阀门井工程施工办法38656
阀门井工程施工办法
精心整理
一、工程概括：
本工程为S232高压管（武进大道至南环线）阀门井的砌筑。
位于高压管的两端碰通点。
二、施工依据：
1.
2.
a.
晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灭在操作过程中。
砌砌体至少养护5天，养护期内避免雨淋或曝晒。
砌筑过程中使用三皮一吊，五皮一靠的方法，把砌筑误差消灰在操作过程中。
砌体墙面的灰浆，在砌筑时，边砌筑边刮除，以免影响而层粉刷。
当该层砖砌体砌完后，立即进行墙面的清理。
砌筑过
程中，注意拉结筋的正确预留。
在DN300阀门下安装砼支墩，砼支墩由厂家预制。
b.内外墙抹灰，先用拉线检查墙面平整垂直度，人致决定抹灰厚度（最薄处不小于7毫米）再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小5厘米见方，厚度以墙面平整垂直决定，然后根据两个灰饼用拉线或线锤挂垂直线做墙面下角两个标准灰饼，厚度以垂直为准。
待灰饼稍干后，在上下灰饼之间抹上宽约5厘米的砂浆冲筋，用木板刮平，
3.
4.
5.
小时内6.
申请单制度，隐蔽工程必须经过验收签字后方可进行下道工序。
设置能独立行使权力的专职质检员，同时班组设置兼职质检员。
试验人员按照国家规范要求对原材取样试验，按要求留置砼试块。
六、安全文明措施
⑴道路工程的护栏、夜间施工警灯等，工程施工作业人员应佩戴安全帽
⑵施工用电必须严格按照用电规范操作，配电箱必须装漏电保护器，并经常检查，确保完好
⑶动火作业应注意焊接处下面的堆放物，以避失火。
阀门井施工方法
阀门井施工方法1、阀门井的施工要求：孔径0.8m钢筋混凝土池壁，井深1.8m，且应遵守规范有关规定。
2、管道的井室安装闸阀时，井底距承口或法兰盘的下缘不得小于l00mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径≤400mm时，不应小于250mm；当管径≥500mm时，不应小于350mm。
3、在井室浇筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。
4、在浇筑阀门井时应同时安装预留套管，预留套管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口摸平。
5、在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉应力的措施。
口径大于100mm的阀门下应设支墩。
（1）管道及管道附件的支墩和锚固结构位置应准确，锚固应牢固。
（2）支墩应在坚固的地基上修筑。
当无原状土做后背墙时，应采取措施保证支墩在受力情况下，不致破坏管道接口。
当采用砌筑支墩时，原状土与支墩间应采用砂浆填塞。
（3）管道支墩应在管道接口做完、管道位置固定后修筑。
管道安装过程中的临时固定支架，应在支墩的混凝土达到规定强度后拆除。
6、阀门井采用预制装配式构件施工时，井口座浆与竖缝灌浆应饱满，装配后的接缝砂浆凝结硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。
采用混凝土现浇的井室，应按照混凝土有关规定执行，详见混凝土工程。
7、阀门井浇筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。
8、阀门井的周围回填前应符合下列规定：（1）壁的勾缝、抹面和防渗层应符合质量要求。
（2）井壁同管道连接处应采用水泥砂浆填实。
（3）闸阀的启闭杆中心应与井口对中。
阀门井如何施工方案
阀门井如何施工方案一、工程前期准备在施工前，需进行充分的准备工作，包括：组建项目团队，明确各成员职责。
对施工现场进行勘查，了解地形、地质、气象等条件。
制定施工计划，明确施工时间、人员、设备需求等。
准备必要的施工图纸、技术文件、安全规范等。
二、井位选址与勘测井位的选择是阀门井施工的关键步骤，需要考虑以下因素：地质条件：确保井位所在地质稳定，无断层、滑坡等安全隐患。
地下水位：了解地下水位情况，避免井体施工受到地下水影响。
周边环境：考虑井位周边是否有建筑物、道路、管线等设施，确保施工不会对这些设施造成影响。
在选址完成后，需进行详细的勘测工作，包括地质勘探、地下水位观测等，为井体结构设计提供数据支持。
三、井体结构设计根据井位勘测结果，进行井体结构设计。
设计需考虑以下因素：井体深度：根据地下水位、地质条件等因素确定井体深度。
井体直径：根据阀门尺寸、安装空间等因素确定井体直径。
井体材料：选择耐腐蚀、耐磨损、强度高的材料，如钢筋混凝土、玻璃钢等。
四、材料采购与检验根据井体结构设计要求，采购相应的材料。
在材料采购过程中，需进行严格的检验，确保材料质量符合设计要求。
五、施工设备配置根据施工需求，配置相应的施工设备，如挖掘机、钻机、混凝土搅拌机等。
设备需定期维护，确保施工过程中设备性能稳定。
六、施工流程规划制定详细的施工流程，包括井位标定、井体开挖、井体砌筑（或浇筑）、阀门安装、回填等步骤。
施工过程中需严格按照流程进行操作，确保施工质量。
七、安全环保措施施工过程中需采取必要的安全环保措施，如设置安全警示标志、配备安全设施、进行环境监测等。
同时，需遵守相关法律法规，确保施工活动不会对周边环境造成污染。
八、质量监控与验收在施工过程中，需进行质量监控，确保各道工序符合设计要求。
施工完成后，需进行验收工作，包括井体尺寸、阀门安装质量等方面的检查。
验收合格后方可投入使用。
总之，阀门井施工方案的制定需综合考虑多个方面因素，确保施工过程安全、高效、环保。
阀门井砌筑工程施工工艺及方法
一、施工准备1、材料1)砌筑用砖:品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试,其质量应符合国家现行标准有关规定。
2)水泥：一般采用 32。
5 级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告,进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试,其质量必须符合现行国家有关规定.3)砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过 3%.砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2、技术准备1)编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
2)根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划.3)做好施工前的各项试验工作。
二、作业条件1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到 1。
2MPa.2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺1、工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
2。
操作方法1)准备工作(1)井位放线:根据设计图纸,测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。
(2)基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2)井室砌筑(1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净。
(2)井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角,然后挂线砌墙。
采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖 , 外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。
(3)砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过 500mm.(4)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于 90％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝.(5)砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在 8-12mm。
阀门井工程施工方法与技术措施
阀门井工程施工方法与技术措施一、土方开挖阀门井采用人工进行开挖，挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板施工阀门外底板砼时采用汽车泵进行浇筑，砼浇筑时从一端开始，整体连续向前顺序浇筑，严禁留施工缝；基础底板砼浇筑时，施工人员在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案1、砼拌和(1)施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，府对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时问、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，发现问题，及时处理。
(2)拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改，入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%，水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
(3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在6cYo以内，应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下、应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
(4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
(5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣(1)、浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备T作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
(2)、入仓混凝土采取溜槽缓降措施，如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
(3)、浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土和易性差严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
(4)、混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时问，应按施工缝处理。
阀门井施工方法
阀门井施工方法一、施工程序测量放线T阀门井基底基础处理T井室砌筑T井室内流槽浇筑T井室盖板安装T井筒砌筑T踏步安装T井圈(盖)安装T井周围还土。
二、施工方法1.测量放线管道施工完成后, 用全站仪进行检查井位准确放样和测量井底高程。
(1) 2.阀门井底基础处理(2)井底要求素土夯实, 密实度大于95%, 然后铺3: 7灰土, 最后浇筑C10混凝土基础。
井底素土 3: 7灰土夯实用立式电夯夯实, 按轻型击实标准要求。
灰土垫层施工时要及时检测灰剂量, 保证灰剂量达到设计要求。
混凝土基础采用人工浇筑, 插入式振捣器和平板振捣器振捣。
混凝土搅拌用强制式搅拌机拌和。
(1) 3.井室砌筑砌筑方法采用三顺一丁法, 砌筑时在基础面上放线, 摆砖铺浆后砌筑, 其中底皮和顶皮砖采用丁砖砌筑。
井室砌筑要做到墙面平直, 边角整齐, 宽度一致。
砌筑时要随时用角尺和挂线板检查四面墙是否成直角, 砂浆厚度是否均匀, 若不符合要求应随时纠正。
4.井室内混凝土流槽浇筑井室内混凝土流槽为混凝土, 混凝土搅拌采用强制式搅拌机拌和, 翻斗车运输, 人工浇筑, 插入式振捣器振捣, 模板采用木模。
5.井室盖板预制及安装（1）井室盖板预制采用定型钢模板, 盖板钢筋在钢筋棚内集中加工, 混凝土采用强制式搅拌机拌和, 人工入模, 插入式振捣器振捣方法预制盖板。
（2）混凝土盖板预制要控制配筋量和配筋的合理性。
（3）控制钢筋网片的垫块高度和密度, 以保证各层厚度, 不露筋。
（4）控制底模平整度, 以保证板底光洁、平整、直顺。
（5）控制井室盖板的人孔圆润、规矩, 以保证井筒砌砖易接顺、圆润美观。
（6）混凝土盖板预制时, 要注意吊环安放。
（7）盖板安装质量要求：盖板安装前, 清扫墙顶并洒水湿润, 然后铺浆安装。
盖板就位后, 相邻板底错台不大于1厘米, 在墙顶铺浆时加入小垫块, 以使盖板底面找平, 板端压墙长度, 允许偏差为1 厘米, 板缝及板端的三角灰, 用水泥砂浆填抹密实, 并与板面齐平。
完整版)阀门井施工方法
完整版)阀门井施工方法阀门井施工方法：一、土方开挖：阀门井的开挖采用人工进行，并将挖出的土方通过双胶轮车运至施工区外。
二、井底板：在施工阀门外底板砼时，采用汽车泵进行浇筑，从一端开始整体连续向前顺序浇筑，严禁留下施工缝。
而在基础底板砼浇筑时，施工人员需要在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
混凝土施工方案：1、砼拌和：1)在施工前，应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，需要对拌和设备经常进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片的磨损情况等。
一旦发现问题，就需要及时处理。
2)在拌制混凝土时，必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。
入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%。
水泥、砂、石、混合材料应以重量计，而水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
3)在混凝土拌和过程中，应采取措施保持骨料含水率稳定。
砂的含水率应控制在6%以内。
应根据气候条件定期测定骨料的含水率，特别是在降雨的情况下，应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
4)由于受现场施工条件限制，局部小体积砼采用“三干三湿”法进行人工拌制。
现场拌制时要严格按配合比进行配置，控制砼加水量，严禁二次加水。
5)必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致，拌和程序和拌和时间，通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间，可参考使用下表中的数值。
2、砼的浇筑和振捣：1)在浇筑混凝土之前，应详细检查有关准备工作，包括基槽、模板、预埋件及止水设施等，并做好记录。
2)入仓混凝土采取溜槽缓降措施。
如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取人工翻拌，杜绝骨料分离现象。
3)浇入仓内的混凝土，应随浇随半仓，小得堆积。
仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土易性差，严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须清除。
4)混凝土浇筑应连续进行。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井施工方法一、引言随着城市建设的不断发展，市政工程中的阀门井的需求也越来越大。
阀门井作为调节和控制管道流量的关键设施，对于城市供水、供气、供热等基础设施起着重要的作用。
本文旨在详细介绍阀门井的施工方法，供相关人员参考使用。
二、前期准备工作1. 总体设计：根据工程需求和设计要求，确定阀门井的位置、尺寸、布置等设计参数，并进行绘图和建模。
2. 项目审批：按照当地的规定和程序，完成阀门井工程的审批手续，获得相关部门的批准和许可证。
3. 材料采购：根据设计要求，采购合适的施工材料，如混凝土、钢筋、阀门等，并对材料进行验收和登记。
三、施工步骤1. 地基处理（1）确定施工现场的地基情况，如土壤类型、承载力等，根据需要进行地质勘察。
（2）对地基进行整平和夯实处理，确保地基稳定和层压结实。
2. 浇筑基础（1）根据设计要求，进行基础的整体浇筑。
（2）基础的混凝土强度和厚度应符合设计要求和相关标准，同时保证基础的平整和坚固。
3. 立井筒施工（1）根据设计要求，安装井筒的钢模板，并进行固定。
（2）进行井筒的混凝土浇筑，确保井筒结构的牢固和稳定。
（3）注意井筒内外的防水处理，以防止地下水渗漏。
4. 阀门及管道安装（1）根据设计要求和施工图纸，安装预埋的阀门和管道，并进行连接固定。
（2）对阀门和管道进行测试，确保其正常运行和密封性能。
5. 安装井盖和配套设施（1）安装井盖，确保井盖的平整和坚固。
（2）根据需要，安装井盖上的防护栏杆、标志牌等配套设施。
四、工程验收在施工完成后，进行阀门井的工程验收。
验收内容包括但不限于：1. 阀门井的尺寸、平整度和结构牢固度符合设计要求。
2. 阀门和管道的安装和连接符合标准和规范。
3. 阀门的运行和密封性能良好。
4. 阀门井周边设施齐全，符合安全要求。
5. 阀门井的文明施工整体评价良好。
附件列表：1. 阀门井施工图纸2. 阀门井设计参数表3. 施工材料验收记录4. 施工安全许可证明法律名词及注释：1. 建设工程法：指国家建设工程管理的法律法规，包括建设工程的规划、设计、施工、验收等方面的法律规定。
阀门井施工方案范文
阀门井施工方案一、施工前准备工作1. 确定施工地点阀门井的施工地点需要选择在管道布置图上明确注明的位置。
施工方应对施工现场进行勘测，确认地下存在的其他设施和管道等情况，并进行记录。
2. 准备施工材料和设备准备所需的施工材料和设备，包括：混凝土、钢筋、防水材料、绳索、吊篮、水泥、搅拌机、输送泵等。
3. 制定施工方案根据实际情况，制定施工方案，包括施工进度计划、施工流程、人员分工、设备使用等。
二、施工流程1. 准备工作（1）搭建施工用的吊篮，吊篮吊装到阀门井口。
（2）施工人员戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品。
2. 钢筋加工和焊接（1）依据设计图纸及阀门井所需的强度，加工钢筋，并采用现场焊接的方式固定在阀门井结构内部。
（2）焊接钢筋时，必须严格按照设计要求，确保焊接过程中焊接节点的质量，达到焊接受力要求。
3. 混凝土浇筑（1）在阀门井内设置一定的支撑结构，以确保混凝土浇筑时阀门井结构的稳定。
（2）将混凝土和水按照配比进行搅拌，利用输送泵输送到吊篮内部，然后进行倾倒、压实等操作。
4. 防水处理阀门井完成混凝土浇筑后，要在阀门井壁和底部进行防水处理，以确保阀门井能够防止渗漏。
5. 现场验收在混凝土已经达到一定强度的情况下，进行阀门井的现场验收。
验收包括：阀门井技术状况、防水效果、安全设施使用情况、施工现场卫生等方面的检测。
6. 施工完工完成验收后，阀门井施工工程结束，阀门井安装过程可以开始。
三、安全注意事项1. 安全帽和安全鞋的使用所有参与阀门井施工的工人必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，以确保安全。
2. 吊篮使用施工期间，吊篮的使用要符合相关的安全规范和标准。
3. 钢筋加工和焊接钢筋加工和焊接过程中必须严格按照规范和标准，防止发生安全事故。
4. 施工现场管理在施工现场应设置合理的管控措施，禁止非施工人员随意进入施工现场。
同时，施工队员应注意现场管理和环境卫生的维护。
四、施工注意事项1. 施工期间要注意环保施工期间产生的废弃物和工业污水必须按照相关环保标准正确处理。
阀门井施工方法
阀门井施工方法阀门井是水、气、油、蒸汽管道系统中必不可少的一个关键设施。
它主要用于控制管道的流量、压力和流向。
因此，在阀门井的施工过程中，需要高度重视施工方法，以确保阀门井的安全、高效运行。
一、阀门井施工前的准备工作在进行阀门井施工前，需进行充分的准备工作，包括以下几个方面：1. 设计方案：根据需求和工程概念设计一个合理的阀门井施工方案，包括施工顺序、材料选型等。
2. 材料准备：购买所需的材料，如钢筋、水泥、砂浆等。
确保材料质量合格，满足工程需求。
3. 地基处理：对施工区域的地基进行处理，确保地基坚实、平整。
4. 环境准备：确保施工现场周围环境干燥、整洁，并采取相应的保护措施，避免水或其他物质对施工的干扰。
二、阀门井施工步骤1. 打地基：首先，根据设计方案，在施工区域打地基。
地基的深度和面积应根据具体工程要求确定。
一般情况下，地基的深度应达到一定的标准，并进行适当的加固处理。
2. 浇筑基础：在地基上进行混凝土的浇筑，形成坚固的基础。
浇筑时需注意控制浇筑质量，确保混凝土的强度满足要求。
3. 安装阀门井组件：在基础上安装阀门井组件，包括井盖、井身和井底等。
安装时需确认组件的位置和方向与设计要求一致，并采取适当的固定措施，确保组件的稳定性。
4. 进行阀门井内部的施工：根据需求，在阀门井内进行阀门、管道的安装和连接。
在施工过程中，需注意施工顺序和工艺要求，确保施工质量。
5. 完善阀门井外部：在阀门井外部进行覆土和包围墙的施工。
覆土时需注意控制土层的厚度和均匀性，包围墙的施工需保证结构坚固、稳定。
三、阀门井施工的注意事项在阀门井的施工过程中，需要注意以下几点：1. 施工质量：在施工过程中，需严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达到标准。
2. 安全防护：施工现场需采取相应的安全防护措施，保证施工人员的安全。
施工现场应具备安全通道、防护网等设施，施工人员需佩戴必要的安全装备。
3. 环境保护：在施工过程中，需合理使用材料，控制噪音和粉尘污染，保护环境。
阀门井施工方案完整
阀门井施工方案完整六、阀门井施工方案1.XXX开挖阀门井的开挖采用人工方式进行，挖出的土方通过机械运输至施工区外。
在井底板施工阀门外底板砼时，采用汽车泵进行浇筑，从一端开始整体连续向前顺序浇筑，严禁留下施工缝。
在基础底板砼浇筑时，施工人员应在底板上铺设马道，严禁任意乱踩。
2.混凝土施工方案2.1 砼拌和1）施工前应结合工程的混凝土配合比情况，检验拌和设备的速度、叶片结构等。
在整个混凝土生产过程中，应经常对拌和设备进行检验，包括混凝土拌和物的均匀性、各种条件下适宜的拌和时间、衡器的准确性、拌和机及叶片磨损情况等，如发现问题应及时处理。
2）拌制混凝土时必须严格按照试验室与监理工程师共同签发的混凝土配料单进行配料，不得擅自更改。
入机拌和量不应超过拌和机规定容量的90%。
水泥、砂、石、混合材料应以重量计，水和外加剂溶液可按重量折算成体积。
3）在混凝土拌和过程中应采取措施保持骨料含水率稳定，砂的含水率应控制在设计要求以内。
应根据气候条件定期测定骨料的含水率。
特别是在降雨的情况下，应增加测定次数，以便随时调整混凝土中的用水量。
4）必须将混凝土再组分拌和均匀，颜色一致。
拌和程序和拌和时间应通过试验决定。
混凝土的纯拌和时间可参考下表。
2.2 砼的浇筑和振捣1）入仓混凝土采取溜槽缓降措施，采用人工翻拌杜绝骨料分离现象。
2）浇入仓内的混凝土应随浇随半仓小得堆积，仓内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。
如发现混凝土易性差，严禁入仓。
已入仓的不合格混凝土必须清除。
3）混凝土浇筑应连续进行，如因故中断且超过允许间歇时间，应按施工缝处理。
浇筑混凝土的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表的规定执行。
4）振捣器头至模板的距离应约等于其有效半径的1/2，并不得触动模板。
如果入仓混凝土出现轻微的离析，应采取止水及预埋件等措施。
5）在无法使用振捣器或浇筑困难的部位，应辅以人工捣实。
2.3 养护和表面保护1）采用洒水养护应在混凝土浇筑完毕后12至18小时内开始进行。
(完整版)阀门井施工方法
(完整版)阀门井施工方法阀门井施工方法一、引言阀门井是供水、供气、供热等管道系统中的重要设施，具有调节和控制介质流量的功能。
本文档旨在提供阀门井施工方法的详细指导，以确保施工质量、安全和效率。
二、施工前准备2.1 施工方案制定在施工前，要制定详细的施工方案。
方案应包括施工流程、安全措施、材料和设备准备等内容。
2.2 地基处理在施工前，对阀门井所在的地基进行处理，确保地基坚实、平整，并达到设计要求。
2.3 材料和设备准备根据施工方案，准备所需的材料和设备。
材料包括各种钢材、阀门、管件等，设备包括起重机械、切割机等。
三、施工流程3.1 基坑开挖根据设计要求，开挖适当大小的基坑。
基坑的深度应确保井底低于最低埋深要求。
3.2 基础浇筑在基坑底部浇筑混凝土基础，确保基础的稳固和承重能力。
3.3 立井筒安装根据设计要求，选用合适的立井筒安装在基础上，并确保立井筒垂直、稳固。
3.4 钢结构安装根据设计要求，安装钢结构，包括井盖、井筒、支撑等。
安装过程中要做好防腐处理和焊接作业。
3.5 管道连接根据设计要求，进行管道连接。
连接过程中，要确保连接口的平直、牢固，并且做好密封处理。
3.6 阀门安装根据设计要求，安装各种阀门。
安装时要注意阀门的方向和位置，并严格按照操作要求进行调试。
3.7 井盖安装在阀门井顶部安装井盖，确保井盖的平整、密封。
四、施工安全措施4.1 工地安全管理在施工现场设置明显的安全标志，划定安全区域，并指派专人进行安全管理。
4.2 动火安全如果施工需要动火，要在动火前进行安全检查，确保动火操作符合安全要求，并配备专人进行监护。
4.3 高处安全在高处作业时，要正确使用安全绳具，并严禁超负荷作业，同时配备合格的安全员进行监督。
五、附件本文档所涉及附件如下：附件1：阀门井施工方案附件2：阀门井设计图纸附件3：阀门和管件清单附件4：材料和设备采购合同六、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1. 施工方案：指施工过程中所制定的详细方案，包括施工流程、安全措施等。
阀井施工方法
1 阀井施工方法(1) 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
(2) 钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
(3) 模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。
紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
阀门井砌筑工程施工方法
阀门井砌筑工程施工方法一、施工准备1、材料1）砌筑用砖：品种、规格、外观、强度、质量等级必须符合设计要求，砖进场应有产品质量合格证，进场后应抽样复试，其质量应符合国家现行标准有关规定。
2）水泥：一般采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品质量合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能进行取样复试，其质量必须符合现行国家有关规定。
3）砂：宜采用质地坚硬、洁净的中粗砂，砂和含泥量不超过3%。
砂的品种、质量应符合国家现行标准有关规定要求，进场后应按规定进行取样试验合格。
2、技术准备1）编制施工方案，对操作人员进行技术交底。
2）根据设计图纸，统计材料数量，编制材料计划。
3）做好施工前的各项试验工作。
二、作业条件1、混凝土基础施工完毕，经检查合格，强度达到1.2MPa。
2、进出阀门井各种管道已经安装就位，伸入井内壁的尺寸、标高及坡度等符合设计要求。
三、操作工艺1、工艺流程准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
2.操作方法1）准备工作（1）井位放线：根据设计图纸，测放阀门井墙体内外边线及井室中心线。
（2）基础及管口凿毛：对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理，以利于与墙体连接。
2）井室砌筑（1）砌筑前，应将砌筑部位清理干净。
（2）井室为矩形时，在墙体的转角处立皮数杆，以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角，然后挂线砌墙。
采用满丁满条砌法，砖墙转角处，每皮砖均加砌七分头砖。
井室为圆形时，以圆心为控制线，随砌随阀门井室尺寸，采用丁砖砌法，两面排砖，外侧大灰缝用“二分枣”砌。
砌完一层后，再灌一次砂浆，然后再铺浆砌筑上一层，上下两层砖间竖向缝应错开。
（3）砌砖宜采用“三一”砌砖法，铺浆长度不超过500mm。
（4）砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法，便其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
（5）砌筑时，要上下错缝，相互搭接，水平灰缝和竖直灰缝控制在8—12mm。
阀门井施工方案作业方案38656
阀门井施工方案作业方案38656一．工程概况1.1我公司承建的第一座石油化工厂搬迁工程40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水及消防工程，阀井17口，井深在2m～4m范围内。
详见施工设计图纸；2、设计要求2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05s502-68、90三．数据选择3.1以国标规范、施工图纸、管道标高和管井尺寸为依据，选择阀井井的井室深度、井壁宽度、钢筋形式和规格。
4、工程施工质量管理机构技术员：隋宏亮鹏骁技术负责人：王永海施工负责人：陈卫星质量管理体系项目经理：李钢资料员：王质检员：席施工员：张秉宇保管员：王丽师五．混凝土阀门井施工5.1井盖承运回填管道运输安装完井井盖安装模板预制模板安装井室混凝土浇注加固预制施工工艺准备测量和放样基坑和管子沟槽开挖钢筋安装24小时降水模板拆除混凝土垫层浇筑5.2施工方法一般dn600mm以下管道上的阀门井，可先于管道进行施工，但预留套管位置及标高必须准确，以免管线无法安装及捻口困难。
5.2.1钢筋施工a、钢筋进场前必须进行材料检验，合格后方可使用。
b、技术员应根据图纸和规范了解混凝土保护层的厚度、钢筋弯曲、弯勾等规定，计算钢筋的下料长度和根数，填写钢筋配料单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸；并做好钢筋翻样大样图交给钢筋工加工。
c、加工后的钢筋应按结构部位、钢筋编号和规格进行标识，堆放整齐，钢筋表面应保持清洁，防止油、土或其他杂物污染或弯曲变形。
d、纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
e、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
f、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应错开，横向净距不小于钢筋直径且不小于25L。
g、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
阀井施工方法
1 阀井施工方法(1) 施工前准备施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。
(2) 钢筋工程进场钢筋符合设计和标准要求。
用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。
钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。
堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。
保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。
钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。
绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。
施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。
严格按施工标准的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。
按钢筋焊接及验收标准的规定要求，进行钢筋焊接作业。
无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。
(3) 模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。
在混凝土振捣时，模板缝必须到达不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内外表平齐。
紧固采用Φ48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。
根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。
模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。
立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土外表平整均匀。
模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。
模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。
模板内外表涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。
在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。
混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。
按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。
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欢迎阅读一．工程概况
1.1我单位承建的石油一厂搬迁项目40万吨/年酮苯脱蜡装置一标段室外给排水消防工程，阀门井数量为17个，井深2米至4米范围内，详见施工设计图纸；
二．设计要求
2.1阀门井室施工以及安装按设计要求执行05S502-68、90
三．数据选择
5.1
5.2
A、
B、
C、
D、
E、钢筋的接头宜设置在受力较小处同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
F、相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，且横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25㎜。
G、钢筋安装时：应先绑扎好下层底板筋，再在外壁每方立2-4根竖筋，将竖筋与底板伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋的分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑横筋及其他钢筋；横筋在竖筋的里面或外面应符合设计要求；钢筋的弯勾应朝向混凝土内。
H、在套管及预留洞处，原先的竖筋不能剪断应绕过套管或洞口绑扎上去，再在套管或预留洞口设置加强筋。
5.2.2 模板支设
a、方井施工用模板均采用胶合板支设，以保证井的外观质量及便于拆模。
b) 模板安装前，应先根据测量工给出的轴线及中心点在垫层上弹出中线及边线按位置安装准确。
c)模板制作时，应先根据井室的尺寸下料加工成形，模板内侧应光滑平整。
d)模板制作好后，应在模板上弹出400mm×400mm对拉杆螺栓的轴线，在轴线交叉的位置钻好眼，便于安装对拉杆螺栓。
e)
Ф
f)
g)
h)
i)
5.2.3
a)
b)
c) 混凝土试块留置满足每次和每不超过50m3混凝土留置一组试块进行标养。
d) 混凝土施工前，应严格控制基础或井底、井顶及套管的标高、轴线、方位。
e) 混凝土应震捣密实，表面平整光滑，不得有裂纹，蜂窝、麻面等缺陷。
f) 混凝土应在浇筑完毕后12小时内，加以覆盖并保湿养护。
g) 先施工管道后施工井时，在井模板支设前，首先将套管与管道之间的缝隙用木楔等物填塞密实，然后支模浇灌混凝土，以保证套管与管道之间缝隙均匀，且避免井施工后因操作面狭窄造成捻口困难，出现渗漏现象。
h) 根据井的深度，井体混凝土一次浇注，以保证混凝土振捣质量。
5) 阀门井盖板采取在井附近的场地就近预制，用水泥砂浆在场地上制作预制板的底模。
6）室外给排水井、消火栓井等用的铸铁井盖不得混用，重型与轻型井盖不得混用。
7）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。
管子与与防水套管间的间隙，宜采用石棉水泥接口或纯水泥打口封堵。
8）穿井壁处管子的局部处理要求：
A、钢管铸铁管的外部防腐层应去除并清理干净。
B。