，按照能量守恒关系可写出下式：)(0h h n A -=(cos cos )mL βα=-式中 m －冲锤质量，kg ；α―冲锤冲前之扬角； L―冲锤摆长，m ；β―冲锤冲断试样后之升角；A―冲断试样所消耗的功，J 。
式中除β外均为已知数，故根据摆锤冲断试样后之升角β的大小，即可绘制出读数盘，由读数盘可以直接读出冲断试样时消耗的功的数值。
消耗的功除以试样的横截面积，即为材料的冲击强度σ1（kJ/m 2）。
按下式计算：1A bdσ=式中 A―冲断试样所消耗的功，kJ ；b―试样宽度，m ；d―试样厚度，m 。
：11bd A =σ 式中 A 、b 同前； d 1――缺口试样剩余宽度，m 。
三. 实验设备和材料摆锤式冲击试验仪 游标卡尺 尼龙试样四. 实验步骤（1）熟悉设备，检查机座是否水平。
（2）用卡尺测量试样中间部位的宽度、厚度，缺口试样则测量缺口处的剩余厚度，准确至0.02mm ，测量三点，取平均值。
冲击耐压试验
冲击耐压试验一. 实验目的1. 熟悉冲击电压发生器的工作原理与结构。
2. 掌握冲击电压发生器的使用方法。
3. 掌握冲击电压的测量方法。
4. 学习冲击电压波形的调试方法。
5. 学习冲击电压发生器效率的测量与计算。
二. 实验内容1. 计算所用冲击电压发生器的负载能力。
2. 改变冲击电压发生器的级数、试品电容，观察冲击电压波形的变化。
3. 测量并计算冲击电压发生器的使用效率。
4. 用升降法确定被试品羊角间隙的50%放电电压。
5. 用多级法确定被试品羊角间隙的50%放电电压。
（或者用简单法即：针对某试品在某确定电压下冲击十次中有4~6 次放电即可称为该电压是该试品的50%放电电压）。
三. 实验说明1. 冲击耐压试验的意义冲击电压发生器是产生脉冲波的高电压发生装置。
冲击电压试验是电力设备高压试验的基本项目之一。
冲击电压试验即可用于研究电力设备遭受大气过电压（雷击）时的绝缘性能，又可用于研究电力设备遭受操作过电压时的绝缘性能。
同时，在进行电磁兼容研究及放电机理研究等许多方面也都需要进行冲击电压试验。
2. 冲击耐压试验的特点一般冲击电压发生器要满足两个要求：首先要能输出几十万伏到几百万伏的电压，同时该电压要有一定的波形。
为了产生幅值很高的脉冲电压，目前仍采用1923 年发明的Marx 多级回路，如图3-3-1所示。
该回路中3 级电容器以并联的方式经过高阻RL被直流电压源充电到U，然后经过3 级球间隙f 的同步放电被串联起来，从而在试品上获得将近3 U的脉冲电压。
虽然在实际使用中的Marx 回路有多种不同的回路接线，但基本原理相同。
根据实测，雷电波是一种非周期性脉冲，它的参数具有统计性。
它的波前时间（约从零上升到峰值所需时间）为0.5~10μ s,半峰值时间（约从零上升到峰值后又降到峰值一半时所需时间）为20~90μ s，累积频率为50%的波前和半峰值时间约为1.0~1.5μ s 和40~50μ s。
操作冲击电压波的持续时间比雷电冲击电压波长得多，形状比较复杂，而且它的形状和持续时间，随线路的具体参数和长度的不同而有异，不过目前国际上趋向于用一种几百微妙波前和几千微秒波长的长脉冲来代表它。
集装箱冲击试验中的关键技术及实现方法
集装箱冲击试验中的关键技术及实现方法集装箱冲击试验是对集装箱的耐冲击性能进行测试的一种方法。
在集装箱运输中，由于各种原因，如装卸不当、运输途中的颠簸等，集装箱可能会受到冲击，因此对其耐冲击性能的测试显得尤为重要。
本文将介绍集装箱冲击试验中的关键技术及实现方法。
一、试验标准集装箱冲击试验的试验标准主要有国际海事组织（IMO）的《集装箱安全公约》、欧洲标准化组织（CEN）的EN 12079标准、美国标准局（ANSI）的Z26.1标准等。
这些标准规定了试验的具体要求，包括试验装置、试验方法、试验条件等。
二、试验装置集装箱冲击试验的试验装置主要包括冲击台、集装箱固定装置、冲击器等。
其中，冲击台是试验的核心部件，其主要作用是模拟集装箱在运输途中受到的冲击力。
集装箱固定装置用于将集装箱固定在冲击台上，以保证试验的准确性。
冲击器则是用于施加冲击力的装置，其冲击力的大小和方向可以根据试验要求进行调整。
三、试验方法集装箱冲击试验的试验方法主要有自由落体试验法、平台试验法、振动试验法等。
其中，自由落体试验法是最常用的试验方法之一。
其试验过程如下：1. 将集装箱固定在冲击台上，并调整冲击器的位置和方向。
2. 将冲击器从一定高度自由落体，使其撞击集装箱。
3. 观察集装箱的变形情况，并记录冲击力的大小和方向。
4. 根据试验要求进行多次试验，以确定集装箱的耐冲击性能。
四、试验条件集装箱冲击试验的试验条件主要包括试验温度、湿度、气压等。
这些条件对试验结果有着重要的影响。
例如，在低温环境下进行试验，集装箱的材料会变得更加脆弱，容易受到损坏；在高湿度环境下进行试验，集装箱的耐腐蚀性能会受到影响。
五、实现方法集装箱冲击试验的实现方法主要有两种：实物试验和数值模拟试验。
实物试验是指通过搭建试验装置，对实际的集装箱进行试验。
这种方法的优点是试验结果准确可靠，但其缺点是试验成本较高，且试验过程中可能会对集装箱造成损坏。
数值模拟试验则是通过计算机模拟集装箱受到冲击的过程，以预测其耐冲击性能。
冲击试验机的试验方法 冲击试验机常见问题解决方法
冲击试验机的试验方法冲击试验机常见问题解决方法1、依照标准的测量试验厚度，在全部试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。
2、按仪器使用规定校准仪器。
3、依据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲1、依照标准的测量试验厚度，在全部试样的中心测量一点，取10个试样测试的算术平均值。
2、按仪器使用规定校准仪器。
3、依据试验的所需的抗摆锤冲击能量选用冲头，使读数在满量程的10％――90％之间。
4、将摆锤挂到释放装置上，在计算机上按键开始试验，使摆锤冲击试样，同样步骤作10个试验，试验结束后自动计算10个试样的算术平均值。
5、将试样展平放入夹持器中夹紧，试样不应有皱折或四周张力过大的现象。
应使10个试样的受冲击面一致。
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冲击试验机的作用如何？冲击试验机量程可调，电子式测量轻松精准地实现各种测试条件下的试验。
试样气动夹紧，摆锤气动释放以及水平调整辅佑襄助系统有效地避开了人为因素引起的系统误差。
系统自动统计试验数据，直观地将测试结果呈现给用户。
系统接受微电脑掌控，搭配液晶显示屏，菜单式界面和PVC操作面板，便利用户快速地进行试验操作和数据查看。
冲击试验机在使用过程中是有确定的规范的，用户在使用的时候对于冷热冲击试验箱的操作流程也是需要了解的。
冲击试验机分为预处理、初使检测、试验、恢复、最后监测。
预处理，将被测样品放置在正常的试验大气条件下，直至达到温度稳定。
初始检测：将被测样品与标准要求对比，符合要求后直接放入高处与低处温冲击试验箱内即可。
试验，试验样品应按标准要求放置在试验箱内，并将试验箱（室）内温度升到指定点，保持确定的时间至试验样品达到温度稳定，以时间长都为准。
爆炸、冲击等瞬态压力测量方法
瞬态压力压力测量系统
上海冉赛检测技术有限公司
作者：马忠新
介绍
气体爆炸、点燃等瞬态压力释放过程，瞬间产生高温、高压动能。
我司瞬态压力测试系统采用进口高速数据采集模块、高响应压力传感器、软件分析模块组成，自动触发，高度集成，测量可靠稳定。
测试平台
测量硬件
硬件参数：
1、4个差分通道，每通道1 MS/s同步采样率
2、±10 V测量范围，16位分辨率
3、60 VDC CAT I通道间隔离
4、螺栓端子或BNC连接
5、-40 到70 °C工作温度范围，5g抗振动，50g抗冲击
传感器：
压力传感器与调理装置
高达240kHz的响应频率的传感器 参数：
1、测量范围：0-6000bar
2、响应频率：＞240kHz
3、温度系数：±0.02%/℃
4、绝缘阻抗：＞1000MΩ
5、线性：±1%
6、上升时间：＜1μs
7、温度范围：-50-200℃
8、重量：12g
软件：
发射界面
测试数据。
冲击耐压试验方法
冲击耐压试验方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：冲击耐压试验方法是用来测试材料在承受外部冲击或压力时的抗性能。
这种测试方法可以用来评估材料的耐久性和安全性，以确保其在实际使用中不会发生损坏或破裂。
在工程中，冲击耐压试验方法被广泛应用于各种材料和构件的性能评估和质量控制。
一般来说，冲击耐压试验方法分为两种类型：动态冲击试验和静态压力试验。
动态冲击试验是通过施加快速、瞬时的冲击负载来测试材料的冲击韧性和强度。
这种试验方法通常使用冲击试验机或冲击试验仪进行，通过以不同速度、角度和能量的冲击载荷对材料进行测试，来评估其在受到冲击负载时的性能表现。
静态压力试验则是通过施加静态、渐进式的压力负载来测试材料的耐压性能。
这种试验方法通常使用压力试验机或压力测试仪进行，通过逐渐增加压力载荷来测试材料在承受静态压力时的最大承载能力。
在进行冲击耐压试验时，需要考虑以下几个关键因素：首先是冲击负载的大小和速度。
冲击负载的大小和速度会直接影响材料的冲击韧性和强度，通常情况下，冲击负载越大、速度越快，材料的破裂和损坏风险就会越高。
其次是试验条件的选择。
试验条件包括环境温度、湿度、测试设备的设置等因素，这些因素会影响材料的测试结果，因此在进行试验前需要对试验条件进行充分评估和调整。
最后是测试标准和规范的遵守。
不同的材料和构件可能有不同的测试要求和标准，因此在进行冲击耐压试验时需要按照相应的标准和规范进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。
在工程实践中，冲击耐压试验方法被广泛应用于各种材料和构件的性能评估和质量控制。
在汽车制造业中，冲击耐压试验可以用来测试汽车车架的冲击韧性和强度，以确保汽车在受到碰撞时具有足够的保护性能。
在建筑工程中，冲击耐压试验可以用来测试建筑结构的耐震性能，以保证建筑在地震或其他灾害事件中的安全性。
在航空航天工程中，冲击耐压试验可以用来测试飞机机体的耐压性能，以确保飞机在高空飞行时不会发生结构性破裂。
冲击耐压试验标准
冲击耐压试验标准
是指用于测试产品是否能够承受冲击和压力的标准化测试方法和要求。
这些标准通常适用于电子产品、航空航天设备、汽车零部件、建筑材料和其他需要经受冲击和压力的产品。
具体的包括：
1.国际电工委员会（IEC）的IEC 60068系列标准-这一系列标准包括了颠簸、冲击、震动、振动等测试标准。
2.美国联邦试验方法标准（MIL-STD）-这些标准适用于军事设备和国防工业。
3.欧洲地区的EN标准-该标准适用于欧洲地区的产品。
4.中国国家标准（GB）-该标准适用于中国国内的产品。
这些标准涵盖了试验方法、要求和评估等方面，同时可以根据产品的不同需求进行针对性的调整和制定。
液压冲击器性能气压测试法分析
３２ ７
振
动 、测
试
与
诊
断
第３ Ｏ卷
对式 （） ４ 中的 主 要参 数 求 导 ， ａ ＜ ｏ 有 ｆ
，
＜ ｏ，
ａ ０ ｆ＜
，
即 固有频 率 厂随管道 长 ｚ 和腔 室容 积 的增
Ｃ ／ｐａｌ ＝ｖ
加 而降低 ， 随管 道截 面积 Ａ 的增 加而 提高 。
图 ３ 带 管 道 的 压 力 传 感 系 统 计 算 模 型
基 本 吻 合 ， 正 确 设 计 冲 击 器 性 能 参 数气 压 测 量 系统 提 供 了有 效 的 方 法 。 为
关 键 词 液 压 冲 击 器
中 图分 类 号
气压测试
模 型 传 递 特 性
ＴＵ６ ＴＰ ０ ． ３ ２６１
度， 最终 可计 算 出活塞 在 打击 点时 的 冲击能 Ｅ 。 ｇ ］
第 ３ 卷 第 ４期 Ｏ
２１ ０ ０年 ８月
振 动 、 试 与 诊 断 测
Ｊ ｕ ｎ ｌ ｆＶｉ ｒ ｔ ｎ， ｅ ｓ ｒ ｍｅ ｔ＆ Ｄｉｇ ｏ ｉ ｏ ｒ ａ ｂ ａ ｉ Ｍ ａ ｕ ｅ ｎ ｏ ｏ ａ ｎ ｓｓ
Ｖ ｏ ．３ Ｏ．４ １ ０Ｎ
Ａ ｕｇ． ２０ １０
液压 冲击器 性能气压测 试法分析 ‘
研 究 ， 理 论 上 分 析 了 管 道 谐 振 频 率 以及 管 道 瞬 态 压 力 往 复 反 射 状 态 变 化 对 测 量 误 差 的 影 响 规 律 。 对 大 功 率 液 压 从 碎： ￣ ＴＢ ２ Ｘ 的 冲 击 性 能参 数 采 用 两 种 不 同 结 构 参 数 的 测 压 系 统 进 行 对 比 ， 验 结 果 表 明 ， 论 分 析 和 试 验 数 据 ７５ 试 理
冲击高压试验
冲击高压试验引言冲击高压试验是一种常见的高压电器设备测试方法，用于评估电器设备的质量和安全性能。
该测试方法通过施加高压冲击力来模拟设备在不同异常条件下的工作环境，并检测设备的响应和性能。
本文将介绍冲击高压试验的原理、流程以及注意事项。
原理冲击高压试验利用高压电源施加临时过电压和电流对设备进行冲击，以模拟设备在电网故障时的响应能力。
该测试可以检测设备的耐电压和耐电流能力，以及设备在发生过电压和过电流情况下的断电保护和自动恢复功能。
流程冲击高压试验的流程通常包括以下几个步骤：1.准备设备和测试环境：首先需要准备待测试的设备和相应的测试环境。
确保设备符合相关的技术规格和标准，测试环境符合安全要求。
2.设备接线和连接：将待测试的设备与高压电源和监测装置连接起来。
确保接线正确并牢固。
3.设定测试参数：根据设备的技术要求和测试标准，设定相应的测试参数，如测试电压、测试时间等。
4.进行测试：开始施加高压冲击，并监测设备的响应和性能。
可以记录设备的电流、电压、温度等数据。
5.分析测试结果：对测试获得的数据进行分析和评估，判断设备是否符合相关标准和要求。
6.记录和报告：将测试结果进行记录并生成测试报告。
报告应包括测试的设备信息、测试环境、测试参数、测试结果等内容。
注意事项在进行冲击高压试验时，需要注意以下事项：•安全措施：在测试过程中，要严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保测试人员的人身安全。
•设备保护措施：在测试过程中，要确保设备的保护措施有效，以及设备能够在发生异常情况时自动停止工作，避免进一步的损坏。
•测试设备的准备：测试设备应符合相关标准和技术要求，而且需要在测试前进行检测和校准，确保其正常工作。
•数据记录和分析：测试过程中需要对设备的响应和性能进行记录，以便后续的数据分析和评估。
•报告和总结：测试完成后，应根据测试结果生成测试报告，并对测试过程中的问题和改进点进行总结和反思。
结论冲击高压试验是一种重要的测试方法，可以评估电器设备的质量和安全性能。
一种测试冲击能的简易方法
一种测试冲击能的简易方法张魁顺(青岛前哨精密机械有限公司,山东青岛 266045)摘要:根据冲头冲击金属表面形成的凹坑直径,计算并确定铆钉机、气铲等冲击类手工具的冲击能。
关键词:冲击能;测试;方法中图分类号:TB122 文献标识码:B铆钉机、气铲等小型冲击类手工具的冲击能测试,目前多采用应力波法(见GB/T5621 1999)。
由于这类工具冲击能比较小,对设备的灵敏度要求较高,难以在一般生产厂家普及,本文介绍一种国外使用的简易方法。
1 测试原理及结构用待测冲击能的铆钉机、气铲等在加工过的试件表面冲击,形成凹坑,测出凹坑直径,将其与固定压力压出的凹坑相比较,并建立它们之间的数学关系式,然后根据每台工具冲击形成的凹坑直径,就可以计算出该工具的冲击能。
图1为测试装置示意图。
图2为铆钉机或气铲测试时专用的冲头。
图1图21.冲头2.套3.钢球2 冲击能的计算在长方形截面的金属试棒上,用钢球压出一个凹坑,设其直径为x (mm),然后在验收气压下,开启铆钉机或气铲冲击同一材料的试棒。
测量冲击形成的凹坑直径,则单次冲击能为:E =1 36D 4B4(1)式中 E 单次冲击能,JD 冲击试棒后形成凹坑的直径,mm =-0 133x 2+1 678x -2 29(2) x 钢球在一定压力下压在试棒上形成的凹坑的直径,mm3 计算实例某型气铲(质量为1 6kg ),欲测冲击8凿岩机械气动工具,2001(1)能,具体作法如下:(1)试棒材料:20钢,热轧状态,未经热处理,截面16mm!15mm,长300mm,表面铣加工。
使用钢球的直径为10mm。
在3000kg静压力下得一凹坑,直径D =3 5mm(以上操作可在布氏硬度计上进行)。
(2)气铲冲头结构如图2所示,其头部钢球直径为12 7mm。
气铲上部施加的压力P=15kg(见图1)。
在试棒作匀速直线运动的过程中开启气铲,冲击试棒表面,形成一系列压坑,试棒运动速度应能保证压坑不重叠。
冲击电压测量
C2
/
C1
似稳态分压比：t≥2τ时，分压比
K2＝(C1+C2+C3＋C0)/C1＝2(C1+C2)/C1 分压比相同：回路的初始分压比和似稳态分压比相同
同轴电缆两端匹配的测量回路
2）阻尼式电容分压器（集中式电容分压器略）
高频振荡：电容分压器由于其本 身有分布电感及对地的杂散电容， 在施加陡峭冲击波时，会产生高 频振荡。高压引线与分压器的电 容，也会产生振荡电压。施加的 波形越陡，分压器的额定电压越 高，即其高度越高，波形振荡的 问题越为突出。多年前的阻容并 联分压器商品也存在这个问题 阻尼式电容分压器：70年代起， 发展了阻容串联分压器，也就是 阻尼式电容分压器
U*2d (t)
x H
(1 et / Ttd )
Cde
gtd (t) (1 et / Ttd )
响 应 时 间Ttd
0 [1- gtd(t)]dt CedR/4
R分 压 器 总 电 阻
当 Ttd Tt RCe/6
则
Ced
2 3 Ce
u1
R/2
H
R/2
u2
x
当 输 入 电 压 为 斜 角 波 即U1(t) t时
电阻分压器测量回路
图中R1和R2分别为分压器的高低压臂电阻，R4为末端匹配电 阻，它与电缆的波阻抗Z相等。R3为首端匹配电阻 即R2＋R3＝Z 分压比：t＝0时的分压比称作初始分压比；t＝∞时的分压 比称作稳态分压比。 总分压比：可以论证当测量阶跃波时，初始分压比和稳态分 压比是相等的。总的分压比K为高压端输入电压u1与示波器 （CRO）两端获得的电压u2之间的比值
阻值：测量雷电冲击电压的电阻分压器 的阻值一般约为一万欧姆左右，不宜超 过两万欧姆，最小不低于两千欧姆。一 般最高测量电压为2000千伏。