着色渗透探伤安全操作规程(正式)
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程
《渗透探伤操作规程》
一、概述
渗透探伤是一种非破坏性检测方法，适用于金属和非金属表面缺陷的检测。
为了保证渗透探伤操作的安全和有效性，制定和遵守操作规程是非常重要的。
二、操作规程
1. 工作前的准备
在进行渗透探伤之前，操作人员需要做好以下准备工作：
- 根据实际情况选择适当的探伤液，并确保其密封良好，避免
渗漏。
- 准备好清洁表面的工具和材料，确保待检测表面干净、无污染。
- 确认使用的设备和仪器处于良好状态，并进行必要的校验和
维护。
2. 操作过程
- 清洁表面：先用清洁剂清洗被检测表面，去除油污和杂质，
以保证探伤液的渗透和表面缺陷的显现。
- 涂覆探伤液：将探伤液均匀地涂覆在表面上，保持一定时间，以确保探伤液能够渗透到表面缺陷中。
- 清洗表面：将多余的探伤液擦拭干净，避免产生误判。
- 施加显色剂：将显色剂均匀地涂布在表面上，使渗透液在表面缺陷处显现出颜色变化。
- 观察和记录：对显现的缺陷进行观察和记录，包括缺陷的大小、形状、位置等。
3. 操作注意事项
- 操作人员必须穿戴防护手套和防护眼镜，避免直接接触探伤液和清洗剂。
- 操作过程中要保持操作区域的清洁和整洁，避免外部污染影响检测结果。
- 对于高毒性或易燃的探伤液，操作人员要格外小心使用，并严格遵守操作规范。
以上就是关于渗透探伤操作规程的介绍，希望能够对相关人员的工作有所帮助。
在实际操作中，严格遵守规程，确保操作的安全性和准确性是非常重要的。
渗透探伤检验操作规程
C&Y INDUSTRY 渗透探伤工艺规程C&Y2012PT1.主题与适用范围1.1本规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
1.2本规程依据JB4730-2005的要求编写。
适用于非多孔性材料或制品开口在工件表面缺陷的检测.2. 引用标准JB4730.1-2005《压力容器无损检测》JB4730.5-2005《压力容器无损检测》3.检测人员3.1检测人员必须经过培训，取得与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测资格证书。
3.2检测人员应每年检查一次视力，矫正视力不小于1.0，不得有色盲和弱视。
3.3渗透材料易燃、有毒，操作者应佩戴手套、口罩等劳保用品。
4.材料和工具按下列条件和工艺卡要求选择材料和工具。
4.1渗透检测剂4.1.1渗透检测剂由渗透剂、清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
4.1.2渗透探伤所用的材料，必须采用同一家厂商提供的、同族组产品，不同族组的产品不能混用。
4.1.3渗透检测剂的鉴定a 生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行试验，不合格品不能出厂。
进厂的检测剂在低温避光处存放，储存温度15-50℃，并经对比试验合格方可适用。
b渗透剂的浓度应根据制造厂说明书的规定进行校验，校验方法按JB4730要求进行。
c 对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
4.2对比试块4.2.1铝合金对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，其型式如JB4730 图12-1所示。
也可切成两块使用。
4.2.2对比试块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密闭容器中保存，或使用其他等效方法保存。
4.3其他材料和工具4.3.1抹布：清除多余渗透剂的抹布采用干净的棉布、无毛棉纱或吸水纸等。
4.3.2预清洗或后处理采用的清洗剂除按表1选用外，还可用丙酮。
着色渗透探伤检验规程
着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。
1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。
2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。
4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。
4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。
4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。
b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。
c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。
d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。
4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。
4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。
渗透探伤作业规范
作业指导书Work Instructions渗透探伤作业规范编制：日期：2019年02 月 20 日审核：日期：2019年02 月 25 日批准: 日期：2019年 03月 01 日受控状态：分发号：2019年 03月 01 日发布 2019年03 月 02 日实施渗透探伤作业规范页次Page 1 of 21一般要求：1.1凡工艺中要求有着色探伤的部位，应采用着色探伤。
1.2渗透探伤用溶液2渗透探伤的基本操作程序2.1前处理探伤前，应对受检查面及附近30mm范围进行清理，不得有污垢、锈焊渣、氧化皮及等。
当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。
2.2预清洗喷渗透剂之前，需清洗受检表面，如用布干擦，再用“清洗剂”将受检表面洗干净，然后烘干或晾干。
2.3渗透在经过前处理（清洗）的受检部位，均匀地喷涂渗透剂，喷咀距受检表面宜在30mm以上，压力大时，至少应在50mm以上。
渗透剂必须湿润全部受检表面，使其保持不干状态15分钟左右，若为探测细小的缺陷、可将工件预热到40℃-50℃，然后进行渗透。
2.4清洗在施加的渗透剂达到规定的时间后，先用布擦去多余的渗透剂红色痕迹，然后用适量的清洗剂清洗（注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉）再用干净的布擦干。
2.5显像清洗后，在受检表面均匀地喷涂一层薄薄的显像剂，厚度为0、5-0、7mm，保持15分钟后进行观察。
2.6检查用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示红色痕迹图像，（注意确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷，如无法确定，则应进行复检或对该部份进行放大观察）。
2.7对比试块采用铝合金对比试块或镀铬对比试块，（试验过的零件，如具有永久性记录的已知缺陷，也可做对比试块。
）渗透探伤作业规范页次Page 2 of 22.8验收标准a.无任何相关线性显示。
b.无任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相关圆形显示。
c.在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16in(1.6mm)(边至边)相关圆形显示。
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程着色渗透探伤是工业上广泛应用的一种非破坏性检测方法，可以用于发现和评估工件表面的裂纹、夹杂、毛孔等隐蔽缺陷。
然而，在进行着色渗透探伤操作时，必须要注意安全问题，避免对人员和环境造成伤害。
本文将介绍着色渗透探伤的基本操作流程以及安全注意事项。
操作流程准备工作在进行着色渗透探伤前，需要做好以下准备工作：1.确保操作区域安全。
着色渗透探伤需要使用大量的有机溶剂，因此应在通风良好的区域进行操作，避免有机溶剂引起的爆炸或火灾等事故。
2.准备必要的器材和试剂。
包括着色剂、溶剂、渗透剂、背景亮度表等。
3.对工件进行准备。
清除表面油污、腐蚀物等杂质，确保工件表面干燥和平整。
渗透处理1.将渗透剂涂刷在工件表面。
应均匀涂刷，确保所有检测区域被完全覆盖。
2.将工件露置在室温下，使渗透剂在渗透时间内充分渗透到缺陷内部。
3.清除表面多余的渗透剂，避免对后续着色、镜检等操作产生干扰。
着色处理1.将着色剂均匀涂布于工件表面，稍等片刻让其充分滲入缺陷内部。
2.擦拭掉表面多余的着色剂。
3.在室温下让着色剂在表面停留数分钟。
清洗处理1.用清洁溶剂（例如酒精）清洗表面。
2.用干净的清水清洗表面，确保表面的溶剂已经被清除。
镜检处理1.在黑暗环境下，使用紫外灯对着色后的工件进行检查。
2.使用背景亮度表判断缺陷的大小、形状、数量等信息。
3.根据实际情况，对检出的缺陷进行判定和处理。
安全注意事项在进行着色渗透探伤操作时，需注意以下安全问题：1.着色剂、渗透剂等试剂应储存在安全密闭的容器中，避免与火源、电源、铁质物品接触。
2.在处理试剂、涂料等操作时，应配戴相应的个人防护器具，例如手套、防护眼镜、口罩等。
3.操作结束后，应及时清理操作区域，并将废弃物妥善处理。
4.如发生溶剂泄漏、着火等意外事故，应立即切断电源、扑灭火源，若无法控制，应及时拨打火警电话并疏散人员。
5.对于未经合格培训的人员禁止进行着色渗透探伤操作。
6.在进行着色渗透探伤操作前，应对设备进行全面检查，确保设备正常运行并配备相应的安全保护装置。
渗透探伤操作规程
渗透探伤操作规程渗透探伤是一种常用的无损检测方法，用于检测材料表面和近表面的缺陷。
为了确保渗透探伤的准确性和安全性，需要遵守一系列的操作规程。
以下是渗透探伤的操作规程。
1. 设备准备在进行渗透探伤前，需要准备好相应的设备和材料。
包括渗透剂、显像剂、清洗剂、喷枪、进料器、刷子、照明设备、放大镜等。
确保设备的完好无损，并进行必要的维护和校准。
2. 表面准备在进行渗透探伤前，需要对待测试的表面进行准备。
首先，清洁表面，确保其没有油脂、污垢和涂层等影响渗透液的附着性。
可以使用适当的溶剂和清洗剂进行清洁。
然后，进行粗糙化处理，以增强渗透液的渗透性能。
最后，确保表面完全干燥，避免水分影响渗透液的检测结果。
3. 渗透液应用将适当类型和粘度的渗透液应用在待测试表面上。
可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。
确保渗透液均匀地覆盖整个表面，并确保渗透液的涂覆层厚度符合要求。
4. 渗透时间在涂覆渗透液后，需要等待一段适当的时间，使渗透液有足够的时间渗透入缺陷中。
渗透时间的长短应根据材料和缺陷的特性而定，一般在15-30分钟之间。
5. 渗透液清洗渗透液的渗透时间结束后，需要将多余的渗透液清洗掉。
可以使用清洗剂和适当的方法进行清洗，确保将表面的渗透液完全清除，以减少对显像剂的干扰。
6. 显像剂应用将适当类型和粘度的显像剂应用在经过渗透液清洗的表面上。
同样可以使用喷枪、刷子等方法进行涂覆。
确保显像剂均匀地覆盖整个表面，并确保显像剂的涂覆层厚度符合要求。
7. 显像时间在涂覆显像剂后，需要等待一段适当的时间，使显像剂有足够的时间渗透入缺陷中并形成可见的指示。
显像时间的长短应根据缺陷的特性而定，一般在15-60分钟之间。
8. 缺陷检测在显像时间结束后，使用适当的照明设备和放大镜等工具，对材料表面进行缺陷检测。
观察和记录缺陷的数量、形状、大小等特征。
需要注意的是，在观察缺陷时，要注意避免光线和视角的干扰，以减少误判和漏检。
9. 结果评价根据缺陷的特征和检测要求，对检测结果进行评价。
着色渗透检测操作规程
1. 准备工作1.1着色探伤剂：检查渗透剂（红）、清洗剂（黄）、显像剂（蓝）有无漏气、过期、膨胀，是否于通风干燥温度范围在10-50℃的环境中避光保存，渗透检测探伤剂的存放条件必须达到上述的要求。
1.2操作环境：温度在10-52℃范围内，通风良好且周围没有火源。
光线充足，白光照度≥500lux。
2. 操作程序2.1预清理2.1.1待测的焊缝、铸件必须经过酸洗处理，以确保其表面无氧化皮、油污、夹渣、夹砂等影响表面性能的缺陷。
2.1.2待测的产品检查无误后，用水冲洗产品的待检处（焊缝为焊缝±50mm，铸件为整体或者冒口打磨区等容易出现缩松的区域），冲洗完毕后倾倒清洗剂，用干净的布沿一个方向反复擦拭，直至待检面光洁。
2.2 渗透2.2.1进行渗透之前请确保待检产品处于干燥的状态，并且待检面光洁无污染。
2.2.2在待检面上均匀施加渗透剂，确保渗透剂覆盖待检面范围边缘延伸30mm处。
2.2.3渗透时间控制在10-15min，在渗透时间内确保渗透剂保持湿润。
2.3清洗2.3.1达到渗透时间后用干净的布或纸沿同一方向将待检面多余的渗透剂擦掉。
2.3.2待检面大部分渗透剂擦除干净后，将清洗剂喷在干净的布或者纸表面，沿一个方向反复擦拭待检面，直到待检表面完全没有渗透剂残留。
2.3.3对于整体检测的大型铸件，可以用水冲洗渗透剂，水压不超过340kPa，冲洗角度最好控制在30-40°，一直冲洗到整体无渗透剂残留为止。
2.4干燥2.4.1 对于焊缝等部分位置检测的、用清洗剂清洗的产品，可以直接在自然条件下干燥，干燥的过程中确保无杂物落在待检面上。
2.4.2对于用水冲洗的产品，可以用风机烘干，热风温度不超过70℃，一直干燥至表面无水渍即可，禁止干燥太长时间2.5显像2.5.1干燥完毕后即可进行显像操作，施加显像剂之前要先摇匀。
2.5.2对于焊缝和部分检测的铸件，施加显像剂时角度控制在30-40°，喷嘴距待检面300-400mm，沿一个方向施加一次显像剂即可。
着色渗透探伤检验规程
着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。
1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。
2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。
4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。
4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。
4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。
b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。
c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。
d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。
4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。
4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。
渗透探伤安全技术操作规程
渗透探伤安全技术操作规程
1、使用的渗透检测剂必须是同族组，否则不得混合使用。
2、渗透检测时，应保证环境温度在15℃～50℃之间，以保证渗透
检测的灵敏度。
3、工件表面预处理时，可用手纸、布或毛巾用清洗剂进行操作。
4、喷涂渗透剂时，要保证剂层适度、均匀，并在渗透过程中的始
终保持湿润状态。
5、去除表面多余渗透剂时，用蘸有清洗剂的干净不脱毛的布、手
纸或毛巾按序擦洗，不得用清洗剂喷罐直接喷洗工件表面，以防过清洗。
6、喷涂显像剂之前，应将罐内溶剂充分搅拌摇均，显像剂施加应
薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加；喷施显像剂时，喷嘴离被检面积距离为300～400mm，喷洒方向与被检面夹角为30度-40度。
7、渗透检测剂为易燃物质，保管和操作时应远离火种，避免发生
火灾。
8、渗透检测剂有微毒，操作时应背对风向，以防中毒。
批准：审核：编制：。
产品检验试验类-7-渗透探伤作业安全技术操作规程
渗透探伤作业安全技术操作规程安全操作“一口清”滤片无裂隙，黑光需屏蔽；护罩和手套，场地通风好；高温或明火，作业应远离；瓶罐用完后，泄压再废弃。
1 范围本规程规定了渗透探伤作业的安全操作要求。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规程的引用而成为本规程的条款。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规程，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规程。
GB/T 18851.1《无损检测渗透检测第1部分：总则》3 危险源辨识3.1未正确穿戴劳动保护用品、违章操作造成其他伤害；3.2危险化学品使用不当造成火灾；3.3紫外线辐射防护不当，造成其他伤害；3.4电气绝缘破损、电气漏电造成的触电；3.5工具使用不当造成的物体打击；3.6设备使用不当、操作不当造成的机械伤害。
3.7除上述分析外，作业还存在其他危险源，作业前必须根据工艺文件规定及现场作业情况进行危险源识别，制定安全管控措施。
4 安全操作要求4.1 工作前4.1.1渗透探伤作业人员必须经专业技术、安全知识培训，经考试合格后，持证上岗。
4.1.2作业人员穿戴好规定的工作帽、工作服、工作鞋、防毒护罩、紫外线护目镜（荧光渗透探伤）及橡胶手套等防护用品。
4.1.3检查待检产品温度正常，渗透检测剂瓶罐外观正常，UV-A灯滤光片无破裂、电缆无破损，现场环境通风畅通，检测场地环境温度不超过40℃，检测场地及周边5m内无热源、明火、焊接打磨切割作业及可燃物，检测作业人员劳动防护用品穿戴整齐，确认后方能开工。
4.1.4检查本岗位危险源处于受控状态。
4.2 工作中4.2.1如因产品结构限制确实必须在产品腔体内或半封闭结构内作业，必须采取辅助呼吸与强制换气措施。
4.2.2施加渗透检测剂时，喷罐喷头与检测面保持300mm左右间距来回喷涂，持喷罐的手臂保持伸直状态，头部应尽量远离作业区。
4.2.3施加完渗透检测剂后，如需观察检测面情况，应待空气中渗透检测剂扩散稀释后方可靠近检测面。
着色渗透探伤工艺规程
着色渗透探伤工艺规程1 适用范围1．1 本规程规定了各种材料着色渗透探伤的一般方法和检测工艺。
1．2 本规程适用于造船、修船、海洋工程及军工产品使用的各种材料的着色渗透探伤。
1．3 本规程不适用于陆用锅炉压力容器使用的各种材料的着色渗透探伤。
2 引用标准JB／T6064-92 渗透探伤用镀铬试块技术条件ZBJ04005-87 渗透探伤方法ZBJ04003-87 控制渗透探伤材料质量方法JISG2343-78 渗透探伤试验方法及缺陷指示花纹的等级分类AWS D1.1-2001美国焊接协会无损检验标准3 探伤人员3．1 从事着色渗透探伤人员的视力，校正后应不低于1.0，并不得有色盲和色弱。
3．2 从事着色渗透探伤人员应具有国内外各个船级社互相认可的n级以上资格证书。
3．3 从事着色渗透探伤人员应了解各种材料性能和现场工作状况。
4 着色渗透探伤剂4．1 探伤剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。
一般使用溶剂去除型或水洗型喷罐式。
4．2 使用的着色渗透探伤剂应是技术监督检验鉴定认可的配套产品。
4．3 探测同一产品部件，必须使用同一厂家同一个型号系列配套的着色渗透探伤剂。
不允许不同类型不同厂家的探伤剂混合使用。
4．4 着色渗透探伤剂必须具备良好的检测性能，对工件无腐蚀氧化作用、对人体无伤害。
并符合ZBJ04003—87《控制渗透探伤材料质量方法》的规定。
4．5 检测镍基合金、奥氏体钢、钛合金、铝合金及铜合金材料时，着色渗透探伤剂中的氯、氟和硫的含量不得超过规定要求。
5 对比试块5．1 对比试块应符合JB／T6064—92《渗透探伤用镀铬试块技术条件》的规定。
5．2 对比试块主要用于验证探伤工艺方法和着色渗透探伤剂性能及灵敏度等综合性能。
5．3 对比试块使用后，要进行全面清洗．通常用丙酮和乙醚仔细擦洗，然后放入盛有丙酮和无水酒精混合液(比例为1：1)的密闭容器中浸泡保存或用其它等效方法保存。
6 着色渗透探伤方法一般应采用水洗型和溶剂去除型着色渗透探伤方法，即湿式探伤法。
着色渗透探伤剂操作步骤：
着色渗透探伤剂操作步骤：1、预清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物（氧化皮、铁锈、浮锈、油脂等）清洗干净，打开渗透通道。
2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂，喷嘴应距工件和试块表面 20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净，.擦去工件表面多余的渗透剂4、显像：将显像剂充分摇匀后，对已干的被检工件保持距离150mm－300mm 处均匀喷涂。
5、喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷。
6、检查完毕，用清洗剂擦洗去除显像剂。
渗透着色探伤剂使用注意事项1) 渗透探伤前，必须进行表面清理和预清洗，清除被检零件表面所有污染制。
DPT-5着色渗透探伤剂应使用DPT-5清洗剂去除。
2) 渗透施加方法应根据零件大小、形状、数量和检查部位，来选择喷涂、刷涂、浇涂及浸涂等方法。
DPT-5着色渗透探伤渗透温度为15～50℃范围内时，渗透时间一般分为5～10分钟；当渗透温度降低为3～15℃时应根据温度适当增加渗透时间。
3) DPT-5着色渗透探伤一般用蘸有清洗剂的布和纸擦拭；不得往复擦拭，不得将被检件浸于清洗剂中或过量地使用清洗剂；4)干燥的方法有用干净布擦干、压缩空气吹干、热风吹干、热空气循环烘干装置烘干等方法。
在ZB.J04005-87中规定：被检物表面的干燥温度应控制在不大于52℃范围内。
5) 显像的过程是用显像剂将缺陷处的渗透液吸附至零件表面，产生清晰可见的缺陷图象。
显像时间不能太长，显像剂不能太厚，否则缺陷显示会变模糊。
DPT-5着色渗透探伤剂显像时间为10～30分钟，显像剂厚度为0.05～0.07毫米。
6)DPT-5着色渗透探伤剂在显像后观察显示的迹痕应在显像剂施加后7～30分钟内进行，如显示迹痕的大小不发生变化，则可超过上述时间。
为确保检查细微的缺陷，被检零件上的照度至少达到350勒克斯。
焊缝着色渗透探伤实验
引言概述：
焊缝着色渗透探伤实验是一种常用的无损检测方法，用于检测焊缝中是否存在裂纹、表面缺陷等问题。
本文将详细介绍焊缝着色渗透探伤实验的原理、操作步骤、注意事项以及实验结果的判断方法，旨在帮助读者深入了解焊缝着色渗透探伤的应用。
正文内容：
1.焊缝着色渗透探伤的原理
1.1渗透探伤原理
1.2焊缝着色渗透探伤原理
2.焊缝着色渗透探伤实验的操作步骤
2.1表面清洁处理
2.2涂布着色剂
2.3涂布渗透剂
2.4渗透时间
2.5清洗和干燥
3.焊缝着色渗透探伤实验的注意事项
3.1实验器材和试剂的选择
3.2操作环境的要求
3.3操作人员的要求
3.4实验过程中的安全措施
3.5实验结果的不确定度及解释
4.焊缝着色渗透探伤实验结果的判断方法
4.1着色剂的表现
4.2渗透剂的表现
4.3观察光源的选择
4.4实验结果的判定标准
4.5实验结果的记录和报告
5.焊缝着色渗透探伤实验的应用领域
5.1压力容器领域
5.2建筑工程领域
5.3车辆制造领域
5.4航空航天领域
5.5核工业领域
总结：
焊缝着色渗透探伤实验是一种有效的无损检测方法，其原理简单、操作便捷、结果可靠。
在实验过程中，需注意选择适合的试剂和仪器设备，操作人员需具备一定的专业知识和实操经验，同时要严格遵守安全操作规程。
通过对焊缝着色渗透探伤实验结果的判
断，可以及时发现焊缝中的缺陷，避免潜在的安全隐患。
焊缝着色渗透探伤实验在压力容器、建筑工程、车辆制造、航空航天和核工业等领域广泛应用，为相关行业的安全生产和质量管理提供了重要的支持。
着色渗透探伤操作方法
利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
三、对工件被检表面的要求
1、被检表面及其周围域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。
2、渗透时间
渗透时间通常在5~10min之间或参照探伤剂说明书。
3、去除多余渗透剂
先用干净的纱布（无纺布效果较好）擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。
（三）干燥
1、施加显象剂之前，被检表面要干燥：
（1）被检表面要用清洁、干燥的压缩空气吹干或用吹风机吹干;
（2）用溶剂处理后的被检表面，用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥。
2、干燥时间取决于干燥方法和被检表面的大小。
（四）显象
1、采用喷涂法施加显象剂时，先摇晃显象剂进行试喷，待喷雾均匀后再喷。要离样件20cm左右均匀喷涂。
2、显象时间一般不少于7min。
备注：以上所有清洗、渗透、显像操作时都应保持罐身直立。
（五）观察
1、观察显示迹痕，应从施加显象剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止。
2、观察显示迹痕，可使用手电协助照明或放大镜。
3、不能分辨真假缺陷迹痕时，重复1~4操作。
五、安全要求
（一）探伤剂中含有易燃、挥发性液体，探伤现场应通风良好，远离火源和热源。
（二）操作者应戴乳胶手套和口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
附件一、
下图是我们常用的清洗、渗透、显像剂。
探伤时将红色渗透剂施加在被检表面如果被检表面存在缺陷渗透剂便渗入缺陷内当把表面多余渗透剂去除后再施加白色显象剂缺陷内的渗透剂便被吸出从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕
渗透检测操作规程
渗透检测操作规程适用范围主要适用于金属材料表面开口缺陷。
一、渗透检测操作程序1、预处理施加清洗剂工作被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层；对工件进行预清洗，将喷嘴对准工件表面，用食指轻轻压下即可喷涂，切勿倒喷。
清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分等必须干燥，且应保证在施加渗透剂之前不被污染。
2、施加渗透剂将着色渗透液均匀喷涂于受检工件表面。
喷涂时，喷嘴距受检工件表面20～30mm为宜，切勿倒喷。
在整个渗透时间内，着色渗透液必须润湿覆盖全部受检工件表面；在10-50℃的温度条件下，渗透持续时间一般不少于10分钟。
3、去除多余的渗透剂先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被清除掉。
再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭。
但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面冲洗。
4、干燥用干净的布擦干被检面或在室温下干燥5-10分钟后再显相。
5、施加显像剂显像剂使用前要摇动使其充分混和均匀，喷施的显像剂应薄而均匀，使用时用力将罐身上下、左右摇匀后，与物体表面保持20~30cm的距离进行喷涂，切勿倒喷，不可在同一部位反复多次施加；施加好显像剂后，应进行自然干燥或用温空气吹干。
6、观察及记录观察显示应在显像剂施加后7min-60min内进行。
缺陷显示的评定应在满足标准要求光照度下进行；缺陷的显示可采用照相法、录像法和可剥性塑料薄膜法等方式进行记录，同时应用草图标示。
7、后处理检测结束后，需清除工作表面残留的各种对以后使用或对材料有害的残留物。
清除可用刷洗、水洗、布或纸擦除等方法。
二、渗透检测注意事项及安全指导1、渗透剂、清洗剂、显像剂在使用完毕后，为避免环境污染和安全，其灌不能将其随意丢弃、破碎、粉碎，应根据有关法律规定及国家标准用适当方式处理；2、禁止将渗透剂、清洗剂、显像剂扔进火中，以免发生爆炸事故或发放有毒化学气体；3、禁止在火源或极热条件下实施检测；4、如渗透剂、清洗剂、显像剂灌发生异味、发热、变形；渗透剂、清洗剂、显像剂发生变色或出现其它异常现象时应停止使用；5、请勿向人体及餐具喷射；6、请勿放在直射阳光下暴晒；7、使用现场应避免火中；8、误入眼睛及皮肤用清水冲洗；9、尽可能使用防护手套；10、切勿让小孩玩弄，以免引起意外；11、密闭容器内使用，注意通风；12、置放于环境温度40℃以下保存；13、选择干燥环境存放，以免罐体锈蚀而泄漏。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
（一）着色探伤操作中使用的清洗剂、渗透剂、显像剂含有易燃易爆物质，应存放于阴凉通风处，并由表面探伤部门负责保管，表面探伤作业人员按照需要合理领用，现场不得超量堆放，不得随意外借。
（二）探伤现场应有良好的通风条件，远离火源和热源，操作人员应站在上风处。
应特别注意作业点上方及10米范围内严禁有焊接、气割等动火作业。
（三）操作者应戴乳胶手套和防护口罩，避免皮肤长时间或多次接触探伤剂。
注意自身的个体防护。
（四）在密闭空间内，如密闭的封头、内部空间狭窄的筒体内作业时，应办理《有限空间作业许可审批单》，作业前关闭焊机电源，防止焊把钳和搭铁线打火产生明火，检查电气设备防爆性能，作业时应使用排风扇强制通风，不得一人在容器内作业，应设监护人。
（五）作业完成后，用过的清洗剂、渗透剂、显像剂空罐与抹布应一同收回，不得随意丢弃在现场，由表面探伤部门负责对空罐残余放空统一处理。
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤
着色渗透探伤剂使用步骤通常包括以下几个步骤：
1. 清洁表面：首先，需要将待检测的表面彻底清洁，以去除表面的杂质、污垢和油脂。
可以使用适当的清洗剂和清洗工具进行清洗，并用干净的水进行冲洗。
2. 涂覆渗透液：将着色渗透剂均匀地涂覆在待检测的表面上，一般采用刷涂、滴涂或浸渍等方式。
确保渗透剂能够充分进入潜在的裂缝、裂纹和缺陷中。
3. 渗透时间：根据渗透剂的类型和工作要求，设置适当的渗透时间。
一般的渗透时间为15-30分钟，可根据具体情况进行调整。
4. 渗透剂残留清除：渗透时间结束后，使用清洗剂和清洗工具彻底清洗待检测表面上的渗透剂。
可以使用清洁刷、喷淋或冲洗等方式进行清洗。
确保将渗透剂残留物完全清除，以免影响后续检测结果。
5. 着色剂涂覆：将着色剂均匀地涂覆在待检测的表面上，覆盖整个渗透剂区域。
着色剂的颜色应与渗透剂形成对比，以便于观察和评估。
6. 观察和评估：着色剂涂覆后，进行观察和评估。
可以使用肉眼、放大镜或特定的光源来检查表面上是否有渗透剂被吸收和细节是否清晰可见。
根据观察结果，可以判断是否有缺陷或裂
纹存在。
注意事项：
- 相关人员需要穿戴个人防护设备，尤其是手套和眼镜，以防止渗透剂对皮肤和眼睛的损伤。
- 每个步骤都应严格按照产品说明进行操作。
- 着色渗透探伤剂使用时需要注意产品的保存和使用期限，以免影响其效果和可靠性。
- 部分特殊材料或特殊工况下，可能需要根据实际情况进行调整或使用其他特殊型号的渗透剂。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程1. 引言着色渗透探伤是一种常用于检测金属、陶瓷、塑料等材料表面裂纹、缺陷的非破坏性检测方法。
为了确保渗透探伤操作的安全性和有效性，制定本操作规程，以指导操作人员正确进行着色渗透探伤工作。
2. 安全准备2.1 着色渗透探伤工作区应保持清洁，无杂物，确保操作区域通风良好。
2.2 检测区域应进行充分防护，确保周围人员不会受到渗透剂的污染。
2.3 操控设备和仪器应经过合格维修并保持良好状态。
3. 操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
3.1.2 清洁待检测表面，确保无任何污垢。
3.1.3 检测前进行设备的功能性检查，确保设备正常工作。
3.2 渗透剂涂布3.2.1 将渗透剂倒入涂布器中。
3.2.2 均匀地涂布渗透剂于待检测表面，确保渗透剂能够充分渗透。
3.2.3 根据渗透剂的使用说明，等待一定时间，使渗透剂充分渗透。
3.2.4 去除多余的渗透剂，避免对环境造成污染。
3.3 发展剂施加3.3.1 将发展剂均匀地喷洒于已涂布渗透剂的表面。
3.3.2 根据发展剂的使用说明，等待一定时间，使表面的裂纹和缺陷显现出来。
3.4 清洗和评估3.4.1 使用适当的溶剂或清洗剂，将已发展的表面清洁干净，以便进行评估。
3.4.2 根据检测要求，评估表面的裂纹和缺陷，记录和报告检测结果。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应熟悉所用设备和仪器的操作方法，严禁擅自调整设备参数。
4.2 渗透剂和发展剂应符合相关标准要求，并按照说明书正确使用。
4.3 操作人员应佩戴个人防护装备，避免渗透剂和发展剂对皮肤和眼睛的直接接触。
4.4 避免操作过程中的火源和明火，防止渗透剂和发展剂引发火灾。
4.5 操作人员应定期接受相关安全培训，熟悉应急处理措施。
5. 应急处理5.1 皮肤接触5.1.1 操作人员如发现渗透剂或发展剂接触皮肤，应立即用清水冲洗。
5.1.2 如接触面积较大或有不适感，应及时就医。
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着色渗透探伤安全操作规
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文件编号：KG-AO-1634-86 着色渗透探伤安全操作规程(正式)
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1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清
洗不足。
7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30°~40°。
显像时间不应小于7min。
8 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于1000Lx。
9 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
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