金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺总结
金刚砂地坪施工工艺总结一、工艺流程基层处理→测量放线→铺设钢筋网片→混凝土摊铺及收平→抹压提浆→第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）→第一次金刚砂碾磨→第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）→第二次金刚砂碾磨→金刚砂地面抹压收光→金刚砂地面养护→金刚砂地面弹线切缝二、工艺展示1.地面基层处理2.地面清扫冲洗3.弹标高控制线4.铺设钢筋网片5.混凝土摊铺、标高控制6.混凝土振实收面7.抹压提浆（圆盘锯）8.第一次摊撒金刚砂（设计量2/3）9.第一次金刚砂碾磨（圆盘锯）10.第二次摊撒金刚砂（设计量1/3）11.第二次金刚砂碾磨（圆盘锯）12.金刚砂地面抹压收光13.金刚砂地面养护14.地面弹分格线15.切割分格缝三、控制要点1、基层处理使用凿地机全面打凿，对于墙边、柱脚等不易打凿的部位采用电锤凿毛，保证基面的水泥砂浆、混凝土块及浮浆全部凿除并清理干净；混凝土浇筑前用高压水枪对基面进行冲洗，做到浮灰扫尽、地面湿润并无明水。
2、根据业主交桩控制点或场区标高控制点，测量放样出地下室金刚砂地面标高1m线，并标记在每根柱子上；根据1m线借助激光水平仪，检查地下室净高是否满足要求（本项目地下室净高要求不小于2.2m），同时检查地下室金刚砂地面的平均浇筑厚度（防止混凝土超耗），若净高不满足要求或平均浇筑厚度过大及时对1m线进行调整。
3、钢筋网铺设应采用垫块或是马凳筋将其架设于面层中部，在混凝土浇捣过程中发现钢筋网贴地的及时应将钢筋向上提，增加垫块或马凳筋，确保网片位置居中。
4、浇筑后时刻关注混凝土初凝状态，约3～4小时后（以上人时脚印深度不超过5mm为宜），在抹光机上安装圆盘，整体打磨并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，墙柱边角应人工使用抹刀拍浆。
5、第一次铺撒2/3金刚砂材料，应均匀的铺撒在表面(不均匀处用刮板刮匀)，待材料吸收中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度，墙柱边角可采用铁抹子人工操压收平；第一遍碾磨完成后，随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次碾磨工作；最后用装刀片的抹光机一次完成收面抹光，磨光应纵横交错作业，作业时尽量减少砂眼和收光痕迹的出现。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、耐磨损的地坪材料，常用于工业厂房、车间等场所。
下面将介绍金刚砂地坪施工的详细工艺流程。
一、准备工作1.1 清理地面：首先需要清理地面，将地面上的杂物、灰尘等清理干净，确保地面干净整洁。
1.2 检查地面：检查地面是否平整，有无裂缝或凹凸不平的情况，如有需要进行修补处理。
1.3 基层处理：对于地面基层，可以进行打磨或者喷砂处理，以增加地面的附着力。
二、底涂施工2.1 涂底漆：在地面上涂刷底漆，底漆的选择要根据实际情况，一般选择强附着力的环氧底漆。
2.2 平整地面：在底漆干燥后，使用金刚砂地坪专用的自流平材料进行地面的平整处理，确保地面平整度。
三、中涂施工3.1 施工环氧中涂：中涂是金刚砂地坪的关键步骤，需要使用环氧中涂料进行施工。
中涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
3.2 铺砂：在中涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖中涂层。
3.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与中涂层充分结合。
四、面涂施工4.1 施工环氧面涂：在中涂层干燥后，使用环氧面涂料进行施工。
面涂料的选择要根据地面的使用环境和要求来确定。
4.2 铺砂：在面涂湿润的状态下，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保完全覆盖面涂层。
4.3 压实：使用专用的压砂机对金刚砂进行压实，使其与面涂层充分结合。
五、抛光处理5.1 涂蜡：在面涂层干燥后，使用专用的蜡进行涂抹，以增加地面的光泽度和耐磨性。
5.2 抛光：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使地面更加光滑、亮丽。
六、养护6.1 养护周期：金刚砂地坪施工完成后，需要进行一定的养护周期，一般为7-15天。
6.2 养护措施：养护期间，需要注意避免重物碰撞、水浸泡等情况，以免影响地面质量。
6.3 养护效果：养护周期结束后，金刚砂地坪将展现出其高强度、耐磨损的特点。
金刚砂地坪施工工艺流程如上所述，通过清理地面、底涂施工、中涂施工、面涂施工、抛光处理和养护等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和使用寿命。
金刚砂地面施工方案
金刚砂地面施工方案一、前期准备。
在进行金刚砂地面施工之前，需要进行充分的前期准备工作。
首先要对施工场地进行清理，清除杂物和尘土，确保施工场地平整干净。
其次，需要对地面进行检测，确保地面承重能力和平整度符合金刚砂地面施工的要求。
另外，还需要准备好所需的施工工具和材料，包括金刚砂磨料、环氧树脂、辅助材料等。
二、施工工艺。
1. 地面打磨，首先对地面进行打磨处理，将地面的不平整部分修整平整，确保地面表面平整度符合施工要求。
2. 底涂处理，在地面打磨完成后，进行底涂处理。
底涂处理是为了提高金刚砂地面与地面基层的附着力，采用环氧树脂作为底涂材料，确保金刚砂地面的附着力和稳定性。
3. 金刚砂铺装，将金刚砂磨料均匀地铺装在地面上，采用专业的工具和技术进行铺装，确保金刚砂磨料的均匀性和密实性。
4. 封闭处理，金刚砂地面铺装完成后，进行封闭处理。
封闭处理是为了加固金刚砂地面，提高地面的耐磨性和抗压性，采用环氧树脂进行封闭处理，确保金刚砂地面的稳定性和耐久性。
5. 表面处理，最后对金刚砂地面进行表面处理，采用专业的工具和技术进行抛光和打磨，确保金刚砂地面的光滑度和美观度。
三、施工注意事项。
1. 施工环境，在进行金刚砂地面施工时，需要确保施工环境干燥通风，避免雨水和灰尘对施工的影响，确保施工质量。
2. 施工工具，选择适合的施工工具和材料，确保施工的准确性和效率性，提高施工质量。
3. 施工技术，采用专业的施工技术和方法，确保施工过程的安全性和稳定性，提高施工质量。
4. 施工质量，严格按照施工方案进行施工，确保施工质量符合要求，提高金刚砂地面的使用寿命和美观度。
四、施工验收。
在金刚砂地面施工完成后，需要进行施工验收。
验收内容包括地面平整度、附着力、密实性、耐磨性等方面，确保金刚砂地面的质量符合要求。
五、施工后维护。
金刚砂地面施工完成后，需要进行定期的维护保养工作，包括地面清洁、防滑处理、定期检查等，确保金刚砂地面的使用寿命和美观度。
金刚砂地坪施工专业技术方案
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪是由金刚砂、特种水泥和聚合物添加剂混合面成。
该地坪与新浇混凝土同时施工，将其均匀撒布在初凝阶段的混凝土地坪表面，经专用抹平机加，即可在基础混凝土上形成一层极致密、高强度的耐磨损面层。
可广泛用于需要增强表面特性的混凝土面层。
一、金刚砂地坪施工程序混凝土基础浇筑—找平—撒布金刚砂—机械抹光—涂滚养护剂（养护）二、施工工艺（一）混凝土基础浇筑1、首先将基层清理干净，不得有松散颗粒和垃圾。
如砂石垫层应洒水湿润。
2、大面积混凝土地坪应分仓浇筑，每仓6M*6M，用18#槽钢隔成条形区段，槽钢上口用水准仪控制好地坪面层的标高，用以控制面层厚度和平整度，槽钢下口用钢筋或铁板垫好，防止槽钢下沉影响地坪面层的标高。
3、厂房混凝土浇筑流程，先按6M宽间隔分开，如分至最后面一段不能刚好6M宽，可以和前面几段相互均匀，但宽度不得超过6M。
4、拌制好的混凝土按顺序逐仓摊铺，随铺随用长杠刮平，用平板振捣器振实，有低洼处随时用混凝土料补平，再用木抹子搓平。
5、混凝土浇筑应连续进行，如有停歇时应赶到槽钢分仓处（分格）（二）撒料前基层混凝土处理工作1、撒料前要求基层混凝土振捣密实、平整、混凝土面层无浮水。
2、初次除水刮浆（1）混凝土浇筑成型后约2小时，人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，刮面目的：使混凝土初步平整；使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆刮除。
（2）即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥1cm）,为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
3、初次直尺刮平（1）用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺刮平。
（2）刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用力均匀），随即拖动直尺前后刮行。
（3）刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。
（4）以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。
金刚砂耐磨地坪的施工工艺
金刚砂耐磨地坪的施工工艺金刚砂耐磨地坪。
是一种具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
金刚砂耐磨地面由一定颗粒级配的矿物合金骨料，特种水泥，其它掺合料和外加剂组成。
其特点有抗压、抗冲击、耐磨损等，并且与混凝土地面一起施工，能缩短工期。
一、金刚砂耐磨地坪施工工艺:基层处理：混凝土浇筑前要洒水使地基处于湿润状态，混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。
表层处理：使用加装圆盘的机械镘刀均匀地将混凝土表面的浮浆层去除掉；第一次撒布材料：将规定用量的2/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布在初凝土混凝土表面后，用低速抹平机进行打磨处理；第二次撒布材料：将规定用量的1/3硬化耐磨地坪材料均匀撒布,用打磨机再次打磨处理，并重复磨光机作业至少两次，磨光机作业时应纵横相交，均匀有序，边角处用抹子进行处理。
面层材料硬化至指压稍有下陷时，磨光机的转速及角度应视硬化情况调整。
表面抛面：根据混凝土的硬化情况，调整抛光机上刀片角度，对面层进行抛光作业，确保表面平整度和光洁度；基本养护：耐磨硬化地坪在施工后的4-6小时内，应在表面进行养护，以防止表面水分的急剧蒸发，确保耐磨材料强度的稳定增长。
二、对混凝土的基础要求：1、基层混凝土强度要求到达C25以上，水灰比控制在0.50以下，混凝土坍落度应控制在70-100mm，混凝土拌合物尽量减少离析并对泌水有所控制。
2、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。
3、硬化剂地面最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
三、金刚砂耐磨地坪适用范围：用于工业厂房、仓库、超市、重载机械厂、机修厂、停车场、货物堆放场、广场等地面。
金刚砂地坪施工方案（精选5篇）
金刚砂地坪施工方案金刚砂地坪施工方案（精选5篇）为了确保工作或事情有序地进行，通常需要预先制定一份完整的方案，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。
怎样写方案才更能起到其作用呢？以下是小编精心整理的金刚砂地坪施工方案（精选5篇），欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
金刚砂地坪施工方案1根据《建筑工程冬季施工规程》的规定；根据当地气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃即进入冬季施工，当室外日平均气温连续5天稳定高于5℃即接触冬季施工。
根据有关气象资料，威海地区极端最低温度为-16℃，日平均温度稳定于5℃的起始日期为11月28日至次年的3月19日，历时110天最大冰冻深度为50cm。
结合本地今年气温比往年略偏高的实际情况，为保证工程质量和施工进度，现针对性制定冬期施工措施如下：一、施工准备工作：1、冬期施工前，编制冬期施工方案，经技术质量科审批后进行实施。
2、防冻剂、保温材料提前提出计划，施工前到位。
3、与当地气象台保持联系及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。
4、做好冬期施工砼及掺和外加剂的试配实验工作，提出施工配合比。
5、在入冬前对住房、仓库及施工现场进行一次防冻、安全、防火等方面的检查。
6、对用电线路进行检查，不合要求的及时整改或拆除，在有火源、易起火的地方配备足够的灭火器具。
7、生活及施工用水管用锯末和草绳进行保温，对不用的水管、阀门进行拆除。
二、冬季施工措施：（一）、土方工程：按照本工程施工进度计划排列，冬期施工的土方工程回填土工程，工程计划安排是：基础施工完毕验收后，进行土方回填，现场的施工场地按照施工现场平面布置图布置好，为后续施工奠定好基础。
1、回填土施工，要求速度快。
冬期填方每层铺土厚度比常温减少20-25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。
不得用含有冻土块的土料做回填土，以防冻土解冻后沉陷，引起脚手架下沉、变形。
2、本工程回填土均自场外向内运，因此机械装土是关键。
金刚砂地坪施工工艺流程
金刚砂地坪施工工艺流程金刚砂地坪是一种高强度、高耐磨、美观大方的地面装饰材料，广泛应用于工业、商业、体育场馆等场所。
下面介绍金刚砂地坪施工的工艺流程。
一、基础处理1.清理地面：清理地面上的杂物、油污、灰尘等，确保地面干净整洁。
2.修补地面：对地面上的裂缝、坑洞等进行修补，确保地面平整。
3.打磨地面：使用打磨机对地面进行打磨，去除地面上的旧涂层、污渍等。
二、底涂处理1.底涂施工：使用滚筒或刷子将底涂涂刷在地面上，形成一层均匀的底涂。
2.底涂干燥：等待底涂干燥，一般需要24小时左右。
三、中涂处理1.中涂施工：使用滚筒或刷子将中涂涂刷在地面上，形成一层均匀的中涂。
2.中涂干燥：等待中涂干燥，一般需要24小时左右。
四、磨光处理1.磨光施工：使用磨光机对地面进行磨光处理，使地面表面光滑平整。
2.磨光干燥：等待磨光处理后的地面干燥，一般需要24小时左右。
五、面涂处理1.面涂施工：使用滚筒或刷子将面涂涂刷在地面上，形成一层均匀的面涂。
2.面涂干燥：等待面涂干燥，一般需要24小时左右。
六、封闭处理1.封闭施工：使用滚筒或刷子将封闭剂涂刷在地面上，形成一层均匀的封闭层。
2.封闭干燥：等待封闭层干燥，一般需要24小时左右。
七、打蜡处理1.打蜡施工：使用滚筒或刷子将打蜡剂涂刷在地面上，形成一层均匀的打蜡层。
2.打蜡干燥：等待打蜡层干燥，一般需要24小时左右。
以上就是金刚砂地坪施工的工艺流程。
在施工过程中，需要注意保持地面干燥、清洁，严格按照工艺流程进行施工，以保证金刚砂地坪的质量和美观度。
金刚砂防滑地坪工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：金刚砂骨料、水泥、水、添加剂等。
2. 工具准备：搅拌机、刮板、抹光机、水平尺、切割机、养护剂等。
3. 人员准备：施工人员需具备一定的施工经验和技能。
二、施工步骤1. 基层处理：将原地面清理干净，去除松动、空鼓、油污等，确保基层平整、干净、无裂缝。
2. 浇筑混凝土：根据设计要求，浇筑混凝土，并控制混凝土的坍落度和水灰比。
3. 铺设金刚砂：混凝土初凝时（约3~4小时），开始铺设金刚砂。
先将金刚砂均匀撒在混凝土表面，然后用抹光机进行收光处理。
4. 提浆：在金刚砂表面进行提浆处理，使金刚砂与混凝土浆体充分结合。
5. 养护：铺设金刚砂后，需进行养护，防止混凝土和金刚砂出现裂缝、起砂等现象。
6. 切缝：混凝土养护结束后，用切割机进行切缝处理，形成网格状，提高地坪的防滑性能。
7. 收面：在金刚砂表面进行收面处理，使地坪表面平整、光滑。
8. 养护剂处理：在地坪表面涂抹养护剂，提高地坪的耐磨、耐腐蚀性能。
9. 检查验收：施工完成后，对地坪进行质量检查，确保地坪表面平整、无裂缝、无空鼓、无油污等。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意控制混凝土的坍落度和水灰比，确保混凝土质量。
2. 金刚砂铺设时要均匀，避免出现堆积或遗漏。
3. 提浆时要保证金刚砂与混凝土浆体充分结合，提高地坪的防滑性能。
4. 切缝时要确保网格状均匀，提高地坪的整体性能。
5. 养护过程中，注意防止混凝土和金刚砂出现裂缝、起砂等现象。
6. 施工完成后，对地坪进行质量检查，确保地坪符合设计要求。
金刚砂防滑地坪工程施工是一项重要的建筑工程施工内容，通过合理的施工工艺和严格的施工管理，可以确保地坪的防滑性能，为人们的出行提供安全保障。
第2篇一、工程概述金刚砂防滑地坪是一种具有高耐磨性、防滑性能好的地坪材料，广泛应用于工业厂房、仓库、停车场、商场等场所。
本文将详细介绍金刚砂防滑地坪的施工工艺及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备：金刚砂、水泥、水、外加剂等。
工程金刚砂地坪施工(3篇)
第1篇金刚砂地坪作为一种耐磨硬化地面，广泛应用于建筑地面、厂房、办公楼、停车场等领域。
金刚砂地坪施工技术简单，周期较短，成型后的地坪在耐磨性、硬度以及抗渗性方面得到了大幅提高。
以下将详细介绍金刚砂地坪的施工工艺及注意事项。
一、施工准备1. 材料准备：金刚砂、水泥、砂子、石子、钢筋网片、模板、抹光机、切割机、磨光机等。
2. 工具准备：水准仪、直尺、水平尺、线锤、切割机、磨光机等。
3. 人员准备：施工人员、监理人员、质检人员等。
二、施工工艺1. 铣刨基层：采用铣刨机和清灰机对原有地面进行打毛，清除垃圾，保证地面清洁，无余渣、浮尘。
2. 标高控制：根据建筑设计图纸标高，在墙上或柱上弹设标高控制墨线。
3. 模板支设：按施工方案进行模板支设，模板高度以砼面降低2为准，专人复核。
4. 地面清理：在浇筑砼前一天用自来水将地面充分湿润，浇筑砼当天，浇筑砼前将按一定数量的水泥均匀洒在地面上，并用竹扫把扫均匀，表面不允许存明水。
5. 基面混凝土搅拌填充：摆放钢筋网片，将准备好的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀，混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mm，强度为C25以上。
6. 底层收平提浆：撒料前要求基层砼振捣密实、平整、砼面层无浮水，用3m长直尺检查砼面平整度。
7. 金刚砂面层施工：撒金刚砂材料，每平方米用量4到5公斤，用抹光机安装圆盘，再次进行碾磨，使材料与基层混凝土浆结合在一起。
8. 打磨抹光：将抹光机安装刀片，对地面进行多次反复抹光，横纵向抹光至少三次以上，全面抛光完成后地面出现轻微的光泽度。
9. 切缝养护：在金刚砂地坪初凝后，进行切缝，待地坪完全硬化后，进行养护。
三、注意事项1. 施工过程中，确保地面清洁，无杂物、油污等。
2. 施工过程中，严格按照施工工艺进行，保证地坪质量。
3. 施工过程中，注意人员安全，避免安全事故发生。
4. 施工完成后，及时进行养护，确保地坪性能稳定。
5. 施工过程中，加强质量检测，确保地坪质量符合设计要求。
地坪耐磨金刚砂工程施工(3篇)
第1篇一、概述地坪耐磨金刚砂施工是一种以金刚砂为骨料，采用特殊工艺制备而成的耐磨、抗冲击、抗压、抗污染、易清洁的地面材料。
广泛应用于工业、商业、住宅等场所，具有经济、实用、美观等特点。
本文将详细阐述地坪耐磨金刚砂工程施工的流程及注意事项。
二、施工流程1. 施工准备（1）清理场地：将施工现场的杂物、垃圾、油污等清理干净，确保地面平整。
（2）材料准备：准备好金刚砂、水泥、水、固化剂等施工材料。
（3）工具准备：准备施工工具，如搅拌机、抹子、镘刀、切割机等。
2. 施工步骤（1）基层处理：将基层清理干净，确保无油污、杂物等，并用水冲洗湿润。
（2）搅拌：将金刚砂、水泥、水按比例混合均匀，搅拌均匀。
（3）铺设：将搅拌好的砂浆均匀铺设在地面上，厚度约为10-15mm。
（4）抹平：用抹子将铺设好的砂浆抹平，确保表面平整。
（5）撒金刚砂：待砂浆初凝后，撒上金刚砂，用镘刀轻轻压入砂浆中。
（6）固化：待金刚砂铺设完成后，进行固化处理，可使用固化剂进行固化。
（7）打磨：固化完成后，用打磨机进行打磨，直至达到所需的平整度和光泽度。
（8）养护：施工完成后，进行养护，保持地面湿润，防止开裂、起砂等问题。
三、注意事项1. 施工前，应确保基层平整、干燥，无油污、杂物等。
2. 施工过程中，注意搅拌均匀，确保砂浆的强度和耐磨性。
3. 铺设金刚砂时，应均匀撒布，避免出现堆积或空隙。
4. 固化过程中，应保持地面湿润，避免水分蒸发过快。
5. 施工完成后，应进行养护，防止地面开裂、起砂等问题。
6. 施工现场应保持整洁，避免对施工质量和安全造成影响。
四、总结地坪耐磨金刚砂施工是一种经济、实用、美观的地面施工方法，具有较好的耐磨、抗压、抗冲击性能。
在施工过程中，应严格按照施工流程和注意事项进行操作，确保施工质量和效果。
第2篇随着我国经济的快速发展，各种工业、商业、民用建筑对地坪的要求越来越高，耐磨金刚砂地坪因其优异的性能和美观的外观，被广泛应用于各类建筑地坪中。
金刚砂地面工程施工工艺标准
金刚砂地面工程施工工艺标准一、材料要求1、金刚砂进场后,首先应检查产品合格证和检验报告以及金刚砂生产日期，检查是否超出保质期，然后随机抽样进行过筛，检查金刚砂内是否含有杂质或未粉碎的添加剂硬块等。
2、混凝土应每车进行检测，浇筑前检测是否含有杂质、粉煤灰。
对达不到产品标准的混凝土进行退场处理。
每车混凝土在中间1/3段，开始检测坍落度（做到每车检测，坍落度根据气温进行要求，一般冬季为160+20mm,夏季为180+20mm）,坍落度不符合要求立即退场处理。
二、艺流程素土夯实基层处理一碎石垫层及碎石屑灌缝及碾压（或为级配砂石）一支模、校正、调整一固定钢筋马镣一绑扎地坪钢筋网一浇筑地坪混凝土）（均匀撒金刚砂及磨光）一割缝一养护。
三操作工艺1、基层处理:原土方采用人工夯实，对于大面积厂房地面，夯实度满足不了设计要求，根据现场土质情况，在土方回填以后，采用挖掘机整体翻松，采用60吨振动碾进行碾压（相邻两次压痕重叠1/3,碾压一遍后，对局部凹陷较大的部位再用铲车填平；再次整平后，震动进行碾压,纵向一遍,横向一遍，同一方向相邻压痕重叠1/3）o排水沟、设备基础周边采用小型振动碾或打夯机分层夯实碾压（夯实过程中，排水沟等部位进行加固处理，防止坍塌）。
2、回填级配砂石：安装管道预埋完毕后回填石子，石子运输至车间内以后，由人工配合铲车进行摊平，厚度误差控制在10-2Omm。
石子摊平以后［如为级配砂石基层则配比为3:7（30%砂；70%石子）］,采用60吨振动碾进行碾压，碾压方法同回填土碾压。
碾压完成后石子表面平整度控制在±20mm0（现场在结构柱和墙上面均抄测了+0.5米标高控制线，基层整平处理时用激光投线仪逐一测量）3、绑扎钢筋:3.1钢筋在绑扎前，依据图纸和规范要求，提前规划地面分隔缝详图。
钢筋网片规格尺寸依据规划图纸大小进行绑扎下料。
（分隔缝间距原则上不能大于5m*5m）3.2钢筋网，按照分隔缝详图确定钢筋网片大小，布置钢筋马镣摆放位置。
金刚砂地坪施工方案(3篇)
金刚砂地坪施工方案（3篇）金刚砂地坪施工方案（精选3篇）金刚砂地坪施工方案篇1素地要求：1.由于环氧地坪封闭性较好，为防止水（潮）气对环氧地坪的破坏，因此地下室混凝土地面或无地下室一楼混凝土地面应设防水（潮）层，防水（潮）层材料品种较多，选择时应以经济和附和设计要求为宜；2.混凝土地面施工中水泥砂浆应按正确比例（设计标准）施工；3.水泥砂浆找平层厚度应在50mm以上，要求平整，平整度在3mm/2m以内，经28天以上养护，充分干燥；4.表面含水率在8%以下，方可进行环氧地坪施工。
施工工艺：1.基层处理：1-1、技术人员在进入现场前进行含水率测试，确定地面含水率达到施工标准（8%以下）后方可以进行以下工序。
1-2、施工人员使用钢质刮片、铲刀、专用清理工具将原有素地浮沙、浮浆除去。
1-3、确定局部落差较大处，使用打磨机打磨凸起部分。
1-4、使用打磨机打磨全部地面。
1-5、使用手提式研磨机打磨局部落差较大处。
1-6、使用集尘器和吸尘器将地面及边角的灰尘吸净。
1-7、检查混凝土质量情况，如果有裂缝并超过1.0㎜的，使用地缝切割机或手提研磨机切割地缝，切割后地缝的宽度及深度要不小于6.0㎜，使用吸尘器清理被切割地缝内的灰尘。
1-8、使用基层修补材料修补地面较大的凹窝和被切割的地缝。
2.底涂施工：2-1.材料：环氧树脂底涂材料2-3.施工方法：2-3-1.将环氧树脂底涂材料按配比充分搅拌后，用滚筒均匀铺设于处理后的基层表面；2-3-2.其固化后用环氧树脂腻子材料批刮于裂缝开槽及需修补处，要求平整；2-3-3.用配比好的环氧底涂材料及宽度为20.0㎜的玻璃纤维布粘贴在裂缝表面。
2-4.注意事项：要求材料反应时间5分钟后使用，环氧底涂要滚涂均匀，个别发白的地方要重新涂刷一遍，确保底涂材料能够充分渗入混凝土表面。
批刮环氧树脂腻子时要均匀，局部较差点要施工两遍以上。
3.中涂施工：3-1.材料：环氧树脂中涂材料3-3.施工方法：将环氧树脂中涂材料按配比加入填充料充分搅拌，使用专用工具抹刀均匀地铺设在处理后的底涂表面，固化后方可下一道工序。
金刚砂地坪固化工程施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 材料准备：金刚砂、混凝土密封固化剂、地坪研磨机、收光机、磨光机、喷洒设备等。
2. 工具准备：施工人员、安全防护用品、清洁工具等。
3. 施工场地准备：确保施工场地平整、干燥，无积水、杂物等。
二、施工步骤1. 地面清理：将施工场地内的杂物、松散颗粒等清理干净，确保地面平整。
2. 混凝土基础浇筑：按照设计要求进行混凝土基础浇筑，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 金刚砂面层施工：（1）金刚砂撒布：混凝土初凝时，将金刚砂均匀撒布在混凝土表面，待材料吸水、颜色变灰暗后，用收光机磨平，使材料与基层混凝土结合在一起。
（2）金刚砂磨平：待金刚砂与基层混凝土结合牢固后，用磨光机进行磨平，确保金刚砂面层平整。
4. 混凝土密封固化剂施工：（1）喷洒固化剂：将混凝土密封固化剂均匀喷洒在金刚砂面层上，待固化剂干后，进行下一道工序。
（2）清洗基面：施工二至四小时后，湿润清洗地面，利用水的渗透能力将材料带入更深层，防止反应残留物形成白色斑点。
5. 养护：固化剂施工完成后，对地坪进行养护，确保固化效果。
6. 验收：施工完成后，对地坪进行验收，确保符合设计要求和质量标准。
三、施工注意事项1. 施工过程中，注意施工人员的安全防护，佩戴安全帽、手套、眼镜等防护用品。
2. 施工前，对施工场地进行清理，确保地面平整、干燥。
3. 施工过程中，严格按照施工工艺进行操作，确保施工质量。
4. 施工完成后，对地坪进行养护，确保固化效果。
5. 施工过程中，注意环境保护，减少对周围环境的影响。
金刚砂地坪固化工程施工是一项重要的工程，通过合理的施工工艺和严格的质量控制，可以有效提高地坪的使用性能和耐久性。
在施工过程中，要注重细节，确保施工质量，为用户提供一个安全、舒适、美观的地面环境。
第2篇一、施工准备1. 材料准备：金刚砂骨料、水泥、混凝土密封固化剂、清洁剂、工具等。
2. 工具准备：地坪研磨机、金刚砂喷射机、收光机、磨光机、喷洒器、清洁工具等。
金刚砂地坪工艺流程
金刚砂地坪工艺流程一、准备：准备阶段包括确定施工面积、检查地面情况和准备施工所需的材料和工具等。
首先，确定施工面积，包括测量面积和计算所需的材料量。
然后，检查地面情况，包括地面平整度和强度等，以便决定是否需要进行地面处理。
最后，准备施工所需的材料和工具，如金刚砂涂料、滚筒、抹子、辅助工具等。
二、基层处理：基层处理是金刚砂地坪施工过程中最关键的一步。
首先，清除地面上的尘土、杂物和油污等。
然后，修补地面的裂缝和坑洞，保证地面的平整度。
接下来，进行表面处理，包括打磨和扫地等操作，以增加金刚砂涂料的附着力。
三、施工：施工阶段是金刚砂地坪的主要操作步骤。
首先，将金刚砂涂料均匀地倒在地面上。
然后，使用滚筒和抹子等工具，将金刚砂涂料均匀地涂布在地面上，确保地面的光滑度和均匀度。
在施工过程中，需要注意避免出现气泡和刷痕等问题。
施工完毕后，需要进行养护和晾干，时间根据金刚砂涂料的种类和施工环境而定。
四、保养：完成施工后，需要进行金刚砂地坪的保养工作，以延长地坪的使用寿命。
首先，要保持地面的清洁，定期清扫和擦拭地面，避免灰尘和污垢积累。
其次，谨防重物碰撞和酸碱腐蚀，使用时要注意避免尖锐物体的划伤和酸碱性液体的直接接触。
此外，定期进行维护和修补工作，如有损坏或磨损的地方可以进行局部修补，以保持地坪的整体美观和功能性。
在金刚砂地坪的施工中，需要注意材料的选择和施工过程中的细节处理，以确保地坪的质量和使用效果。
同时，在保养过程中及时发现并处理问题，延长地坪的使用寿命。
金刚砂地坪施工工艺步骤
金刚砂地坪施工工艺步骤金刚砂地坪施工工艺步骤介绍金刚砂地坪是一种常用于工业、商业和居住区的地面装饰材料。
它以其耐磨、耐压、美观和易清洁的特点而受到广泛欢迎。
金刚砂地坪的施工需要经过一系列的步骤和工艺，以确保最终的效果和质量。
本文将深入探讨金刚砂地坪施工的各个方面，并提供详细的工艺步骤。
工艺步骤1. 准备工作在开始施工前，首先需要对施工区域进行准备工作。
这包括清理、打磨和修复地面。
确保地面平整、无障碍物和杂物。
如果地面有明显的损坏或裂缝，需要进行修复工作。
2. 底层处理在进行金刚砂地坪施工之前，需要对地面进行底层处理。
这通常包括底漆的涂刷，以增强粘结力和防潮能力。
同时，底层处理还可提高地坪的抗渗性和耐磨性。
3. 砂浆层施工接下来是金刚砂地坪的砂浆层施工。
砂浆层是整个地坪的基础，需要注意以下几个方面：- 按照指定的比例将水泥、石英砂和其他添加剂混合均匀。
- 将砂浆倒在地面上，并使用专用工具将其均匀铺平。
- 刮平砂浆层，以确保其表面光滑。
4. 砂浆层的硬化和打磨砂浆层完成后，需要等待一定的时间使其硬化。
硬化时间根据环境条件和材料种类而定，一般需要一周左右。
硬化后，使用专用的打磨机对砂浆层进行打磨，以使其更加光滑和平整。
5. 密封层施工在砂浆层打磨完成后，需要施工金刚砂地坪的密封层。
密封层的作用是增加地坪的耐磨性和耐腐蚀性。
常用的密封材料包括聚氨酯、环氧树脂和磷酸盐等。
根据地坪的具体要求和预算选择适合的密封材料。
6. 上蜡施工密封层后，需要对金刚砂地坪进行上蜡。
蜡的作用是增加地坪的光泽度和耐久性。
根据地坪的使用情况和要求选择适合的蜡品。
通常，需要先清洁地坪表面，然后使用拖把或喷涂设备将蜡均匀涂抹在地坪上。
7. 品质检查施工完成后，需要进行品质检查，确保金刚砂地坪的质量符合预期标准。
检查包括地坪的光泽度、平整度、耐磨性和防滑性等方面。
观点和理解金刚砂地坪施工是一个复杂的过程，涉及多个环节和工艺步骤。
通过准备工作、底层处理、砂浆层施工、砂浆层的硬化和打磨、密封层施工、上蜡和品质检查等步骤，可以确保金刚砂地坪的质量和效果。
金钢砂地坪工程施工(3篇)
第1篇一、概述金钢砂地坪，又称金刚砂耐磨地坪，是一种以金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂为原料，经过特殊工艺制作而成的高性能耐磨地坪。
它具有优异的耐磨性能、耐冲击性能、抗渗性能和美观大方等特点，广泛应用于工业、商业、民用建筑等领域。
本文将详细介绍金钢砂地坪的施工工艺、施工要求及注意事项。
二、施工准备1. 材料准备（1）金刚砂：选用粒径适中、硬度高、耐磨性好的金属氧化物骨料或金属骨料硬化剂。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
（3）细骨料：选用中砂，级配良好。
（4）水：符合国家标准的自来水。
（5）外加剂：如减水剂、缓凝剂等。
2. 工具准备（1）搅拌机：用于混凝土的搅拌。
（2）地泵：用于混凝土的输送。
（3）激光刮平机：用于地坪的刮平。
（4）抹光机：用于地坪的抹平、收光。
（5）切割机：用于伸缩缝的切割。
（6）磨光机：用于地坪的打磨。
（7）养护剂：用于地坪的养护。
三、施工工艺1. 基层处理（1）清理基层：将基层表面的杂物、油污、浮浆等清理干净。
（2）检查基层平整度：使用水平仪检查基层平整度，如不平整，需进行找平处理。
2. 混凝土浇筑（1）混凝土配比：根据设计要求，确定混凝土的配合比。
（2）混凝土搅拌：使用搅拌机将水泥、细骨料、金刚砂、水等按配比搅拌均匀。
（3）混凝土浇筑：使用地泵将混凝土输送至基层，分层浇筑，每层厚度不宜超过30cm。
（4）混凝土振捣：使用振捣棒进行混凝土的振捣，确保混凝土密实。
3. 地坪刮平（1）安装激光刮平机：将激光刮平机的发射器安装在基层上，调整水平标高。
（2）刮平混凝土：将混凝土倒入设置的标高位置，使用激光刮平机进行刮平。
4. 地坪抹平（1）初凝处理：待混凝土初凝时（约3~4小时），使用抹光机安装圆盘，从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
（2）抹平作业：待混凝土表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
5. 金刚砂铺设（1）第一次铺撒：将金刚砂均匀地铺撒在混凝土表面，不均匀处用刮板刮匀。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺项目工艺流程金刚砂地坪施工工艺金刚砂硬化材料，是一种干撒式耐磨硬化特殊地面材料，主要有两种组成成份，一种是耐磨骨料，一是硬化增强结合剂。
它适应于新建的地面工程，在新的地面混凝土初凝阶段，将此材料撒在混凝土面上，然后用专用机器进行压实，抹光。
一、硬化耐磨地坪优点1、硬化耐磨地坪具有优异的抗压、载重、抗磨损、抗划痕、耐轮展、不起尘、不龟裂、不脱皮、不起层：2、耐用年限长，正常使用状态下最少10年以上：3、有多种颜色配备和选择，通常有水泥本色、浅灰色、中灰色、绿色、黄色、红色、蓝色等：4、尤其适用于中重载、高磨损、热烫性、刮擦严重的环境，如五金加工、机械制造、钢构件、造船等行业。
二、硬化耐磨地坪缺点表面不如环氧树脂地坪光洁性，其抗污性相比差，但随着使用时间的增长，其表面的光洁性会好，即抗污性会提高。
如果硬化耐磨地坪完工后，在上面加涂养护剂及覆盖薄膜。
表面抗污性会有极大的提高，可与环氧树脂地坪相媲美，强度也会有提高，只是价格会略高。
三、材质分析：金刚砂硬化剂是一种水泥和矿物料或金属骨料组成的材料，有金属与非金属之分，具有较高的机械机能，能有用的进步施工地面的抗压强度和地表的耐磨度。
1、金刚砂骨料以上等的黑刚玉为主材配以其他矿物料而成，从而保证生产所要求的各项参数指标。
2、耐磨地秒又因具有黑刚玉等高硬度化学成分存在，固同时也保证了其高的耐磨度、高的抗压力及低的质量磨损度，从而可以满足各方的机械、质量要求。
3、金属地面硬化剂资料在整体的物理机能及化学机能上较非金属地面硬化剂项目工艺流程资料要好；物理及化学机能的差异首要取决于首要化学成分的不同，金属地面硬化剂中的主材为黑刚玉。
而非金属地面硬化剂的主材则是二氧化硅（sio2）。
固机械性能的表现也不一样，从而能很好地满足贵公司对质量的高标准要求。
四、性价比分析：金刚砂耐磨地坪材料符合一般公司的实际生产需要，当然作为地坪材料可供选择的材料很多，但最终哪一种是最经济、最合算的仍需进一步论证。
金刚砂地坪工程的施工工艺？
金刚砂地坪工程的施工工艺金刚砂地坪作为一种保护地面的建筑用材料，金刚砂地坪材料主要被用于停车场、仓库、厂房等场所，尤其侧重于车辆往来较多的区域。
金刚砂地坪工程的施工工艺？下面就让合肥宏悦工业地坪有限公司小编为您简单解析！金刚砂地坪施工工艺：一、基面混凝土搅拌填充1、施工要求：将等比例的沙子、石子、水泥、水搅拌均匀；凝土基面找平层要求厚度30mm－50mmM以上，强度为C25以上，小胶凝材料含量为，现场塌落度75－100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。
2、施工禁忌：工过程中切忌有水泼落在表面。
二、基层收平提浆1、施工要求：基层砼初凝时（约2～3h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
2、注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。
一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
三、次铺撒金刚砂施工要求：次铺撒2／3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始次抹平。
四、揉压、抹平施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
五、第二次铺设金刚砂施工要求：随即将余下的1／3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与次垂直，进行第二次抹平工作，后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
六、收面施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。
边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
七、养护施工要求：施工完成4内喷洒金刚砂地坪专用养护剂，养护7天。
金刚砂地坪是一种常用的地面装修材料，使用的范围广。
不过金刚砂地坪施工工艺还是很简单，一般只要是按照规范方法进行施工，通常是不会出现质量问题。
希望小编介绍能帮到大家。
合肥宏悦工业地坪有限公司是一家集研发、生产、销售、施工于一体的综合化企业。
金刚砂地坪施工工艺
金刚砂地坪施工工艺金刚砂地坪是一种具有高强度、耐磨、抗冲击等性能的地面装饰材料，广泛应用于工厂、仓库、停车场等场所。
下面为您详细介绍金刚砂地坪的施工工艺。
一、施工准备1、材料准备金刚砂骨料：选择质量可靠、颗粒均匀的金刚砂骨料。
水泥：选用强度等级不低于 425 的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
砂：中砂，含泥量不大于 3%。
水：清洁的自来水。
2、工具准备抹光机、抹平机、切割机、振捣器、水准仪、靠尺等。
3、基层处理对基层进行清理，去除表面的杂物、灰尘、油污等。
检查基层的平整度和强度，对于不平整的部位进行修补，强度不足的部位需要进行加固处理。
4、模板安装根据设计要求，安装模板，确保模板的平整度和垂直度。
二、混凝土浇筑1、混凝土配合比设计根据工程要求和施工条件，确定混凝土的配合比，保证混凝土的强度和工作性能。
2、混凝土搅拌严格按照配合比进行配料，搅拌均匀，保证混凝土的质量。
3、混凝土浇筑将混凝土均匀浇筑在基层上，用振捣器振捣密实，避免出现漏振和过振现象。
浇筑过程中要控制好混凝土的厚度和标高，确保平整度。
三、金刚砂撒布1、第一次撒布在混凝土初凝前，将金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面，用量约为总用量的 2/3。
2、抹平用抹平机将金刚砂骨料与混凝土抹平，使其与混凝土充分结合。
3、第二次撒布当混凝土接近终凝时，进行第二次撒布，将剩余的金刚砂骨料均匀撒布在混凝土表面。
4、收光用抹光机进行收光，直至表面光滑、平整。
四、养护1、养护时间金刚砂地坪施工完成后，应进行不少于 7 天的养护。
2、养护方法采用覆盖塑料薄膜或洒水等方式进行养护，保持混凝土表面湿润。
五、切缝1、切缝时间一般在混凝土强度达到设计强度的 30%～50%时进行切缝。
2、切缝要求切缝深度一般为混凝土厚度的1/3~1/2，缝宽3~5mm，间距6~8m。
六、成品保护1、在金刚砂地坪养护期间，严禁人员和车辆通行。
2、避免在地面上进行重物撞击和尖锐物品划伤。
七、注意事项1、施工环境温度应在 5℃以上，避免在雨天和大风天气施工。
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环馨地坪金刚砂介绍以及施工工艺
一、环馨金刚砂地坪简介
我公司使用耐磨材料各项技术指导符合JC/T906—2002《混凝土地面用水泥基耐磨材料》标准的要求。
表面平整度允许偏差4mm（用2m靠尺和楔形塞尺检查）。
二、环馨施工组织设置
施工工艺安排：对于单层厂房，可直接在混凝土基面上施工耐磨面层，无须另做找平层。
如果设计需要也可在基层混凝土上做细石混凝土找平层。
施工顺序为清理地面、用角铁或槽钢做分割条、浇倒混凝土找平层、耐磨面层施工。
三、施工工艺流程
1、地基处理。
2、基层混凝土施工。
3、C30细石混图找平层施工。
4、耐磨硬化地坪施工。
四、环馨金刚砂地坪施工工艺及质量保证措施
（一）、直接在混凝土基面上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：
1、混凝土强度要求在C30以上，水灰比不高于0.5；混凝土骨料最大粒
径不大于30mm，水泥用量不宜少于350Kg/m3。
2、为了控制平整度，要求分仓浇注混凝土。
用钢轨分割成5M宽一条
的分割带；对于素混凝土，为了避免产生施工缝，建议在钢轨里面均匀设置50cm左右长的带肋钢筋，目的是把相邻的两块混凝土紧密拉扯成一个整体，防止产生施工缝，防止产生不均匀沉降；对于钢筋混凝土，根据我们的经验，整个地板钢筋全部连成一个整体，地面很少见沉降缝和施工缝，但混凝土必须留真缝，一般距离是30米。
目的是防止混凝土收缩引起裂缝。
3、震动必须用插入式震动器和平板震动器结合使用；或使用桥式震动
器。
要求必须震捣密实，表面不得露石，否则因打磨机无法操作导致金刚砂耐磨面层作业无法完成。
（二）、在细石混凝土找平层上施工金刚砂耐磨面层时对基层混凝土性能的要求：
1、地面清理：要求必须将余渣、浮尘清理干净，在浇注混凝土前基层
地面必须饱和吸水，并把积水扫干净，以免地面起壳、空鼓；地坪标高由甲方给出；用墨线弹在墙上或柱上。
地面清理好后在浇注混凝土前要求用水泥净浆均匀扫面，或使用界面处理剂，以提高界面粘接力。
2、水泥沙浆或槽钢、角钢做分割条：按5m的间距，均匀设置，要求用
水平仪反复校正至平整误差≦2mm/3m。
这是保证整个工程平整度符合要求
至关重要的环节；为防止混凝土收缩裂缝，建议切割收缩缝，尺寸按6*6m，或柱中线切割。
然后用沥青或其他密封胶灌注与车间地面齐平。
（三）、C30混凝土或细砂石混凝土质量保证措施;
A、搅拌工艺
要求商品混凝土站严格按混凝土配合比配料，计量误差为水泥、粉煤灰、外加剂、水控制在±1%；砂石计量误差为±2%。
严格控制混凝土泻料时坍落度不超过规定要求，在满足泵送施工的情况下，要求坍落度尽可能低。
搅拌站需每班配备一名实验员随时抽测坍落度，观察拌合料的和易性，如遇大雨引起砂石含水率变化，必须随时调整用水量，保持坍落度不变；严格控制水灰比不大于0.5；如果采用现场搅拌，亦必须严格控制好配合比。
B、拌合料的运输
采用商品混凝土输送车辆运至施工现场。
亦可用翻斗车或其他运输工具进行此项工作。
C、成型工艺
混凝土采用泵送施工工艺，或其他输送方法。
按分割条的走向分块浇注。
通过输管或人工将混凝土直接卸在工作面上，人工布料均匀，用6m钢棍反复拖压找平，混凝土表面形成均匀一致的砂浆层，无石子外露，以免影响耐磨面层施工；注意高出部分要将多余混凝土铲除，低洼部分补平砂浆。
保证整个车间地板标高符合设计规范要求。
混凝土的初凝时间要求控制在4-8小时，终凝时间不超过12小时。
混凝土从浇注至找平必须控制在3小时内，找平后交给耐磨地坪施工班进入下道工序。
环馨耐磨地坪施工工艺
A：施工前再次检查平整度及混凝土质量，发现问题及时向现场质量负责人报告，及时采取措施；
B：当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层；
●圆盘打磨提浆，再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；
●第一次将设计总用量的2/3的水泥基耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分，颜色变灰变暗后，第二次用铝合金刮尺找平
地面后即可开始第一次磨盘打磨；
●接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂
直，材料吸收均匀后进行第三次找平工作，随后进行第二次磨平工作；
●根据凝结硬化情况，进行磨光工序，表面平整光洁。
无蜂窝麻面及沙眼；
●养护：磨光工序完成后。
1-4小时开始喷涂养护剂，要求均匀涂刷在耐
磨面层上，养护剂采用丙烯酸类表面成膜剂。
（或者用薄膜覆盖淋水养
护）养护机理是该类材料涂覆在混凝土或耐磨面层上后会马上形成一均
匀的白色或无色透明薄膜，锁在基层水份不逸出，保证混凝土中水泥充
分水化，从而使混泥土强度不断增长，达到设计要求；
●清洁：所有设备使用后，应在材料凝固前用汽油，柴油或水清洗干净。
(五)耐磨面层质量保证措施：
A、耐磨层的厚度主要通过材料用量保证。
由于在新拌混凝土表面施工，工作面不可能绝对平整，因此需要通过水泥基耐磨材料的撒布来控制表观平整度，在用量4-6Kg/m2的情况下，耐磨层的平均厚度为2—4mm；
B、水泥基耐磨材料具有抗压、抗折强度高，耐磨性能优良，颜色持久不变等性能；
C、打磨机采用世界最好的小型机械生产商—德国威克的设备，保证面层收光工艺密实、平整、光洁；
D、专用抹光刀、搓平刀等工具，保证边角、结合及最后收光表面的光洁度符合要求；
E、耐磨面层施工班施工经验丰富，现场设专职技术员负责面层施工技术监管，随时发现问题，随时解决，保证施工质量，落实施工进度；
F、对已完成施工的地坪，在凝固阶段及养护阶段，要做好保护工作，不要将水泥、混凝土、机油、树脂等物品直接与地坪接触，以免弄污地坪。
不要将钢管或钢钉撞击或刻划地坪，以免损坏地面；
G、耐磨地坪完工24小时后可行人通行，必须养护28天才能正常使用；特别注意不能在养护早期通行重载车辆。
否则造成地面损坏我方不负任何责任。