钉形水泥搅拌桩施工方案1
钉形水泥搅拌桩施工方案修改
崇明至启东长江公路通道工程（上海段）钉形与双向水泥搅拌桩施工方案编制：复核：审核：中国葛洲坝集团股份有限公司崇启通道工程（上海段）Ⅲ标项目经理部二00九年八月一十二日目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、设计要求 (3)四、施工方法 (3)五、主要人员、设备配备 (11)六、工程实施计划 (12)七、质量保证措施 (12)八、质量检验、工期保证措施 (14)九、安全施工保证措施 (16)十、文明施工和环境保护措施 (18)崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标钉形与双向水泥搅拌桩施工方案一、编制原则、依据及范围1、崇明至启东长江公路通道工程（上海段）第Ⅲ标段两阶段施工设计图。
2、国家交通部及有关部委的标准和规范：《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80-2004）、《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、公路相关试验规程等现行的国家和上海市相关设计、施工规范、质量标准。
3、崇启长江公路通道工程（上海段）Ⅲ标施工现场调查情况。
4、本公司以往同类钉形水泥搅拌桩的施工经验。
二、工程概况崇明至启东长江公路通道工程（以下简称崇启通道）是国家高速公路网中上海至西安高速公路的重要组成部分，也是长三角高速公路网规划的城际通道。
本工程属崇启通道上海段，全线位于上海市崇明县境。
钉形与水泥搅拌桩是用于加固饱和软粘土地基的一种技术,它利用水泥作为固化剂,通过深层搅拌机械,在地基深处将原状软土和水泥强制搅拌,经过物理化学作用生成一种特殊的、具有较高强度、较好变形控制值和水稳定性的混合柱体,它对提高软土地基承载力、减少地基的沉降量有明显效果。
在软粘土地基施工中，水泥搅拌桩施工是常见的处理方法之一，它主要特点是：工期比较合理，施工时低压操作，安全可靠，少污染，无振动，无噪声，对周围环境及建筑物无不良影响。
钉型双向水泥搅拌桩
钉型双向水泥搅拌桩1、施工准备1.1 施工前的准备工作在钉形双向水泥土搅拌桩施工前，必须做好施工现场的开工准备工作，包括以下内容：（1）施工场地平整，满足施工需要。
按照设计图纸要求进行放样确定桩位。
（2）根据试桩结果，确定钻进及提升速度、工作压力、最佳灰浆稠度等技术参数，制定施工组织设计和质量控制措施。
1.2 工艺性试桩为严格控制钉形水泥土双向搅拌桩的施工质量，更为科学地指导施工，在正式开工前，必须进行试桩，其目的：（1）确定水泥浆液比重和输浆量，选择合适的输浆泵；（2）掌握下钻和提升的难易程度，确定钻头进入土层的电流变化；（3）检验室内试验所确定的水灰比和配合比是否符合；（4）合理选择喷浆口的位置及大小；（5）掌握搅拌机提升、下沉、复搅的速度，确定水泥浆到达喷浆口的时间等参数；（6）验证成桩的均匀度及桩径大小。
2、施工工艺根据设计图纸、技术要求及试桩结果，本项目钉形水泥土双向深层搅拌桩下部采用二搅一喷施工工艺、上部扩大头部分采用四搅三喷工艺。
参数选择设计要求水灰比0.45-0.55，我部选择水灰比0.5进行试桩，水泥掺量20%，土体天然密度1.554×10kg/m每米双向搅拌桩土体用量为：G0=ρV=1.554×π×0.35×1000=598.05kg；每米双向搅拌桩水泥用量为：Gg= G0×20%=598.05×20%=119.61kg；每米双向搅拌桩水用量为：Gw= Gg×0.5=119.61×0.5=59.81kg；2.1 工艺流程（1）双向深层搅拌桩机就位：放线、定位，安装打桩机，并移至指定桩位对中；（2）扩大头部位切土下沉：开启搅拌机，并使叶片伸展至上部扩大头设计直径，双向深层搅拌机沿导向架向下切土，同时启动水泥灰浆泵向软土层喷水泥浆液，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转，内外钻杆同时双向切割搅拌土体，直到上部扩大头设计深度（上部一搅一喷）；（3）搅拌桩下部缩径切土下沉：改变内外钻杆的旋转方向，使叶片收缩到桩体下部设计直径，搅拌设备的两组叶片同时正反向旋转和切割搅拌土体，达到设计规定的深度，并在桩底处持续喷射浆液搅拌不少于10秒（下部一搅一喷）；（4）双向深层搅拌桩提升搅拌：关闭灰浆泵，提升搅拌设备，使两组叶片同时双向搅拌水泥土，直至扩大头底面（下部两搅）；（5）扩径部位提升搅拌：改变钻杆的旋转方向，使搅拌机叶片伸展至上部扩大头直径，开启灰浆泵，两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（上部两搅两喷）；（6）上部扩大头再次下沉搅拌：开启灰浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直至扩大头设计深度（上部三搅三喷）；（7）上部提升再次搅拌：关闭灰浆泵、提升搅拌机，搅拌机两组叶片同时双向旋转搅拌水泥土，直至地表面（或桩顶以上50cm），完成搅拌作业（上部四搅三喷）；（8）桩顶处理：桩顶人工修整，完成、移机。
水泥搅拌桩施工方案及要点
水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
钉型双向水泥土搅拌桩施工方案
目录一、编制依据.............................................. (1)二、工程概况....................................... . (1)三、试桩目的....................................... . (2)四、工艺介绍. ................................ .. (2)五、钉型双向搅拌桩施工方案........... .......... .. (2)六、人员及机械设备组织 (8)七、施工管理人员配备计划..... (9)八、质量保障措施 (10)九、材料计划表................................................... (12)十、安全技术措施及文明施工 (12)十一、环境保护措施 (19)一、编制依据1、S332安庆至望江改建工程第5标段两阶段施工图设计文件；2、《公路路基设计规范》（JTG D30-2004)；3、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/T D31-02-2013)；4、软土路段的地质勘察报告；5、本工程合同要求和招投标文件；6、施工规范及标准：《工程测量规范》（GB50026-2007）；《软土地基深层搅拌加固法技术规范》(YBJ225-91)；《钉型双向水泥土搅拌桩复合地基技术规程》（苏JG/024-2007）二、工程概况1、我公司承建的S332安庆至望江改建工程第五标段，起止点桩号为K50+000～K67+726.097，线路起于望江县高士镇武昌村自东北向西南沿S332老路布设,终点位于望江县华阳镇新北社区附近S211，全长约17.729公里。
其中武昌湖周边多为软土地基，土质承载力较差。
设计图纸中将K54+168～K54+410、K54+623～K55+959.1段软土地基采用钉型双向水泥搅拌桩方案进行地基加固处理，具体设计参数如下:桩长:5-14m，其中扩大头直径0.9m，长度4－9m，共19080根，115708米；下部桩体直径0.6m，长度0-8m，共10791根，69169米。
钉型水泥搅拌桩试桩方案
钉型水泥搅拌桩试桩方案清晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的书桌上，心情随着这温暖的阳光明媚起来。
我泡了杯咖啡，打开电脑，开始梳理这十年的方案写作经验，准备写下这篇“钉型水泥搅拌桩试桩方案”。
一、项目背景及目标我们得了解这个项目。
这是一项关于钉型水泥搅拌桩的试桩工程，目的是为了验证该桩型在软土地基处理中的适用性和有效性。
我们要确保这批试桩能够满足设计要求，达到预期的承载力和稳定性。
二、试桩方案设计1.试桩类型及规格钉型水泥搅拌桩，桩径500mm，桩长15m，桩身强度大于15MPa。
这种桩型具有较高的承载力，适用于软土地基处理。
2.试桩布置本项目共需布置10根试桩，分为两组，每组5根。
每组试桩中，第一根为静载试验桩，用于检测桩的承载力；其余4根为动力触探试验桩，用于检测桩身质量。
3.试桩施工工艺（1）桩基施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格按照设计要求控制桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
（1）静载试验：采用堆载法进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：采用动力触探仪进行试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：采用低应变法进行桩身完整性检测。
三、试桩施工及检测流程1.施工前准备（1）熟悉设计文件，了解试桩工程的技术要求。
（2）编制施工方案，明确施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，确保施工质量。
2.施工过程（1）桩基施工：按照设计要求进行桩基施工，确保桩径、桩长和桩身强度。
（2）桩身施工：采用水泥搅拌桩机进行桩身施工，确保桩身搅拌均匀、密实。
（3）桩顶处理：桩顶露出地面0.5m，并进行桩顶加固处理。
3.检测过程（1）静载试验：按照规范要求进行静载试验，检测桩的承载力。
（2）动力触探试验：按照规范要求进行动力触探试验，检测桩身质量。
（3）桩身完整性检测：按照规范要求进行低应变法检测，评估桩身完整性。
钉形水泥土双向搅拌桩1
天童庄车辆段与综合基地±以下工程（钉形水泥土双向搅拌桩施工方案）编制：审核：批准：日期：中国建筑股份有限公司钉形水泥土双向搅拌桩施工方案一、工程概况1、本工程库外碎石道床区采用钉形水泥土双向搅拌桩加固，桩长延长米67万。
2、钉形水泥土双向搅拌桩正三角形布置，桩径1000/500mm（即扩大头直径1000mm，下部桩径500mm），桩间距1.8m，扩大头高度5.0m，桩长22～25m。
3、水泥采用级普通硅酸盐水泥，设计初定的掺灰量不小于被加固土体质量的15%，水泥浆水灰比为～。
桩顶设置0.6m碎石垫层夹双向50KN/m土工格栅。
图1-1 钉形水泥土双向搅拌桩平面布置图图1-2 钉形水泥土双向搅拌桩构造图二、施工准备1、水田地段排水疏干后挖除地表表层种植土，旱地及荒地地段挖除地表植物根系层，并用购好土回填至原地面；地表低洼积水地段排水疏干并清除表层污泥后填土找平；清除建筑垃圾、建筑残留物及地表硬化层等。
施工场地耐力应满足桩机施工要求。
2、对场地区地表水、地下水、及施工用水水质进行取样复查。
不等使用有侵蚀性水作为施工用水。
3、施工前应完成现场地邻建建筑、道路、地表及地下管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护措施，具备施工用水，施工道路畅通。
4、室内配比试验：采集典型软弱层土样，进行室内配比实验，测定各水泥土试块不同年龄期、不同水泥参入量、不同外加剂的抗压强度，寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
要求28天龄期桩身无侧限抗压强度为。
5、成桩工艺试验，利用室内水泥土配比试验结果进行现场桩试验（不少于3根），以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
6、主要施工设备、设施配置措施和施工劳动力组织（1）、机械选型：本标段搅拌桩桩长为22～25m，选用DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机能够满足施工需求，拟配备3台DM-3型钉形水泥土双向搅拌桩机进行施工。
（2）设备控制措施（a）进场即由我公司设备部统筹配置性能优良机械按工期筹划所需准时进入施工现场，确保施工顺利开展。
钉形水泥搅拌桩施工方案-secret
钉形水泥搅拌桩施工方案一、工程概况中北延长线三标合同段K2+792.677—K3+360、K3+860—3+900段、水域面积40416㎡、水深0.5m—1.1m、淤泥厚度2.5m—22.5m、采用钉形双向水泥搅拌桩法对软弱地基进行深层处理，设计桩顶标高为19m—20m之间、设计标底标高在-3m—15m之间。
桩长为5m—22.5m 之间、其中桩身直径φ500、扩大头直径φ1000、长3m。
桩距1.8m，梅花形布置。
地基处理面积42803㎡、共打桩15156根、钉形搅拌桩体积72487m³。
二、编制依据（一）、《工程施工合同》。
（二）、《钉形搅拌桩施工图》（三）、《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1—2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTG 076—95）。
（四）、现场踏勘调查所获得的相关资料、我项目部现有管理水平、劳力、设备、技术能力以及从事类似工程建设所积累的丰富施工经验。
三、设备选型及施工前期准备（一）、主要施工设备及其技术参数本工程选用SJB型深层搅拌桩机及其配套设备进行施工。
1、桩机型号：SJB深层搅拌机2、搅拌头转速：60r/min3、最大施工深度：18m4、额定扭矩：8500N·m（二）、施工前期准备1、清除地面各种障碍物、平整场地，在鱼塘、藕塘处回填50cm 粘土压实，为桩机准备好工作平台。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。
（三）、测放桩位1、施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。
2、根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。
3、测量现场地面标高，确定桩顶标高。
对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。
4、设备进场后，按设计要求，在不同地点根据不同桩长进行工艺性试验桩的施工，确定下沉及提升速度、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数，了解地质情况，待参数确定后再进行工程桩施工。
TS14标钉形双向水泥搅拌桩施工方案
目录1．编制依据、原则及范围......................................... - 1 -1.1编制依据................................................ - 1 -1.2编制原则................................................ - 1 -1.3编制范围................................................ - 2 -2.工程概况...................................................... - 2 -2.1工程地质及水文、气象.................................... - 2 -2.1.1水文地质.......................................... - 2 -2.1.2 气象.............................................. - 2 -2.2周边环境................................................ - 3 -2.3设计情况................................................ - 4 -3.工期安排...................................................... - 5 -4.施工组织及机械人员............................................ - 5 -5.施工主要技术参数.............................................. - 6 -6.水泥搅拌桩施工工艺及要求...................................... - 7 -6.1施工准备................................................ - 7 -6.2施工工艺流程图.......................................... - 8 -6.3施工步骤................................................ - 8 -7.施工要求...................................................... - 9 -7.1过程质量检测........................................... - 10 -8.工程质量保证制度及措施....................................... - 11 -8.1施工过程质量控制....................................... - 11 -9.安全施工、文明施工保证措施................................... - 13 -9.1安全施工措施........................................... - 13 -9.2供电及照明安全措施..................................... - 13 -10.文明施工措施................................................ - 14 -11.工程进度保证措施............................................ - 14 -12.环境保护措施................................................ - 15 -12.1水污染的防治.......................................... - 16 -12.2大气污染的防治........................................ - 16 -12.3噪声污染的防治........................................ - 17 -12.4施工现场清洁.......................................... - 17 -台州湾大桥及接线工程TS14标段钉形双向水泥搅拌桩施工方案1．编制依据、原则及范围1.1编制依据本方案按照以下文件和标准进行编制：（1）《公路路基施工技术规范》（JTG F10-2006）；（2）《公路工程质量检验评定标准(土建工程)》JTG F80/1—2004；（3）《公路工程技术标准》（JTG B01-2014）；（4）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）；（5）《钉型水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》（JG/T024-2007）；（6）《钉型水泥土双向搅拌桩技术加固软土地基的理论与应用》；（7）《浙江省台州湾大桥及接线工程第TS14合同段两阶段施工图设计》；（8）《浙江省交通建设工程质量和安全生产管理办法》浙政令【2012】300号；（9）类似工程的施工经验。
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80 80 120 80 80 80 98
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16729 15303 30344 15614 17519 7606 30998
二、编制依据 1、同济大学建筑设计研究院提供施工图设计图纸。 2、国家及上海的现行设计及施工验收规范、质量评定标准、定额等文件和有关规定。 3、 1S09001 ： 2000 质量标准文件及标准化现场施工的有关细则。 4、采用的技术规范和标准 《钉形水泥土双向搅拌桩复合地基技术规程》苏 《公路工程地质勘察规范》 JTJ064-98 JG/T024-2007
JGJ33-2001 和 J119-2001 执行。施工
JGJ-59-99 执行。
施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、水泥浆比重、搅拌机提升和下 沉速度以及钻机下沉最后 30s 的电流和钻进速度等。
单桩施工结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。 其中桩位偏差不大于 50mm ，桩径和单桩水泥用量不小于设计值， 艺试桩确定的时间值。 2.9 桩身质量检测 钉形双向水泥搅拌桩成桩 7 天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并 1‰，且不少于 3 根。 单桩施工时间不小于由工
距取 2.5m 正方形布置，处理段长度取见下表（涵背路段与箱涵底同时进行处理），两侧 过渡段长度各取 20m 。桩顶 30cm范围设置碎石垫层及一层钢塑格栅， 最后采用长江口细砂 填筑至路床底标高，采用石灰土包边。
钉形与双向水泥搅拌桩材料要求采用强度等级 掺入量 100kg/m，扩大头设计水泥掺入量
钉形水泥搅拌桩施工方案
《土工试验方法标准》 GB/T50123-1999 《公路路基施工技术规范》 JTG F10-2006 《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004
第二部分：主要施工技术方案
一、 施工综述 本工程在箱涵、汽孔及其两侧路段采用钉形双向水泥搅拌桩处理地基。钉形双向水泥 搅拌桩桩径取 0.7m，箱涵、汽孔基底处理桩间距取 1.5m，路基处理段桩间距取 2m过渡桩
≥ 50r/min ；外钻杆转速≥ 70r/min ；下沉时喷浆压力 0.25 ～ 0.40MPa ）。 ②掌握下沉和提升的阻力情况，选择合理的搅拌头形式、电机功率与搅拌叶片的宽度 和倾角等（供参考的双搅桩机叶片宽度 度）。 ③检验室内试验所确定的配合比、水灰比是否便于施工，是否需要添加外加剂等； ④检验桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求； ⑤检验复合地基承载力是否满足设计要求。 ⑥根据试桩参数调整施工组织设计和施工方案。 ⑦搅拌翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、提升速度应相互 匹配，符合下式关系，确保加固范围内任何一点的土体均能经过 20 次以上搅拌。 1% ， 80～ 100mm ；叶片厚度 25～ 40mm ；叶片倾角 10～ 20
成桩直径 （ mm ） 500~1600
（ 1）施工现场应具备施工用水、用电、施工道路畅通。 （ 2）施工场地平整，地耐力应满足桩机施工要求。 （ 3）应完成场地邻近建筑、道路、管线、高压输电线、构筑物、边坡、环境等保护 措施。 （ 4）施工工艺参数的确定，在没有施工资料和地质条件比较复杂的场地应先进行试 桩，并根据设计要求进行施工工艺参数试验，同一工程地质条件下试桩数应不少于 试验桩的地质条件应具有代表性，试验桩应与工程桩一致。 （ 5）工艺性试桩应获得的参数： ①掌握满足设计单桩喷浆量（由水泥掺入量、水灰比计算）的各种技术参数，如钻杆 下沉和提升速度、喷浆压力、断浆量、搅拌机转速、进入持力层电流和钻进速度等（供参 考的双搅桩机械参数：下沉速度 0.5 ～ 0.8m/min ；提升速度 0.7 ～ 1.0m/min ；内钻杆转速 3 根。
钉形水泥搅拌桩施工方案
钉型搅拌桩试验段施工方案
第一部分：工程概况及编制依据
一、工程概况 本工程为崇明至启东长江公路通道工程（上海段）Ⅱ标，工程范围为 K9+200～
K14+772.28，总长度为 5572.28M，全程设计为高速公路，为双向六车道，公路规划红线宽 度为 60.0M，路基上口宽度为 33.5M。工程内容包括公路工程（路基和路面）、桥梁工程 D 匝道桥、 E 匝道桥）、 2 号人行天桥、
（六滧港桥、七滧港桥、向化跨线桥）、立交工程（
箱涵、管涵、拖孔、汽孔、安全设施与预埋管线等。本标段地基处理采用堆载预压、钉形 双向水泥搅拌桩、 PTC+ 等载预压及低能量强夯 +等载预压方式进行，直到通过观测，路基 沉降值符合设计要求后才能进行后续工程施工。 钉形双向水泥搅拌桩采用湿喷法， 双向搅拌， 正方形布置， 桩径除特殊说明外为 70CM ， 扩大头桩径、深度除特殊说明外均为 水泥搅拌桩进行处理，处理长度除 1.0M。本标段有 7 座箱涵或汽孔，地基采用钉形双向 1 座 98m和 1 座 120m外，均为 80m ，总桩数为 6637 根， 6m ，最长桩为 25m ，具体情况如下：
钉形水泥搅拌桩施工方案
钉形搅拌桩施工工艺流程图 a) 搅拌机就位：搅拌机到指定桩位并对中； b) 喷浆下沉：启动搅拌机，使搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵向土体喷 水泥浆，两组叶片同时正、反向旋转 ( 外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转 ) 切割、搅拌 土体，搅拌机持续下沉，直到扩大头设计深度； c) 施工下部桩体：改变内、外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片收缩到下部桩体直径； 喷浆切土下沉：两组叶片同时正、反向旋转切割、搅拌土体，搅拌机持续下沉，直到设计 深度 , 在桩端应就地持续喷浆搅拌 10 秒以上；
桩总长度计 134113m ，桩长度不等，最短桩
钉形双向水泥搅拌桩路基处理汇总表
处理长度 序号 1 2 3 4 5 6 7 起止桩号 （M） （根） 桩数 桩总长度 备注 过水箱涵 过水箱涵 汽孔 过水箱涵 汽孔 箱涵 箱涵
K9+832.00～ K9+912.00 K11+114.00～ K11+194.00 K11+875.79～ K11+995.79 K13+175.00～ K13+255.00 K13+548～ K13+628.00 向化 K0+880.10~K0+960.10 AK0+136.28 ～ AK0+234.28
目
第一部分：工程概况及编制依据 一、工程概况 二、编制依据 第二部分：主要施工技术方案 一、施工综述 二、主要施工方案 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 2.10 2.11 技术交底 设备选型 施工准备 施工工艺流程图 成桩要求 施工资料的整理 施工安全管理 成桩质量检查 桩身质量检测 承载力检测 质量检测标准
d) 提升搅拌：搅拌机提升、关闭送浆泵，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直 至扩大头底面标高； e) 伸展叶片：改变内外钻杆的旋转方向，将搅拌叶片伸展至扩大头径；提升搅拌： 提升钻杆，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上 f) 50cm;
切土下沉：搅拌机沿导向架向下切土，同时开启送浆泵，向土体喷水泥浆，两组
录
第三部分：施工质量保证措施 一、质量目标和创优计划 第四部分：施工进度计划及控制措施 一、施工进度计划要求
钉形水泥搅拌桩施工方案
二、机械设备需求计划及控制 三、施工人员需求计划及控制 四、施工进度保证措施 第五部分：安全文明施工保证措施 一、安全生产保证措施 二、文明施工主要技术措施 三、环境保护保持措施 第六部分：附图、附表部分 附表一：施工进度计划表 附表二：质量控制流程图 附表三：钉形双向水泥搅拌桩施工记录
42.5 级的普通硅酸盐水泥，设计水泥
200kg/m，具体以实验段成果为据。钢塑格栅的
经、纬向抗拉强度≧ 80KN/m ，伸长率≤ 3% ，节点极限剥离力≧ 200N 。碎石应满足规范对粒 料垫层的要求，应采用洁净碎石粒料，含泥量不大于 四级（即洛杉矶磨耗率小于
d3=2500
5% ，粒径不应大于 5cm ，强度不低于
⑧施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于 桩位偏差不得大于 50mm ，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。 （ 6）施工注意点 如原地面为一般地基段，则清表后即可施工搅拌桩，如原地面为河浜地段，则先清淤 回填碾压至原地面，再施工搅拌桩，打桩路段填浜处理时不铺土工布及玻纤格栅。 在过水箱涵位置施工水泥搅拌桩时，应以箱涵底标高来控制搅拌桩的桩顶标高。 2.4 施工工艺流程图
60% ）。
(L1-b/2)-(16.75)*tana 33.5*tana d2=250 d1=200 b 箱涵基础宽度 锥坡
宽 坡 边 h B 度 宽 理 处 m 5 . 3 3 = B 度 宽 基 路 宽 坡 边
L3 过度段１ L2 过度段２
d0=150
a
道路中心线
箱涵 L0=(b+33.5*tana)/2 L1 处理段 箱涵中心桩号
钉形水泥搅拌桩施工方案
2.7 施工安全管理 施工现场临时用电应按照《施工现场临时用电安全技术规程》 机械安全生产应按照《建筑机械使用安全技术规程》 现场安全生产按照《建筑施工安全检查标准》 2.8 成桩质量检查 钉形双向水泥搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程。施工过程中随时检查施工纪录和计 量纪录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。检查重点是：水泥用量、桩长、 内外钻杆转速、搅拌机提升和下沉速度、停浆处理方法和单桩施工时间等。 施工准备阶段，应对原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能进行检 查。施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在± 50mm 。 JGJ46-2005 执行。施工
钉行与双向水泥搅拌桩处理路段平面布置 (1:500)
钉形水泥搅拌桩施工方案
路基宽度 B/2=16.75m 等载预压
H ?
1: 2