ASYS丝印设备介绍141027_计算机软件及应用_IT计算机_专业资料

HALM测试系统
9 分选机（SSD01) 分选机通过真空吸盘拾取电池片，并移动到预先确定的目标仓中。如果一个目标仓到达了设定的最大值 ，信号灯将会被激活。此时可以打开抽屉取出电池片，并按下仓位 按钮，计数器将会自动清零，并开始 下一个循环。
八、ASYS丝网设备操作说明
ASYS Oven(烘箱)设备开机顺序
2 光学碎片检测机（SIS01)
SIS01光学碎片检测机能够自动探测，并将探测到的碎片移出生产工序。输入的电池片停在传送 带上，从下面照射，装在传送带顶部的检测相机进行拍摄，然后由计算机里的图象处理软件进行 分析。软件通过检查电池片的轮廓，分析出是否有裂纹或电池片边缘最小小于一毫米的破损。每 片电池片的检查结果都实时的显示在显示器上，如果任何破损超过预设的设定值，该电池片可以 被手动或自动的从生产线移除。
条生产线，缓冲器就必须拥有适当的缓冲能力，使上游的机器继续工作，电池片存入缓冲器。此外，它还必须保证 电池片能够不间断的通过烘干炉或烧结炉。 标准版本的SMP01设备，配备有一个可以容纳最多65片电池片的花篮。在现有设备没有工作的情况下，缓冲设备 会将电池片存入缓冲器。在没有电池片输入的情况下，花篮中存有的电池片会被清空。同样也可以选择“Pass－ through”模式，这样就不会引起不同批次的电池片相混合。
印刷原理：丝网印刷是把带有图像或图案的模版被附在丝网上进行印刷的。当承印物直接放在带有模版 的丝网下面时，丝网印刷油墨或涂料在刮刀的挤压下穿过丝网中间的网孔，印刷到承印物上。丝网上的 模版把一部分丝网小孔封住使得颜料不能穿过丝网，而只有图像部分能穿过，因此在承印物上只有图像 部位有印迹。换言之，丝网印刷实际上是利用油墨渗透过印版进行印刷的.尼龙、聚酯纤维、棉织品、棉 布、不锈钢、铜都可以作为丝网材料。
扩散后的 硅片
丝网印刷 设备
印上正负电极 与背电场的硅
片
烧结炉
成品电池 片
测试分选 设备
背面电极 印刷
烘干
背面电场 印刷
烘干
Hale Waihona Puke Baidu
正面电极 印刷
烧结前烘 干
烧结
三 、电池片印刷目的及原理
印刷目的：在已形成PN结和镀膜后的硅片上进行电极的印刷，从而使由于光照产生的载流子被顺利的导 出 ，实现太阳电池的光电转化。
电极
背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔
均匀的栅线和两条电极，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10 ～0.12mm.
五 、电池片印刷原理 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的
九、丝网印刷的操作界面 程序选项
丝网间距
印
刷
参
刮刀速度
数
刮刀压力
调
整
丝网印刷操作界面说明
红 色 代 表 此 区 域 警处 状于 态报
当前机台的运作情况
绿色代表当前机台处于正常 的传输状态
OPS-Menu操作界面
十、 ASYSY设备工艺参数说明 10.1）上料机上料 上料前需仔细检查前工序的电池片有无隐裂，有无碎角。在将电池片放入盒子中时，需将电池片边缘放整齐，否 则易造成碎片
4 烘干炉 烘干炉有五个不同的红外加热区，电池片经过预热，加热，冷却后传送到下一台机器。
烘干炉设备结构
1、进口。 2、出口。 3、主电源开关在烘箱后面板。 4、烘箱两侧各有2个急停按钮。 5、指示灯。 6、操作控制屏。 7、冷却系统。
7
5
6
3
4
2
1
5 SMP01 Solar Magazine Buffer 太阳能槽式缓冲机 为了使丝网硅太阳能电池印刷生产线的有效性最大化，线上就必须具备缓冲功能。为了避免在更换网板时停掉整
光电传感器
接近传感器
丝网印刷常见故障及处理方法
Out1输出指示
Out2输出指示
上下按钮，用于设置 时增大或减小
压力传感器
SET设置按钮 热电传感器
丝网印刷常见故障及处理方法
2. 卡片报警：分为很多情况，进料口校正器位置不对，调整校正器位置 ；皮带问题，皮带可能松紧相差太大，需更换，或者皮带上有浆料，用 无尘布沾酒精清除干净；前后段感应器出问题，检查感应器等等。
❖ 2 等待电脑自动启动，启动后印刷控制程序将自动加载。
❖ 3 取出相应型号的网版，固定在网版固定框上，装到丝网印刷机上面 ，按下Screen Clamp锁住网版。同时可以听到“啪”的一声响，用手 可以感觉到网版将无法抽出。安装好刮条和回料刀，调入相应得工艺 文件。
❖ 新调入工艺文件后，机器必须Reset才能使用新的工艺文件参数。此时 ，将机器的模式转到自动运行模式后，点击控制面版上的“System Check”按钮进行机器整体复位，复位完成后。对网版进行mark点提取， 只为确认网板的初始位置，控制窗口Align Minimum quality 处的数 值应该大于或者等于85%。原因是次参数为一个门槛设定值，当数值过 低时机台可以默认片子通过并印刷、但是有可能次片子已经发生了变 形。故该数值应该越大越好，最低值为85%，线上好多员工为了减少机 台的报警故意修改的很低是不对的。
印刷原理图：
Snap-off：丝网间距 网版原点位置和真空台面之间的距离； Pressure：刮刀压力 网板所能承受刮刀下压的力度； Down-stop：印刷停止时刮刀所处的位置 前后2个位置； Printing speed：印刷速度 单位时间内刮刀完成整个印刷动作；
四 、电池片各道印刷原理 背面银电极印刷（背银） 在电池片的正极面（p区）用银铝浆料印刷两条电极导线（宽约3～4mm）作为电池片的
3 印刷机 印刷机配置了高精度的光学边缘识别系统，这个系统可以探测到硅片的边缘，同时网框可以自动对正硅 片。
硅片通过传送皮带快速到达印台，通过真空快速吸住硅片。印刷时，刮刀把浆料压入网孔，在刮板及丝网
的作用下，浆料受到切应力而粘度迅速下降，并滚动运动，在滚动压力的作用下流过网孔，从而与硅片接触， 在丝网回弹过程中附着到硅片上.印刷完的硅片通过传送皮带运送到下一台机器
七 、印刷生产平面图
主要设备介绍
1 上料机（SES01）
这种机器自动的从盒子取出硅片并正确的放置在传送带上。每个盒子最多放置100片硅片，抽屉可以放置2排， 每排3个盒子。在机器的同一时间，从一个盒子取出一片硅片，三个盒子共三片硅片放置在传送带上。如果机器 一列的三个盒子清空，机器将会自动的运行到下一列。在下一个操作员重新装载硅片时，机器可以不间断的运行 半小时放置硅片。 该设备也可以选配两个单独的抽屉，每个抽屉3个堆叠盒，300片硅片。这样就可以满足在重新装载硅片期间设 备能不间断运行。此设备适用于125MM,150MM,156MM的硅片。当盒子里的硅片被清空时，机器会提醒操作工 。这台机器也适用于其他生产或测试设备.
❖ 1 印刷机关机时，将机器的模式转到手动模式之后，点Shut Down系统，将电源开关逆 时针方向旋转一次，并确认总电源已经关闭。
❖ 2 Oven关机时，点击 界面上显示 总电源已经关闭。
进行降温，当降到指定温度，炉带就会停止运行， ，然后将电源开关逆时针方向旋转一次，并确认
❖ 3 其他机台关机时，只要将机器的模式转到手动模式，然后将电源开关逆时针方向旋 转一次，并确认总电源已经关闭。
第一个轮子旋转电池片从上往下，第二个轮子反之亦然。在两个轮子旋转循环期间，两个吹风机的气流轻轻地吹 向电池片表面，冷却电池片到周围的环境温度。在电池片冷却后，电池片准备激光边缘检测或分类测试。
8 测试机（STH01) 测试机集成了Begger测试系统，测试电池片的电气数据，如：VOC, ISC,RSH, RS, FF等 。在测试过程中，探针以较小的机械压力接触电池片，并把所有的测试数据都存贮在数 据库中。测试机直接与分选机通讯，通过分选机把电池片放置在预先确定的目标仓中。
❖ 4 至此设备关机完成。
❖ 5 提示；在关机前应该检查机器内部有无残余的wafer，特别是Oven
ASYS丝网印刷设备开机顺序
❖ 检查并打开CDA<压缩空气>,vacuum<真空>并确认压强符合要求。 vacuum压强要求在-0.65—-0.7MPa CDA 压强在0.6—0.8MPa。
❖ 1 检查并打开总电源，即，将电源开关顺时针方向旋转一次，并确认 总电源已经开启。此时可以看到印刷机的计算机系统自动运行。
10.2）印刷机参数设置
Ⅰ 印刷机印刷部件 印刷头上的锁定螺丝 刮刀 回刮刀 网板 印刷台
Ⅱ印刷相关参数及与浆料印刷重量的关系 印刷间距：保证网板与硅片之间有一定的距离，保证在印刷后网板的回弹。 印刷速度：印刷速度决定了整线的产量，但也不能过快。因为浆料在印刷时会滚动运动并产生两种力，一个反作 用力和一个朝网板＆朝刮刀的上下力，速度越大，力越大；从而浆料刮到硅片的量也会加大。 印刷压力：用于在印刷时提供给刮刀垂直力，以保证在印刷过程中能把浆料刮干净 浆料印刷重量与速度，压力及丝网间距关系如下 印刷速度增加--------------浆料重量增加（正比） 印刷压力增加---------------浆料重量减少（反比） 丝网间距增大---------------浆料重料增加（正比）
ASYS丝印设备介绍 141027_计算机软件 及应用_IT计算机_专
业资料
ASYS丝印设备简介
电池设备组： 陶文学
2014、10、 27
一 、公司介绍
ASYS中文名为亚系，来自德国，是太阳能金属印刷线的行业领导者之一，现在在中国大陆的主要客户有无锡尚德 ，苏州阿特斯，保定英利，河北晶澳等
二、丝印设备工艺流程
印刷机空闲时间过长，网板孔有可能堵塞（或刚换新网板时网孔还没润滑），把印刷速 度放慢，印刷几十片后再恢复到正常速度即可。 铝背场粘片 印刷间距过小，适当加大间距（并适当加大刮刀的印刷压力）。
丝网印刷常见故障及处理方法
传感器简介： 1. SENSOR （传感器）报警：首先检查SENSOR有没有被碎料或其他杂质挡住，有就清除点 ；其次看SENSOR的位置是否正确，不正确调试好位置；然后看是不是连接线有无问题，例如接触不良 ，拔了线在重新插好；最后检查SENSOR是不是已坏，拿一个好的来试。车间主要常用的有：光电传感 器，接近传感器，压力传感器，热电传感器
感应器 ；感应 wafer的当前位
置
图2
校正器； 对传输过 程中跑歪 的片子进
行校正
3.测试分选丢片报警：抓手吸力不够吸不住电池片，或者吸力大了抓碎 了电池片，调节气缸（图3），把阀门调到吸力合适的位置；感应器问题 感应不到电池片，调试感应器；吸嘴不在同一平面，调试4个吸嘴位置等 等。
6 电池片翻转机器（SFS01） 电池片镀金属工艺法中，电池片的顶部可能不是第一次印刷中期望的表面，或者两个表面都是需要印刷的！因 此以上两种情形都需要硅片在生产线上旋转，SFS01可以柔和平稳的旋转硅片，一个特别设计的旋转轮和最优 化的运动机械应力可以最小的损伤电池片，甚至是细微的损伤。
7 电池片冷却单元（SCU01) 太阳能电池片离开烧结炉的温度不是非常适合于电气测试。测试数据指的是参考温度为25℃，这意味着硅片不得 不因此而冷却降温。在一分钟的循环周期内，电池片冷却单元用两个带10个插槽的轮子平稳的旋转冷却电池片。
Ⅳ 印刷常见问题 印刷过程中碎片产生的原因
硅片在印刷的过程中受到压力过大，从而造成碎片（试想如果没外加压力，硅片在印刷 台面是不会碎的） 网板张力改变时，未改变间距，只加大压力，硅片可能因为承受压力过大而碎片 前段刮刀胶条不平，造成硅片背极不平，在印刷栅线时碎片 台面不平（或不干净）：印刷机的台面是一个平整光滑的平面,中间有很多用于抽真空的 小孔组成,印刷过程中，可能某些小孔会因为残留浆料而不平整，可用专用的刷子清洁， 否则会对孔造成毛刺。 铝背场印刷不良（栅极印刷断线）
电极
背面铝印刷（背铝） 在电池片的正极面采用铝浆料印刷整面（除背银电极外）。
正面银印刷（正银） 在电池片的正面（喷涂减反射膜的面）同时用银浆料印刷一排间隔
均匀的栅线和两条电极，在工艺上要求栅线间距约3mm、宽度约O.10 ～0.12mm.
六 、印刷生产流程
上料→边缘碎片检测→背电极印刷→边缘碎片检测→烘干→缓冲器→背面铝印刷→边缘碎片检测→ 烘干→缓冲→翻转电池片→正银栅线印刷→边缘碎片检测→烧结→冷却→测试→分类→包装