ASYS丝印设备介绍141027_计算机软件及应用_IT计算机_专业资料
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍
丝网印刷机性能特点及技术参数介绍丝网印刷机性能特点：1、常规电器控制，易维修。
2、采用台湾台达变频器调速，升降动作采用离合刹车装置，并设有紧急停止立即倒车复位装置。
3、设有即时离网装置，不粘网，无重影，网点清晰完整。
4、印刷刮、匀墨刀采用气动上下控制，可做0—35度调整。
5、采用不锈钢吸气平台，硬度高、不生锈。
6、不锈钢吸气平台可做上下调整。
本机技术参数：1、最大印刷面积：600×900mm2、工作台调整量：前后10mm. 左右10mm. 上下20mm3、印刷物厚度：＜204、最大印刷速度：＜1000印/小时5、机器总重量：650KG6、机器总功率：2.2KW保定清苑鑫达电子设备厂各全自动丝印机，手动丝印台是丝印器材，丝印设备中低成本高产出的理想丝印设备。
丝印机价格合理，欢迎选购！全自动扩散前单晶制绒设备全自动扩散前单晶制绒设备1、设备骨架用厚壁方钢制做，外包德国进口磁白聚丙稀PP板，美观抗腐蚀性能优越。
2、全面完善的防腐措施，保护到机器的每一个部位3、电脑全自动添加药水系统4、独特的硅片干燥技术，保证硅片不留任何水痕，实行全自动供排水系统。
5、产品用途：本设备主要用于太阳能电池片生产制造中，对硅片自动制绒（单晶、多晶兼容）。
主要特点：清洗槽部分、伺服驱动系统及机械臂部分、层流净化系统（选用）、电气控制系统、机架及机箱、自动配酸系统（选用）。
制绒槽、溢流槽、HCL槽、HF槽等组成。
提高了设备的可靠性。
方便直观。
界面中有手动操作、故障报警、安全保护、工艺序号等功能。
6、除装片和取片需人工外，其余工艺动作均可自动完成。
自动化程度高，适用于连续批量生产，确保工件清洗质量的一致性。
7、技术参数：单晶硅片清洗工艺；双伺服机械手传送系统自动上／下料工位自动化程度高，可靠性高人性化操作界面。
产能：1400-1800片／小时（25MW生产线适用）125mm×125mm和156mm×156mm方片兼容标准100片清洗花篮：200片／批可选：自动配液、补液系统、兼容多晶清洗。
ASYS 印刷机中文操作手册
ASYS丝网印刷机.紧急制动按钮所有的设备都装备有至少一个紧急制动按钮。
规定的用途印刷机单元XS1用于把导电接触材料印刷在太阳电池上。
电池传送到印刷站，传送带通过真空台将电池举起。
利用安装于印刷台下方的CCD摄像头，可以精确对准太阳电池和丝网，以获得更高的印刷适配性。
操作面板该单元使用一个基于PC的操作界面。
通过一个数字键盘，使用菜单，所有操作所需要访问的单元都可以访问。
PC也有一个完整的键盘，用于在软件菜单中设置特定的配置。
但是该键盘在单元的通常操作模式下不是必须的。
使用数字键盘上的箭头键，可以在软件菜单内选择各种操作区域。
操作程序太阳电池传输到印刷机的印刷台。
要达到正确的印刷高度，通过一个真空台，传动带将电池举起。
三个安装于印刷台下面的CCD摄像头通过参照边和使用伺服电动机勘查电池的位置，可以调整丝网到精确的印刷位置。
电池放置正确之后，单元上部的丝网下降，并启动印刷工艺。
操作软件使用该单元，可以设置各种印刷位置。
在印刷过程中，太阳电池由真空台保持在原位。
当印刷完成之后，丝网从印刷好的太阳电池举起，印刷台的真空关闭并且电池传送到下一个单元。
一旦该循环完成之后，下一个要印刷的电池就立即被放置到位。
单元上部用于放置一个丝网网框，并且可以移至相应的位置来安装，清洗或者印刷。
在印刷过程中，单元通过一个铰链盖子完全关闭。
另外，印刷过程中，任何来源于印刷材料的有机蒸气可以通过真空单元抽走。
打开设备在主开关上打开设备之后，紧急制动信息显示在显示器上，需要“回车键”进行确认。
该设备现在将进入准备方式。
再次按下开始按钮，开始一个单元基础功能的初始化。
成功完成之后，单元将进入自动模式并且准备运转单元的PC操作启动PC程序PC启动之后，操作XS1_D的软件程序自动开始运行。
界面结构太阳电池印刷机的影像工序和控制单元都集成于一个工业PC。
控制器由以下零件构成：●影像工序和单元控制的计算机。
●带有镜头的3个CCD摄像头。
丝印机
丝网结构网版，刮胶，浆料，印刷台，承印物浆料体系银铝浆：背面导体，作为背电极，提供可焊性。
铝浆：背面导体，作为背面电场，收集电流。
银浆：正面导体，作为正电极，收集电荷。
影响因素1.印刷压力的影响在印刷过程中刮胶要对丝网保持一定的压力，且这个力必须是适当的。
印刷压力过大，易使网版、刮胶使用寿命降低，使丝网变形，导致印刷图形失真。
印刷压力过小，易使浆料残留在网孔中，造成虚印和粘网。
在适当的范围内加大印刷压力，透墨量会减小(浆料湿重减小)，栅线高度下降，宽度上升。
2.印刷速度的影响印刷速度的设定必须兼顾产量和印刷质量。
对印刷质量而言，印刷速度过快，浆料进入网孔的时间就短，对网孔的填充性变差，印刷出的栅线平整性受损，易产生葫芦状栅线。
印刷速度上升，栅线线高上升，线宽下降。
印刷速度变慢，下墨量增加，湿重上升。
3.丝网间隙的影响在其他条件一定的情况下，丝网间隙与湿重大致有如右图的关系：最初两者几乎呈比例上升，之后丝网间隙加大，湿重降低，最后突然变为零。
丝网印刷时使用的是曲线的前半段(即呈比例上升段)。
由此可知，丝网间隙加大，下墨量多，湿重增大。
丝网间隙过大，易使印刷图形失真;过小，容易粘网。
刮胶硬度的影响刮胶材料一般为聚胺脂或氟化橡胶，硬度60-90A。
刮胶硬度越大，印刷的图形越精确，原图的重现性越好。
因此，正面栅线的印刷就需要选用硬度较高刮胶。
刮胶硬度小，其他参数不变的情况下湿重就大，线高增加，线宽变大。
4.刮胶角度的影响刮胶角度的调节范围为45-75度。
实际的刮胶角度与浆料有关，浆料黏度越高，流动性越差，需要刮胶对浆料向下的压力越大，刮胶角度接就越小。
在印刷压力作用下，刮胶与丝网摩擦。
开始一刷时近似直线，刮胶刃口对丝网的压力很大，随着印刷次数增加，刃口呈圆弧形，作用于丝网单位面积的压力明显减小，刮胶刃口处与丝网的实际角度小于45度，易使印刷线条模糊，粘网。
在可调范围内，减小刮胶角度，下墨量增加，湿重加大。
丝网印刷机的介绍
一整套机械的排列组合：送料机—丝网机—烘箱—复卷机送料机—凸版机—模切机—分条机丝网印刷机（一）320S 软性电路版印刷机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-320S1. CNC電腦驅動送紙,按鍵式螢幕,長度調整一次完成,套色精確2. 獨立伺服印刷座位移精準對位正確,真空吸盤可免除紙張擺動3. 刮刀壓力調整,並且網框角度調整都很簡單操作4. 二度電眼裝置,提高印刷品質可應用材料:模造紙,銅版紙,鏡銅紙,錫箔紙,特多龍(PET),保麗龍(PVC),合成紙(PP),雷射紙,緞布紙,植毧紙,卡紙,牛皮紙,偏光片,擴散紙,銀反射片,貼合銅箔,光電膜,導電膜,軟性PC版,LCD導電膠,防震膠,高科技複合材料,EMI絕緣材料,泡棉,導電泡棉等…不易變形收縮之材料第五次上金油印刷刮刮卡RFID 印刷轉印各类铭板布类印刷电路板（二）320SX全自动丝网双色印刷机产品品牌：320SX是否提供加工定制：是印刷颜色：多色印面适用材质：薄膜适用对象：电子操全品牌：堪培玛型号：CPM-320SX 印50（最大印刷面积（长×宽）：300*300（mm）承印物厚度范围：0.02-0.3（mm）工寸40（工作台纵横调节量：50（mm）最大网框尺寸：500*500（mm）电外形尺寸：L 165 x W 110 x H 125（mm）重量：1200（kg）产全规格CPM-320SX最大纸宽Max. web width320 mm最大印刷面积(mm)Max. Printing Area300(L) x 300(W)最大速度Max. speed0 ~ 5000RPH , imp / hr机械尺寸Machine dimensionL 165 x W 110 x H 125 (cm)机械重量1200KG(N.W.) , 1700 KG(G.W.)1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料（二）520SX 全自动双色防伪商标网印机产品品牌：堪培玛产品型号：CPM-520SX规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积(mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hr Max. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料(四)320SXT全自动双色精密卷对卷网版印刷机（UV+UV）产品品牌： CAPAMA 产品型号： CPM -320SXT是否提供加工定制：否 印刷颜色：双色 印刷面：平面 适用材质：薄膜 适用对象：电子 操作方式：全自动 品牌：堪培玛型号：CPM-320SXT印刷速度：5000（m/min ） 最大印刷面积（长×宽）：300(L) x 300(W)（mm ） 承印物厚度范围：0.02-0.3（mm ） 工作台尺寸：450*500（mm ）工作台纵横调节量：50（mm ）最大网框尺寸：500*500（mm ）电源：380V外形尺寸：L 420x W 120 x H 165(cm)（mm ）重量：2200（kg ）产品类型：全新规格 :. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时12.第二座移位装置，套色更方便13.双灯管UV干燥系统，保证油墨100%干燥可应用材料:模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(PP),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料样品：（三）520SXT520全自动精密卷对卷网版印刷机规格CPM-520SX最大纸宽520 mmMax. web width最大印刷面积 (mm)300(L) x 650(W)Max. Printing Area最大速度0 ~ 5000RPH , imp / hrMax. speed机械尺寸L 210x W 165 x H 145 (cm) Machine dimension机械重量1800 KG(N.W.) , 2200 KG(G.W.) Machine weight1. CNC计算机驱动走纸,按键式屏幕,长度调整一次完成,套色精确2. 独立伺服印刷座位移精准对位正确,真空吸盘可免除纸张摆动3. 刮刀压力调整,并且网框角度调整都很简单操作4. 二度电眼装置,提高印刷质量5.气动抬版，升降，气动刮刀调整6.防刮伤拉料轮，更适合薄膜印刷7.气动打孔装置，更精确8.伺服印刷座控制，印刷设定更灵活精准9.双次印刷保证墨层厚度10.光照在线检测，设计更人性化11.刮刀正反可调换使用，节约源材料及工时可应用材料 :模造纸,铜版纸,镜铜纸,锡箔纸,特多龙(PET),保丽龙(PVC),合成纸(P P),雷射纸,缎布纸,植绒纸,卡纸,牛皮纸,偏光片,扩散纸,银反射片,贴合铜箔,光电膜,导电膜,软性PC版,LCD导电胶,防震胶,高科技复合材料,EMI绝缘材料,泡棉,导电泡棉等…不易变形收缩之材料。
简述丝印机的组成
简述丝印机的组成【实用版】目录1.丝印机的概念与作用2.丝印机的主要组成部分3.丝印机的工作原理与流程4.丝印机的应用领域5.丝印机的发展趋势正文一、丝印机的概念与作用丝印机，又称丝网印刷机，是一种将图案通过丝网印刷技术印刷到各种材料表面的设备。
它的主要作用是实现高效、快速的印刷，降低生产成本，提高产品品质。
二、丝印机的主要组成部分1.丝网：丝网是丝印机中最重要的组成部分，它是由细丝编织而成的网格，用于承载印刷油墨。
2.丝网框架：丝网框架用于固定丝网，并支持丝网在印刷过程中的运动。
3.印刷油墨：印刷油墨是丝印机中用于印刷的材料，它通过丝网传输到印刷材料表面。
4.印刷设备：印刷设备包括印刷台、印刷机架、升降装置等，用于支撑和控制丝印机的印刷过程。
5.控制系统：丝印机的控制系统用于控制印刷过程，包括印刷速度、印刷次数等参数。
三、丝印机的工作原理与流程丝印机的工作原理是将印刷油墨通过丝网印刷到材料表面。
其工作流程主要包括以下几个步骤：1.准备印刷材料：根据需要印刷的材料选择合适的丝网，并将其固定在丝网框架上。
2.准备印刷油墨：将印刷油墨倒入油墨桶中，并搅拌均匀。
3.设定印刷参数：根据印刷需要设定印刷速度、印刷次数等参数。
4.开始印刷：将印刷材料放置在印刷台上，下降丝网框架，开始印刷。
5.完成印刷：印刷完成后，提升丝网框架，将印刷材料取出。
四、丝印机的应用领域丝印机广泛应用于各种印刷领域，如广告印刷、电子产品印刷、日用百货印刷等。
尤其适合印刷镜片、手机按键、纸砖及其它小型塑胶产品、cd 盒、礼品等表面 logo。
五、丝印机的发展趋势随着科技的发展，丝印机逐渐向自动化、智能化方向发展，提高了印刷效率和印刷品质。
恩智浦丝印解析
恩智浦丝印解析一、丝印在半导体制造中的作用丝印是半导体制造中一道重要的工艺步骤，它在芯片表面印上标识和编号等信息，具有以下几个重要作用：1. 产品标识：丝印可以在芯片表面印上产品的型号、品牌、批次等信息，方便产品的溯源和管理。
2. 芯片定位：丝印可以在芯片表面印上定位标记，帮助后续的封装和测试工艺准确定位芯片位置，提高生产效率和质量。
3. 芯片保护：丝印可以在芯片表面形成一层保护膜，保护芯片免受外界环境的损害，延长芯片的使用寿命。
二、丝印技术细节丝印是通过将油墨或粘性材料通过丝印网板印刷到芯片表面的工艺。
下面介绍丝印工艺的几个关键技术细节：1. 丝印网板选择：丝印网板是丝印工艺的关键工具，其网孔大小和形状决定了印刷效果。
不同的印刷要求需要选择不同的网板，如高分辨率要求的芯片需要选择细网孔的网板。
2. 油墨或粘性材料选择：丝印工艺使用的油墨或粘性材料需要具有良好的附着力和耐候性，能够在芯片表面形成清晰、牢固的丝印。
根据印刷要求，可以选择不同类型的油墨或粘性材料。
3. 印刷工艺控制：丝印工艺需要控制印刷压力、速度、温度等参数，以确保印刷效果的一致性和稳定性。
印刷过程中还需要注意防止印刷偏移、漏墨等问题，提高印刷的准确性和可靠性。
4. 丝印质量检测：为了保证丝印质量，需要对印刷后的芯片进行质量检测。
常用的检测方法包括目视检查、显微镜检查、光学测量等，以确保丝印的清晰度、准确度和一致性。
三、恩智浦丝印的应用案例以恩智浦为例，其在汽车电子领域广泛应用丝印技术。
恩智浦的汽车电子产品包括芯片、传感器、控制器等，这些产品需要在表面印上恩智浦的标识、型号等信息，以满足汽车制造商对产品标识和溯源的要求。
恩智浦还利用丝印技术实现产品防伪和保护。
通过在芯片表面印刷独特的标识和序列号，可以防止假冒伪劣产品的流入市场，保护消费者的权益。
同时，丝印工艺还可以在芯片表面形成一层保护膜，提高芯片的抗环境、抗腐蚀能力，延长产品的使用寿命。
ASYS印刷机操作说明书
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
6
开机
背电极、电场、正电极印刷设备开机操作
5.7确认设备紧急停止按钮处于释放状态,打开压缩空气和真空阀门，然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON
版本
日期
更改内容
版本
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更改内容
A/0
制订
审核
批准
签名
日期
ASYS印刷机操作指导书
版本
日期
更改内容
A/0
制订
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批准
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ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0Biblioteka 工位名称丝网工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
7
注意事项
7.1生产中如发现皮带损坏或感应器不良等现象应立即通知设备人员。
7.2生产作业中要保持传送、感应器上无碎片，机器内部无异物。
7.3设备电脑未经设备人员允许不得使用USB端口。
版本
日期
更改内容
版本
日期
更改内容
A/0
制订
审核
批准
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日期
ASYS印刷机操作指导书
文件编号
版本/版次
A/0
工位名称
丝网
工时（秒）
N/A
型号
ASYS
NO
作业项目
作业内容
5
开机
SMP01缓冲存储设备开机操作
5.10确认设备紧急停止按钮处于释放状态,然后将设备背面板的电源旋钮从0-OFF旋到1-ON。单击设备控制面板上的start按钮，轨道和缓冲周转箱进行初始化。初始化完成后自动运行。
德国ASYS丝网印刷详细教程
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ASYS丝网印刷的操作界面
base position该功能用于携带刮刀机构， 上部和丝网单元到它们各自的基准位置。 基准位置是可以开启自动模式的位置。
10
ASYS丝网印刷的操作界面
transport该功能用于在单步模式下控制太阳电池 丝网印刷机。如果所有的传送带是空的，则将会 从前面的单元要求一个太阳电池并且传送到传送 带的进口。另外该功能也依赖于传送带的加载状 态：如果出口传送带被占据，太阳电池将传送到 下一个设备。如果中间传送带被占据，太阳电池 将从中间传送到出口传送带。如果进口传送带被 占据，太阳电池将从进口传到中间传送带。每一 次电池传送到中间传送带，都会执行电池位置的 视觉检查。
Print variations电池片支持各种印刷模式，可以在该区域选 择。印刷模式简写及意义如下： off 无印刷，仅仅通过。 T - P/F - T 传进去，印刷/刮动，传出。 T - P/F - P/F – T 传进去，两次印刷/刮动， 传出。 T-P-T 传进去，印刷，传出。 T - P/P – T 传进去，两次印刷，传出。
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
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ASYS丝网印刷的操作界面 Service-Menu
该菜单下我们使用的主要功能是重新校准 网板，操作步骤为：将相应的校准网板装 上，然后将Snap off和Fiducial position X,Y 这三个参数全部设为”0“，点Start键， 机台会对网板进行自动校准。
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ASYS丝网印刷的操作界面OPS-Menu
Position correction X Y ：使用这些值， 修正丝网位置成为可能，以使基准尽可能 的接近摄像头图片的中心。位置修正是必 需的，当例如丝网没有中心装配或者顺应 基准的印刷图形没有被正中心地拷贝到丝 网上。这些值和基准位置没有任何相关。 Align ：设置过程中，印刷台内太阳电池 的位置被测量并且丝网被调整，以使印刷 图形对准当前太阳电池。
简述丝印机的组成
简述丝印机的组成（原创版2篇）目录（篇1）1.引言2.丝印机的组成及各部分功能3.丝印机的优缺点4.结论正文（篇1）一、引言在电子产品制造和印刷领域，丝印机是一种常见的设备。
本文将详细介绍丝印机的组成及各部分功能。
二、丝印机的组成及各部分功能1.丝网印刷机主体：是丝印机的核心部分，负责完成印刷任务。
主体由框架、丝网、刮刀、基板等组成。
2.控制系统：负责控制丝网印刷机主体完成印刷任务。
控制系统由电脑、伺服电机、传动系统等组成。
3.印刷材料：包括丝网、刮刀、基板等。
4.印刷产品：根据印刷需求，可选择不同的产品类型，如手机壳、键盘、鼠标等。
三、丝印机的优缺点1.优点：印刷速度快、印刷质量高、适用范围广。
2.缺点：制造成本较高、对操作人员技能要求较高、印刷过程中易出现废品。
目录（篇2）1.引言2.丝印机的组成3.丝印机的应用4.结论正文（篇2）一、引言随着科技的发展，丝印机已成为印刷行业的重要设备。
本文将介绍丝印机的组成及其应用，以便更好地了解和掌握这一技术。
二、丝印机的组成丝印机主要由以下几个部分组成：1.传动系统：丝印机的传动系统负责将印刷材料传输到适当的位置，包括滚筒、传送带等。
2.印刷平台：印刷平台是丝印机的主要工作区域，可以承载需要印刷的材料。
3.印刷组件：印刷组件是丝印机的核心部分，包括印刷头、墨盒等。
它们负责将印刷材料与墨水进行结合，形成最终的印刷品。
4.控制系统：控制系统是丝印机的控制中心，负责调节印刷头、传送带等组件的运行速度和位置，确保印刷品的精度和一致性。
5.支撑结构：支撑结构是丝印机的框架，用于支撑传动系统、印刷平台等部件。
三、丝印机的应用丝印机广泛应用于印刷行业，包括纸张、塑料、玻璃等不同材质的印刷。
它可以实现高速度、高精度的印刷，且操作简单，维护方便。
在广告、包装、标签等领域都有广泛应用。
四、结论丝印机是一种高效、精确的印刷设备，它的组成和运行原理对于了解和掌握这一技术至关重要。
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程
史上最牛ASYS丝网印刷基础教程ASYS（Automated Screen Printing Systems，自动丝网印刷系统）是目前丝网印刷行业应用最广泛的设备之一，其高效、精准的印刷能力使其成为许多行业的首选。
如果您是第一次接触ASYS丝网印刷设备，或者想对丝网印刷技术有更深入的了解，那么这篇基础教程将提供给您全面的指导和介绍，帮助您快速掌握ASYS丝网印刷的基本原理和操作方法。
ASYS丝网印刷的基本原理是利用丝网在印刷板上涂刷油墨或其他印刷材料，通过印刷压力和刮刀的刮擦作用将油墨转移至印刷底材上，从而在印刷板上形成所需的图案或文字。
ASYS丝网印刷设备通常由丝网框架、印刷头、印刷床、刮刀和印刷控制系统等部分组成。
在进行印刷操作时，首先需要准备好印刷底材和丝网，调整好印刷头和刮刀的位置和印刷参数，然后通过控制系统控制设备开始印刷。
为了更好地了解ASYS丝网印刷的基本操作步骤和注意事项，下面将为您详细介绍：1.准备工作：首先需要准备好需要印刷的物料和丝网，确保印刷底材表面清洁平整。
接着将丝网框架安装到印刷头上，调整好丝网张紧度和位置，确保丝网与印刷底材之间的距离适当。
2.调整印刷头和刮刀：根据需要印刷的图案或文字，调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，包括压力、速度、刮刀角度等。
确保刮刀与丝网之间的接触均匀和稳定，以保证油墨能够均匀地转移至印刷底材上。
3.开始印刷：通过控制系统设置好印刷参数和数量，然后启动设备进行印刷操作。
在印刷过程中，监控印刷结果，及时调整印刷头和刮刀的位置和印刷参数，确保印刷质量符合要求。
4.完成印刷：当完成所有印刷任务后，停止设备并进行清洁和维护工作。
及时清洁丝网、印刷头和刮刀，保持设备处于良好状态，以便下次使用。
在进行ASYS丝网印刷操作时1.选择合适的丝网：根据印刷图案和印刷底材的要求，选择合适的丝网网目和线径，确保印刷质量和精度。
2.控制油墨的粘度和颜色：调整油墨的粘度和颜色，以适应不同的印刷要求，并确保油墨能够均匀地涂刷在印刷底材上。
丝印机的简介与分类
丝印机的简介与分类丝印机的简介丝印机的全称为‘丝网印刷机’（ScreenPrinterMachine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。
可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。
主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。
丝印机的分类丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。
垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。
与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。
全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。
丝印机的工作原理经传动机构传递动力，让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版，使丝网印版与承印物形成一条压印线，由于丝网具有张力N1和N2，对刮墨板产生力F2，回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触，油墨在刮墨板的挤压力F1作用下，通过网孔，从运动着的压印线漏印到承印物上。
丝印机的特点1、丝印机独特变频调速装置，印刷速度由20~70印次每分钟；2、电子计数器可准确预调数计时，总数自动停机；3、丝印机有多色印刷电眼装置，微调操作，对点对色准确，提高印刷品质；4、丝印机适合印大面积底色、细字、纲点，均清晰亮丽不退色；5、油墨附着力好、墨层厚、不退色、不掉色、奈候性好，色泽鲜艳；6、丝印机可连接UV干燥机/上光模切机/分条机/切刀机/复卷机或单独使用；7、丝印机采用世界上最好的内置伺服电机，人性化设计，利于操作；8、操作容易减少试版时之高单价印材损耗。
丝印简介介绍
墙纸和瓷砖
丝印技术可以制作各种墙 纸和瓷砖，用于室内装饰 。
玻璃和镜面
通过丝印技术，可以在玻 璃和镜面上印刷各种图案 ，增加视觉效果。
丝印技术在电子工业中的应用
元件标记
在电子工业中，丝印技术 常用于标记电子元件，如 电阻、电容等。
电路板印刷
丝印技术可用于电路板的 印刷，实现电路图形的高 精度复制。
丝印简介介绍
汇报人： 2023-12-03
contents
目录
• 丝印技术概述 • 丝印技术的工作原理 • 丝印技术的优势与不足 • 丝印技术的应用场景与实例 • 丝印技术的发展趋势与未来展望
01
丝印技术概述
丝印技术的定义
丝印技术是一种常用的印刷技术，它通过使用丝网作为印刷介质，将油墨或涂料 等印刷材料通过刮刀或气动装置均匀地涂抹在丝网上，形成各种不同的图案和图 像。
丝印技术可以用于在纺织 品上印刷各种图案和图像 ，如T恤、床上用品等。
电子行业
丝印技术可以用于制作电 路板、液晶显示屏等电子 元件。
丝印技术的发展历程
丝印技术最早起源于中国，距今已有两千多年的历史。最初，人们使用手工雕刻的木板作为印刷介质 ，后来逐渐发展出了使用丝网作为印刷介质的丝印技术。
在近代，丝印技术得到了广泛应用和发展，特别是在20世纪后期，随着计算机技术和数字化技术的不断 发展，丝印技术逐渐实现了数字化和自动化。
丝印技术是一种简单、高效、经济、环保的印刷方式，被广泛应用于包装、标识 、纺织品、电子等领域。
丝印技术的应用范围
01
02
03
04
包装印刷
丝印技术可以用于各种包 装材料的印刷，如纸制品 、塑料、金属等，包括食 品包装、化妆品包装等。
ASYS丝网印刷基础教程
ASYS丝网印刷基础教程丝网印刷是一种常见的印刷技术，适用于各种材料的印刷，包括纸张、塑料、玻璃、金属等。
本教程将为大家介绍ASYS丝网印刷的基础知识和技巧。
一、丝网印刷的原理丝网印刷是利用丝网状的覆膜，通过丝网印版上的开孔部分，将墨料刮到印刷材料上，并形成所需的图案或文字。
墨料的刮厚度和刮均匀程度决定了最终印刷效果的质量。
二、丝网印刷的材料和工具1.丝网印版：选择合适的丝网印版，根据印刷材料的不同选择相应孔径和丝数的印版。
2.墨料：根据印刷材料的特性选择合适的墨料，如油墨、水性墨料等。
3.刮刀：刮刀用于将墨料刮至丝网印版上，要选用适当硬度的刮刀，刮刀的刮角角度也要适中。
4.印刷材料：可以是各种材料，如纸张、塑料、玻璃、金属等。
三、丝网印刷的步骤1.准备丝网印版：将丝网印版固定到印刷机上，确保印版平整并稳固。
2.调配墨料：将所需墨料按照一定比例混合，确保墨料的质量和颜色与要求一致。
3.刷墨料：用刮刀将墨料刮在印版上，可以选择单面刷墨或双面刷墨，根据需要做相应调整。
4.上料印刷：将印刷材料放置在印刷台上，并将印版调整到合适的位置。
启动印刷机，开始印刷。
5.完成印刷：待印刷材料从印刷台上取下后，检查印刷效果是否满意。
如有需要，可进行调整和修复。
四、丝网印刷的技巧和注意事项1.选择适当的丝网印版和孔径：根据印刷材料和要求选择合适的丝网印版和孔径，确保印刷效果的质量。
2.控制刮刀的刮厚和均匀性：刮刀的刮厚度和刮均匀程度直接影响到墨料的沉积和印刷效果，需要掌握合适的刮墨技巧。
3.注重印刷材料的表面准备：印刷材料的表面应干燥、平整，避免灰尘和污渍对印刷效果的影响。
4.控制印刷过程中的压力和速度：适当的印刷压力和速度能够保证墨料的均匀沉积，提高印刷质量。
5.及时清洗和维护设备：保持丝网印刷机和刮刀的清洁，定期检查和维护设备，确保印刷过程的正常进行。
五、丝网印刷的应用领域丝网印刷广泛应用于广告、包装、电子、纺织、玩具等行业。
丝印及制版技术介绍共38页文档
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❖ 知识就是财富 ❖ 丰富你的人生
71、既然我已经踏上这条道路，那么，任何东西都不应妨碍我沿着这条路走下去。——康德 72、家庭成为快乐的种子在外也不致成为障碍物但在旅行之际却是夜间的伴侣。——西塞罗 73、坚持意志伟大的事业需要始终不渝的精神。——伏尔泰 74、路漫漫其修道远，吾将上下而求索。——屈原 75、内外相应，言行相称。——韩非
丝印及制版技术介绍
36、“不可能”这个字(法语是一个字 )，只 在愚人 的字典 中找得 到。--拿 破仑。 37、不要生气要争气，不要看破要突 破，不 要嫉妒 要欣赏 ，不要 托延要 积极， 不要心 动要行 动。 38、勤奋，机会，乐观是成功的三要 素。(注 意：传 统观念 认为勤 奋和机 会是成 功的要 素，但 是经过 统计学 和成功 人士的 分析得 出，乐 观是成 功的第 三要素 。
正日科技丝印机说明书
正日科技丝印机说明书一、产品概述正日科技丝印机是一款高精度的印刷设备，主要用于印刷各类平面材料上的图案或文字。
该丝印机采用先进的控制技术，具有高速、高精度、稳定性强等特点，广泛应用于电子、玩具、塑料、陶瓷、玻璃等行业。
二、产品特点1.高精度印刷：正日科技丝印机采用精密的丝印技术，能够实现高精度的印刷效果，保证图案或文字的清晰度和准确度。
2.高速运行：该丝印机配备了高效的传动系统和控制系统，能够实现快速的印刷速度，提高生产效率。
3.稳定性强：丝印机采用了稳定的结构设计和优质的零部件，保证设备的稳定性和可靠性，在长时间运行中不易产生故障。
4.操作简便：正日科技丝印机采用了人性化的操作界面和简单的操作流程，即使是初学者也能快速上手操作。
5.适用范围广：该丝印机可印刷各类平面材料，包括塑料、玻璃、陶瓷、金属等多种材料，适用于不同行业的印刷需求。
三、产品结构正日科技丝印机主要由以下几个部分组成：1.进料系统：用于将印刷材料送入丝印机，确保印刷过程中材料的平稳进料。
2.印刷系统：包括印刷头、印刷床、丝网等部件，用于将油墨或颜料传递到印刷材料上。
3.传动系统：用于驱动印刷系统的正常运转，保证印刷的精度和速度。
4.控制系统：包括电气控制和计算机控制，用于控制丝印机的各项工作参数和运行状态。
5.出料系统：用于将印刷完成的材料送出丝印机，确保印刷质量和生产效率。
四、使用方法1.准备工作：将需要印刷的图案或文字设计好，并准备好印刷材料和油墨。
2.调整丝网：根据印刷需求，选择合适的丝网，并调整好丝网的张力和位置。
3.调整印刷头：根据印刷材料的厚度和形状，调整好印刷头的高度和角度。
4.调整印刷床：根据印刷材料的尺寸和平整度，调整好印刷床的位置和水平度。
5.调试印刷参数：根据印刷需求和材料特性，调试好印刷速度、压力、墨量等参数。
6.开始印刷：将印刷材料放置在印刷床上，启动丝印机，开始印刷。
7.检查印刷质量：印刷完成后，及时检查印刷质量，如有问题及时调整和修正。
丝印开机的操作方法
丝印开机的操作方法丝印开机操作方法丝印是一种用于印刷电路板（PCB）上方便追踪线路的技术。
在电路板制造过程中，丝印图案可以通过丝印设备进行打印。
丝印设备使用的软件可以根据需要进行调整，以产生所需的图案和标记。
以下是关于丝印开机操作方法的详细说明。
1. 连接丝印设备和电脑：首先，将丝印设备连接到电脑上。
这可以使用USB接口或其他适配器完成。
确保连接稳定，并确保设备已正确安装驱动程序。
2. 打开丝印软件：启动电脑上的丝印软件。
这是控制丝印设备的主要界面。
在软件启动后，您将看到一个包含各种印刷选项和参数的界面。
3. 导入设计文件：在软件界面上，通常会有一个“导入文件”的选项。
单击该选项并选择您想要在电路板上打印的设计文件。
这个文件可以是已经准备好的丝印文件或其他兼容的文件类型（如Gerber文件）。
4. 调整图案和标记：根据需要，您可以在软件界面上编辑和调整图案和标记。
这包括更改文字样式、颜色和位置等。
您还可以添加其他图形元素或标记，以满足电路板设计的要求。
5. 设定打印参数：一旦您满意所做的更改和调整，您需要指定打印参数。
这些参数可能包括打印速度、打印压力和打印温度等。
具体的参数设置取决于您使用的丝印设备的型号和制造商。
6. 准备电路板：在将电路板放入丝印设备之前，您需要确保电路板准备就绪。
这可能包括去除任何污垢或杂质，以确保丝印的质量和精确性。
7. 选择打印选项：将电路板放置在丝印设备的工作台上，并在软件界面上选择适当的打印选项。
这些选项可能包括打印位置、打印速度和特定图层的打印等。
确保您选择正确的选项，以避免不必要的错误和损失。
8. 启动打印过程：一旦您完成了所有设置和调整，您可以启动丝印打印过程。
点击软件界面上的“打印”或相似按钮，丝印设备将根据您的指示开始打印丝印图案和标记。
9. 检查打印结果：当丝印设备完成打印过程后，您应该仔细检查打印结果。
确保图案和标记清晰可见，并根据需要进行进一步的校正。
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8 测试机（STH01) 测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如：VOC, ISC,RSH, RS, FF等 。在测试过程中，探针以较小的机械压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数 据库中。测试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定的目标仓中。
光电传感器
接近传感器
丝网印刷常见故障及处理方法
Out1输出指示
Out2输出指示
上下按钮，用于设置 时增大或减小
压力传感器
SET设置按钮 热电传感器
丝网印刷常见故障及处理方法
2. 卡片报警：分为很多情况，进料口校正器位置不对，调整校正器位置 ；皮带问题，皮带可能松紧相差太大，需更换，或者皮带上有浆料，用 无尘布沾酒精清除干净；前后段感应器出问题，检查感应器等等。
印刷原理图：
Snap-off：丝网间距 网版原点位置和真空台面之间的距离； Pressure：刮刀压力 网板所能承受刮刀下压的力度； Down-stop：印刷停止时刮刀所处的位置 前后2个位置； Printing speed：印刷速度 单位时间内刮刀完成整个印刷动作；
四 、电池片各道印刷原理 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的
ASYS丝印设备介绍 141027_计算机软件 及应用_IT计算机_专
业资料
ASYS丝印设备简介
电池设备组： 陶文学
2014、10、 27
一 、公司介绍
ASYS中文名为亚系，来自德国，是太阳能金属印刷线的行业领导者之一，现在在中国大陆的主要客户有无锡尚德 ，苏州阿特斯，保定英利，河北晶澳等
二、丝印设备工艺流程
4 烘干炉 烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下一台机器。
烘干炉设备结构
1、进口。 2、出口。 3、主电源开关在烘箱后面板。 4、烘箱两侧各有2个急停按钮。 5、指示灯。 6、操作控制屏。 7、冷却系统。
7
5
6MP01 Solar Magazine Buffer 太阳能槽式缓冲机 为了使丝网硅太阳能电池印刷生产线的有效性最大化，线上就必须具备缓冲功能。为了避免在更换网板时停掉整
印刷机空闲时间过长，网板孔有可能堵塞（或刚换新网板时网孔还没润滑），把印刷速 度放慢，印刷几十片后再恢复到正常速度即可。 铝背场粘片 印刷间距过小，适当加大间距（并适当加大刮刀的印刷压力）。
丝网印刷常见故障及处理方法
传感器简介： 1. SENSOR （传感器）报警：首先检查SENSOR有没有被碎料或其他杂质挡住，有就清除点 ；其次看SENSOR的位置是否正确，不正确调试好位置；然后看是不是连接线有无问题，例如接触不良 ，拔了线在重新插好；最后检查SENSOR是不是已坏，拿一个好的来试。车间主要常用的有：光电传感 器，接近传感器，压力传感器，热电传感器
电极
背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔
均匀的栅线和两条电极，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10 ～0.12mm.
六 、印刷生产流程
上料→边缘碎片检测→背电极印刷→边缘碎片检测→烘干→缓冲器→背面铝印刷→边缘碎片检测→ 烘干→缓冲→翻转电池片→正银栅线印刷→边缘碎片检测→烧结→冷却→测试→分类→包装
2 光学碎片检测机（SIS01)
SIS01光学碎片检测机能够自动探测，并将探测到的碎片移出生产工序。输入的电池片停在传送 带上，从下面照射，装在传送带顶部的检测相机进行拍摄，然后由计算机里的图象处理软件进行 分析。软件通过检查电池片的轮廓，分析出是否有裂纹或电池片边缘最小小于一毫米的破损。每 片电池片的检查结果都实时的显示在显示器上，如果任何破损超过预设的设定值，该电池片可以 被手动或自动的从生产线移除。
电极
背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔
均匀的栅线和两条电极，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10 ～0.12mm.
五 、电池片印刷原理 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的
10.2）印刷机参数设置
Ⅰ 印刷机印刷部件 印刷头上的锁定螺丝 刮刀 回刮刀 网板 印刷台
Ⅱ印刷相关参数及与浆料印刷重量的关系 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作 用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 浆料印刷重量与速度，压力及丝网间距关系如下 印刷速度增加--------------浆料重量增加（正比） 印刷压力增加---------------浆料重量减少（反比） 丝网间距增大---------------浆料重料增加（正比）
6 电池片翻转机器（SFS01） 电池片镀金属工艺法中，电池片的顶部可能不是第一次印刷中期望的表面，或者两个表面都是需要印刷的！因 此以上两种情形都需要硅片在生产线上旋转，SFS01可以柔和平稳的旋转硅片，一个特别设计的旋转轮和最优 化的运动机械应力可以最小的损伤电池片，甚至是细微的损伤。
7 电池片冷却单元（SCU01) 太阳能电池片离开烧结炉的温度不是非常适合于电气测试。测试数据指的是参考温度为25℃，这意味着硅片不得 不因此而冷却降温。在一分钟的循环周期内，电池片冷却单元用两个带10个插槽的轮子平稳的旋转冷却电池片。
HALM测试系统
9 分选机（SSD01) 分选机通过真空吸盘拾取电池片，并移动到预先确定的目标仓中。如果一个目标仓到达了设定的最大值 ，信号灯将会被激活。此时可以打开抽屉取出电池片，并按下仓位 按钮，计数器将会自动清零，并开始 下一个循环。
八、ASYS丝网设备操作说明
ASYS Oven(烘箱)设备开机顺序
❖ 4 至此设备关机完成。
❖ 5 提示；在关机前应该检查机器内部有无残余的wafer，特别是Oven
ASYS丝网印刷设备开机顺序
❖ 检查并打开CDA<压缩空气>,vacuum<真空>并确认压强符合要求。 vacuum压强要求在-0.65—-0.7MPa CDA 压强在0.6—0.8MPa。
❖ 1 检查并打开总电源，即，将电源开关顺时针方向旋转一次，并确认 总电源已经开启。此时可以看到印刷机的计算机系统自动运行。
Ⅳ 印刷常见问题 印刷过程中碎片产生的原因
硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷 台面是不会碎的） 网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片可能因为承受压力过大而碎片 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片 台面不平（或不干净）：印刷机的台面是一个平整光滑的平面,中间有很多用于抽真空的 小孔组成,印刷过程中，可能某些小孔会因为残留浆料而不平整，可用专用的刷子清洁， 否则会对孔造成毛刺。 铝背场印刷不良（栅极印刷断线）
扩散后的 硅片
丝网印刷 设备
印上正负电极 与背电场的硅
片
烧结炉
成品电池 片
测试分选 设备
背面电极 印刷
烘干
背面电场 印刷
烘干
正面电极 印刷
烧结前烘 干
烧结
三 、电池片印刷目的及原理
印刷目的：在已形成PN结和镀膜后的硅片上进行电极的印刷，从而使由于光照产生的载流子被顺利的导 出 ，实现太阳电池的光电转化。
七 、印刷生产平面图
主要设备介绍
1 上料机（SES01）
这种机器自动的从盒子取出硅片并正确的放置在传送带上。每个盒子最多放置100片硅片，抽屉可以放置2排， 每排3个盒子。在机器的同一时间，从一个盒子取出一片硅片，三个盒子共三片硅片放置在传送带上。如果机器 一列的三个盒子清空，机器将会自动的运行到下一列。在下一个操作员重新装载硅片时，机器可以不间断的运行 半小时放置硅片。 该设备也可以选配两个单独的抽屉，每个抽屉3个堆叠盒，300片硅片。这样就可以满足在重新装载硅片期间设 备能不间断运行。此设备适用于125MM,150MM,156MM的硅片。当盒子里的硅片被清空时，机器会提醒操作工 。这台机器也适用于其他生产或测试设备.
印刷原理：丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附在丝网上进行印刷的。当承印物直接放在带有模版 的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的 模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像 部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的.尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉 布、不锈钢、铜都可以作为丝网材料。
感应器 ；感应 wafer的当前位
置
图2
校正器； 对传输过 程中跑歪 的片子进
行校正
3.测试分选丢片报警：抓手吸力不够吸不住电池片，或者吸力大了抓碎 了电池片，调节气缸（图3），把阀门调到吸力合适的位置；感应器问题 感应不到电池片，调试感应器；吸嘴不在同一平面，调试4个吸嘴位置等 等。
九、丝网印刷的操作界面 程序选项
丝网间距
印
刷
参
刮刀速度
数
刮刀压力
调
整
丝网印刷操作界面说明
红 色 代 表 此 区 域 警处 状于 态报
当前机台的运作情况
绿色代表当前机台处于正常 的传输状态