坝体填筑技术要求
[生活]坝体回填（复堤）
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堤防土方填筑施工（1）土方填筑要求①土料填筑的压实度不小于设计值，预留沉降量不小于填筑高度5%。
②土方填筑铺土宽度按照规范要求超出设计边线0.1～0.3m，铺土厚度、碾压遍数及土块粒径应根据碾压试验确定。
每层压实后，须经取样验收合格后方可进行下一道工序的施工。
③执行标准：施工严格按照SDJ213—83《碾压式土石坝施工技术规范》和SL237—1999《土工试验规程》和本工程设计及技术条款规定执行。
（1）土料铺填运输机械将土料运输至卸土点卸土后，用推土机将卸土进行铺填，铺土厚度以施工前土料碾压试验结果确定的厚度执行。
为确保铺土厚度不超厚，施工时将采用于坝坡及填土边线处设置木桩带线作业的方式予以控制，同时在施工现场架设水准仪对填土面作经常性测量，随时掌握铺土厚度的情况。
（2）土料晾晒如果铺填的土料含水量大于适宜含水量(含水量测定在开挖面取土进行含水量试验)则不能进行摊铺，应先用挖土机械将土料挖出摊铺于取土区进行晾晒，用推土机后挂的耙梨进行翻土,以其使土料含水量尽快下降，待土料含水量降低到适宜含水量后，再挖运至填土面进行填筑。
（3）土料碾压为实现操作一体化，施工中对施工作业面予以统一管理，实现统一铺料，统一碾压，严禁出界沟。
在进行分段施工时，应保证相临分段作业面均衡上升，减少施工接缝。
在段间避免不了出现高差时，用斜坡连接，不同压实度要求的土方填筑区及不同土料要求填筑区在高程及平面上相互交错，搭接长度一般不小于100cm，高程上搭接厚度与每次铺料厚度相同，碾压遍数根据填土前碾压试验确定的遍数执行。
在局部无法用机械碾压的地方，则采用蛙式打夯机进行回填土夯实，在打夯时，应符合相关的技术规范规定，并保证碾压时松铺厚度不超过20cm，施工中，严格控制操作程序，即后一夯步压前一夯步，每后一夯径压前一夯径1/3的连环套打法。
分段施工的填筑区段内应防止漏压、欠压，并使上下层分段错开。
机械碾压土料时，应符合以下规定：看到这①碾压机械的走向应平行堤的轴线，不宜垂直堤轴线方向碾压。
坝体土石方填筑
坝体土石方填筑摘要：坝体土石方填筑是水利工程中非常重要的一项施工工作。
本文将介绍土石方填筑的定义、施工准备工作、填筑材料选择、填筑过程以及填筑质量控制等内容。
通过详细的介绍和分析，读者将对坝体土石方填筑有一定的了解。
引言：坝体土石方填筑是指在土石方工程中，根据设计要求使用合适的土石材料填充堆筑，形成坝体结构。
坝体土石方填筑工程是水利工程中的一项重要工作，对于提高水利工程的安全性和稳定性具有关键作用。
一、施工准备工作1. 方案设计：根据工程要求，制定合适的坝体填筑方案。
方案设计需要考虑填筑区域的地质条件、坝体的设计要求以及施工条件等因素。
2. 材料储备：根据设计要求和方案设计，储备合适的土石材料，并保证其质量达到要求。
3. 设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、运输车辆、压实机械等。
同时，对施工设备进行检验和维护，确保施工过程中设备的正常使用。
二、填筑材料选择在坝体土石方填筑工程中，常用的填筑材料包括土壤、砂、砾石和碎石等。
在选择填筑材料时，需要考虑材料的物理性质、力学性质以及材料的来源和质量等因素。
同时，需要根据工程要求选择合适的填筑材料进行填筑。
三、填筑过程1. 土石方挖掘：首先，需要清理和挖掘填筑区域的土石方。
挖掘时应按照要求的深度和坡度进行，确保填筑面的平整度和坡度达到要求。
2. 填筑材料运输：将准备好的填筑材料运送到施工现场，按照设计要求进行堆载和分层填筑。
在填筑过程中，要保持填筑面的平整度和坡度。
3. 土石方压实：在填筑材料达到一定的高度后，利用压实机械对填筑材料进行压实，提高填筑体的稳定性和密实度。
4. 坝体防渗处理：在填筑完成后，对坝体进行防渗处理，常用的方法包括铺设防渗材料和进行灌浆等。
四、填筑质量控制为了保证填筑工程的质量，需要进行相应的质量控制措施。
质量控制主要包括填筑材料的质量检验、施工过程的监控和填筑体的质量验收等。
同时，需要进行填筑体的压实度检测和渗透率测试等，确保填筑体的稳定性和安全性。
坝体填筑施工专项实施方案
坝体填筑施工1、填筑施工原则1、土石方填筑施工工艺流程坝体填筑严格按监理工程师赞同参数分层填筑、分层碾压，大坝填筑尽可能平起。
每层填筑前测量放出上、下游边线和各分区料分界限。
坝面填筑施工工艺流程见以下图。
大坝填筑施工工艺流程图说明：虚线框表示的混凝土面板施工，是垫层料填筑对应的施工项目。
（1）填筑前准备工作坝基断面测量：将已开挖达成，并经过查收的坝基，重新进行断面测量，并将测量断面的结果报监理人审批签字，作为大坝填筑收方计量的依照。
同时对填筑区范围打桩、放线、洒白石灰，标出填筑区范围。
坝基表面清理：填筑前，将准备填筑的块号内的浮土、松弛石块等杂物清除干净，如遇砂砾石基础，则用YZJ-18自行式振动碾将基础碾压最少6遍以上，经监理人检查查收签证后，再进行填筑。
供水管路铺设：供水管路必定延伸至填筑工作面，并能控制到填筑块的任意部位。
所用水表经率定合格，且应有备用水表，经监理工程师确认后方可投入使用。
备足料源：检查料场储料量可否满足要求，如开采及储量不足，不得开始填筑，待料备足后才能进行填筑。
设备检查：检查挖装、运输、平料、碾压设备配置的数量可否足够，圆满率状况，备用设备状况等。
坝基查收：填筑前对付所填部位的基础提请监理工程师组织查收，合格后由监理工程师签发合格证。
当上述事项都一一落实，经监理工程师签证后，方可进行坝体正式填筑。
（2）测量放线按填筑规划分区、分片的单元用石灰和木桩做好标志，并进行桩号高程测量。
（3）坝料运输依照大坝不同样的上坝资料要求，采用相应的挖装及运输设备，运至填筑工作面卸料。
对运输不同坝料的自卸汽车，要有不同样的标志。
坝面施工员依照坝体填筑的施工进展，经过调换要求料场供应不同样的坝料，坝面指挥人员依照施工员的要求特地指挥自卸汽车将不同样的坝料卸到指定的部位。
（4）卸料大坝填料运至填筑工作面后，采用相应的进占法和退后法卸料（见以下图）。
卸料时，应由拥有丰富施工经验的专职指挥人员指挥卸料。
坝体填筑技术要求
坝体填筑技术要求坝体填筑是指将土石等填充物进行填筑形成坝体的施工工艺。
它是水利工程、交通工程、园林工程等领域常见的一种施工方式。
为了保证坝体的工程质量和稳定性，需要按照一定的技术要求进行填筑施工。
以下是坝体填筑技术要求的相关内容：1.坝体填筑材料的选择：填筑材料应具有一定的稳定性、密实性和抗冲刷能力。
一般采用黏土、砂土、碎石等作为填筑材料，具体选择应考虑工程的地质条件和设计要求。
2.填筑施工工艺：填筑施工应采用分段、分层、逐步夯实的原则，避免一次性过度填筑导致坝体不稳定。
填筑面应保持均匀，边坡要平整，填筑与原地基的衔接要紧密，确保填筑层间有良好的结合。
3.夯实度要求：填筑施工中，需要进行夯实作业。
夯实度是夯实效果的度量标准，它是指填筑土的实际密度与最大干密度之比。
夯实度要求根据具体工程而定，一般要求夯实度达到90%以上。
4.防渗措施：填筑坝体容易发生渗漏现象，为了防止渗漏对工程安全造成影响，需要采取相应的防渗措施。
常用的防渗措施包括加密填筑层、加粘土垫层、设置排水管道等。
5.坝体工程监测：填筑施工完成后，需要对坝体进行监测，以确保工程的稳定性和安全性。
监测内容包括坝体沉降、渗流、坝体振动等。
监测结果应及时反馈给相关单位，以便针对性地制定修复计划。
7.施工人员要求：填筑施工要求施工人员具备一定的专业知识和经验，熟悉技术要求和施工规程。
施工人员应按照相关规定进行岗前培训，并持有相应的资质证书。
以上是坝体填筑技术要求的一些相关内容。
在实际施工中，需根据具体工程情况和设计要求进行调整和制定具体的施工方案。
大坝填筑与质量控制
大坝填筑与质量控制一、引言随着全球人口的增长和经济的发展，水资源的需求日益增长。
在这样的背景下，水利工程的建设显得尤为重要。
大坝作为重要的水利设施，对于调节水流、保障水资源供应、防止洪涝灾害等方面具有重要的作用。
其中，大坝的填筑工程是整个水利工程的关键部分，其质量直接影响到大坝的性能和安全。
因此，对大坝填筑工程的质量控制至关重要。
二、大坝填筑技术大坝填筑是大坝建设的关键步骤之一，其技术包括以下几个方面：1、坝基处理：在大坝填筑前，需要对坝基进行处理。
包括清除表面的杂物、整平坝基、压实等步骤。
这是保证大坝稳定性的重要步骤。
2、填筑材料的选择：大坝填筑材料应具备稳定性、耐久性和抗侵蚀性等特点。
常用的填筑材料包括土石料、混凝土等。
3、填筑施工：按照设计要求，将填筑材料分层填入坝体中，并采用适当的机械进行压实。
三、大坝填筑质量控制为了保证大坝填筑工程的质量，需要从以下几个方面进行控制：1、材料质量控制：对填筑材料进行严格的质量控制，保证其符合设计要求。
对材料的来源进行严格的审查和控制，避免不合格材料进入施工现场。
2、施工过程控制：在施工过程中，应严格按照施工图纸和规范进行施工。
对每一层的填筑材料进行严格的检验和控制，保证其压实度和稳定性。
3、质量检测：在填筑过程中，应定期对填筑质量进行检测。
采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测等，对填筑层的质量进行全面的检测。
4、人员培训和管理：对施工人员进行定期的培训和教育，提高其技能水平和质量意识。
同时，加强施工现场的管理，保证施工过程的顺利进行。
5、质量管理体系建设：建立完善的质量管理体系，明确各部门的职责和任务。
通过实施科学的管理方法和技术手段，确保大坝填筑工程的质量。
四、结论大坝填筑工程是水利工程建设中的重要环节，其质量直接影响到大坝的安全性和稳定性。
因此，加强大坝填筑工程的质量控制至关重要。
通过选择合适的填筑材料、采用科学的施工方法、建立完善的质量管理体系等措施，可以有效地保证大坝填筑工程的质量。
土石坝填筑标准
土石坝填筑标准土石坝泛指由当地土料、石料或混合料，经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝。
当坝体材料以土和砂砾为主时，称土坝、以石渣、卵石、爆破石料为主时，称堆石坝；当两类当地材料均占相当比例时，称土石混合坝。
1）土质防渗体分区坝和沥青混凝土心墙坝的堆石料，孔隙率宜为20％～28％；2）沥青混凝土面板坝堆石料的孔隙率宜在混凝土面板堆石坝和土质防渗体分区坝的孔隙率之间选择；3）采用软岩、风化岩石筑坝时，孔隙率宜根据坝体变形、应力及抗剪强度等要求确定；4）设计地震烈度为8度、9度的地区，可取上述孔隙率的小值。
土石坝施工中土石料的压实标准土料压实得越好，物理力学性能指标就越高，坝体填筑质量就越有保证。
但土料的过分压实，不仅提高了压实费用，而且会产生剪力破坏，反而达不到应有的技术经济效果。
可见对坝料的压实应有一定的标准，由于坝料性质不同，因而压实的标准也各异。
（一）粘性土料（防渗体）粘性土的压实标准，主要以压实干表观密度和施工含水量这两指标来控制。
1.用击实试验来确定压实标准；2.用最优饱和度于塑限的关系；计算最大干表观密度；3.施工含水量确定。
（二）砂土及砂砾石砂土及砂砾石是填筑坝体或坝壳的主要材料之一，对其填筑密度也应有严格要求。
它的压实程度与粒径级配和压实功能有密切的关系，一般用相对密度Dr来表示:Dr=(emax-e)/(emax-emin)式中emax——砂石料的最大空隙比；emin——砂石料的最小空隙比；e——设计空隙比。
在施工现场，对相对密度进行控制仍不方便，通常将相对密度换算成相应的干表观密度rp(t/m^3),作为控制的依据.rp=rmax*rmin/[rmax-Dr(rmax-rmin)]式中rmax——砂石料最大干表观密度，t/m^3；rmin——砂石料最小干表观密度，t/m^3，设计的相对密度，于地震等级、坝高等有关。
坝体土方填筑施工方案
坝体土方填筑施工方案排水、压实在填筑前，首先需要对基面进行清理，排除积水和软土。
然后进行回填沟，进行机械运土至填筑区，铺土。
在施工过程中，需要进行机械分层碾压和补夯现场检测，以确保填筑质量。
同时，还需要进行原始断面测绘和碾压试验，并编制单项工程施工方案。
6.2填筑分层、分段施工在填筑过程中，需要进行分层、分段施工。
采用SD16推土机进行推平，铺土35cm厚，并进行20t振动碾碾压8遍，以确定施工碾压参数。
6.3填筑单元验收填筑完成后，需要进行填筑单元验收，以确保填筑质量符合要求。
7总结本文介绍了坝体土质防渗填筑施工方案，包括工程概况、土方填筑工程量、施工机械配置、土方填筑施工程序、左岸土料碾压试验、土方填筑施工方法等内容。
在实际施工中，需要对每个环节进行严格控制，以确保填筑质量和工程安全。
在土方填筑之前，需要按照设计或监理工程师批准的深度范围，使用1.6m3反铲挖掘机或推土机集中清除表层土。
清理的废料需要按照批准的地方堆放，并且清理边界应在设计基面线外50cm。
如果基础为软弱基础，需要按照图纸要求进行换土处理。
在清理自检合格后，需要及时进行土方回填。
在填筑基面之前，需要使用20t凸块振动碾进行压实处理，压实范围与压实标准要符合设计文件和规范的规定。
压实后，需要进行隐蔽工程分段验收，如发现局部清基不彻底或出现异常地质情况，需要立即按监理人的要求尽快处理。
如果没有验收或验收不合格的基础，不能上料。
填筑工程包括基本作业和辅助作业。
需要进行卸料、平料、压实、检测等四道工序。
工作面需要统一管理，严密组织，做到工作面整体均衡上升，减少接缝。
大坝填筑土方上坝采用自卸汽车运土施工现场。
在XXX回填时，需要处理基面不平，按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。
岸坡附近和结构边角处需要采用人工填土，并采用振动打夯机夯实，直到基面大致平整。
压实参数需要控制，按照设计控制指标进行控制。
土方回填料采用1.6m3反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车运至填筑区。
坝体土方填筑质量要点
大坝土方填筑质量控制要点1、铺土厚度、碾压方式大坝土方填筑铺土厚度为35cm，误差范围0～-5cm，不得超铺。
平碾错距强振碾压8遍。
2、填筑土方与边坡结合的处理（1）、截渗槽土方填筑前，对截渗槽底部截渗砼板、泥岩等坚硬边坡表面涂刷3：1（3份土、1份水）泥浆处理，泥浆需涂刷均匀，不得漏涂，在泥浆未干涸之前，将回填土料覆盖于泥浆之上，整平碾压。
（2）、壤土等软边坡填筑时，需随每层土料的上升不断推挖台阶，使新老土层充分结合。
3、塑性区处理坝基建基面以上1m范围内为塑性区，为防止破坏地基，采取静压方式进行碾压，压实度按照设计要求的98%控制，即0.98*98%=0.96。
4、填筑土料的控制填筑土料采用挖掘机开采，开采方式采取自上而下一次性立面的方式，此方式可以使上部与下部不同含水率、不同土质的土料有效的搀和，便于填筑土料质量的控制。
5、卸料及碾压填筑土料进入坝面后，采用进占法进行卸料，推土机、装载机摊铺整平。
平碾碾压压实，碾压方向需垂直于水流方向，错距碾压8遍，碾距控制在25cm左右。
6、层间处理层间凿毛面积必须达到95%以上、凿毛需垂直于水流方向，不得平行水流方向凿毛。
层间需洒水湿润后方可进行上一层的土料摊铺碾压，洒水需均匀，坝面存在集水不的进行上一层铺料。
7、填筑面的结合处理坝体土方填筑需均匀上升，分段填筑时，层与层之间的分段接头应错开一定距离，段与段之间的接坡应缓于1:3，相邻段的碾迹彼此搭接，其垂直碾压方向搭接带宽度为0.3～0.5m，顺碾压方向搭接带宽度为1m～1.5m，边坡、角超压50cm以上。
当段与段高差过大时，应开挖截渗槽使低段土方嵌入高段坝体。
8、雨季大坝土方填筑（1）雨季坝体填筑施工，加强雨季水文气象预报，提前做好防雨准备，雨前用振动平碾快速压实表层松土形成光面。
（2）雨季填筑，适当缩短流水作业段长度，土料及时平整、及时压实。
（3）雨前所有设备撤离填筑面，严禁施工机械穿越。
（4）雨后复工处理要彻底，首先人工排除坝面表层局部积水，并视未压实表土含水率情况，可分别采用旋耕机翻松、晾晒或用推土机将其清除，严禁在有积水、泥泞的坝面上填土。
坝体填筑施工方法
坝体填筑施工方法1.1、准备工作本工程坝体土方、堆石填筑工程除必须满足本技术条款的规定外，应遵照《碾压式土石坝施工规范》（DL/T5129-2001）等有关的施工技术的规定。
清基完成、压实平整后，并经监理人验收合格后才可进行土方填筑施工。
（1）材料要求：用于坝身填筑的填筑料要求确保料性均一，不应含草根、杂土、杂物等有害堤身的杂物。
（2）机械选用：采用5T自卸汽车后退法施工，压路机碾压密实。
（3）坝体填筑：回填施工中，注意配合网箱组装的进度，分层回填并夯实，每层土料厚度在30cm以下。
回填料控制最优含水量，以利分层夯实，提高防渗效果。
1.2、主要施工程序（1）施工过程中应保证观测设备和测量工作的正常运行，并保证观测设备和测量标志完好。
（2）分段作业面的最小长度不应小于100m，人工施工时可适当减短。
（3）土料上坝后，采用推土机摊铺，辅料厚度宜控制在25-30cm，应通过碾压试验确定。
（4）回填的土料，保持在最佳含水量。
最佳含水量由试验室通过试验确定。
（5）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
碾压机械行走方向应平行于坝轴线方向分段，分片碾压，相邻作业面的搭接碾压宽度，平行坝轴线方向不应小于0.5m，垂直坝轴线方向不应小于3m。
压实作业宜采用进退错距法，碾迹搭压宽度应不大于10cm，机械碾压时应控制行车速度在平碾为2km/h左右。
（6）机械压不到的部位，应铺以打夯局夯实，夯实时应采用连还套打法，夯迹双向套压，夯压列1/3，行压行1/3；分段，分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。
1.3、技术质量要求（1）作业面应分层统一铺筑、统一碾压，并配备人员或推土机参与整平作业，严禁出现界沟。
（2）铺料至边时，应先设计边线外侧各超填一余量：人工铺料为10cm，机械铺料宜为30cm。
（3）压实前应先做碾压试验，验证碾压质量能否达到设计要求，也可参考使用已有相似条件的碾压经验。
土坝填筑
1. 大坝填筑施工1.1 大坝填筑要求上坝填筑土料含水率控制在最佳含水率的±2%之内，碾压时土料含水率控制在最佳含水率的±2%之内，坝体填筑土料压实后干容重应≥1.7t/m3，压实度≥98%；坝后压重区土料压实后干容重应≥1.5t/m3，压实度≥93%。
1.2 大坝填筑区段划分大坝填筑结合大坝清基及库盆开挖进行。
大坝进行清基时，先进行大坝压重区回填，回填范围为坝基开挖边线以外8m~28m 的范围。
其余坝体填筑在大坝基础处理完成后，先进行坝体部位填筑，同时进行坝后压重区未填部位回填。
当坝体填筑高度达到坝后压重区先填部位高度时，坝后压重区跟随坝体同时填筑上升，坝体可略高于坝后压重区1m左右。
1.3 大坝填筑施工方法1）、场地清理：填筑前先将坝基内的表土、垃圾等清除干净，清理范围延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线（或填筑坡脚线）外侧至少5m的距离，还应将挤密桩桩顶标高以上的预留松动土层挖除。
清理完毕后进行碾压，18t振动碾碾压4遍。
坝基范围内的坑、沟、槽等，按坝体填筑要求进行回填处理。
2）、基面验收：会同监理工程师一起对大坝原基面进行验收并做好相关记录。
3）、土料含水率检测：由试验室于土料上坝前2~3天先测定其天然含水量，如超出含水量允许范围，则采取翻晒或加水的方法使其含水量达到最佳含水量要求。
4）、加水：含水量低于允许范围的应于含水率检测后，土料用于坝体填筑前1～2天在土料场挖坑灌水。
5）、装料：采用挖掘机或装载机装料，自卸汽车进行运输，严格控制不合格料的装入。
6）、卸料：采用进占法或后退法卸料。
7）、铺料：①采用推土机平料，人工配合找平，保证填筑层厚度符合要求。
②铺料前由施工员做好松铺厚度标记, ，按松铺标记控制铺料厚度。
8）、碾压：先静压2遍再开始振动碾压，振动碾压先由弱至强，再由强至弱，最后再静压2遍找平。
振动碾压在专人指挥下进行碾压，拟采用前进、后退全振动的方法，采用进退错距法碾压，碾迹搭压宽度应大于10cm。
碾压式土石坝施工的规定和规范
碾压式土石坝施工的规定和规范一、施工前准备1. 施工单位应按照工程设计文件和施工组织设计，编制详细的施工方案，并报送相关部门审批。
2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，掌握相应的安全知识和技能。
3. 准备施工所需的原材料、施工设备、施工工具等，并进行检查和验收。
二、坝体施工1. 坝体施工应按照从上游到下游、从岸边到中间的顺序进行。
2. 坝体填筑应采用分层压实的方法，每层填筑厚度应根据压实机具和土石料性质确定。
3. 土石料的压实标准应符合《水利水电工程土石坝施工及验收规范》（DL/T 5129-2000）的规定。
4. 坝体填筑过程中，应定期进行压实度检测，检测结果应满足设计要求。
5. 坝体填筑至设计高度后，应进行坝体表面处理，包括削坡、平整和压实等，确保坝体表面光滑、坚实。
三、防渗设施施工1. 防渗设施施工应按照设计文件和施工技术规范进行，确保防渗效果。
2. 防渗材料应具有良好的一致性和均匀性，施工过程中应避免出现裂缝、空鼓等现象。
3. 防渗层施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行坝体填筑。
四、排水设施施工1. 排水设施应按照设计文件和施工技术规范进行，确保排水畅通，防止坝体渗透。
2. 排水沟、排水管等设施的布置应合理，尺寸和结构应满足设计要求。
3. 排水设施施工完成后，应进行验收，验收合格后方可进行坝体填筑。
五、施工质量控制1. 施工过程中，应严格按照施工方案和施工技术规范进行，确保施工质量。
2. 施工质量检测应按照规定频次进行，检测项目包括压实度、防渗质量、排水设施等。
3. 对检测结果不合格的项目，应及时进行整改，直至达到设计要求。
六、施工安全与环境保护1. 施工过程中，应遵守国家有关安全生产的法律、法规和规定，确保施工安全。
2. 施工单位应制定施工现场管理制度，加强施工现场的安全管理，防止安全事故的发生。
3. 施工过程中，应采取措施保护周边环境，防止污染和破坏。
大坝填筑施工工艺和方法
大坝填筑施工工艺和方法大坝填筑是指在河流或湖泊等水体的底部、两岸或周围，采用土石方填筑来筑造防洪、引水、发电等工程的建筑物。
大坝填筑施工工艺和方法主要包括场地准备、基底处理、填筑物料的选择与搅拌、填筑施工、护坡和养护等环节。
首先，场地准备是大坝填筑的第一步，包括地面平整和净化。
地面平整需要进行清理、拓宽和夯实等工作，以确保填筑坝体的稳定和均匀。
地面净化则需要清除杂物和不良土，使填筑土的质量达到要求。
基底处理是为了加强填筑土与地基的粘结力和抗差动性，防止坝体变形和渗水等问题。
基底处理的方法主要有加固地基、改良土体和防渗处理等。
加固地基包括与土体相容性好的混凝土卵石垫层，以及地下水位较高的区域可以采用桩基础等；改良土体则采用灌浆、加固和处理等手段，以提高土体的强度和稳定性；防渗处理包括采用防渗板、防渗墙等技术手段，以减少坝体的渗水问题。
填筑物料的选择与搅拌是大坝填筑的核心工艺。
填筑物料通常选择土石方料和水泥等建筑材料，通过搅拌和挖掘机械等设备进行混合。
填筑物料的选择应考虑其强度、稳定性、可压缩性、渗透性和耐久性等因素，以满足工程设计和使用要求。
填筑施工是将搅拌好的填筑物料进行均匀覆盖的过程，包括填海留空和填堵挖土两种方法。
填海留空是指先挖坝底和堤顶两端的土方，然后将填筑料填到指定的高度，最后再挖掉留空处的土方，形成一个坝体；填堵挖土则是挖土填筑的方式，通常用于较小规模的大坝填筑。
护坡是为了保护坝体免受水流冲刷和风化侵蚀等影响，同时也对坝面进行了美化。
护坡的方法主要有混凝土护坡、石毛发、植草等，其选择要根据地质条件和设计要求来确定。
养护是大坝填筑工程中重要的环节，目的是保证填筑坝体的稳定性和抗冲刷性。
养护包括湿润保养、夜间灌水、保温隔热、防止渗水等。
湿润保养是通过浇水来保持填筑物料的湿润状态，防止其干裂和变形；夜间灌水则是在夜间对填筑物料进行浇水养护，以提高其强度和稳定性；保温隔热是通过覆盖保温材料来减少填筑物料的温度变化，防止其开裂；防止渗水则是通过防渗墙、排水系统等手段，防止水分对填筑物料的侵蚀和冲刷。
土石方填筑坝体施工方案
土石方填筑坝体施工方案一、前言1.1 项目背景本文档主要讨论了土石方填筑坝体的施工方案，是在坝体工程展开前的准备工作。
1.2 目的明确土石方填筑坝体的施工流程、方法及注意事项，确保施工顺利进行，保证工程的质量和安全。
二、施工前准备2.1 勘察设计在施工前，需要依据勘察设计进行合理的规划和布局，确定填方量、填方方式等重要参数。
2.2 施工组织设计制定合理的施工组织设计，确定施工队伍和各岗位工作责任，分阶段制定工作计划，保证施工有序进行。
三、施工流程3.1 清场在正式开始施工之前，要进行场地清理工作，清除杂物、杂草，确保施工场地整洁。
3.2 采石破碎根据设计要求选择适当的采石场地，进行破碎作业，获得符合规格的石料。
3.3 运输将破碎后的石料运输至填筑坝体的工作面，保证石料供应的及时性和稳定性。
3.4 排土填筑根据规划好的填筑方案，进行土石方填筑作业，注意填筑层厚度、均匀性等要求。
四、施工方法4.1 机械填筑采用机械设备进行土石方填筑，提高施工效率，减少人力消耗，同时保证填筑的均匀性和稳定性。
4.2 人工填筑对于某些特殊区域或需要精细操作的部位，可采用人工填筑方式，保证填筑质量。
五、施工注意事项5.1 安全在施工过程中，要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全，防止意外发生。
5.2 质量严格按照设计要求和施工规范进行施工，保证填筑坝体的质量符合标准。
六、总结土石方填筑坝体施工是坝体工程中至关重要的环节，施工方案的合理性和执行严谨性直接影响工程的质量和进度。
只有在认真制定施工方案，严格落实施工过程中的要求，才能确保工程的顺利完成。
坝体土方填筑质量要点
坝体土方填筑质量要点随着我国经济的快速发展，水利工程建设也得到了迅猛的发展。
坝体土方填筑作为水利工程建设中的重要环节，其质量直接关系到工程的安全和稳定。
因此，坝体土方填筑质量的保证是水利工程建设中的重要问题。
本文将从土方填筑的质量要点、土方填筑的施工工艺、土方填筑的质量控制等方面进行探讨。
一、土方填筑的质量要点1.土方填筑的材料选择土方填筑的材料选择是影响土方填筑质量的重要因素。
在选择土方填筑材料时，应根据工程的具体情况，选择质量好、稳定性强、易于加工的土方填筑材料。
同时，还应注意土方填筑材料的含水率，过高或过低的含水率都会影响土方填筑的质量。
2.土方填筑的压实度土方填筑的压实度是影响土方填筑质量的重要因素。
在土方填筑过程中，应根据土方填筑材料的性质和工程的具体情况，选择合适的压实方式和压实设备，保证土方填筑的压实度达到要求。
3.土方填筑的均匀性土方填筑的均匀性是影响土方填筑质量的重要因素。
在土方填筑过程中，应注意土方填筑的均匀性，避免出现局部高低差异过大的情况。
同时，还应注意土方填筑的平整度，保证土方填筑的表面平整度达到要求。
二、土方填筑的施工工艺1.土方填筑前的准备工作在进行土方填筑前，应进行充分的准备工作。
首先，应对填筑区域进行勘测和测量，确定填筑的高程和坡度。
其次，应对填筑区域进行清理和整平，保证填筑区域的表面平整度。
最后，应对填筑材料进行筛选和加工，保证填筑材料的质量。
2.土方填筑的施工方法土方填筑的施工方法有多种，常用的有平铺法、层压法、振动法等。
在选择施工方法时，应根据土方填筑材料的性质和工程的具体情况，选择合适的施工方法。
3.土方填筑的压实工艺土方填筑的压实工艺是影响土方填筑质量的重要因素。
常用的压实工艺有机械压实和水压压实。
在选择压实工艺时，应根据土方填筑材料的性质和工程的具体情况，选择合适的压实工艺。
三、土方填筑的质量控制1.土方填筑的质量检测土方填筑的质量检测是保证土方填筑质量的重要手段。
坝体工程施工工艺标准
坝体工程施工工艺标准一、施工前准备1.1 喷浆灌注桩基础施工前，必须进行基坑开挖检查，查明地下水位和地质情况，确定桩基施工工艺方案。
1.2 坝体混凝土浇筑前，需按要求组织各项检查、验收工作，保证模板、钢筋，浇筑等质量完备。
1.3 施工前需要确定各专业的施工工艺流程和责任分工，对现场及设备进行检查，确保施工顺利进行。
1.4 施工前需要编制详细的计划进度表，明确每个施工环节的时间节点，做到定人定责，确保施工质量和进度。
1.5 施工前必须进行施工现场的安全检查工作，包括施工道路、用电设备、作业场地等，确保施工安全。
二、坝体施工2.1 喷浆灌注桩施工，需根据设计要求进行桩基质量检查，各项参数要符合设计需求，确保桩基质量。
2.2 坝体混凝土浇筑时，需对浇筑模板、钢筋进行检查，确保浇筑质量和尺寸精准。
2.3 高边坡开挖时，需采取适当的支护措施，确保施工现场的安全。
2.4 坝体表面堆石时，要注意大石放置的坐平，避免大石滚落，影响工程安全。
2.5 坝体大坝的挡水板施工，必须按照设计要求进行施工，确保挡水板的密实性和防渗性。
三、坝体验收3.1 在坝体工程竣工验收前，需对施工质量进行全面检查，确保符合设计和施工规范。
3.2 在填筑坝体时，需对坝体做均匀沉降检测，确保坝体的安全和稳定。
3.3 在坝体工程验收时，需对坝体的各项性能指标进行检测，确保满足设计要求。
3.4 坝体工程验收时，需对文明施工、环境保护等工作进行评分，确保施工过程符合相关标准。
3.5 完成验收后，需编制坝体工程施工工艺标准的总结报告，包括工程质量、施工工艺、风险控制等方面的分析和总结。
通过以上对坝体工程施工工艺标准的详细介绍，可以看出，施工前准备、坝体施工和验收工作都是坝体工程质量和进度的关键环节。
只有严格按照相关标准和规范进行施工，才能确保工程质量和进度的有效控制，最终实现工程的顺利竣工。
希望通过本文的介绍，可以对坝体工程施工工艺标准有更深入的了解，为实际工程提供参考。
坝体各区填筑施工方法
五、坝体各区填筑施工1、坝体垫层区、过渡区和上、下游堆石区填筑（1）上、下游堆石料填筑施工采用20T自卸汽车运输，装车时，严禁超径块石装车，所有超径块石都在料场解爆后才与合格坝料混装上坝。
刚开始铺料时采用后退法卸料，条带铺到一定长度后，采用后退法与进占法综合卸料，以加快施工进度，铺料方向垂直于坝轴线，铺料条带宽一般不小于20m。
采用TY220推土机前进法平料，层厚100cm，平料时，在工作面两侧及前进方向，每20m放置80cm高标志杆，三脚架标志杆由钢筋焊接而成，以严格控制铺料厚度。
标志杆派专人负责挪动，当推土机平料前进时，要及时向前挪动，并负责指挥推土机平料。
平料时，要随卸随平，卸料料堆长度不超过20m。
铺料平整后，即洒水碾压，洒水时，采用水表控制洒水量。
洒完水后，用25T自行式振动碾前进后退法碾压，碾压搭接宽度、长度均符合设计要求。
松铺厚度、洒水量和碾压遍数严格按监理人批准的碾压试验成果进行。
碾压完后，现场取样测试其干密度、孔隙率，达到设计要求后，继续循环上升，否则补碾相应遍数后再检测，若仍达不到要求，则用挖掘机挖除，重新铺料后洒水碾压，直到达到设计要求为止。
一个条带碾压的同时，其它条带继续铺料、平料、洒水、碾压，保证流水作业。
（2）垫层料、过渡料和上、下游堆石料的平起施工坝体沿上下游方向将大坝分两个条块进行填筑，垫层料、过渡料和邻近20m 上游堆石料为第一条块，其余上、下游堆石料为第二条块。
两条块间填筑高度可不同，但条块间高差不超过8m，条块间运输通过在段间或块间坡面上预留施工道路解决，条块间接缝处理要严格按要求进行处理。
根据我局及类似面板堆石坝施工经验，本工程填筑的施工层厚可定为：上、下游堆石区100cm，过渡料和垫层料80cm，但施工层厚以碾压工艺试验最终确定的层厚为准。
第一条块采用平起施工法，施工顺序为：一层上游堆石料铺填碾压→一层过渡料铺料→一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压→再一层过渡料铺料→再一层垫层料铺料→垫层料和过渡料同时洒水碾压，并与上、下游堆石料骑缝碾压。
坝体填筑的一般规定
坝体填筑的一般规定
下面是本店铺给大家带来关于坝体填筑的一般规定的相关内容，以供参考。
1、与岸坡、混凝土建筑物接触带的坝料填筑，应避免较大块石集中。
与趾板、岸坡接触的垫层应采用小型振动碾薄层碾压，或用其它方法压实。
2、垫层料、过渡料铺筑，应避免颗粒分离，分离严重部位应予掺混或挖除处理。
3、垫层料的铺筑，应在上游坡面法线方向超填10～15cm，并应严格测量检查，也可利用激光扫描法进行控制。
4、坝料填筑应加水碾压。
冲积砂砾石料的加水量宜为填筑方量的10%～20%，堆石料的加水量宜为10%～25%。
当砂砾石中小于5mm 的细粒含量超过30%，且含泥量大于5%时，应按验严格控制加水量。
软岩堆石料的加水量，宜通过碾压试验确定。
5、坝料碾压必须采用振动碾，并按材料分区分段进行。
碾压过程中应保证振动碾的规定工作参数。
垫层区的水平碾压，振动碾距上游边缘的距离不宜大于40cm.。
6、进入坝体填筑区的运输坡道，应设于填筑压实合格的坝段，道路路基应予相应压实。
7、当坝的上游坡面遭受冲蚀或发生塌坡时，应按专门设计进行
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回填、补齐。
回填料应比原相应填筑料偏细，并采用薄层压实；回填区的坡面应超填20cm～30cm，以备削坡。
8、负温下堆石的填筑，可采用减薄铺筑厚度、增加碾压遍数、不加水的方法进行。
在坝的下游部位，当材质坚硬时，负温下可正常施工，不加水。
雪天施工时，堆石区的坝面积雪厚度不宜超过10cm。
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坝体填筑施工方案
坝体填筑施工方案根据坝体标准剖面，坝体填筑分八大填筑区，下游坝坡采用灰岩料堆砌，人工修整平顺，上游采用砂浆固坡。
一.坝体填筑施工准备1.坝基处理坝基基础处理包括基础缺陷清理与断层、夹层的开挖及处理。
⑴基础缺陷清理：基础开挖后，应清理岩面上的松动岩块及清除有碍物。
⑵断层、夹层的开挖及处理：断层和夹层尽可能采用人工撬挖处理，局部需放炮开挖时，采用小炮爆破，减少对开挖线以外保留岩体的影响和扰动，坑槽内清除浮渣、充填物渣至设计规定的深度。
⑶溶洞、勘探洞采用混凝土回填，勘探孔采用砂浆回填。
大坝岸坡溶蚀系统，采用回填混凝土施工，出口部位设置排水管将水引出坝外，勘探洞内清理干净后，按规范要求进行回填。
2、边坡保护和不稳定岩体的处理⑴两岸坝肩及趾板开挖边坡上危岩体、悬空弧石等，影响大坝、趾板边坡施工安全，分别采用挖除、锚杆、喷护等措施及时处理。
⑵坝体岸坡如遇高度大于2m的陡坎,采用机械配合人工将岸坡削成不陡于1：0.3的坡，或回填混凝土，具体处理方案报监理工程师审核确定。
3、坝基验收⑴坝体填筑开始前，根据施工图纸设计要求，对坝基清理、基础缺陷处理和岸坡修整等项目进行严格检查。
⑵自检合格后向监理人报送请验资料，请监理工程师进行核查，并按监理指示及时处理核查出的问题，直至监理验收合格为止。
⑶坝基经监理签证验收后，填写隐蔽工程验收签证并对地形测量、地质测绘资料进行复核。
二.项目部及职责一、项目经理岗位职责1.建立健全质量保证体系，开展质量管理工作，负责各部门职责履行情况督促检查，并确保该体系的有效运行。
2、认真执行国家的政策、法令和上级的各项规章制度；安排生产,配备资源，保证工程按施工设计规定的活动程序进行，按《过程控制程序》的要求严加控制，完成所承包的项目经济、进度、质量、文明施工、安全生产指标。
3、全面负责本项目的生产、经营、质量管理，履行工程合同，协调建设单位、监理单位及相关单位的关系，保证工程的顺利进行。
4、落实文明施工，安全生产和各项规章制度的实施。
坝体回填铺土厚度要求标准
坝体回填铺土厚度要求标准需根据实际情况而定，具体如下：* 坝体填筑时应按照从低处到高处的顺序进行，并同时做好碾压夯实工作。
在碾压实坡面时，要遵循“进退有序，起伏有序”的原则。
填筑时还需边坡平顺，并尽可能保持比较平整的表面，且需确保无松土堆积[3]。
* 土石方填筑厚度应根据坝体种类和填筑部位而定。
其中，反滤层厚度不能大于30cm，其余部位填筑厚度应不大于50cm。
填筑土料应符合设计要求和规范规定，不得采用腐殖土、过湿土或夹带乱石、草根等有机物的土料[4]。
* 根据相关规范规定，新旧土料的填筑时，土料分层填筑，逐层夯实，其中各层之间需做成一定的坡度。
如果必须做断面突变，或者是高低层填筑时，也应该做成斜坡或者阶梯型坡度转折处搭接顺直，并且新填筑的土料应用强度一致的材料垫铺搭接面。
* 在实际施工过程中，铺土厚度会影响到工程质量、进度与造价，其受多种因素制约与影响。
如果按经济厚度进行分层分碾，由于受施工条件限制（如机械功率、动力站数量、有效施工时间等），或现场使用效果影响，其有效碾压层厚度通常会变小。
同时需要兼顾料场与场地范围内的整体规划、取运便利及工期的关系[1]。
此外，还有多项关于坝体回填的规范和标准都对铺土厚度进行了规定。
这些规定和标准在表述方式和表达内容上可能存在差异，实际工作中应根据相关规范、设计要求及实际情况确定具体的铺土厚度。
如《碾压式土石坝施工技术规范》规定了铺土的厚度应控制在允许范围之内（一般不超过300mm），压实机具应根据填筑部位及铺土厚度、性质等合理选择等。
总之，坝体回填铺土厚度要求标准因实际情况而异，需要根据相关规范、设计要求及实际情况确定。
在施工过程中应严格遵守相关规定和标准，确保工程质量。
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坝体填筑技术要求
1.施工工序
坝体填筑工艺流程如下框图所示:
2.坝面流水作业设计
坝面作业工序多、机械多，应做好“人、机、法、料、环”的组织，坝面作业采取流水作业法施工。
坝体填筑施工包括基本作业和辅助作业，基本作业包括：运输卸料、平料摊铺、压实、质量检查；辅助作业有：坝面洒水、坝面清理、接合面处理、刨毛处理、边坡修整等。
原则上施工设计按粘土心墙、反滤层及坝壳料平起法施工，平行坝轴线流水作业。
由于防渗墙缺陷处理耽误了时间，现大部分坝体已回填了前期坝壳料, 仅能按特殊粘土、心墙、反滤料及剩余坝壳料平起法施工。
根据现场实际情况现已经从底部开始分为4段施工：左边坡
0+220；0+220 0+260；0+260 0+310；0+310 右边坡。
其中0+260 0+310 段在今
年的渡汛时期要预留一缺口在汛期之前按设计回填至951 高程，并做过水坝
面处理，汛期之后再进行填筑。
上述分段随着坝体的上升，断面变窄，坝面面积减少，到时根据实际情况逐步调整仓号。
3. 施工道路
959高程以下主要以2#围堰做为施工道路；959〜966高程之间主要以1# 围堰、西坝肩上下游上坝路做为施工道路；966高程以上主要以上下游上坝路做为施工道路。
上述各道路的上坝均采取切贴式或外贴式，即沿已修好的坝壳料坡外侧或部分骑坝坡修筑上坝道路。
各道路在完成使用任务后进行削坡碾压处理。
4.各坝料填筑的技术要求
4.1心墙料
心墙料包括特殊粘土、一般粘土、石灰土，施工基本作业包括卸料、平料、压实及质量检查，辅助作业包括洒水刨毛、清理坝面、接缝处理等。
心墙施工应同上、下游反滤层及部分坝壳料平起，按顺序填筑各种坝料。
心墙料要按设计边线填筑，其中0+095~0+080，0+692~0+707段分心墙变坡段，心墙坡度由1:0.3 变为1:0.6 ，往两坝肩段均为1:0.6 。
特殊粘土的填筑范围为心墙两侧各1.9m,距齿墙顶3m以下整个心墙范围。
土料填筑：为防止已压实合格土料不产生剪切破坏，应采用推土机配合自
卸汽车进占法铺料，铺料方向应平行于坝轴线，铺料厚度50cm以内，要求厚度均匀。
严禁后退法卸料。
特殊粘土的最大干密度计算平均值为1.736g/cm3，最优含水率17.8 % ,设计要求粘土的压实系数不小于0.96, 根据计算平均值，特殊粘土上坝施工控制标准干密度不小于1.667 g/cm3。
土料压实：心墙填筑碾压采用YZ1.8自行式振动碾和YZTK18拖式凸块振动
碾。
根据试验结果，Y ZTKl8fi式凸块振动碾的心墙粘土，最优含水率为
12.6%虚铺厚度为50cm,碾压6〜8遍。
YZ1.8自行式振动碾心墙粘土最优含
水率为12.7%,虚铺厚度为20cm碾压遍数为8遍。
灰土的最大干密度计算平均值为1.69g/cm3，最优含水率平均值17.6 % ,设计要求灰土的压实系数不小于0.96, 根据计算平均值,灰土上坝施工控制标准干密度不小于1.627 g/cm3。
心墙的每一填土层按规定参数施工完毕,经检查合格后方可继续填筑上一层。
在继续铺筑上层新土之前,应对压实层表面残留的、被碾子凸块翻松的半压实土层进行处理,以免形成土层间结合不良的现象。
接合部位的施工：在接缝部位先段填筑时要碾压到填筑边线,后段填筑时要对同层土料推进1〜2m进行接合处碾压；心墙料与砼刚性建筑物接合处理：填筑前,必须先人工清除砼表面的粉沫、乳皮,并用浓泥浆（土：水=1：2.5）涂刷砼表面,边涂刷边填土,并用木榔头、平板夯人工夯实接合部位。
涂刷泥浆要与填土同步进行,要保证在填土时泥浆是湿润的,不要过早泥浆风干以免造成泥浆起不到设计作用。
压实土体不应出现漏压虚土层、干松土、弹簧土、剪刀破坏和光面等不良现象。
心墙本身铺土面应尽量平起,以免造成过多的接缝。
4.2反滤料
反滤料要按设计边线填筑,其中0+095~0+080, 0+692~0+707段为心墙变坡段,心墙坡度由1:0.3 变为1:0.6 ,往两坝肩段均为1:0.6 。
反滤料与心墙料平起施工。
先铺土后铺砂,施工过程中必须层层放线以保证反滤料设计边线不至于错位偏离设计线。
在反滤料与基础和坝肩边坡、放水涵洞的接触处填料时,要按设计通知要求进行施工,在随坝壳料填筑段一次填筑过厚,要分两层进行填筑并分层进行碾压夯实后再取样，同时不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。
反滤层与相邻层次之间的材料界线应分明。
分段填筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。
在斜面上的横向接缝应收成缓于1:2 的错台。
反滤料超越心墙允许范围±20cm。
反滤料的压实：反滤料碾压采用YZ18JC自行式振动碾和YZ1.8自行式振动碾。
在充分加水的状态下，Y Z18JC自行式振动碾（轻型激震）的铺料厚度为50cm碾压遍数为8遍；YZ18JC自行式振动碾（重型激震）的铺料厚度为50cm碾压遍数为5〜6遍；YZ1.8自行式振动碾铺料厚度为20cm碾压遍数为8遍。
反滤料铺土厚度与土料相同，先碾压土料，且保证土料与反滤料接合处底部的土料碾压到位，考虑到碾压时各土料会造成一定的外挤，在铺料时各向里收一定距离。
反滤料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行。
碾子的行驶方向应平行于界面，应防止心墙土被带至反滤层而发生污染。
4.3坝壳料铺料要求层厚均匀，表面平整，为防止粗细颗粒分离、大料集中而采用进
占法卸料，不允许从高坡向下卸料。
坝壳料铺筑应在心墙料和反滤料之后，铺两层心墙料和反滤料后再铺一层坝壳料，铺料厚度不大于1m。
坝壳料的压实：坝壳料碾压采用YZ18JC自行式振动碾和YZT18拖式振动碾。
根据坝壳料碾压试验报告，Y Z18JC自行式振动碾的铺料厚度为100cm,碾压遍数为6遍。
YZT18拖式振动碾铺料厚度为100cm,碾压为5〜6遍。
施工过程中应根据现场情况而定。
接合部位的处理：目前与坝肩边坡的接合处（无论高程高或低）均要按设
计同坝壳料分层填筑反滤料，要求每层反滤料上口宽0.3m，下口宽0.7m, 平均宽度0.5m。
5.特殊条件下的施工
雨季土坝压实施工控制在降雨时坝上应停止粘性土料填筑。
雨前采用振动平碾压实封闭粘性土坝面以利排水,为便于排走雨水坝面应略向上游倾斜。
为使雨后尽快上土可将心墙段用雨布履盖,雨后去盖稍加晾晒即可复工。
过心墙段道路的铺设为了避免心墙料被污染,在过心墙道路上面铺一层彩条布,二层无纺布并保证有足够的宽度。
6.护坡工程施工技术要求
护坡浆砌石和砼开始浇筑前必须将边坡处理合格，要求误差小于10cm,并采用斜坡碾碾压取样合格。
浆砌石预制网格开挖要按设计宽度、深度开挖。
上游坡必须进行斜坡碾压后再砌筑护坡。
碾压时，先静碾4 遍再振动碾压
4 遍，上振下不振。
干砌卵石护坡施工时，应水平挂线分层错缝砌筑，不应有竖向
通缝。
浇筑时，应按设计要求做好排水孔，排水孔底部的土工布应绑扎结实，防止施工过程中出现土工布脱落、撕破等现象。
护坡浇筑完后表面要平整，并原浆压实找平。
7.砼的施工技术要求
配制砼所需的水泥均应符合国家和行业现行标准。
每一批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。
不得使用受潮、变质、过期的水泥。
拌合用水所含物质不应影响砼和易性、砼强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。
不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；卸料时，粒径大于40mm t 勺粗骨料的净自由落差不应大于3n,应避免造成骨料的严重破碎。
用于混凝土中的外加剂其质量应符合规范规定。
外加剂的掺量应根据混凝
土的性能要求，结合混凝土配合比的选择，通过试验确定。
各种不同类型结构物的混凝土配合比必须通过试验选定。
混凝土的塌落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候决定，必须严格遵守试验室提供的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。
混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、漏浆和严重泌水现象。
不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除。
浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
混凝土的浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定。
若超过允许时间，则按工作缝处理。
在分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝进行冲毛或凿毛处理。
8.其它有关事宜，参考相应作业指导书或与技术部联系。