金刚砂地面施工技术方案

金刚砂地面施工技术方案

一地面砼基层的施工要点

1 整体地面所用砼必须同一塌落度标准，砼标号宜为c25以上，施工前的基层面除摊铺胶结层和洒水湿润外，不得存有水湾，浇筑过程中严禁往砼中加水。

2 提前将整体标高定准，控制顶面平整的措施应可靠有效，方法得当。要根据房间尺寸和柱、墙布局，考虑后期割缝施工位置，合理确定施工缝留置位置。砼浇注振动找平后，应用找平碾压滚子反复滚动压实找平，确保平面符合地面平整要求。大面积金刚砂地坪分仓施工的尺寸应视房间布局具体尺寸和割缝位置配合确定，最大分仓尺寸应小于6M。也可根据现场灵活确定，保证美观，布局顺畅。

金刚砂材料用量拟每平方米4kg为宜，厚度在2.5---3mm即可满足使用功能要求。金刚砂材料按使用总量应分二次布撒，第一次布撒总量的三分之二，第二次为三分之一。布撒的时间点应根据砼的初凝和终凝时间及四季温度环境动态掌控。

二初步除浆找平

1砼浇筑平整2---4小时后，（根据天气季节温度）待砼表面水分耗下，刚能上人，且在砼面上踩行不明显深陷时，先用刮杆对墙边、柱周边进行刮浆找平；并用尽量长的铝合金直杆对大面积地面除水刮浆，并将浮浆刮除。使砼面层初步平整。

2直尺刮平，将三米直尺检查砼平整度，遇缝隙超过标准要求用直尺刮平。刮平的过程应纵横交错进行，遇到有低凹过大部位应用同类型1：2水泥砂浆修补找平。形成均匀平整的毛面状态。

三磨盘找平提浆

1 当砼面初步平整后，开动磨盘机整平压实找平面层。

2 应先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行压实整平。

3 要连续不断整体匀速进行，不得在某处停下以免过度振动人为造成分层和平面凹凸。磨盘机运行要操作熟练，运行自如，磨痕纹理清晰，半幅压茬，不留死角，

4 靠近边、角机械不能操作的部位，应用直尺、木抹子配合人工操作。

四再次直尺刮平

1 初步平整后，再次用直尺检查砼面平整度，不合格处用砂浆找平。

2 此次刮平主要用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。

3 此次刮平一定要检查施工面的平整度，保证平整标准符合要求。

五再次平整提浆

1 此次整平主要是使砼表面提浆湿润，为撒料创造条件。

2 磨盘整平提浆仍是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。

六第一次撒料及整平

1 初次撒料时，砼面应无浮水，布撒的火候应确认清楚，不能过早也不能晚。用手指按压砼时其表面砂浆湿软，但砼已初凝阶段且感觉不到松散游离的石子存在。用手指按压砼面时，有压痕但不能过深。

2 因边墙或柱部位失水较快，应先撒料，撒料后用刮杆、木抹子、和压抹子找平搓平抹压。

3 撒料时，布撒工具离地面位置要尽量低，材料摊开面积要大，摊开厚度要均匀一致，不能漏撒，撒完后进行确认检查，必要时对局部布撒。

七整平提浆

1 初次撒上的金刚砂材料吸透水后，颜色变深，即可开始用磨盘整平提浆。

2 磨盘的运用过程与上述提浆方法基本一致。

3 应根据不同部位用木抹子、压抹子配合.

4经3遍左右磨压后，使平面均匀，与基层结合密实，抹纹均匀，无漏磨和砂眼，呈细毛面状态。

八第二次撒料及整平提浆

1 第二次撒料时用手指按压砼表面，稍有压痕，但有明显手印明显感到湿，也就是砼此时在终凝前的状态，进行布撒。

2 撒料后对个别不平整的部位再用三米平杆将布料刮平一次。在金刚砂面料材料吸水变色后再度磨盘整平提浆，过程同上。过程完成后，进入压光取光环节。

3 工作面和四周应保持清洁，其它杂物不得混入。操作人员应穿平底鞋。

九压平取光

1 压光机应按一定路径匀速不断运动，刀片的倾斜角度及其运转速度要与施工地坪状况相适应，以免刀片沾吸磨层，造成地坪空鼓、起皮。

2 当耐磨层颜色变深，地坪开始变亮时，用手指按压地坪完全无压痕，只是稍有手印手指有点湿时，整体按运行路径压茬均匀操作。

3 粗整平抹光完成后，用镘光机整平粉光、精光，其间操作力度应轻巧有序，逐次加大刀片角度与抹光压力，镘光机的走向压茬半幅且顺畅，不留死角，纹理颜色光亮，均匀、平整、无砂眼、美观。