李家圩隧道边仰坡施工方案

龙泉至庆元（浙闽界）公路建设项目

LQA2合同段

（李家圩隧道）

边

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坡

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工

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方

案

中交二航局第二工程有限公司

二0 一0年^一月十二日

李家圩隧道边仰坡施工方案

—、工程概况：

李家圩隧道位于浙西南低山丘陵区，山峦起伏，沟谷狭窄。受构造控制，河流山脉走向多呈北北东向。高速公路主线处于侵蚀剥蚀丘陵区，间夹山麓沟谷堆积斜地，局部穿行于河谷冲积、冲洪积平原。丘陵表部分布为残坡积的粉质粘土，砖红色，可塑状，厚约1.5 ~ 5.8m。基岩岩性为石英片岩，属硬质岩，片理发育，完整性较差。隧道明洞总长15米。隧道V级围岩共长167m W 级围岩共长125m皿级围岩共长43m

李家土于隧道进、出口处围岩为全~中岩体，围岩呈松散结构，岩体完整性差，围岩稳定性差。

二、准备工作：

1、临时建设：

水：施工用水为八都溪流水，先由水泵抽至水池然后再抽水供给施工现场用水点。

电：施工用电接驳630KVA变压器1台，同时为了确保施工正常进行，配250KVA发电机一台作为备用。

路：由安吉村康庄路通往李家土于隧道进、出口便道进入施工场地。

施工场地：料场、搅拌站为集中供料，出洞口左线外200m线路右侧设生活区，隧道左线山腰处空压机房、变压器房和水箱，施工场地地面用砼铺底硬化。

2、劳、材、机准备：

施工机械准备情况：施工机械设备已进场，并进行保养和调试，能够满足洞口工程施工需要。

人员准备情况：人员已经进场，能够满足施工需要。

材料准备情况：洞口工程用水泥、砂、碎石、①22钢筋、①6钢筋网等已准备就绪，并检验合格。C20喷射砼、M15水泥砂浆配合比试验已完成。

3、技术准备：

施工测量、放样、图纸会审及技术交底已完全结束，并针对本工程特点建立健全的质量自检、自控体系。

三、施工进度安排：

1、工期目标

在确保工程进度、工程质量的前提下，结合我单位现有的工程机械设备及劳力情况，安排河川门隧道进、出口端洞口开挖及边、仰坡防护施工时间为：2010-11-15〜2011-3-20。

2、工期保证措施

⑴建立精干、务实、高效的项目领导班子。配齐施工技术、安全环保、质量检验、计划财务、物资设备等各方面的管理和业务人员

，

建立工期保证体系。工期保证体系框图见T-1。

⑵制定旬、日施工计划，将工期目标横向分解到部门，纵向分解

到班组个人，逐层签定工期责任状，实行奖惩制度，做到以日保旬，最终保证

总工期的实施。

四、施工方案及施工方法：

1、施工放样：

洞口土石方的施工前先按施工设计图进行施工放样，并报监理工

程师审批。

2、边坡开挖

2010 年11月2日现场办公记录对李家土于隧道进洞口边仰坡原设计

进行修改：

(1)、仰坡开挖分为二级坡，其中：一级坡高10m坡比1:0.5 ；二级坡

高12.8m,坡比1:0.75。仰坡在K121+290处，起点高程为252m (2)、右侧边坡开挖分为三级坡，其中一级坡高10m坡比1:0.5 ；二级

坡高10m三级坡开挖到原地面线，二、三级坡坡比均为1:0.75 。左侧边坡为一级坡，坡比为1:0.75，边坡在K121+285处，起点高程

243.49m;开口位置距左右洞中心线7.75m。

(3)、边、仰坡两级之间设宽2.0m平台。

(4)、施工应至上而下分步开挖，一次最大开挖高度不得超过3m,在上一级挖完支护前不得进行下一步的开挖。施工过程应加强边仰坡的监控量测，当变形过大时，应及时反馈，及时调整坡率或支护。

(5)、李家圩隧道出洞口位置需调整，待设计院变更图纸下发后实施技术交底。

3、边仰坡防护：

洞口成洞面仰坡防护采用锚、网、喷进行加固，锚杆采用直径22mm长

3.5m地表砂浆锚杆间距1.5 m x 1.5m，梅花型布置，钢筋网采用？6钢筋网，网格尺寸15cmx 15cm喷射15cm厚C20砼。洞口至明暗洞交接处的明洞两临时开挖边坡采用喷、锚、网、喷进行加固，喷射15cm厚C20砼；内设①22长3.5m的砂浆锚杆，锚杆间距1.5 x 1.5m,梅花型布置；钢筋网采用?6钢筋网，网格尺寸15cmx 15cm。砂浆锚杆、钢筋网及喷射砼施工工艺如下：

⑴、砂浆锚杆

锚杆预先在洞外加工厂按设计要求加工制作，施工采用风动凿岩机按设计要求钻孔，达到标准后，用高压风清除孔内岩屑；用注浆泵将水泥砂浆注入孔内，砂浆填充锚杆孔体积的2/3后停止注浆；及时将加工好的杆体插入孔内。

锚杆施工注意事项：

①锚杆钻孔位置及孔深必须准确；锚杆要除去油污、铁锈和杂质；锚杆体插入孔内不小于设计长度的95%施工时预留锚杆端头施做锚杆拉拔试验。

②锚杆施工应在初喷砼后进行，锚杆用的水泥砂浆，其强度不应低于设计标准。锚杆孔内灌注砂浆应饱满密实。

⑵、挂钢筋网

钢筋网采用?6钢筋加工成方格网片，网格尺寸15x 15cm隧道

钢筋网预先在洞外加工厂加工成型。钢筋类型及网格间距按设计要求施作。钢筋冷拉调直后使用，钢筋表面不得有裂纹、油污、颗粒或片状锈蚀。安装搭接长度为1〜2个网格，采用焊接。砂层地段先铺挂钢筋网，再喷砼。钢筋网随受喷面起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于3cm与锚杆或其它固定装置焊接牢固。开始喷射时，缩短喷头至受喷面的距离，并调整喷射角度，钢筋保护层厚

度不得小于4cm。喷射中如有脱落的石块或砼块被钢筋网卡住时，应及时清除。

⑶、喷射混凝土

喷射砼采用洞外自动计量拌和站拌和，湿式喷射，湿喷砼可减少回弹量，降低粉尘，提高工作效率和施工质量。

喷射砼支护前撬去表面松土和欠挖部分，用高压风清除杂物，岩石地段喷水湿润后再行喷射砼；遇开挖面水量大时，采取措施将水集中引排。

喷前对设备进行检查和试运转；在受喷面、各种机械设备操作场所配备充足照明及通风设备。

按照设计厚度利用原有部件如锚管外露长度等，也可在岩面上打入短钢筋，标出刻度，做为标记。

砼喷射机安装调试好后，在料斗上安装振动筛（筛孔10mm,以

避免超粒径骨料进入喷射机。

喷射时，送风之前先打开计量泵，送风后调整风压，使之控制在0.1〜0.15MPa之间，若风压过大，粗骨料碰围岩后会回弹；风压小，喷射动能小，粗骨料冲不进砂浆层而脱落，都将导致回弹量增大。以砼回弹量小、表面湿润有光泽、易粘着为度来控制喷射压力。

喷射方向与受喷面垂直，工作中喷头与受喷面采用人工控制，与岩面方向垂直、等距喷射；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷咀稍加偏斜，但不宜小于70°。

为提高工效和保证质量，喷射作业应分片进行。为防止回弹物附着在未喷岩面上影响喷层与岩面间的粘结力，按照从下往上施喷，呈

“ S”形运动；喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头成螺旋形缓慢均