钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一、背景介绍钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋原材质量控制措施的相关内容。
二、钢筋原材质量控制措施1. 原材采购（1）选择正规的钢材生产厂家，确保其具备相关的资质和证书。
（2）要求供应商提供符合国家标准的钢筋产品，并进行抽样检测。
（3）对供应商进行严格的资质审查，确保其生产设备和生产工艺符合要求。
（4）建立供应商评价制度，对供应商的质量管理体系进行定期评估。
2. 原材检验（1）对每批次进货的钢筋进行抽样检测，包括化学成分、力学性能等方面的检验。
（2）建立钢筋质量检验记录，记录检验结果和检验日期，确保可追溯性。
（3）对不合格的钢筋及时予以退货或返修，确保只使用合格的原材料。
3. 原材质量控制（1）建立原材料质量控制台账，记录每批次原材料的基本信息和检验结果。
（2）对原材料进行分类存放，避免不同规格和材质的钢筋混淆。
（3）定期对原材料进行检验，确保其质量稳定可靠。
（4）对原材料进行标识和编号，方便追踪和管理。
4. 仓储管理（1）建立合理的仓储管理制度，确保钢筋的存放环境干燥、通风、无腐蚀性物质。
（2）对钢筋进行分类存放，按照规格、材质等进行分区，避免混淆和交叉污染。
（3）定期进行库存盘点，确保库存数量准确无误。
（4）对钢筋进行防锈处理，避免因长时间存放而导致的质量问题。
5. 运输与搬运（1）选择正规的运输公司，确保运输过程中钢筋不受损坏。
（2）在运输过程中采取防护措施，避免钢筋与其他物品发生碰撞或摩擦。
（3）搬运钢筋时要使用合适的工具和设备，避免人工搬运造成的损坏。
6. 质量记录与追溯（1）建立钢筋质量记录档案，包括原材料检验记录、仓储管理记录、运输记录等。
（2）记录钢筋的批次信息，方便追溯和质量溯源。
（3）建立质量问题反馈机制，及时处理和解决质量问题，并进行记录和分析，以避免类似问题再次发生。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施一、钢筋质量保证措施1、严格按施工组织设计的质量保证体系运作程序和检查制度进行事前预防和过程控制。
2、原材进场钢筋应有质量证明书和试验报告单，并进行复试合格后方可投入使用。
焊条、焊剂应有合格证，并存放在干燥的库房内，若受潮时在使用前应按要求进行烘焙，使用中回收的焊剂要清除熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀后使用。
3、焊工必须经培训考核合格后持证上岗，并在工程开工焊接前进行现场条件下的焊接性能试验，合格后方可正式生产。
4、钢筋下料严格按料表尺寸加工，加工好后应分类码放，由技术员、质检员、工长检查验收合格后方可使用。
5、混凝土浇筑完能上人后，首先应进行楼层放线工作。
根据弹好的墙、柱位置线，钢筋工对预留钢筋位置进行检查，并按规定方法进行调整。
6、钢筋间距控制：钢筋绑扎前，均应在模板上或定位筋上画出位置线和分档标志，绑扎时严格按画线位置进行。
7、工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划。
尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量，操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压直螺纹头质量的自检。
8、工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽查，发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。
9、不准将定位钢筋或线盒直接焊在受力主筋上，如必须采用焊接时，可在此部位加附加钢筋，将其电弧焊接在附加钢筋上。
10、代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定。
11、混凝土浇筑过程中必须有人进行看，即使对偏位及踩坏的钢筋进行调整。
12、竖向钢筋垂直度控制：绑扎前搭设操作架，竖向钢筋应吊垂直，并与操作架临时固定。
尤其门洞口钢筋、节点暗柱、附墙柱应更加注意，与操作架用钢管设上中两道定位框固定，待周围的整面墙绑好后方可拆除。
13、门窗洞口连梁标高控制：连梁绑扎时，先在洞口两边钢筋上抄出洞口上标高，搭设临时支撑架，支撑架应比洞口标高线高出一个钢筋保护层25mm。
14、墙体钢筋扭曲变形：在墙体钢筋双层网之间设钢筋梯子凳，保证双层钢筋的相对距离，当单片墙长超过4m时，在钢筋内侧绑扎≥Φ14的钢筋剪刀撑加强墙体的刚度。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点一、引言钢筋是建筑工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全可靠性。
为了确保钢筋质量达到标准要求，需要进行严格的质量控制。
本文将详细介绍钢筋质量控制的要点，包括原材料的选择、钢筋的加工与检验等方面。
二、原材料的选择1. 钢筋的材质选择应符合国家标准，常见的有HRB335、HRB400等。
2. 检查钢筋原材料的出厂合格证明，确保原材料符合质量要求。
3. 对原材料进行取样检验，包括化学成分、力学性能等指标的检测。
三、钢筋的加工1. 钢筋的切割应采用机械切割设备，确保切割平整、无明显裂纹。
2. 钢筋的弯曲应采用专用弯曲机械进行，确保弯曲半径符合要求，并避免出现裂纹。
3. 钢筋的焊接应符合相关标准要求，焊缝应牢固、无明显缺陷。
四、钢筋的检验1. 对加工后的钢筋进行外观检查，包括表面是否光洁、无明显锈蚀等。
2. 进行尺寸检验，包括钢筋的直径、长度等是否符合要求。
3. 进行力学性能检验，包括抗拉强度、屈服强度等指标的测定。
五、钢筋的贮存与运输1. 钢筋应进行分类贮存，避免不同规格混淆。
2. 钢筋应存放在干燥、通风的场所，避免受潮、生锈。
3. 钢筋在运输过程中应注意防止碰撞、挤压等损坏。
六、钢筋质量控制的记录与报告1. 对每批次的钢筋进行详细记录，包括原材料检验报告、加工过程记录等。
2. 定期对钢筋质量进行抽样检验，形成检验报告。
3. 对不合格的钢筋进行追溯与处理，确保质量问题得到及时解决。
七、钢筋质量控制的注意事项1. 操作人员应经过专业培训，熟悉质量控制要点，并按照规范操作。
2. 定期对质量控制设备进行检测与维护，确保设备的准确性与可靠性。
3. 钢筋质量控制过程中应注意安全，避免发生事故。
结论钢筋质量控制是建筑工程中至关重要的一环，通过严格的质量控制，可以确保钢筋的质量达到标准要求。
本文详细介绍了钢筋质量控制的要点，包括原材料选择、加工与检验、贮存与运输等方面的内容。
在实际操作中，应严格按照标准要求进行操作，并加强记录与报告工作，以确保钢筋质量的可控性和稳定性。
钢筋原材供应质量保障措施
钢筋原材供应质量保障措施钢筋是建筑工程中不可或缺的材料之一，其质量直接影响着建筑物的安全性和持久性。
为了保证钢筋的质量，我们需要采取一系列的供应质量保障措施。
本文将从原材采购、生产加工、质量检验以及售后服务等方面对钢筋供应质量保障措施进行详细阐述。
首先，原材采购环节是确保钢筋质量的第一步。
我们要选择有正规资质的供应商，并与其建立长期稳定的合作关系。
供应商应提供合格的钢筋原材料，如螺纹钢等，并提供对原材料的相关质量证明和检验报告。
同时，我们要定期对供应商进行评估，确保他们的生产和管理水平达到相关标准要求。
其次，在钢筋的生产加工环节，我们需要严格执行标准化管理。
生产环境应保持清洁，生产设备要进行日常维护和保养，确保其正常运行。
为了防止交叉污染，我们要对不同规格的钢筋进行分区存放和加工。
同时，钢筋在生产过程中应进行严格的质量控制，包括对尺寸、形状、力学性能等方面进行检测，并做好相关记录。
第三，在钢筋的质量检验环节，我们需要依据相关标准进行全面而细致的检验。
钢筋的常规检测项目包括外观、尺寸、化学成分、力学性能等。
外观检测主要是检查钢筋表面是否有明显的氧化、腐蚀、裂纹等缺陷，尺寸检测则通过测量钢筋的直径、长度等来判断其是否符合要求。
化学成分检测主要是分析钢筋中各元素的含量是否满足标准要求，而力学性能检测则是通过拉伸试验、弯曲试验等来评估钢筋的强度和韧性。
最后，在钢筋供应的售后服务环节，我们要建立健全的与用户的沟通机制，并及时处理用户的投诉和问题。
我们可以建立客户反馈信息系统，及时收集用户的意见和建议，并进行分析和改进。
在出现质量问题时，我们要及时采取补救措施，包括召回、更换等，以保证用户的权益和满意度。
综上所述，钢筋原材供应质量保障措施涵盖了原材采购、生产加工、质量检验以及售后服务等环节。
通过严格执行这些措施，我们可以保证钢筋的质量稳定和可靠，从而提高建筑物的安全性和持久性。
同时，我们也需要与供应商、用户以及相关监管部门建立良好的合作关系，形成有效的质量管理体系，共同提高钢筋供应质量，并推动建筑行业的可持续发展。
钢筋质量控制措施
钢筋质量控制措施钢筋在建筑和基础工程中起着至关重要的作用，质量控制是保证工程安全和可靠性的关键。
为了确保钢筋在工程中的质量达到标准要求，需要采取一系列的控制措施。
本文将介绍钢筋质量控制的要点和措施，以确保建筑工程的质量和安全。
首先，选材是钢筋质量控制的基础。
钢筋应选用合格的材料供应商，确保供应的钢筋符合国家标准和工程要求。
在选择供应商时，需要考虑其信誉和质量管理体系是否符合相关标准。
对于每批钢筋材料，都需要进行强度、硬度、化学成分等方面的检测和测试。
其次，钢筋质量控制需要合理的贮存和保护。
钢筋在贮存期间容易受到环境的影响，如湿度、腐蚀等。
因此，在贮存过程中，需要确保钢筋材料不受潮湿、雨水等因素的影响。
在贮存场地上，要做好防水、防潮、防火等措施，同时要避免与其他材料发生化学反应。
第三，钢筋加工过程中的质量控制也是非常重要的。
在钢筋加工过程中，需要按照图纸和技术要求进行裁剪、弯曲、焊接等操作。
在裁剪过程中，需要注意进行准确的尺寸测量和确保切割面平整。
在弯曲过程中，要严格控制钢筋的弯曲半径，避免出现裂缝或变形。
在焊接过程中，需要进行合格的焊接操作，确保焊接点的牢固性和质量。
第四，钢筋在施工中的定位和连接也需要进行质量控制。
在建筑工程中，钢筋需要根据设计要求进行定位和连接。
在定位过程中，要保证钢筋的位置准确，避免出现偏位或错位的情况。
在连接过程中，需要采用合适的连接件，如螺栓、螺母、焊接等，确保连接点的强度和牢固性。
最后，施工现场的监督和检查也是钢筋质量控制的重要环节。
施工现场需要有专业的监理人员进行钢筋施工的监督和检查。
监督人员需要对钢筋的规格、数量、质量等进行全面检查。
同时，还需对钢筋的加工、定位、连接等环节进行抽查和验收，确保符合设计要求和规范。
综上所述，钢筋质量控制是保证工程质量的关键措施之一。
通过选材、贮存、加工、定位和连接过程的合理控制，以及施工现场的监督和检查，可以保证钢筋在工程中的质量达到标准要求，并保证工程的安全和可靠性。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施钢筋作为建筑结构中的重要材料，其质量控制对于确保建筑物的安全性和耐久性至关重要。
以下是钢筋原材质量控制的一些常见措施：1. 原材料供应商选择：在选择钢筋原材料供应商时，应考虑其信誉和资质。
优质的供应商通常具有相关的认证和资质，如ISO 9001质量管理体系认证。
此外，还应考虑供应商的交货能力和供货稳定性，以确保原材料的及时供应。
2. 原材料检验：在原材料到达施工现场之前，应进行严格的原材料检验。
这包括对钢筋的外观、尺寸、化学成分和力学性能等进行检测。
常用的检测方法包括目视检查、尺寸测量、化学分析和拉伸试验等。
只有通过检验合格的钢筋才能使用于施工。
3. 原材料标识和追溯：钢筋原材料应进行标识，以便追溯其来源和质量信息。
常见的标识信息包括供应商名称、批次号、规格和等级等。
这有助于在施工过程中及时发现和解决潜在的质量问题，并保证建筑结构的整体质量。
4. 原材料储存和保护：钢筋原材料应储存在干燥、通风和无腐蚀性气体的环境中，以防止其受潮、锈蚀和污染。
在储存过程中，应采取适当的措施，如覆盖防尘布、分类储存和定期检查等，以确保原材料的质量和完整性。
5. 运输和搬运：在钢筋运输和搬运过程中，应注意避免碰撞、挤压和弯曲等造成损坏的情况。
运输工具和设备应具备适当的保护措施，如使用防滑垫、固定装置和合理的装载方式等，以减少钢筋的损坏和变形。
6. 现场质量检查：在施工现场，应进行钢筋的现场质量检查。
这包括对钢筋的尺寸、数量、弯曲和连接等进行检查，以确保其符合设计要求和施工规范。
同时，还应进行必要的试验，如拉力试验和弯曲试验等，以验证钢筋的力学性能。
7. 质量记录和报告：在钢筋原材质量控制过程中，应及时记录和报告相关的质量信息。
这包括原材料的检验结果、供应商的评估、现场检查的记录和试验结果等。
这些记录和报告有助于对质量控制措施的有效性进行评估和改进。
综上所述，钢筋原材质量控制措施是确保建筑结构安全和耐久的重要环节。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施1. 简介钢筋是建造工程中常用的一种钢材，用于加固混凝土结构的强度和稳定性。
为了确保工程质量和安全性，采取一系列的控制措施对钢筋原材进行质量控制是非常重要的。
2. 原材料选择钢筋的原材料应符合国家标准和工程设计要求，普通使用普通碳素结构钢或者低合金结构钢作为原材料。
在选择原材料时，应注意以下几个方面：- 原材料的化学成份应符合标准要求，特殊是碳含量、硫含量、磷含量等。
- 原材料的力学性能应满足设计要求，包括屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
- 原材料的表面应无明显的缺陷，如裂纹、麻点等。
3. 原材料检验在原材料到达工地之前，应对钢筋原材进行检验。
检验的内容包括：- 化学成份检验：通过化学分析仪器对原材料进行化学成份分析，确保其符合标准要求。
- 力学性能检验：使用万能试验机对原材料进行拉伸试验，测试其力学性能是否满足设计要求。
- 表面质量检验：对原材料的表面进行目测和触摸检查，确保表面无明显缺陷。
4. 原材料储存钢筋原材料在运输和储存过程中需要注意以下几点：- 避免与有害物质接触：钢筋原材料应与酸、碱等有害物质保持一定的距离，避免腐蚀。
- 防止受潮：原材料应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮导致生锈。
- 避免受力：原材料应储存在平整的地面上，避免受到外力挤压和变形。
5. 加工控制在钢筋的加工过程中，需要控制以下几个方面：- 弯曲控制：钢筋在加工过程中需要进行弯曲，应根据设计要求控制弯曲的半径和角度，避免弯曲过度导致钢筋断裂。
- 焊接控制：在需要进行钢筋焊接的情况下，应采用符合标准的焊接工艺，确保焊接质量。
- 表面处理：加工后的钢筋表面应进行除锈处理，确保表面光洁，有利于与混凝土的粘结。
6. 质量记录钢筋加工过程中应进行质量记录，包括以下几个方面：- 原材料检验记录：记录原材料的化学成份、力学性能和表面质量检验结果。
- 加工记录：记录钢筋加工过程中的弯曲、焊接和表面处理情况。
- 检验记录：记录对加工后的钢筋进行的力学性能和表面质量检验结果。
钢筋工程质量保证措施
钢筋工程质量保证措施（1）钢筋原材料1）钢筋定货时，先向监理工程师报生产厂家及供货单位，监理工程师检查其资质和质量保证体系，符合要求再签订供货合同。
2）钢筋的各种型号、规格、机械性能、化学成分、可焊性和其它指标必须符合规范和设计要求。
3）重要材料进场必须进行复试，并将复试结果报监理工程师审核，经检查合格再进行使用。
4）钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关，依据质量控制流程进行验收。
（2）钢筋加工1）钢筋加工前向监理工程师提交加工方案和加工材料表，加工时钢筋保持平直，无翘曲无死弯。
2）钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清理干净。
3）钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀，钢筋直径、级别符合设计要求。
4）在常温下进行钢筋弯曲成型，不进行热弯。
（3）钢筋连接1）电焊工持证上岗，焊机、焊剂符合规范要求。
2）钢筋的焊接接头、焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。
3）当受力钢筋直径大于22mm时，采用直螺纹的方法连接。
4）钢筋接驳器应有出厂合格证，不得露天存放，防止锈蚀和沾污。
钢筋接驳器与钢筋应配套使用，应符合经检验确定的技术参数要求。
进行钢筋接驳时，采取监理工程师同意的措施。
5）钢筋焊接的焊缝长度、高度、宽度均应符合规范要求，焊缝应饱满、无气泡、夹渣等缺陷，主筋无烧伤。
受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头相互错开，错开距离为钢筋直径的35d且不小于500mm，在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的比例为：受拉区不超过50%，受压区不限制。
焊接接头距钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径，也不位于构件的最大弯矩处。
（4）钢筋绑扎质量控制流程：1）钢筋的交叉点用铁丝绑扎牢固，松口的数量不应超过应绑扣的10%，且不应集中。
2）钢筋的绑扎接头长度及误差符合规范要求。
3）受力钢筋的绑扎接头位置相互错开，从任一绑扎接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的比例为：受拉区不超过25%，受压区不超过50%。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施引言概述：钢筋是建造施工中常用的一种材料，其质量直接关系到建造物的安全性和稳定性。
为了确保钢筋材料的质量，采取一系列的控制措施是必要的。
本文将介绍钢筋原材质量控制的五个方面，包括材料选用、外观检查、化学成份检测、力学性能测试和质保体系。
一、材料选用：1.1 钢筋牌号选择：根据工程设计要求和使用环境，选择适合的钢筋牌号，包括HRB335、HRB400等。
1.2 钢筋直径选择：根据设计荷载和结构要求，选择合适的钢筋直径，包括φ6、φ8、φ10等。
1.3 钢筋长度选择：根据施工需要和构件尺寸，选择适当长度的钢筋，包括6m、9m、12m等。
二、外观检查：2.1 表面质量检查：检查钢筋表面是否有明显的裂纹、皱褶、氧化等缺陷。
2.2 弯曲度检查：检查钢筋的弯曲度是否符合标准要求，避免在施工过程中浮现过大的弯曲变形。
2.3 钢筋直径测量：使用合适的测量工具，对钢筋直径进行测量，确保其符合设计要求。
三、化学成份检测：3.1 碳含量检测：通过化学分析方法，检测钢筋中的碳含量是否符合标准要求，确保钢筋的强度和韧性。
3.2 含氮量检测：检测钢筋中的氮含量，避免因氮含量过高导致钢筋的脆性增加。
3.3 含硫量检测：检测钢筋中的硫含量，避免因硫含量过高导致钢筋的脆性增加。
四、力学性能测试：4.1 抗拉强度测试：对钢筋进行抗拉强度测试，确保其达到设计要求的强度。
4.2 屈服强度测试：通过力学试验，测定钢筋的屈服强度，确保其满足设计要求。
4.3 延伸性能测试：对钢筋进行延伸性能测试，确保其具有足够的延伸性，以适应结构变形。
五、质保体系：5.1 原材料供应商审核：对钢筋原材料供应商进行审核，确保其具有合法资质和质量保证能力。
5.2 追溯体系建立：建立钢筋原材料的追溯体系，确保可以追溯到每一批次的原材料信息。
5.3 质量记录保存：对钢筋原材料的质量检测记录进行保存，以备查证和追溯。
结论：通过以上五个方面的钢筋原材质量控制措施，可以确保钢筋材料的质量符合设计要求和标准要求，提高建造物的安全性和稳定性。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一、引言钢筋是建筑工程中的重要组成部分，其质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性和可靠性。
因此，对钢筋原材的质量控制至关重要。
本文将探讨钢筋原材的质量控制措施，以确保建筑工程的顺利进行。
二、钢筋原材质量的影响因素1、原材料的选取：钢筋的原材料包括铁矿石、焦炭、石灰石等，其质量直接影响到钢筋的质量。
2、生产工艺：生产工艺的优劣也是影响钢筋质量的重要因素，包括冶炼、铸造、轧制等环节。
3、存储和使用环境：存储和使用环境也会对钢筋的质量产生影响，如潮湿环境会导致钢筋腐蚀，高温环境会导致钢筋变形。
三、钢筋原材质量控制措施1、原材料的控制：选择质量稳定的原材料供应商，并对原材料进行严格的检验和控制，以确保原材料的质量符合要求。
2、生产工艺的控制：制定合理的生产工艺流程，并加强生产过程中的质量控制，确保每个生产环节的质量都符合要求。
3、存储和使用环境的控制：对钢筋的存储和使用环境进行严格的管理，避免潮湿、高温等不利环境对钢筋质量的影响。
4、质量检验和控制：定期进行钢筋的质量检验和控制，发现问题及时处理，确保钢筋原材的质量符合相关标准和设计要求。
5、人员培训和管理：对钢筋原材生产和使用人员进行培训和管理，提高他们的技能水平和管理能力，确保钢筋原材的质量控制措施得以有效执行。
四、结论钢筋原材的质量控制是建筑工程中的重要环节，需要从原材料、生产工艺、存储和使用环境等多个方面进行管理和控制。
通过实施有效的质量控制措施，可以确保钢筋原材的质量稳定可靠，为建筑工程的安全性和耐久性提供有力保障。
钢筋工程质量控制措施员工个人工作总结在工作中，我也很清楚自己还存在很多的不足与缺点，自我的总结和领导同志们的批评和指导，对我今后的提高是十分必要的，我的缺点与不足自己总结可有以下几点：1、在工作过程中，缺乏大胆管理的主动性，今后我应加强学习不断提高自己的管理水平，工作中不断总结经验。
2、与同事交流少，关心同事不够。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一、引言钢筋是建造工程中常用的重要材料之一，其质量直接影响着工程的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋原材质量控制的相关内容。
二、钢筋原材质量控制的目标钢筋原材质量控制的目标是确保钢筋的化学成份、力学性能和物理性能符合相关标准和要求。
具体措施如下：1. 原材料供应商的选择选择可靠的钢筋原材料供应商是保证钢筋质量的首要步骤。
供应商应具备相关资质和认证，并有良好的信誉。
定期对供应商进行评估和审核，确保其符合质量要求。
2. 原材料的抽样和检测对于每一批次的钢筋原材料，应进行抽样并进行严格的检测。
抽样方法应符合相关标准，确保样品的代表性。
检测项目包括化学成份、力学性能和物理性能等。
检测结果应与相关标准进行对照，确保符合要求。
3. 原材料的贮存和保管钢筋原材料应妥善贮存和保管，以防止受潮、受污染等情况发生。
贮存场所应干燥、通风，并设有防护措施，以防止外界因素对原材料的影响。
4. 原材料的追溯和记录对每一批次的钢筋原材料，应建立追溯体系，并记录相关信息，包括供应商信息、抽样检测结果、贮存情况等。
这样可以确保原材料的追溯可行性，并在浮现质量问题时进行有效的处理和追责。
三、钢筋原材质量控制的方法为了确保钢筋原材质量的控制，可以采取以下方法：1. 严格执行相关标准钢筋原材料的质量控制应严格按照国家或者行业相关标准进行。
相关标准包括化学成份、力学性能和物理性能等方面的要求。
在采购、使用和验收过程中，都要严格执行相关标准，确保钢筋质量符合要求。
2. 建立质量管理体系钢筋原材质量控制应建立完善的质量管理体系。
包括制定相应的质量管理制度和工作规范，明确各个环节的职责和要求。
同时，要进行质量管理的监督和检查，及时发现和纠正问题，确保质量控制的有效性。
3. 培训和教育钢筋原材质量控制需要相关人员具备专业知识和技能。
通过培训和教育，提高员工的质量意识和技术水平，使其能够正确操作和控制钢筋原材料的质量。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施一、背景介绍钢筋是建造工程中常用的一种构造材料，其质量对于工程的安全性和耐久性具有重要影响。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施来监控和管理钢筋的原材料。
二、原材料选择1. 钢材供应商选择选择有信誉和良好记录的钢材供应商，确保供应商具有相关的资质和认证。
可以参考供应商的历史业绩和客户评价来评估其可靠性。
2. 钢材规格和等级根据工程设计要求，选择合适的钢材规格和等级。
钢材的规格和等级应符合国家标准或者相关技术规范的要求。
三、原材料检验1. 外观检验对每批进货的钢材进行外观检验，包括检查表面是否有锈蚀、裂纹、变形等缺陷。
不合格的钢材应及时报废或者退货。
2. 尺寸检验对每批进货的钢材进行尺寸检验，包括直径、长度、偏差等。
不合格的钢材应及时报废或者退货。
3. 化学成份检验对每批进货的钢材进行化学成份检验，确保成份符合设计要求。
可以通过取样送检或者使用便携式光谱仪等设备进行检测。
4. 机械性能检验对每批进货的钢材进行机械性能检验，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
可以通过拉伸试验机等设备进行检测。
四、原材料贮存1. 贮存环境钢材应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免暴露在雨水、阳光和潮湿环境中。
2. 分类贮存根据钢材的规格和等级，进行分类贮存，避免混淆和交叉污染。
3. 标识管理对每批进货的钢材进行标识管理，包括标注材料规格、等级、批次号等信息，以便于追溯和管理。
五、质量控制措施1. 抽样检验在施工现场进行钢筋的抽样检验，包括外观、尺寸、化学成份和机械性能等指标。
抽样检验应按照像关标准和规范进行，确保样品具有代表性。
2. 非破坏检测采用非破坏检测技术，如超声波检测、磁粉检测等，对钢筋进行缺陷检测，确保钢筋无裂纹、夹杂物等缺陷。
3. 强度检验对已安装的钢筋进行强度检验，包括抗拉强度、屈服强度等指标。
可以使用拉力试验机等设备进行检测。
4. 防腐处理对暴露在潮湿环境中的钢筋进行防腐处理，如涂刷防锈漆、包裹防腐膜等，以延长钢筋的使用寿命。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施引言概述：钢筋作为建造工程中重要的结构材料，其质量直接影响到工程的安全和质量。
因此，对钢筋原材的质量控制尤其重要。
本文将从钢筋原材质量控制的角度出发，介绍一些有效的措施。
一、供应商选择1.1 供应商信誉度：选择有一定行业声誉和信誉度的供应商，确保原材料的质量可靠。
1.2 供应商资质：确保供应商具有相关的生产资质和认证，避免购买劣质原材料。
1.3 供应商实力：选择有一定规模和实力的供应商，确保其能够按时供货并保证质量。
二、原材采购2.1 样品检测：在大宗采购前，对供应商提供的样品进行检测，确保符合相关标准。
2.2 采购合同：签订明确的采购合同，约定质量标准、交货时间等重要事项，保障权益。
2.3 采购渠道：选择正规的采购渠道，避免购买来路不明的原材料，确保质量可控。
三、原材检验3.1 外观检查：对钢筋原材料的外观进行检查，确保表面平整、无裂纹等缺陷。
3.2 化学成份检测：进行化学成份分析，确保符合相关标准要求，避免含有有害元素。
3.3 机械性能测试：进行拉伸、弯曲等机械性能测试，确保其符合设计要求。
四、存储和运输4.1 存储条件：钢筋原材料应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮生锈。
4.2 包装保护：在运输过程中，对钢筋原材料进行合适的包装保护，避免碰撞损坏。
4.3 温度控制：在运输过程中，控制好环境温度，避免因温度变化导致钢筋质量受损。
五、质量追溯5.1 标识记录：对每批钢筋原材料进行标识记录，包括生产日期、批号等信息，方便质量追溯。
5.2 过程监控：建立完善的质量追溯体系，对原材料的生产、运输等过程进行监控，确保质量可控。
5.3 问题处理：一旦发现质量问题，及时进行问题处理和追溯，找出问题原因并采取有效措施，避免再次发生。
结论：通过以上措施的实施，可以有效提高钢筋原材的质量控制水平，保障建造工程的安全和质量。
建议在实际生产中，严格执行相关标准和规定，确保每一道工序都符合质量要求，做好质量管理工作。
钢筋工程质量控制要点
钢筋工程质量控制要点在建筑工程中，钢筋工程是至关重要的组成部分，其质量直接影响着整个结构的安全性和稳定性。
为了确保钢筋工程的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钢筋工程质量控制的一些要点。
一、原材料的质量控制钢筋作为钢筋工程的基础材料，其质量必须得到严格保障。
在采购钢筋时，要选择有信誉、质量可靠的供应商，并要求其提供产品质量证明书和出厂检验报告。
对进场的钢筋，应按照相关标准和规范进行检验。
首先，检查钢筋的外观，看其表面是否有裂纹、折叠、结疤、油污等缺陷。
其次，对钢筋的尺寸进行测量，包括直径、长度等，确保其符合设计要求。
同时，还要对钢筋的力学性能进行抽样检测，如屈服强度、抗拉强度、伸长率等。
对于不合格的钢筋，坚决不得使用，并应及时清理出场。
二、钢筋加工质量控制钢筋加工包括调直、切断、弯曲等工序。
在加工过程中，要注意以下几点：1、钢筋调直时，应采用冷拉方法，冷拉率应符合规范要求，以避免过度冷拉导致钢筋强度降低。
2、钢筋切断时，应根据设计图纸和配料单的要求，准确确定切断长度，并保证切口平整、无马蹄形或起弯等现象。
3、钢筋弯曲时，应按照规定的弯曲半径进行操作，确保弯曲后的钢筋形状、尺寸准确，弯钩的长度和角度符合设计要求。
三、钢筋连接质量控制钢筋连接方式主要有焊接、机械连接和绑扎连接。
不同的连接方式有不同的质量控制要点。
1、焊接连接对于焊接接头，焊工必须持有相应的焊工证，并在规定的范围内进行施焊。
焊接前，应根据钢筋的牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择合适的焊接工艺和参数。
焊接过程中，要注意焊接电流、电压、焊接速度等参数的控制，确保焊缝饱满、无夹渣、气孔等缺陷。
焊接完成后，应及时进行外观检查，对有缺陷的焊缝应进行返修或切除重焊。
同时，还要按照规定的比例进行抽样检测，检测焊缝的力学性能。
2、机械连接机械连接接头的类型和性能应符合设计要求和相关标准的规定。
连接套筒的质量应符合要求，其材质、尺寸、螺纹精度等应进行检验。
钢筋混凝土工程质量控制措施
钢筋混凝土工程质量控制措施钢筋和混凝土是建筑工程中重要的构件材料，其质量控制对于确保建筑物结构的稳定性和安全性至关重要。
下面将详细介绍钢筋和混凝土工程质量控制的一些措施。
1.钢筋质量控制措施：a.钢筋的材质要求严格符合国家标准，应具有一定的强度和延伸性能。
在材料进场时要进行质量验收，对于不合格的钢筋要及时返厂或淘汰。
b.钢筋的加工要求严格，包括钢筋的裁、弯折和连接等。
在加工过程中要符合相关规范和标准，并采用先进的加工设备和工艺。
加工过程中要加强质量把关，对于出现不合格的钢筋要立即更换。
c.钢筋的安装要按照设计要求进行，包括准确的位置、间距和固定方式等。
在安装过程中要严格按照图纸要求执行，对于不合格的安装要及时纠正，确保钢筋的正确性和牢固性。
d.钢筋的防锈保护要严密，包括钢筋的暂时防锈和永久性防锈措施。
在潮湿和酸碱环境中需要采取一些特别的防护措施，如覆盖塑料袋、涂刷防锈漆等。
e.钢筋的验收和检测要全面，包括对不同规格和型号的钢筋进行强度和延伸性能测试。
测试结果要符合设计要求和标准规范，对于不合格的钢筋要立即处理。
2.混凝土质量控制措施：a.混凝土的原材料要求严格符合国家标准，包括水泥、砂、骨料等。
在材料进场时要进行质量验收，对于不合格的材料要及时返厂或淘汰。
b.混凝土的配合比要合理，根据工程要求和设计要求进行比例设计。
在配制过程中要控制好水灰比、骨料含水率和掺合料用量等，确保混凝土的强度和耐久性。
c.混凝土的搅拌要充分，采用先进的搅拌设备和技术。
搅拌时间要符合规范要求，确保混凝土的均匀性和一致性。
d.混凝土的浇筑要顺序、均匀，避免冷缝和夹层等缺陷。
在浇筑过程中要防止过早脱模和过早移动荷载，保持混凝土的养护期。
e.混凝土的养护要及时、适当，包括覆盖、湿润和定期养护等。
对于特殊工程要求和环境条件，需要采取相应的养护措施，如遮阳、湿润、防冻等。
综上所述，钢筋和混凝土工程质量控制措施需要从材料选择、加工安装、防护、监测和养护等方面进行全面把控。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施引言概述：钢筋是建造工程中常用的一种材料，其质量直接关系到工程的安全性和稳定性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将从五个方面详细介绍钢筋原材质量控制措施。
一、原材料的选择1.1 选择合格的钢厂供应商：选择有资质、信誉良好的钢厂供应商，确保原材料的质量可靠。
1.2 严格把关原材料的生产工艺：钢厂供应商应具备先进的生产工艺，确保原材料的创造过程符合标准要求。
1.3 定期抽样检测：对供应商提供的原材料进行定期抽样检测，确保其质量符合标准。
二、原材料的检验2.1 外观检验：对原材料的外观进行检查，包括表面是否平整、无裂纹、无明显锈蚀等。
2.2 化学成份检验：通过化学分析仪器对原材料进行化学成份的检测，确保其符合标准要求。
2.3 物理性能检验：对原材料进行拉伸试验、弯曲试验等物理性能检验，确保其强度、韧性等性能符合标准。
三、原材料的储存与保护3.1 储存环境的控制：钢筋原材料应存放在干燥、通风良好的仓库中，避免受潮和受污染。
3.2 防止堆放变形：原材料在储存过程中应避免受到外力挤压和碰撞，防止变形影响使用效果。
3.3 防止锈蚀：钢筋原材料应进行防锈处理，如涂覆防锈剂或者包装密封，以避免锈蚀对材料质量的影响。
四、原材料的追溯与管理4.1 追溯体系建立：建立钢筋原材料的追溯体系，包括记录供应商信息、批次信息等，以便追溯原材料的来源和质量。
4.2 材料标识管理：对原材料进行标识管理，包括批次号、规格等信息的标识，以便在使用过程中进行管理和追溯。
4.3 库存管理：建立科学的库存管理制度，确保原材料的存放和使用按照规定进行，避免过期或者损坏的材料使用。
五、原材料的质量监控5.1 定期抽样检测：对已储存的原材料进行定期抽样检测，确保其质量符合标准要求。
5.2 不合格品处理：对发现的不合格原材料进行及时处理，如退货、返修等，确保不合格品不进入生产环节。
5.3 质量记录与分析：建立原材料质量记录和分析体系，对质量问题进行分析和改进，确保质量控制措施的有效性。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施钢筋是建筑工程中常用的一种材料，它的质量直接影响到工程的安全性和耐久性。
为了确保钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋原材质量控制措施的标准格式文本。
一、钢筋原材质量控制措施的目的钢筋原材质量控制措施的目的是确保钢筋的质量符合相关标准和要求，以保证建筑工程的安全性和耐久性。
通过对钢筋原材的检验和监控，可以有效减少质量问题的发生，提高工程质量。
二、钢筋原材质量控制措施的内容1. 原材料供应商评估在选择钢筋原材料供应商时，应进行评估。
评估内容包括供应商的资质、生产设备、质量管理体系等。
只有合格的供应商才能提供符合标准要求的钢筋原材料。
2. 原材料进货检验每批进货的钢筋原材料都需要进行检验。
检验内容包括外观质量、化学成分、机械性能等。
只有合格的原材料才能进入下一道工序。
3. 原材料标识和追溯每批钢筋原材料都应有明确的标识，包括批号、规格、材质等信息。
同时，应建立原材料追溯系统，以便在出现质量问题时能够及时追溯到原材料的来源。
4. 原材料储存和保管钢筋原材料应储存于干燥、通风的仓库中，避免受潮、受污染。
同时，应采取防止钢筋生锈的措施，如涂覆防锈剂或使用防锈包装材料。
5. 原材料抽样检验对储存在仓库中的钢筋原材料，应定期进行抽样检验。
抽样检验的频率和数量应符合相关标准的要求。
检验结果应记录并及时处理不合格的原材料。
6. 原材料质量跟踪钢筋原材料的质量跟踪是确保工程质量的重要环节。
应建立质量跟踪记录，包括原材料的进货、使用、检验等信息。
如发现质量问题，应及时采取纠正措施。
7. 原材料质量问题处理如果发现钢筋原材料存在质量问题，应及时采取措施进行处理。
处理方式包括退货、返修、报废等。
同时，应对质量问题进行分析，找出问题的原因，并采取措施防止类似问题再次发生。
三、钢筋原材质量控制措施的执行钢筋原材质量控制措施的执行需要建立相应的管理制度和操作规程。
相关人员应接受培训，了解措施的内容和要求。
钢筋质量控制要点
钢筋质量控制要点一、引言钢筋是混凝土结构中重要的构件材料之一，对于保证混凝土结构的安全和耐久性具有重要意义。
因此，钢筋质量控制是建造工程中不可忽视的环节。
本文将重点介绍钢筋质量控制的要点，以确保钢筋在施工过程中的质量符合相关标准和规范。
二、材料选用1. 钢筋材质：应选用符合国家标准的普通碳素结构钢筋，如HRB335、HRB400等。
2. 钢筋直径：根据设计要求和构件受力情况，选择合适的钢筋直径。
3. 钢筋外观质量：应检查钢筋表面是否有明显的氧化、锈蚀、裂纹等缺陷。
三、钢筋加工1. 钢筋切割：应使用合适的切割工具，确保切割面平整、垂直，并避免剪切面产生明显的裂纹。
2. 钢筋弯曲：应使用合适的弯曲机械设备，确保弯曲半径符合设计要求，并避免浮现明显的断裂、裂纹等缺陷。
3. 钢筋焊接：应按照像关规范进行焊接，确保焊缝坚固、无裂纹，并进行必要的无损检测。
四、钢筋质量检验1. 外观检查：应对钢筋进行外观检查，包括表面质量、直径、弯曲度等方面的检验。
2. 强度检验：应按照像关标准进行拉伸试验，检测钢筋的屈服强度、抗拉强度等力学性能。
3. 化学成份检验：应进行化学成份分析，确保钢筋的化学成份符合标准要求。
4. 焊接接头检验：对焊接接头进行无损检测，如超声波检测、射线检测等，确保焊接质量符合要求。
五、质量控制要点1. 施工现场管理：应建立严格的施工现场管理制度，包括钢筋存放、加工、焊接等环节的监督和管理。
2. 检验记录：应建立完善的钢筋质量检验记录，包括钢筋材料、加工工艺、检验结果等信息的记录和保存。
3. 质量追溯：应建立钢筋质量追溯制度，确保每根钢筋的质量可追溯到原材料供应商和生产批次。
4. 不合格处理：对于不合格的钢筋，应及时采取相应的处理措施，避免使用不符合要求的钢筋。
六、结论钢筋质量控制是保证混凝土结构安全和耐久性的重要环节。
通过严格控制材料选用、加工工艺和质量检验等方面，可以有效提高钢筋质量，并确保施工过程中的钢筋符合相关标准和规范要求。
钢筋原材质量控制措施
钢筋原材质量控制措施钢筋是建造工程中常用的一种重要材料，其质量直接关系到工程的安全性和耐久性。
为了保证钢筋的质量，需要采取一系列的控制措施。
本文将详细介绍钢筋原材质量控制措施的相关内容。
一、原材料采购1. 供应商选择：选择正规、有信誉的供应商，确保供应商具有相关的生产资质和质量认证。
2. 原材料检验：对采购的钢筋原材料进行严格的检验，确保其符合国家相关标准和工程设计要求。
常见的检验项目包括外观质量、化学成份、力学性能等。
3. 采购合同：与供应商签订严格的采购合同，明确双方的权责，确保原材料的质量和交货时间。
二、原材料储存1. 储存环境：钢筋原材料应储存在干燥、通风、无腐蚀性气体的仓库中，避免与潮湿、酸碱等物质接触。
2. 包装防护：原材料应采取适当的包装措施，避免受到外界环境的污染和损坏。
3. 标识管理：对储存的钢筋原材料进行明确的标识，包括材料规格、批号、生产日期等信息，便于管理和追溯。
三、原材料加工1. 加工设备：确保加工设备的正常运行和维护，避免对原材料造成损伤。
2. 加工工艺：严格按照工艺要求进行加工，包括切割、弯曲、焊接等工序，确保加工质量。
3. 加工记录：对每一批次的原材料进行详细的加工记录，包括加工人员、加工时间、加工工艺参数等信息，便于质量追溯。
四、原材料质量检验1. 外观检验：对加工后的钢筋进行外观检验，包括表面光洁度、裂纹、锈蚀等。
2. 尺寸检验：对钢筋的尺寸进行检验，确保其符合设计要求。
3. 化学成份检验：采用化学分析方法对钢筋的化学成份进行检验，确保其符合相关标准。
4. 力学性能检验：对钢筋的拉伸强度、屈服强度等力学性能进行检验，确保其满足设计要求。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对每一批次的原材料进行详细的质量记录，包括检验结果、检验人员、检验时间等信息。
2. 质量追溯：建立原材料的质量追溯体系，确保原材料的来源可追溯，便于质量问题的处理和责任追究。
六、质量管理体系1. 建立质量管理体系：制定相关的质量管理制度和流程，明确各个环节的责任和要求。
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钢筋原材质量控制措施
一目的
为了保证工程质量，确保所有在施工程所用的钢筋原材均为合格品，特制定本规定。
二适用范围
适用于器材处、钢筋加工场、技术处、质量处以及所有结构施工（含二次结构）的项目部。
三管理职责
1.器材处
1.1负责提供有资质符合要求的供应厂商，原则上使用大厂，包括建设单位指定的厂家。
1.2淘汰质量不稳定且钢筋加工场或项目部评价差的厂家。
1.3每3个月至少汇总一次各项目部对供应商和厂家的评价，将汇总结果报技术处备案。
1.4确保所采购的钢筋原材均为合格品。
并随车提供真实的钢筋材质证明单。
1.5采购人员至少每月一次不定期的去供应商跟踪检查货源地，检查钢筋原材情况。
2.钢筋加工场
2.1负责进场钢筋原材的外观检查，外观检查不合格的立即退货。
2.2无钢筋材质证明单的钢筋原材，严格拒收。
2.3负责及时提供给项目部合格的材质证明。
2.4负责对进场钢筋及时进行试验，试验合格后方可加工。
并将其中一份进场钢筋试验报告报技术处备案。
同时，建立钢筋原材复试台帐，做到试验委托单与钢筋试验报告单能一一对应，有据可查。
2.5提前将传递单传给项目部，并及时通知项目部到加工场进行原材取样工作。
项目部见证取样合格后方可将加工后的钢筋送项目部。
2.6特殊情况送原材试件到项目部的必须与项目部有交接手续。
2.7接到项目部不合格报告通知，要积极配合项目部做好双倍复试工作、钢
筋退场工作以及施工现场的处理工作。
2.8采购钢筋由器材处限定供货商和钢筋生产厂家，钢筋加工场无权使用限定以外的钢筋生产厂家生产的钢筋。
3.技术处
3.1负责有关部门的协调工作。
3.2监督有关部门对不合格报告的及时处理，并建立不合格台账，并报告质量处。
3.3负责对有关人员进行业务培训。
4.质量处
接到项目部或技术处不合格记录后，及时通知项目部或钢筋加工场及时做好封存处理。
并跟踪处理结果。
5.项目部
5.1负责审核钢筋原材材质单是否与本批进场钢筋一致。
5.2负责钢筋原材见证取样、送试等工作。
5.3钢筋见证取样复试合格后，方可将钢筋半成品用于工程中。
5.4负责对不合格报告的处理。
5.5如有不合格时及时报告技术处。
四质量控制
钢筋加工场在钢筋进入现场时，应检查产品合格证和出厂检验报告，建立钢筋进场验收台帐，按照钢筋入库单对不同厂家、不同牌号、不同规格、不同交货状态的钢筋均应取样检测，钢筋数量可不受限制。
每一验收批取试样1组：每组5根,每根长度不小于600mm，从每批中任选两根钢筋，从每一根钢筋距端头不小于500mm处切取拉伸试样和弯曲试件各1件(拉伸2个,弯曲2个，另取1件，共5件)。
根据现行规范要求，钢筋原材在进行钢筋力学性能检验同时，还需进行重量偏差的检验以防止“瘦身钢筋”的出现，对用于有抗震设防要求结构的钢筋，其力学性能还有特殊要求。
所有钢筋应无有害的表面缺陷，按盘卷交货的钢筋应将头尾有害缺陷部分切除。
所选用的取样试件可以使用钢丝刷清理，清理后的重量、尺寸、横截面面积
和拉伸性能满足要求
钢筋检测结果必须符合《钢筋混凝土用钢》（GB1499）的规定后，方可组织加工。
钢筋加工场应建立原材料台帐，台帐内容至少应包括工程项目、生产厂家、钢筋的品种、规格、批量、外观质量、复检结果、调直方法、进出场时间等内容。
不同工程项目、不同规格的原材料应分区堆放并张挂标识牌。
项目部资料员接到通知后，及时和监理人员共同到加工场去抽样。
原材试件由加工场人员负责截取提供，项目部资料员不能私自直接去钢筋堆料场取样。
取样时要检查钢筋试件外观质量、核查钢筋质量证明文件，并按批次和频次进行见证取样送检，检验结果合格后立即反馈给钢筋加工场，之后方可组织钢筋半成品进入工地用于工程中。
盘条钢筋使用前的调直，应严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）第5.3.3条规定：宜优先采用机械设备进行调直，以有效控制调直钢筋的质量。
当采用冷拉方法时，必须严格控制冷拉率在规范允许范围之内：HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335级\HRBF335级\HRB400级\HRBF400级\RRB400级\HRB500级\HRBF500级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
同时按照《低碳钢热轧圆盘条》（GB701）、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013）、《热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB/T14981）、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）等标准要求严格控制钢筋尺寸在允许偏差的范围内，并符合有关设计要求。
对于盘条、盘螺钢筋必须在调直前由监理单位见证人员见证取样，送至有资质的检测单位检测合格后方可使用，以确保钢筋的各项技术指标检测结果符合实际情况。
项目部有关人员应切实履行职责，严格见证取样。
对钢筋制作安装检验批质量验收时，认真审核钢筋检测报告及检查钢筋直径，钢筋力学性能指标不符合要求的不得验收。
钢筋加工场和项目部应对送检的钢材试件直径进行检查，如发现直径小于规范允许偏差的钢材试件不得送见证试验室。
钢筋加工场发现的复试不合格钢筋，应立即清理出场。
器材处对不合格的供应商或厂家要及时更换，确保钢筋原材质量。
对不合格且未采取整改措施的或已造成严重后果的责任人，公司将按照有关规定予以处罚。
五处罚规定
1.钢筋进加工场不提供材质证明单的，处罚器材处的相关责任人100～200元/次；无材质证明单而加工场接收钢筋的，处罚加工场5000元/次。
2.钢筋加工场不及时将合格证、材质单等证明文件，传递给项目部的，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。
3.进场钢筋项目部见证取样复试（以加倍取样为准）不合格的，视情况进行以下处罚：
（1）经相关方分析确认，确定是钢筋原材本身存在问题的，处罚器材处10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。
（2）取样错误，将Ⅱ级钢筋按Ⅲ级取样的，处罚钢筋加工场2000元/次，处罚加工场的相关责任人100～200元/次。
（3）如果是见证试验室人为的问题，处罚额度单议，如见证试验室情节严重的，项目部要解除与其合作的协议关系。
4.钢筋进场未复试合格，就进行加工的，处罚加工场10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。
5.项目部未按规定取样见证复试或者复试结果未回来就用于工程上的，处罚项目部10000元/次，处罚相关责任人1000～2000元/次。
视情节严重情况对资料员做开除处理。
2014年7月。