自动平面贴标机 产品简介
克朗斯贴标机简绍
克朗斯贴标机简介克朗斯贴标机是目前世界上最先进最可靠的贴标机。
贴标机是一种连续运行的机器，速度控制系统自动根据进给和输出的容器调整贴标输出。
运行原理：容器在输送带上到达贴标机，并被进瓶螺杆拾起。
进瓶螺杆将容器间隔出瓶位，以便容器被进瓶星轮拾起，然后放置在定心板上。
当容器在压瓶头与定心板之间被稳固地抓起时，容器开始旋转。
容器到达抓标鼓处，标签经过张紧轮缓冲带，由带超声波传感器的平衡仪调整标签高度，由进标轮送到刀鼓位置，标签切割完成后，传送到抓标鼓，标签在胶辊上上胶，抓标鼓旋转相应角度将标签贴上容器，贴标完成，容器经过转塔由出瓶星轮将容器送出贴标机。
贴标机主要部件有一下部件组成：一、切割单元切割单元主要由静刀和动刀组成，运行原理：刀鼓上小孔由真空泵供给形成负压，标签吸附在刀鼓上，刀鼓旋转将标签精确切断。
多排排列的小孔能在标签向抓标鼓传送时实现真空支持，使标签能定位在刀鼓上并随之转动；由于进标轮的速度低于刀鼓，刀鼓在标签下滑动，使切口隔开；标签的切割位置由马克光眼检测；刀鼓轴上安装有编码器，使伺服电机可以准确控制标签传送到抓标鼓的位置和标签切割位置等。
二、涂胶装置涂胶装置主要由胶箱，刮胶刀，刮胶指，胶辊和胶泵组成，运行原理：胶箱--配有电阻器与探头：实现加热并控制热熔胶直至达到所需的工作温度；刮胶刀与胶辊槽纹保持一定距离，控制胶膜的厚度；刮胶指将胶辊槽里面残余胶量刮干净，免抓标鼓抓钩刮到；胶辊与标签头部和尾部接触，上胶到标签上；胶泵将加热的胶水传送至槽纹轧辊上三、真空抓标鼓真空抓标鼓主要由吸标块、抓手指、凸轮盘（控制抓手指的张合）、凸轮轨道（控制吸标块的顶出与缩回）、真空分配盘等部件。
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程
不干胶半自动平面贴标机安全操作及保养规程前言半自动平面贴标机是一种常用的贴标设备，广泛应用于各种制品的贴标工作中。
由于操作不当和保养不当很容易导致设备故障和意外伤害，因此编写本文档旨在帮助操作人员正确使用该设备并排除故障。
安全操作1. 设备检查在运行设备之前，请先仔细检查设备的各个部分，包括机器和所有紧固件。
如果发现任何磨损或松动的零件，请及时报修或更换。
在更换或调整设备零件时，确保设备已关闭并断开电源。
2. 装载标签装载标签时，请确保设备已关闭并断开电源，并按照设备说明书中的指示正确安装标签。
请勿强行挤压过大的标签或过宽的标签，否则可能会导致设备故障。
3. 设备操作在开始操作之前，请先确保设备已经连接电源，并按照设备说明书中的指示正确操作设备。
在设备运行期间，请勿将手指或其他物体靠近设备标签装载区域和夹紧装置，因为这可能会导致意外伤害。
另外注意不要将别的异物放入到机器内部，以防设备内部发生故障。
4. 设备关闭设备关闭时，请先确保设备已经停止运行并断开电源。
当设备未使用时，应使用设备说明书中建议的方法和位置存储设备。
保养规程1. 设备清洁请定期对设备外壳进行清洁，使用干净的布擦拭表面，避免使用带火花的工具、振动类的工具或其他能损伤设备的工具，否则可能会造成设备故障。
另外，切勿使用含有酸碱等化学成分的清洁剂，以及不要在设备电缆上涂抹含有酸碱等化学成分的物质。
2. 润滑某些设备需要进行润滑，以确保设备部件间的良好相互协作。
使用适当的润滑剂，并按照设备说明书中的指示进行润滑。
请勿过量润滑，以免造成设备故障。
3. 设备调整设备定期进行调整以及保养很重要。
在设备初次安装后，应记下各项参数，包括线速度、标签大小等等。
随着设备的使用，请注意记录并及时调整各项参数。
4. 定期检查设备的维护人员应定期进行检查和维护设备，以确保该设备能够长时间正常工作。
对设备内部的细节注意检查，并及时调整和维护。
结论在任何情况下，保证设备的安全操作和及时维护都是关键。
自动贴标机整体的工作原理
自动贴标机整体的工作原理自动贴标机是一种用于将标签自动贴合在各种产品上的设备。
其工作原理主要包括标签传送系统、标签检测系统、贴标系统和控制系统等部分。
首先，标签传送系统是自动贴标机的核心组成部分之一，其功能是将标签从标签卷料上取下并传送到贴标位置。
标签卷料通常通过张力控制装置保持一定的张力，并通过张力轮或胶辊传送到牵引装置，然后通过牵引装置将标签送到贴标位置。
标签传送系统还可以配备自动校准装置，通过检测标签位置和方向进行自动校准，确保标签的精准传送。
其次，标签检测系统是用于检测标签的位置、方向、长度以及是否存在缺失或损坏等问题的装置。
常用的检测方式包括光电传感器、摄像头等。
光电传感器通过发射光束并接收光束反射，用于检测标签是否到位或正常传送。
摄像头通过拍摄标签图像并进行图像处理，用于检测标签的位置、方向以及质量等信息。
标签检测系统可以实时监测标签情况，及时发出警报并停止运行，保证生产质量和效率。
再次，贴标系统是将标签粘贴在产品上的部分，通常采用胶辊或气动贴标头。
贴标头通常通过气动驱动，可调节贴标压力和速度，将标签按照预定的位置精准贴合在产品上。
贴标头通常配备压力和速度传感器，用于监测贴标过程中的压力和速度，以便对贴标质量进行实时调整和控制。
胶辊贴标方式适用于柔性标签，可以通过胶辊的旋转和传送带的移动来完成标签的贴合。
不同的贴标方式适用于不同的产品和标签材料，能够满足不同的贴标需求。
最后，控制系统可根据生产需求设定贴标参数，并对标签传送系统、标签检测系统和贴标系统进行统一控制。
控制系统通常由PLC（可编程逻辑控制器）和触摸屏组成，通过输入预设参数以及检测反馈信号，实现自动贴标机的功能。
控制系统能够根据贴标需求自动调整标签传送速度、贴标压力和位置等参数，以保证标签的精确贴合和高质量的生产。
总之，自动贴标机通过标签传送系统将标签运送到贴标位置，通过标签检测系统检测标签的质量和位置，通过贴标系统将标签粘贴在产品上，通过控制系统实现对整个贴标过程的控制和调整，从而实现高效、精准的贴标作业。
贴标机各个组件的构成
贴标机各个组件的构成贴标机（Labeling Machine）是一种自动化的机械设备，用于将标签精确地贴贴在各种物品上。
它广泛应用于制药、食品、化妆品、日用品等行业，并可以适应不同形状、尺寸和材质的产品。
贴标机由多个组件组成，每个组件都发挥着重要的作用。
下面将介绍贴标机的各个主要组件以及其功能。
1. 标签供应系统：标签供应系统主要由标签卷架、张力装置、纠偏装置和传感器组成。
标签卷架用于装载标签卷，张力装置用于调整标签的张力，确保标签的正常供应。
纠偏装置可根据需要调整标签的位置，使其对准产品。
传感器用于检测标签的位置和长度，确保标签的精确供应。
2. 输送系统：输送系统由输送带和驱动装置组成。
输送带用于将产品输送到贴标位置，驱动装置则为输送带提供动力，控制输送的速度和方向。
3. 标签分发系统：标签分发系统主要由分发板和真空吸盘组成。
分发板用于将标签从标签卷上分离，并使其保持在贴标位置。
真空吸盘用于吸附并稳定标签，确保标签的准确定位和贴合。
4. 贴标装置：贴标装置由贴标头和压力装置组成。
贴标头用于将标签精确地贴贴在产品上，压力装置用于施加适当的压力，确保标签牢固贴附在产品上。
5. 控制系统：控制系统是贴标机的核心部分，通常由PLC控制器和人机界面组成。
PLC控制器负责控制整个贴标机的运行，包括标签供应、输送、分发、贴标等各项操作。
人机界面提供操作界面，使操作人员可以方便地设定和监控贴标机的运行参数。
6. 安全系统：安全系统包括传感器、保护罩、急停按钮和报警装置等。
传感器用于检测贴标机工作环境的安全性，保护罩用于防止操作人员接触到危险区域。
急停按钮用于紧急情况下停止贴标机的运行，报警装置用于发出警示信号，提示异常情况。
7. 调整装置：调整装置用于调整贴标机的工作参数，以适应不同形状、尺寸和材质的产品。
例如，高度调整装置可根据产品的高度调整标签的贴标位置，角度调整装置可根据产品的角度调整标签的贴贴角度等。
平面贴标机原理
平面贴标机原理平面贴标机是一种常用于包装行业的设备，广泛应用于各类产品的贴标工作中。
它的原理主要包括标签送纸机构、贴标头、控制系统等几个关键部分。
标签送纸机构是平面贴标机的核心部分之一。
它通过将标签从卷轴上拉取，经过一系列的传送带、牵引轮等装置，将标签送到贴标头的位置。
在这个过程中，通过传感器检测标签的位置和长度，确保标签的准确送达。
接下来是贴标头，贴标头是平面贴标机的另一个重要组成部分。
贴标头一般由贴标刀和贴标辊组成。
贴标刀主要用于将标签从标签底纸上剥离下来，而贴标辊则用于将标签贴到产品的表面上。
贴标头的动作是由气压系统控制的，通过气压控制贴标刀和贴标辊的运动，实现标签的剥离和贴附。
除了标签送纸机构和贴标头，平面贴标机还需要一个稳定可靠的控制系统来控制整个贴标过程。
控制系统一般由PLC、触摸屏、传感器等组成。
PLC是贴标机的大脑，负责接收和处理各个部件的信号，并根据预设的程序控制各个动作的顺序和时机。
触摸屏则是人机交互的界面，操作员可以通过触摸屏进行参数设置、故障排除等操作。
传感器则用于检测标签的位置、产品的位置等信息，为控制系统提供准确的反馈信号。
平面贴标机的工作原理可以简单总结为：通过标签送纸机构将标签从卷轴上拉取，经过贴标头的剥离和贴附，最终将标签贴到产品的表面上。
整个过程由控制系统控制和监控，确保贴标的准确和稳定。
平面贴标机的应用非常广泛，可以用于各种形状和大小的产品贴标。
无论是平面的包装盒、瓶子，还是曲面的容器，平面贴标机都可以通过调整贴标头的角度和位置来实现贴标。
而且，平面贴标机还可以实现多种贴标方式，如单面贴标、双面贴标、环绕贴标等，满足不同产品的贴标需求。
总结起来，平面贴标机通过标签送纸机构将标签送到贴标头的位置，通过贴标头的剥离和贴附将标签贴到产品上，并由控制系统控制整个贴标过程。
它的工作原理简单、可靠，广泛应用于各类产品的贴标工作中。
自动贴标机的工作原理
自动贴标机的工作原理自动贴标机是一种用于贴标的自动化设备，广泛应用于食品、饮料、药品、化妆品等行业。
它能够高效、准确地实现产品的贴标，提高生产效率，减少人工操作。
一、感应识别系统自动贴标机的工作原理首先是通过感应识别系统来确定需要贴标的位置。
感应识别系统通常采用光电传感器或相机等设备，能够迅速、精确地识别产品表面的特定标志或标签，从而确定贴标的位置。
二、标签传送系统标签传送系统是自动贴标机的核心组成部分之一。
它包括标签供应装置、标签传送带和标签定位装置等。
标签供应装置能够将标签准确地供给给贴标机，标签传送带能够将标签从供应装置传送到贴标位置，而标签定位装置则能够确保标签的准确定位。
三、贴标装置贴标装置是自动贴标机的另一个关键部分。
它通常由贴标头、压贴装置和切割装置等组成。
贴标头能够将标签精确地贴在产品上，压贴装置能够确保标签与产品完全贴合，切割装置能够将多余的标签切割掉。
四、控制系统控制系统是自动贴标机的大脑，它能够对整个贴标过程进行精确控制。
控制系统通常由电脑和PLC等设备组成，能够根据预设的程序和参数对自动贴标机进行控制和调节，实现不同产品的贴标要求。
五、工作流程自动贴标机的工作流程分为以下几个步骤：1. 产品进料：将待贴标的产品放置在自动贴标机的进料口。
2. 感应识别：自动贴标机通过感应识别系统确定贴标的位置。
3. 标签传送：标签传送系统将标签从供应装置传送到贴标位置。
4. 贴标固定：贴标装置将标签精确地贴在产品上，并通过压贴装置确保贴合。
5. 切割去除：切割装置将多余的标签切割掉，使产品的标签更加整洁。
6. 检测和调整：控制系统对贴标的准确性进行检测，并根据需要进行调整。
7. 产品出料：贴标完成的产品从自动贴标机的出料口取出。
六、优势和应用自动贴标机具有以下优势：1. 高效快速：自动贴标机能够实现高速贴标，大大提高了生产效率。
2. 准确精细：感应识别系统和贴标装置能够实现标签的精确定位和贴合，保证贴标的准确性。
贴标机
贴标机简述采用粘结剂将标签贴在包装件或产品上的机器叫贴标机械。
多数液态和部分粒状瓶装产品都是采用这种机器粘贴标签。
标签对商品有装潢作用，同时便于商品的销售与管理。
标签上的商标、商品的规格及主要参数、使用说明与商品介绍，是现代包装不可缺少的组成部分。
贴标机是包(灌)装生产线上一台重要的设备，也是一台技术含量较高，结构较复杂的机器，被广泛地应用于食品、医药等与人们日常生活关系密切的行业中。
无论是早期的简单贴标机械，还是后来的复杂贴标机械，以及现在的微电子控制的全自动化贴标机械，它的发展进步都在不断的影响着整个社会。
典型贴标原理简介所示为湿敏粘合贴标原理，标签在重锤作用下由标签盒逐渐向下运动，随着取标轮的旋转标签被取下，并随传动轮往下运动。
经过轮和轮的作用，标签被刷胶，之后，标签随导轨下落。
在标签的运动过程中，待贴瓶同步由导轨向前运动，到达龙门导轨正下方时，带着标签一起移动，靠毛刷把标签烫平在包装件上。
从而完成一次贴标。
这种贴标机只能用于粘贴宽度大致等于半个瓶身周长的标签。
为压和式贴标机工作原理。
首先由真空轮11—取标棍 2—标盒 3—重块 4—拉标辊 5—涂胶辊 6—上胶辊 7—胶缸8—龙门导轨 9—毛刷湿敏粘合贴标原理示意图转动将标签由标签盒吸出，并随轮一起转动，转至打印轮打印标签，继续转至真空轮，在此过程中，真空轮的吸附力逐渐变弱，至轮时标签由轮吸走，并随其转动，在转至浆糊涂抹器时刷胶，轮和轮一样，在转动过程中吸附力逐渐变小，在转至待贴瓶时，吸附力很小，靠滚压力把标签贴到瓶上，完成一次贴标。
热敏粘合贴标机所用的标签涂了一种粘合剂，它只有在加热条件下才起粘合作用。
图1-4所示为采用这种标签的热敏粘合贴标原理的示意图。
图1-4a)是采用加热板加热标签，使粘合剂变粘，随即贴到容器上。
图1-4b)则采用热水加热粘合剂。
由于热敏粘合剂分为瞬时热合剂和延时热合剂，故选择标签所用的粘合剂应与被贴容器相适应，塑料容器尤其要注意。
贴标机有哪些类型？
贴标机有哪些类型？贴标机是一种主要用于将标签、标识、标签、条形码、二维码等标记打印贴在不同物品上的设备。
贴标机具有高效、快速、准确、可靠的优点，广泛应用于包装、食品、饮品、制药、电子电器、日化等多个领域。
本文将介绍贴标机的类型及特点。
1. 半自动贴标机半自动贴标机是一种手动调整和自动放置标签的机器。
它可以用于固定标签在容器、瓶子、桶、管道或托盘上。
这种机器经常使用在投标签的过程中，需要工人手动放置容器或产品。
虽然操作工作人员需要在贴标机旁，但是机器的自动化特点减少了贴标的时间和降低了操作难度。
半自动贴标机适用于需要较小批量的生产线和测试用途。
2. 全自动贴标机全自动贴标机是一种设备完全数字化的机器，在不需要人工干预的情况下可以自主执行贴标任务。
这种机器可以支持各种规格和标签类型，是一种高效和便捷的贴标机。
全自动贴标机适合大批量生产线，在快速包装贴标的情况下具有显著的优势。
3. 手动贴标枪手动贴标枪是一种非常便携、手持式的设备。
它通常由手动操作扳手和压力枪口组成，工人只需按下操作扳手，自动贴上标签。
该设备适用于低产量和需要人工干预的生产线。
4. 旋转贴标机旋转贴标机是一种高速运转的机器，通过旋转平台将标签定位、贴标和操作。
旋转贴标机适用于大批量生产线，可以快速地打印和贴标，提高生产效率。
5. 平面平移贴标机平面平移贴标机是一种通过液压、气动和电动的方式将标签固定在不同大小和形状的物品上的设备。
平面平移贴标机适用于各种不同的形状、大小、纹理的物品贴标。
6. 侧贴标机侧贴标机是一种机器，使用精确的机械和电气元件来贴标标签在各种形状、尺寸和物品表面的侧面和角落。
侧贴标机适用于各种形状的容器、包装和箱子，如长条、正方形和圆形等形状。
7. 双面贴标机双面贴标机是一种机器，可以同时贴标在物品的两个侧面。
双面贴标机通常适用于需要同时打印和贴标在多个不同表面上的产品，主要用于汽车行业的汽车玻璃等各种不同的应用和需求。
自动平面贴标机该如何操作？
自动平面贴标机是专用于贴纸盒、文件夹/袋等多类物品的上平面的贴标机，还适用贴卡纸和书本的平面，添加、使用不同的覆标机构也可用于一些表面趋向于平整面类产品的上表面贴标。下面我们来说说这台贴标机的整体操作吧。
一、绕Байду номын сангаас签
1. 扭松三角形料盘上的可调把手，把三角形料盘取出；
二、机械操作：机械操作一般在连通电源情况下，先在手动状态下进行相关动作配合调整。
1. 输送机构：调节输送机构，保证产品的顺利输送到贴标位置，并顺利送出，在输送机构左右两侧放置须贴标的产品进行微量调整。
2. 贴标位置调整：将待贴产品放置剥标板下方，上下、前后调整贴标头，保证标签剥离部位对准贴标位置；调节导向机构，保证标签贴到产品的指定位置；综合以上两种方法调整。
2. 按图示出标方向，把标签料卷装入，再把三角形料盘套上并装好扭紧；
3. 按顺时针方向，把牵引机构上的T字把手约扭半圈，牵引两轴松开间隔，然后把两处压标锰片也松开；
4. 按图示红色箭头方向把标签绕好（注意整个标带尽量保证平行不偏斜），然后把压标锰片轻压标带，再把牵引上T字把手顺时针扭约半圈，感觉压紧落位即可，绕标完成。
3. 贴标前后位置调整：通过测物电眼的提前或推后检测，控制出标的先后；通过出标延时调节，控制出标的先后；通过停标延时，控制第二张标签伸出的长度。综合以上三种方法，调节标签到准确的贴标位置。
三、电气操作：
接通电源→ 打开两个急停开关，启动贴标机→ 人机界面设置→ 开始贴标。
全自动贴标机的设计与实现
（２）标 识误 差小 于 等于 ±ｌｅｍ。 （３）对 连 续 出现异 常 点 的地 方 ，可进 行 首 尾 段 标 识 。 （４）对 异常 点 ，实现 在线 检测 并 在线 标识 。 （５）自动记 录异 常 点及故 障信息 。 ３．２ 系统主要 功能 （１）检 测 功 能 ：实 时 检测 钢 带 厚 度 、标 签状 态 、 操 作按 钮状 态 和故 障 自检等 。 （２）控 制 功 能 ：完 成 编 码 器 输 出脉 冲 计 数 、步 进 电动机 驱动 控制 、电磁 阀启停 控 制 。 （３）报 警 功 能 ：当 系统 发 生 故 障 时 ，启 动 声 光 报 警 。 （４）显示 功 能 ：实时 显 示 贴标 机 运 行 状 态及 各 ．１ｒ艺参 数 。 （５）诊 断 功 能 ：对 气 压 、标 签 （断 纸 、缺 纸 、进 纸 ）等 异 常情 况 ，提 供 诊断 信息 。
一 ２５ —
第 ２９卷 ２０１ １年第 ３期 （总 第 １５３期 ）
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现 代化 管 理
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置 。
续 生产 线 上 的钢 带 超 差点 进行 在 线 标识 。气 动 吹 标是 利 用 压缩 空 气 将标 签 吹 向运 动 或静 止 的物 体 表 面并 牢 固粘贴 ，由 于为 非接 触 式贴 标 ，可 将标 签 在 线粘 贴 在 运动 的物体 表 面 ，标 签形 状 、尺 寸 可根 据 现场 要求 确定 。标识 机运 行情 况 如 图 ２所示 ，当 启动标识 机吹标操作后 ，先 由气贴箱产生负压将 标签吸附在气贴头下方等待 ，当超差点到达时 ，控 制器立即打开气 阀 ，用压缩空气 （远大 于负压 ）将 标签快 速 吹贴 到运 动 的物体 上 。
自动贴标机说明书
自动贴标机说明书Kubovee 自动贴胶机用户手册一、设备简介自动贴胶带机是专为FPC板、PCB板高速钻孔前将叠放好的基板进行自动贴胶带固定的设备，从而提高基板钻孔精度、提高加工生产效率并提升生产品质。
机台使用PLC控制，具有自动放带、自动定位、自动切断、自动压紧胶带和产量计数等功能。
贴胶的长度可调节，基板两面外露胶带尺寸稳定。
目前公司开发了两种动力方式的设备，分别是:电动贴标机，型号为KBV-1001;气动贴标机，型号为KBV-1002.二、设备性能2.1电动贴标机:1、加工板厚发生变化时，贴胶长度亦可跟随调节。
2、加工范围不受加工板大小、厚度和块数的多少限制。
3、微电脑控制，操作简单，运行稳定可靠。
4、多台机连接后，可在一次贴多条胶带间自由选择，且贴胶间距可自由调整。
5、拥有记数功能，可记录贴胶次数，方便统计管理。
6、无需气源，只需220V 9W单相电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册主要规格与参数序号名称数值单位备注1 贴胶最近距离 ?133 mm 可调2 胶纸宽度 12 mm3 加工厚度 1.5-10.0 mm4 贴胶速度 0.6 sec/pcs5 加工板尺寸任意 mm6 电源 AC220V9W ?10% 50Hz7 外型尺寸 433*133*266 mm 单台8 重量 Kg 10使用方法1、在KBV-6贴胶机上装入胶带。
(买入的设备上已预先安装好胶带)2、合上上盖板。
3、接入并打开电源。
(注意电源必须接地)4、把叠好的基板按照图2箭头的方向放入。
(贴胶时间0.6秒)5、取出基板。
注意:基板下面的胶带长度可以调整。
(请参照图1旋钮) 胶带使用完后需更换胶带，换胶带时必须关闭电源。
Kubovee 自动贴胶机用户手册气动贴标机气动贴胶带机通过启动按钮开关将plc设备程序启动，plc I/O输出口控制对应的动作电磁阀，电磁阀通电后进一步控制对应的气缸执行相应的动作。
单个电气控制顺序如下图:气缸电磁阀 Plc I/O输出口电气控制参数设备功率 ?50W输入电源 AC220V 50HZ输入电源插头电流 250V 10A输出电源 DC24V 2A输入I/O接口数 16备用输入I/O接口数 ?5输出I/O接口数 16备用输出I/O接口数 ?6产量计数 0-99999气源要求 0.2MP-0.7MP进气管管径外径8mm气管外型尺寸 L450*W150*H350加工产品厚度 1.5mm-12mm贴胶带长度 10.0mm-25mm胶带加工宽度 5mm--15mm胶带最大外径 360mm净重 35KGKubovee 自动贴胶机用户手册操作次序A、选择并安装符合当前生产基板的整圈胶带，安装在胶带轮上并胶带头拉至贴胶的合适位置。
自动打标贴标设备操作手册说明书
自动打标贴标设备操作手册打标贴标设备操作手册深圳艾易欧自动化装备有限公司2021年11月29日更新艾易欧科技w ww .i ee oo .c om目录第一章安全 (3)1.1内容....................................................................................................................................31.2安全装置的位置................................................................................................................41.3安全装置的功能................................................................................................................41.4潜在危险............................................................................................................................51.5安全预防............................................................................................................................5第二章设备组成 (8)2.1内容....................................................................................................................................82.2整机外观与功能概况........................................................................................................9第三章设备各部件.......................................................................................................................11第四章电源开启/关闭流程 (12)4.1内容..................................................................................................................................124.2开启电源检查表..............................................................................................................124.3关闭电源检查表..............................................................................................................134.4开启设备流程..................................................................................................................134.5关停设备流程..................................................................................................................134.6注意事项..........................................................................................................................14第五章打印机设置.. (15)5.1打印机组成介绍..............................................................................................................155.2打印机驱动介绍..............................................................................................................165.3打印机模式设置..............................................................................................................175.4打印机标签位置设置........................................................................................................18第六章PLC 逻辑信号介绍 (19)6.1PLC 逻辑介绍.....................................................................................................................196.2PLC 信号介绍.....................................................................................................................19第七章打标贴标软件介绍.. (21)7.1软件主界面介绍..............................................................................................................217.2软件主功能介绍..............................................................................................................237.3软件配置事项..................................................................................................................327.4故障检查处理..................................................................................................................32第八章与上位机通信协议.. (33)8.1与拍照机的通信协议概述................................................................................................33第九章常见问题与解决方法.......................................................................................................35第十章支持与反馈.. (40)艾易欧科技w ww .i ee oo .c om1.1内容介绍安全装置的位置（EMO、设备电源开关、一体机电脑电源开关）。
浅析自动贴标机标签纸错位问题及改进措施
浅析自动贴标机标签纸错位问题及改进措施（一）内涵。
自动贴标机是可以将成卷的纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器或产品上的设备。
标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的剥标机构可将其自动剥离。
贴标可完成平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业。
自动贴标机在工厂流水线生产中具有适用范围广的特点，既能实现方瓶 / 扁瓶 ( 满瓶状态 ) 的侧面 ( 平面 ) 单张贴标 / 拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张 / 双张贴覆功能；同时自动贴标机具有独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料；独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱；既能单机使用，又能与生产线配合使用。
（二）标签纸错位问题的具体表现。
在自动贴标机贴标的过程中，常常出现标签纸传送不到位、没有精确定位撕纸位置、贴标推杆上的吸盘不能将标签纸吸住而导致贴标机不能将标签粘贴在分拣物品上的情况。
这是自动贴标机标签纸错位问题在实际操作流程中的具体表现，这些具体表现严重影响了整条生产线的工作效率，常常会因为标签纸错位而需要中断生产线，造成了资源以及时间成本的增加，影响了工厂的生产效率和经济效益。
二、自动贴标机标签纸错位问题的原因分析（一）标签打印纸放置支架阻力过大。
放置支架是由 2 个内支撑轮组成的，它们是安装在标签纸放置轴上的，由定位螺栓锁固。
支撑轮为塑料材质，不能旋转运动，是固定的轮子，其外径为φ73 mm。
在贴标机运行的过程中，标签纸在支撑轮上旋转运行，由于支撑轮不能转动，使得标签纸内圈与支撑轮产生较大的摩擦力。
经过相关测试可知，要带动标签纸旋转需要 1.4 kg 的力。
因此，判断该故障可能是由于支撑轮阻力过大引起的。
下面，通过对标签纸进行测试来验证我们的判断：安装一卷规格为 5 000 张的标签打印纸，当贴标机工作时，贴标 7 ～ 15 张便会发生一次标签纸错位故障；用规格为 4 000 张标签打印纸安装运行测试，经过测试发现，故障次数降低，贴标50 ～ 70 张会发生一次标签纸错位故障；用规格为 3 000 张标打印纸安装运行测试，通过测试发现运行基本正常，偶然会出现一次故障。
全自动贴标机设计
全自动贴标机设计摘要：全自动贴标机是现代工业生产线上常见的设备之一。
它能够实现高效、精确地贴标工作，从而提高生产效率和品质。
本文将详细介绍全自动贴标机的设计原理、组成部件和工作流程，以及如何优化全自动贴标机的性能和操作。
1. 引言随着工业生产需求的不断增长，自动化设备在生产线上的重要性也日益凸显。
全自动贴标机作为其中一种自动化设备，因其高效、精确的特点而受到广泛应用。
本文将对全自动贴标机的设计进行探讨和研究。
2. 设计原理全自动贴标机的设计原理主要基于机械原理和电子控制原理。
它通过传送带将待贴标物体运输到合适的位置，并通过传感器识别物体的位置和方向。
随后，贴标装置将标签精确贴在物体上。
整个过程由电子控制系统控制，以确保贴标的准确性和高效性。
3. 组成部件全自动贴标机主要由以下几个组成部件组成：3.1 传送带：用于将待贴标物体精确运输到贴标位置。
3.2 传感器：通过传感器识别物体的位置和方向。
3.3 贴标装置：负责将标签精确贴在物体上。
3.4 控制系统：控制全自动贴标机的工作流程和参数。
4. 工作流程全自动贴标机的工作流程主要分为以下几个步骤：4.1 物体传送：待贴标物体通过传送带运输到贴标位置。
4.2 位置识别：传感器识别物体的位置和方向，确保贴标的准确性。
4.3 贴标操作：贴标装置将标签精确贴在物体上，完成贴标任务。
4.4 检测和调整：控制系统对贴标结果进行检测和调整，以确保贴标质量。
4.5 完成贴标：经过一系列流程后，全自动贴标机完成贴标任务，待贴标物体继续进入下一工序。
5. 性能优化为了提高全自动贴标机的性能和操作效率，以下几个因素需要考虑：5.1 传送带速度：合理调整传送带的速度，以适应不同工件的贴标需求。
5.2 传感器灵敏度：调整传感器的灵敏度，以确保准确识别物体的位置和方向。
5.3 贴标装置精度：贴标装置的精度直接影响贴标的准确性，需要定期检查和维护。
5.4 控制系统可靠性：判断控制系统的性能稳定性，确保全自动贴标机的长期稳定工作。
自动贴标机研究报告
自动贴标机研究报告自动贴标机研究报告自动贴标机是现代工业生产中不可或缺的设备之一。
它的作用是将标签自动化地贴在产品上，使其在生产过程中变得更加高效，并且可以降低人工出错的概率，提高生产过程的可靠性。
在这份报告中，我们将对自动贴标机的设计、功能、优劣点进行探讨。
一、自动贴标机的设计自动贴标机的设计上可以分为两种：平面式和圆周式。
平面式标签适合贴在平面的产品上，而圆周式标签适合贴在圆柱形或是圆锥形的产品上。
普通的自动贴标机只适合贴有相同标签的产品。
而在个性化生产的今天，一种将条码或信息打印在标签上的方式已经被广泛采用。
这种方式避免了放置多种标签的过程，节省了生产成本，提高了生产率。
二、自动贴标机的功能自动贴标机除了贴标还具备如下功能：1.自动探测：自动贴标机可以跟踪产品表面的形状并自适应，保证标签能够被准确的贴在产品上。
2.自动校正：自动贴标机能自动识别标签的偏移及方向，并对标签进行正确的校正，保证标签的稳定性和整齐性。
3.自动记录：自动贴标机能够进行追溯及记录，以便在未来的生产中能够精确定位和检索。
4.自动统计：自动贴标机能够统计产品数量、产速等数据，方便生产管理及信息化自动化。
三、自动贴标机的优劣点自动贴标机的优点在于：可以提高生产效率，施工质量稳定，提高贴标精度，有效降低人力资源的成本。
而其缺点也很明显：需要一定的投资成本，程序的设定需要专业的技术人员掌握，更换成本也高，同时，对于一些复杂产品，自动贴标机可能会难度较大，需要手工操作。
四、未来展望随着科技的不断发展，自动贴标机将会得到广泛的应用和推广。
未来，随着自动贴标机逐渐适用于更多领域，人类工作方式也将慢慢改变。
同时，自动贴标机也将不断进行创新和发展，使其的使用更加便捷和普及化。
总结自动贴标机是生产中高效自动化的重要环节，其研究、发展和使用可以极大的提高工业生产效率，并带来不可替代的经济效益。
因此，未来我们要加强自动贴标机的技术创新，提高其竞争力，使其更好地为人类服务。
多功能手机充电器贴标平面贴标设备工艺原理
多功能手机充电器贴标平面贴标设备工艺原理在现代社会，手机已经成为人们日常生活不可或缺的一部分。
由于其普及性和便携性，人们越来越依赖手机进行日常生活和工作。
然而，手机的能量永远是它最大的限制之一。
因此，手机充电器成为了大家重点关注的话题，市场上也出现了一大批不同功能的手机充电器。
本文将介绍多功能手机充电器的标签贴附工艺原理。
一、多功能手机充电器的概念多功能手机充电器是指一款可以为手机和其他电子设备提供充电功能的充电器，其功能至少包括：•快充能力•多口输出•适配多种电子设备•电量显示与传统充电器相比，多功能手机充电器具有更强的适用性和便携性。
二、多功能手机充电器的贴标设计随着市场上多功能手机充电器的日益增多，如何让消费者准确识别不同种类的手机充电器也成为一个重要问题。
一些消费者选择根据外观贴标识别充电器的品牌和型号，因此，为多功能手机充电器进行适当标识非常重要。
贴标是一种常用的标识方式，贴标可以清晰准确地显示充电器的品牌、型号、参数等信息。
三、多功能手机充电器的贴标工艺流程多功能手机充电器的贴标工艺流程分为以下几个步骤：1.设计在进行贴标之前，需要设计标签。
标签可以使用自己的企业logo，色彩、字体和排版应该与产品风格、质感相统一。
同时标签上要包括产品的主要参数和功能，让消费者能够快速地辨认。
2.印刷印刷通常采用丝网印刷和数字印刷两种方式。
丝网印刷用于印刷简单的图案和文字；数字印刷的应用范围更广，高速印刷、可扩展印刷颜色、精确性和重复性好。
3.上标固定标签是最后一步，需要使用标签胶水和专业的标签贴标设备实现。
使用胶带将标签与充电器的身体固定，保持长期牢固的附着力。
四、多功能手机充电器的平面贴标设备多功能手机充电器的贴标设备使用平面贴标技术，包括以下几个部分：1.多功能手机充电器贴标机2.一条于贴标机对应的输送带3.由贴标机控制的标签供给器4.调节多功能手机充电器和标签相对位置的装置平面贴标设备最重要的部分是多功能手机充电器贴标机，它负责将标签粘在多功能手机充电器的表面上。
半自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程
半自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程前言随着工业生产的进步和发展，半自动平面不干胶贴标机在工业生产中的应用越来越广泛，因此，在使用半自动平面不干胶贴标机时，安全操作和规范的保养措施都非常重要。
为了保障工人的人身安全和贴标机的长期使用，本文将介绍半自动平面不干胶贴标机的安全操作及保养规程，以便提高工作效率，保证生产安全。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用半自动平面不干胶贴标机之前，一定要先进行相关设备的检查和准备工作，包括以下几个方面：1.检查贴标机的各部件是否齐全，是否处于正常状态。
2.检查电源、线路等是否正常。
若发现异常情况，需要及时停止使用。
3.对于液体填充物贴标机，需要检查物料存储是否充足，以及物料的质量是否符合要求。
4.对于标签贴标机，需要检查标签的质量和尺寸是否符合贴标机要求。
只有在以上准备工作全部完成之后，才能进行下一步的操作。
2. 操作时的注意事项在贴标机开始运行时，应当特别注意以下几个方面的问题：1.在操作过程中，应严格按照操作说明进行，不得擅自调整或更改贴标机的各项参数，否则会导致设备出现故障甚至损坏。
2.在使用液体贴标机时，要注意液体的温度和粘度是否符合要求，否则将影响贴标效果。
3.在使用标签贴标机时，要注意标签的形状和质地是否符合要求，否则将影响贴标机的稳定性。
4.当贴标机发生异常情况时，需要及时停止运行并进行维修，不可轻率操作，否则会带来更大的安全隐患。
3. 操作后的清洗与关机在使用完贴标机后，需要进行后续的清洗和关机动作，以避免设备出现故障和对机器的损伤：1.打开水龙头，用清洁剂和水清洗贴标机的各部件，特别是贴标头部分和机器外壳，以保持设备的卫生和清洁。
2.关闭电源和气源，将设备的控制器归零，以避免机器出现故障和受到损伤。
保养规程与安全操作规程相同，保养规程也是保障贴标机安全使用和设备长期使用的重要环节，其主要内容如下：1.定期检查贴标机的各部分是否正常并保持其固定。
贴标机说明书
贴标机说明书(共10页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--贴标机说明书系统概述简介贴标机是专为电子加工行业精心设计的一种高速，高精度的贴标设备。
该机台是用来将双面胶,防尘网或者gasket贴到素材上的一种机器.人性化的人机界面设计，全触摸式操作可以让您的使用更加方便，简单。
人机界面采用320*240的四色触摸屏，控制核心采用先进的SUNSANG（三星） 32位嵌入式处理器和OS2实时嵌入式操作系统，更加快了系统的时时响应能力。
PLC＋步进电机＋滑轨的控制方式，使得贴标精度大幅提高。
圆弧铝型材外骨架，封边条包边。
下部铁板烤漆，上部封透明压克力板。
造型高贵，美观。
贴标机工作原理:双手启动→滑台后退到位(真空开启) →取料汽缸下降到位→剥离汽缸后退到位→贴标汽缸下降到位→取料汽缸回到位(真空关闭) →贴标汽缸回到位(滑台汽缸出到位)→剥离汽缸出到位→压料汽缸回到位→电机送料(先快速后慢速) →压料汽缸出到位→再次启动.规格参数：贴标范围: 标间距8-65mm,宽度小于85mm贴标速度: 500-800PCS/H重复精度:+/(不含物料)考虑物料和治具+/操作方式:单人操作辅助工具:吸嘴+治具控制方式:触措屏+PLC输入电源:220VAC 50HZ 2A最大功率:200W本体重量:30KG外形尺寸图:绕料带示意图料盘1. 料带从料盘下来经过导料轮，剥离板及两滚轮，驱动轮和压带轮，最后到收料轴，就可以使用了。
2. 料带调整（一般是在换机种时候调整好就不要动了）调整挡导料环和挡块在一个平面上，固定好导料环。
3．料带调整好以后，对正吸嘴与标签左右对齐固定好吸嘴，手动连续送料，使标签和吸嘴前后对齐，调整光纤对正缺口，设定光纤感应值。
4．吸嘴对好后，对正治具，把产品放到治具上，关掉气源，调整治具前后左右位置（调整好后就不要动了）。
触摸屏操作画面1.开机画面设备通上电源后,按下触摸屏箱体上的电源开关后触摸上电就会显示画面.此画面主要显示设备供应商的一些基本信息如: 名称、地址、电话等. 2.主页画面当在开机画面激活“进入”键则进入主页画面.电机参数:主要用来设定电机的各类参数.产量设定:用来设定产量.自动/手动:机台运行模式切换,默认为自动模式.实际产量: 显示机台的实际产量.信息显示条:显示机台当前的状态.3. 参数设定画面当在主页画面激活“参数设定”键则进入参数设定画面.当前等级:一个工程一共有三级,2级为最高级到0为最低级,当处于高安全等级时,可以访问安全等级低的,而处于低安全等级时是不可以访问安全等级高的.此画面会自动显示当前的安全等级.切换等级:可以在三个级别中相切换.但只能是高等级向低等级切换,只能输入这3个数字.输入密码:当激活此按钮旁边的数字键盘就开始启用.当输入正确的密码后按“END”则密码输入成功.电机参数:激活此按钮则进入电机参数设定画面.版本信息:当前程序的版本.主页:激活此按钮则返回主页画面.4. 电机参数设定画面.在参数设定画面激活“电机参数”键则进入电机参数设定画面.运转频率:电机在自动运行时的频率.设定范围500到3000.标签距离:一个标签所占的距离.设定范围0到99.上传:将本页的数据上传到存储器内.最多能存5组数据.下载:将本页的数据下载到PLC程序内,电机以此数据运行.下页:下翻一页.退出:激活此按钮则返回参数设定画面.5. 上传画面在电机参数画面激活“上传”键则进入上传设定画面.品名:上传数据的名称.最多能输入6个字母组别:上传数据的组别,最多能存储5个.确定:上传数据确认.退回:退回电机参数设定画面.6. 下载设定画面当在电机参数画面激活“下载”键则进入下载设定画面.下载:激活此按钮会打开下载画面.确定: 组别和参数确定.退回:退回电机参数设定画面.下载操作说明: 先选择一个组别,然后按下“确定”键,此时旁边会显示这个组别的品名,下面就是这个品名的参数.再按“下载”键会弹出下载工位选择对话窗口,选择了下载工位后会弹出一个确定窗口,可以选择是或否.选择完毕后按下工位选择窗口中的确定就下载成功了或者按取消键重新开始.7. 下载设定画面当在下载画面激活“下载”键则进入下载确定画面.下载:将参数下载到PLC程序内.取消:取消此次下载.8. 下页设定画面当在电机参数画面激活“下页”键则进入下页设定画面.爬行距离:电机第二段速距离.单位:MM爬行频率:电机第二段速度. 单位:HZ手动频率:电机手动运行时的速度. 单位:HZ贴标延时:贴标汽缸贴料时保压时间.单位:S治具真空:是否启用治具真空功能,默认为启用.上页:返回上页.退出:退出本页返回参数设定画面.8. 产量设定画面当在主页画面激活“产量设定”键则进入产量设定设定画面.预设产量:用来设定机台的目标产量.设定范围0到9999.实际产量:机台的实际产值,此值只读.产量清零:激活此按钮实际产量会清零.主页:激活此按钮则返回主页画面.9.手动画面当在主页画面激活“手动/自动”键则进入手动画面取料下降:激活此键取料汽缸会伸出,贴标头会紧贴标签.再次激活取料汽缸会上升回原位.贴标下降:激活此键贴标汽缸会带动贴标头下降.再次激活贴标汽缸会上升.注意:当剥离汽缸在前进状态时就算激活此键贴标汽缸也不会下降,此时蜂鸣器会响.剥离后退:激活此键剥离汽缸会带动剥离刀后退.再次激活剥离汽缸会前进.注意:当贴标汽缸在下降状态时就算激活此键剥离汽缸也不会前进,此时蜂鸣器会响.滑台回来:激活此键滑台汽缸会进去.再次激活此键滑台汽缸会出来.压料上升:激活此键压料汽缸会退回松开.再次激活此键压料汽缸会伸出压紧料带.注意:当压料汽缸伸出时,不能电机不能送料否则会报警.真空开启:激活此键真空会开启.再次激活此键真空会关闭.连续送料:激活此键电机会一直送料,松开才后会停止送料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步送料:激活此键电机会送一个工位料.注意:当压料汽缸在压紧状态时就算激活此键也不会送料,此时蜂鸣器会响.单步:激活此键进入单步运行画面.注意:如果机台不在原点激活此键的话会报警.退出:激活此键会退出手动画面,进入主页画面.原点:激活此键机台会自动回原点,如果机台现在在原点状态的话,机台不会有动作.10.单步画面当在手动画面激活“单步”键则进入单步画面.单步运行:激活此键会机台会一步一步的动作. 上页:激活此键会进返回上页.当前状态:显示机台现在运行状态下步状态:显示机台的下步状态11。
全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程
全自动平面不干胶贴标机安全操作及保养规程引言全自动平面不干胶贴标机是一种常见的自动化贴标设备，广泛应用于各种行业中。
在使用全自动平面不干胶贴标机的过程中，为了能够保证操作者的安全和设备的正常运转，需要遵守一些安全操作规程，同时也需要进行定期的保养维护。
本篇文档将介绍全自动平面不干胶贴标机的安全操作规程和保养规程，希望能够帮助读者更好地使用和维护设备。
安全操作规程1. 操作前的准备工作在操作前，需要对设备进行必要的准备工作，包括：•检查设备及周边环境是否正常。
操作前需要检查设备是否处于正常工作状态，同时还要检查周边环境是否安全、整洁、无杂物等。
•清洁设备。
在使用前需要对设备进行清洁，特别是贴标头等易受脏污影响的部分，要定期清洗，以免影响设备运行。
•查看贴标机的电源电压标识。
必须确保机器电源电压与电源相同，严格按照电源电压进行接线。
2. 操作中的注意事项在正式操作时，需要特别注意以下几点：•正确使用操作面板。
在操作设备时，需要根据实际需求正确使用操作面板，严格按照要求进行操作。
不得随意调整设备的各项参数，以免影响设备的正常运行。
•操作前检查贴标机的各项设置。
在执行贴标任务之前，需要仔细检查贴标机的各项设置是否正确，包括标签位置、标签大小等，确保设备能够正常贴标。
•避免人员接近贴标位置。
在贴标时，必须保证人员不接近贴标位置，以免发生安全事故。
同时，还需要保证贴标机的周边环境干燥、不易起火等，以免引发火灾。
•按照说明书操作贴标机。
在使用贴标机时，需要严格按照说明书进行操作，不得将机器和手伸进设备运动区域或靠近贴标头。
3. 关机后的操作在完成贴标任务之后，需要进行必要的关机操作。
具体包括：•清洗设备。
在完成贴标任务之后，需要对设备进行清洗，特别是贴标头等易受脏污影响的部分，要及时清洗以免影响下一次贴标。
•拔掉电源插头。
在完成贴标任务之后，一定要拔掉电源插头，确保设备处于安全状态。
保养规程为了保证设备的正常运行和寿命，需要进行定期的保养维护。
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自动平面贴标机简介
根据贵公司的产品及其贴标要求，建议使用本公司设备自动平面贴标机，型号为XT-FTB11300，以提高贵司生产效益，以下为设备的基本资料，敬请参考。
一、产品图片
二、基本用途
适用于在各种物品的上平面贴标签或不干胶膜，如书本、文件夹、盒子、纸箱等，更换覆标机构可适用于不平整表面贴标，广泛应用于大件产品的平面贴标，规格范围大的平面类物体贴标。
可选配打码机或喷码机到贴标头，可实现在标签上打印生产日期、批号和喷印条码等信息。
可选配喷码机到输送带，可实现贴标前或贴标后在产品上喷印生产日期、批号、条码等信息。
三、适用范围
◆适用标签：不干胶标签，不干胶膜，电子监管码，条形码等。
◆适用产品：要求在平面、大弧度面上贴附标签或膜的产品。
◆应用行业：广泛应用于印刷、文具、食品、日化、电子、医药、等行业。
◆应用实例：书本平面贴标、文件夹贴标、包装盒子贴标、板材贴标等。
四、工作过程
＊核心工作原理：传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
＊操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（自动实现）—>产品纠正（自动实现）—>产品检测（自动实现）—>贴标（自动实现）—>覆标（自动实现）—>收集已贴标产品。
五、技术参数：（以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做）。
◆适用标签长度：6mm～250mm
◆适用标签宽度（底纸宽度）：20mm～150mm
◆适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：长：40mm～400mm
宽：40mm～200mm
高：0.2mm～150mm
◆适用标卷外径（mm）：φ350毫米以下均可
◆适用标卷内径（mm）：φ76mm
◆贴标精度（mm）：±1mm
◆贴标速度（pcs/min) ：40～60pcs/min
◆重量（kg）：约180kg
◆频率（HZ）：50HZ
◆电压（V）：220V
◆功率（W）：500W
◆设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：1600mm×780mm×1400mm
六、功能特点
◆适用范围广，可满足产品宽度30mm～350mm的产品平面贴标和不干胶膜，更换覆标机构可满
足不平整表面贴标；
◆贴标精度高，细分步进电机或伺服电机驱动送标，送标精准；标带绕行纠偏机构设计，保证标
签牵引过程中不左右偏移；偏心轮技术应用于牵引机构，牵引标签不打滑，确保出标精准；
◆坚固耐用，采用三杆调整机构，充分利用三角形的稳定性，整机坚实耐用；
◆稳定性高，松下PLC+松下触摸屏+松下针形电眼+德国劳易测标签电眼组成的高级电控系统，
支持设备7×24小时运转；
◆调整简单，设计6自由度可调调整座，不同产品之间的转换变得简单、省时；
◆应用灵活，可单机生产或接流水线生产，生产现场布局简单；
◆智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和
标签浪费；
◆触摸屏操作界面，全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
◆功能强大，具有生产计数功能，省电功能，生产数设定提示功能，参数设置保护功能，方便生
产管理；
◆可选配功能和部件：
①热打码/喷码功能；
②自动收料功能（结合产品考虑）；
③自动上料功能（结合产品考虑）；
④增加贴标装置；
⑤其他功能（按客户要求订做）。