接线常识

9．6．6．6 多芯铜线分支连接
1．缠卷法：将分文线折成90。

紧靠干线。

在绑线端部适当处弯
成半圆形，将绑线短端弯成与半圆形成90。

角．并与连接线靠紧，
用较长的一端缠绕，其长皮应为导线结合处直径5倍，再将绑线
两端捻续2卷，剪掉余线(闻9—5—12)。

2．中卷法：将分支线破升(或劈开两半)，根部折成90。

紧靠干线，用分支线其中的一根在干线上缠圈，缠绕3—5国后剪断，再用另一根线芯继续缠绕3一；国后剪断，按此方法直至连接到双根导线直径的5倍时为止，应保证各剪断处在同一直线上(图9—6—13)。

3．复卷法：将分支线端破八劈成两半后与干线连接处个央相
长度为导线直径的10侣(图9—6—14)。

9．6．6．7 饲导线在接线怠内的连接
1．中芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。

在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5—7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上。

2．不同直径导线接头：如果是独根(导线截团小于2．5mm”)或多芯软线时，则应先进行测锡处理。

再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线(独)端缠绕5—7国，将粗导线端折回压在细线上(图9—6—15)
9．6．6．8 lc安全型压线帽
此类型压线帽按导线材质的不同分为铜、铝压线帽。

可在接线盒内使用。

铜导线压线帽分为黄、白、红三种颜色，适用于4mm z的2—4条导线的连接。

使用时根据导线的截面，选用不同型号的压线帽。

将导线绝缘层剥去13或10mm，清除氧化物，将线芯插入压线帽的压接管内，若填不实、可将线芯折回头，剥长线头直到填满为止。

线芯插到底后，导线绝缘应和压接口平齐，并包在帽壳内。

用专用压接钳压实即可。

铝导线压线帽分为绿蓝两种，适用于2．5mm”和4mm‘的2—4条导线的连接。

9．6．6．9 绝缘螺旋接线钮(简称接线钮)连接
伞方法适用于6mm”及以下的单芯铝导线，施工时剥去导线的绝缘后，在连接时把外露的线芯对齐，顺时针方向拧花，在线芯的12mm处剪去前端，然后选择相应的接线钮顺时针方向拧紧，把导线的绝缘部分拧人接线钮的上端护套内(图9—6—16)。

用于单股及多股铝芯导线的分支、干线连接，此方法简尽易于施了。

套管压接法是运用机械冷态压接的简单原理，用相应的模具在一定压力下将套在导线两端的连接套管压在两端导线上，使导线与连接管间形成全届互相渗透，两者成为一体构成导电通路。

要保证冷压接头的可靠性，主要取决于影响质量的三个要点：即连接管形状、尺寸和材料；压模的形状、尺寸；导线表面氧化膜处理。

具体做法如下：先把绝缘层剥掉，清除导线氧化膜并涂以中性凡士林油育(使导线表面与空气隔绝，防止氧化)。

当采用圆形套管时，将要连接的铝芯线分别在铝套管的两端插入，各插到套管一半处；当采用椭圆形套管时，应使两线对插后，线头分别露出套管两端4mm．然后用压接钳和压模压接，压接模数和深度应与套管尺寸相对应。

其导线连接做法套管选用见表9—6—2铝芯导线的连接及套管选用表。

9．6．6．11 接线端子压接及导线的封端
对于导线截回大于lomm’的多股铜、铝芯导线，采用与导线向材质的且规格相适应的接线端子与导线封端，再由接线端子与电气设备相连。

1．铜芯导线的封端：铜芯导线的封端见表9—6—3。

2.。

铝芯导线的封端：铝芯导线一般采用铝接线端子压接法进行封端。

铝接线端子的外型及规格，铝接线端子的封端见表9-6-4
9．6．6．12 导线与平压式接线柱连接
1．单芯线连接：
用一字或十字机螺丝压接时，导线要顺着螺钉旋进方向紧绕一圈后再紧固。

不允许反圈压接，盘圈开口不宜大于2mm(图9—6—18)。

2．多股铜芯软线用螺丝压接时，先将软线芯作成单眼圈状，刷锡后，将其压平再用螺丝加垫压紧牢固(图9—6—19)。

注意：以上两种方法压接后外露线芯的长度不宜超过l一2mm。

9．6．6．13 导线与针孔式接线桩连接(压接)把要连接的导线的线芯插入接线校头针孔内，导线裸露出针孔1—2mm，计孔大于导线直径I倍时需要折回头插入压接(图9—6-20
9．6．7 导线焊接
9．5．7．1 铝导线的焊接
焊接前将铅导线线芯破开顺直合拢，用绑线把连接处作临时缠绑。

导线绝缘层处用浸过水的石棉绳包好，以防烧坏。

铝导线焊接所用的焊剂有两种：一种是锌58．5X，铅40％、铜5％的焊
剂；另一种是含锌80％、铜1．洲、铅20％的焊剂。

焊剂成分均按重量比。

9．6．7．2 铜导线的焊接
出于导线的线径及敷设场所不同，因此焊接的方法有以下两种，1．电烙铁加焊：适用于线径较小的导线的连接及用其他工具焊接困难的场所。

导线连接处加焊剂，用电烙铁进行锡焊。

2．喷灯加热(或用电炉加热)：将焊锡放在锡勺(或锡锑)内，然后用喷灯(或电炉)加热，焊锡熔化后即可进行焊接。

加热时要掌握好温度；温度过高测锡不饱满；温度过低测锡不均匀。

因
此要根据焊锡的成分、质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接。

焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其他污物擦净。

9．6．8导线包扎
吕先用橡胶(或粘翅料)绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕1—2个绝缘带佰宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。

在包扎过程中应尽可能的收紧绝缘带。

最后在绝缘层上缠绕1—‘2
圈后，再进行回缠。

采用橡胶绝缘带包扎时，应将其拉长2倍后再进行缠绕。

然后再用黑胶
布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶巾，导线
接头处两端应用黑胶布封严密。

包扎后应呈枣核形(图9—6—21)。

9．6．9 线路检查及绝缘摇测
9．6．9．1 线路俭查
接、焊、包全部完成后，应进行自检相互检；检查导线接、焊、
包是否符合设计要求及有关施丁验收规范及质量验评标准的规定。

不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

9．6．9．2 绝缘摇测
9．6．9．2 绝缘摇测
照明线路的绝缘摇测一般选用500V，量程为o一500M61的兆欧表。

测量线路绝缘电阻时：兆“接地”(E)；“线路”(L)；“保护环”(G)的端钮。

可将被测两端分别接于E和L 两个端钮上(图9—6—22)。

一般照明绝缘线路绝缘摇测有以下两种情况：
1—电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开关盒内导线连通。

摇测应将干线和文线分开，一人摇测，一人应及时读数并记录。

摇动速度应保持在120r／min左右，读
数应采用1min后的读数为宜。

2．电气器具全部安装完在送电前进行摇测时，应先将线路上的开关、刀间、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘格测无误后再进行送电试运行。

3．照明线路的绝缘电阻值不小于o．5Mo，动力线路的绝缘电阻值不小于1Mo。

d．在电气安装分项工程质量评定中，保证项目一栏有一项其导线绝缘电阻值必须满足施工规范要求。

因此，导线摇测时必须按照系统图对干线和各支路进行格测。

特别是了TN—c一S，或TN—S系统，逐相摇测井做好记录。

应注意前、后两次摇测时N与PE线之间的绝缘数值有明显区别，因为第一次摇测时N与PE是分开的，而第二次摇测时是在全部电气设备安装完毕后送
电前进行的摇测，这时付与PE是合二为一的，如果不将总进户处PE与N分开，其数值是微小的，因此数值要真实的做好记录。

9.7室内低压成套配电柜安装
9．7．1 适用范围
本专业技术措施适用于一般工业与民用建筑电气安装工程中低压成套配电柜的安装。

9．7．2 施工条件
配电柜安装前土建工程应基本完成，根据图纸要求颈留好配电柜的基槽，预埋件等符合设计要求，要保证电气设备安装完毕后的成品保护‘
9．7．3对进场设备的检验
1．单位工程开工后，施工单位应根据图纸系统图到符合两部认可的厂家加工订货*订货时设计图纸的系统应与厂家标准相对应，其产品应能满足设计要求。

对非标图纸厂家应按照图纸要求进
行箱(柜)盘面布置；其布置应合理，符合国家或地区的规范、标准。

2．进场检验：进场后施工单位、定货厂家、建设单位、监理单位府对电气设备进行开箱检查。

检查重点为：对照图纸及设备技术资料核对设备型号、规格，柜内进出线回路数，二次接线的匹配，控制设备的型号、容量，各种整定值等。

要求随设备自带的附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料，说明书齐全。

3．配电柜外观检查应无损伤、变型，油漆完整无脱落。

内部检查电器装置及元件，绝缘瓷件齐全，无损伤裂纹。

4．进场设备检验完毕后，施工、厂家、建设单位及监理单位应在检查单上做好检查记录，作为竣工资料存入档案，从进货检验上保证产品准确无误，满足施工要求。

9．7．4 对施工人员的要求
要求施工人员必须具备劳动部门、供电部门核准的操作证，未经考试合格人员不准操作。

且操作等级必须与操作项目相适应。

管理人员也必须持证上岗。

9．7．5成套配电柜安装技术措施
9．7．5．1 基础型钢安装
1．低压成套配电设备的型钢基础固定点间距为不大于1m。

基础型钢稳固后，其底部应埋人地面内，其顶部宜高出抹平地面10—40mm。

2．调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

3．按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。

找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过3片。

然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手车柜基础型钢顶面与抹平地面相平(不铺胶垫时)。

4．基础型钢与地线连接。

基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内(与变压器安装地线配合)与基础型钢的两端好牢，焊接面为扁钢宽度的2倍。

然后将基础型钢刷两遏灰涤。

5.低压配电设备安装于0．oo以下建筑物低层时，为防进水造成故障，配电设备基础型钢不宜设置敷线的
沟槽，以上出线为宜。

9．7．i 2 柜(盘)安装
1．柜(盘)安装。

应按施工图纸的和量，按顺序将柜放在基础型钢上。

学独领(盘)只找柜团和侧面的垂直度。

成列柜(投)各台就位厉，先拢，L两端的柜。

在从柜下至上三分之：高的
位置绷上小线，逐台找止，柜不标准以柜面为准。

找正时采用o．5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过3片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无要求时，低压柜钻如2．2孔，高压柜钻416．2孔，分别用M12、M16镀锌螺丝固定。

2．柜(盘)就位，找正、找平后，除柜体与基础型钢固定。

柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺丝连接。

3．柜(盘)接地：每台柜(盘)巾独与基础型钢连接后再与接地干线可靠连接。

4．配电室内除本室需用的管道以外，不应有其他的管道通过。

室内的暖气管道上不应有阀门，管道与散热器的连接应采用焊接。

5．成诽布冒的配电柜的长度超过6m时，柜后的通道应有两个通向本室或其他房间的山口，并应布置在通道的两端，当面出口之间的距离超过15m时，还应增加出口。

6．配电柜安装在振动场所应采取防振措施。

7．配电柜本体及柜内设备与各构件连接应牢因。

柜本体厂家应明显做出可靠的接地件，装有电器的可开启的柜门，应用棵钢软线与接地的金属构架做可靠的连接，其棵铜保护线截面校下列原则选用：当相线截面为16mm’及以F时，保护线截面最小同相线截囱相同；当相线截面为大于16mm2
小于及等于35mm’时，保护线截面不小于16mm z；当相线截面大于35mm2时，保护线截
面为相线面的二分之一。

8．柜(盘)内的设备接线：
(1)引进盘柜的电缆应排列整齐，避免交叉牢固。

小应使所接的端子板受到机械应力。

(2)销装电缆的钢带不允许进入柜、盘内；销装钢带切断处的端部应紧扎牢固。

(3)当有弱电回路控制电缆采用屏蔽电缆时，其屏蔽层应于接地；如果个是屏蔽电缆，其备用线芯应
有一根接地。

(4)当进线用橡胶绝缘芯线时，应外套绝缘管保护。

(5)盘柜内命线应垂直或水平有规律地配置，不能无规则走斜交叉连接，导线府留有裕度。

(6)导线勺设备连接时应按要求加装附属件接线端子时应先测锡后连接。

9．盘柜二次回路结线：二次接线导线的敷设方式应根据控制盘、继电保护及配电间隔的具体结构和周闹环境等条件来确定。

敷设导线时应在各种电气设备安装完毕后进行。

(1)敷线前的准备工作：根据要求选择导线，盘柜内的配线应采用截面不小于l—5mm z；电压不低于
400v的铜芯绝缘导线。

电子元件的连线可根据设备本身决定，但必须满足截流量，电压
降相机械强度的要求。

导线小能有接头，按功能及端子的位置选择好布线的走向及排列顺序。

(2)导线的分列可中层、多层分列，在分列前应根据安装接线阁枚线，并将导线挂上临时标牌以便于
接线。

不管是单层、多层分列，导线之间均4；应交叉。

如遇特殊情况(如拌制电缆的线
芯接到端子板时)巴可以交叉，但应设法使导线的上层部分看不到交叉现象。

(3)导线的连接：从线束引出的导线经分列后，应将其连接到端子板上，在接到端子板前，应量好尺
人剥去绝缘层，处理好线芯氧化物，然后将导线挂上标号牌．再将导线接到端子板上。

如果
导线接入的端子板是螺钉连接，应根据螺钉的直径将导线的末端弯成一个环，其弯曲方向府
与螺钉旋入方向相同。

如用螺母固定时，要用两片垫圈。

当固定在螺钉头下时，则用一片垫
圈。

截面为6mm’以上的绞线和10mm’的单芯线接入端子时，导线的末端应采用终端附
件(即线鼻子)。

接线时，如遇有备用的导线或电缆线芯，不要剪断，应将其卷成螺旋形放在
其他导线边。

(4)二次接线的检查，二次接线完毕后应对其进行检查，可根据导线分布的情况采用辅助检查，通常
有；电话听筒校线法和兆欧表校线法，以保证接线正确，确保安全及质量。

(5)使用于连接可动部位(门上电器，控制台板等)的导线应满足下列要求：低压成套开关设备及独立的
低压配电柜、台、相等装有超过50V电气设备可开启的门、活动面板、活动台面等必须用
棵铜软线与接地良好的金属构架可靠的连接，其棵铜软线截面按7．选用。

(6)二次接线的绝缘电阻测定：新安装的二次接线回路应切量导线对地的绝缘电阻，以及缆芯问或相
邻导线之间的绝缘电阻，其阻值应符合：直流小母线和控制盘的电压小母线，在断开所有其他连接文路时应大于10MO；二次回路的每一支路和开关，隔离开关操作机构的电源回路，应大于1MO；
接在主电流回路上的操作回路，保护回路和500一1000v的直流发电机的励磁回路府大
于1M魔。

如发现某一回路绝缘电阻值不符合规定，应找出原因后作适当干燥，然后再作绝缘摇测，直至合格为止。

9．7．6 送电运行验收
9．7．6．1 送电前的准备工作
1．一般应由建设单位备齐试验合格的验电器、绝缘靴、手套、临时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉末灭火器等。

2彻底清扫全部设备及变配电室、控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器、仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其他物品不得堆放。

3检查母线上、设备上有天遗留厂的工具、金属材料及其他物件。

4．试运行的组织工作、明确试运行指挥者，操作者和监护人。

5．安装作业全部完毕、质量检查部门检查全部合格。

6，试验项R全部合格，并有试验报告单。

9．7．6．2 送电
1．由质检部门检查合格后，将电源送进室内相无误。

2．由安装单位合进线柜开关，检查PT柜上电压表三相是否电压正常。

3．合低压柜进线ff关，查看电压表三相是否电压正常。

4在低压联络柜内，在开关的上下侧(开关未合状态)进行同相校核。

用电压表或万用表电压档500v，用表的两个测针，分别接触两路的同相，此时电压表无读数，表示两路电同一相。

用同样方法，检查其他两相。

5．验收。

送电空载运行24h，无异常现象、办理验收手续建设单位使用。

同时提交变更洽商记录、产品合格证、说明书验报告单等技术资料。

9．7．7 柜(盘)安装允许偏差和检验方法
完毕后，其保证项日和基本项目必须符合有关要求，其允许偏差项目应符合表9—7—1有关数值。

9．8 照明配电箱(盘)安装
9．8．1 建筑配电箱(盘)的加工、制作及材质要求
配电箱(盘)的安装是电气分部工程的重要项目，安装的好坏直接影响着供电的质量。

它是供电系统的一个重要环节，起着接受电能和分配电能的至要作用，所以对它的加工和制作及材质都提出了严格的要求。

因此国家有关部门对生产成名配电路的厂家有明文规定：建筑电气工程中安装的高低压开关柜及各类箱屏必须采用机
械工业部和电力部两郁认可的定点J—生产的产品，非定点厂生产的上述电气设备均严禁在建筑工程中安装使用。

同时有关工艺标准对箱体材料也做丁—些规定府满足下列要求：
1．铁制配电箱(盘)：箱体应钉一定的机械强度，周边丫整无损伤。

油漆无脱落，二层底板厚度不小于15mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证，不得用阻燃型塑料板做二层底板。

2．塑料配电箱(盘)：箱体应有一定的机械强度。

周边平整无损伤，翅料二层底板厚度不应小于8mm。

并有产品合格证。

L木制配电路(盘)：应刷漆做好防腐处理，木制板盘面厚度不应小15mm。

9．8。

2 对配电箱(盘)的安装要求
1．配电箱(盘)应安装在安全、下燥、易操作的场所，暗装时底u距地1．4m；明装时底口距地1．2m；明装电度表板底口距地不得小于L 8m。

在同一建筑物内，同类盘的高度应一致，允许偏差为10mm。

2．安装配电箱(盘)所需的木砖及铁件等均应颈埋。

技式配电箱(盘)应采用金属膨胀螺栓固定。

3．铁制配电箱(盘)均需先刷一遍防锈漆。

再刷灰油漆二道。

预埋的各种铁件均应刷防锈漆，并做好明显可靠的接地。

4．配电箱(盘)带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠的P1Z线接地。

PE线不允许利用箱、盒体串接。

5．配电粕(盘)上配线斋排列整齐，并绑扎成柬，在活动部位应该两端固定。

盘团引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修。

6．导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不府盘圈压接，府加装压线端于(有压线孔者除外)。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应测锡后再压接，不得减少导线股数。

7．配电箱(盘)的盘面上安装的各种刀闸及自动计关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

8．垂直装设的刀闹及熔断器等电器上瑞接电源，下端接负荷。

横装者左侧(面对盘面)接电源，右侧接负荷。

9．配电箱(盘)上的电源指示灯，其电源应接至总斤关的外侧，并应装单独熔断器(电源侧)。

盘面闸具位置应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明路别及容量。

10.N线PE线端子板(徘)的设置
(1)公用建筑物照明配电箱、盘、板应设置N线及PE线端子板(排)。

(2)民用住宅建筑照明总配电箱、盘、板内应设置N线和PE线端子板(排)，各照明支路N线及PE线应经端子板(排)配出。

层箱及户箱、盘不宜设PE线端于子(排)，各用电器具户置线支线与PE线干线采用直接连接，并包好绝缘故于二层板后。

(3)在照明配电工程中，当采用TN—c系统供电时，N线干线不应设接线端子板(排)。

当采用TN一c一S系统时，一般应在建筑物进线口的配电箱内分别设置贝母线和户置母线，并自此分开。

电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接板或其他方式与川母线相连，付线应与地绝缘，PE线宜采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设，其截面按本书表9—6—1选择。

11．零母线在配电箱(盘)上应用专用零线端于板分路，其端子板应按零线截面布置，零线人端子板不能断股，多股线人端于板还应做处理后再人端子。

零线
端于板分支路排列布置并应与图纸中各种开关相对应.
(5)低压成套开关设备及独立的低压配电柜台、箱等装有超过50V电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用棵铜软线与接地保护线做可靠电气连接，其截面不小于从电源到所属电器最大引线的截面积。

14．配电箱(盘)上的小母线应按要求涂色，A相(黄)、B相(绿)、c相(红)，工作零线(谈兰)、严2线(保护线)为黄绿相间双色线。

15．配电箱(盘)上电具、仪表安装应牢固、平正、整洁、间距均匀、铜端子不能松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合表9—8—I的要求。

16．配电箱(盘)安装应牢固、平正，其垂直度允许偏差为3mm。

17．下列情况的木制盘面板应包铁皮，并做好明显可靠的接地；(1)三相四线制供电，电流在30A以上；(2)单相220v供电，电流在100A以上；(3)两相380V 供电，电流在50A以上。

18．固定面板的机螺丝，应采用镀锌圆帽机螺丝，其间距不得大于250mm，并应均匀地对称于四角。

19．配电箱(盘)面板较大时，应仑加强衬铁，当宽度超过500mm时．箱门应做双开门。

20．采用钢板盘面或木制盘的出线孔应装绝缘嘴，按要求一般情况一7LjI 穿一线，但下列情况除外：①指示灯配线；团控制两个分间的总闸配线线号相同；阂一孔进多线的配线。

21．方式盘背面距建筑物应不小于800mm，基础型钢安装前应凋直后埋没固定．其水平误差每m应不大于1m，全长总误差不大于5mm。

盘面底H距地面不府小于500mm。

铁架明装配电盘距离建筑物应做到便于维修。

22．立式盘应设在专用房间内或加装栅栏，铁栅栏应做接地。

9—8．3 暗装配电箱的安装
1．根据卞体施工按设计留置的7L洞，将配电箱固定并找好标高和水平尺寸，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐．待水泥砂浆凝固后再安装挽面和贴脸。

安装盘面要求平整．周边间隙均匀对称，箱门平正，螺丝亡齐不企斜，近立受力均勾。

2．配电箱开孔时应用开孔器。

严禁用电气好开孔，应一管一孔，管径与
配管相一致，不能开长孔。

开孔大时用采取措施补平齐，管人箱府与里口平齐，最多不能超过5mm。

3．接线前应对进出线进行加丁整理，多股导线应加线鼻子，多股线用顶丝压接时府先测锡处理。

2．5m小导线人开关时应将导线凹头后再用顶丝压接。

盘面布线府整齐有序，按支路绑扎成柬并固定。

4．公共建筑配电箱内应设置齐全工作零线和保护线接线瑞子．并按本书中有关规定进行接线。

当居民住宅的层及户箱(盘)只设工作零线端子不设PE端子。

因此接线时各支路的PE线、箱体、二层板的保护线均在盘后与接地干线做可靠电气连接，刷锡后进行绝缘包扎。

5导线与器具连接应符合以下规定：
(1)连接牢固紧密，不伤线芯。

压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，
在同一端子上导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。

(2)电气设备、器具和非带电金属部件的接地(接零)支线
敷设应符合以F规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选
用正确，斋防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

线路止向合理，色标很
确，涂刷后不污染设备和建筑物。

9．8．4 配电箱盘的加工、固定及安装
1．配电箱(盘)的加工
盘面可采用厚塑料板、包铁皮的木板或钢板。

以采用钢板做
盘面为例．将钢板拉尺寸用力尺量好，厕好切割线后进行切割。

切割后用扁挫将棱角挫平。

盘团的组装配线如下：
(1)实物排列：将盘面板放个，冉将全部电具、仪表量1：其
上，进行实物排列。

对照设计图及电具、仪表的规格和数量，选
择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作维修方便及外型美观。

(2)加工：位置确定后、用方尺找正，画出水干线，分均
孔距。

然后撤去电具、仪表，进行钻孔(孔径应与绝缘嘴吻合)。

钻
孔后除锈，刷防锈漆及灰油漆。

(3)固定电具：油漆下后装上绝缘嘴．并将全部电具
摆平、找正，用螺丝固定加固。

(4)电盘配线：根据电具、仪表的规格、容景和位置．选
好导线的截面和长度，加以剪断进行组配。

盘后导线应排列整齐，
绑扎成束。

压头时，将导线留出适当余量，削出线芯，逐个压牢。

但是多股线需用压线端子。

如立式盘。

开孔后应首先固定盘面板，
然后再进行配线。

2．配电路(盘)的固定
在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱(盘)时，采用暗配管
及暗分线盒和明配管两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺．分清文路和相厅。

按支路绑扎成柬。

待箱(盘)找限位置后，将导线端头引至箱内或挽上，逐个刹削导线
端头，再逐个压接么器具上，同时将保护地线压在明显的地方，
并将箱(盘)调整乎直后进行固定。

在电具、仪表较多的盘面板安装
完毕后，应先用仪表校对有无差错，调整无误后试送电，并
将长片框内的卡片填写好部位、编上号。