液压反馈冲击机构工作原理
冲击器工作原理(一)2024
冲击器工作原理(一)引言概述:冲击器作为一种广泛应用于机械设备中的重要元件,其工作原理对于保障机械设备的正常运行具有至关重要的意义。
本文将介绍冲击器的工作原理,包括其组成结构以及工作过程中的关键参数和作用机制。
正文内容:一、冲击器的组成结构1. 缸体:冲击器的外壳,通常由钢材制成,具有良好的强度和耐磨性。
2. 活塞:安装在缸体内部,在工作过程中能够快速往复运动。
3. 液压缸:与缸体紧密结合,负责容纳和传递液体的压力。
4. 气阀:用于调节液体的流动方向和压力大小,保证冲击器的正常工作。
5. 液压油:作为动力传递介质,传输能量,向活塞提供动力。
二、冲击器的工作过程1. 液压油的进入:液压油通过进油口进入冲击器内部,进入液压缸中。
2. 活塞移动:当液压油进入液压缸后,活塞受到液压力的作用,产生往复运动。
3. 压力释放:当活塞接近末端时,通过气阀释放部分液压油,降低压力。
4. 能量释放:当活塞达到极限位置时,释放的压力会导致活塞产生冲击力,实现冲击效果。
5. 回程过程:活塞通过气动力返回,待下一次冲击准备。
三、冲击器工作过程中的关键参数1. 冲击力:冲击器释放的压力大小,直接影响冲击效果的强弱。
2. 冲击频率:指单位时间内冲击器的工作次数,与工作效率和稳定性密切相关。
3. 液体压力:冲击器内部液压油的压力大小,与冲击力成正比。
4. 活塞运动速度:活塞往复运动的速度,与冲击器工作速度及工作效率相关。
5. 液压油温度:液压油由于长时间的工作会产生热量,温度过高可能影响冲击器的工作效果。
四、冲击器工作原理的作用机制1. 动能转化:通过液压油的压力作用,将其动能转化为冲击力,实现对目标物的冲击。
2. 冲击效果:冲击器工作时所产生的压力和冲击力,用于破碎、击打、焊接等工作过程中。
3. 能量调节:通过调节液压油的压力和流动方向,实现冲击力的大小和方向的控制。
4. 工作稳定性:冲击器的工作过程受到液压油压力、气阀控制等因素的影响,保证工作的稳定性。
液压冲击器的分类与工作原理
液压冲击器的分类与工作原理液压冲击器是一种以油液压力为动力,以活塞往复运动输出冲击能来进行作业的液压冲击机械,它主要由活塞、控制阀和蓄能器三个基本运动体所组成,目前正广泛应用于采矿、冶金、煤炭、交通、建筑和机械等行业。
它具有以下特点:1)液压冲击机构属于一次式液压传动装置,即本身既是液压冲击发生装置又是液压冲击执行机构;2)液压冲击装置利用油路中交替变化的压力液流传递液压能,直接产生活塞的周期振动,并以冲击方式输出能量,这种振动方式属于受迫振动;3)油路中交替变化的压力液流是依靠液压冲击装置在冲击过程中的运动参数(如速度、加速度和振幅等)或液体参数(如压力、流量等)的变化作为反馈信号来控制的;4)液压冲击装置是输出高频率和高能量的一种新型阀――活塞组合的动力部件,其控制阀总是处于全能量的切换状态,流量自动调节装置(气体的、液体的或机械的蓄能装置)与液压冲击的耦合特性能保证机构稳定运动和提高效率。
液压冲击器根据配流方式的不同,可分为无配流液压冲击器、强制配流液压冲击器和自动配流液压冲击器等。
无配流液压冲击器只是在原动力上应用了液压力,并未脱离机械冲击的模型,强制配流式液压冲击器是在一般液压传动的基础上改进而成,所以也并没有充分体现和满足液压冲击系统的特点和需要[50]。
自动配流式液压冲击器是目前在工程实践中应用的一种液压冲击器。
它的配流装置不是依靠外界动力来驱动,而是依靠配流装置与振荡活塞之间的各种反馈关系来驱动的。
反馈可分为位移反馈、压力反馈、加速度反馈和综合反馈等。
由于加速度反馈的液压冲击器的工作稳定性不及位移和压力反馈式的液压冲击器,因此位移和压力反馈式液压冲击器应用最为广泛。
位移反馈式液压冲击器工作原理位移反馈式液压冲击器主要由缸体、冲击活塞、随动阀、控制阀等部件组成,基本机构原理如图3.1所示,其中,a、c、c'、g孔通高压油,b、f孔通低压回油,d孔经管道与d'孔相通,e孔经管道与e'孔相通。
冲击器工作原理
冲击器工作原理引言概述:冲击器是一种常见的工具,广泛应用于建筑、汽车维修等领域。
它通过高速旋转的锤头产生冲击力,从而实现对螺栓、螺母等紧固件的拆卸或安装。
本文将详细介绍冲击器的工作原理,包括动力来源、传动机构、冲击力产生和控制等方面。
一、动力来源1.1 电动冲击器:电动冲击器是通过电动机提供动力。
电动机将电能转化为机械能,驱动锤头旋转产生冲击力。
电动冲击器具有体积小、重量轻、使用方便等优点,适用于一些轻型工作。
1.2 气动冲击器:气动冲击器是通过气体压缩机提供动力。
气体压缩机将气体压缩,形成高压气体,通过管道输送到冲击器中。
高压气体进入冲击器后,推动活塞运动,从而驱动锤头旋转产生冲击力。
气动冲击器具有动力强、使用范围广等优点,适用于一些重型工作。
1.3 液压冲击器:液压冲击器是通过液压系统提供动力。
液压系统由液压泵、液压阀等组成,通过液体的压力传递动力。
液压冲击器具有动力稳定、操作灵活等优点,适用于一些需要精确控制的工作。
二、传动机构2.1 锤头:冲击器的锤头是冲击力产生的关键部件。
锤头通常由金属制成,具有一定的重量。
当锤头高速旋转时,其惯性产生的冲击力可以用于拆卸或安装紧固件。
2.2 齿轮传动:冲击器通常采用齿轮传动机构,将动力从电动机、气体压缩机或液压系统传递到锤头。
齿轮传动具有传动效率高、传动力矩大等优点,可以满足冲击器的工作需求。
2.3 手柄和触发器:冲击器的手柄和触发器是用于操作冲击器的部件。
手柄通常由耐用的材料制成,具有舒适的握持感。
触发器用于控制冲击器的启停,通过按下触发器来控制冲击器的工作。
三、冲击力产生3.1 离心力:冲击器的锤头通过高速旋转产生离心力。
离心力是由旋转运动产生的惯性力,可以用于产生冲击力。
离心力的大小与锤头的质量和旋转速度有关,可以通过调整锤头的质量和旋转速度来控制冲击力的大小。
3.2 冲击力传递:冲击力产生后,需要通过传递机构将冲击力传递到螺栓、螺母等紧固件上。
冲击器工作原理
冲击器工作原理冲击器是一种常用的工具,用于施加高强度的冲击力以完成各种工作任务。
它的工作原理可以分为机械原理和能量转换原理两个方面。
一、机械原理冲击器的机械原理主要包括弹簧机械原理和液压机械原理两种。
1. 弹簧机械原理弹簧机械原理是冲击器中常见的工作原理。
冲击器内部装有一个或者多个弹簧,当施加外力使其压缩时,弹簧会储存能量。
当外力释放时,弹簧会迅速回弹,将储存的能量转化为冲击力,从而实现对工件的冲击作用。
2. 液压机械原理液压机械原理是冲击器中另一种常见的工作原理。
冲击器内部装有一个液压系统,液压系统由液压油、液压泵、液压缸等组成。
当施加外力使液压泵工作时,液压油会被泵入液压缸中,液压缸的活塞受到液压油的压力作用而向前挪移,从而产生冲击力。
二、能量转换原理冲击器的能量转换原理主要包括机械能转换和电能转换两种。
1. 机械能转换机械能转换是指冲击器将外部施加的机械能转化为冲击力的过程。
在冲击器的工作过程中,外部施加的机械能通过弹簧或者液压系统的作用,转化为内部储存的能量,再通过释放这些储存的能量来产生冲击力。
2. 电能转换电能转换是指冲击器通过电能来产生冲击力的过程。
一些高级冲击器采用电动机作为动力源,通过电能转换为机械能,进而产生冲击力。
电动冲击器通常具有更高的工作效率和更大的冲击力。
冲击器的工作原理多种多样,不同类型的冲击器采用不同的原理。
在实际应用中,根据工作需求和工件特点选择合适的冲击器工作原理,可以提高工作效率和质量。
以上是关于冲击器工作原理的详细介绍,希翼对您有所匡助。
如果还有其他问题,欢迎继续提问!。
第二章 液压冲击机构的运动分析汇总
阀配流液压冲击机构的计算任务
根据确定的泵的特性(额定压力及流量)及
由工作条件所确定的液压冲击机构的作业参数来
求活塞每一运动阶段的速度、位移和时间,同时
求出活塞的受压面积等结构参数。 计算依据是保持液流连续性的条件以及活塞 运动的微分方程。
第二节 液压冲击机构活塞运动的三段分析法 一、液压冲击机构的工作过程
式子来描述冲击机构活塞的各种运动学关系:
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液压冲工作原理
液压冲工作原理液压冲是一种利用液压系统产生的高压液体来驱动冲头进行冲压加工的工艺。
液压冲工作原理主要包括液压系统、冲头和工件三个方面。
首先是液压系统。
液压冲的液压系统由液压油箱、液压泵、液压阀、执行元件和液压管路等组成。
液压泵将机械能转换为液压能,通过液压管路将高压液体传递到执行元件,执行元件接收到液压能后产生相应的运动。
液压阀控制液压系统的工作,包括液压油的流向、压力和流量的调节等。
其次是冲头。
冲头是液压冲的核心部件,它通过液压系统提供的高压液体产生冲击力,对工件进行冲压加工。
冲头通常由冲头本体、冲头座、导向柱和导向套等部件组成。
冲头本体是冲击工件的部件,其形状和尺寸根据工件的要求而设计。
冲头座用于固定冲头本体,导向柱和导向套用于引导冲头的运动轨迹,保证冲头的冲击力能够准确地传递到工件上。
最后是工件。
工件是被液压冲加工的对象,可以是金属板材、塑料板材或橡胶板材等。
在液压冲加工过程中,工件被固定在工作台上,冲头通过液压系统的控制对工件进行冲压,从而实现对工件的成型、打孔或切割等加工目的。
液压冲的工作原理可以简单总结为:液压系统提供高压液体,通过液压管路传递到冲头,冲头产生冲击力对工件进行加工。
整个工作过程由液压系统控制,可以实现对工件的高效、精确加工。
液压冲工作原理的优点主要包括以下几点:1. 高效性。
液压冲可以实现对工件的快速加工,提高生产效率。
2. 精度高。
液压冲可以实现对工件的精确加工,保证加工质量。
3. 适应性强。
液压冲可以适用于各种不同材质的工件,具有较强的通用性。
4. 自动化程度高。
液压冲可以与自动化生产线相结合,实现自动化加工。
总的来说,液压冲工作原理是一种先进的加工工艺,具有高效、精确、适应性强和自动化程度高的优点,广泛应用于金属加工、塑料加工和橡胶加工等领域。
液压冲的发展将进一步推动工业生产的现代化和智能化进程。
液压反馈冲击机构工作原理.
回程 1.活塞 2.活塞前腔 3.活塞后腔 4换向阀芯 5.换向阀阻尼孔 6.先导阀锥阀 7.高压蓄能器
回程换向阀芯初始位置是在换向阀弹簧作用下处于左位,此时高压油同时进入活塞前后腔;由于活塞前腔有效作用面积大于后腔,在压差作用下活塞右移,高压蓄能器充油,当系统压力大于先导阀控制压力时,阀打开,高压油通过中心阻尼孔,换向阀两端压差使换向阀弹簧收缩,换向阀处于右位,进入冲程.
冲程
冲程换向阀处于右位后,活塞前腔与油箱连通,活塞在后腔高压油和高压蓄能器排油的作用下,活塞加速进行冲程,冲程加速后期,系统压力下降高压蓄能器排出大量的油补充到后腔,先导阀关闭.在换向阀弹簧力的作用下,换向阀复位. 同时,活塞冲击凿杆,冲程结束.油泵继续供油, 重新开始下一循环回程运动。
液压系统的压力冲击现象及处理措施
液压系统中出现液压冲击的原因1、管路中阀口突然关闭当阀门开启时设管路中压力恒定不变,若阀门突然关死,则管路中流体立即停止运动,此时油液流动的动能将转化为油液的挤压能,从而使压力急剧升高,造成液压冲击。
即产生完全液压冲击。
液压冲击的实质主要是,管路中流体因突然停止流动而导致其动能向压能的瞬间转变。
(2)高速运动的部件突然被制动高速运动的工作部件的惯性力也会引起系统中的压力冲击,例如油缸部件要换向时,换向阀迅速关闭油缸原来的排油管路,这时油液不再排出,但活塞由于惯性作用仍在运动从而引起压力急剧上升造成压力冲击。
液压缸活塞在行程中途或缸端突然停止或反向,主换向阀换向过快,均会产生液压冲击。
(3)某些元件动作不够灵敏如系统压力突然升高,但溢流阀反应迟钝,不能迅速打开时便会产生压力超高现象。
液压冲击的危害1)冲击压力可高达正常工作压力的3~4倍,使液压系统中的元件、管道、仪表等遭到破坏;2)液压冲击使压力继电器误发信号,干扰液压系统的正常工作,影响液压系统的工作稳定性和可靠性;3)液压冲击引起震动和噪声、连接件松动,造成漏油、压力阀调节压力改变。
2液压冲击产生的原因1)管路内阀口快速关闭如图1所示,在管路A的入口端装有蓄能器,出口端B装有快速换向阀。
当换向阀处于打开状态(图示位置)时,管中的流速为V0,压力为P0。
若阀口B突然关闭,管路内就会产生液压冲击。
直接冲击(完全冲击)时(t<T),管内冲击压力最大升值ΔP为ΔP=ρCΔV=ρL/(tV0)间接冲击(非完全冲击)时(t>T),管内冲击压力最大升值为ΔP=ρCΔVT/t=ρC(V0-V1)T/t式中:t——换向时间,即关闭或开启液流通道的时间;T=2L/c——当管长为L时,冲击波往返所需时间;ρ——液体密度;ΔV——阀口关闭前后,液流流速之差;C——管内冲击波在管中的传播速度,且。
其中:E0——液体的弹性模数;E——管路中的弹性模数;d——管道内径;δ——管道壁厚。
浅析机电一体化的液压冲击器控制系统
浅析机电一体化的液压冲击器控制系统随着社会的发展和科技的进步,我国工业化建設过程中的机电一体化的相关技术也随之发展起来,在机电一体化的发展过程中,液压冲击器的控制系统占据着非常关键的位置,对于机电一体化设备的发展和进步起着推动作用。
液压冲击器以液压能源作为动力,通过阀控产生高频冲击震动,主要作用是对于大块岩石二次破碎的工程的建设中。
标签:机电一体化;液压冲击器;控制系统;液压能源0 引言在机电一体化的发展进程中,氮爆式冲击器属于在当前我国的工业行业中破碎矿山中大块的碎石和拆除老旧的混凝土构建等方面的混凝土结构的新型液压设备。
采用机电一体化的液压冲击器的控制系统是一种全新的液压设备,该设备主要是由冲击活塞、氮气室与换向阀等一些液压器的基本构建。
液压器主要是使用压力冲击装置作为原理来推动运作的。
1 液压控制系统基本结构和工作原理1.1 液压控制系统的基本构成我国的机电一体化的液压控制系统的的发展和研究主要是由液压油泵、高转速的液压开关阀以及液压设备控制器和液压插装阀等设备元件构成的[1]。
1.2 液压控制系统的工作原理当液压控制系统中好的活塞对于钢钎进行一定数量改造和完善,当压力变速器检测出系统给予中的活动数据进行一定程度的氮气压力测试之后,将设备的相关数据进行初步的整合并通过网络传送给终端的计算机设备进行数据的第二次处理和分析,计算机采用的气压法的原理进行分析,并最终得出关于液压冲击系统中的最大压力速度和相关氮气室的数值,对于系统的供油孔和液压装置在开关的使用中所采用的压力阀门进行接通作业,能够保障控制腔能够通过控制孔并且它孔两个始终处于联通状态,在液压的冲击器作业之后,冲击器的后腔位置和高压油路同时断线。
同时,高速开关阀的进行初步的断电处理,以完成控制孔和回油孔位置的连通,受到前腔位置的中高压油的作用的影响,活塞会与高速作业的旋转状态,氮气室的压力也随着加速运用的提升而增加,后腔部位也相应的开始进行排油。
机电一体化的新型压力反馈式液压冲击器系统研究
机电一体化的新型压力反馈式液压冲击器系统研究机电一体化的新型压力反馈式液压冲击器系统研究摘要新型压力反馈式液压冲击器系统是个高度精密的系统,其主要由机械系统、液压传动系统以及控制电路等组成,所以,其整体结构比较复杂,因此,为了加强了解,本文主要从工作原理、模型建立、仿真分析等方面针对机电一体化的新型压力反馈式液压冲击器系统研究。
关键词机电一体化;新型压力;液压冲击器;系统;研究随着18世纪水压机的问世,液压系统就不断地得到了应用和创新,目前,已经应用到各个机械领域中,该系统的本体结构具有很好的稳定性,不仅满足了动力学要求,而且具有很大的工程应用价值。
因此,对机电一体化的新型压力反馈式液压冲击器系统研究有其必要性。
1 新型压力反馈式液压冲击器的工作原理在对新型液压冲击器研究过程中,依据其内部的活塞运动情况,将其分为两个阶段进行研究,一是回程运动,一是冲程运动,以下进行具体的说明:1)回路工作对于回程运动的工作原理,在这里以图1进行简单的分析:图中中是高压小流量泵,其在系统的应用主要是为了推进系统进给运动的实现,而对于低压大流量泵来讲,其主要用途是为了快速运动的实现。
在系统运行的过程中,由源自于液压泵的油,会经过单向阀,而此时,与液压泵中的油,共同工作,进而为系统动作提供所需要的油。
另外,在工作进给过程中,由于在外界因素和系统本身因素的影响下,系统的压力会有效地提升,这时,就需要将将卸荷阀打开,降低液压泵的负荷,并且将单向阀关闭,这时,系统所需要的油的,只由液压泵来完成和实现。
1-高压小流量泵;2-低压大流量泵;3-卸荷阀;4-单向阀;5-溢流阀2)冲程工作在回程工作过程中,由于系统的负载加大,系统压力会有所上升,为此,需要在打开溢流阀,在溢流阀的作用下,调整压力值,等达到系统所要求的定值即可,这时,在压缩氮和压力差的作用下,活塞开始加速冲程。
在工作一段时间后,整个系统的负载就会下降,当达到某一定值时,必须要将溢流阀关闭,将换向阀复位,进而接着进入下一个循环过程。
冲击器工作原理
冲击器工作原理引言:冲击器是一种常见的工业设备,广泛应用于各个行业。
它通过冲击力来实现物体的加工、组装、拆卸等操作。
本文将详细介绍冲击器的工作原理,包括其结构组成、工作过程以及应用领域等方面。
一、结构组成1.1 冲击器外壳:冲击器外壳通常采用高强度合金材料制成,以保证其耐用性和安全性。
1.2 冲击机构:冲击器的核心部分是冲击机构,它由电机、减速器、曲柄连杆机构等组成。
电机提供动力,减速器将电机的高速旋转转换为高扭矩低速输出,曲柄连杆机构将旋转运动转化为线性冲击力。
1.3 控制系统:冲击器的控制系统包括电气控制和液压控制两部分。
电气控制负责启停、速度调节等功能,液压控制用于调节冲击力的大小。
二、工作过程2.1 电机启动:当冲击器开始工作时,电机接通电源,开始旋转。
2.2 减速器传动:电机的旋转通过减速器传动到曲柄连杆机构,使其产生往复运动。
2.3 冲击力产生:曲柄连杆机构的往复运动将机械能转化为冲击力,通过冲击头传递给工件。
三、工作原理3.1 动能转化:冲击器利用电能将动能转化为冲击力,实现对工件的冲击加工。
电机提供动力,减速器和曲柄连杆机构将旋转运动转化为往复运动,从而产生冲击力。
3.2 冲击力调节:通过控制系统,可以调节冲击器的冲击力大小。
液压控制系统通过控制液压缸的工作压力来调节冲击力的大小,实现对不同工件的适应性。
3.3 工作稳定性:冲击器具有较高的工作稳定性,能够在高频率、高负荷的工况下正常工作。
采用合理的结构设计和材料选择,可以提高冲击器的工作寿命和可靠性。
四、应用领域4.1 金属加工:冲击器广泛应用于金属加工领域,如冲压成形、铆接、拆卸等工艺。
4.2 汽车制造:在汽车制造过程中,冲击器被用于车身焊接、零部件组装等工作。
4.3 建筑工程:冲击器在建筑工程中也有重要的应用,如混凝土振捣、桩基施工等。
五、总结冲击器作为一种重要的工业设备,其工作原理基于动能转化和冲击力调节。
通过合理的结构设计和控制系统,冲击器能够稳定可靠地完成各种加工操作。
压力反馈式全液压式独立调频调能液压冲击器研究
பைடு நூலகம்
击能时可以向前左 3 方向转动 , 则可获 4 5 -手柄 $ 得大冲击 能 和 较 低 频 率 工 况 $ 既能有效地满足高 冲击能的作业要求 $ 又能避免系统过负荷 ’ 当作业 对象需要小冲击能时 $ 可将 , 方 -手柄向前右 3 4 5 向转动 $ 则可获得小冲击能和高频率工况 $ 以提高 工作效率 ’ 上述是全液压独立调频调能液压冲击器所独 有的技术功能 ’ 与普通型液压冲击器比较 $ 在相同 装机容量下 $ 可输出更大的冲击能 $ 扩大机器的使 用 范 围+ 在 施 工 现 场$ 司机可根据工作对象的情
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3 行程反馈液压冲击器特性分析
对 于行程反馈式液压冲击器的理想 工 况 $ 根
3 4 据 抽 象 设 计 变 量 理 论2 其工作时遵循的规律 $ ’ 4 可用下列关系式表述 1 ^^ 流量特性 2
_‘ a _ 3 b
""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""""" 有 较 大 的 制 造# 安 装 误 差$ 机构仍能保持正常工 作$ 且不会 造 成 构 件 的 变 形 和 附 加 的 运 动 副 作 用 载 荷% 但应注意 $ 该误差是有 限 的 $ 且对于不同的 运动 副配 置 位 置 及 误 差 位 于 不 同 的 平 面 内 时 $ 允 许的 误差 角 都 是 不 同 的 $ 说明不同的运动副配置 位置以及不同平面内的误差对机构工作性能的影 响程度是不同的 % & ’ (由于移动导路的允 差 较 曲 柄 销 轴 线 的 允 差大 $ 说明 移 动 导 路 的 角 度 误 差 的 影 响 远 比 曲 柄 销 轴 线 误 差 的 影 响 小$ 因 此$ 在机构的精度设计 时$ 应注意控制曲柄销轴线的角度误差 % & ) (当机 构 的 运 动 副 配 置 为 * 是 + 级 副 # , 是 - 级副时 $ 机构出现了不 能 自 调 的 情 况 $ 说明 在曲 柄滑 块 机 构 中 $ 连杆和滑块用圆柱副连接是 不适当的 $ 而应该用 + 级球面副连接 % 一般地说 $ 为了 能实 现 自 调 $ 主要起转动副作用的圆柱副应 当设置在两构件能相对作整周转动的地方 % 曲柄滑块机 & . (综 合 本 文 的 理 论 分 析 结 果 $ 构的运动副配置 $ 一般以图 !所示为宜 % 值得注意 的是 $ 这样 配 置 时 将 会 在 滑 块 中 出 现 无 害 的 局 部 自由度 / % 0 c’ T . . c
冲击器工作原理
冲击器工作原理冲击器是一种常见的工业设备,广泛应用于建造、挖掘、采矿等领域。
它通过利用高压气体或者液体的冲击力,将能量转化为机械能,从而实现工作效果。
下面将详细介绍冲击器的工作原理。
一、工作原理概述冲击器的工作原理基于液压或者气压的原理,通过产生高压气体或者液体,并将其释放到冲击器的工作腔室中,从而产生冲击力。
具体而言,冲击器的工作原理包括以下几个关键步骤:1. 压缩阶段:冲击器内部的压缩机构将气体或者液体进行压缩,增加其压力和能量储备。
2. 推动阶段:当压缩机构达到一定压力时,通过阀门控制释放气体或者液体,使其进入工作腔室。
3. 冲击阶段:气体或者液体进入工作腔室后,由于其高压状态,会产生冲击力,将能量传递给工作物体,从而实现冲击效果。
4. 回收阶段:冲击器内部的回收机构会将冲击器中的气体或者液体回收,以便下一次循环使用。
二、液压冲击器的工作原理液压冲击器是一种常见的冲击器类型,其工作原理基于液压力学的原理。
具体而言,液压冲击器的工作原理包括以下几个关键部份:1. 液压系统:液压冲击器内部包含一个液压系统,该系统由液压泵、液压油箱、液压管路和液压阀等组成。
液压泵通过供给液压油将其压力提高,然后通过管路输送到冲击器的工作腔室。
2. 液压缸:液压冲击器的工作腔室内部包含一个液压缸,液压缸由活塞、密封装置和工作物体等组成。
当液压油进入液压缸时,活塞会受到液压力的作用而运动,从而将能量转化为机械能。
3. 液压阀:液压冲击器内部的液压阀用于控制液压油的流动,以实现压缩、释放和回收等过程。
液压阀的开关状态由液压控制系统控制,根据工作需要进行调节。
4. 液压控制系统:液压冲击器的液压控制系统负责控制液压阀的开关状态,从而控制液压油的流动。
该系统可通过手动操作、电气控制或者计算机控制等方式实现。
三、气压冲击器的工作原理气压冲击器是另一种常见的冲击器类型,其工作原理基于气体力学的原理。
具体而言,气压冲击器的工作原理包括以下几个关键部份:1. 气源系统:气压冲击器内部包含一个气源系统,该系统由气源、气压调节器、气缸温和阀等组成。
液压冲床的工作原理是
液压冲床的工作原理是液压冲床是一种利用液体作为传动介质的传动机械,其工作原理是利用液压系统将液体的压力转化为机械能,通过液压缸驱动冲头进行工作。
下面将详细介绍液压冲床的工作原理。
液压冲床主要由液压系统、机械结构和控制系统三部分组成。
液压系统包括液压泵、液压缸、液压阀等部件,用于产生和传递液体压力。
机械结构包括床身、工作台、导向机构、冲头等部件,用于完成冲压工作。
控制系统由电气元件和PLC 控制器组成,用于控制液压系统和机械结构的动作。
液压冲床的工作原理如下:1. 液压系统液压冲床的液压系统通常采用闭式液压系统。
工作时,液压泵将液体(通常是油)从油箱抽入,通过压力调节阀产生一定的压力。
然后,液体通过液压阀控制进入液压缸,施加压力。
2. 机械结构液压冲床的机械结构一般由床身、工作台、导向机构和冲头组成。
工作时,工件放在工作台上,通过导向机构定位。
液压缸通过驱动机构使冲头做上冲运动。
冲头由压靴、导向套、冲模等部件组成,冲击工件并完成冲压加工。
3. 控制系统液压冲床的控制系统由电气元件和PLC控制器构成。
当控制系统接收到操作指令后,通过PLC控制器对液压系统进行控制。
液压泵启动,液压缸工作,冲头进行上冲运动。
冲头到达设定位置后,控制系统根据设定程序停止液压泵的工作,完成一次冲压过程。
液压冲床的工作过程可以简单概括为:液压泵产生压力,液压系统传递压力,液压缸驱动冲头,冲击工件完成冲压加工。
整个过程中,液压泵、液压缸、液压阀等液压系统的部件相互配合,实现高效的冲压工作。
液压冲床具有一些优点,例如操作简单、可靠性高、工作稳定等。
但也存在一些不足之处,例如设备维护困难、能源消耗大等。
因此,在实际应用中,需要综合考虑液压冲床的性能指标和工作环境,选择适合的冲床型号和操作方式。
总之,液压冲床是一种利用液体作为传动介质的冲压设备,其工作原理是通过液压系统将液体压力转化为机械能,使冲头进行上冲运动,并完成冲压加工。
液压冲床在冲压加工中具有广泛应用,已成为现代冲压工艺中不可或缺的重要设备。
液压冲击
液压系统冲击产生原因和控制措施液压系统中,由于某一元件工作状态突变而引起油压瞬时急剧上升,产生很高的压力峰值,出现冲击波的传递过程,这种现象称为液压冲击。
如换向的迅速换向,液压管路突然关闭,液压缸活塞运动速度和方向突然改变等,都会引起液压冲击。
液压系统在冲击压力作用下,将产生剧烈振动、噪音,引起设备如管道、液压元件及密封装置等损坏,导致严重泄露,降低使用寿命,还会使某些元件动作失灵造成事故,影响正常工作。
特别在高压、大流量系统中,其破坏性更加严重。
1、产生原因1)管道中液体流速突变:当液体在管道中流动时,如果阀门突然关闭,液体流速也将立刻降低到零,在这一瞬间液体的动能全部转化为压力能,使管道中液体压力升高,形成液压冲击。
2)运动部件的惯性力:液压运动部件的惯性力也会引起系统中的液压冲击.当液压系统中阀门关闭,但运动中的部件由于自身的惯性而继续运动时,将会引起压力急剧升高的液压冲击。
3)其它原因:压力阀调整不当或故障也能引起液压冲击;油温过高,泄漏增加,系统中进入大量空气也容易导致液压冲击的发生。
2、减少液压冲击的措施1)延长阀门关闭和运动部件制动换向的时间,可采用换向时间可调的换向阀;2)限制管道流速及运动部件的速度,一般在液压系统中将管道流速控制在4.5m/s以内;3)适当增大管径,不仅可以降低流速,而且可以减小压力冲击波传播速度;4)尽量缩短管道长度,可以减小压力波的传播时间,使完全冲击改变为不完全冲击;5)用橡胶管或在冲击源处设置蓄能器,以吸收冲击的能量;还可以在容易出现液压冲击的地方,安装限制压力升高的安全阀;3、部分液压元件减少液压冲击的措施1)柱塞泵.为防止柱塞底部的密闭容器在吸、压油腔转换时因压力突变而引起的压力冲击,一般在配流盘吸、压油窗口的前端开设减振槽(孔),或将配流盘顺缸体偏转一定角度放置.2)液压缸.为避免因动量大在行程终点产生的液压冲击,一般在活塞上开有断面为变截面三角形的轴向节流沟槽,当活塞运动接近缸盖时,活塞与缸盖之间的油液只能从轴向节流沟槽流出,于是形成缓冲压力使活塞制动.3)电液换向阀.在电液换向阀中,主阀芯的移动速度可由单向节流阀来调节,这使系统中的执行元件能够得到平稳无冲击的换向.单向节流阀可叠放在先导阀与主阀之间.调节节流阀开口,即可调节主阀换向时间,从而消除执行元件的换向冲击液压冲击波形图气蚀现象在液流中由于压力降低到有气泡形成的现象统称为气穴现象。
浅析新型液压冲击器控制系统工作原理
浅析新型液压冲击器控制系统工作原理摘要:本文在分析国内外传统液压冲击器基础上,传统模式的不足之处,结合氮气压力反馈原理,介绍了新型机电控制液压冲击器的结构方式、工作原理和控制方法。
关键词:液压冲击器;控制系统1 液压器冲击器的发展1963年德国Krupp公司研制出世界第一台液压冲击器,主要应用于市政工程的混凝土建筑与路面拆除。
在随后几十年里,先后出现了液压冲击器生产厂家,如法国的Montabert、Emico-Secoma公司,瑞典的Atlas-Copcogongsi公司,芬兰的Rammer公司,日本古河Furukawa公司韩国山河、世运公司等。
我国自20世纪70年代开始研究液压冲击器,到80年代初,实现了关键技术突破,取得了快速发展。
1980年长沙矿冶研究院研制了我国第一台液压凿岩机—YYG-80型导轨式液压凿岩机。
在随后的数十年里,各种新型液压冲击器相继问世2 当今液压冲击器的现状及不足目前世界上很多厂家生产的液压冲击器斗具有调节冲击能的功能,以适应不同块度与硬度岩石的破碎要求。
与一般液压机械不同,液压冲击器的负载是活塞运动的惯性力。
因此,改变提供给液压冲击器的流量,就能改变液压冲击器的工作压力和冲击能量。
但由于冲击功率与流量的立方成正比,与活塞行程成反比,为保证液压系统电动机的正常工作,在改变流量的同时,一般都通过改变活塞运动行程来达到改变液压冲击器冲击能与冲击频率的目的,把改变液压冲击器活塞行程的方案称为换挡方案 国内外现有各种液压冲击器的行程调节都是有级的。
一般只有二至三挡,而且调节行程很不方便。
所以,在液压冲击器工作时,行程都保持不变,除非遇到大量大块岩石需改变冲击能时才进行调整。
必须指出的是,由于结构尺寸的限制,冲击器行程不可能很大,液压冲击器的冲击频率不可能设计得很低。
3 新型冲击器的结构与工作原理 新型液压碎石冲击器采用压力反馈控制原理的工作方式,突破液压冲击器传统的行程反馈控制原理和供油流量的独立无级调节控制液压碎石机冲击器工作性能参数的目的。
液压冲击和气穴现象的共同点
液压冲击和气穴现象是液压系统中常见的两种问题,它们在一定程度上具有一些共同点。
本文将从定义、原因、影响和预防等方面进行详细的比较和分析。
一、定义1. 液压冲击:液压冲击是指液压系统中由于流体流速突然变化引起的压力冲击现象。
当液体的流速发生急剧变化时,会引起压力波的传播,导致系统中压力的瞬间增加或减小,从而对系统产生冲击。
2. 气穴现象:气穴现象是指液压系统中由于液体中存在气体或液体中的空腔引起的压力不稳定现象。
当液体中存在气体或液体中存在空腔时,流体通过这些区域时会产生空隙效应,导致压力的波动和不稳定。
二、原因1. 液压冲击:液压冲击的主要原因是由于系统中流体流速的突然变化,例如阀门的开关、液压缸的行程变化等。
这些突然变化会导致流体的加速和减速,从而引起液压冲击。
2. 气穴现象:气穴现象的主要原因有两个方面。
一是在液压系统中存在气体,例如气泡、气体溶解在液体中等。
二是液压系统中存在空腔,例如管路连接处的漏气、液压缸密封件的磨损等。
这些因素会造成液体中的空隙效应,导致气穴现象发生。
三、影响1. 液压冲击:液压冲击会对液压系统产生不利影响。
首先,液压冲击会导致系统中的压力波动,增加系统中元件的受力和振动,从而影响系统的稳定性和寿命。
其次,在液压缸行程变化较大的情况下,液压冲击会对液压缸和工作机构产生冲击力,可能导致设备的损坏和事故的发生。
2. 气穴现象:气穴现象也会对液压系统产生负面影响。
首先,气穴会导致液压系统中的压力不稳定,可能引起阀门的闪烁现象或液压缸运动不稳定。
其次,气穴会影响液压系统的工作效率,降低系统的响应速度和控制精度。
此外,气穴还会导致液压元件的磨损加剧,缩短系统的使用寿命。
四、预防1. 液压冲击:为了预防液压冲击,可以采取以下措施:合理设计液压系统,减少流体流速的突变;安装缓冲器或消声器,吸收压力冲击波;使用节流装置,控制流量变化的速度;增加液压系统中的储油容积,减小流速的波动。
2. 气穴现象:为了预防气穴现象,可以采取以下措施:保持液压系统的密封性能,定期检查和更换密封件;排除液压系统中的气体,及时排除管路漏气;调整液压系统中的液位,保持正常的液压系统工作条件;提高液压系统的过滤精度,避免空气和颗粒物进入系统。
液压传动基础知识—液压冲击和空穴现象
在液压系统中,当油路突然关闭或换向时,会产生急剧的压力升高,我 们把这种现象称为液压冲击。
2 液压冲击形成的原因
液压速度的急剧变化;
高速运动工作部件的惯性力;
某些液压元件反应动作不够灵敏。
2.3液压冲击和空穴现象
3 液压冲击的危害
产生液压冲击时,系统中的压力瞬间就要比正常压力大好 几倍,特别是在压力高、流量大的情况下,极易引起系统的振 动、噪音甚至使导管或某些液压元件的损坏,既影响系统的工 作质量又会缩短其使用寿命。例如在液压冲击下可能使某些液 压元件(压力继电器、顺序阀等)产生误动作而损坏设备。
2.3液压冲击和空穴现象 4 避免液压冲击的主要方法
01 尽量延长阀门关闭和 运动部件制动换向的时间;
03 正确设计阀口,限制管 道流速及运动部件速度,使 其制动时速度变化平稳。
02 在冲击区附近安装卸 荷阀、蓄能器等缓冲装置;
2.3液压冲击和空穴现象
01
空穴 02 现象部位 空穴现象的危害 为避免空穴现象而采取的措施
冲击,产生噪音和振动;
2.3液压冲击和空穴现象
2 另一方面,由于气泡破坏了液流的连续性,降低了油管的通油能 力,造成流量和压力的波动,会使液压元件承受冲击载荷,影响其使 用寿命。
3 另外,气泡中的氧还会腐蚀金属元件的表面,这种因空穴现象而 引起的金属表面的腐蚀称为气蚀。
2.3液压冲击和空穴现象 04 为避免空穴现象而采取的措施
01 减小孔口或缝隙前后的压力降; 02 降低液压泵的吸油高度,适当加大吸油管的直径; 03 管路要有良好的密封性,防止空气进入; 04 采用抗腐蚀性能好的金属材料,降低零件表面的粗糙度。
2.3 液压冲击和空穴现象
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高压蓄能器排出大量的油补充到后腔,先导阀 关闭.在换向阀弹簧力的作用下,换向阀复位. 同时,活塞冲击凿杆,冲程结束.油泵继续供油, 重新开始下一循环回程运动
1.回程
换向阀芯初始位置是在换向阀弹簧作用下处于 左位,此时高压油同时进入活塞前后腔;由于活 塞前腔有效作用面积大于后腔,在压差作用下 活塞右移,高压蓄能器充油,当系统压力大于先 导阀控制压力时,阀打开,高压油通过中心阻尼 孔,换向阀两端压差使换向阀弹簧收缩,换向阀 处于右位,进入冲程.
冲程
2.冲程
岩石破碎原理
一定块度的某类岩石的破碎有一个最低破碎 冲击能要求,当冲击器所施加的冲击能低于岩 石最低破碎冲击能时,破碎时的破碎比功将大 幅度增加,破碎效率大大降低.为在冲击破碎过 程中达到最佳工作效果,要求液压冲击器能够 根据对象的不同,不断调整其单次冲击能与冲 击频率.
冲击器现状
目前国内外大多数液压冲击器皆采用行程反 馈工作原理来人工调节 行程调节螺钉来实现的有级调节.研究资料表 明,基于行程反馈原理的液压冲击器冲击压力 与流量的平方成正比,压力和流量不能分开进 行独立调节,因此冲击能与冲击频率同步增减, 使得整机功率变化范围很大,从而限制了工作 效率的发挥.
手控式全液压压力反馈冲击器
压力反馈式液压冲击器,回程换向采用的 信息是系统变化的油压,这是它和行程反馈的 不同点.全液压式压力反馈液压冲击器可分为 手控式和液控式.手控式是通过人工旋转先导 阀的手轮来实现的.手控式全液压压力反馈冲 击器工作是由活塞的回程和冲程来实现的.
回程
1.活塞 2.活塞前腔 3.活塞后腔 4换向阀芯 5.换向阀阻尼孔 6.先导阀锥阀 7.高压蓄能器
从而压力反馈控制模式出现了.其基本思想是: 通过调节控制冲击系统的工作压力P来调节控 制冲击器的冲击能E;通过调节控制供油泵的 输出流量Q来调节控制液压冲击器的冲击频 率f,打破P和Q的平方关系,使得冲击系统压力 P和供油泵的输出流量Q两参数可独立无级调 节,从而实现冲击能E和冲击频率f的无级调节.