机械制造技术基础第三章课后习题答案

第三章机械制造中的加工方法及装备

3-1 表面发生线的形成方法有哪几种？

答:(p69-70)表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法、展成法。

具体参见第二版教材p69图3-2。

3-2 试以外圆磨床为例分析机床的哪些运动就是主运动,哪些运动就是进给运动？

答:如图3-20(p87),外圆磨削砂轮旋转n c就是主运动,工件旋转n w、砂轮的横向移动f r、工作台往复运动f a均为进给运动。

3-3 机床有哪些基本组成部分？试分析其主要功用。

答:(p70-71)基本组成部分动力源、运动执行机构、传动机构、控制系统与伺服系统、支承系统。

动力源为机床运动提供动力;运动执行机构产生主运动与进给运动;传动机构建立从动力源到执行机构之间的联系;控制与伺服系统发出指令控制机床运动;支承系统为上述部分提供安装的基础与支承结构。

3-4 什么就是外联系传动链？什么就是内联系传动链？各有何特点？

答:外联系传动链:机床动力源与运动执行机构之间的传动联系。如铣床、钻床传动链;

内联系传动链:执行件与执行件之间的传动联系。如车螺纹、滚齿的传动链。

外联系传动链两端没有严格的传动关系,而内联系传动链两端有严格的传动关系或相对运动要求。

3-5 试分析提高车削生产率的途径与方法。

答:(p76)提高切削速度;采用强力切削,提高f、a p;采用多刀加工的方法。

3-6 车刀有哪几种？试简述各种车刀的结构特征及加工范围。

答:(p77)外圆车刀(左、右偏刀、弯头车刀、直头车刀等),内、外螺纹车刀,切断刀或切槽刀,内孔车刀(通孔、盲孔车刀、)端面车刀、成形车刀等。

顾名思义,外圆车刀主要就是切削外圆表面;螺纹车刀用于切削各种螺纹;切断或切槽车刀用于切断或切槽;内孔车刀用于车削内孔;端面车刀切断面;成形车刀用于加工成形表面。

3-7 试述CA6140型卧式车床主传动链的传动路线。

答:(p82)CA6140型卧式车床主传动链的传动路线:

3-8 CA6140型卧式车床中主轴在主轴箱中就是如何支承的? 三爪自定心卡盘就是怎样装到车床主轴上去的？

答:(p83-84)

3-9 CA6140型卧式车床就是怎样通过双向多片摩擦离合器实现主轴正传、反转与制动的？

答:如教材图3-17与3-18所示,操纵手柄向上,通过连杆、扇形齿块与齿条带动滑套8向右滑移,拨动摆杆10使拉杆向左,压紧左边正向旋转摩擦片,主轴实现正转;

若操纵手柄向下,通过连杆、扇形齿块与齿条带动滑套8向左滑移,拨动摆杆10使拉杆向右,压紧右边反向旋转摩擦片,主轴反转。

制动时操纵手柄处于中位,滑套8处于摆杆10的中间,此时杠杆7带动制动带8压紧制动轮,实现主轴制动。

3-10 CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上带的拉力作用在哪些零件上？

答:(p84卸荷带轮)如图3-14,CA6140型卧式车床主轴箱Ⅰ轴上皮带轮上的拉力通过法兰3直接传给箱体4。

3-11 CA6140型卧式车床主轴前轴承的径向间隙就是如何调整的？

答:(p81, 83)通过如图3-14上的22、21、20三个零件调整前轴承间隙。

3-12 试分析外圆表面车拉削方法的工作原理与工艺特点。

答:(p86)将车削与拉削组合在一起的加工方法。加工时,工件高速旋转,拉刀慢速旋转拉削运动。

工艺特点:多齿拉刀,刀具寿命长,生产效率高,柔性较好,但拉刀制造难度大。

适于大批量生产加工结构复杂、精度要求较高的零件。

3-13 试分析比较中心磨与无心磨外圆的工艺特点与应用范围。

答:(p87-88)中心磨:磨削精度较高、可以磨削各种复杂零件与表面;但需要装夹工件。

无心磨:工件无需装夹,磨削效率较高,可以磨削外圆等回转体表面,但形状不能太复杂。

3-14 试分析快速点磨法工作原理与工艺特点。

答:(p89)快速点磨法工作原理:如图3-24(p89),砂轮安装时有一小倾角α,砂轮与工件点接触,磨削速度很高,加工质量好、生产效率高、砂轮寿命长。

适于汽车工业磨削曲轴、凸轮轴与齿轮轴。

3-15 试分析比较光整加工外圆表面各种加工方法的工艺特点与应用范围。

答:(见教材p91-92)

3-16 试分析比较钻头、扩孔钻与铰刀的结构特点与几何角度。

答:(p93-96)钻头:仅2刃,钻芯很细,刚性差,切削部分有横刃(负前角),切削余量大。

扩孔钻:有3～8刃,钻芯较粗,刚性较好,无横刃,切削用量较小。

铰刀:刀刃更多,钻芯更粗,刚性好,切削余量小,故加工精度高。

3-17 用钻头钻孔,为什么钻出来的孔径一般都比钻头的直径大？

答:(p93)钻头刚性差,切削部分有横刃,轴向力较大,切削时易引偏,故钻削孔径一般都比钻头的直径大。

3-18 镗孔有哪几种方式？各有何特点？

答:(p97-98)三种方式,详见教材图3-37, 图3-38, 图3-39。

3-19 珩磨加工为什么可以获得较高的尺寸精度、形状精度与较小的表面粗糙度？

答:(p100-101)

3-20 拉削速度并不高,但拉削却就是一种高生产率的加工方法,原因何在？

答:(p102-103)

3-21 对于相同直径、相同精度等级的轴与孔,为什么孔的公差值总比轴的公差值规定得大？

答:因为孔比外圆表面难加工。孔就是内表面,加工时刀具尺寸受限制、刀具刚性较差、散热与排屑都处于不利状态,因此,同样的加工精度,对于孔来说,要用的加工工序就多于外圆表面的加工,加工时间费用较多,故通常孔的公差规定的比外圆表面要大一些。

外圆加工方法:车削、磨削、研磨、超精加工;孔的加工方法:钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等;孔的加工方法较多。

3-22 什么就是逆铣？什么就是顺铣？试分析逆铣与顺铣、对称铣与不对称铣的工艺特征。

答:(p105-106)

3-23 试分析比较铣平面、刨平面、车平面的工艺特征与应用范围。

答:可以归纳如下:

3-24 数控机床有哪几个基本组成部分？各有何功用？

答:(p111)数控机床一般由信息输入、数控装置、伺服系统与机床本体4个部分组成。

通过信息输入部分输入加工指令,数控装置相当人的大脑指挥系统,伺服系统控制机床的运动,机床本体用来支承运动机构、安装工件。

3-25 数控机床与加工中心的主传动系统与普通机床相比有哪些特点？

答:(p114-115)与普通机床相比,数控机床与加工中心的主传动系统结构简单,由于数控机床采用的交流或者直流电动机具有无级调速、换向等功能,采用的机械变速传动也很简单,所以数控机床主传动系统结构简单、重量轻、体积小。

3-26 试述JCS—018型加工中心主轴组件的构造及其功能。

答:(p118)