车间设备日常检查内容

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炼焦车间设备点检内容

炼焦车间设备点检内容一推焦车日常巡检、点检标准序号1 2 3 4 5 6 7 8 9点检项目各联轴部位各减速机各联轴器各种滚子推焦主动齿轮平煤杆、推焦杆推焦从动齿轮平煤提小炉门钩子平煤钢丝绳点检内容有无松动有无异音、磨损给油状况有无异音、磨损有无磨损有无磨损、异音有无变形有无磨损有无变形有无磨损正常标准无松动无异音、无磨损油位正常无异音、销子等无严重磨损无磨损无磨损、异音无严重变形、裂缝等现象无严重磨损无变形无断股、严重磨损有无异音10 各机电无异音、 t≤60℃温度情况11 各制动装置是否灵敏、可靠灵敏、可靠有无异音、温度12 空压机无异音、给油正常给油状况13 空压机管路有无泄漏无泄漏14 钢结构有无松动、开焊无松动、无开焊15 摩电道有无变形无变形16 各主令控制开关是否灵敏灵敏触头无松动、无脱落17 各主令控制器是否灵敏、颜色烧损变色18 各润滑部位给油状况给油正常二、拦焦车日常点检、巡检标准序号点检项目点检内容正常标准1 各联轴部位有无松动无松动2 各减速机有无异音无异音、无振动有无振动给油状况无磨损、泄漏3 各减速机有无泄漏给油正常4 各机电温度、有无异音 t≤65℃，无异音无异音、磨损5 各联轴器有无异音、磨损无挡片脱落6 各弹簧有无断裂无断裂7 旋转架有无变形、开焊无变形、开焊8 制动装置是否灵敏、可靠灵敏、可靠9 导焦栅有无变形、断裂无明显变形、断裂10 导焦栅衬板有无变形、断裂无明显变形、断裂11 摩电道有无变形无变形12 走行轮有无磨损、咬边无磨损、断裂各种油润滑13 给油状况给油正常点温度、有无t≤45℃14 各轴承部位异音、振动无异音、振动三、熄焦车日常点检、巡检标准序号点检项目1 走行减速机2 各机电3 空压机4 空压机管路5 开门机构气缸6 车皮衬板7 车皮铜结构8 制动装置9 各操作开关10 摩电道点检内容有无异音给油状况温度、有无异音温度、有无异音给油状况有无泄漏有无泄漏有无松动、变形掉落、断裂有无变形、松动有无磨损、变形间隙是否正常有无变形、掉落正常标准无异音给油正常t≤65℃，无异音轴承气缸闸体无过热、异音、给油正常无泄漏无泄漏、螺丝紧固无松动、变形掉落、断裂无变形、松动无磨损、变形无间隙正常无明显变形、无掉落有无异音无异音、给油正常给油状况有无磨损 12给油状况四、导烟车日常点检、巡检标准点检内容温度、有无异音、走行减速机给油状况温度、有无异音有无磨损、变形走行制动器间隙无异音、销子有无异音、磨损正常、磨损无松动无明显变形、无正常标准外温＋40℃，无异音、给油良好无异音、 t ≤＋60℃轮与闸互带 0.3－1.0mm 、无变形、磨损各连接部位取炉盖机构抓手及导套有无松动有无磨损走行联轴器无明显磨损连杆轴套开门机构走行机电给油正常点检项目走行轮序号 11452631变形、裂纹7 钢结构有无变形、裂纹钢结构螺栓铆8 有无松动钉9 摩电滑线有无脱落10 摩电刷有无磨损有无泄漏11 液压系统管路畅通五、装煤车日常点检、巡检标准点检内容温度、有无异常有无异音、供油是否正常有无异音、有无泄漏有无泄漏有无变形、裂纹序号点检项目1 机电2 油泵3 各液压元件4 各管路连接5 传动系统拉条正常标准t ≤65℃、无异常无异音、正常无异音、无泄漏无泄漏无变形、裂纹无脱落无明显磨损无泄漏、畅通磨损、裂纹无变形、裂纹无松动6 各传动拉杆有无变形、裂纹无变形、裂纹7 链轮、链条有无磨损无磨损8 传动系统给油状况给油正常9 各操作开关是否正常正常10 油位是否到位到位六、粉焦抓斗日常点检、巡检标准点检内容有无异音、磨损减速机润滑情况有无磨损有无磨损钢丝绳毛刺、断股有无开焊、裂缝有无磨损、异音正常标准无异音、磨损润滑到位无磨损无断股、无严重磨损、毛刺无开焊、无裂缝无磨损、无异音抓斗行走装置钢丝绳绕滚点检项目序号 45231运转灵便、无明显6 抓斗轴承运转是否灵便卡滞现象7 机电有无异音、温度情况无异音、 t≤65℃8 各控制按钮是否正确、灵敏正确、灵敏9 各联接螺栓有无松动紧固、无松动电气点检工操作手册1、主题内容和合用范围本手册规定了电气点检工岗位的职责、人员素质要求、作业方法和技术要求、设备维护和安全管理要点、相关岗位关系及信息沟通方式等。

车间安全生产检查内容

车间安全生产检查内容一、场所和设备1. 检查车间内设备和机械的运转情况，确保设备正常运行，没有异响和异常振动，以及存在的设备故障是否及时修理。

2. 检查车间内的电气设备，包括电线、插头、电器和开关等的安装是否牢固，无漏电和短路现象。

3. 检查车间内的安全防护设施，如消防器材、防护栏杆、紧急停机装置等是否齐全有效，确保工人在操作设备时可以随时保持安全。

4. 检查车间内的工作环境是否良好，如通风、照明、噪音和温度等是否符合相关标准。

二、作业程序1. 检查车间内的作业安全操作规程是否制定和执行，包括设备操作程序、紧急救援程序和危险品管理等。

2. 检查车间内的作业指导书和岗位操作指导书是否清晰明确，确保员工能够正确理解和遵守相关操作规程。

3. 检查车间内的作业过程中是否存在违章、违规操作行为，并采取相应的纠正措施。

4. 检查车间内的作业人员是否具备相应的岗位培训证书，并按要求进行定期培训。

三、现场管理1. 检查车间内的现场管理情况，包括现场监控、巡视和交接班等，确保车间内没有违章作业和人员私自操作设备。

2. 检查车间内的危险区域和安全区域的标识是否清晰可见，并采取相应的措施和警示。

3. 检查车间内的物料堆放和道路交通情况，确保物料堆放整齐有序，道路通畅无障碍。

4. 检查车间内的危险品管理情况，包括危险品的存放、分类和使用等，确保危险品和普通物料分开存放，避免事故发生。

四、安全措施1. 检查车间内的消防设施和消防通道是否畅通有效，如灭火器、消防栓和喷淋系统等是否处于正常工作状态。

2. 检查车间内的安全防护措施，如防护网、安全帽、安全鞋和手套等是否齐全使用，并对不规范使用的进行纠正。

3. 检查车间内的通风设施和排放管道是否符合环保标准，避免对环境造成污染。

4. 检查车间内的紧急停机装置和紧急救援设施是否正常工作，确保员工在紧急情况下能够迅速撤离和获得帮助。

五、隐患排查1. 检查车间内的潜在安全隐患，如设备故障、线路老化和作业人员作业疲劳等，并采取相应的预防措施。

生产车间日常设备检查表

生产车间日常设备检查表
1. 背景介绍
生产车间是企业生产的核心部门，各种设备的正常运行对生产效率和产品质量起到至关重要的作用。

为了确保设备的安全性和稳定性，需要进行日常的设备检查和维护工作。

本文档旨在提供一份生产车间日常设备检查表，以协助工作人员进行全面、系统的设备检查。

2. 设备检查表
2.1 机械设备检查
2.2 电气设备检查
3. 使用说明
- 根据表格中的检查项目，工作人员应按照预定的频率进行设备检查；
- 对于未能通过检查的设备，应及时进行维修、更换或通知维护部门；
- 检查结果应记录在记录表中，以便后续分析和跟踪；
- 定期对设备进行全面的保养和维护，确保设备的长期稳定运行。

4. 总结
本文档提供了一份生产车间日常设备检查表，通过对机械设备和电气设备的各项参数进行检查，可以有效地发现设备问题，减少故障风险，提高生产效率和产品质量。

同时，及时的设备维护和保
养工作也是保证设备长期运行的重要保障。

希望该文档能够帮助工作人员进行全面、系统的设备检查和维护工作。

车间日常安全生产检查内容

车间日常安全生产检查内容前言为确保车间安全生产，每日进行安全生产检查是必不可少的一环。

本文将介绍车间日常安全生产检查内容。

车间检查项目1. 用电安全检查1.检查车间用电线路是否存在盗电、乱接电等现象。

2.检查电器设备使用是否符合使用说明书，所有插头是否牢固。

3.检查主开关是否合格并是否配备漏电保护器，是否存在异常现象。

4.检查罗茨风机和制药设备等大型设备是否等电插头塞入插座。

5.检查用电面板包括仪表间和车间柜可能存在的安全隐患。

6.检查临时用电线路是否使用符合标准的电线。

2. 防火安全检查1.工作时杜绝吸烟、使用明火等行为。

2.前往值班室检查灭火器是否正常放置，氧气瓶和剧毒化学品是否分开存放并妥善保存。

3.检查车间内各类电气线路和粉尘收集设备是否对开关、插座等进行过贴标示，标识标准是否合规。

4.按规范对全车间所有可燃物质进行分类、存放并规整为整齐堆码，如棉絮、塑料片等可燃物离设备、生产场所等隔离放置。

干燥用品要防潮、防晒。

5.是否使用防爆接线架。

3. 岗位安全检查1.检查车间各个工位是否存在特殊危险因素，并对这些因素进行加强管理。

2.检查各个工位操作人员是否符合相关岗位资格要求，是否定期参加内部培训。

3.检查作业平台、工作场地是否存在不规范的操作方法和未加管控的条码机、打印机等大型设备。

4. 机器设备安全检查1.检查机器设备是否可以正常启动，并且是否正常运转。

2.检查机器设备是否安装了警示标志，标志是否规范清晰，可否被人员或机器挡住。

3.检查机器设备是否存在漏电、过热或异响等异常情况。

4.检查机器设备保养和故障维修是否按规定进行。

结语以上就是车间日常安全生产检查的主要内容。

每日的安全生产检查是很重要的环节，我们必须严格遵守上述检查要求，通过科学合理的系统化安全生产管理，确保车间生产安全。

车间安全生产检查内容范文

车间安全生产检查内容范文车间安全生产检查是为了保障生产过程中的安全，减少事故的发生，保护员工的生命财产安全。

下面是一个车间安全生产检查内容的范文，供参考：一、生产设备安全检查：1. 检查各种设备的正常运转情况，是否有异响、漏油、电流异常等情况。

2. 检查设备的安全防护装置是否完善，如安全保护罩、急停按钮、限位器等是否正常使用。

3. 检查设备是否存在设备固定不牢、接地不良等安全隐患。

4. 检查设备工作温度、电压、电流等参数是否正常，是否存在过载现象。

5. 检查设备周围的工作环境是否整洁、无杂物，是否存在易燃易爆物品。

二、作业区域安全检查：1. 检查作业区域的通风状况是否良好，是否存在有毒有害气体泄漏的情况。

2. 检查作业区域的照明设施是否正常工作，是否有不良照明的区域。

3. 检查作业区域的地面是否平整、无凹凸、无滑倒等危险情况。

4. 检查作业区域的防火设施是否健全，如灭火器、喷淋系统、疏散通道等是否正常使用。

5. 检查作业区域是否存在易燃、易爆等危险物品，如需要，要及时进行分类存储、封存。

三、个人防护用品检查：1. 检查员工是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等是否齐全。

2. 检查个人防护用品是否有损坏，如有损坏需要及时更换。

3. 检查员工是否正确佩戴个人防护用品，如安全帽是否戴好、防护眼镜是否佩戴。

四、消防安全检查：1. 检查消防设施的配备情况，如消防栓、灭火器、喷淋系统等是否正常运作。

2. 检查消防通道、紧急避难通道是否畅通。

3. 检查电器设备的线路安装是否符合规定，是否存在漏电、短路等潜在火灾隐患。

4. 检查员工是否熟悉消防设备的使用方法，是否知道火灾发生时的逃生路线。

以上是车间安全生产检查的内容范文，通过对设备、作业区域、个人防护用品、消防安全等方面进行检查，可以及时发现潜在的安全隐患，采取相应的安全措施，确保车间的安全生产。

同时，还需要根据实际情况进行调整和完善，以达到最理想的安全检查效果。

工厂安全专项检查内容

工厂安全专项检查内容一、工厂设施安全检查在进行工厂安全专项检查时，应当首先对工厂的设施进行全面检查，包括但不限于：•电气设备的绝缘情况是否符合标准要求•灭火器、消防栓等消防设备是否齐全并经常检查维护•车间通风排气系统是否正常运行•作业区域的安全警示标识是否清晰可见•工厂建筑物结构是否存在裂缝或其他安全隐患二、生产设备安全检查生产设备的安全检查是工厂安全管理的重要环节，应当特别注意以下事项：•检查生产设备的运行状态是否正常，设备有无异常声音或振动•确保设备的维护保养计划得以执行，设备清洁和润滑是否及时•检查设备上的安全防护装置是否完好，员工是否正确使用•定期对设备进行安全保护装置的调试和维修，确保设备安全运行三、作业人员安全培训和应急预案在工厂中，作业人员的安全意识和培训是防止事故的重要环节，应当重视以下事务：•对作业人员进行安全操作规程的培训和考核•制定并定期演练应急预案，确保应急响应及时有效•对岗位上的作业人员进行安全教育，增强他们的安全意识•根据工厂实际情况，为作业人员提供相关的安全防护装备和设施四、环境卫生和防尘防毒检查工厂环境卫生和防尘防毒工作是保证员工健康的重要保障，应当做好以下工作：•保持作业场所的整洁卫生，防止灰尘、噪音等污染•配备和检查工作场所必要的防尘、防毒设施•检查环境中有害气体浓度是否达标，更换通风设备的滤筒是否及时•定期对工作场所空气质量进行检测，确保员工健康不受影响五、其他安全检查事项除以上内容外，还应当对以下事项进行安全检查：•会议室、食堂、宿舍等公共区域的安全情况•工厂内机动车辆的安全管理情况•工厂仓库和货物存储的安全问题•工厂外部道路和围栏的安全维护情况综上所述，工厂安全专项检查内容包括工厂设施、生产设备、作业人员培训、环境卫生、防尘防毒以及其他安全事项。

只有做好全方位的安全检查和措施，才能确保工厂生产运营的安全稳定。

工厂安全生产检查的主要内容

工厂安全生产检查的主要内容在工业生产中，工厂安全生产检查是确保工人安全、生产正常、设备完好的重要环节。

通过对工厂进行定期检查，能够及时发现安全隐患，保障工人的生命财产安全，维护工厂的正常运转。

以下是工厂安全生产检查的主要内容：一、消防设施检查1.1 灭火器检查•检查灭火器是否过期，是否完好无损，是否摆放在指定位置。

•对灭火器进行示范操作，确保工人能够正确使用。

1.2 消防栓检查•检查消防栓是否正常工作，通水是否畅通，阀门是否易于操作。

•确认消防栓标识清晰可见，周围无遮挡物。

1.3 疏散通道检查•检查疏散通道是否畅通无阻，紧急疏散指示标识是否清晰。

二、设备安全检查2.1 机械设备•检查机械设备的运转状况，存在异常声音或震动等情况及时处理。

•定期对设备进行保养，确保设备正常运转。

2.2 电气设备•检查电气设备的接地情况，是否存在漏电、短路等问题。

•确认电气设备的线路布局符合标准，安全距离得到保障。

三、场所环境检查3.1 通风排烟检查•检查车间通风设施是否正常运作，是否能有效排除有害气体。

•定期清洁通风口，确保通风效果。

3.2 储存安全•检查危险化学品、易燃易爆物品的储存情况，符合规范要求。

•确保储存区域干燥通风，远离火源。

四、安全意识培训•定期组织安全生产教育培训，提高员工安全意识。

•制定应急演练计划，确保员工在紧急情况下能够冷静应对。

以上是工厂安全生产检查的主要内容，只有严格执行安全生产标准，加强安全检查，才能确保工厂安全生产，避免事故发生，保障员工生命健康。

车间安全生产检查内容模版

车间安全生产检查内容模版一、作业场所安全检查1. 工作区域是否清洁整齐，有无杂物堆放或阻挡通道；2. 地面是否平整牢固，有无坑洼、裂缝或凸起；3. 是否存在滑倒、绊倒、跌落等危险隐患；4. 有无易燃易爆、有毒有害物质存放在工作区域；5. 是否有明确的紧急疏散通道和安全出口标识；6. 作业区域是否有足够的照明和通风设备；7. 是否设置了明确的警示标志和警示线，用以限制人员进入危险区域。

二、设备和机械安全检查1. 设备是否进行定期维护和检修，是否存在异常噪音、异味，是否异常震动；2. 机械设备是否设置了安全防护装置，如保护罩、安全开关等；3. 设备是否经过合格检测，是否存在漏电、短路等电气安全隐患；4. 是否存在未拉开电源插头或未关闭电源开关的情况；5. 机械操作员是否配戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；6. 对设备的操作规程是否规范，工人是否存在违规操作的情况。

三、消防安全检查1. 是否配备了足够数量的消防器材，并定期检查、维护和更换；2. 消防设施是否正常工作，如喷淋系统、灭火器、消火栓等；3. 工作区域是否存在易燃易爆物质，是否按规定存放和使用；4. 是否定期进行消防演练和培训，员工是否熟悉逃生和灭火的方法；5. 危险区域是否设置了明确的禁止吸烟标志，是否存在违禁吸烟行为。

四、化学品管理检查1. 化学品储存区域是否划定明确的标识，是否存在溢漏、风险堆放等情况；2. 化学品储存是否按照标准操作，如分类储存、防火、防潮等；3. 是否建立了化学品安全管理制度，有无相关档案、清单和操作规程；4. 是否配备适当的个人防护用品，如防护手套、防护眼镜等；5. 员工是否接受过化学品安全培训，是否熟悉救援应急措施。

五、安全生产责任落实检查1. 是否建立了全面的安全管理制度和责任追究机制；2. 是否明确各级职责和权限，具体到人员和岗位；3. 安全生产管理人员是否具备相关的专业知识和技能；4. 是否建立了安全生产和事故应急预案，是否进行过演练；5. 是否建立了事故隐患排查和整改制度，对发现的问题是否进行及时整改；6. 是否定期进行安全教育和培训，并进行记录。

工区设备检查制度范本

工区设备检查制度范本一、制度背景和目的为了确保工区设备的安全和正常运行，加强设备管理，减少事故风险，特制定本工区设备检查制度。

本制度旨在规范工区设备的日常检查和维护工作，提高设备的使用寿命和安全性，保障工区的生产顺利进行。

二、适用范围本制度适用于工区内的各类设备的日常检查和维护工作，包括但不限于机械设备、电气设备、仪器仪表、工具设备等。

三、责任和义务1. 设备使用单位负责设备的日常维护和保养工作，按规定进行定期检查和维修。

2. 设备使用人员负责设备的日常检查和维护，发现问题及时上报并采取相应措施。

3. 设备管理部门负责对工区设备的定期检查和维护进行计划和组织，提供技术支持和培训。

四、设备检查内容1. 外观检查：对设备外部进行检查，包括设备有无变形、破损，零部件有无松动等。

2. 电气检查：对电气设备进行检查，包括电缆、插头、保险丝等有无损坏和老化，接地线是否可靠等。

3. 机械检查：对机械设备进行检查，包括传动装置、轴承、润滑系统等有无异常声音和振动。

4. 仪器仪表检查：对仪器仪表进行检查，包括准确度、仪表指示灯和显示屏是否正常等。

5. 工具设备检查：对工具设备进行检查，包括刀具、测量工具、电动工具等有无损坏和使用寿命。

五、检查周期1. 日常检查：设备使用人员每天上岗前需对所使用的设备进行日常检查，确保设备完好并符合使用要求。

检查内容包括外观、电气、机械、仪器仪表等方面。

2. 定期检查：设备管理部门按照设备的使用情况和要求，制定定期检查计划，并组织相关人员进行检查。

3. 应急检查：在设备发生故障或异常情况时，及时进行应急检查，确定问题原因并采取相应措施。

六、记录和报告1. 设备使用人员每天进行设备检查时，需填写设备检查记录表，并存档备查。

2. 设备管理部门必须对定期检查和应急检查的结果进行记录，并及时向上级汇报。

七、处罚措施对于发现的设备问题，设备使用人员应立即上报相关部门，并采取对应措施。

对于未按照制度进行设备检查和维护工作的人员，将依据公司相关规定给予相应的处罚。

设备日常维护保养检查表

1.5
2.了解润滑图表、熟悉油孔位置，知道冷却液配备方法，做到定人、定点、定时、定质、定量注油或更换冷却液、清洁油箱、水箱、滤网。要有换油、换液记录。
1.5
密封
1.做好密封防漏工作，划分泄漏点，定人、定时检查。建立健全各级密封管理责任制，密封管理责任到人、密封管理责职明确，分公司、分厂、各车间定期组织检查、考核
1
管理
1、制度完善、工作责任明确、操作培训合格。
1
2、每项工作要有相应工作指导书、安全注意事项。
0.5
3、设备操作、维护责任人标识明显。
1
运行状况
1.设备升温、振动、噪音正常
0.5
2.设备导轨无拉毛、咬伤、碰伤，设备防护附设良好。
0.5
3.电器装置灵敏可靠，有电器调整、更换记录。
1
4.机械零件传动良好，无松动、脱离轨迹现象。
0.5
5.设备完好标识明确，完好状态90%以上，不影响精度。
1
检查者
20
评议得分
结论
及格
不及格
评议分15分及格，15分以下不及格
1.5
2.“四无”：即无积灰、无杂物、无松动、无油污。“六不漏”：即不漏油、不漏风、不漏气、不漏电、不漏灰、不漏水无长流水、长明灯现象。
1
安全
1.防护罩、限位、限量安全装置，齐全、牢固、可用
1
2.电器箱、接线盒、电动机清洁完整能用。
1
3.遵守安全操作规程、维护保养规程，熟记“三好”“四会”“五项纪律”要求。做好交接班、日常维护保养记录。
0.5
清洁
1.设备表面清洁、无油垢、无黄袍、无锈蚀
1
2.设备内部清洁无杂物、脏污。
1
3导轨、拖板、滑块、丝杠、光杠无黑色油污

车间安全生产检查内容

车间安全生产检查内容主要包括以下方面：1. 设备安全检查- 检查设备的正常运行和维护情况，是否存在异常声响、异味或漏油现象；- 检查设备的运行控制系统是否正常，各种安全开关是否完好；- 检查安全防护装置的完好性和有效性，确保设备在运行过程中有足够的安全保障；- 检查设备周围是否有堆积物、杂物或易燃易爆物品等，保持设备周围的环境整洁和无障碍。

2. 电气安全检查- 检查电气线路的绝缘情况，防止漏电、触电等事故发生；- 检查电气设备的接地是否良好，确保电气设备的安全运行；- 检查电气设备的过载保护装置是否正常，确保电气设备在过载情况下能够及时切断电源；- 检查电气设备的线缆、插头等连接件是否损坏或老化，及时更换或修复。

3. 灭火器材检查- 检查车间内灭火器材的种类和数量是否满足要求；- 检查灭火器材的有效期是否在有效范围内，及时更换过期或失效的灭火器材；- 检查灭火器材的存放位置是否明显、易于取用，并确保火灾发生时能够及时使用。

4. 通风排烟检查- 检查通风设备的正常运行情况，确保车间内有良好的空气流通；- 检查排烟设备的正常运行情况，确保车间内的烟尘和有害气体得到及时排除。

5. 消防设施检查- 检查消防设施如消防栓、消防喷淋、消防水炮等的完好性和有效性；- 检查消防设备的使用情况，如灭火器、消防水带等是否正常；- 检查消防通道和应急出口的畅通情况，确保车间内有良好的逃生通道。

6. 危险品管理检查- 检查危险品的储存、使用和运输情况，确保符合相关规定；- 检查危险品的标识和包装是否合格，是否存在泄漏和安全隐患；- 检查危险品相关的防护措施是否到位，如安全柜、防护罩等。

7. 废物和污水处理检查- 检查废物和污水的处理设施是否正常运行和维护；- 检查废物和污水的收集和储存情况，确保不会对环境和人体造成污染。

8. 劳动防护检查- 检查工人是否佩戴必要的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等；- 检查劳动防护用品的使用情况和有效期，及时更换或修复损坏的防护用品；- 检查工人的操作姿势和工作环境，提供必要的人体工程学改善建议。

工位人员日常点检制度范本

工位人员日常点检制度范本一、目的为了确保生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率，预防潜在的质量问题，特制定本工位人员日常点检制度。

通过实施日常点检，使工位人员对生产设备、工具、物料、作业环境等方面进行自我监控，保证生产安全、稳定和高效。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间和生产线上的工位人员。

三、点检内容1. 设备检查：检查设备运行状态、温度、压力、振动、噪音等是否正常，设备配件是否齐全，设备外观是否有异常。

2. 工具检查：检查工具的磨损程度、损坏情况、清洁度等，确保工具的正常使用。

3. 物料检查：检查物料的供应是否充足，物料质量是否符合要求，物料存放是否规范。

4. 作业环境检查：检查作业场所的清洁度、通风情况、安全设施是否完好，以及是否存在潜在的安全隐患。

5. 工艺参数检查：检查生产过程中各项工艺参数是否符合规定范围，如温度、湿度、速度等。

6. 产品质量检查：检查生产出的产品外观、尺寸、性能等是否符合产品质量要求。

四、点检频率1. 设备、工具、物料、作业环境等日常点检应至少每班进行一次。

2. 工艺参数点检应根据生产过程的具体要求进行，至少每班次检查一次。

3. 产品质量点检应结合生产过程进行，至少每班次检查一次。

五、点检方法1. 工位人员应按照规定的点检项目和标准进行自我检查。

2. 对于点检中发现的问题，应及时记录并采取措施予以解决。

无法解决的问题，应及时报告班长或车间管理人员。

3. 班长或车间管理人员应对工位人员的点检情况进行不定期的抽查，以确保点检制度的执行。

六、奖惩措施1. 对于认真执行点检制度，及时发现和解决问题，避免质量事故发生的工位人员，给予表扬和奖励。

2. 对于不认真执行点检制度，导致质量问题、安全事故发生的工位人员，按照公司相关规定给予处罚。

3. 对于故意隐瞒问题，不及时上报的工位人员，一经发现，将严肃处理。

七、修订与更新1. 本制度根据公司生产实际情况制定，如有变更，应及时修订。

车间安全生产检查内容

车间安全生产检查内容车间安全生产是企业安全生产的重要组成部分，为了确保车间员工的人身安全和工作环境的安全，需要进行定期的安全生产检查。

下面是车间安全生产检查的内容。

1. 工作场所安全检查车间工作场所是员工日常工作的地方，需要保证安全性，检查内容包括：- 工作场所的卫生和整洁程度；- 地板、墙壁、天花板等结构是否存在损坏或漏水现象；- 电线、电缆布线是否合理，并检查电线、电缆是否出现老化、线路是否稳定等；- 过道是否畅通，并是否存在堆放不合理的物品；- 废弃物处理情况是否符合规范，并进行了分类处理；- 防火设施是否齐全，消防器材是否能正常使用。

2. 设备安全检查车间内的设备是保障生产的重要部分，需要定期检查设备的安全性，检查内容包括：- 设备是否正常运行，有无异常声音或震动；- 设备是否有漏电或线路短路现象；- 设备的润滑情况是否正常，有无异常温度或漏油现象；- 定期检查设备的保养情况，及时更换磨损或老化的零部件；- 设备的操作、维修人员是否持证上岗，是否遵守操作规程；- 设备周围是否有足够的安全防护措施，如护栏、防护网等。

3. 用电安全检查用电安全是车间安全生产的重要方面，检查内容包括：- 用电设备和电线是否存在过载现象；- 有无电气设备接地不良或漏电现象；- 电气设备开关是否易于操作，并能保证人身安全；- 插座的数量是否满足需要，并是否设置在合适的位置；- 用电设备和电线是否定期检修，是否有签署使用登记簿和定期维护记录。

4. 劳动安全检查车间内的员工是企业最宝贵的财富，保障员工的人身安全是企业的责任，检查内容包括：- 工作人员是否佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护服等；- 工作人员是否定期接受安全培训，掌握相关操作规程；- 工作人员是否进行体检，了解员工的身体状况，并将病情与工作适应度匹配；- 工作人员是否经常检视工作环境及工作装置，发现问题及时汇报。

5. 危险源评估和控制车间内可能存在一些潜在的危险源，需要评估和控制，检查内容包括：- 危险物品的存放是否规范，有无泄漏现象；- 有无易燃易爆、有毒有害物质的泄漏和扩散的风险；- 机械设备的安全措施是否完善，能否有效防止事故发生；- 人员是否能够正确使用个人防护装备，是否严格遵守操作程序；- 危险源的评估和控制是否按照规范进行。

制备车间单机设备巡检规程

制备车间单机设备巡检规程概述为保障制备车间单机设备的正常运行，确保生产效率和安全，制定本巡检规程，规范单机设备的巡检工作。

一、巡检频率1.每日巡检：每个工作日开班前进行一次日常巡检。

2.每周巡检：每周定期对单机设备进行一次全面巡检。

3.每月巡检：每月对单机设备进行一次深度巡检。

4.每季度巡检：每季度对单机设备进行一次全面体检。

二、巡检内容1.外观检查：–检查设备外观是否完整，无损坏、变形等情况。

–检查设备表面是否有积尘，清洁设备表面。

2.电气系统检查：–检查设备电源线是否接触良好，无破损或漏电现象。

–检查电气控制开关是否正常，动作是否灵敏。

3.润滑检查：–检查设备运动部件的润滑情况，保证润滑油充足。

–检查设备传动链条的松紧度，及时调整。

4.安全防护检查：–查看设备安全防护装置是否完好，无缺损。

–检查设备操作台是否清晰标识，指示清楚。

5.性能检查：–运行设备，检查其性能是否正常。

–测试设备输出效果，确保符合产品标准。

三、巡检记录1.巡检人员应当按照规定的巡检频率和内容进行巡检并记录。

2.巡检记录应包括设备的基本情况、巡检日期、问题描述以及解决方案等内容。

3.巡检记录由巡检人员及时填写，每次巡检完成后由主管进行确认。

四、巡检时机1.巡检应在设备停机状态下进行，确保安全。

2.巡检时应仔细检查每个巡检项目，不能遗漏。

五、巡检报告1.巡检结束后，巡检人员应当撰写巡检报告。

2.巡检报告应详细描述巡检情况，指出存在的问题和解决方案。

3.巡检报告及时上报给相关负责人，督促问题得到及时整改。

结语制备车间单机设备巡检规程对于确保设备的正常运行和安全生产具有重要意义，所有相关人员应严格遵守巡检规程，保障生产工作的顺利进行。

车间隐患排查的内容

车间隐患排查的内容一、车间环境隐患排查1. 确保车间通风良好，防止有害气体积聚；2. 检查电线电缆的敷设情况，避免因线路老化或敷设不规范引发火灾；3. 检查车间地面是否平整，避免工人行走时摔倒；4. 检查车间的照明设备，确保光线充足、灯泡无损坏；5. 定期检查消防设备，确保灭火器的有效性和消防栓的通畅性；6. 检查车间的噪声情况，保证工人的听力健康；7. 检查车间通道是否畅通，避免物品堆放过多或杂乱无序。

二、设备隐患排查1. 定期检查设备的电气线路，确保无漏电、短路等问题；2. 检查设备的润滑情况，确保设备运转时不产生不必要的摩擦声；3. 检查设备的传动部件，确保皮带或链条的松紧适宜；4. 检查设备的紧固件，确保不出现松动或脱落；5. 检查设备的工作面板，确保标识清晰、开关灵活可靠；6. 检查设备的散热情况，确保设备长时间运行时不会过热；7. 检查设备的安全保护装置，确保在异常情况下能及时停机保护。

三、工艺流程隐患排查1. 检查工艺流程中的化学品使用情况，确保符合安全操作规程；2. 检查工艺流程中的高温工艺，确保设备和工人的安全；3. 检查工艺流程中的压力容器和管道，确保无泄漏或爆炸风险；4. 检查工艺流程中的粉尘产生情况，确保有良好的除尘设备；5. 检查工艺流程中的液体流动情况，确保管道畅通无阻塞；6. 检查工艺流程中的工艺参数，确保符合产品要求；7. 检查工艺流程中的工人操作规程，确保工人操作安全无误。

四、员工行为隐患排查1. 检查员工的个人防护用品佩戴情况，确保符合规定；2. 检查员工的工作服着装情况，确保符合要求；3. 检查员工的操作规程执行情况，确保按照操作规程操作；4. 检查员工的工作状态，确保没有疲劳或酒后操作；5. 检查员工的工作场所整洁情况，确保工作环境清爽无杂物；6. 检查员工的工作交接情况，确保信息传递准确无误；7. 检查员工的安全意识和培训情况，确保员工具备必要的安全知识。

车间设备点检管理制度

车间设备点检管理制度一、概述车间设备点检是确保设备安全可靠运行的重要环节，目的是及时发现设备故障和隐患，保障生产效率和员工安全。

为了规范车间设备点检工作，提高点检效率和准确性，制定本管理制度。

二、责任部门1. 车间主管：负责组织协调车间设备点检工作，指导车间操作人员进行点检。

2. 设备维修部门：负责处理设备点检中发现的故障和隐患，及时进行维修和保养。

3. 质检部门：负责监督和检查设备点检工作的执行情况，提供技术支持和培训。

三、点检内容1. 外观检查：对设备外观进行检查，包括外壳、开关、指示灯、标识等情况，确保设备外观完好无损。

2. 运行状态检查：对设备运行状态进行检查，包括设备启停正常、运行声音正常、运行速度正常等情况。

3. 电气系统检查：对设备的电气系统进行检查，包括电线连接是否牢固、接地是否良好、电气设备是否正常工作等情况。

4. 润滑系统检查：对设备的润滑系统进行检查，包括润滑油是否充足、润滑部位是否正常工作等情况。

5. 安全防护检查：对设备的安全防护措施进行检查，包括安全防护装置是否完好、紧固件是否牢固等情况。

四、点检频次1. 日常点检：每班次开始前进行设备的日常点检，由操作人员完成，重点检查外观、运行状态和安全防护。

2. 周点检：每周对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护。

3. 月点检：每月对设备进行一次全面点检，由专人负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的调整和保养。

4. 季度点检：每季度对设备进行一次全面点检，由设备维修部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并进行必要的维修和更换配件。

5. 年度点检：每年对设备进行一次全面点检，由质检部门负责，检查内容包括外观、运行状态、电气系统、润滑系统和安全防护，并制定下一年度的点检计划。

五、点检记录1. 日常点检记录：操作人员每次点检完成后，要填写《设备日常点检记录表》，包括点检日期、点检内容、点检结果以及存在的问题和处理情况。

冷轧车间设备ISO设备日常点检规范

设备日常点检规范一、通则设备的日常点检是保障设备安全稳定运行，确保设备安全、设备操作人员的人身安全及产品质量保障的一项行之有效的管理手段。

点检是通过有实践经验有关的人员在设备运行状态通过听、闻、看、触，参照设备的仪表及简单的现场使用的测量仪器，对设备的运行状态作出评价,为设备的维护、保养及检修提供依据。

每条生产线都是集机械、液压、电器控制、仪表检测的一个有机整体,下面我们对个专业点检要点进行描述,作为制定各生产线制定综合点检标准的基础规范，同时也作为新投用设备和未纳入日常综合点检管理的其它设备点检的参考标准。

二、专业点检通用标准(一）、机械设备１、机械设备结构类零部件结构类零部件,泛指机械设备因功能要求起支撑或连接作用的零部件，一般不列入点检检查项目，检查中重点关注零部件是否有异常晃动或变位，如发现异常晃动变位，进一步确认联接螺栓是否松动、定位销钉是否松脱。

对发现情况只作定性描述。

２、机械设备受力类零部件受力类零部件,泛指机械设备因功能要求起传递扭矩及推、拉受力的零部件，一般将关键部件列入点检检查项目，检查中重点关注零部件是否有异常晃动或变形,如发现异常晃动变形，进一步联接螺栓是否松动、定位销钉是否松脱、自身是否出现弯曲、扭曲。

对发现情况只作定性描述。

３、回转传动类零部件回转传动类零部件,泛指机械设备因功能要求通过自身旋转起传递扭矩的零部件，一般为点检检查重点项目,检查中重点关注零部件是否有异常晃动、异常声音，检查通过观查、诊听，在低速时其运行轨迹脱离正常轨迹，高速旋转是出现虚的轮廓;出现非因机械转动自身发出的与旋转频率相适宜均匀噪声，如:尖励摩擦声响、机件的撞击声响。

如发现该种情况，即视为异常。

单机或非连续作业的机组可要求操作者停机作进一步确认；并进行合理处置。

连续作业机组应及时报告联生产主管和设备主管工程师作出应对处理方案.（二）、液压、空气动力及冷却循环系统本部分包括：各机组使用的动力液压油站、稀油润滑站、工艺润滑站、循环冷却水泵站、空压机站及其它气体发生输送站点（本公司是指液氨站及氨分解装置）点检项目包括：泵的出口压力、各阀台的压力指示、储液的液位指示、各联接部位是否有泄漏与渗出，各控制阀门的标示与位置(开、关、开度）。

定期检查车间物料设备和工具的状态

定期检查车间物料设备和工具的状态在车间生产过程中，物料设备和工具的状态对生产效率和产品质量有着直接的影响。

为了确保车间的正常运转，提高生产效率和保证产品质量，定期检查车间的物料设备和工具的状态是非常必要的。

下面是一些定期检查车间物料设备和工具的状态的方法和注意事项。

1. 检查物料设备物料设备是车间生产过程中不可或缺的一部分。

定期检查物料设备的状态可以及时发现和解决潜在的问题，保证生产的顺利进行。

以下是一些常见的物料设备的检查方法和注意事项：1.1 检查设备的运行状态定期检查设备的运行状态，包括设备是否正常运转，是否有异常噪音，是否有渗漏等。

如果发现设备出现异常，应及时排除故障，以避免影响生产。

1.2 检查设备的清洁情况保持设备的清洁可以延长设备的使用寿命，并确保产品的卫生安全。

定期检查设备的清洁情况，包括设备表面是否有污垢、设备内部是否有积灰等。

如有需要，及时进行清洗和维护。

1.3 检查设备的润滑情况定期检查设备的润滑情况，确保设备的各个部位得到足够的润滑。

润滑不良可能导致设备磨损和故障，影响生产效率。

因此，定期检查设备的润滑情况，发现问题及时添加或更换润滑油。

2. 检查工具工具是车间生产过程中必不可少的辅助设备。

定期检查工具的状态可以保证工作人员的工作效率和操作安全。

以下是一些常见的工具的检查方法和注意事项：2.1 检查工具的完整性定期检查工具的完整性，包括工具的外观是否破损、手柄是否松动、锋利部分是否磨损等。

如发现工具出现破损或磨损，应及时更换，以确保操作安全。

2.2 检查工具的使用状况定期检查工具的使用状况，包括工具的切削性能、测量准确性等。

如发现工具性能下降或准确性不足，应及时修复或更换工具，以提高工作效率和产品质量。

2.3 检查工具的保养情况定期检查工具的保养情况，包括是否定期进行清洗、涂油等。

保养工具可以延长其使用寿命，减少故障率。

因此，定期检查工具的保养情况，如有需要，进行必要的清洁和涂油。

生产车间内审要点

生产车间内审要点引言概述：生产车间内审是企业管理的重要环节，通过对生产车间内部的各项工作进行审查和评估，能够发现问题、改进流程，提高生产效率和产品质量。

本文将从五个方面详细阐述生产车间内审的要点。

一、设备和设施检查1.1 设备完好性检查：检查生产车间内的设备是否正常运转，是否存在故障或者损坏。

包括检查电气设备的路线和插头是否安全可靠，机械设备的传动系统是否正常运转等。

1.2 设备维护保养情况检查：检查设备的维护保养记录，包括定期保养和紧急维修的情况。

确保设备得到及时维护，避免因设备故障导致生产中断。

1.3 设施安全检查：检查生产车间内的安全设施是否齐全有效，如消防设备、紧急疏散通道、安全标识等。

确保员工在工作时的人身安全。

二、生产流程和作业指导书审核2.1 生产流程检查：审核生产车间内的生产流程是否合理、有效。

包括检查生产流程图和工艺流程是否符合标准，是否存在不必要的环节或者瓶颈。

2.2 作业指导书审核：检查作业指导书的编写和使用情况。

确保作业指导书准确、清晰，包含了必要的操作步骤和注意事项，以及相关的质量控制要求。

2.3 工艺参数和质量检验方法审核：审核工艺参数和质量检验方法是否合理、准确。

确保工艺参数能够保证产品质量，质量检验方法能够有效判断产品是否符合要求。

三、员工培训和技能评估3.1 员工培训计划审核：审核员工培训计划是否合理、有效。

包括培训内容、培训方式和培训频次等。

确保员工能够获得必要的培训，提高工作技能。

3.2 培训记录和评估结果审核：检查员工培训记录和评估结果。

确保培训的实施情况和效果，评估员工的技能水平，及时发现并解决培训中存在的问题。

3.3 员工技能评估计划制定：制定员工技能评估计划，定期对员工进行技能评估，以发现员工的技能缺陷，为员工提供进一步的培训和提升机会。

四、生产记录和数据分析4.1 生产记录审核：检查生产记录的完整性和准确性。

包括生产数量、生产时间、生产人员、使用的原材料等。