生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度(正式版)
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度(3篇)
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、目的建立检修组织、准备、安全，电气焊和电气安全，拆除、完工验收等工作程序。
二、范围适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者安全部、工程部、检修单位四、程序1、检修组织(1)较大项目检修，全公司或车间大修必须成立大修指挥部，需有安全部门参加。
(2)做好检修计划的编制工作，各车间(部门)大修计划由车间提出补充方案，工程部进行审核平衡，报分管付总经理批准。
(3)检修计划编制，项目要齐全，内容要详细，责任要明确，措施要具体，凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
(4)工程部、检修部门负责人，要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任，向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施，做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备(1)车间(部门)的大、中修，对有关检修项目安全措施，必须严格执行，不能马虎。
(2)临时指挥部负责人在检修前，要组织检修人员做好检修机具准备，做到机具齐全、安全可靠，对起重吊装工具等设备进行检查试验，确保整个检修过程的安全。
(3)检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备，检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
(4)清洗置换的设备要视具体情况选定，对易燃易爆物质必须采用惰性气体，蒸汽、水进行清洗置换。
(5)清洗置换的设备，清洗后，必须进行分析检验，取样要有代表性，确保清洗达到标准。
(6)清洗置换标准，按有关规定执行，对进入设备检修时，除按规定清洗外，尚须用空气进行置换，其氧气含量在18－____％，有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
(7)易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间加盲板。
(8)检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时，中间必须加盲板隔离。
(9)设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
(10)生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责，移交前要查电气，查物料处理，查清洗置换分析情况，确认合格后方可办理移交手续。
生产设备设施安全检测维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测维护及报废管理制度1. 适用范围本制度适用于公司内所有生产设备和设施（以下简称设备），包括但不限于机器，设备，工具，支持设备，设施等的检测、维护及报废管理。
2. 检测2.1 周期性检测设备的周期性检测应该根据设备的使用频率、材料使用情况和生产环保要求等进行安排。
每个设备的检测周期建议制定具体的计划，遵守计划检测。
2.2 新设备检测在新设备投产前，需要进行安全检测。
检测包括但不限于以下几方面：•设备的外观做工和安装情况•设备运行前的准备工作•设备开机操作•压力测试和耐久测试•环境保护测试和排放测试等2.3 日常检测设备的日常检测应该分为两个部分进行：机械检测和电气检测。
在执行机械检测时，除了对设备的运行状态和呈现出的参数进行采集然后进行比对检测，还要注意设备质量的可靠性、作业温度、制动力度等。
执行电气检测时，应先对设备电气线路布局图有一个清晰而且准确的把握，然后，根据布局图准确无误地比对所有的电气参数。
并进行绝缘性方面的测量和判定。
3. 维护3.1 微调和保养微调和保养包含设备的各方面调试和保持设备正常运行。
通常，微调和保养需要执行下列工作：•设备工作质量的监测•进行物料调试•保护设备的外观•切实可行的减小到设备的静态压力•尽可能接近线配置的保证3.2 故障维修故障维修是修复设备的故障或异常状态。
如果发现设备出现问题应该尽快进行故障维修。
有关详细步骤和操作，请参考《设备故障维护操作手册》。
3.3 大修在设备长期使用后，应进行大修和维修。
针对设备的实际情况，制定专业的操作大修方案。
大修应安排·合适的维修时间，保证设备运营时间不受干扰。
4. 报废管理4.1 报废调查每一个设备在使用过程中都将会产生一些损坏或无法恢复使用的损失，当这些设备无法维修画建议更换新设备以确保生产正常运转。
然后，我们需要对设备进行报废调查。
具体操作步骤如下：•自定报废检测书•聘请专业师傅进行设备检测•报废检测中心会根据相关参数进行设备检测，确保其可用性，并对报检输出报废检测结果4.2 报废销毁报废销毁应按照公司内部相关制度的执行步骤进行，以确保报废设备的安全处理。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度（三篇）
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度第一章总则第一条为了保障生产设备设施的安全性和有效性，维护生产秩序，增加生产效率，制定本制度。
第二条适用范围：本制度适用于本公司所有的生产设备设施。
第三条目的：本制度的目的是规范生产设备设施的安全检测、维护和报废管理工作，提高设备运行的稳定性和安全性，延长设备的使用寿命，确保生产的顺利进行。
第四条责任主体：本公司的经营管理者负有全面负责设备设施安全检测、维护和报废管理的责任，各部门负有按照本制度执行相关工作的责任。
第二章安全检测第五条定期检测：本公司对生产设备设施进行定期检测，以确保设备的安全性和有效性。
检测内容包括但不限于设备的机械零部件、电气设备、气动设备、液压设备等的检查和测试。
第六条不定期检测：当发生设备故障、危险事故等情况时，应立即进行不定期检测，以发现问题并采取相应的措施。
第七条检测记录：对于进行的每一次检测，应当详细记录检测的日期、检测人员、检测内容、检测结果等信息，以备查阅。
第三章维护第八条日常维护：每当生产设备设施出现故障或需要维护时，及时通知专业人员进行维护，确保设备正常运行。
第九条定期维护：对于生产设备设施，定期进行维护和保养，包括清洁设备、更换易损件、润滑设备等。
第十条维护计划：制定设备设施的维护计划，包括维护的时间、内容和责任人，确保维护工作的有序进行。
第十一条维护记录：每次进行维护时，都应记录维护的日期、维护人员、维护内容等信息，以备查阅。
第四章报废管理第十二条报废程序：对于达到报废标准的设备设施，应按照公司相关规定的程序进行报废处理。
第十三条报废标准：设备设施达到以下情况之一，可以被判定为报废：1. 设备无法修复或修复成本过高；2. 设备严重老化或功能不能满足生产需求；3. 设备存在严重安全隐患，无法继续使用。
第十四条报废程序：在报废设备设施前，应对其进行全面检查，确认设备已彻底失效，并填写相关的报废申请表。
第十五条报废处理：报废设备设施应按照相关规定进行分类处理，包括回收利用、出售或报废处理等。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度1. 引言生产设备设施是企业正常运转的重要资源，确保其安全性和正常运行对于企业的生产和发展至关重要。
为了保障生产设备设施的安全和长期使用，制定并遵守安全检测、维护及报废管理制度是必要的。
2. 安全检测生产设备设施的安全检测是确保设备设施在运行过程中不会对人员和环境造成危害的重要环节。
安全检测包括以下内容：2.1 评估和分类根据设备设施的性质和用途，进行评估和分类，确定安全检测的周期和要求。
按照风险等级对设备设施进行分类，高风险设备设施需要更频繁的安全检测。
2.2 安全检测内容安全检测内容包括但不限于： - 设备设施的电气安全 - 设备设施的机械安全 - 设备设施的防火安全 - 设备设施的防爆安全 - 设备设施的环境安全2.3 安全检测流程安全检测流程包括以下步骤： 1. 制定安全检测计划 2. 组织安全检测人员 3. 准备安全检测工具和设备 4. 进行安全检测 5. 整理安全检测结果 6. 编写安全检测报告7. 分析安全检测结果，制定修复方案2.4 安全检测记录和台账安全检测结果应当记录并建立台账，包括设备设施的基本信息、安全检测日期、检测人员、检测结果等内容。
台账应当定期进行整理和归档，并进行长期保留。
3. 维护生产设备设施的维护是确保其正常运行和延长使用寿命的关键环节。
维护包括以下内容：3.1 维护计划制定设备设施的维护计划，根据实际情况和需要确定维护周期和内容。
不同设备设施的维护需求可能不同，需要根据具体情况进行调整。
3.2 维护内容维护内容包括但不限于： - 设备设施的定期巡检 - 设备设施的润滑和清洁 - 设备设施的零部件更换和维修 - 设备设施的校准和调整3.3 维护记录和台账维护过程中应当记录维护内容和日期，并建立台账进行管理。
台账应当包括设备设施的基本信息、维护日期、维护人员、维护内容等内容。
维护记录和台账应当进行长期保留和归档。
4. 报废管理生产设备设施的报废管理是保证设备设施安全和企业经济效益的重要环节。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
一、检测制度
1. 定期检测：对生产设备设施进行定期的安全检测，确保其正常运行和使用安全。
2. 随机抽查：不定期对部分生产设备设施进行随机抽查，评估其安全性能和可靠性，并发现潜在的安全隐患。
3. 监测系统：建立生产设备设施安全监测系统，实时监测设备设施的运行情况和安全状况，并及时发出警报和提醒。
二、维护制度
1. 定期保养：按照设备设施制造商提供的维护手册，对设备进行定期保养和维护，保证其正常工作和安全运行。
2. 维修管理：及时响应设备故障报修，并派遣专业的维修人员进行维修，同时记录维修过程和结果，以便后续分析和改进。
3. 更新升级：根据设备技术发展和安全要求的变化，定期进行设备设施的更新升级，以确保其符合最新的安全标准和要求。
三、报废管理
1. 报废判定：对老化、残缺或无法修复的设备设施进行报废判定，确保不再使用具有潜在安全隐患的设备。
2. 报废程序：制定明确的报废程序，包括报废申请、审批、清理和销毁等环节，确保报废设备得到妥善处理并销毁。
3. 报废记录：建立设备设施的报废档案，包括报废原因、日期、清理和销毁记录等，以备查验和追溯。
以上是关于生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的一些建议，具体的制度可以根据不同企业的实际情况进行制定和调整。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度（3篇）
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、概述本制度旨在确保生产设备设施的安全运行，提高生产效率，维护员工的人身安全和公司的财产安全。
全文共分为检测、维护和报废管理三个部分，对每个环节的具体要求进行规范，以确保设备设施管理的科学性、规范性和有效性。
二、检测1. 定期检测:a) 所有生产设备设施需按规定时间表进行定期检测；b) 检测范围包括但不限于设备的机械性能、电子设备、电气安全、防护装置等；c) 检测人员需具备相应专业背景和技能，检测记录需保存至少五年。
2. 异常检测:a) 员工应随时关注设备设施的工作状态，如发现异常情况，应立即上报维护部门；b) 维护部门需及时采取措施分析异常原因，并做好相应维护工作；c) 异常检测记录需保存至少五年。
三、维护1. 日常维护:a) 设备设施的日常维护工作应按规定进行；b) 对于易损件和易磨损部件，定期检查和更换；c) 维护人员需定期接受培训，掌握维护技能。
2. 预防性维护:a) 建立并实施设备设施的预防性维护计划；b) 根据使用频率和运行状况制定不同级别的维护方案；c) 定期对设备设施进行润滑、清洁、紧固等维护工作。
四、报废管理1. 报废条件:a) 设备设施达到使用寿命或严重损坏时，应予以报废；b) 维护部门定期进行设备设施的全面评估，确定是否需要报废；c) 设备设施不再适应生产需求的，经上级批准后可进行报废处理。
2. 报废程序:a) 维护部门填写报废申请表，包括报废原因、报废时间等；b) 报废申请需经上级审批后方可执行；c) 执行报废程序时需做好资产清查和归档工作。
3. 报废处理:a) 报废设备设施应按环保要求进行处理；b) 对于可回收利用的部件，应予以分离和分类储存；c) 报废记录和处理情况应保存至少十年。
五、总结生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度是确保生产设备设施安全运行的重要规范体系。
通过建立科学的检测、维护和报废管理机制，可以提高设备设施的使用寿命，降低事故发生的概率，保障公司的正常生产经营。
生产设备设施安全检测维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测维护及报废管理制度1. 引言生产设备设施是生产过程中的重要资产，对于保障生产安全、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了确保生产设备设施的正常运行和安全使用，制定生产设备设施安全检测维护及报废管理制度是必要的。
本文档旨在规范生产设备设施的安全检测、维护和报废管理流程，以降低事故发生的风险，保证生产过程的顺畅进行。
2. 责任与义务2.1 相关部门责任•设备管理部门负责设备的购买、维护和报废工作；•安全保障部门负责设备设施的安全检测和相关安全培训；•生产部门负责设备设施的正常使用。
2.2 员工责任•所有员工都应遵守相关的安全操作规程；•员工应定期接受设备使用和安全操作培训，提高安全意识；•发现设备故障或异常情况时，应及时向相关部门报告。
3. 设备设施安全检测3.1 定期安全检测•所有设备设施应定期进行安全检测，检测周期应根据设备类型、使用频率和安全风险确定；•安全检测应由设备管理部门或第三方专业机构负责，确保检测的客观性和专业性；•安全检测应包括设备的机械性能、电气性能、防护装置等方面的检查。
3.2 异常情况处理•发现设备存在故障或不安全现象时，立即停止使用，并及时报告设备管理部门和安全保障部门；•设备管理部门应及时组织维修或更换问题设备，直至问题得到解决；•安全保障部门应调查事故原因，并采取合适的措施，避免类似事故再次发生。
4. 设备设施维护4.1 检修计划制定•设备管理部门应制定设备设施的定期检修计划，并明确检修周期和内容；•检修计划应评估设备的使用情况、故障频率和维护需求。
4.2 设备维护标准•设备维护应按照制造商的要求进行，包括定期保养、润滑和清洁等；•维护人员应熟悉设备操作和维护技巧，并确保维护过程安全。
4.3 维护记录与报告•设备维护应详细记录，并按时报告设备管理部门；•记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等信息。
5. 设备设施报废管理5.1 报废标准与程序•设备管理部门应制定设备设施报废标准，并根据标准确定是否报废；•报废程序包括申请报废、评估报废价值和报废后处理等环节。
安全检维修、拆除和报废管理制度(5篇)
安全检维修、拆除和报废管理制度1、目的为加强本企业生产设备设施检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。
2、范围本制度适应于本企业内所有生产设备设施设施检维修、拆除和报废管理。
3、职责1)设备管理部负责对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
2)设备管理部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3)安全生产管理部负责对该制度执行情况进行监督。
4、生产设备设施安全检维修管理4.1检维修前的准备1)设备管理部门应实行日常检维修和定期检维修管理，制订生产设施检维修计划。
2)设备设施检维修作业开始前应办理《设备设施检维修安全作业证》。
3)根据设备检维修项目的要求，设备管理部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。
4)在进行检维修之前，应组织安全生产管理部门、技术部及相关人员采用工作危害分析(JHA)法或其它适用方法对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，控制风险，确保检维修工作的顺利完成。
5)设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。
6)检维修前的安全教育内容(1)检维修作业必须遵守的有关检修安全规章。
(2)检维修作业现场和检修过程中可能存在或出现的不安全因素及对策。
(3)检维修作业中身体防护用品和用具的正确佩戴和使用。
(4)检维修作业项目、任务、维修方案和维修安全措施。
4.2检维修前的安全检查和措施1)安全检查和措施应详细填写在《设备检修安全作业证》上。
2)应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
3)转动设备检维修前应采取可靠的断电措施，切断需检维修设备上的电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全警示标志。
2024年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度（二篇）
2024年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度为确立一套系统化的检修作业流程，保障作业的组织性、准备工作的充分性、作业的安全性，以及电气焊和电气安全等相关工作的规范执行，特制定以下规定。
一、目标设定本规定旨在建立一套涵盖检修组织、准备、安全、电气焊和电气安全、拆除、完工验收等环节的标准化工作程序。
二、适用范围本规定适用于公司范围内所有检修过程，涉及职业健康和安全管理方面的工作。
三、责任归属安全部、工程部以及检修单位为本规定的主要责任部门，负责具体实施与监管。
四、操作流程1. 检修组织(1) 对于重大检修项目，包括公司级或车间级的大修，必须成立专门的大修指挥部，安全部门应参与其中。
(2) 检修计划应由相关车间提出初步方案，工程部负责综合平衡并上报至分管副总经理审批。
(3) 检修计划应详尽、全面，明确责任和具体措施；对于涉及两人以上的项目，应指定专人负责安全工作。
(4) 工程部及检修部门负责人应对检修任务、质量和安全承担全面责任，并向检修人员明确任务、质量要求和安全措施。
2. 检修准备(1) 车间（部门）在执行大、中修时，必须严格执行相关的安全措施，不得有任何疏忽。
(2) 检修前，临时指挥部负责人应组织检修人员做好机具准备工作，确保机具安全可靠，并对起重吊装等设备进行检查试验。
(3) 检修涉及易燃易爆、有毒有害或腐蚀性物质的设备时，所属车间应负责设备的清洗和置换工作。
(4) 根据具体情况选择清洗置换的设备，对易燃易爆物质必须使用惰性气体、蒸汽或水进行清洗置换。
(5) 清洗置换后的设备必须进行分析检验，取样应有代表性，确保清洗达到规定标准。
(6) 按照相关规定执行清洗置换标准，检修时氧气含量应保持在____%－____%，有毒气体和粉尘含量不得超过规定标准。
(7) 检修易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道时，必须切断物料出入口阀门，并由设备所属车间安装盲板。
(8) 当检修设备管路与生产用设备管路连通时，必须使用盲板进行隔离。
生产设备设施检测、维护及报废管理制度
生产设备设施检测、维护及报废管理制度第一章总则第一条为了确保生产设备设施的安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有生产设备设施的检测、维护及报废管理。
第三条生产设备设施的检测、维护及报废工作应遵循科学、合理、安全、环保的原则。
第二章职责第四条生产部门负责对生产设备设施的检测、维护及报废工作实施监督管理。
第五条设备管理部门负责生产设备设施的检测、维护及报废的具体工作。
第六条安全管理部门负责对生产设备设施的检测、维护及报废工作进行安全监督。
第七条环保部门负责对生产设备设施的检测、维护及报废工作进行环保监督。
第三章检测第八条生产设备设施的检测应定期进行，检测周期根据设备的使用情况及行业标准确定。
第九条检测内容包括设备的外观、性能、安全防护设施等。
第十条检测工作应由专业人员进行，并做好检测记录。
第十一条检测结果不合格的设备，应立即停止使用，并进行维修或报废处理。
第四章维护第十二条生产设备设施的维护应按照设备的使用说明书及行业标准进行。
第十三条维护内容包括设备的清洁、润滑、调整、更换零部件等。
第十四条维护工作应由专业人员进行，并做好维护记录。
第十五条维护周期根据设备的使用情况及行业标准确定。
第五章报废第十六条生产设备设施的报废应根据设备的使用年限、损坏程度、维修成本等因素综合考虑。
第十七条报废设备应在设备管理部门的监督下进行，并做好报废记录。
第十八条报废设备应按照环保部门的要求进行处理，确保不污染环境。
第六章附则第十九条本制度自发布之日起实施。
第二十条本制度的解释权归公司管理层所有。
第二十一条本制度如有未尽事宜，可由公司管理层另行制定补充规定。
第二十二条本制度修改时，应由公司管理层提出修改意见，经审批通过后实施。
生产设备设施检测、维护及报废管理制度是为了确保生产设备设施的安全、稳定运行，提高生产效率，降低生产成本而制定的。
本制度明确了生产部门、设备管理部门、安全管理部门及环保部门在生产设备设施检测、维护及报废工作中的职责，并对检测、维护及报废的程序和要求进行了详细规定。
2023年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
2023年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、总则为规范生产设备设施的安全检测、维护及报废管理，提高安全生产水平，确保员工生命财产安全，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有的生产设备设施。
三、安全检测1. 定期检测（1）根据设备设施的使用情况，制定合理的定期检测计划，明确检测的频率。
（2）定期检测包括设备设施的机械性能、电气性能、气体和液压系统的性能等方面。
（3）定期检测应由专业的技术人员进行，必须具备相应的技术资质和经验。
（4）定期检测结果应及时记录并存档，制定相应的维护计划。
2. 随机抽检（1）随机抽检是以定期检测为基础的补充，对设备设施进行不定期的抽查，以发现潜在的安全隐患。
（2）随机抽检应由专业的技术人员进行，结果应及时记录并存档，制定相应的维护计划。
3. 特殊检测（1）在设备设施发生重大事故后或特殊情况下，需要进行特殊检测。
（2）特殊检测应由专业的技术人员进行，必要时可以委托第三方机构进行检测。
四、维护1. 定期维护（1）根据设备设施的使用情况，制定合理的定期维护计划，明确维护的频率。
（2）定期维护包括设备设施的清洁、润滑、紧固、更换易损件等方面。
（3）定期维护应由专业的技术人员进行，必须具备相应的技术资质和经验。
（4）定期维护结果应及时记录并存档，制定相应的修复计划。
2. 日常维护（1）设备设施的操作人员应负责设备设施的日常维护工作，及时排除故障，保证设备设施的正常运行。
（2）操作人员应定期检查设备设施的润滑情况，清理设备设施的周围环境。
3. 特殊维护（1）在设备设施出现故障、异常或其他重大问题时，需要进行特殊维护。
（2）特殊维护应由专业的技术人员进行，必要时可以委托第三方机构进行维护。
五、报废管理1. 报废条件（1）设备设施达到预定的使用寿命，无法继续使用或修复。
（2）设备设施严重损坏，无法恢复正常使用功能。
（3）设备设施存在严重的安全隐患，无法达到安全使用标准。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文生产设备设施是企业正常运营的重要支撑，对于确保生产运营的安全和高效具有重要意义。
为了保障设备设施的安全性和持续运转，制定并实施一套完善的安全检测、维护及报废管理制度是必要的。
以下是一份以生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度为主题的范文，以供参考。
一、安全检测制度1.设备设施安全检测的目的设备设施安全检测的目的是为了确保设备设施的正常运行，排除潜在的安全隐患和风险，保障员工的生命财产安全，减少事故发生的可能性。
2.安全检测的内容和周期（1）设备设施的日常巡检每个工作日对设备设施进行全面巡检一次，包括机械设备、电器设备、工具配件、安全设施等，发现问题及时报修。
（2）设备设施的定期检测根据设备设施的不同特点和使用频率，制定相应的定期检测计划，设备设施应至少每半年进行一次全面检测。
3.安全检测的标准和方法（1）安全检测的标准安全检测应按照国家相关法律法规和标准执行，确保设备设施符合安全要求。
（2）安全检测的方法安全检测可采用可视检查、仪器测量、试验验证等方法进行，对于不同类型的设备设施，应选择适当的检测方法。
二、设备设施维护制度1.设备设施维护的目的设备设施维护的目的是确保设备设施的正常运行，提高设备的使用寿命，减少故障和停机时间，提高生产效率。
2.维护计划的制定和执行（1）编制维护计划根据设备设施的种类、规模和使用情况，编制维护计划，明确维护内容、维护周期、维护责任人等。
（2）维护记录的管理对每次维护工作进行详细记录，包括维护日期、维护内容、维护人员、维护结果等，并建立相应的档案保存。
3.设备设施故障和异常处理当设备设施出现故障或异常情况时，应及时进行处理，包括报修、更换零部件、调整设备参数等，确保设备设施的正常运行。
三、设备设施报废管理制度1.报废标准和程序（1）报废标准设备设施达到以下情况之一时可视为报废：（a）无法继续使用或修复；（b）不符合国家安全要求；（c）技术性能无法满足生产需求。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、安全检测制度1. 安全检测责任：明确安全检测的责任人员，包括设备管理人员、安全检测人员等。
2. 安全检测计划：制定安全检测的时间计划，确保设备设施定期进行安全检测。
3. 安全检测内容：明确安全检测的具体内容，包括设备运行状态、维护情况、保护装置、电气设备、设备周围环境等方面的检测。
4. 安全检测方法：确定安全检测的具体方法和工具，包括目视检查、测量检测、试验检测等。
5. 安全检测记录：建立安全检测的记录表格，记录每次安全检测的时间、检测内容、检测结果等信息，确保安全检测结果的可追溯性。
二、设备维护管理制度1. 维护责任：明确设备维护的责任人员，并明确维护人员的职责和权限。
2. 维护计划：制定设备维护的时间计划，确保设备定期进行维护。
3. 维护内容：明确设备维护的具体内容，包括设备清洁、润滑、调试、更换零部件等方面的维护。
4. 维护方法：确定设备维护的具体方法和工具，包括清洗、润滑、调试、更换零部件的具体操作方法。
5. 维护记录：建立设备维护的记录表格，记录每次维护的时间、维护内容、维护结果等信息，确保维护过程的可追溯性。
三、设备报废管理制度1. 报废标准：制定设备报废的标准，包括设备运行不正常、保修期限已过、无法继续使用等方面的标准。
2. 报废流程：确定设备报废的流程，包括报废申请、报废审批、报废处理等环节。
3. 报废记录：建立设备报废的记录表格，记录每次报废的设备信息、报废原因、报废时间等信息，确保报废过程的可追溯性。
4. 报废处理：明确设备报废后的处理方式，包括销售、报废处置、退还供应商等方式，并确保处理过程符合相关法规和政策要求。
以上是生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度的主要内容，具体实施时可根据企业的实际情况进行调整和完善。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、前言随着社会和科技的不断进展，现代企业面临着各种新的安全挑战。
对于生产设备设施来说，安全检测、维护及报废管理制度的建立和健全，是确保企业安全生产的紧要保证。
本文将对生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度进行认真阐述，以供参考。
二、安全检测生产设备设施的安全检测是确保设备、设施使用安全的基础，其重要目的是检查生产设备设施是否存在安全隐患，以便适时实行相应的安全措施，防止安全事故的发生。
实在检测内容包括以下方面：1、设备、设施的材料和结构是否达到国家安全标准。
2、设备、设施的连接、固定方式是否正确坚固。
3、设备、设施的电气、气体、水、热等供应是否稳定牢靠。
4、设备、设施的运行表现是否正常，设备温度、振动、压力、液位、噪声等是否超标。
5、设备、设施的四周环境是否存在对设备、设施损坏或短路的不安全因素。
6、设备、设施的保护措施是否完善，如是否存在应急停机装置、防护网、安全开关等。
7、设备、设施的操作者是否具备相应的资格和技术学问，操作是否规范合理。
检测结果将依据不同的安全级别进行等级划分，订立不同的维护计划和安全措施。
三、设备设施维护设备设施维护是保障设备设施正常运行、延长使用寿命以及降低维护和修理成本的一种管理方式。
设备设施维护重要分为防备性维护和修复性维护。
1、防备性维护防备性维护是在设备设施运行前，通过肯定的检修、更换和调试等方式，防备设备设施的故障和损坏。
实在的维护方式包括：定期检查：对设备设施进行定期检查和维护，防备故障的发生。
润滑保养：对设备设施的各种机械部件进行润滑和保养，延长设备设施使用寿命。
更换部件：对设备设施的易损部件进行适时更换，避开由于部件磨损导致的设备损坏。
调整设备：对设备设施的参数进行调整，保障设备设施的正常使用。
2、修复性维护修复性维护是对发生故障的设备设施进行修理、维护和修理，以保证设备设施尽快恢复正常运行的管理方式。
更实在地说，修复性维护包括：故障确认：发觉设备设施故障后，首先进行故障确认，确定故障原因和设备设施的受损范围。
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文（二篇）
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度范文第一章总则第一条为了加强对生产设备设施的安全管理，确保生产设备设施正常运行，保障生产安全，制定本制度。
第二条生产设备设施包括但不限于生产设备、工具、机器人、仪器仪表、工作平台、管道等所有用于生产作业和生产过程中所需的设备和设施。
第三条本制度适用于本公司所有的生产设备设施。
第四条生产设备设施的安全检测、维护及报废管理应遵循国家法律法规、行业标准和公司相关规定。
第二章安全检测第五条本公司应按照国家相关法律法规和行业标准，建立生产设备设施的定期安全检测制度，确保生产设备设施安全可靠。
第六条定期安全检测应包括但不限于以下内容：（一）用于检测设备操作是否符合安全规定的测试；（二）用于检测设备运行状态的检查；（三）用于检测设备安全附件是否完好的检验；（四）用于检测设备是否存在安全隐患的评估。
第七条定期安全检测应根据生产设备设施的类型、用途、规模和重要程度确定相应的周期，并建立相应的档案记录。
第八条安全检测应聘请具备相应资质和经验的检测机构进行，不得随意组织或自行进行。
第九条安全检测机构应出具检测报告，并按照国家相关规定存档备查。
第十条安全检测报告应明确生产设备设施的安全状况，对可能存在的安全隐患提出整改建议。
第十一条对于安全检测中发现的安全隐患，应立即采取措施加以解决，并按照相关规定进行整改。
第十二条安全检测整改责任应明确，相关责任人应按时完成整改任务，并确保整改措施有效。
第三章维护管理第十三条本公司应建立生产设备设施的定期维护管理制度，确保生产设备设施的正常运行。
第十四条定期维护管理应包括但不限于以下内容：（一）设备设施的日常清洁与维护；（二）设备设施的定期保养与维修；（三）设备设施的定期润滑与防腐。
第十五条维护人员应具备相应的专业知识和技能，定期进行培训和考核。
第十六条维护管理应按照制定的计划进行，确保维护工作的及时性、准确性。
第十七条维护管理记录应详细记录维护内容、维护时间和维护人员，并建立相应的档案。
2023年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
2023年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、总则为加强企业生产设备设施的安全管理，确保员工的人身安全和财产安全，提升生产效率和质量，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于企业所有生产设备设施的安全检测、维护和报废管理。
三、安全检测1. 定期检测：对所有生产设备设施进行定期的安全检测，确保设备设施的正常运行和安全使用。
2. 异常检测：对设备设施进行异常检测，如发现设备出现异常情况（如噪音过大、震动异常等），应及时停用设备，并通知维修人员进行维修。
3. 专业检测：对一些需要专业技术和设备的设备设施，如压力容器、起重机械等，应委托具有相应资质的检测机构进行定期检测和鉴定。
4. 全员参与：企业应组织员工参与安全检测工作，提高员工的安全意识和操作技能。
四、设备设施维护1. 日常维护：设备使用过程中，应进行日常维护工作，定期清洗、检查设备设施，保持设备设施的良好状态，防止设备故障和事故的发生。
2. 维修保养：对于发现设备设施存在问题的情况，应及时组织维修人员进行维修保养，确保设备设施的正常运行。
3. 外部维护：对于一些特殊设备设施，如电梯、消防设备等，应委托专业公司进行定期维护。
五、设备设施报废管理1. 报废标准：根据设备设施的使用寿命、技术状况和安全要求，制定设备设施报废标准，并定期进行评估。
2. 报废程序：当设备设施达到报废标准时，应按照相关程序进行报废处理，禁止继续使用。
3. 报废记录：对于报废的设备设施，应做好相关的记录和档案管理，以备查阅。
六、责任和制度执行1. 责任划分：明确设备设施安全检测、维护和报废管理的责任划分，确保每个部门和岗位的责任明确。
2. 培训教育：对相关工作人员开展安全检测、维护和报废管理的培训，提高其专业知识和技能。
3. 强化监管：设立专门的安全管理部门，加强对设备设施的监管和检查，确保制度的落实。
4. 违规处罚：对于违反安全管理制度的人员，给予相应的处罚和纪律处理。
2023年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
2023年生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度一、总则为保障公司生产设备设施的安全运行，避免事故发生，提高工作效率，特制定本制度。
本制度适用于公司所有生产设备设施的安全检测、维护和报废管理。
二、安全检测1. 安全检测周期所有生产设备设施每年进行一次全面安全检测，并将结果记录在设备安全档案中。
2. 安全检测内容（1）检查设备设施的机械结构是否稳固，有无变形、松动现象；（2）检查设备设施的电气系统是否正常，有无漏电、短路等现象；（3）检查设备设施的液压系统是否正常运行，液压管路是否有泄漏现象；（4）检查设备设施的气动系统是否正常运行，气压是否稳定；（5）对设备设施的安全防护装置进行检测，如安全门、警示灯、紧急停车装置等；（6）对设备设施的工作环境进行检测，如通风、照明、温湿度等。
3. 安全检测记录对每次安全检测的结果进行记录，并及时修复和整改存在的问题。
三、设备设施维护1. 定期维护（1）根据设备设施的使用状况，制定定期维护计划，并按计划进行维护；（2）定期检查设备设施的润滑情况，保持设备设施的正常工作；（3）定期对设备设施进行清洁，去除灰尘和杂物，避免对设备设施造成损害；（4）定期对设备设施的电气系统进行检查，确保线路安全可靠。
2. 抢修维护在设备设施发生故障或异常情况时，需要立即进行抢修维护，确保设备设施的正常运行。
四、设备设施报废管理1. 报废标准（1）设备设施严重损坏，无法修复；（2）设备设施因技术更新需求而无法满足生产需求；（3）设备设施超过设计寿命，存在安全隐患。
2. 报废程序（1）对符合报废标准的设备设施进行登记，并编制报废申请；（2）报废申请经相关部门审核通过后，将设备设施从生产线下线，并将其移至指定的报废仓库；（3）报废仓库对报废设备设施进行分类、拆解和清理，并编制报废清单；（4）对报废清单进行审核，按规定程序进行设备设施的报废处理；（5）对已报废的设备设施进行销毁处理，确保不造成环境污染。
生产设施运行检修排除和报废管理制度(3篇)
生产设施运行检修排除和报废管理制度1目的和范围为保证生产设施的运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
本制度适应于本公司内所有生产设施的运行、检维修、拆除和报废管理。
2编制依据依据《安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》制定本制度。
3职责3.1生产部负责对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由生产设施的“包机”维修部门负责。
检修项目负责人对检修安全工作负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。
3.4生产设施的拆除和报废，由各使用部门负责。
各使用部门负责人应对拆除安全工作负全面责任，并指定专人负责整个报废、拆除过程的安全工作。
3.5管理部负责对该制度执行情况进行抽查。
4控制程序4.1生产设施的安全管理4.1.1生产设施使用部门负责设备的管理与维护4.1.1.1生产部每天进行生产设施安全运行检查，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.2生产部每天进行巡检，发现问题及时处理解决，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.1.3操作工严格按照岗位作业指导书操作设备，加强日常维护保养，认真填写设备运行记录表及岗位设备巡回检查表。
4.1.2生产部对生产设施的管理与监督4.____日常检查：生产部巡检人员每天对生产设施进行认真巡检，发现安全隐患及时处理，并认真填写岗位设备巡回检查表。
4.1.2.2对主要生产设施的检查：生产部巡检人员每周一次对主要生产设施进行重点检查，检查内容包括生产设施的压力、温度、声音、振动、油压、油温、油位、电流、电压及轴承润滑点、防腐保温、主要泄漏点等，如发现问题，同操作人员、维修人员一同会诊处理。
4.1.3生产设施隐患的处理4.1.3.1各部门领导根据查出的生产设施隐患，下发隐患整改通知单，详细说明存在的问题，整改意见及期限。
生产设施运行检修排除和报废管理制度范文（三篇）
生产设施运行检修排除和报废管理制度范文一、总则本管理制度的制定旨在规范生产设施运行、检修排除和报废管理工作，确保设施的安全运行和提高设施的使用寿命。
本制度适用于本单位的生产设施运行、检修排除和报废管理工作。
二、生产设施运行管理1.设施运行责任制（1）各设施的运行责任由设施管理员负责。
设施管理员要熟悉设施的操作规程和技术要求，并保证设施的正常运行。
（2）设施管理员有权对设施进行操作和维护，必要时可以停机进行维修和检修。
（3）设施管理员要及时记录设施的运行情况，如发现设施故障、异常状况等，要立即上报相关部门，并采取相应的措施进行处理。
2.设施运行检查（1）设施管理员要按照设施的维护要求和运行规程定期对设施进行检查和巡视，发现设施故障要及时进行报修。
（2）设施管理员要认真记录设施的检查和巡视情况，并及时汇报给相关部门，以便进行统计和分析。
三、设施维护和检修排除1.设施维护（1）设施管理员要按照设施的维护计划进行定期维护，保持设施的良好状态。
（2）设施管理员要定期对设施进行清洁、润滑等保养工作，及时更换损坏的零部件和配件。
（3）设施管理员要及时处理设施的日常故障，并迅速采取措施避免故障的再次出现。
2.设施检修排除（1）设施管理员要按照设施的检修排除计划进行定期检修和排除故障。
（2）设施检修期间，应按照相关规定停机维修，确保人员和设施的安全。
（3）设施管理员要保证检修过程中的操作规范和安全措施，并及时记录检修情况和结果。
四、设施报废管理1.设施报废程序（1）设施管理员应根据设施的使用年限和技术状况制定设施报废计划。
（2）设施报废计划要经相关部门批准，并按照相关规定进行报废程序。
2.设施报废处理（1）设施报废后，要及时做好设施的封存工作，确保设施不再被使用。
该设施的所有权由单位相关部门负责处理。
（2）设施报废后，要按照相关规定进行设施的分类和处置。
可进行设施的二次利用、出售或回收，或进行设施的拆解和处置。
五、保密和安全措施1.保密要求（1）设施管理员要保守设施运行和检修的相关资料和信息，不得泄露给无关人员。
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生产设备设施安全检测、维护及
报废管理制度
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
编制：___________________
日期：___________________
生产设备设施安全检测、维护及报废管理制度
温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。
本文档可根据实际情况进行修改和使用。
一、目的
建立检修组织、准备、安全, 电气焊和电气安全, 拆除、完工验收等工作程序。
二、范围
适用于公司所有检修过程中的职业健康和安全管理。
三、责任者
安全部、工程部、检修单位
四、程序
1、检修组织
（1）较大项目检修, 全公司或车间大修必须成立大修指挥部, 需有安全部门参加。
（2）做好检修计划的编制工作, 各车间（部门）大修计划由车间提出补充方案, 工程部进行审核平衡, 报分管付总经理批准。
（3）检修计划编制, 项目要齐全, 内容要详细, 责任要明确, 措施要具体, 凡二人以上的项目要指定一人负责安全。
（4）工程部、检修部门负责人, 要对检修任务、检修质量、检修安全负全部责任, 向检修人员交待清楚任务、质量要求、应采取的安全措施, 做到思想落实、组织落实、手续落实、安全措施落实。
2、检修准备
（1）车间（部门）的大、中修, 对有关检修项目安全措施, 必须严格执行, 不能马虎。
（2）临时指挥部负责人在检修前, 要组织检修人员做好检修机具准备, 做到机具齐全、安全可靠, 对起重吊装工具等设备进行检查试验, 确保整个检修过程的安全。
（3）检修易燃易爆有毒有害、腐蚀性物质的设备, 检修前的清洗置换工作由所属车间负责。
（4）清洗置换的设备要视具体情况选定, 对易燃易爆物质必须采用惰性气体, 蒸汽、水进行清洗置换。
（5）清洗置换的设备, 清洗后, 必须进行分析检验, 取样要有代表性, 确保清洗达到标准。
（6）清洗置换标准, 按有关规定执行, 对进入设备检修时, 除按规定清洗外, 尚须用空气进行置换, 其氧气含量在18－21％, 有毒气体和粉尘不得超过有关规定。
（7）易燃易爆、有毒、有腐蚀性的物质和蒸汽设备管道检修, 必须切断物料出入口阀门, 并由设备所属车间加盲板。
（8）检修设备管路与生产中所需的设备管路连通时, 中间必须加盲板隔离。
（9）设备管路外部检修必须切断出、入口阀门。
（10）生产车间对移交检修的设备清洗、置换负责, 移交前要查电气, 查物料处理, 查清洗置换分析情况, 确认合格后方可办理移交手续。
3、检修安全规定
（1）检修人员对检修项目要进行检查、核对, 由岗位和班组长介绍情况, 全部符合要求, 才可进行施工。
（2）检修人员在检修中, 必须严格遵守检修规程和各种安全技术规程。
（高空作业、土方工程、吊装作业等）。
（3）凡对机电传动部份的设备检修, 必须切断电源, 拆除传动皮带, 并要悬挂禁止合闸的警告牌。
（4）凡贮罐、设备管道检修, 要在已切断的物料管道阀门设禁上开动的警告牌。
（5）检修使用临时行灯必须采用低压36伏。
贮罐、设施、沟道、潮湿场所要用12伏, 绝缘要良好, 使用电动工具要可靠接地。
（6）一切参加检修人员必须服从指挥, 做到四不施工：
a.检修安全措施不落实不施工；
b.起重设备工具不合格不施工；
c.高空作业和多层次交叉作业无防护措施不施工;
d.没有明确检修任务不施工。
（7）做到四不拆：
a.设备带压不拆；
b.传动设备电源未断不折；
c.设备高温过冷不拆；
d.工具不合格不拆。
（8）从事有毒有害系统检修和事故抢修, 要备好防护器具和急救药品, 以备急用, 并要有专门的监护人员。
（9）检修现场的器材物品要放置整齐、稳固、保持通道畅通；预留孔洞、坑沟要设护栏或盖板；因施工需要被破坏的安全防护装置及其它设施要及时修复。
4、电气焊安全规定
（1）焊接动火安全应由检修设备所属车间指定专人负责, 在潮湿、地沟、金属架、贮罐内、天桥等作业, 要指派监护人。
电、气焊工必须持证上岗, 无证人员不得进行动火作业。
（2）在焊接作业中, 焊接工具要符合标准, 焊枪的风、气门要严密可靠, 氧气减压表灵敏有效, 氧气软管应耐压20个大气压, 乙炔软管须耐压5个大气压。
（3）乙炔器和焊枪之间, 必须装有阻火器。
（4）乙炔瓶、氧气瓶、动火点三者应有10米距离, 否则要采取隔离措施。
（5）高压线下, 管道下禁止放置乙炔瓶。
（6）电弧焊接工具设备要符合以下标准：
a.每台电焊机的电源要安设独立电闸；
b.焊机二次线圈及外壳必须妥善接地, 其接地电阻不大于4欧姆；
c.一次线路与二次线路必须完整, 并且易辨认, 绝缘要良好, 一次线的长度不应超过5m；
d.焊夹把绝缘要良好, 必要时应有护手档板。
（7）电焊工作业时, 不得任意移动防护接地的设备。
（8）电焊作业在地面施焊时, 应穿绝缘鞋或站在绝缘处, 在潮湿工地、地沟、槽罐内要穿绝缘胶鞋, 并站在备好的绝缘板上方可进行焊接作业。
（9）焊接作业中, 要配带好个人劳保防护用品, 在有毒有害气体车间检修作业应备好防毒面具和口罩, 对从事等离子切割, 氩弧焊等作业应采取防护措施。
（10）电焊作业在多人交叉作业场所, 要设有防护遮板：以防电弧刺伤他人。
5、拆除工作
（1）拆除工作应制订拆除方案。
（2）施工前要向作业人员进行交底教育, 施工中实行统一指挥、监督。
（3）拆除的物件、工具器材不准上下抛掷, 及时清理运走。
（4）拆除石棉瓦必须铺设跳板。
6、检修完工安全验收
（1）检修结束后, 检修单位要清理好场地, 对搭设的作业架台、接设的电源全部拆除, 做到工完实净, 场地清后, 方可办理移交验收。
（2）检修移交前, 不得拆除悬挂的各种警告牌和开启切断的物料管道阀门。
（3）经检查检修项目、检修质量全部符合检修标准, 验收签字后方可撤除悬挂的警告牌。
凡是己撤除警告牌的均己认为有电, 有物料, 检修生产单位不得进入设备以及检查传动装置。
（4）检修验收结束, 对检修计划和检修工作票等, 应由承办单位保存, 其保存期限不应少于三个月。