准时化物流
神龙公司准时化生产物流管理的成功案例
车身流的适时定量管理，构造了生产数据采集的底层系统；协调了生产部门
与市场商务部门接口关系，更好地满足了市场多样化订单的需要，促进了柔
性生产系统的形成。
.2 冲压成批轮番看板管理生产
第1页共1页
(2)减少在制品库存约 40％左右； (3)车间作业充实度提高约 10％； (4)工装调换由以前的手动改为自动，工时减少 30 min，人员减少 30％； (5)一个批量节约了资金占用 200 多万元，节约了资金投入约 150 万元。
.3 总装座椅立送看板供货 达到了如下效果： (1)座椅平均库存水平同比降低了 90％； (2)减少库存资金占用 88．56 万元。
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神龙公司准时化生产物流管理的成功案例
达到了如下效果： (1)降低了生产管理和在制品管理的难度；
1 整车生产跟踪管理系统(SPV) 为实现订单导向的多品种混流生产，完成从订单排产到整车出库交付的全过 程的监控，神龙公司 1997 年开始在总装车间开发针对车身流的生产跟踪管 理系统。系统主要功能有： (1)同时进行多种车型，包括特定选装件的订单排产，保证满足用户的多样 化需求； (2)严格实现订单的预计商业化日期(保证对用户需求的响应速度)； (3)记录每个订单对应整车的装配(满足质量追溯的要求)； (4)实现车身和特定总成的同步装配(满足过程中某些同步控制需要)； (5)定身份(实现具体车身与订单的对应)； (6)为每个具体车身建立可识别的标识(条形码形式)； (7)适时采集生产数据(功能点扫描)； (8)动态显示生产数据； (9)管理生产线的停线信息。
精益生产之准时化物流
精益生产之准时化物流1. 引言在当今全球化竞争激烈的市场环境中，企业面临着日益复杂和多变的供应链挑战。
物流作为供应链的重要环节之一，对于企业的运营效率和客户满意度起着至关重要的作用。
精益生产是一种通过消除浪费、提高效率和质量的管理方法，准时化物流是精益生产在物流领域的具体应用。
本文将说明精益生产之准时化物流的基本原则、方法和重要性。
2. 精益生产的基本原则精益生产是一种以最小化资源浪费为目标的生产管理方法。
它的基本原则包括：•价值流思维：通过理解和优化价值流，减少非价值增加的活动和资源浪费。
•一体化生产：通过统一生产流程和协调不同环节，提高运营的稳定性和效率。
•持续改进：着眼于不断改进和优化生产过程，实现更高质量和更低成本。
•员工参与：鼓励员工参与问题解决和持续改进活动，激发员工的创造力和积极性。
3. 准时化物流的基本原则准时化物流是精益生产思维在物流领域的延伸和应用。
它的基本原则包括：•物流流程的可视化：通过制定清晰的物流流程图和指导文件，确保物流流程的透明和可视化。
•准时化供应链协同：通过与供应商和客户的有效协调和沟通，实现物流运作的协同和准时交付。
•灵活的库存管理：通过有效的库存规划和流程控制，实现物流过程的准时化和高效率。
•持续挖掘改进机会：通过不断分析和改进物流流程，寻找进一步优化的机会，提高准时化物流的能力。
4. 准时化物流的方法准时化物流的实施可以使用以下方法：•价值流分析：对物流流程进行深入分析，识别和消除不必要的活动和浪费，提高物流效率。
•流程改进：采用精益工具和技术，如价值流映射、平衡计分卡等，改进物流流程和提高准时交付能力。
•合理的库存管理：通过有效的库存控制和管理，降低库存水平，缩短供应链延迟。
•协同供应链管理：加强与供应商和客户的合作和沟通，实现物流运作的协同和准时交付。
•人员培训和认知提升：加强员工的培训和意识教育，提高其对准时化物流的重要性的认知和理解。
5. 准时化物流的重要性准时化物流对企业的重要性体现在以下几个方面：•提高客户满意度：快速、准时的交付能力能够提高客户的满意度，增强企业的竞争力。
准时化物流基础知识
通过机器学习技术对仓库数据进行学习和分析，可以实现自动化仓储管理，提高仓库利用 率和减少人工错误。
智能配送和最后一公里解决方案
利用人工智能和机器学习技术，可以实现智能配送和最后一公里解决方案，提高配送效率 和客户满意度。
07 总结与展望
准时化物流发展趋势和挑战
智能化
利用大数据、人工智能等技术提高物 流预测和决策能力。
物流行业发展趋势
01
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展 ，智能化已经成为物流行业的 重要趋势。通过应用人工智能 技术，可以实现自动化分拣、 智能配送、智能客服等功能， 提高物流效率和客户体验。
02
绿色化发展
环保意识的提高使得绿色化发 展成为物流行业的必然趋势。 通过采用环保包装材料、推广 电动运输工具等措施，可以减 少物流活动对环境的影响，实 现可持续发展。
未来研究方向和重点任务
物流网络优化
研究物流网络布局、路径规划等问题，提高物流效率。
智能物流技术
研究物联网、人工智能等技术在物流领域的应用。
未来研究方向和重点任务
• 绿色物流技术：研究节能减排、环保包装等绿色物流技术。
未来研究方向和重点任务
完善物流基础设施
加强交通、仓储等基础 设施建设，提高物流运 作效率。
通过精确的生产计划和物料需求计划，实现 库存最小化。
零库存与精益库存管理
追求零库存目标
通过精确的生产计划和物料配送，实 现库存最小化甚至零库存。
优点
减少资金占用、降低库存成本、提高 生产效率。
零库存与精益库存管理
零库存与精益库存管理
精益思想
消除浪费，持续改进。
管理方法
通过看板管理、单件流等精益工具，降低库存 水平并提高生产效率。
实现物流准时化
式中 X——试样中钙的含量，mg/100g； c1——测定用试样液中钙的浓度，μg/mL； c0——试剂空白液钙的浓度，μg/mL； V——试样定容体积，mL； f——稀释倍数； m——试样质量，g。
第六章 食品矿物质的测定
表6-2 不同浓度系列标准稀释液的配制方法
第六章 食品矿物质的测定
• 2.滴定法（EDTA法） （1）原理 钙与氨羧络合剂能定量地形成金属络合物。 （2）试剂 （3）仪器 （4）操作步骤 ①试样消化；②测定。 （5）结果计算 计算结果表示到小数点后两位。
X T (V V0) f 100 m
式中 X——试样中钙的含量，mg/100g； T——EDTA滴定度，mg/ mL； V——滴定试样时所用EDTA量，mL； V0——滴定空白时所用EDTA量，mL；
式中 X——从标准曲线上查得的m铁VV含12 量，μg； V1——测定用样液体积，mL； V2——样液总体积，mL； m——样品质量，g。
第六章 食品矿物质的测定
• 三、锌的测定——二硫腙比色法
• 1．原理
pH=4.0～5.5时，锌离子与二硫腙形成紫红色络合物。
• 2．试剂
• 3．仪器
• 4．操作步骤
第六章 食品矿物质的测定
• 5．结果计算
式中
X (m1 m2) 1000 m (V 2 /V 1) 1000
X——样品中铅的含量，mg/kg或mg/L；
m1——测定用样品消化液中铅的质量，μg； m2——试剂空白液中铅的质量，μg； m——样品质量（体积），g或mL
V1——样品消化液的总体积，mL； V2——测定用样品消化液体积，mL。
f——试样稀释倍数；
jit精益生产准时化物流看板均衡化流程化
11. 推动式生产：（Push Production ）是指按照MRP 的计算逻辑，各个部门都是按照公司规定的生产计划进行生产。
上工序无需为下工序负责，生产出产品后按照计划把产品送达后工序即可，这种方式称之为推动式生产。
2. 拉式生产：就是指一切从市场需求出发，根据市场需求来组装产品，借此拉动前面工序的零部件加工3.制造过程时间：加工时间和停滞时间之和，资料显示，一般停滞时间占整个生产时间的80-90%。
3.产生停滞的原因与解决方法：4.准时化生产计划体系：25.目视管理：利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
6. 生产看板例图：7.领料看板例图：8.看板数量计算：S L D B+=CL D N )1(α+=B 为订货点库存量； 为平均日/小时需求量（单位时间）；L 为采购/生产提前期； S为安全库存量；N 为看板的数量; a 为安全系数；C 为盛放物料容器的容量。
L 为工序内生产看板摘下至要求生产的物料送达到存放处所需要的时间，简称为生产过程时间（生产看板循环时间、生产看板周转时间），一般包括看板回收时间、物料加工时间、物料搬运时间和等待时间等。
3S T L D M ++=)(CT T L D N s )(++=M 为基准量； 为平均日需求量；L 为采购提前期；T 为定货间隔期，S 为安全库存量；N 为看板的数量; Ts 为安全库存时间；C 为盛放物料容器的容量。
T 为两次领取之间的时间间隔，也叫做看板周期；Ts 为安全库存时间，相当于零部件在存放处的停留时间。
L+T 也称为领取看板循环时间 。
9.厂外物流：大型企业各专业厂间的运输物流或独立工厂与材料、配件供应厂之间的物流。
10.厂内物流：包括车间之物流、生产线物流和受入物流。
受入物流（生产线物流、配货场物流、集货场物流。
11.三个基本原则：一、生产线物流的基本原则：（1）操作人员安排尽量紧凑，减少走动浪费。
2025年精益生产知识题库：第六部分准时化物流
2025年精益生产知识题库：第六部分准时化物流（填空16题、判断10题、单选5题、多选11题、简答2题，共44题）一、填空题1、在精益生产中，物流是指物品从供应地向接收地的实体流动过程。
此过程中主要包括运输、存储、装卸、搬运、包装、信息处理6个方面。
2、在准时化物流的原则中，小批整、多频次的供应是关键，它可以有效减少在制品的」提高生产变化应变能力，为准时化物流创造有利的基础条件。
3、生产流转不畅，物资积压是仓库货位不婚用的主要原因。
4、仓库管理中“以时间抢空间”这句话是指作业速度要快o5、运输车上配货顺序和卸货顺序^£。
6、准时化物流系统的快速包含两个方面的含义：物流系统对」客需求的反应速度:物品在流通过程中的速度。
7、配货区货架的零件按生产线工艺顺序摆放,这样可以减少配货人员撤运的次数，保证零件的质量。
8、准时化物流的特点为：以客户需求为中心、准时、准确、快速、降低成本、提高效率。
9、精益生产中物流成本是指物流活动中发生的人工及物密消耗的货市表现。
10,经常性库存是指在正常的经营环境下,企业为满足日常的经营生产活动需要而建立的最小的必须库存。
11、安全库存是指为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存。
12,准时化物流中，理货是指货物配送中,对照运输需求单据进行分拣、点数、计量、检查残缺、标记的过程。
13、码垛的十二字原则是：安全、合理、定量、整齐、上约、方便。
14、准时化物流包括厂内物流和厂外物流，其中厂内物流主要包括车间之间的物流、生产线之间的物流。
15.准时化物流中，物品保管三大原则是：安全存放、定置存放、先进先出.16、以客户需求为中心是指：在准时化物流系统中，顾客需一是驱动生产的源动力，是价值的出发点。
二、判断题1、准时化物流中，原材料的小批量多频次的供应可以有效减少在制品的数量，减轻物流搬运的压力。
（J）2、任何库存和任何及时生产不需要的运输都是一种浪费。
（J）3.物流快速的含义是：货物停留节点少、流通路径最短、仓储时间较少、整体的物流效率最高。
准时化物流
二、物流的分类
现代物流有若干种不同的分类方法，这 里按照物流系统性质进行分类，分为社 会物流和企业物流。
1、社会物流； 2、企业物流。
6
1、社会物流
社会物流一般是指流通领域所发生的物 流，是全社会物流的整体，所以又称之 为大物流或者宏观物流。
同一行业的企业是市场上的竞争对手， 但是在物流领域却常常互相协作，共同 促进行业物流系统的合理化，以使参与 其中的各个企业都得到相应的利益。
19
Байду номын сангаас
3、准时化物流的原则
⑴小批量、多批次； ⑵等间隔时间供货； ⑶运输车辆高积载率； ⑷缩短作业循环时间； ⑸车辆安全行驶； ⑹运输车辆规格标准化，包装箱规格统
一化。
20
第二节
工厂间物流
21
概念
工厂间物流是指大型企业各专业厂间的 运输物流或独立工厂与材料、配件供应 厂之间的物流。
30
直送的特点
因为单个供应商的供货量有限，在准时 化生产所要求的小批量、多频次的供货 方式下，无法保证运输车辆的满负荷。
因此，一般很少采用此类运输方式，而 多采用目的地混载和出发地混载的方式。
31
3、目的地混载
目的地混载为运输车在一家供应商与多 家工厂之间运输。
对于每天每条线路上跑10辆左右的运输 车时这种方式比较合适，但是前提是目 的地应彼此相邻，而且装运方应具有路 线规划和模拟的能力。
准时化物流系统对客户个性需求的反应速度取决于 系统的功能和流程。
当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快 速识别和分类，并制定出与客户要求相适应的物流 方案。
物品在物流中的快速性包括货物停留的节点最少、 流通所经路径最短和仓储时间最合理，并达到物流 整体的快速。
准时化物流
准时化物流的历史与发展
1
准时化物流起源于日本丰田汽车公司，其核心 思想是追求零库存和低成本。
2
20世纪80年代，准时化物流在日本得到了广泛 应用，并逐渐发展成为一种先进的物流管理模 式。
3
进入21世纪，随着信息技术的发展和全球供应 链的整合，准时化物流得到了更广泛的应用和 发展。
准时化物流的重要性
05
基于准时化物流系统模型 ，构建准时化物流系统的 方法主要有以下几种
制定明确的物流战略目标 ：明确企业的物流战略目 标，并围绕该目标制定具 体的实施计划和方案。
加强供应链的协调与整合 ：通过信息共享、合作与 协同作业等方式，加强供 应链上下游企业之间的协 调与整合，实现准时交货 和高效运作。
优化运输和配送网络：优 化运输和配送网络，提高 运输和配送效率，减少运 输和配送过程中的浪费和 延迟。
采用先进的物流技术和设备
采用先进的物流技术和设备可以提高物 流效率和准确性，例如采用自动化仓库 系统和实时库存管理系统等。
建立信息共享平台
通过建立信息共享平台，可以提高供应 链的透明度和响应速度，实现信息的实 时传递和共享。
制定应急预案
由于准时化物流对供应链的稳定性要求 较高，因此需要制定应急预案，以应对 突发事件对供应链的影响。
引入生产管理新技术
02
采用精益生产、六西格玛等方法和技术，优化生产流程，降低
生产成本和浪费。
考虑生产能力的合理配置
03
根据生产计划和设备状况，合理安排生产设备和人员，提高生
产效率和产品质量。
优化配送
提高配送效率
合理规划配送路线和时间，采用多频次、小批量的配送方式，降低配送成本和货损。
建立智能配送系统
现代物流准时化物流在企业中的应用图文
顾客第一
准时
JIT
高品质
彻底消除
低成本
浪费
TPS
准时交货
资金回收
品质好 低成本
自働化
汽车零部件入厂物流是公认的最复杂、最难解决的 物流，它受到汽车制造行业和物流行业越来越多的关注。
汽车物流涉及到的零部件种类很多，一部轿车 由几千个零部件组成，加大了汽车零部件入厂 物流的难度。通常汽车制造企业采取的是外协 零部件、装配生产的模式，即一个整车或一个 总成的几千个零部件不是自制品，而是来自于 世界各地，零部件采购范围广、统筹调度难度 大、影响可变成本的因素非常多，这也是入厂 物流操作难度大的主要原因之一。
B
B
B
A
B
A
B
A
B
A
B
C
A
B
C
A
B
C
以采购物流模式为例
A 供 应 商
B
C
CBA BBA
（搬运次数）
Ａ
Ｂ
3 次／天
Ｃ
（客户）
供
应
商
１次 ２次 ３次
CCC
BBB
BBB
B B
B B
AA A
AA A
A
A
出发地混载
AB C
A
A
AB C
ABC
B
B AB C
C
目的地混载
混载搬运
厂内物流
厂内物流包括车间之间 的物流、生产线间物流 和受入物流。
TPS演绎了“流”的思想
TOYOTA
1902
丰田佐吉发明了带有自动停止 功能的织布机，阐述了“不做 设备看守人”、变“动”为 “働”的价值理论。
准时化物流
⑸降低成本、提高效率 准时化物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分合理地运用优势和实力，进行快速反应、准时化生产，从而消除诸如设施设备空耗、人员冗余、操作延迟和资源浪费等，保证其物流系统的低成本运作。
准时化物流的原则
小批量、多批次
等间隔时间供货
缩短作业循环时间
运输车辆规格标准化，包装箱规格统一化
JIT物流是精益思想的表现，是一组活动的集合，其目的在于原材料、制品及产成品保持最小库存的情况下，能保持连续、高节奏的大批量生产。零件从上道工序准时到达下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。“准时制”是基于任何工序只在需要时才生产必要制品的逻辑。
准时化物流的特点
1
以客户需 求为中心
2
准时
3
准确
供货厂家生产及 物流准备的依据
月度零部件 供货内示
日次供货指示
具体指定供应零 部件的实际数量 和具体时间
供货信息
1.3、厂内物流
厂内物流概念 厂内物流包括车间之间的物流、生产线间物流和受入物流。 受入物流包括生产线物流、配货场物流和集货场物流。
供应商 中继地源自内物流生产线物流的基本原则 1、操作人员安排尽量紧凑，这样可以减少相邻工作间的走动浪费； 2、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度，为实现准时化物流创造条件；
物流准时化配送方案
物流准时化配送方案1. 引言物流准时化配送方案是指为了满足客户对商品准确、及时交付的需求，确定和实施的一系列物流操作和控制措施。
准时化配送是现代物流管理的重要目标之一，对于企业来说，物流准时化配送方案可以提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍物流准时化配送方案的重要性、实施步骤和关键控制点。
2. 物流准时化配送方案的重要性物流准时化配送方案对企业和客户都具有重要意义。
2.1 提高客户满意度准时交付是客户对企业的首要要求之一。
物流准时化配送方案可以确保产品按照约定时间送达客户手上，提高客户满意度，增强客户对企业的信任感。
2.2 提高企业竞争力物流准时化配送方案可以帮助企业提高供货速度和稳定性，缩短订单交付周期，为企业赢得更多的订单。
与竞争对手相比，准时交付可以成为企业的竞争优势，提升企业在市场中的地位。
3. 实施物流准时化配送方案的步骤实施物流准时化配送方案需要经过以下几个步骤。
3.1 研究和分析首先，企业需要研究和分析客户的需求和要求，了解客户对准时交付的具体要求。
同时，还需分析和评估当前物流配送的现状，确定存在的问题和瓶颈。
3.2 设计方案根据研究和分析的结果，企业需要设计物流准时化配送方案。
方案设计需要考虑产品的特性、仓储和运输设施的条件、交通运输的可行性等因素，确保方案的可操作性和有效性。
3.3 实施方案在方案设计完成后，企业需要按照方案逐步推进实施工作。
实施方案包括调整和优化物流网络、推动供应商改进交付能力、提高运输配送效率等具体措施。
3.4 监控和评估在实施方案的过程中，企业需要建立监控和评估机制，及时掌握物流配送的情况。
通过监控和评估，企业可以发现问题和不足，及时调整和改进配送方案，确保准时交付的实现。
4. 物流准时化配送方案的关键控制点实施物流准时化配送方案时，有几个关键控制点需要重点关注。
4.1 供应商管理供应商是物流配送的重要环节，企业需要与供应商建立长期稳定的合作关系，并对供应商的交付能力进行评估和管理。
第六章 准时化物流
三、准时化物流
准时化物流的原则
小批量、多批次：有效减少在制品数量，提高生产变化应变能力， 为准时化物流创造有利条件。
等间隔时间供货：制定物流时刻表，做到每次供货间隔时间相 同，便于准时化物流管理。
运输车辆高积载率。由于小批量、多频次供货，若供货方 单独供货，成本上升，有必要采用混载和中继物流形式。
二、企业物流
指流通领域所发生的物流，是 全社会物流的整体，所以又称 之为大物流或者宏观物流。同 一行业中的企业是市场上的竞 争对手，但在物流流通却常常 互相协作，共同促进物流系统 的合理化，以使参与其中的各 个企业都得到相应利益。
指在生产经营过程中，物品从原材料 供应，经过生产加工到产成品的销售， 以及伴随生产消费过程中所产生的废 弃物的回收及再利用的完整循环活动。 包括物料在仓库与车间之间每个环节 的流转、移动和储存（含停滞、等待） 及有关的资讯管理活动。
采用 方法
中继物流：当供应商距离厂家比较远，但供应商之间距离较近时采用。
物流时刻表：对配套厂送货的时间、品种、数量和停车位置作出明确规定的 计划表。
四、工厂间物流
混载
定义：是指在一次配送中实现向多个供应商或者向多个工厂接收和配送不同货物的运载方式。
积载率 反映汽车一次运送的利用情况。积载率可分为三种：容积积载率；重量积载率；时间积载率。
3 准确
4 快速
三、准时化物流
以客户需 求为中心
• 顾客需求是驱动生产的源动力，是价值流的出发点。价值流动靠下游顾客拉动， 顾客没有需求指令时，上游任何部分不提供服务，发出指令后，快速提供服务
准时
• 保证货品的顺畅流动最关键的是准时。准时包括物品在流动中的各个环节按计 划按时完成，包括交货、运输、中转、分拣、配送等环节
JIT准时化生产与准时化精益物流
3、准时化生产的基本内容：拉动式生产、均衡生产、SMED快速换型、准时化物流等二、拉动式生产-"后工序是客户'在上下游生产线之间的体现1、什么是拉动式生产2、拉动式生产与推动式生产有哪些区别三、看板-拉动式生产的工具1、看板-拉动式生产的指令传递工具看板的种类看板的基本运行规则【示例讲解】2、现场看板数量的计算与优化计算看板的数量通过减少看板的数量减少在制品库存【示例讲解】3、如何在现场实施看板管理四、均衡生产-同步降低上下游各工序的库存1、均衡生产的概念2、均衡生产与非均衡生产的比较【示例讲解】3、如何在现场实施均衡生产均衡生产的三步骤【示例讲解】4、均衡生产推进的问题与对策五、SMED快速换型-压缩生产批量、小批量多品种、降低生产周期的基础1、SMED快速换型的的定义与作用2、如何进行快速换型快速换型五步骤【多示例讲解】3、快速换型注意事项六、入厂物流-准时将物料从供应商运输到企业1、准时化入厂物流有哪两种方式2、近距离：顺序供货（顺引）特点：定量不定时；工具：专用台车【示例讲解】3、中远距离：Milk-Run巡回混载特点：定时不定量；工具：飞翼车中距离（省内）：纯巡回混载。
用飞翼车运输入厂远距离（省外）：中转仓混载。
巡回混载到中转仓，中转仓内越库作业（Cross Docking），用飞翼车运输入厂【案例讲解】七、厂内仓储-物料存放区物料精益整备1、搞好物料先进先出（FIFO）管理的技巧【多示例讲解】2、通过进度吸收分割链（P-Lane）进行物料准备Progress Lane：根据生产线的节拍，有节奏有秩序地进行开捆【示例讲解】八、厂内物流-准时化厂内配送与搬运1、厂内配送与搬运的几种形式后补充供货、供应商直接供货、厂内顺序供货等，他们的应用场合2、后补充供货后补充供货的流程水蜘蛛的作业要点，非标准的搬运作业也要尽可能标准化【示例讲解】3、供应商直接供货（顺引）直接供货：供应商顺序供货，物料从厂外直接到生产线上线4、SPS：零部件成套供应厂内物料存放区分拣后顺序搬运（顺建）SPS（Set Parts Supply）--零部件成套供应：顺序配送的特殊形式为什么要采用SPS方式：减少线边占用，减少装配错误SPS方式如何在现场应用：成套备料、成套准时供应、生产线同步随行【案例讲解】九、线边存放-生产线边物料精益管理1、线边物料如何管理【示例讲解】2、搞好物料容器管理容器的分类：内部/外部、运输/使用【示例讲解】容器的管理，空容器的回流【示例讲解】十、JIT准时化生产与准时化物流在企业的推进1、精益生产在企业的推进步骤选择试点，以点带面生产工序：从后往前逐步展开先厂内，后厂外（协作厂商）【示例讲解】2、推进注意事项全员参与，持续改善。
精益生产之准时化物流课件
绿色化
注重环保和可持续发展，采用绿色 包装、节能运输等措施，降低物流 活动对环境的影响。
定制化
根据客户需求进行定制化服务，提 供个性化的物流解决方案，满足消 费者多样化的需求。
准时化物流的创新方向
物流平台化
物流数字化
通过构建物流平台，整合资源，实现 物流服务的共享和优化，提高物流效 率。
利用数字化技术，实现物流信息的实 时采集、处理和共享，提高物流决策 的准确性和时效性。
THANKS
感谢观看
各个环节紧密相连，形成一个闭环的 物流体系，确保准时化生产的实现。
准时化物流的运作流程
订单计划
根据客户订单需求，制定生产计划和物料需 求计划。
生产计划
根据生产计划，制定物料需求计划，并采购所 需物料。
物料需求计划
根据生产计划和物料库存情况，确定物料需求， 并下达采购订单。
采购执行
根据采购订单，进行物料采购，确保按时到货。
通过对各个环节的数据进 行分析和优化，不断提升 准时化物流体系的运作效 率和准确性。
CHAPTER
03
准时化物流的实施策略
精益生产与准时化物流的关联
精益生产是一种追求低成本、高效率、高质量的生产方式， 准时化物流是其重要组成部分，旨在实现按需、准时、准量 的物流服务。
精益生产强调减少浪费、提高效率，而准时化物流通过减少 库存、降低运输成本、提高配送频率等手段，有效降低整个 供应链的运营成本，提升企业的竞争力。
准时化物流的实施要点
强化供应链协同
与供应商、客户等合作 伙伴建立紧密的合作关 系，实现信息共享和协
同作业。
优化库存管理
通过实时库存监控和精 准的需求预测，降低库
准时化物流
厂内物流
• 生产线物流基本原则 • 配送场物流基本原则 • 集货场物流基本原则
离需求方近 操作人员安排紧凑，减少走动 浪 运输费车行走方向与生产线运行 每 方 距段 离向物 配一流 货致量 厂均 近衡 物 配 根货流 据顺配 混序送 流与作 品卸业 种货人、员数顺序满量相荷车反工型作数安 配 排货 集区 货货 场架 面零 积件摆放按生产线 体积大的零部件分散放置 工艺顺序 重量大的零部件降低放置 重量大零部件放置运输车底层
客户
制准造和确企低业成车本辆的安正全向行和驶反向流动和
快储速存所标进准行化的计划、执行和控
供应物流
生产降物制低流过成程本。、提高效率 销售物流
回收废弃物物流
工厂间物流
• 概念 • 形式： • 混载 • 中继物流 • 物流时刻表
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准时化物流
2010.10.20
目录
• 准时化物流概述 • 工厂间物流 • 厂内物流
准时化物流概述
• 物流定义
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准时制与物流
第四节准时制与物流JIT模式最初是日本丰田汽车公司20世纪60年代实行的一种生产方式，在1973年爆发的在传统的生产模式下存在着大量的无效资源危机中，这种生产方式使丰田公司度过了难关，引起了日本国内和其他国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业场上的胜利，JIT模式被作为日本企业成功的秘诀受到广泛的关注，它与源自日本的其他生产方式、流通方式一起被西方企业家称为“日本化模式”，近年来，JIT模式不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界开始流行起来。
一、JIT的概念JIT（just in time的缩写）是“准时化生产方式”，其含义是：在需要的时间和地点，生产必要的数量和完美质量的产品和零部件，以杜绝超量生产，消除无效劳动和浪费，达到用最少的投入实现最大产出的目的。
物流领域内推行JIT理念，就是要“将正确的商品以正确的数量在正确的时间内送到正确的地点”。
JIT模式与MRP（制造资源计划）十分相似，但是MRP的实施是按主生产计划的需求，在需要的时间、地点生产需用的零部件，是受主生产计划“推动”的生产方式。
而JIT模式下的零部件仅当后续工序提出要求时才生产，是一种“拉动”的生产方式，即后工序需要多少，前工序就生产或供应多少。
它将传统生产过程中前通工序向后道工序送货，改为后道工序根据“看板”向前道工序取货。
前道工序按“看板”要求只生产后道工序取走的数量的工件作为补充，现场操作人员根据“看板”进行生产作业。
看板系统是JIT生产现场控制技术的核心。
利用看板技术控制生产和物流，以达到准时生产的目的。
虽然JIT的生产现场控制系统使用了看板卡，但并不能因此就认为JIT模式就是看板管理。
JIT模式应该是准时化理念、准时化生产和运作系统的设计、准时化生产和运作计划、准时化物流服务技术，以及看板方式的生产运作现场控制等的有机结合体。
总而言之，JIT 摸式的目标是彻底消除无效劳动和浪费。
JIT模式寻求达到以下目标：废品量最低（零废品）；准结时间最短（零准备时间）；库存量最低（零库存）；搬运设最低；机器损坏率低；生产提前朝短；批量小。
准时化物流的衡量标准
准时化物流的衡量标准一、引言准时化物流（Just-In-Time Logistics）是一种先进的物流管理方式，其核心思想是在恰当的时间、地点，提供恰当数量和质量的物品。
这种物流模式的出现，大大提高了企业的运作效率和灵活性，成为现代物流领域中的重要组成部分。
为了有效地实施准时化物流，我们需要明确其衡量标准。
本文将探讨准时化物流的衡量标准，以期为企业实施准时化物流提供参考。
二、准时化物流的衡量标准1.交货准时性交货准时性是准时化物流的核心衡量标准。
它是指供应商在约定的时间窗内，准时完成交货的次数与总交货次数的比例。
准时交货率越高，表明企业的物流管理水平越高，对市场的响应速度越快。
2.库存周转率库存周转率是衡量企业物流管理效率的重要指标。
它反映了企业库存的流动性，即一定时间内库存周转的次数。
库存周转率越高，表明企业的库存管理越有效，资金占用成本越低。
3.运输效率运输效率是指企业完成单位运输量所消耗的运输时间。
高运输效率意味着企业能够在较短的时间内完成大量的运输任务，从而提高物流运作效率。
4.信息共享程度在准时化物流中，信息共享程度也是重要的衡量标准。
通过信息共享，企业能够实时了解供应商的生产和库存情况，从而精确地预测和调整采购计划，实现准时化采购。
5.供应商管理质量供应商管理质量是指企业与供应商之间的合作关系和供应商的管理水平。
良好的供应商管理质量有助于企业实现准时化采购，确保供应链的稳定性。
三、结论准时化物流作为一种先进的物流管理模式，对于提高企业的运作效率和灵活性具有重要意义。
为了成功实施准时化物流，企业需要关注交货准时性、库存周转率、运输效率、信息共享程度和供应商管理质量等关键衡量标准。
通过不断优化这些衡量标准，企业可以提高自身的物流管理水平，增强市场竞争力，实现可持续发展。
四、建议与展望1.加强信息共享与沟通：企业应加强与供应商之间的信息共享与沟通，确保双方能够实时掌握生产和库存情况，提高预测和调整采购计划的准确性。
精益生产(6-准时化物流)
精益生产(Lean Production)
物流时刻表示例
M6第2版物流时刻表
零件（材料） M6保险杠18 座椅29 座椅30 蓄电池1 M6保险杠1 路线
采（奥奇） 采（江森） 采（江森）
物流时间
01︰00-01︰15 01︰15-01︰30 01︰45-02︰00
器具容量 4 6 6 20 4
器具数 2前杠/3后杠 按看板 按看板 2 2前杠/3后杠
停车位 7 8 8 6 7
物流通道 物流作业区 物流作业区 物流作业区 物流作业区 物流作业区
采（天津统一） 08︰00-08︰10 采（奥奇） 08︰00-08︰10
……
…
…
…
…
…
…
精益生产(Lean Production)
运输车辆的确定方法
表6-3 卡车积载体积表
吨数 车身长/m 宽/m 高/m 叉车作业空间/m 实际高度/m 车身体积m3 /个 5t 8t 10t 8 10 12.5 2.29 2.29 2.29 2.4 2.4 2.4 0.2 0.2 0.2 2.2 2.2 2.2 40.3 50.38 62.89
3、物流时刻表
对供应商送货时间、品种、数量、停车位置加以规定。 物流时刻表示例 编制物流时刻表需考虑的因素：厂内行车路线和停车 位；运输基础设施选择；交通法规；异常天气。 物流时刻表编制过程：绘制物流图（供货厂址→详细 地图）；制作货量计算表；制定运输路线；确定运输 车辆；运行物流时刻表。 物流时刻表运行效果：流量增加，但到货时间趋于均 衡，库存数量减少。
积载率与运输车辆、运输成本、提前期等的关系
精益生产(Lean Production)
供应商
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生产线
3
生产线
2
生产线
1
3
配货场
2
配货场
1
配货场
配货场的配货场的配货顺序③→②→①而生产线的装配顺序为①→②→③， 这样在生产线卸货时可以直接从上面开始卸货，而不会出现要卸下来的货 被其他货物压住的情况，从而减少搬运的浪费。
• 4、配货区货架零件的摆放基本按生产线工艺顺序。配货 区货架的零件按工艺顺序摆放，这样可以减少配货人员搬
• 3、利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负 荷，在节拍内满负荷就可以达到少人化的目的.
生 产 节 拍
物流山积表
等待时间 时间 走动时间 作业时间
• 4、体积大的零件部件要尽量分散，这样可以尽可能多地 将同一工位的零件尽量集中放置，减少操作人员的走动浪
费；
• 5、因此，体积大的零件部件要尽量分散，这样可以尽可 能多地将同一工位的零件尽量集中放置，减少操作人员的 走动浪费；
精益生产
--JIT准时化物流
目录
一、物流介绍
1.1、JIT物流 1.2、采购物流
1.3、厂内物流
二、丰田物流案例
三、总结
1.1、JIT物流 1.物流的定义
物流是物品从供应地向接收地的实体流动过程。根据
实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、加工、 配送、信息处理等基本功能实施有机结合。
准时制物流管理形式
我国汽车制造业大致有三种准时制物流管理形式，即计划管理、看板管 理、同步管理。 计划管理 计划管理就是按生产计划组织生产供货，它实际是以计划消耗来计算的 一种要货方式。遵循的原则是:在第M天的需求基础上进行预测，并计 算出M+N 天的供应量，依次循环滚动。它实际比较接近于传统的计划 供应方式，之所以也被列入准时制物流管理范围，因为其预测和计划 周期较短。计划管理模式适用于零件品种需求变化较小，且消耗连续 的汽车零部件。但计划管理的不足在于:当生产计划调整时，不能做 出快速反应，易造成产品库存过多。
A
B
C
B
B
A
B
C
C
C B A B B A
B A
A
C
出发地混载
目的地混载
混载搬运—中继地混载
供应商 辅线路 主线路
中继地
Cross dock
客户
采购物流框架形成
a 制作供应商分布图
考虑因素
厂家分布
b 制作货量一览表 c 制作物流路线图
d 物流测试 e 制作到货时刻、集货时刻表
货物种类、包装 货量
卡车装载能力
采购物流订单模式
供货信息
月度零部件 供货内示
日次供货指示
供货厂家生产及 物流准备的依据
具体指定供应零 部件的实际数量 和具体时间
1.3、厂内物流 厂内物流概念
厂内物流包括车间之间的物流、生产线间物流和受入物流。 受入物流包括生产线物流、配货场物流和集货场物流。
供应商
内物流
2.1丰田物流案例
丰田公司简介 丰田是世界十大汽车工业公司之一，全球最大的汽车 公司，丰田喜一郎1933年在丰田自动织机制作所成立汽车 部， 1937 年汽车部正式从丰田自动织机制作所中独立出 来 ，成立丰田汽车工业公司。早期的丰田牌、皇冠、光 冠、 花冠汽车名噪一时，近来的克雷西达、凌志豪华汽 车也极 负盛名。TOYOTA 在汽车的销售量、销售额、知名 度方面 均是世界三强公司之一。TOYOTA 生产包括一般大 众性汽 车、高档汽车、面包车、跑车、四轮驱动车、商 用车在内 的各种汽车。
丰田物流的背景（TPS）
丰 田 生 产 方 式 （ Toyota Production System ， 简 称 “TPS”）是TOYOTA 在长期的实践中逐步建立和完善的一 套理论体系。它以企业获得最大利润、服务社会、创造美 好生活、培养优秀员工为根本目的，以彻底杜绝浪费为基 本思想，在持续改善的基础上追求制造产品合理性品质至 上的一种生产方式。
• 当客户提出需求时，系统应能对客户的需求进行快速识别和分类，并
制定出与客户要求相适应的物流方案。 • 物品在物流中的快速性包括货物停留的节点最少、流通所经路径最短
和仓储时间最合理，并达到物流整体的快速。
⑸降低成本、提高效率
• 准时化物流系统通过合理配置基本资源，以需定产，充分 合理地运用优势和实力，进行快速反应、准时化生产，从
中继地
生产线物流的基本原则
• 1、操作人员安排尽量紧凑，这样可以减少相邻工作间的走动浪费； • 2、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度，
为实现准时化物流创造条件；
10min 16min 12min 9min 7min
4min
30min a）作业时间差异大
28min b）作业时间接近
生产物流
制造商 销售物流 分销商 零售商 回收物流
供应商
采购物流（供应物流）
消费者
准时化物流的定义
准时化物流是指以最小的总费用，按用户要求，将物料从 供给地向需要地转移的过程。
它强调只在必要的时间，供应必要数量的必要产品。
准时化物流是企业物流的较高水平，它通过准时供应，减 少生产环节以外的库存，从而达到降低成本的目的
采购与物流的关系
e - kanban 系统
供应商
厂商
物流伙伴公司
物流是框架，订单是要传递的内容。
采购物流模式
单独搬运
A A A A A A A A A
A
A
（搬运次数） A—1次／天 B—1次／天 C—1次／天
A A B
B
B B
B B
B B
B
B
（客户）
B B B B B B B B B
C
A C
(3)准确
• 准确包括准确的信息传递、准确的库存、准确的客户需求 预测、准确的送货数量等等。 • 准确是保证物流准时化的重要条件之一。
⑷快速
• 准时化物流系统的快速包括两方面含义： ①、物流系统对客户需求的反应速度； ②、物品在流通过程中的速度。 • 准时化物流系统对客户个性需求的反应速度取决于系统的功能和流程。
企业创造更大的价值。
• 随着现代物流业的不断发展，人们已将着眼点放在如何降低物流成本 上，先进的企业管理理论和实践也正朝着精细化方向发展，其中以汽
车制造和电子技术产业为代表的准时制(JIT)管理在现代制造业中已
得到广泛应用。。
企业能力的改善包 括库存平均减少 50%，产品生产周 期缩短50%~70%;供 货时间缩短50%;生 产效率提高 20%~50%;JIT的投 资回收期也少于9 个月。
2.物流的分类
根据物流服务的空间范围分类：国内物流与国际物流。 根据物流系统性质进行分类：社会物流和企业物流。
企业物流的组成
供应物流 生产物流 销售物流
供 应 者
原材料 储存
Hale Waihona Puke 生产过程 在制品 储存成品 储存
顾 客
回收、废弃物流 物料流 信息流
根据物流的作用分类：采购物流、生产物流、销售物流
JIT 物流是精益思想的表现，是一组活动的集合，其目的 在于原材料、制品及产成品保持最小库存的情况下，能保 持连续、高节奏的大批量生产。零件从上道工序准时到达 下道工序，并被下道工序迅速加工和转移。“准时制”是 基于任何工序只在需要时才生产必要制品的逻辑。
准时化 物流的特 点
•以客户需 求为中心
我国汽车行业逐步 建立了一套适合自 身发展的物流管理 系统，有足够的柔 性去满足企业生产 提出的各项要求， 适应多变的市场环 境。
完善了企业管理， 当所有的等待数量 变为零时，库存投 资实现最小化，提 前期大大缩短，企 业对需求变化快速 反应，质量问题会 得以迅速曝光。
准时制拉动式物流管理模式的应用
准时制物流的原理
JIT(Just-in-Time)物流管理于20世纪50年代首创于日本 丰田汽车公司，1972年后被广泛应用于日本汽车和电子工
业。JIT管理为日本企业生产高质量、低成本的产品提供
了保证。准时制物流是伴随制造业准时生产而产生的，随 着准时生产的发展与 ! 普及，准时制物流得到了迅速发展 和广泛应用。
配送场物流的基本原则
• 1、配货场实际就是中转站，应离需求方即生产线近。 • 2、运输车的行走方向应与生产线的运行方向一致，因为 从离生产线最近端开始配货可以减少载货时间。 • 3、运输车上配货顺序与卸货的顺序相反
配货顺序与生产线上装配顺序相反可以减少送货时搬运的浪费。
同时要注意，重量大的零件尽量放在运输车的底部，易损件尽量放在 其他件的上面。
同步管理 • 同步管理是JIT管理的高级方式，适用于单位价值较高、 变化形式多样的总成零件。要求供应商与主机厂共享同一
软件平台，单一零件按明确的方式备货，通过取样点对整
车数据下载分析，按装配车间装配工位上零件的准确要求 实现供货。信息共享是实现同步管理的前提条件，同步管 理需要根据生产线运行情况进行同步供应，以满足工艺需 要，减少库存费用和对生产面积的占用。
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5
•降低成本、 提高效率
2
3
•快速 •准确
•准时
⑴以客户需求为中心
• 在准时化物流系统中，顾客需求是驱动生产的源动力，是 价值流的出发点。 • 价值流流动要靠下游顾客来拉动，当顾客没有发出需求指
令时，上有任何部分不提供服务，而当顾客需求指令发出
后，则快速提供服务。
⑵准时
• 准时化物流突出特点就是“准时”。 • 物品在流通中顺畅、有节奏地流动是物流系统的目标。 • 保证货品的顺畅流动最关键的是准时。 • 准时概念包括物品在流动中的各个环节按计划按时完成， 包括交货、运输、中转、分拣、配送等各个环节。