GZPTS标准操作规程(SOP)

目的：建立GZPTS高速旋转式双出料压片机标准操作规程,规范操作行为。范围：适用于GZPTS高速旋转式双出料压片机的操作全过程。

责任人：操作工、维修人员。

内容：

1、操作前的准备：

1.1启动

接通主电源开关，打开安全锁，系统给电。PLC控制器的显示器进入“初始画面”

1.2参数检查

触摸“特权输入”按钮，检查机器各分系统是否正常，并调整好分系统工作参数。

1.3液压设定

根据冲头的直径的形状调定液压的压力。

1.4加料

料斗装填药粉之后按下左、右两侧的“加料单控”键，让加料器空转大约1分钟，使药粉充满加料器。

2、药片的生产

2.1初次压片一定要减少充填、减低压力。将送料器速度设置为最低速。

2.2点动，稍加压、调整重量调节装置，直至生产出坚固得足以拿起的压片。

2.3长按点动键，同时进行重量取样。并根据要求调整“片重增加”或“片重

减少”，直到机器两侧的压片重量正确并保持一致。

2.4调节预压力

设备处于“检修运行”时，打开玻璃门，调节上预压力轮手轮，顺时针

药片可采取减小主压增加预压的处理办法。

2.5启动主机

启动主机有两种方式：一种是点动方式即触摸“点动”按钮，主电机运转，同时加料器也工作，当释放按钮时，主电机和加料器停止工作：另一种方式是当触摸“运行”按钮时，机器就连续工作。

2.6主机停止

主机停止分为高速停止和降速停止。紧急状态下直接按动“停止”按钮，主机停止。在正常状态下，应慢慢降速停止。压力不大时，可不减载。压力大或停机时间较长时必须减载。

2.7主机运行

主机启动，待机器运行稳定PLC读数变化不大后，在“生产状态”画面，进入“参数设置”画面。根据PLC运算的结果进行参数的设置，需要设置的有“标准压力”、“标准偏差”、“最大压力”、“最小压力”。

设置的方法是：“标准压力”一定要接近PLC运算的“平均压力”；“标准偏差”一定要大于PLC运算的“平均偏差”；“最大压力”一定要大于PLC运算的“单冲最大压力”；“最小压力”一定要小于PLC运算的“单冲最小压力”；点击“自动”，设备将进入片重自动调整状态。保存设置的参数，以备以后的生产。自动状态下升速，物料浪费较少，一般适合新的贵重的物料。注意升速要缓慢，给机器一个自动调整的时间。

直接升速，升速较快物料浪费稍多。达到要求的速度后，检测药片的重量，并进行相应的调整。按着上述方法进行参数的设置，再进入自动运行状态。保存设置的参数。

3、模具的拆装

3.1上冲头的拆卸：

拧下上冲头挡板两个螺钉，取下上冲头挡板。即可拔出上冲头。

3.2下冲头的拆卸：

取下重量调整组件上面的下凸轮轨道护档板，松开两个固定手轮，水平取下重量调整组件。用手逆时针转动机器，向下拉动下冲头，即可以拆掉下冲头。

3.3中模的拆卸：

拧松模具螺钉，但不能超过中冲盘边缘。将模具顶出杆插入冲头导向孔。

将模具抽出楔滑入下冲头模具抽出杆下方的位置，向前旋转中冲盘直到模具被顶出，再向后旋转中冲盘，取出模具抽出杆。对剩余模具重复以上操作。

4、模具的安装

4.1中模的安装：

拧松模具螺钉，但不能超过中冲盘边缘。用模具座清理器清理中模孔。清理模具并在外径上轻涂一层用于润滑冲头体的润滑油。然后将模具装入模具定位套中，定位套面朝下放中冲盘上。用手指轻压模具的顶面将模具定位在模具槽的中心。模具进入后，将模具杆从冲头导向孔中穿入，用模具打入杆用力撞击模具，直到模具完全落在模具槽的底座上。拿掉模具打入杆和定位套。模具安装正确时其顶面应与中冲盘完全齐平。其他模具的安装，方法相同。如果模具与中冲盘不一样高，必须取出模具重新安装。拧紧模具螺钉。安装模具螺钉时，螺纹上应轻涂一层油。

4.2上冲头的安装：

在安装上冲头时，应下冲头体上轻轻涂上专用轻油，将冲头插入导向孔，方按照同样的法安装其它冲头。安装上冲头挡板，拧紧上冲头挡板两个固定螺钉

4.3下冲头的安装：

在安装下冲头时，应将下冲头体上轻轻涂上专用润滑油，将冲头插入导向孔，按照同样的方法安装其它冲头。安装完最后一个冲头后重新放好重量调节组件。用手轮转动冲盘至少转动一整圈以确保冲头可以通过凸轮系统自由运动。注意：千万不要向后转动冲盘，因为这样会损坏冲头和凸轮

5、下导轨凸轮的选择：

不同范围导轨的选择在多数情况下，可使用一个填充范围3#导轨，对于特别薄的药片，可利用1#导轨。

6、导轨的拆卸与安装：

首先取下重量调节机构。拆下7至9个下冲。拆下填充凸轮的固定螺丝，顺时针水平拉动下拉导轨并取出。再将合适导轨安装上即可。注意填充凸轮的油孔必须与垫片上的小圆孔对准。左右两面的操作应同时配合进行。

7、日常保养

7.1每日检查稀油油箱，开机时润滑几圈。

7.3每日使用完毕或停车时，应取出剩余药粉，刷清和吸净机器各部分的残余粉子，。每日必须清理内部吸尘器或外部吸尘器，确保吸尘器工作正常。

7.4如停车时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部擦拭，清洁机件的表面涂防锈油，用防尘罩罩好。

7.5冲模的保养应放在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，或涂防锈油，保持清洁，勿使冲模生锈和碰伤。冲头每一个规格应分区域管理，避免使用时造成装错，有利于掌握损缺情况。

8检修间隔期

8.1检修类别：检修类别分为小修、中修和大修三类。

8.2检修间隔期：

小修：360～400小时，中修：2200～2400小时，大修：8500～9000小时。

8.3检修内容

8.3.1小修

8.3.1.1检查，调整传动装置。

8.3.1.2检查，清洗主、预压蜗轮蜗杆

8.3.1.3检查，调整压轮压臂装置。

8.3.1.4检查，清洗上、下轨道。

8.3.1.5检查，清洗上下冲杆孔中模孔

8.3.1.6检查充填调节机构，检查或更换充填齿形带。

8.3.1.7紧固各部连接件。

8.3.1.8调整送料器支撑板与冲盘间隙。

8.3.1.9检查、清洗蜗轮箱，更换齿轮油。检查油路、加油。

8.3.1.10清理吸粉箱粉尘及杂质。

8.3.1.11处理运行中的缺陷。。

8.3.2中修

8.3.2.1包括小修内容。

8.3.2.2解体检查、清洗上下辊组件，压轮组件，调节齿圈及上下冲杆孔，中模孔，磨损严重的应修复或更换。

8.3.2.3解体检查各传动轴及配合铜套、键槽、碟簧、轴承等。

8.3.2.4检查、修理充填装置，更换易损件。