其它热处理设备的安全技术正式版
2024年通用热处理设备的安全技术（2篇）
2024年通用热处理设备的安全技术热处理车间加热设备，除上一章已对油炉、煤气炉和各种形式的电加炉作过介绍以外，这里仅对热处理车间专用的浴炉作简要叙述。
一、热处理浴炉的安全使用技术热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。
浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。
加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。
但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。
表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振；严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。
为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。
热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠（用于600~1300℃）；硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾（用于140~550℃）。
油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。
各种浴炉的加热介质在其工作温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。
如氯化钡就有毒。
各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。
因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。
工件进浴炉前，必须进行烘干预热。
潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。
因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。
油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。
油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。
用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。
同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。
化学热处理设备的安全技术正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化学热处理设备的安全技术正式版化学热处理设备的安全技术正式版下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。
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钢铁零件的化学热处理，是将零件置于不同的化学活性介质中，在特定工艺温度下对其加热并保温，向工件表层内渗入化学元素，改变工作表层的化学成分与组织，获得所需要的表层使用性能。
化学热处理的方法很多，下面仅就目前生产中广泛应用的气体化学热处理、液体化学热处理及辉光离子氮化生产中的安全技术作一简介。
一、气体化学热处理设备的安全技术气体化学热处理设备主要有井式炉、周期式多用炉和连接式贯通马弗炉。
可用来进行气体渗碳、氮化、软氮化和氰化。
所使用的渗剂有：甲醇、乙醇、煤油、丙酮、三乙酸胺、尿素、氨气、吸热式气氛、天然气、城市煤气等。
操作人员除必须熟悉设备的性能和安全操作规程外，还应对所采取的化学物品的性能、安全使用保管有所了解，对它们在化学热处理过程中的分解产物及对周围环境的影响也要有所了解。
气体化学热处理中的废气，都必须点燃，因为其中一般含有一氧化碳、氰氢酸、氨和不饱和烃等，点燃后即可分解。
例如气体软氮化时，炉内的HCN含量为6~8mg/m＜sup＞3＜sup＞，废气点燃后，工作环境中含HCN量仅为0~0.08mg/m＜sup＞3＜sup＞，低于规定允许值0.3mg/m＜sup＞3＜sup＞。
热处理设备的安全技术
热处理设备的安全技术热处理是在高温状态下对材料进行加工处理，可以使材料的硬度、强度、韧性等力学性能发生变化，从而提高其机械性能、耐磨性、耐蚀性等。
然而，在进行热处理过程中，常常会面临一些安全问题，如火灾、爆炸、毒气泄露等。
因此，在热处理过程中，必须采取一系列安全措施，避免事故的发生。
本文将探讨热处理设备的安全技术。
热处理设备的分类热处理设备主要包括：淬火炉、回火炉、渗碳炉、均质炉、退火炉等。
不同的热处理设备由于其特殊的加热方式和作业环境，存在不同的安全隐患。
因此，在进行安全措施的时候，需要针对不同类型的设备，制定不同的安全方案。
热处理过程中的安全隐患火灾在热处理过程中，常常会使用高温火焰进行加热，这样容易引起火灾。
火灾常常是由于设备泄漏或操作不当引起的。
例如，对于火焰加热的设备，容易因为火焰引起设备外露而造成火灾。
而对于其他设备，如淬火炉和回火炉，由于加热温度较高，常常需要使用冷却水和气体进行冷却，如果冷却水和气体的管道或系统出现故障，易引起火灾。
爆炸热处理过程中常常需要使用一些易爆物质，如煤气、氧气、蒸汽等。
这些物质如果没有得到正确的处理，其在使用过程中容易发生爆炸。
如煤气泄漏后一旦被点燃，就会造成爆炸。
而氧气和蒸汽则容易在高温下自燃或加速燃烧，从而引发爆炸。
毒气泄露在热处理过程中，一些化学物质可能会分解产生有毒的气体，如氯气，氨气等。
这些毒气如果泄漏出来会对操作人员造成危害，有时甚至会危及生命。
热处理设备的安全措施针对不同类型的热处理设备，需要采取不同的安全措施。
下面列举一些通用的安全措施。
设备安全方面1.设备加热前一定要检查设备的正常运行和管道是否有问题。
如出现问题，应及时修复或更换；2.设备加热时应有专人监控，防止出现意外状况；3.设备加热前要检查加热源是否完好，以防泄漏或引起火灾。
操作安全方面1.操作人员必须经过专业培训，并熟悉设备的安全操作规程；2.操作人员在加热设备前，要戴好全身防护装备，以隔绝热源和有害物质；3.操作人员不得私自操作，如发现问题应及时向设备管理人员报告；4.在进行热处理时，要精确计算加热和冷却速率和时间，不能超时超量。
热处理设备安全技术范本
热处理设备安全技术范本热处理设备是工业生产中常见的设备之一，具有高温、高压等特点，所以在使用和操作上需要严格遵守安全技术要求。
本文将从设备选购、设备安装、设备维护以及操作人员的培训和安全意识培养等方面，介绍热处理设备的安全技术要求，以期为企业提供参考和借鉴。
一、设备选购设备选购是热处理设备安全的第一步，以下是选购热处理设备时需要考虑的关键因素：1. 设备性能：要选择适合所需工艺的设备，包括温度控制范围、加热速度、加热均匀性等。
设备性能好，操作更加安全可靠。
2. 设备品牌和制造商信誉：选择有一定知名度和信誉的设备品牌和制造商，质量和安全有保证。
3. 设备安全认证：设备应该符合相关的安全认证标准，如国家标准、ISO认证等。
4. 设备附加设施：设备附加设施是否齐全，如过热保护系统、安全报警装置等。
二、设备安装设备安装是确保热处理设备安全运行的重要环节，以下是设备安装时需要注意的关键技术要求：1. 安装环境：设备安装应选择干燥、通风良好的场地，远离易燃易爆、腐蚀性物品等危险品。
2. 设备固定：设备安装时应牢固固定，确保设备稳定不易倾倒。
3. 排气系统：设备应设置适当的排气系统，确保热处理过程中排出的废气及时排除，避免对操作人员和环境的危害。
4. 安全设施：设备应设置适当的安全设施，如紧急停机按钮、警示灯等。
三、设备维护设备维护是保证热处理设备安全稳定运行的关键措施，以下是设备维护时需要注意的关键技术要求：1. 定期检查：定期对设备进行检查，排查隐患，检修设备故障。
2. 清洁与保养：定期对设备进行清洁和保养，清理设备内部和外部的杂质，确保设备正常运行。
3. 环境检测：定期进行环境检测，检查设备周围的环境是否存在可燃气体、有害气体等。
4. 耐火材料检测：定期检查设备中使用的耐火材料是否完好，如炉砖、隔热材料等。
四、操作人员培训和安全意识培养操作人员是热处理设备安全的关键环节，以下是操作人员培训和安全意识培养时需要注意的关键技术要求：1. 岗前培训：对新进岗位的操作人员进行全面的岗前培训，包括设备操作技能、安全操作规程和应急处理等。
感应加热式热处理设备的安全技术范本
感应加热式热处理设备的安全技术范本感应加热式热处理设备是一种非常常见的工业设备，广泛应用于热处理行业。
为了保证工作场所的安全和员工的人身安全，必须采取一系列的安全技术措施。
以下是一个针对感应加热式热处理设备的安全技术范本，为了详细描述每一项安全技术措施，篇幅较长。
1. 设备选址：选择宽敞、平整、无障碍的场地作为设备的选址。
设备周围的地面应保持干燥清洁，无漏水现象。
设备周围不得堆放易燃、易爆、有毒有害物品。
2. 设备安装：安装设备时，需遵循制造商提供的安装说明。
设备的基座应牢固可靠，设备的进出料口应与工作场所安全通道连接，便于工人操作和撤离。
3. 电气接线：设备的电气接线必须符合国家电气安全规范，电源线、连接线等线缆应使用防火、阻燃、耐高温的材料。
设备的电气接线应有有效的跳闸保护装置，防止电气故障产生火灾、触电等事故。
4. 设备与人员隔离：设备应设置防护栅栏或者固定警示标志，防止未受训的人员误入设备区域。
设备的进出料口应设置可靠的安全门或者安全网，防止工人在设备运行时误碰到危险区域。
5. 热处理工艺参数控制：设备的热处理工艺参数应符合设计要求，设备操作人员必须具备相关的操作技能和热处理知识。
设备应配备温度、压力、时间等参数监控和报警装置，一旦出现异常情况，能及时发出警报并停机。
6. 设备故障报修：设备故障应及时修复，修复时必须按照制造商提供的维修手册进行操作。
对于设备的日常维护、保养，应定期进行，保持设备的正常运行和功能完整。
7. 员工培训：所有使用设备的员工，必须进行相关的安全操作培训，了解设备的基本原理、工作流程和安全操作规程。
同时，员工还应定期进行安全培训和考核，提高他们的安全意识和应急处置能力。
8. 废物处理：设备产生的废物、废气等应进行有效处理，确保不对环境造成污染。
废物的存放和处理应符合国家环境保护法规。
设备应配备相应的废物收集、处理设施，并定期清理和维护。
9. 应急预案：设备使用单位应制定完善的安全生产管理制度和应急预案，明确职责、措施和应急联系人。
其它热处理设备的安全技术
其它热处理设备的安全技术热处理设备的安全技术是确保设备正常运行和保护操作人员安全的重要方面。
在进行热处理过程中，存在着高温、高压、有害气体和火灾等安全风险，因此必须采取一系列的安全措施来保障设备和人员的安全。
以下是一些常见的热处理设备的安全技术：1. 设备选择与设计：选择和设计适合的热处理设备是确保安全的首要步骤。
设备的质量和性能直接关系到其安全性。
在选择设备时，应考虑其制造商的信誉、经验和技术实力。
在设计设备时，应符合国家相关的标准和规范，确保其结构强度和可靠性。
2. 高温和高压的保护措施：热处理过程中，常常涉及到高温和高压。
因此，必须采取一系列的保护措施来防止设备的温度过高和压力过高引起事故。
例如，可以安装温度传感器和压力传感器来监测设备的温度和压力，并及时采取措施进行调节和控制。
3. 操作人员的防护装备：在进行热处理操作时，操作人员必须戴上适当的防护装备，以减少对身体的伤害。
例如，操作人员应戴上耐高温手套、防护面具、防护镜和防护服等防护装备，同时要注意保持机器设备和操作现场的整洁，防止意外事故的发生。
4. 事故应急处理：在热处理过程中，可能会出现意外事故，如设备故障、火灾等。
因此，应制定完善的事故应急处理措施，包括灭火器的配备和定期检查、设置紧急停机按钮和紧急停电装置等。
5. 资质培训与操作规范：对于操作人员来说，掌握正确的操作技能和遵守操作规范是确保安全的关键。
因此，热处理设备的管理者应组织相关的培训，提高操作人员的技能水平和安全意识，同时制定严格的操作规范，明确每个步骤的操作要求和安全注意事项。
6. 定期检查与维护：定期检查设备的工作状态和维护设备的正常运行是确保设备安全的重要措施。
例如，设备应定期进行温度和压力的检测，及时更换不良部件和损坏的设备，确保设备的完好性和稳定性。
7. 进行危险源识别与评估：热处理设备可能存在一些潜在的危险源，如有害气体泄漏、爆炸等。
因此，应对设备进行危险源识别与评估，确定潜在危险源的位置和可能引发的危险程度，然后采取相应的安全措施，如设置气体泄漏报警器和爆炸防护装置等。
感应加热式热处理设备的安全技术(三篇)
感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备是一种采用感应加热技术对工件或材料进行热处理的设备。
它具有加热快、效率高、能量利用率高等优点，但同时也存在一定的安全风险。
为了保障人员和设备的安全，需要在设计、使用和维护过程中采取一系列的安全技术措施。
下面将从几个方面介绍感应加热式热处理设备的安全技术。
首先，在设计和制造过程中，应遵循相关的安全标准和规范，确保设备的结构和材料具备足够的安全性能。
其中包括设备的稳定性、结构强度、电气安全等方面的考虑。
例如，设备的外壳和隔热层需要具备足够的耐热性能，以防止热辐射造成的人身伤害。
设备的电缆、线路等电气部件需要符合电气安全标准，以防止电击等危险。
其次，在使用过程中，应制定详细的操作规程和安全操作规范，确保操作人员具备足够的安全知识和技能。
操作人员应接受必要的培训，了解设备的工作原理、操作流程和安全注意事项。
操作人员应正确使用设备，避免擅自改变设备工作参数、随意调整设备部件等行为，以免引发危险。
在操作过程中，应穿戴好相应的个人防护装备，如绝缘手套、防护眼镜等，避免热辐射、电击和烫伤等安全风险。
再次，在设备的维护和检修过程中，应定期进行设备的检查和维护，及时排除潜在的安全隐患。
设备的电气系统和冷却系统等关键部件需要定期检查和维护，确保其正常工作。
同时，需要制定维护规程和操作规范，明确维护人员的职责和操作流程，避免不当操作导致安全事故发生。
对于需要更换和维修的设备部件，应选择符合安全要求的原装件，确保设备的安全性能不受影响。
另外，还应配备相应的安全设施和应急措施，以应对突发情况和事故。
例如，设备应配备烟雾、温度等感应器，及时发现设备异常和故障，并进行相应的报警和处理。
设备周围应设置灭火器、灭火器、紧急停机按钮等，方便应对火灾、热辐射等安全风险。
同时，需要制定应急预案和逃生计划，提前演练和培训操作人员，确保在紧急情况下能正确、迅速地采取应对措施。
综上所述，感应加热式热处理设备的安全技术涉及到设备的设计、使用和维护等多个层面。
通用热处理设备的安全技术
通用热处理设备的安全技术热处理车间加热设备，除上一章已对油炉、煤气炉和各种形式的电加炉作过介绍以外，这里仅对热处理车间专用的浴炉作简要叙述。
一、热处理浴炉的安全使用技术热处理浴炉是工件的加热或冷却设备。
浴炉中液体介质的选用，主要取决于所要求的工作温度。
加热用的介质有熔融的金属铅，铅浴具有加热速度快，工件清洁的优点。
但当温度超过400℃时，铅浴即向空气放出大量蒸气并氧化凝结为烟，悬浮于空气中，可使人慢性中毒。
表现为：颜面苍白，口中金属味，食欲不振；严重时有四肢关节及肌肉酸痛，腹绞痛等症状。
为了保护工人的健康，铅浴炉趋于淘汰。
热处理常用的浴炉加热介质是熔融的盐类，如氯化钡、氯化钾、氯化钠和碳酸钠（用于600~1300℃）；硝酸钠、亚硝酸钠和硝酸钾（用于140~550℃）。
油浴炉采用机械油作为加热介质，工作温度不超过210℃。
各种浴炉的加热介质在其工作温度下，都不同程度的蒸发，产生的蒸气对人体有一定的害处。
如氯化钡就有毒。
各种硝盐在较高温度和零件的油污燃烧相互作用，挥发出棕黄色的五氧化二氮，造成车间空气污染。
因此，工作温度高于300℃的硝酸盐浴炉和600℃以上的中温和高温盐浴炉，炉口旁应有吸烟尘的装置，将烟尘排出车间，条件许可的话，应采取措施回收有害成分，将废气净化后排出。
工件进浴炉前，必须进行烘干预热。
潮湿的工件和工夹具，一律不得进入浴炉。
因为水分急剧气化，瞬时可产生大量气体，极易引起液态加热介质的崩爆和飞溅，飞溅出来的融盐，粘附在人体皮肤上将造成灼伤事故。
油浴炉若有水分随工件带入，温度高于100℃后水汽化会引起热油翻滚，产生大量气泡和油沫而溢出油槽，很容易引起火灾。
油浴炉在设计结构上，应保证油沫溢出时，不使其流到加热元件上。
用闷头压紧密封的中空零件，不能进行加热，因为这类零件在加热时，中间空腔内的气体，受热后膨胀，压力急剧增大，会使闷头象子弹一样射出，造成伤害事故。
同时在浴炉中还会引起加热介质的飞溅，造成烫伤。
其它热处理设备的安全技术范本
其它热处理设备的安全技术范本引言：热处理设备是用于改变金属材料的物理性能的设备。
在热处理过程中，会涉及到高温、高压、易燃易爆等危险因素。
因此，热处理设备的安全是至关重要的。
本文将介绍一些热处理设备的安全技术范本，包括安全管理、设备维护、人员培训等方面。
一、安全管理1.制定并执行热处理设备安全管理制度，明确责任人，并落实责任到人。
2.建立热处理设备安全档案，包括设备信息、使用情况、维护记录等，定期进行档案更新。
3.制定应急预案，包括事故报警、紧急停机、人员疏散等应急措施，并进行演练和培训，确保人员了解应急预案并能够熟练操作。
4.落实设备检修制度，定期进行设备检修和维护，并及时处理设备故障和隐患。
5.定期进行安全检查，发现问题及时整改。
二、设备维护1.定期检查设备的电气设施，确保电线电缆无老化、短路等安全隐患，电器设备可靠运行。
2.定期检查设备的气体管道系统，确保管道无泄漏、无堵塞，接口连接牢固。
3.定期清洗设备的工作区域和设备表面，防止积尘，避免火灾隐患。
4.定期检查设备的冷却系统，确保冷却水流通畅，冷却效果良好。
5.定期检查设备的自动控制系统，确保控制系统的准确性和稳定性。
三、人员培训1.对操作人员进行必要的安全培训，包括操作规程、危险预警、紧急处理等内容。
2.定期进行技术培训，加强操作人员的技术素质和安全意识。
3.建立安全教育制度，定期进行安全教育活动，提高全员的安全意识。
4.落实岗位责任制，明确操作人员的岗位职责和安全责任。
5.建立举报奖惩制度，鼓励员工积极参与安全管理，发现问题及时上报。
结语：热处理设备的安全是企业的重中之重。
只有做好安全管理、设备维护和人员培训等方面的工作，才能保障热处理设备的正常运行和人员的安全。
希望以上安全技术范本能对热处理设备的安全工作提供一定的参考。
同时，企业在实际运营过程中还需结合自身实际情况制定相应的安全管理制度和操作规程，确保热处理设备的安全可靠运行。
其它热处理设备的安全技术范本（二）热处理设备是工业生产中常见的设备之一，用于改变材料的物理性质以提高其性能。
高频感应加热机处理设备的安全技术（三篇）
高频感应加热机处理设备的安全技术高频感应加热机是一种利用电磁场将电能转化为热能的设备。
它具有能效高、加热速度快、操作简便等特点，广泛应用于金属材料的加工和处理过程中。
然而，由于高频感应加热机工作时产生的高温和高电流，存在一定的安全风险。
为了做好高频感应加热机处理设备的安全工作，以下是几个必要的安全技术。
1. 设备结构安全设计：高频感应加热机的设备结构应具备一定的安全性能。
包括外壳结构强度充足、散热设计合理、电线等关键部件绝缘性良好、防护罩等维护部分完善等。
同时应根据具体工作环境和条件设计合理的设备尺寸和形状。
2. 电源和电路保护：高频感应加热机的电源和电路应具备完善的保护措施。
包括过电流保护、过压保护、短路保护、漏电保护等。
同时，应使用防水、防尘等级较高的电源插座和电线，并定期检查和维护。
3. 电气接地保护：电气接地是高频感应加热机安全工作的基础。
确保设备与地之间的接地情况良好，可以有效减少电气故障和意外伤害的发生。
接地连接应坚固可靠，使用符合标准要求的接地线和接地装置。
4. 热防护措施：高频感应加热机在工作时会产生高温。
为了确保操作人员和设备的安全，必须进行有效的热防护措施。
包括使用隔热手套、防护服、防烫眼镜等个人防护装备，设备周围设置有效的隔热屏障，合理安排工作与休息时间等。
5. 定期检测和维护：高频感应加热机的安全工作需要定期检测和维护。
包括定期检查设备的各项指标是否正常，如电流、电压、温度等；检查电线接头是否松动或损坏；清洗设备内部的灰尘和污物等。
同时，还应保持设备的良好运行状态，及时修理和更换损坏的零部件。
6. 培训和安全意识提高：高频感应加热机的操作人员应接受专业培训，并掌握正确的操作方法和相关安全知识。
加强对安全事故和不安全行为的警示教育，提高操作人员的安全意识和责任心。
总之，高频感应加热机处理设备的安全技术包括设备结构安全设计、电源和电路保护、电气接地保护、热防护措施、定期检测和维护、培训和安全意识提高等。
热处理炉安全技术操作规程
热处理炉安全技术操作规程热处理炉是一种用于对金属材料进行加热处理的设备，广泛应用于金属工业领域。
由于加热温度较高、操作过程中存在一定危险性，因此必须制定一套科学、规范的安全技术操作规程，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
本文将结合实际情况，详细介绍热处理炉的安全技术操作规程。
一、设备安全1. 热处理炉的设置应远离易燃物质和易燃气体。
炉边应禁止堆放杂物，保持良好的通风环境。
2. 热处理炉的炉腔内应保持干净整洁，防止堆积杂物和油污等。
炉门、炉盖和炉壁应无裂纹、开裂或变形现象，确保设备的完好性。
3. 热处理炉在经过长时间连续工作或使用后，应进行定期的维护保养，检查各部件的磨损情况，并及时更换损坏的零部件。
二、操作安全1. 操作人员必须经过热处理炉的安全操作培训，熟悉设备的结构和工作原理，了解各部位的危险点和预防措施。
2. 操作人员应定期检查热处理炉的控制系统和安全设备，确保其正常运行。
如发现异常情况，应立即停机检修，并及时向上级或维修人员报告。
3. 在进行热处理操作前，应检查炉腔内是否存在易燃、易爆物质，严禁使用易燃溶剂进行清洗和擦拭设备。
4. 操作热处理炉时，应佩戴防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服和耐高温手套等，确保操作人员的人身安全。
5. 操作人员应按照热处理工艺规程进行热处理操作，严禁超负荷运行和随意调整工艺参数。
加热温度、保温时间、冷却速度等应根据材料的性质进行合理设定。
三、应急措施1. 热处理炉应配备灭火器和其他应急设备，以备发生火灾、泄漏等突发情况时使用。
操作人员应熟悉灭火器的使用方法，能够迅速采取应急措施。
2. 在发生火灾时，应立即切断电源、关闭燃气阀门，并使用灭火器进行灭火。
如火势扩大无法控制，应立即向消防部门报警，并撤离人员到安全地带。
3. 在发生泄漏时，应立即切断燃气源，并采取措施防止泄漏物进入周围环境。
如泄漏物具有毒性或腐蚀性，应采取相应的防护措施，并及时向有关部门报告。
其它热处理设备的安全技术范文
其它热处理设备的安全技术范文为确保热处理设备的运行安全，减少事故和伤害的发生，需要采取一系列的安全技术措施。
下面将就热处理设备的安全技术进行详细阐述。
1. 设备安全设计热处理设备的安全设计是保障设备安全运行的基础。
在设备设计过程中，应考虑到以下几个方面：(1) 结构设计：应合理设计设备的结构，确保设备的稳定性和强度，减少结构的疲劳和损坏，避免因结构失稳或破裂导致的事故发生。
(2) 风险评估：在设计过程中，应进行全面的风险评估，识别和评估各种潜在的危险因素，并采取相应的措施进行控制。
(3) 安全附件设计：应为设备配备必要的安全附件，如安全阀、安全锁、紧急停机按钮等，以便在紧急情况下立即停止设备运行，避免事故的发生。
(4) 爆炸防护：对于存在爆炸危险的设备，应配置相应的防爆装置，如爆炸隔离门、防爆排风系统等，以尽量减少爆炸事故的发生和扩散。
2. 安全操作规程热处理设备的安全操作规程是确保设备安全运行的重要手段。
在操作过程中，应建立完善的操作规程，并进行培训和考核，确保操作人员掌握并遵守规程。
规程内容主要包括：(1) 设备操作流程：明确设备启动、运行和停机的流程，以确保操作过程的规范和安全。
(2) 安全防护措施：规定操作人员在操作过程中应采取的安全措施，如佩戴个人防护装备、正确使用安全设备等。
(3) 紧急情况处置：规定设备发生紧急情况时，操作人员应如何应对和处置，以保障人员安全和设备的稳定。
3. 安全设备监测与维护热处理设备的安全设备监测和维护是确保设备长期安全运行的重要环节。
通过定期对设备的安全设备进行检查和维护，可以及时发现和排除潜在的安全隐患，保证设备的正常运行。
具体措施包括：(1) 定期检查：定期对设备的各项安全设备进行检查，如安全阀、防护装置、控制系统等，确保其正常工作。
(2) 维护保养：定期对设备进行维护保养，包括设备内部清洁、润滑、紧固等，保证设备的整体运行状态良好。
(3) 故障排除：及时处理设备的故障和异常情况，防止故障扩大和发生次生事故。
通用热处理设备的安全技术范本
通用热处理设备的安全技术范本1. 导言热处理设备是一种用来对材料进行加热、保温、冷却等处理的设备，广泛应用于钢铁、金属加工、航空航天等行业。
然而，由于热处理涉及高温、高压、危险化学品等因素，安全技术至关重要。
本文将介绍通用热处理设备的安全技术范本，包括安全管理、设备安装、操作风险控制、应急处置等方面。
2. 安全管理2.1 设立安全管理部门，负责热处理设备的安全工作，制定、修订并组织实施相关的安全管理制度和操作规程；2.2 设备操作人员应具备相应的从业资格证书，定期接受安全培训，增强安全意识和操作技能；2.3 设备操作人员应戴好防护用品，包括防护眼镜、防护手套、防护服等，并按照规定进行穿戴和使用；2.4 建立健全的安全检查机制，定期对设备进行安全检查和维护，及时发现并排除安全隐患；2.5 开展安全风险评估和隐患排查，制定完善的安全管理措施，并及时落实；2.6 定期进行安全演练和应急预案的制定、演练，确保紧急情况下的快速反应能力。
3. 设备安装3.1 设备安装应符合国家有关标准的规定，并由具备相应资质的专业人员进行；3.2 安装过程中需确认设备固定牢固，电路连接正确，管路无漏水和泄露等情况；3.3 设备安装完成后，必须进行严格的安全检查，确认设备各项指标符合要求，并记录相应的安全检查数据。
4. 操作风险控制4.1 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改设备操作参数；4.2 操作人员需熟悉设备的工作原理和操作流程，遵守开机和停机的程序；4.3 设备操作过程中应密切关注设备的运行状态，随时观察并记录异常情况，并及时采取相应措施；4.4 对于高温、高压和易燃易爆等危险工艺，应制定相应的操作规程和安全措施，并确保操作人员严格执行；4.5 设备操作过程中应遵守相关的安全操作规程和标准，防止漏操作、错操作等情况的发生；4.6 禁止使用未经认可的操作工艺和方法，禁止私自改变设备的结构和参数，以免引发安全事故。
热处理设备安全技术范本（2篇）
热处理设备安全技术范本一、设备安全管理1. 定期检查设备在使用热处理设备前，必须进行定期的设备检查，以确保设备处于良好的工作状态。
检查要点包括但不限于电气线路是否磨损、设备外壳是否完好、控制系统是否正常运行等。
如发现任何异常情况应及时通知维修人员进行维修。
2. 建立安全操作规程安全操作规程是确保员工在操作设备时的安全保障手段之一。
规程中应包含设备操作步骤、常见安全事故案例、应急处理措施等内容，以帮助员工正确操作设备并能够应对突发情况。
3. 培训员工为了提高员工的安全意识和操作技能，必须对员工进行必要的培训。
培训内容包括设备使用方法、操作规程、安全事故案例分析等。
培训结束后，还应进行考核，以确保员工对安全知识的掌握程度。
二、设备安全维护1. 定期维护设备定期维护设备是确保设备长期稳定工作的关键。
维护要点包括但不限于设备清洁、润滑、紧固件检查等。
维修人员应按照制定的维护计划进行维护，并做好维护记录。
2. 及时修理设备在使用过程中，如果发现设备出现故障或异常情况，必须及时进行修理。
修理人员应迅速到场，并进行设备检查和维修，直到设备恢复正常运行为止。
3. 建立维修备件库为了应对设备维修的需要，在设备使用期间应建立维修备件库。
库存备件种类和数量应根据设备的特点和使用频率进行合理规划，以确保在发生故障时能及时更换备件。
三、安全防护措施1. 安装防护设备在热处理设备使用过程中，应设置防护设备以保护操作人员的安全。
防护设备包括但不限于安全防护围栏、警示灯、安全门等。
这些设备应按照相关规定进行合理布置，并经常检查维修，以确保其正常功能。
2. 使用个人防护装备操作人员在使用热处理设备时，应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，防止意外伤害的发生。
3. 定期进行安全检查定期进行安全检查是防范安全事故的重要手段。
安全检查包括但不限于检查现场环境、设备安装情况、作业操作规范等。
热处理工安全技术操作规程正式版
热处理工安全技术操作规程正式版热处理工是一项涉及高温、高压、有害气体和有毒物质的危险性工作，因此，制定一套科学合理的安全技术操作规程对保障工人的安全生产至关重要。
下面是一套热处理工安全技术操作规程的正式版：一、总则1.1本规程的目的是为了规范热处理工的操作行为，确保生产过程中的安全；1.2本规程适用于各类热处理工作场所，包括热处理车间、热处理工地等；1.3热处理工应严格按照本规程的要求进行操作，任何违反安全规定的行为都将受到处罚。
二、热处理设备的安全操作2.1热处理设备的操作前，必须检查设备的完好情况，并确保各项安全装置正常可用；2.2热处理设备的操作人员必须熟悉设备的操作原理和工作流程，并参加相应的培训和考试；2.3在操作热处理设备时，必须穿戴防护服和防护鞋，避免皮肤暴露在高温和有害气体中；2.4进行热处理时，必须严格按照工艺要求设定温度、压力和时间等参数，并确保操作过程中的数据准确可靠；2.5热处理过程中，禁止在设备附近进行吸烟等易燃活动，以免引发火灾。
三、有害气体和有毒物质的处理3.1热处理工作场所应配备足够的通风设备，及时排除产生的有害气体和有毒物质；3.2在有毒物质的操作区域，应设置明显的警示标识，并严禁未经许可进入；3.3高温工作环境中产生的有害气体必须进行有效处理，例如利用吸附装置、净化设备等；3.4有毒物质必须存放在专用的密闭容器中，并定期清理和更换。
四、个人防护措施4.1热处理工在工作时必须戴好安全帽，保护头部免受物体的打击和热辐射；4.2工人应佩戴耐高温手套、护目镜、耳塞等个人防护装备，确保自己的安全；4.3热处理工作场所应配备防尘面罩和适宜的工作服，以防止吸入有害颗粒和高温的灼伤；4.4工人在操作过程中应遵守操作规程，如发现异常情况，应立即停止工作，并向上级报告。
五、火灾和事故处理5.1热处理工作场所应配备消防器材，并定期进行消防演习和维护；5.2发现火灾时，必须立即按照应急预案进行疏散和报警，并尽快扑灭火源；5.3发生事故时，必须立即进行伤员救护，并及时向医院送医。
感应加热式热处理设备的安全技术范本（2篇）
感应加热式热处理设备的安全技术范本一、引言感应加热是一种常用的热处理方法，其原理是利用感应加热装置产生的高频电磁场来加热工件，实现热处理过程。
然而，感应加热式热处理设备在操作中存在一定的安全隐患。
为了确保设备运行的安全性，本文将分析并阐述感应加热式热处理设备的安全技术范本。
二、感应加热设备的安全技术要点1. 设备布局和防护设备应按照安全规范进行布置，确保工作区域的清晰和通畅。
除了明确的标识和指示标志外，还应安装防护栅栏或警示线，限制非操作人员进入。
同时，设备内部的高温区域应安装有效的隔热屏障，以防止热辐射对操作人员和周围环境造成危害。
2. 电气安全电气设备应符合国家标准，安装合适的漏电保护装置，确保设备在意外情况下能够及时切断电源。
同时，工作人员应接受必要的电气知识培训，严禁未经授权的人员擅自接触电气设备。
3. 防止炉内爆炸感应加热设备在加热过程中可能出现工件内部气体膨胀引起的爆炸。
为了防止这种情况的发生，应采取以下措施：- 在炉内设置压力释放装置，确保工件内部气体可以迅速释放；- 设备应具备可靠的温度监测与控制系统，根据工件的熔点和燃点等特性，合理设定加热温度，防止工件过热引起爆炸；- 定期对设备进行检修和维护，确保炉膛的密封性和安全性。
4. 火灾和烟雾检测感应加热设备的工作温度较高，存在火灾和烟雾的风险。
因此，应安装火灾和烟雾探测器，及时发现并报警，以避免火灾蔓延。
5. 化学品存储和管理在感应加热过程中，可能使用具有腐蚀性和有毒性的化学品。
为了确保操作人员的安全，应使用合适的防护设施，如穿着适当的防护服、手套和眼镜，并储存和管理化学品，防止泄漏和接触。
6. 废气处理感应加热设备在工作过程中会产生废气，其中可能包含有害物质。
为了保护环境和操作人员的健康，应配置适当的废气处理系统，将废气处理净化后排放。
7. 人员培训和紧急预案除了上述安全措施外，感应加热式热处理设备操作人员还应接受必要的培训，了解设备的安全操作规程和应急处理方法。
热处理设备安全技术示范文本
文件编号：RHD-QB-K8213 （安全管理范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX热处理设备安全技术示范文本热处理设备安全技术示范文本操作指导：该安全管理文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
一、感应加热式热处理设备的安全技术感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为10~200kW，机内最高电压约为15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度E≤20V/m；磁场强度H≤5A/m。
其它热处理设备的安全技术模版
其它热处理设备的安全技术模版热处理设备是工业生产中常见的设备之一，用于对金属材料进行热处理，以改善其力学性能和耐热性能。
由于热处理过程涉及高温和高压，因此安全技术对于热处理设备的正常运行至关重要。
下面将介绍一些热处理设备常见的安全技术。
一、热处理设备的电气安全技术1. 电气回路设计：热处理设备的电气回路设计应符合国家标准，避免出现过载、短路等电气故障。
电源线应采用防火阻燃材料，布线应整齐、牢固，避免交叉和挤压。
2. 电气设备的选用：在选择电气设备时，应优先选用符合国家标准和安全认证的产品。
电气设备应具备过载保护、漏电保护等多重安全保护功能，以防止电气危险和人身伤害。
3. 接地保护：热处理设备应进行接地保护，以保证设备的安全运行。
接地电阻应符合规定，接地导线应有良好的接地连接，并经常进行维护和检查。
二、热处理设备的机械安全技术1. 设备结构设计：热处理设备的结构设计应合理，强度足够，以承受高温和高压的工作环境。
设备应采用防火材料，防止火灾事故的发生。
2. 安全防护装置：热处理设备应配备相应的安全防护装置，如防护罩、安全门、声光报警装置等。
这些装置能够在设备出现异常状况时提供及时的警报和防护，保护工作人员的安全。
3. 紧急停车装置：热处理设备应配备紧急停车装置，以使设备在发生故障或紧急情况下能够及时停车。
紧急停车装置应设置在易于操作的位置，工作人员可以立即使用。
三、热处理设备的燃气安全技术1. 燃气供应系统：热处理设备的燃气供应系统应合理设计，燃气管道应采用耐高温、耐腐蚀的材料，保证燃气的供应安全可靠。
2. 燃气检测装置：热处理设备应装备燃气检测装置，检测燃气泄漏情况。
当检测到燃气泄漏时，应自动报警并切断燃气供应，以防止燃气爆炸事故的发生。
3. 燃烧系统的调整和监控：热处理设备的燃烧系统应定期进行调整和维护，保持燃烧效果良好。
燃烧过程应进行实时监控，一旦发现异常情况，应及时采取措施解决，以防止火灾或爆炸等安全事故的发生。
通用热处理设备的安全技术
通用热处理设备的安全技术热处理是指通过加热和冷却等工艺手段对材料进行加工或改性的方法，广泛应用于金属加工、机械制造、汽车、航空航天、电子等领域。
热处理过程中需要使用到各种设备设施，其中通用热处理设备的安全技术是确保工作人员和设备安全的重要环节。
本文将论述通用热处理设备的安全技术，包括设备的设计安全、工作操作安全和设备维护安全等方面。
一、设备的设计安全1. 设备整体设计安全：通用热处理设备应符合国家相关标准和规范，选择合适的设备型号和配置。
设备结构牢固，稳定性好，能承受预期的热处理过程中的温度、压力和载荷等。
2. 电气安全：通用热处理设备应采用符合相关标准的电气元件和设备，并采用合适的接地保护措施，确保设备的电气安全。
同时，设备应设置过载、短路和漏电保护装置，以确保设备在异常情况下能及时停机并防止电击事故发生。
3. 热传导安全：通用热处理设备的炉膛和加热元件应采用耐高温、高导热性能的材料，确保热传导效果良好并减少能量损失。
加热区应设置隔热层或护罩以防止工作人员接触到高温表面，避免烫伤事故的发生。
二、工作操作安全1. 岗位培训：通用热处理设备的操作人员应经过相应的培训，熟悉设备的结构、工作原理和安全操作规程。
人员应持有相关操作证书，并能熟练掌握安全技术和应急措施。
2. 个人防护措施：工作人员在进行热处理作业时应佩戴符合相关标准的防护服、防护面罩、耐高温手套等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3. 操作规程：通用热处理设备的操作规程应明确设备的启动、运行、停机和应急停机程序。
工作人员在操作设备时应按规程操作，严禁擅自改变或跳过工序，确保工作的连贯和安全性。
4. 温度监测：热处理过程中应设置合适的温度监控及报警装置，监测设备内部和炉内的温度情况。
设备应配备温度计、热电偶等检测装置，保证热处理过程中的温度稳定和控制。
三、设备维护安全1. 定期检查：通用热处理设备应按规定进行定期检查和维护，包括设备的外部清洁、内部检修和零部件更换等。
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其它热处理设备的安全技
术正式版
其它热处理设备的安全技术正式版
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程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。
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一、感应加热式热处理设备的安全技术
感应加热式热处理设备，是利用电磁感应产生涡流电发热现象，对工件表面加热进行热处理。
由于其生产效率高，能耗低以及容易实现自动化生产、污染较少也较安全等优点，应用日趋广泛。
按设备产生交变电磁场的频率高低，可将其分为高频、中频和工频三类（高频频率为
30~500KHz；中频频率为1~10 KHz；工频频率为50Hz的工业交流电）。
感应加热设备使用的电源电压为220~380V，但有的设备
内部电压高达10kV以上。
故使用感应加热热处理设备时，必须注意高压电的用电安全和电磁波辐射污染的问题。
1．高频感应加热设备的安全操作
高频感应加热设备主要为电子（真空）管，产生高频电磁振荡，电功率为
10~200kW，机内最高电压约为15kV。
因此，要求设备内绝缘性能必须良好，机壳等有关部分必须可靠接地。
操作工位应放置绝缘橡胶垫。
设备旁应设有防护木栏杆，涂红白相间的油漆。
挂高压电危险标志。
高频间应光线明亮、通风良好，室内温度应控制在15~35℃。
安装排风装置，以排除工件加热时所散发的油烟废气。
由于高频设备的频率为30~500 KHz，会产生射
频幅射。
当人体吸收一定辐射量后，会发生生物学变化，生物学变化随波长减短（频率增高）而增加表现为神经衰弱症候群和植物神经系统功能紊乱。
因此对设备的辐射场源（如高频变压器、馈电线、工作电容、耦合电容及感应器等），应采取屏蔽措施。
为防止电磁波外漏而影响附近（约100m内）的电子设备和无线电通讯，还应将全室屏蔽，要保证工作环境的辐射强度在规定范围以内（电场强度
E≤20V/m；磁场强度H≤5A/m。
操作时应注意：
（1）必须有两人以上方可操作高频设备，并指定操作负责人。
穿戴好绝缘鞋、绝缘手套和其它规定的防护用品。
（2）操作者必须熟悉高频设备的操作规程，开机前应检查设备冷却系统是否正常，正常后方可送电，并严格按操作规程进行操作。
（3）工作前应关好全部机门，机门应装电气联锁装置，保证机门未关前不能送电。
高压合上后，不得随意到机后活动，严禁打开机门。
（4）工件应去除毛刺、铁屑和油污，否则在加热时容易与感应器产生打弧现象。
打弧现产生的电弧光既会损伤视力，也容易打坏感应器和损坏设备。
（5）高频设备应保持清洁、干燥和无尘土，工作中发现异常现象，首先应切断高压电，再检查排除故障。
必须有专人检修高频设备，打开机门后，首先用电棒对阳极、栅极、电容器等放电，然后再开始检修，严禁带电抢修。
（6）使用淬火机床，应遵守有关电气、机械和液压传动的安全规程。
在移动淬火机床时，应防止倾倒。
2．中频及工频感应加热设备的安全操作
（1）中频感应加热变频设备，有发电机式和可控硅式两种。
中频电流的最高电压可达750V左右，使用时必须遵守安全用电规则（变频机的功率，一般都大于100kW）。
中频机房应通风良好，保持清洁、整齐和干燥。
中频设备必须有两人以上方可开机操作，并指定操作负责人。
操
作人员应熟悉和遵守中频设备操作规程，并穿戴好规定的防护用品。
工件应去除毛刺、铁屑和油垢，否则容易产生打弧，操作时也要防止工件与感应器接触产生打弧。
使用中频淬火机床，应注意电气、机械和液压传动等的安全操作规程。
设备需由专人修理，修理前用放电棒对电容器等进行放电。
严禁带电抢修。
（2）工频感应加热设备，是用工业电频率、低电压、大电流，对大型工件进行加热淬火或正火。
使用时应遵守安全用电规则。
为防止大工件工频感应加热时炸裂伤人，操作时必须严格遵守工频热处理操作规程和相应的大件热处理工艺规程。
应先
对大工件逐件进行超声波探伤，凡探伤后发现有白点、严重偏析和疏松等缺陷的工件，禁止用工频设备加热。
工件应去除毛刺、铁屑和油污，以防止打弧。
生产操作中，必须指定负责人，操作者必须熟悉和遵守工频设备操作规程。
工件应有吊装孔或合适的卡台，确保工件搬运和吊装的安全。
操作工频加热机床，应注意电气、机械传动等的安全使用规则。
二、火焰加热设备的安全使用技术
火焰加热设备，用于大型工件和特殊形状工件的局部加热，来达到淬火（或正火、退火、去应力等）工艺温度。
由于火焰加热的设备简单，加热灵活，应用历史
较长，使用较为普遍。
常用的气体燃料为乙炔和石油液化气（如丙烷等）。
火焰淬火的安全操作：
（1）火焰淬火的工作场所应光线充足、空气流通，氧气瓶和乙炔瓶（或乙炔发生器）应放置在距离淬火场所3m以外，氧气瓶及皮管接头等不能沾有油污。
（2）点火时应小开氧气数秒种，再开乙炔气点燃，根据火色情况进行调节。
熄火时，则应先关闭乙炔气门再关氧气门，为避免喷火孔爆炸，也可先关一些氧气（不能一下子关死），再关乙炔，最后将氧气门关死。
（3）遇到乙炔软管着火时，应将软管着火处上方弯折。
氧气软管着火，不准
用弯折办法，应关闭上一级阀门。
（4）喷火嘴应经常检查，如有堵塞时，须用黄铜针疏通，不准用其它金属丝，喷火嘴温度不能过高，以免引起爆炸事故。
当其温度升高时，应暂停操作或关闭乙炔气门，不得关闭氧气，再将喷火嘴置于冷水中冷却。
（5）工作时必须戴好深色护目眼镜，保护眼睛。
三、真空热处理炉、电接触加热和电解加热设备的安全使用技术
1．真空热处理炉的安全操作
真空热处理炉是近年来得到较大发展的先进热处理设备，工件是在超低气压的空间里进行加热和冷却的。
它具有质量
好、节能、安全和污染少等优点。
虽然真空炉的发热体用低压电，但电源电压仍为380V，操作时仍需要安全用电。
真空炉制造时，应确保不漏气、不漏水。
真空炉炉体和炉盖等的密封是用橡胶件，因此需要用水隔层进行冷却。
若水漏到炉膛里时，炉膛温度很高，会引起爆炸。
真空炉处理的工件，应清洗净表面油污，同时避免淬火油槽的油蒸气进入炉膛。
这些油蒸气和空气混合后将形成爆炸气氛，一旦有明火或通电时就会产生爆炸。
所以真空炉装料后应关闭炉门，将炉膛抽成真空后，方可通电加热。
2．电接触加热淬火设备的安全操作
电接触加热是利用低电压、大电流（350~400A/cm＜sup＞2＜/sup＞），当电极和工件表面接触时通过电阻使工件表面局部快速加热和急速冷却来完成淬火的。
操作人员应熟悉并遵守接触加热淬火操作规程和安全用电规则。
操作前应穿戴好绝缘鞋、绝缘手套等防护用品。
应仔细清理工件表面，不得有毛刺、铁屑和油污。
加热淬火过程中，遇到产生火花较多的情况时，应停机查明原因。
3．电解加热淬火设备的安全操作
电解加热淬火设备是利用高压直流电（200~300V），对一定配方的电解液进行电解。
利用“阴极效应”来使工件（阴极）表面急剧加热和冷却的办法，使工件表面
得以淬硬。
由于电解加热淬火设备比较简单，而且生产率高、能耗低、易于自动化、成本低和质量稳定，因此应用日益广泛。
由于所使用的交流电压和直流电压都比较高，操作时必须遵守安全用电规则。
穿戴好绝缘鞋和绝缘手套。
常用的电解液有碳酸盐、烧碱、氯化钙、氯化镁等。
应尽量采用5~10%的碳酸钠水溶液作为电解液，这种溶液公害少、安全可靠。
而且对工件及容器没有腐蚀。
电解淬火产生的废液，须处理到符合排放标准后，方可排放。
——此位置可填写公司或团队名字——。