废品处理控制程序
废品移交管理制度
废品移交管理制度一、总则为了规范废品的移交管理工作，提高废品的再利用效率，保护环境，减少资源浪费，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于全单位范围内的废品移交管理工作。
三、废品移交的范围单位所属的各个部门和员工产生的各类废品均属于废品移交的范围。
四、废品移交的管理程序和责任1.废品的收集和分类各部门要根据废品的种类进行分类收集，比如纸张、塑料、玻璃等，确保废品的有效分类和归纳。
2.废品的临时存放各部门要建立临时存放点，确保废品存放的整洁和有序，避免产生二次污染。
3.废品的统一移交各部门要定期将废品移交至专门的废品收购或处理单位，确保废品的及时处理，避免废品堆积和滞留。
4.废品移交的记录和报告各部门要建立废品移交的记录和报告制度，确保废品的移交过程可追溯，严格按照相关规定进行移交。
5.废品移交的责任各部门要明确废品移交的责任人和管理人，确保废品移交工作的责任落实。
五、废品移交的监督和检查1.废品移交的监督单位要设立专门的废品移交监督部门，对废品移交工作进行全面监督和检查。
2.废品移交的检查废品移交监督部门要定期对各部门的废品移交情况进行检查，确保废品移交工作的规范进行。
3.废品移交的整改若发现废品移交工作存在问题，废品移交监督部门要及时提出整改措施，确保问题得到及时解决。
六、废品移交的奖惩管理1.废品移交的奖励单位可以针对废品移交工作进行奖励，鼓励各部门积极参与废品移交工作。
2.废品移交的惩处若发现废品移交工作存在违规行为，单位要依据相关规定对违规人员进行惩处，确保废品移交工作的规范进行。
七、废品移交的解决方案1.废品的再利用单位可以对一些废品进行再利用或者再加工处理，确保废品的资源化利用。
2.废品的处理对于一些无法再利用的废品，单位要寻找合适的废品处理单位，进行妥善安排，避免对环境造成污染。
八、废品移交的宣传和培训1.废品移交的宣传单位要加强废品移交工作的宣传，让员工更加了解废品移交的重要性，提高废品移交工作的重视度。
固体废弃物控制程序
固体废弃物控制程序
固体废弃物(control program for solid waste)
1. 建立监测系统：建立固体废弃物监测系统，对各种废物进行
分类、记录，如化学品、医疗废物、生活垃圾等，每种废物都要有
专门的记录和分类。
2. 减少废物极大降低：在废物产生的源头渠道处，应该采取措
施尽量降低废物产生量，可以采用环保减排技术、提高生产效率等，以减少不必要的废物产生。
3. 排放标准的制定：每种废物都要有排放标准，并严格按照排
放标准来进行废物收集、运输、处理和储存等工作。
4. 增加废品的再次利用率：对于能够再次利用的废品，应该采
取措施进行收集和处理，以保证这样的废品再次得到利用，从而达
到环保节能的目的。
5. 安全的废物处置：对于一些危险化学品以及有毒的废物，应
该选择特定的处置方法，比如安全地焚烧、成立专业的废物处理设
施等，以确保人们的安全和环境的保护。
6. 加强管理与监督：建立与生产企业保持一定的联系，并且定
期定项地对其进行监督，如建立废物排放的自动监测系统，真正做
到监督废物的全过程。
7. 完善法律法规：完善国家环保政策，制定适用的法律法规，
以确保固体废弃物处理准则正规规范，和环境质量的实时监测。
8. 加强公众宣传：加强对人们的环保意识的宣传教育，从小做起，培养人们环保人人参与、共同维护环境的责任感，形成良好的生态环境。
物品报废管理制度(9篇)
物品报废管理制度为了加强公司对物资的统一管理，维护公司的利益，现对各部门物品的报损、报废程序和处理办法做如下规定：（一）物品报损、报废程序1.各部门使用的经营用设备、家具、用具及用品、过期商品，在经营期内，发生破损、磨损等原因无法使用的（或影响经营的），可以书面形式，集中上报财务。
2.物品确需报损、报废时，先由使用部门的负责人填写“物品报损、报废单”，交本部门经理签批。
3.部门经理在审批时，要把握原则。
如果是人为原因造成的损坏，要按规定赔偿，不得由公司承担；如果是正常使用过程中造成的破损、磨损属正常报废范围。
4.使用部门经理签字后的“物品报损、报废单”上报财务后，由财务部管理人员到现场核实数量及部门台账。
5.经财务部管理人员核对属实后，由财务主管签字并上报公司总经理处签批。
6.总经理签批后，由财务部统一、集中进行处理，并作相应的账面数冲减和部门台账的调整。
要区别是固定资产报损或低值易耗品或过期商品报损，作相应的账务处理。
（二）报损、报废物品的处理____公司所有报损设备、家具、工具、过期商品等物品的处理，全部统一由财务部负责，各部门不得私自处理。
2.各部门破损的设备、家具、用具、过期商品等物品本着修旧利废的原则，该报修的报修，能调用的调用、能低价处理的低价处理。
实在无法使用或无使用价值的，再以书面形式按报损程序上报财务部。
3.对于批准报损、报废的物品，由财务部统一集中堆放，联系废品回收人员，对可以变卖的变卖，无法变卖的集中清理。
4.废旧物品的处理，由财务部管理人员、使用部门负责人和部门经理一起处理。
5.保安部必须严格把关，决不允许不属于报废物品或经营用完好的物品趁机流失，保证公司资产的安全。
6.废品处理过程中，不得中饱私囊，互相串通，谋取钱财，一经发现作开除处理。
7.对于各种包装物（易拉罐、纸箱、报纸、画报等）的废品处理所得款项，可由总经理同意，对使用部门给予一定数额的留存。
____公司经营用的家具、用具和资产的报损、报废物品，经处理变卖后，所得款项必须全额入账，做好相应的减账处理，不得下设账外账和小金库管理。
废品控制程序
1目的确保符合报废产品要求的产品得到识别和控制，以防止其非预期的使用或交付。
2范围适用于进货检验、过程检验、成品检验以及产品交付和售后服务过程中发生的报废品的控制。
3职责3.1质检负责报废产品质量信息归口管理。
3.2相关部门负责对报废产品进行识别、标识、隔离、评审和处置。
4程序4.1 报废产品的识别在产品生产、交付和服务过程中，相关部门和人员、顾客通过对产品特性采取适的方式进行监视和测量，将监视和测量的结果同产品特性要求进行比较，对不能满足要求且不具有再使用价值的产品识别为报废产品。
4.2 进货检验中发生报废产品的控制4.2.1质检按《进料检验规范》对来料进行检验，经检验判为报废产品时，由采购员通知供应厂商办理退货。
4.3 生产过程中发生报废产品的控制生产过程中各检验工位依据相关检验作业指导书对在制品、成品进行检验，发现报废产品立即进行有效隔离并做好记录，移交至废品仓库，防止再次错误使用。
4.4 成品检验中发生报废产品的控制4.4.1 成品检验，经检验判报废产品时，由生产部组织人手进行有效隔离并做好记录，移交至废品仓库，防止再次错误使用4.5 废品仓库库报废产品的控制废品仓库不得储存除报废品以外的其它物品，报废品直接送食堂做燃料处理或者经总经理签字的外卖物品单做外卖处理。
4.6.2 质检组织对报废产品进行评审，对有返修价值的产品进行返修，生产部组织实施.4.6.3 确定无返修价值的产品，按本文件第4.5条执行。
4.7 报废产品的报废程序4.7.1 生产部车间发生的报废产品需报废时，由生产部提交《报废申请表》；报废产品原材料由仓库提交《报废申请表》。
4.7.2 质检、人事部对报废申请进行评审，报总经理批准。
5相关文件和记录、表格5.1相关文件1）《进料检验规范》2）《各工序检验规范》3）《成品检验规范》5.2 记录、表格1）《报废申请表》2）《生产报废报告》。
废弃物管理程序
1.目的
为了减少废弃物的产生，使废弃物得到更好地回收利用，符合国家法律、法规的要求, 有效控制废弃物对环境的影响，特制定本程序。
2•范围
本程序适用于公司所有经营活动中产生的废弃物的各项管理。
3•引用文件
IS014001: 1996《环境管理体系—规范和使用指南》
GB/T28001: 20RR《职业健康安全管理体系—规范》
4.术语
无
5.职责
5.1综合管理部负责不可回收固体废弃物的处理。
5.2采购部负责各类可回收利用的废弃物资的处理和废弃物收购方的选择与管理。
5.3各部门负责本部门废弃物的分类收集和日常管理。
5.4生产装备部负责监督管理。
6.工作流程
7.支持性文件无
8.记录
日期：20RR/6/29 日期：20RR/6/28 日期：20RR/6/2。
公司生产废料废品管理制度及流程
公司生产废料废品管理制度及流程一、目的为了充分、及时、有效合理处理废料、废品，节省公司空间资源及作好废料、废品处理控制，以达到优化公司成本之效果，特制定本制度。
二、范围指物料经过使用，已残旧不堪或磨损或已超过其寿命年限，或生产车间客观情况产生的边料，以致失去原有的功能而无利用价值的物料等。
一般包括所有报废的生产物料、半成品以及包装材料。
三、处理程序1、废料、废品确定生产车间每天将废料、废品归类整理好，经品质部鉴定，开具检验报告，生产车间对废料、废品称重，填制报废物料入仓单，经生产经理确认符合报废条件后，签名同意将废料、废品退入仓管理。
2、废料入仓仓管员收到报废物料入仓单后，与生产车间物料员同时监督称重，并核对废料、废品与单据无误后，方可将废料、废品移入指定废料、废品存放区。
3、废料出售厂长根据仓库月度上报的废料、废品仓存量及边料市场价格浮动，不定期进行废料出售。
厂长确定收购商后通知财务部、仓库和保安。
收购商到厂后，保安登记收购部的车辆和人员资料方可安排进入厂内。
装废料、废品时，需仓管员、监磅员和保安同时在场监督，方可装车。
外出过磅时，一定要有仓管员、监磅员（待定）同时在场监磅，确认无误后，由仓管员填写废料、废品出仓单，经监磅员签名确认。
4、收款及放行仓管员递交废料、废品出仓单到财务部，财务审核出仓单和过磅单后，确认收款并开具收据交给收购商，收购商以收据到仓管员开具放行条，再经保安查验后方可放行。
四、工作职责1、指定现场监磅员需轮换，防止监督不力。
2、废料装车时，必须具体分清物料（尤其是不锈钢边料），严禁错装、混装。
一经发现，视情节轻重，对有关责任人进行相应处理和处罚。
情节严重者，立即开除。
3、如没有监磅员在场监督，不可私自进行废料装车或过磅，违者将受处罚。
4、操作和记录废料数据时，必须实事求是，不得与收购商合谋赚取私利，或作虚假、不实行为。
一经查实，立即开除。
情节严重者将移交公安机关处理。
制定人：审批人：日期：日期：废品处理流程图。
废料处理流程管理制度
废料处理流程管理制度一、总则为了规范废料处理流程，最大限度地减少环境污染，保护生态环境，提高资源利用率，特制定本制度。
二、责任部门1. 企业主管部门：负责全面监督和管理废料处理流程，确保按照相关法律法规和本制度要求进行废料处理。
2. 环保部门：负责监督废料处理流程的执行情况，检查废料处理设施的安全运行，并组织相关培训和宣传工作。
3. 生产部门：负责按照本制度要求进行废料处理，确保废料处理过程的规范和安全。
4. 安全部门：负责对废料处理设施进行定期检查和维护，确保设施的安全性和稳定性。
三、废料分类1. 废料应按照分类要求进行分拣和存放，分为可回收物、有害废料和其他废料。
2. 可回收物应密封存放，交由专门的回收单位进行处理。
3. 有害废料需进行专门处理，不得与其他废料混合存放。
4. 其他废料应在指定的存放地点进行暂时存放，定期清理并进行分类处理。
四、废料处理流程1. 废料处理应按照先进的技术和设备进行处理，确保废料能够被有效处理。
2. 废料处理流程包括废物收集、分类、运输、处理和处置等环节，每个环节都应按照相应的标准和要求进行操作。
3. 废料收集应采用密封容器进行收集，减少废料对环境的污染。
4. 废料分类应按照相关法规要求进行分类，确保不同类型的废料能够得到正确的处理。
5. 废料运输应采用封闭车辆进行运输，防止废料泄漏对环境造成污染。
6. 废料处理和处置应交由具备相关资质的处理单位进行处理，确保废料得到正确的处理和处置。
五、废料处理设施管理1. 废料处理设施应定期进行检查和维护，确保设施的正常运行。
2. 废料处理设施应配备相关的安全设施和防护措施，确保操作人员的安全。
3. 废料处理设施的运行记录应按照相关要求进行保存和备案。
4. 废料处理设施的更新和维修应根据实际情况进行调整和安排。
六、废料处理流程监督1. 环保部门应定期对废料处理流程进行检查，核实废料处理情况。
2. 安全部门应对废料处理设施进行定期检查和评估，确保设施的安全性和可靠性。
EOP-07废弃物管理程序
废弃物管理程序EOP-07编制人：日期：审核人：日期：批准人：日期：1.0 目的：确保本公司在运作过程中产生的废弃物有一个正确、安全且符合法规的管理程序,以避免对环境造成污染。
2.0 适用范围：全公司范围内生产活动、产品及服务中产生的废弃物。
3.0 职责：3.1 管理部：负责所有废弃物的收集、保管及处理。
3.2 其它部门：本部门可直接回收利用的材料由本部门直接回收使用,本部门不可直接回收利用的废弃物则按“A类可回收利用”、“B类不可回收利用”、“C类危险废物”、分类投放到指定的收集桶(箱)内。
4.0 定义：废弃物是指在生产、生活及其它活动中产生的污染环境的固态、半固态，容器乘装的液态、气态等废弃物质。
5.0 工作程序：5.1 废弃物管理原则：5.1.1所有废弃物的管理必须遵照“分类回收、集中保管、统一处理”的原则进行。
5.1.2 分类回收是指各部门按照废弃物的类别，将各部门的废弃物分类以后再回收。
5.1.3 集中保管是指各部门回收的废弃物应集中存放在公司指定的地点。
5.1.4 统一处理是指由公司指定部门对所有废弃物进行处理。
5.2 废弃物的分类:5.2.1按照废弃物是否有用或有害,结合本公司的实际情况,把本公司所有的废弃物分成三类,详见《废弃物分类明细表》。
5.2.2 A类：可以回收利用------是指目前可内部回收利用或废弃物收购商对其有回收利用价值，非《国家危险废物名录》的废弃物。
5.2.3 B类：不可回收利用------是指目前不可内部回收利用且废弃物收购商对其没有回收利用价值,《非国家危险废物名录》的废弃物。
5.2.4 C 类：危险废弃物 ------按《国家危险废物名录》识别出的废弃物，根据废弃物收购商对其回收利用情况又可分出“可回收危险废弃物类(C1类)”和“不可回收危险废弃物类(C2类)”。
5.3 废弃物的收集：5.3.1 A类可回收利用废弃物：由各部门分类收集，送货仓废料回收房/点。
2024年固体废物控制程序
2024年固体废物控制程序
是针对处理和管理固体废弃物的一套指导政策和程序。
该程序的目的是确保固体废物的安全处理，以减少对环境和公众健康的影响。
该控制程序可能包括以下内容：
1. 固体废物分类和标记：确定不同类型的固体废物，并为其提供适当的分类和标记要求，以确保其正确处理和处理。
2. 废物收集和运输：规定废物的收集和运输方式，包括容器的选择和使用，以及运输车辆的要求。
同时，可能还包括安全和环境保护措施，以确保废物不会泄漏或对环境造成污染。
3. 废物处理和处置：确定废物的最佳处理方法，例如垃圾填埋、焚烧、回收等，并确定相应的管理要求。
这可能包括监测和记录废物处理过程，以确保符合相应的环境法规。
4. 废物管理计划：制定废物管理计划，包括废物的产生量、处理方式、监测措施和目标。
该计划可能还包括培训要求和相关人员的责任和义务。
5. 监督与执法：确保废物管理程序的合规性，包括监督和审核废物处理设施，以及实施执法措施，处理违规行为和罚款。
值得注意的是，以上只是一般性的固体废物控制程序概述，实际程序可能因国家、地区和具体要求的不同而有所差异。
建议您咨询相关政府部门或专业机构以获取更详细和具体的信息。
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废品管理制度及流程
1〉生产部/包装部每天将废料整理好,经品管鉴定称重，开具报废单，生产主管确认符合报废条件后,分别签名后方可将废料退仓入库。
2>仓管员收到报废单核对无误签名后将废料移入报废仓,并实时对废料仓进行管理。
3〉废料清仓外卖时,由采购部门通知废品收购ຫໍສະໝຸດ ，并提前一天通知相关监控部门作好准备，
需过磅按重量外卖的废料，过磅时一定要有保安人员、仓库人员、财务人员及行政人员监磅，经废品买卖双方确认过磅重量无误后，由仓管填写废品出库单,经以上监磅人员签字,给收购商签名确认, 买卖双方交接完毕。
３>保安人员、财务人员、行政人员对废料外卖负监督责任。
六.基本流程图
流程权责部门相关说明表单
生产部/包装部不能再利用需报废
品管部鉴定是否符合报废不良品/废边报废入库单
条件、过磅全检／包装报废单
仓库核对入库、
建立废品明细账
财务部掌握实时的废品明细数据
采购部、仓管采购部通知收购商废品出库单
仓管整理好废品账目
４>废品出库单一式四联:一联给收购商、一联给财务备案、一联仓库作账.仓库、财务均以报废出库单消帐。
五．工作权责
１〉部门品管应及时对生产线/包装线上产生的废料进行鉴定和过磅，依据填写《不良品/废边报废入库单》/《全检/包装报废单》并建立废品明细表,与生产主管一起对入仓前报废单上废品数量和重量负责。
2>仓管员对接收的废品应予以过磅，核对报废单上的数量与重量无误后，对入仓后的废品数量与重量负责，同时建立废品明细账并定期与品管相关账目进行核对，核对无误后发送给财务相关人员。
一.目的
为了充分、及时、有效合理处理废品，节省公司空间资源及作好废品处理控制,以达到优化公司成本之效果，特制定本制度。
ISO14001：2015废弃物控制程序
※※修订履历※※1．目的加强对废弃物的管理，尽可能地对废弃物加以回收，最大限度地减少废弃物对环境所造成的影响。
2.适用范围适用于公司范围内的所有废弃物管理。
3．定义废弃物指公司各部门在其活动、产品和服务过程中产生的，已对公司的生产或其他活动无直接利用价值的废弃物，如包装废弃物、废油品容器、废液（废油）、生活垃圾等。
4．职责4.1各部门管理责任人负责本部门产生的废弃物的管理。
4.2 管理部负责可回收利用废品收购方、不可回收利用废品收取方的评定与管理。
5．程序5.1 废弃物的分类公司产生的废弃物分以下两大类进行管理：(1)可回收利用废品：指具有回收利用价值，卖给废品收购方或公司直接回收利用的废弃物。
例：无油的废纸箱、塑料袋、废钢铁……。
(2)不可回收利用废品：指没有回收利用价值或目前还没有办法回收利用，委托给废品收取方，由废品收取方进行处理的废弃物。
例：油抹布、废油容器、废电池、废日光灯管……。
其中不可回收利用的废品可分为有害、无害两类，具体参见《危险废弃物名称和处理方法》(附表-1)。
5.2 废弃物的收集与储存5.2.1 各部门应根据产生废弃物的情况分类设立存放废弃物的垃圾箱，例如废弃的原料、废包装物、油抹布类等。
有害、无害垃圾箱应定点放置，对存放废弃物的垃圾箱或场所作明显的标识。
5.2.2 垃圾箱放置地点应方便于作业人员进行管理，又不能妨碍正常的工作。
5.2.3各部门应指定人员负责对本部门的废弃物在产生地的管理，指定的责任人应督促本部门有关人员严格按规定要求分类存放废弃物。
5.2.4 由仓库发出的抹布、干电池产生的废弃物，在各部门领用新物料时仓库管理员要确认回收。
5.2.5 集中存放的废弃物不应露天放置，若露天放置须在垃圾桶上加盖，管理部应定期对废弃物存放和处理进行监督。
5.2.6 存放在废品仓库内的废弃物应保持通风、干燥，存放易燃废弃物的废品仓库或垃圾房应配备适当数量的消防器材，并且要远离成品、半成品及材料仓库等场所。
仓库废次品控制流程
（四）业务订单取消形成的废品、次品（业务员）
已经下达的生产任务单，在生产过程中或者已经完工的时候接到订单取消的通知而积压下来的成品、半成品，业务必须马上报请生产部进行处理，对能够继续在其他客户中使用的产品或者经过稍微的再加工可以继续使用的产品，应由车间开具退料单经车间主任与品管员签字，业务员确认，生产计划审核返回仓库；由于包装、品牌等原因而无法正常销售的，车间开具报废申请单经车间主任与品管员签字，业务员确认，生产计划与采购部审核，送废次品仓库。
3、记录（仓库记帐员、材料会计）：仓库记帐人员根据退货单登记实物保管帐和进货退出备查帐，材料会计根据退货单登记材料帐。
（三）存储过程中发现的废品、次品。
1、计量、确认（仓库保管人员、品管员、采购员、业务员）：仓库应根据物料的保质期限，不定期点检产品并编制呆、滞物料报告单（一式三份：品管、财务、采购或业务）；品管员在收到呆、滞物料报告单十天内进行实地检验，对于已经变质并影响其使用价值，应根据物料的用途，编制废次品质检确认单（一式三份：采购或销售、财务、生产），对于已经没有订单或者客户已经对该物料放弃业务的，由业务员在呆滞物料报告单上签字确认
属于超计划采购而形成的废次品，应由相关采购人员负责；属于超计划生产而形成的废次品，应根据不同性质问责相关人员；由于计划安排不准形成的废次品，应由计划人员负责；由于车间没有按计划要求数量生产而形成的废次品，应由车间相关人员负责；因销售人员的过错，致使已按期生产的产成品、半成品不能及时发出而形成的废次品，应由销售人员负责；由于仓库保管不当造成的废次品，应由仓库保管员承担责任。根据各责任人所造成废次品的损失情况，给予扣除月考核工资100元以上的处罚，造成损失严重的，处罚金额不封顶。
固体废物控制程序范本
固体废物控制程序范本1. 引言固体废物是指在人类生产和生活过程中产生的不可再利用、不可回收的废物，其排放和处理对环境和人类健康造成潜在威胁。
为了保护环境、实现可持续发展，制定和执行严格的固体废物控制程序至关重要。
本文将为您介绍一套完整的固体废物控制程序范本，以指导企业、组织和个人如何有效管理和处理固体废物。
2. 法律法规和政策依据固体废物控制程序的制定应遵循相关的法律法规和政策依据，确保合法、规范的废物管理。
根据国家的环境保护法、废物管理法和相关环境保护政策，制定以下程序：3. 废物分类和分拣废物分类是固体废物管理的第一步，是实现有效处理和利用的基础。
根据废物的性质、来源和处理方式，将固体废物分为可回收物、有害废物和其他废物三类。
可回收物指可再利用和回收利用的物品，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
有害废物指具有毒性、腐蚀性、感染性或致突变性的物质，包括废电池、废油漆、废荧光灯管等。
其他废物是指不能回收和利用的物品，如餐厨垃圾、建筑废料等。
在废物分类过程中，应建立相应的分拣设施和标识，提供员工培训，确保分类工作的准确性和高效性。
4. 废物收集和运输废物收集和运输是确保废物管理环节安全和卫生的重要环节。
根据不同类型的废物，制定相应的收集容器和收集运输标准。
可回收物、有害废物和其他废物应分别放置在不同的收集容器中，并按规定进行标识。
废物运输应选择符合相关法律法规要求的运输工具和设备，确保废物在运输过程中不发生泄漏或污染。
运输过程中，驾驶员应接受相关培训，掌握正确的废物运输操作技巧和应急处理知识。
5. 废物处理和处置废物处理和处置是防止固体废物对环境和健康造成负面影响的关键环节。
根据废物的性质和处理要求，选择合适的处理方式，包括物理处理、化学处理和生物处理等。
物理处理是指采用物理方法对废物进行处理，如压缩、填埋、焚烧等。
化学处理是指采用化学方法对废物进行处理，如中和、氧化、还原等。
生物处理是指利用生物活性微生物对废物进行处理，如堆肥、厌氧处理等。
废品处理流程及相关规定
废品处理流程及相关规定一、引言废品处理是指对不再使用或有害的物品进行有效管理和处理的过程。
为了保护环境和人类健康，相关规定和流程被制定和执行。
本文将介绍废品处理的流程和相关规定。
二、废品处理流程废品处理流程一般包括以下几个步骤：1. 辨识及分类：将废品进行辨识，并根据其性质和特点进行分类，如可回收废品、有害废品和其他废品。
2. 收集和储存：根据不同分类的废品特点，选择合适的方式进行收集，并在适当的场所进行储存，确保废品不对环境和人员造成危害。
3. 运输和转移：将收集的废品进行安全运输，并根据需要进行转移，确保废品在整个过程中不会泄漏或造成其他风险。
4. 处理和利用：根据废品的性质和分类，选择合适的处理方法，如回收利用、焚烧、填埋等，确保废品得到有效处理和利用。
5. 监测及报告：监测废品处理过程中的环境和安全状况，并及时报告相关部门，确保废品处理符合规定和标准。
三、相关规定废品处理涉及许多相关规定，以确保其合法、安全和环保。
一些常见的废品处理规定包括：1. 环境保护法：规定了对废品处理的基本要求和监管措施，要求废品处理符合环境保护标准。
2. 废物污染环境防治法：详细规定了废品的分类和处理方法，强调废品应当最大限度地减少对环境的污染。
3. 有害废物管理办法：对有害废品的分类、收集、储存、运输和处理进行了具体规定，强调对有害废品的特殊管理和控制。
4. 废品回收管理办法：明确了废品回收的程序和要求，规定了废品回收企业的资质和责任。
5. 当地政府规定：不同地区和国家可能有针对废品处理的具体规定和要求，需要根据当地政府的规定进行操作。
四、结论废品处理流程和相关规定的执行对于保护环境和人类健康具有重要意义。
在进行废品处理时，应遵循相关规定和流程，采取合适的方法和措施，确保废品得到安全、合法和环保的处理和利用。
报废品控制程序
报废品控制程序关于降低废品损耗的管理措施与制度1目的为了对废品损耗强化管理～全面统计分析不合格原因～划分评定责任单位～进行合理有效的考核～实施正负激励～有效控制、降低公司不合格率～进行持续性产品质量改进～提升公司产品质量。
2适用范围本办法适用于公司剪料、冲压、喷涂、物流管理的全过程。
3 目标划分总废品率控制在?5‰范围内～剪料组废品率控制?0.25‰范围内～冲压废品率控制在?3.5‰范围内～喷涂废品率控制在?1‰范围内～物流废品率控制在?0.25‰范围内。
4管理程序4.1控制程序4.1.1剪料班严格按照排产单加工足够数量的合格材料～生产领用做好登记。
4.1.2生产工必须将首件产品送质检员检验～合格封样后才能进行生产。
4.1.3生产过程中员工必须定时检查模具、设备是否正常～定位是否可靠并确保每件产品靠紧定位生产。
4.1.4生产工应每生产50件产品后对照样件进行自检～并监督上工序。
4.1.5按要求进行摆放～不得超高超重～以防挤压变形与跌落。
4.1.6生产过程中～模具、材料、设备等方面出现异常～应立即停止生产～并通知相关部门处理。
4.1.7安装模具后～试模应尽量用边废料试制～减少合格物料的损耗。
4.1.8周转运输应避免碰撞变形。
4.1.9产品报废应经过质检员签字盖章才能报废处理～批量报废必须经工艺。
技术～总经理审核后才能进行报废处理。
4.1.10能利用的边废料必须退剪料组～需要时再领用生产～大件产品能回用的也必须退剪料组加工后分类摆放～需要时再领用生产。
.2分析致废原因 44.2.1质检科负责统计分析综合废品致废原因～冲压车间统计员负责统计冲压的综合废品重量。
4.2.2质检科负责组织相关部门～对综合废品进行评审～根据废品状态～分析致废原因～界定责任单位～各部门签字认可。
5.界定责任标准5.1.1批量质量事故致废由质检科与责任部门共同负责～根据具体情况～经车间主任、工艺科长、副总审批总经理批准后进行专项考核。
公司废品管理制度模版(四篇)
公司废品管理制度模版第一章总则第一条基本要求为了加强公司废品的管理，做好废品的收集、分类、处理和处置工作，保护环境，节约资源，提高公司的经济效益和社会效益，制定本制度。
第二条适用范围本制度适用于本公司及其所有分支机构。
第三条废品的定义废品是指公司生产、经营活动中产生的不能再利用的物质、产品、设备或者其它物品。
第四条废品的分类根据废品的性质和危害程度，将废品分为可回收废品、有害废品、易腐废品和一般废品四类。
第五条废品管理的原则废品管理应遵循以下原则：1. 废品资源化利用为主，最大限度地减少废品的产生；2. 废品分类管理，确保废品能够得到有效处理和处置；3. 废品收集、运输、处理和处置过程中，保护环境、节约资源，确保安全；4. 废品管理应与公司的可持续发展战略相衔接，促进绿色生产和循环经济的发展。
第二章废品收集与存储第六条废品收集的责任公司应指定专人负责废品的收集工作，并建立相应的收集制度。
各部门负责将自己所产生的废品进行分类、收集，并交由专人统一收集。
第七条废品收集容器公司应在各个区域设立废品收集容器，容器应根据废品的类别进行划分，容器应有明确的标识，以提供准确的废品分类信息。
第八条废品收集记录公司应定期记录废品的类型、数量、来源等信息，并建立相应的废品收集记录。
第九条废品的存储公司应按照废品的性质进行分类存储，并采取相应的防护措施，确保废品不会造成环境污染和安全事故。
第三章废品处理与处置第十条废品处理的原则废品处理应遵循以下原则：1. 尽量采用资源化利用的方式进行废品处理；2. 优先考虑外部合作单位进行废品处理，确保其具备相关资质和设施以及环保手续；3. 废品处理过程中应做好废品溯源，确保废品的去向可追溯；4. 废品的处理方式应符合相关法律法规的规定。
第十一条废品处理的方式公司可以采用以下方式进行废品处理：1. 回收利用：将可回收废品交由合作的回收单位进行回收再利用；2. 焚烧处理：对易腐废品或有害废品进行专业的焚烧处理；3. 埋填处理：对一般废品进行埋填处理，确保符合环保要求；4. 外部合作：将特殊废品或大量废品交由符合条件的外部单位进行处理。
FCCA程序文件-废品控制存储程序
1、目的：为了对工厂废品管理有依可循，特制定本程序。
2、职责与权限：2.1 各部门主管：负责监管本区域内的处理杂物、废品或授权另人处理时，防止有用之物品作废，并监管好本部门的清洁卫生，努力使本部门拥有一个安全与清洁美观的卫生环境。
2.2 行政部主管：负责监管杂物、废品堆放、处理工作及厂区公共区域的垃圾清理工作。
3、定义：3.1 危险废品：又称“有毒有害垃圾”;是指可能对周边环境或人体安全健康有害具有腐蚀性、急性毒性、反应性、传染性、放射性等一种及一种以上危险特性的，或属国家危险废弃物名录所列管的废弃物：公司危险废品主要以下种类:1) 洗水部清洁、漂染废水2) 发电房废油水3) 机器设备的更换机油4、杂物、废品处理：4.1 包装物料类：4.1.1 对包装生产时损坏之标签、胶袋、纸箱等，部门须开出废料清单并经质检部检查批核后退收货站处理。
4.1.2 所有无用之杂物（如:破烂之胶袋、用完之胶纸圈等），各指定一个箱装，以免让好物品混乱于其中。
4.1.3 对于失效之物品（如：胶纸、水纸等），要经部门主管批核方可作废。
4.2 纸品类：4.2.1 除满足生产需要外，多出的纸箱应定期退回仓库保管处理。
4.2.2 底箱、面箱如轻微破烂或脱钉，用胶纸补好后可作工厂周转用．4.2.3 对于完好无缺且清洁之硬、软纸皮，可用于仓库胶箱装时遮尘及工埸装货入箱时叠放货物。
4.2.4 失效或经批准报废文件，背面干凈清洁，可用于仓库点仓或其它废纸用。
4.3 塑料栈板：所有捡拾之胶件、散品、配件不准丢放于垃圾箱内。
若捡拾之胶件散品、配件是损坏之物料，要摆放于次品箱之中。
4.4 木器类：对于脱落完整之木板、木条、木墩，可作修理卡板之用，不可作废。
4.4.1 所有之作废杂物、废品，各部门要规定位置摆放，并要有明确标志，以便行政部工作人员提取。
4.4.2 各部门不得将有用之杂物（例如：轻微损坏可用胶箱、凳仔等）丢放于废品堆放处。
胶箱、胶凳如有损坏不得自行作废，由仓库交回行政部办理报废手续。
固体废弃物管理控制程序
固体废弃物管理控制程序1目的通过对生产和生活各类固体废弃物进行管理和控制，确保公司所产生的废弃物不污染环境，明确各种废弃物的收集、处理方法，并达到法律、法规及当地环保部门的要求下，以实现各类固体废弃物的资源化、无害化、减量化处理。
从而达到节约资源和控制环境污染的目的。
2适用范围本程序适用于本公司产生的各种废弃物的控制、管理活动。
3 术语和定义3.1废弃物指废弃的、无法作为原用途使用的物资，包括：废包装纸箱、废包装塑料、废纸类、废油、废液、废设备、废仪器仪表、生活垃圾等。
3.2一般废弃物指不在国家危险废弃物名录中的废弃物。
3.3可回收废弃物指可回收再利用价值的废弃物。
3.4不可回收废弃物指没有回收利用价值的废弃物。
3.5危险废弃物指列入《国家危险废弃物名录》的、具有急性毒性、易燃性、腐蚀性、反应性、传染性、浸出毒性等特性之一的，对人体健康和环境可能造成危害的固态和液态物质。
4职责4.1 各部门对产生的废弃物按其性质分类、收集、堆放到指定的场所。
4.1.1综合部负责废包装纸箱、废纸等可回收利用废弃物的分类保管、利用和处理。
负责对公司含重金属废弃物、不可回收废弃物(废塑料薄膜、废灯管、废油漆桶、荧光屏、铅蓄电池、充电电池、一般电池、复印机感光鼓、激光打机硒鼓、废色带、废墨盒等)进行收集与处置。
4.1.2设备部负责报废设备、维护/维修拆换件、含油棉织物(含油棉纱、废手套、废工作服)、废油料等的处置。
负责对公司分类的废弃物进行收集、清理，对无回收价值的固废进行处置。
4.1.3质量部负责报废仪器仪表、检化验废液、空置药瓶/试剂瓶等的处置。
4.2财务部负责废弃物处置的财务监督，追求价值最大化。
4.3各部门负责对产生的废弃物进行收集、分类、暂存和移交。
4.4供销部负责联系合格收购商处置所储存的废弃物。
5运作流程5.1公司内固体废弃物分为：危险固体废弃物和一般废弃物(可回收、不可回收)。
分类如下：5.1一般固废5.1.1可回收的垃圾主要包括废纸、塑料、玻璃、金属和布料五大类。
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废品处理控制程序
版次第0次修改
1.0 目的
1.1 提供如何对公司生产产生的废品进行处理的办法。
2.0 范围
2.1 该程序文件适用于公司内部所有生产产生的废品(含成品和半成品)和批准报废并由公司承担费
用的零部件；
3.0定义
3.1 废品：由于不合适的设备调整或员工不恰当的操作或不合格的原材料所引起的半成品或成品
失效，经分析后不能继续使用或作为合格成品出售，在经合适的程序批准后由公司承担相应损失的不合格半成品和成品。
4.0涉及部门
4.1 生产部/品管部/PMC部/OEM部/采购部//营销部/人力资源部/总经办；
5.0一般原则
5.1 本程序是对《不合格品控制》的补充。
进一步规范如何报废不合格品和再回收利用不合格品；
5.2一般各生产车间工位出现不良品，由操作工按《不良品的分类标准》对不良品进行分类，送
入待处理区，由各车间主管负责整理，品管部质检员委托专人每天上午10:30-11：30，下午16:30—17:30两个时间段前往处理区查验，在已经按《不合格品控制》和《废品处理控制》程序批准后，由操作员在下班时负责一次性将清理的当班废品送入废品仓（当日清完）。
5.3废品存放指定：成品、半成品的存放地点由人力资源部指定；零部件的存放地点由采购部指
定。
在指定的废品区，成品和其他半成品必须分开存放；
5.4在操作中，如质检员判定意见不同时，由品管部主管复审，并签字确认，交生产部经理审
核，并签字确认。
如果数量较大或情况特殊时必须经总经理或总经理助理审核。
5.5对于判定报废的半成品、成品，在生产车间时，必须和其他需要进一步判断的产品/半成品分
开存放，区域需要有明确的标识；然后按本制度的要求办好手续后，在适当的时间或下班时由操作员送入废品仓。
所有废品都必须是已经按《不合格品控制》和《废品处理控制》程序批准的执行；
5.6对车间发现的供应商零部件不合格或由供应商的不合格零部件造成公司产品或半成品不合格
的，必须依据《不合格零部件控制》进行处理由供应商承担相应责任；
5.7如果发现未经批准报废而当废品流出车间的情况，将废品搬出车间的人员和该车间主管都将
受到50-100元不等的处罚；
5.8车间外，除公司指定的存放废品的地方，不准任何车间任何人随意堆放废品。
否则处以20-50
元不等的罚款。
5.9所有的成品盘和网（变形、脱焊或刮花严重无法修复的）在按《不合格品控制》和《废品处
理控制》程序审核批准后，由受理车间或搬运组进行分解，将废品移到公司指定位置。
5.10废品处理：由总经办视废品数量的多少安排PMC部统一出售。
同时记录出售的重量和日期。
出
售的货款必须于次日前全部上交公司财务部。
废品处理控制程序
版次第0次修改
5.11《边料/半/成品报废申请单》在会签完毕后一式两份，一份由品管部保管。
保管期限为自记录
产生之日起1 年。
另一份由品管部主管于次月5日前必须将《边料/半/成品报废申请单》累计送财务部审计；
6.0操作流程
6.1边角废品处理（生产车间）
边角废品—→操作员自分自检—→送入待处理区—→车间主管填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管审核—→人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；
6.2半成品报废处理（生产车间）
工位不良品—→操作员自分自检—→送入待处理区—→车间主管进行整理、数量清点—→质检员巡检判定填写《边料/半/成品报废申请单》—→通知仓管员核对开出仓单—→品管部主管批准并做报废原因分析—→生产部经理批准—→通知人力资源部评估—→分类放入废品仓；
6.3一般库成品报废处理（未出厂的产品）
成品仓库中发现的经分析后不能出售且无法维修在出售的成品（如在接到客户投诉后，库存中的同种产品）—→品管部填写《边料/半/成品报废申请单》—→总经理或助理批准—→仓管员开出仓单—→交搬运组进行分解—→通知人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；
6.4零部件报废处理（采购部）
无法退回供应商的零部件报废—→质检员巡检填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管审核—→采购部经理审核—→仓库开具出仓单—→人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；
6.5 OEM成品报废处理（OEM部）
OEM退货—→售后服务部凭托运单、退货清单进行分类、整理、数量清点后办理入仓—→通知OEM经理—→确定供应商退货或报废处理—→初步判定报废产品—→质检员检验判定填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管批准并做报废原因分析—→总经理或助理批准→仓管员开出仓单—→交搬运组进行分解—→通知人力资源部主管复核—→分类放入废品仓；
6.6客户退货成品报废处理（营销部）
客户退货—→售后服务部凭托运单、退货清单进行分类、整理、数量清点—→品管部鉴定—→按照客户退货程序，有问题通知相关部门处理—→初步判定报废产品—→质检员检验判定填写《边料/半/成品报废申请单》—→品管部主管批准并做报废原因分析—→营销部经理批准—→仓管员开出仓单—→交搬运组进行分解—→通知人力资源部主管复核—→分类放入废品仓（批量大的，金额大于规定的必须报总经理或总助批准）；
7.0职责与权限
7.1 质检员/仓管员
7.1.1对每日需要出车间的废品进行整理并填写《边料/半/成品报废申请单》与《出仓单》；
7.1.2对《边料/半/成品报废申请单》与《出仓单》进行校对并签字；
7.1.3对于库存判断为废品的产品，填写《边料/半/成品报废申请单》与《出仓单》并得到有关部门
负责人的批准；
废品处理控制程序
版次第0次修改7.1.4引导车间员工将批准的出车间的废品运送到车间外指定的区域并堆放整齐。
7.2品管部主管
7.2.1对《边料/半/成品报废申请单》进行统计；
7.2.2对废品车间送交的废品分割数据进行统计；
7.2.3对《边料/半/成品报废申请单》进行保存。
7.2.4对报废产品进行判定、审核和原因分析。
7.3生产部
7.3.1对车间内的废品和待处理品分开存放，并做好明确标识。
7.4车间主管/生产经理/品管经理/PMC经理/采购经理/OEM经理/营销经理；
7.4.1必要时对《边料/半/成品报废申请单》进行批准。
7.5总经办（总经理/总助）
7.5.1定期（每月至少一次）对车间外指定地点的废品进行处理；
7.5.2必要时对《边料/半/成品报废申请单》进行批准。
8.0本制度的制定与实施
8.1本制度的未尽事宜经授权后，由人力资源部补充；
8.2本制度的最终决定、修改和废除、解释说明权归总经理；
8.3本制度经总经理批准后公布实施，实施日期2010年03月1 日。
9.0 表格和附件
9.1《边料/半/成品报废申请单》
10.0参考文件
10.1《不合格品控制》、《不合格零部件控制》。