供应商质量管理规定
供应商质量管理规定
给出有效改善对策，并对之改善前风险品消耗要求供应商给予保证函。
批量性外观不良缺陷：供方必须在24H内给出初步原因分析及临时应急对策，72H内回复8D改善报告
当供方来料批量性外观缺陷或功能性缺陷连续三批在执行对策后仍无改善效果的，由采购或SQE通知供方
的产品异常。
职责/权限：
供应商：
依据双方签订的品质合约，持续稳定的向奥捷公司提供符合或超越奥捷公司要求的产品及服务。
质量部：
负责对供应商来料品质进行监控，主导来料异常的处理；
主导供应商质量月评审/季度评审/年度评审；
供应商生产品质的过程审核及供应商质量提升辅导；
供应商处罚的提出
采购课：
负责供应商来料异常的处理
供应商不良品会判的通知
供应商处罚的执行
管理规定：
供应商来料质量管理：
来料异常的处理（IQC）
当IQC对来料进行检验发现功能性缺陷和外观批量性缺陷时，IQC发出《品质异常处理单》，由SQE/PMC
/采购或其他相关部门会签评审处理意见。
评审结果为拒收的材料或产品，原材料厂商或外协厂商必须在规定时间内退回；
供方发生来料品质异常问题需进行索赔及惩罚后，由质量部提交供方索赔/惩罚通知单，采购接到供方索赔
/惩罚通知单后就索赔/惩罚事宜通知财务及供方，并负责在当期货款中扣除。
参考文件：
《供应商评审管理规定》
《进料检验管理规定》
相关记录：
《品质异常处理单》
《供方索赔/处罚通知单》
附表
间内及时做出反应。
重复性问题：同样的品质问题在我司重复发生三次以上及我司发出质量处罚后仍未改善继续发生的。
供应商管理规定(三篇)
供应商管理规定第一章总则第一条为规范和加强供应商管理工作，提高供应商管理的科学化和规范化水平，保证供应商库管理的稳定并发展，保证顾客权益，根据国家相关法律法规和公司内部管理制度，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内所有与供应商相关的工作人员和部门。
第三条供应商在本规定中指的是经公司认证的，且与公司有业务合作关系的外部机构或个人。
第四条供应商管理的目的是通过有效的供应商选择、评估、配合等措施，确保供应商的质量、价格、交货期、服务等在满足公司需求的前提下最大化。
第五条公司坚持与供应商共同发展，共创双赢的原则，建立长期合作关系，提倡诚信、公平、公正、透明的原则。
第六条公司要建立完善的供应商管理制度和相关流程，健全供应商管理组织架构和职责分工，明确各个环节的责任和权限。
第七条供应商管理应贯穿于整个采购过程，包括采购需求的确定、供应商的选择和评估、合同的签订与履行、供应商绩效的考核和改进等。
第二章供应商准入第八条公司在选择供应商时，应首先确保供应商具备合法合规的资质和权利，包括但不限于营业执照、经营许可证等相关证件。
第九条公司将供应商分为核心供应商和一般供应商两类，核心供应商是指与公司关系密切、供货稳定、服务优质的供应商，一般供应商是指其他与公司有业务合作关系的供应商。
第十条核心供应商的准入要求更高，需满足以下条件：1. 具备稳定的生产、供货能力；2. 具备良好的质量控制能力，通过国家相关认证；3. 具备良好的合作态度和服务意识；4. 具备良好的信用记录，无不良记录；5. 具备合理的价格和交货期。
第十一条一般供应商的准入要求相对较低，但仍需满足以下条件：1. 具备合法合规的经营资质；2. 具备稳定的生产能力；3. 具备基本的质量控制能力，通过公司评估；4. 具备良好的合作态度和服务意识；5. 具备合理的价格和交货期。
第十二条公司在选择供应商时，应进行合理的市场调研和比较分析，确保选择到最适合的供应商。
第十三条供应商准入需经过相关部门的评审和批准，并进行记录。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品,减少供货风险,特制定本办法;2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商;3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作;采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审,并对各自分管的工作,提出评定意见;4、供应商评选原则经长期检验、考核,证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的,在新项目时,同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的,在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格,没有验证其已经纠正之前,不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下,厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组,负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定,作出评定结论;评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供供应商基本情况调查表和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书;没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定;5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定;评定内容见供应商评审报告书,评审报告书经管理者代表签署同意后,列入合格供应商目录;6、没有经过评定合格的供应商,不得进入天人公司供货系统;二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次;当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标,没有提交整改报告的；次月评审1.1.2连续两个月交付不合格率超标；次月评审1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；6个月评审一次1.1.4停供整改恢复供货资格后;6个月评审一次有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；不包括坯料、管料供应商2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发供应商评审计划；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容见供应商评审表3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告;供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告,30日内完成问题关闭,提交整改证据;供应商问题整改原则上不实行现场关闭,但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商,将实行现场验证关闭;三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求,供应商应进行质量管理体系开发,原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书;有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书,但必须接收二方审核：原材料经销商；生产规模在员工人数50人以下含50人提供C0乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；2、没有取得质量管理体系证书的供应商,应当建立健全质量管理制度,逐步完善质量管理不断提供质量管理能力,保证产品质量稳定;2、质量管理体系开发计划与实施未取得质量管理体系三方审核证的供应商属于、、、情况除外在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划,开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间;天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作;3、二方质量管理体系审核内容包括：二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全,并贯彻执行;质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；持续改进是否有效进行；供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次审核方法采取现场抽样审核;审核中发现的问题开出严重不符合项,轻微不符合项;审核中如果发现严重不符合项时,认定本次审核不合格,责成供应商立即整改;整改期间交付的产品实行全检,所交付产品实行降价20％采购;轻微不符合项≦6项为合格;轻微不符合项在30日内完成整改;审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据;没有按时提交整改报告和关闭问题的,按供应商产品质量经济索赔管理办法的规定给予考核;审核频次：二方审核原则上一年一次,可以与供应商产品评审同时进行;如果没有按期关闭整改问题,在审核后的6个月内再审核一次;如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时,增加审核频次;5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组,审核时间不得少于一天;6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行,但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容;四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定,如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定,评定合格后才能承接样件试制;被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部;2、样件试制与品质评价5件、60、300件的生产样件试制供应商根据试制协议编制样件试制生产计划,提交PPAP文件,报天人公司技质部审核;天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP文件的批准;供应商PPAP文件批准后,作为供应商供货的依据;供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告,自检合格证;样件检查必须是100％的全检;天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价,填写样件试制质量评价表;超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后,签订正式技术协议、质量保证协议;4、当发生以下情况时,要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP文件,经天人公司项目组批准后,进行产品的批量供货;产品设计更改；对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时,供应商应主动通知天人公司,并由天人公司决定是否提交PPAP：经批准的零件或产品,使用了其他不同的材料或加工方法；更换或改进了工装、模具；包括附加的或替换使用的工装对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；试验/检验方法更改、新技术应用；天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据试制协议、技术协议、质保协议与供应商签订供货合同;五、进货产品品质控制1、交付计划供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工以下统称产品的计划由天人公司采购物流部下发;交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点;供应商按交付计划要求供货,交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量重量、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等;2、进货检验外协件包括表面处理零件原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验;检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等、试片;抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行;检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录;抽样方法：·标准件以包装包为一批,抽样比例不得低于3‰;如果抽样产品不合格则该批产品不合格;·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批,抽样产品不合格则该批产品不合格;·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批,材质报告中C、S、P、R eLN/mm2、R mN/mm2其中一项不合格则该批材料不合格;Sì、Mn、C％不合格时填写信息反馈单,由天人公司技质部签署处理意见;材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库;交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％PPM原材料包括管材、坯料按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算;天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任,即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题,仍由提供产品的供应商负责;3、不合格品的处置在交付产品中至使用包括天人公司顾客使用过程中发现的不合格品,其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请,经技质部批准后执行;如果是批量让步接收,应由技质部报分管副总经理审批;让步接收产品将实行特采,即降价5％～10％;·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品;原则上由供应商负责返修;若由天人公司返工/返修,其返工费用按供应商产品质量问题经济索赔管理办法执行;返工/返修后的产品必须经过全检合格后,才能重新办理入库手续;返工/返修费用由供应商承担;·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理;退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付,若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时,将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚,情节严重的停供1－3个月,至取消供货资格;六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率包括天人公司客户现场、不良件总数不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数、顾客中断;现场不良率不包括试制样件2、评价办法供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价,评价计算方法是：评价分数＝100－现场不良实物评价分值供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分,评价结果经采购部、制造部确认,报分管副总经理审批后,于次年的3月10日前公布;七、纠正预防措施1、在天人公司现场供应商交付产品入库后及天人公司顾客处发现的不良品,技质部将向供应商发出供应商产品质量问题处理通知和不良对策书要求供应商按时整改;供应商在接到供应商产品质量问题处理通知和不良对策书后的10日内将不良对策书交天人公司技质部;2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序,为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施,并与问题的严重性及所承担的风险相适应; 3、供应商发现产品质量问题或工艺、工装不能保证产品质量时应及时与天人公司技质部联系,启动应急计划,确保不影响客户中断;八、供应商综合能力评价1、评价内容与分级评价内容分为：品质评价、索赔、投诉、品质评价等项目进行评分;评价等级分为A、B、C、D、E五个等级;若为E级,天人公司将给予该供应商三个月的整改时间;整改后天人公司将进行重新评定,如重新评定仍达不到天人公司品质要求,将考虑该供应商退出供应体系;1、分数的计算评价分数由实物质量和质量管理两部分构成,其计算公式：评价得分＝｛100—一年内综合评分值×20％－一年内索赔金额分值×50％－一年内投诉数值×15％｝注：一年内综合评分值、一年内索赔进入分值、一年内投诉数值见附表;一年内综合评分值＝品质评价得分＋退货率＋一年内监审评分一年内索赔分值：索赔次数＝口头投诉＋书面投诉供应商品质评价分类2、天人公司技质部依据全年统计结果对供应商等级进行评分,评分结果应当采购物流部确认,报分管副总经理评审后,于每年的3月底公布;3、考核结果为E级的供应商,在两个月内办理完移交手续;在办理移交过程中,天人公司对其产品、半成品进行全检;经检验合格的成品、半成品,天人公司给予办理入库手续;重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量问题经济索赔管理办法1、目的为了保证重庆天人汽车车身制造有限公司产品质量,促进天人公司和供应商产品质量的提高,根据双方签订的技术协议和质量保证协议,特制定本办法;2、责任因供应商产品质量问题给天人公司及天人公司客户造成的损失,由供应商全部承担经济赔偿;供应商不能因为天人公司进行了入厂检验而减轻承担的经济赔偿责任;3、赔偿范围供应商交付的所有产品因质量问题造成天人公司或天人公司客户产品报废的；供应商没有按时交付,造成天人公司生产中断或天人公司客户中断的；供应商交付的产品需要经过返工/返修才能合格的；供应商交付的产品需要让步接收的；因供应商交付产品质量问题造成天人公司客户要求限期整改、产品销毁、翻库的；供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态的；供应商擅自调换材料规格、型号、材质的；4、供应商产品质量问题的确认供应商交付的产品发现质量问题后,天人公司在当天通知供应商到现场确认;如果供应商没有在指定时间到现场确认,视为默认质量问题的存在;在天人公司客户发现的供应商产品质量问题由天人公司负责确认、处理;在可能情况下天人公司可以采取保留原件、拍摄照片或通知供应商到现场等方式确认;5、索赔范围交付延迟：·由于供应商原因没有按时交付,但没有造成天人公司生产中断的,延迟4小时给予50元索赔;延迟﹥4小时≦8小时给予100元的索赔;﹥8小时,每超过1小时按50元累计计算;·供应商交付延迟造成天人公司生产中断的,延迟1小时给予500元的索赔,延迟时间﹥2小时≦3小时检验1000元的索赔；﹥3小时≦4小时的给予2000元的索赔；﹥4小时≦5小时给予3000元的经济处罚；﹥5小时≦8小时的给予8000－10000元的经济处罚；8小时以上经济15000－50000元的经济处罚;·由于供应商延迟交付造成天人公司客户中断的,天人公司客户对天人公司的索赔由供应商全额承担外,天人公司按客户索赔额的20％－100％向供应商索赔;产品质量问题的索赔·供应商产品交付不合格率超过考核指标给予200元的罚款；每超过1％按50元计算罚款,以此累推;配件、外协、标准件、材料考核指标为1％·交付不合格品经处理后让步接收的按当批产品交付总额的1－5％给予索赔；·因质量问题限期整改,在整改期内交付的产品按货价的5％－8％给予索赔；·因质量问题造成翻库、重新全检的按该产品当批货价的5％－10％给予索赔；如造成天人客户翻库的按当批货价的20％－50％给予索赔；不含客户索赔·因供应商质量问题造成天人公司客户索赔的,其索赔金额由供应商全额承担,并按索赔额的20％－50％向供应商索赔；·在天人公司客户审核时发现的供应商产品质量问题,按当批交付货价的20％给予索赔；·因供应商产品质量问题造成天人公司产品报废的,除按产品销售价格给予索赔外,并给予产品销售价格的10％－30％给予索赔；如造成天人公司客户产品报废,除承担客户索赔外,并按索赔金额的50％给予索赔；·原因供应商产品质量问题,造成天人公司客户产品招回、或被媒体曝光的,按损失的200％－300％给予索赔；包括有形损失和无形损失·供应商没有经过天人公司同意擅自更改技术文件、产品状态、材质的一次索赔1000元－10000元；更改产品作为报废品就地销毁,并按产品销售价的30％－50％予以赔偿;如流入天人公司现场造成产品报废,其报废损失全部按销售价予以索赔,并按损失的30％予以索赔；·供应商擅自更改材料更改、型号和材质的,其材料全部拒收,并给予2000元－5000元的索赔;如材料流入生产现场造成产品报废,其报废损失全部由供应商承担,并按损失金额的30％予以索赔;·在供应商进行考核中排名倒数1－3名的按800、500、300一次性索赔；·没有按时提交整改报告的每延迟一天按100元累计索赔；索赔工时费用翻库、返工/返修按30元/人×小时计算；返工/返修后重新检验的按当批货价的5％索赔；质量管理供应商没有按时提交二方审核不符合项整改、整改计划、不良品对策书的,按200元－500元索赔,并责成重新提交;没有按时完成整改,延迟一天按100元累计计算；6、索赔执行供应商索赔由天人公司技质部下发供应商索赔通知书,索赔通知书发出的7日内供应商如有异议可书面提出申诉,如申诉没有获准,仍按索赔通知索赔;若供应商没有提出申诉则视为默认;供应商索赔由天人公司技质部通知财务部从供应商当月货款中扣除;不良对策书天人公司发出时间：年月日编号：天人公司质量问题索赔通知单编号：时间：年月日说明：1、供应商在接到本通知后,如有异议在7日内返回意见,如没有返回意见,则视为同意；2、索赔款在货款中扣除;若当月货款不够扣时,则在次月货款中扣除;3、索赔款不再会发票;附录二重庆天人汽车车身制造有限公司供应商基本情况调查表填表时间：附录三重庆天人汽车车身制造有限公司供应商评审报告供方单位：地址：邮编：联系电话：评审时间：供应商现场评审检查表评审综合评价：附录五评审问题清单说明：1、若对以上问题没有异议,请贵方管理者代表或质量负责人签字确认;2、请贵方在200 年月日前将以上问题的整改计划报我公司技质部;3、30日内关闭整改问题;问题关闭的证据请在30日后的10日报我公司技质部;4、若对评审的问题有意见请及时与审核员联系,并在5日内提出;供方管理者代表质量负责人天人公司审核员：附录六供应商质量管理体系检查表供应商: 时间：附录七重庆天人汽车车身制造有限公司供应商质量管理体系审核不符合项报告附录八样件生产试制质量评价书试制单位：编号：共页第页重庆天人汽车车身制造有限公司供应商产品质量管理办法编制: 日期：审核：日期：批准：日期：二00七年十月八日分布二00七年十月十日起实施。
完整版)供应商质量管理制度
完整版)供应商质量管理制度供应商质量管理程序一、目的：本程序的目的是对供应商提供的外购件、外协件、进口件进行质量管控，以确保采购的产品能够持续满足客户需求。
二、适用范围：本程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。
三、职责：1.质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。
2.采购部门负责对供应商的选择、评价、考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴、督促、供应商品质整改。
3.工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
4.仓库负责入库材料的验收、库存管理和不良品标识等。
5.生产管理中心负责制程在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）不良信息的反馈、退库办理，配合不良品的处理。
四、管理要求：1.材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质异常发现和处理：①来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸、材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由XXX作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选、拒收、让步接受、返工、退货。
②生产部在加工中心发现材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。
在线材料（原材料、外购件、外协件、进口件）处理方式：筛选、让步接受、返工、退货。
2.供应商品质不良的处置和索赔：①当发现供应商材料（原材料、外购件、外协件、进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识、隔离。
在线不良品时，还应立即通知仓库冻结、标识和隔离不良材料。
②质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
③供应商对品质异常的处理时限：收到投诉两个工作日必须书面回复解决方案。
④供应商材料不良的索赔和处罚：1）批量不良材料让步使用特采时，涉及功能性不良材料的特采批，扣除当批货款的10%；外观不良的特采批，扣除当批货款的5%。
供应商质量管理要求
供应商质量管理要求引言供应商质量管理是企业保证产品或服务质量的重要环节。
通过严格的供应商质量管理，可以确保供应链的可靠性和稳定性，提高产品质量和客户满意度，降低质量风险和成本风险。
本文将探讨供应商质量管理的要求，以帮助企业建立有效的供应商质量管理体系。
一、供应商选择和评估要求1.供应商选择2.供应商评估在选择供应商后，企业应对供应商进行定期的评估。
评估内容包括交货准时率，产品质量评价，售后服务评估等。
评估结果应记录并与供应商进行沟通，以共同改进供应商的绩效。
二、供应商质量管理体系要求1.质量管理体系认证供应商应具备符合国际质量管理标准的质量管理体系认证（如ISO9001认证）。
认证证书应是有效且合法的，供应商应及时更新和维护相关认证。
2.质量管理制度供应商应建立健全的质量管理制度，包括质量目标设定、质量流程控制、不良品管理、持续改进等。
质量管理制度应能有效地保证产品质量的稳定性和可靠性。
3.质量控制流程供应商应建立完善的质量控制流程，包括原材料采购检验、生产过程监控、成品检验等。
质量控制流程应能确保产品在各个生产环节中的质量可控。
4.不良品管理供应商应建立不良品管理制度，包括不良品的分类、处理、记录和追溯等。
不良品应及时引退和处理，不得流入到下游生产和销售环节。
5.持续改进供应商应实施持续改进的措施，包括定期分析质量问题的根本原因、制定改进措施和跟进改进进展等。
供应商应与企业紧密合作，共同实现质量持续改进的目标。
三、供应商绩效评估和监控要求1.绩效评估企业应定期进行供应商绩效评估，评估内容包括供货准时率、产品质量、售后服务等。
评估结果应记录并与供应商进行沟通，以推动供应商的持续改进。
2.绩效监控企业应对供应商的绩效进行持续监控。
监控内容包括供货情况的跟进、质量问题的解决进展、售后服务的反馈等。
监控结果应及时反馈给供应商，确保供应商的绩效得到有效的监督和管理。
结论供应商质量管理是企业保证产品或服务质量的重要环节。
供应商质量管理规范
供应商质量管理规范一、供应商选择与评估1.1 供应商选择原则（1）质量优先：确保供应商的产品质量满足我方要求；（2）信誉良好：选择具有良好信誉、业绩和口碑的供应商；（3）价格合理：在保证质量的前提下，比较供应商的价格，选择性价比高的合作伙伴；1.2 供应商评估流程（1）收集供应商资料：包括企业资质、产品目录、业绩案例等；（2）现场考察：实地了解供应商的生产环境、设备状况、管理体系等；（3）样品测试：对供应商提供的样品进行质量检测，评估其产品质量；（4）综合评价：结合供应商的资质、现场考察、样品测试结果，进行综合评价；（5）确定合作关系：根据评价结果，选择合适的供应商建立合作关系。
二、供应商质量控制2.1 质量管理要求供应商应建立完善的质量管理体系，确保产品从原材料采购、生产过程到成品出厂全过程受控。
具体要求如下：（1）制定严格的原材料采购标准，确保原材料质量；（2）加强生产过程监控，确保生产过程符合工艺要求；（3）对成品进行全项目检测，确保产品质量达标；（4）定期对员工进行质量培训，提高质量管理意识。
2.2 质量问题处理（1）供应商应及时反馈质量问题，积极配合我方进行原因分析；（2）针对质量问题，供应商需制定整改措施，并在规定时间内完成整改；（3）我方将对供应商的质量整改情况进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。
三、供应商绩效评价与改进3.1 绩效评价内容（1）产品质量：评估供应商提供的产品质量稳定性；（2）交货期：评估供应商的交货准时率；（3）售后服务：评估供应商的售后服务质量；（4）成本控制：评估供应商的产品价格合理性。
3.2 绩效评价周期供应商绩效评价周期为每半年一次，特殊情况可随时进行。
3.3 改进措施根据绩效评价结果，对供应商进行分类管理，对存在问题的供应商提出改进要求。
供应商需在规定时间内完成改进，未能按时改进的，我方有权终止合作关系。
四、供应商合作关系维护4.1 沟通机制（1）定期召开供应商会议，交流市场信息、产品质量、生产计划等方面内容；（2）设立专线联系人，确保信息传递的及时性和准确性；（3）利用电子邮件、电话、等工具，保持日常沟通。
供应商质量管理规定
供应商质量管理规定引导语：为确保及提高产品品质符合管理及市场需要，完善产品品质管理制度，制定了品质相关管理规定，下面yjbys店铺给大家介绍关于供应商质量管理规定的相关资料，希望对您有所帮助。
1 目的供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
2 适用范围适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
3 术语定义3.1供应商提供产品或服务的组织或个人(例如：制造商、批发商、零售商等)。
3.2外购件本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
3.3外协件本公司提供设计图纸或技术要求，委托其他企业加工的产品。
3.4采购部门本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。
3.5售后部门本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是CCD项目的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时，产品开发部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。
3.6产品开发部门本公司内负责新产品研制和开发的项目部门，包括CCD一部、CCD二部、电气部、机电部、技术部。
采购管理供应商质量管理要求
采购管理供应商质量管理要求在采购管理过程中，供应商质量管理是至关重要的一环。
一个高效的供应商质量管理系统可以确保企业从可靠的供应商获得优质的产品和服务，从而满足客户的需求，提高客户满意度，增强企业竞争力。
本文将介绍采购管理中的供应商质量管理的要求。
一、供应商认证要求供应商认证是评估供应商是否符合质量管理要求的重要手段。
在与供应商建立合作关系之前，企业应该对供应商进行认证，确保其具备良好的质量管理体系和资质。
供应商认证要求包括但不限于以下几个方面：1. 质量管理体系认证：供应商应该具备符合ISO 9001等相关国际质量管理体系的认证，以确保其具备良好的组织、管理和流程要求。
2. 产品质量认证：供应商所提供的产品应该符合相应的技术标准和法规要求，需获得相应的产品认证或合格证明。
3. 供应商评估：企业应该对供应商进行评估，包括对其财务状况、供货能力、技术能力、设备状况等进行综合考察，确保供应商的可靠性和稳定性。
二、供应商选择与评估要求供应商选择与评估是确保从供应商获得优质产品和服务的关键环节。
以下是供应商选择与评估的要求：1. 多元化供应商：企业应该建立一个多元化的供应商数据库，包括不同类型和规模的供应商，以降低采购风险，确保供应链的可靠性和灵活性。
2. 供应商评估指标：企业应该制定供应商评估指标，评估供应商的质量管理体系、供货能力、产品质量、交货准时性等方面的表现，并给予评估结果和等级。
3. 定期供应商审核：企业应定期对供应商进行审核，以确认其仍然符合质量管理要求。
审核可以包括现场访问、文件审核等方式。
三、供应商质量控制要求供应商质量控制是确保从供应商获得优质产品和服务的关键环节。
以下是供应商质量控制的要求：1. 供应商准入控制：企业应该建立供应商准入控制程序，对新供应商进行严格审核和评估，确保其满足质量管理要求，包括质量体系认证、产品认证等。
2. 供货质量检查：企业应根据产品的特点和要求，对供应商提供的产品进行质量检查，包括外观检查、尺寸检查、性能测试等。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、背景介绍在现代企业运营中，供应链管理扮演着至关重要的角色。
供应商是企业能否提供稳定、高质量产品与服务的关键因素之一。
为了确保供应商的质量水平，提高产品的竞争力和客户满意度，本公司决定建立供应商质量管理制度。
二、目标与原则1. 目标：- 确保供应商提供高质量的原材料和产品；- 促进供应商与本公司的长期合作关系；- 最大程度减少产品缺陷和质量问题的风险；- 提高产品的市场竞争力和品牌形象。
2. 原则：- 互惠互利的合作关系：供应商与本公司建立长期战略合作关系，共同推动双方的发展；- 全面质量管理：从供应商选择、审核、培训到日常管理和评估，建立完整的供应商质量管理体系；- 持续改进：与供应商合作推动不断创新和改进，提高产品质量和流程效率。
三、供应商评估和选择1. 提供商准入要求：- 合规性要求：供应商必须符合法律法规和行业标准的要求；- 质量管理要求：供应商应具备相应的质量管理体系，例如ISO9001等认证；- 历史记录：供应商的过去业绩、信誉和口碑将作为评估指标之一。
2. 评估方法：- 文件审查：查看供应商提供的资质文件、认证证书和质量管理手册等；- 供应商访察：对潜在供应商进行实地考察，了解其生产工艺和质量管理措施；- 样品测试：通过抽样检验和实验室测试，验证供应商提供的样品是否符合技术要求。
3. 供应商分类：- A类供应商：符合所有准入要求，具备稳定的供货能力和优良的质量管理体系；- B类供应商：符合大部分准入要求，但仍需改进和提升；- C类供应商：未能满足准入要求，需要淘汰或改进。
四、供应商培训和合作管理1. 培训计划：- 帮助供应商了解本公司的质量要求，提供相应的培训材料和培训课程；- 定期组织技术交流会议，分享最新的质量管理经验和技术趋势。
2. 合作管理：- 建立供应商管理团队，负责日常与供应商的沟通和协调工作；- 定期召开供应商绩效评估会议，对供应商的质量和交货情况进行评估；- 对合作愿景和目标进行定期评估和调整，共同推动业务的持续发展。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、总则二、质量管理体系1.企业将建立与供应商合作的质量管理体系，并要求供应商制定相应的质量管理体系，确保供应商的产品和服务能够符合质量要求。
2.企业将与供应商合作，进行质量管理体系的评估、审查和监督，确保其有效运行。
3.供应商质量管理体系的标准将根据企业的质量管理体系标准进行制定和执行。
三、供应商选择1.企业将根据供应商的信誉、经验、技术能力、质量管理体系等方面综合评估，选择优质供应商。
2.供应商应提供相关资质证明和质量管理体系文件，以便企业对其进行审核和评估。
3.供应商的产品和服务应符合企业的技术规范和质量要求。
4.企业将与供应商签订合同，明确双方的责任、要求和约束。
四、供应商评估1.企业将建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和审核。
2.供应商评估内容包括但不限于供应商的质量管理体系、产品质量稳定性、售后服务等方面。
3.企业将根据供应商的评估结果，对供应商进行分类管理，并采取相应的措施，如优化合作关系、与供应商进行培训等。
五、供应商监督1.企业将对供应商进行定期监督，以确保其质量管理体系的有效运行。
2.企业将采取不同的监督方法，包括但不限于现场检查、抽样检验、客户投诉处理等，对供应商的质量进行监督。
3.供应商如出现质量问题，企业将依据实际情况采取相应的处罚措施，如停止合作、要求赔偿等。
六、连续改进1.企业将与供应商密切合作，共同进行质量改进。
2.企业将与供应商建立沟通渠道，定期开展技术交流、经验分享等活动。
3.供应商应不定期对产品进行技术研发和创新，提升产品质量和性能。
七、培训和考核1.企业将对供应商进行相关培训，包括质量管理体系、产品质量要求、技术要求等方面的培训。
2.企业将对供应商进行定期考核，评估其培训效果和质量改进情况。
3.供应商如未达到培训要求或质量改进要求，企业将采取相应的纠正措施，并要求供应商进行改进。
八、附则本制度的解释权归企业所有，并由企业进行修改和完善。
供应商质量安全管理制度
一、总则为了确保产品质量，提高企业竞争力，保障消费者权益，规范供应商管理，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于本企业所有供应商的质量安全管理。
三、供应商资质要求1.供应商必须具备合法的营业执照、税务登记证等相关证件。
2.供应商应具备完善的质量管理体系，通过ISO9001质量管理体系认证。
3.供应商的产品应符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
4.供应商应具备良好的信誉，无不良记录。
四、供应商质量管理体系要求1.供应商应建立完善的质量管理体系，确保产品质量。
2.供应商应定期对员工进行质量意识培训，提高员工质量意识。
3.供应商应加强原材料采购、生产、检验、销售等环节的质量控制。
4.供应商应定期进行内部质量审核，确保质量管理体系的有效运行。
五、供应商质量管理考核1.供应商质量考核分为年度考核和季度考核。
2.年度考核内容：供应商资质、产品质量、服务质量、合同履行情况等。
3.季度考核内容：产品质量、服务质量、生产进度、合同履行情况等。
4.考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
六、供应商质量管理奖惩1.对考核优秀的供应商，给予一定的奖励，并在企业内部进行宣传。
2.对考核不合格的供应商，责令其整改，并暂停或取消其供应商资格。
3.对存在严重质量问题的供应商，立即停止合作，并追究相关责任。
七、供应商质量管理责任1.供应商应承担产品质量责任，确保产品符合国家相关法律法规、行业标准和企业标准的要求。
2.供应商应积极配合企业进行质量改进，提高产品质量。
3.供应商应遵守合同约定，按时交付合格产品。
4.供应商应配合企业进行质量追溯，确保产品质量安全。
八、附则1.本制度由企业质量管理部门负责解释。
2.本制度自发布之日起实施，原有相关规定与本制度不符的，以本制度为准。
3.本制度如有未尽事宜，由企业质量管理部门负责修订。
供应商产品质量监督管理制度
供应商产品质量监督管理制度一、总则为了加强对供应商产品质量的监督管理，确保供应商提供的产品符合公司的需求，并确保产品质量合格，维护公司的声誉，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有与公司合作的供应商，包括原材料、零部件、设备等供应商。
三、监督管理要求1.供应商选择与评估1.1公司将根据产品的需求和供应商的情况，进行供应商的选择和评估。
1.2供应商选择主要考虑以下因素：质量管理能力、技术能力、交货能力、售后服务等。
1.3公司将与供应商签订合作协议，并明确双方的责任和义务，包括产品质量要求、交货时间、售后服务等事项。
2.供应商产品质量管理2.1供应商应根据公司提供的产品质量要求，确保供应的产品符合公司的需求，并保证产品的质量合格。
2.2供应商应制定并执行相应的质量管理体系，在生产、质检、包装等环节进行有效的控制，确保产品质量符合国家相关标准。
2.3供应商应定期对产品进行自检和质检，并主动提供相关质量检测报告和证书。
2.4供应商应及时处理质量问题，并采取措施避免类似问题再次发生，确保产品质量稳定可靠。
2.5供应商应配合公司进行产品的抽检和检验，确保产品质量的可控性。
2.6供应商应及时反馈产品的相关问题和质量改进措施，并与公司共同解决。
3.供应商评估和考核3.1公司将定期对供应商进行评估和考核，主要考虑供应商的产品质量、交货能力、售后服务等方面。
3.2评估和考核结果将作为与供应商继续合作或改进的依据，并形成评估报告，作为决策和管理参考。
3.3根据供应商的评估结果，公司将给予奖励或处罚，以激励供应商持续改进产品质量。
4.供应商投诉处理4.2公司将及时处理供应商的投诉，并进行调查和处理，确保问题得到妥善解决。
4.3公司将对投诉情况进行统计和分析，以及时发现和解决潜在的质量问题。
5.制度执行和监督5.1公司将制定相应的制度执行方案，并确保制度得到有效执行。
5.2公司将对制度执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
关于供应商管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范供应商管理，确保公司产品质量和供应链稳定，提高公司整体运营效率，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有供应商的管理，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。
第三条供应商管理应遵循公平、公正、公开的原则，确保供应商的合法权益。
第四条公司设立供应商管理部门，负责供应商的评审、考核、监督等工作。
第二章供应商选择与评审第五条供应商选择应遵循以下原则：1. 符合国家法律法规和行业标准；2. 具有良好的商业信誉和稳定的经营能力；3. 产品质量符合公司要求；4. 具有良好的售后服务体系；5. 价格合理，具有竞争力。
第六条供应商评审流程：1. 供应商提出申请，提交相关资料；2. 供应商管理部门对资料进行初步审核；3. 供应商管理部门组织评审小组对供应商进行实地考察；4. 评审小组根据考察结果提出评审意见；5. 供应商管理部门根据评审意见确定供应商名单。
第七条评审内容包括：1. 供应商的基本情况，如企业规模、成立时间、经营范围等；2. 供应商的生产能力、技术水平、产品质量；3. 供应商的财务状况、信誉度；4. 供应商的售后服务体系；5. 供应商的价格竞争力。
第三章供应商合同管理第八条供应商合同应明确双方的权利、义务和违约责任，确保合同内容的合法性、合规性。
第九条供应商合同签订流程：1. 供应商管理部门与供应商进行谈判，确定合同条款；2. 供应商管理部门将合同草案提交公司相关部门审核；3. 公司相关部门对合同进行审核，提出修改意见；4. 供应商管理部门与供应商协商修改，最终确定合同；5. 双方签署合同。
第十条合同签订后，供应商管理部门负责合同的履行、变更和终止等工作。
第四章供应商考核与评价第十一条供应商考核分为季度考核和年度考核，考核内容包括：1. 产品质量；2. 交货及时性；3. 售后服务；4. 价格竞争力；5. 企业信誉。
第十二条供应商考核结果分为优秀、良好、合格、不合格四个等级。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言商品质量是企业赖以生存和发展的关键因素之一。
为了确保供应的商品质量符合客户的需求和期望，提高客户满意度，企业需要建立一套完善的供应商品质管理规范。
本文将详细介绍供应商品质管理的相关流程和要求，以确保供应的商品质量稳定可靠。
二、供应商品质管理流程1. 供应商评估与选择在选择供应商时，企业应根据其质量管理体系、技术能力、生产设备、质量控制手段等方面进行评估。
评估内容包括供应商的质量保证能力、质量管理体系的有效性、产品质量的稳定性等。
评估结果将作为选择供应商的重要依据。
2. 供应合同与协议与供应商签订供应合同或协议是确保供应商品质的重要手段。
合同或协议应明确规定双方的权责，包括产品规格、质量标准、交货期限、质量保证期限、索赔条件等。
同时，合同或协议还应明确供应商的质量管理责任和义务，以确保供应商品质的稳定性。
3. 供应商质量管理体系供应商应建立和实施符合国家相关质量管理标准的质量管理体系。
体系包括质量管理手册、程序文件、作业指导书等。
供应商应确保质量管理体系的有效性，通过内部审核和管理评审等手段，持续改进和提升质量管理水平。
4. 供应商品质检验供应商品质检验是确保供应商品质的重要环节。
企业应根据产品的特点和质量要求，制定相应的质量检验方案。
检验内容包括外观检查、尺寸测量、功能性能测试、材料成分分析等。
检验结果应与供应商提供的质量证明文件进行比对，确保供应商品质符合要求。
5. 供应商品质监控企业应建立供应商品质监控机制，定期对供应商品质进行监控和评估。
监控内容包括供应商的质量绩效、产品质量稳定性、质量问题的处理情况等。
通过监控和评估，企业可以及时发现和解决供应商品质问题，确保供应商品质的稳定性。
6. 供应商品质改进企业应与供应商建立良好的合作关系，共同推动供应商品质的改进。
企业可以与供应商进行质量问题的分析和改进方案的制定，通过技术支持、培训等方式提升供应商的质量管理水平。
同时，企业也应持续改进自身的采购和供应管理流程，提高供应商品质的可控性和稳定性。
供应商质量评价管理规定
供应商质量评价管理规定一、引言供应商是企业采购与生产链的重要一环，供应商质量是企业保证产品质量的重要保障。
因此，企业需要对供应商进行全面的质量评价，建立供应商管理机制，以保障自身正常的生产需求。
二、评价指标体系供应商质量包含多个方面的内容，企业应建立全面的评价指标体系，以便从多个角度评价供应商。
评价指标体系包括以下5个方面：2.1 供应商质量体系对于供应商的质量体系进行评价，包括供应商的质量管理能力、质量控制能力、质量通报能力、以及质量改进能力等方面。
2.2 供应商交货能力对于供应商的交货能力进行评价，包括供应商的交货准时率、交货期的稳定性、交货批次的稳定性，以及交货品质的稳定性等方面。
2.3 供应商技术能力对于供应商的技术能力进行评价，包括供应商的研发能力、创新能力、技术水平、以及技术支持能力等方面。
2.4 供应商成本能力对于供应商的成本能力进行评价，包括供应商的成本管理能力、成本控制能力、以及成本优化能力等方面。
2.5 供应商服务能力对于供应商的服务能力进行评价，包括供应商的售前服务能力、售中服务能力、售后服务能力，以及与客户合作、沟通协调的能力等方面。
三、评价频次企业应根据各个环节的需求，建立一套定期评价的机制。
具体来说，应该根据供应商的重要性、风险等级，以及业务性质等因素，制定不同的评价计划，并且定期进行评价，以检查供应商质量状况，评估供应偏差的风险。
四、评价方法供应商评价方法应包括定性评价和定量评价两种形式。
具体来说，应采用问卷调查、现场检查、数据分析等方法，以获得相对可靠的评价数据，建立科学、客观、全面的供应商库。
五、供应商质量评价结果的使用供应商的评价结果将直接影响企业对供应商的采购合作。
对于成绩优秀的供应商，企业将加强与其的合作，并向其提供更多量的采购订单；对于成绩一般的供应商，企业将督促其改进，以提高其供货水平，如果改善效果不明显，则关闭合作关系；对于未能通过评估的供应商，将立即停止与其合作关系。
供应商经营质量管理制度
供应商经营质量管理制度一、前言供应商是企业生产经营活动中不可或缺的一部分，其产品和服务质量直接关系到企业的产品质量和声誉。
为了保证供应商质量管理的有效性和可持续性，我公司制定了本管理制度，以规范供应商管理工作，提升供应商质量，保障企业产品质量和客户满意度。
二、管理范围本管理制度适用于我公司与所有供应商的合作，包括原材料供应商、零部件供应商、设备供应商等。
所有涉及供应商的业务活动必须遵守本管理制度。
三、管理目标1. 保证供应商产品和服务质量符合我公司的需求和标准。
2. 促进供应商与我公司的深度合作，共同提升产品和服务质量。
3. 提高供应商的整体管理水平，推动其持续改进和创新。
四、管理流程1. 供应商评估我公司将对潜在供应商进行评估，包括其资质、生产能力、质量管理水平等，确保其符合我公司的要求。
评估主要从以下几个方面进行：（1）资质文件审核：包括营业执照、生产许可证、质量管理体系认证证书等。
（2）生产能力评估：包括生产设备、技术人员、生产能力等。
（3）质量管理评估：包括质量管理体系文件、质量管理人员等。
2. 供应商选择根据供应商评估结果，我公司将选择符合要求的供应商作为合作对象，签订合作协议，并约定双方的权利和义务。
3. 供应商管理（1）供应商管理制度的落实我公司将与供应商签订《质量管理协议》，明确双方的责任和义务。
供应商必须遵守我公司的质量管理制度和要求，确保产品和服务符合我公司的标准。
（2）供应商质量评价我公司将定期对供应商的产品和服务进行质量评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等，评价结果将影响供应商的合作及订单分配。
（3）供应商改进计划我公司将与供应商共同制定改进计划，对于存在的质量问题进行深入分析，制定解决方案，确保问题不再发生。
（4）供应商绩效考核我公司将根据供应商的绩效情况，对其给予奖惩措施，激励优秀供应商，促使供应商持续改进。
4. 供应商退出机制对于长期合作但因质量等问题无法解决的供应商，我公司将制定退出机制，终止与其的合作关系，并寻找符合要求的新供应商。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、引言供应商质量管理制度是为了确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准和客户要求而制定的一套规章制度。
本文旨在详细介绍供应商质量管理制度的内容和相关要求，以确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行并达到良好的质量水平。
二、供应商管理要求为了保证供应商提供的产品和服务质量，公司制定了以下供应商管理要求：1. 供应商评估公司将对所有潜在供应商进行评估，评估内容包括但不限于供应商的生产能力、质量管理体系、技术实力等。
评估结果将作为与供应商建立合作关系的依据。
2. 供应商选择在评估合格的供应商中，公司将选择与之建立合作关系。
选择供应商时，公司将考虑其质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的要求。
3. 供应商审核公司将定期对已合作的供应商进行审核，以确保其质量管理体系和产品服务符合公司的要求。
审核内容包括但不限于供应商的质量记录、设备情况、员工素质等。
4. 供应商绩效评价公司将对已合作的供应商进行绩效评价，评价内容包括但不限于产品质量、交货准时率、售后服务等。
评价结果将作为与供应商继续合作的重要依据。
三、质量管理要求为了确保供应商提供的产品符合公司和客户的质量要求，公司制定了以下质量管理要求：1. 产品质量控制供应商需建立完善的产品质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、商品检验等。
供应商的产品必须符合公司的质量标准和相关法规要求。
2. 不良品管理供应商需建立严格的不良品管理制度，对于发现的不良品，应及时进行记录、追踪和处理，确保不良品不进入市场。
供应商应与公司密切合作，及时解决质量问题。
3. 持续改进供应商应积极推进质量管理的持续改进，对于发现的问题和不足，应及时采取纠正措施并进行改进。
供应商应建立和完善改进措施评估和实施的工作机制。
四、合作期望为了确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行，公司对供应商提出以下合作期望：1. 交货准时供应商需严格按照约定的交货期进行生产和交货，确保及时满足公司和客户的需求。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度供应商质量管理制度一、总则本制度为了保证供应商提供的产品与服务的质量，确保企业生产经营的正常运行，根据公司的实际情况和政策要求制定，适用于公司所有合作的供应商。
二、供应商评估1. 供应商选择：公司应制定供应商选择程序和标准，根据供应商的经营许可、质量管理体系、产品质量、售后服务等方面进行评估，委派专门部门负责供应商的筛选和评估。
2. 供应商评估：对新供应商进行初步评估，并填写评估表，进行风险评估和可行性分析。
同时，对每个供应商定期进行绩效评估，以衡量其产品质量、交货准时性、售后服务等方面。
综合评估结果，及时与供应商沟通改进的意见。
3. 供应商管理：与供应商签订双方认可的合同，并明确双方的权益和责任。
建立供应商档案，记录供应商基本信息、评估结果、合同信息等。
及时与供应商进行沟通，提供必要的技术支持和培训，协助解决质量问题。
三、供应商质量控制1. 物料收货：接收物料时，要进行严格的检验，对供应商提供的物料进行抽样检测，并与供应商提供的质量证明书进行核对。
如发现问题物料，应立即与供应商联系并提出整改要求。
2. 产品验收：对供应商提供的成品进行全面的质量检验，检查产品外观、尺寸、性能等是否达到要求。
如发现问题，应及时与供应商联系，并进行记录和整改。
3. 售后服务：供应商应提供及时、全面的售后服务。
如发现产品问题，应能及时响应并提供解决方案。
供应商应确保在合同约定的期限内提供必要的售后支持。
四、供应商责任1. 供应商应确保所提供的产品和服务符合国家的法律法规和标准要求，并保证产品的质量。
2. 供应商应主动配合公司的质量控制，提供所需的技术支持和培训。
3. 供应商应及时处理质量问题，并向公司提供相关的处理结果和改进措施。
4. 如供应商持续出现质量问题且无法解决，公司有权终止合作关系。
五、违约处理1. 如供应商未按合同规定提供产品和服务，或者产品质量严重不符合要求，公司有权要求供应商进行整改，并要求供应商承担由此造成的损失。
完整版)供应商质量管理制度
完整版)供应商质量管理制度
一、前言
本供应商质量管理制度旨在改善供应商管理流程，确保准确、有效地处理产品质量。
供应商质量管理制度将遵循有关法律和法规及行业标准，以确保产品质量。
二、供应商管理
2.1供应商注册
供应商应按照本公司规定注册并定期更新其详细信息。
完成注册后，公司将审核供应商的信息以继续合作。
2.2供应商选择
供应商应按照本公司招投标程序，通过审查、评估和核实，确定最终供应商。
2.3质量合格证书
公司有权要求供应商提供质量合格证书，以证明供应商的产品符合本公司技术标准。
2.4订单执行
供应商应严格执行采购单，以确保交付的产品满足采购合同的要求。
2.5价格管理
公司有权要求供应商提供合理的价格，以确保货物能够以合理的价格满足本公司的需求。
三、产品质量控制
3.1质量检查
供应商应严格确保产品符合本公司的质量要求；在出厂前，应对产品进行检验并出具合格证明，以确保产品符合质量标准。
3.2抽样检查
供应商应按照本公司的要求，按比例对采购的产品进行抽样检查，以确保产品的质量。
3.3质量追溯
公司有权要求供应商提供质量追溯信息。
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精心整理
WI-70-07-E0
供应商质量管理办法
受控标识
部门
制定:审核:核准:
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
2.适用范围
适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
3.术语定义
3.1供应商
提供产品或服务的组织或个人（例如：制造商、批发商、零售商等）。
3.2外购件
3.4
3.5
4.职责
4.1副总经理
负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员，任命审核组组长。
4.2采购部门
负责组织供应商初选，参与供应商的业绩评定；
负责采购工作的实施。
4.3产品开发部门
负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；
参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
4.4
4.5
4.6
5 主要内容
5.1供应商的重要性分类
根据《外购外协零部件质量控制管理办法》的规定，零部件可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
相应的，供应商划分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类物资供应商。
5.2供应商的业绩评定
根据采购物资对产品的重要程度，目前只对供应商按照供应的Ⅰ类和Ⅱ类物资进行业绩评定。
供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定优秀供应商、淘汰不合格供应商。
利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商进行定期的综合评价，并根据评价结果对供应商进行业绩分级。
项进行记录，形成部门级《供方业绩评价记录表》；
2）每个季度末，各打分部门将本部门汇总后的《供方业绩评价记录表》发给质量部；
3）质量部根据各打分部门提供的扣分记录，完成统计，汇总完成公司级的《供方业绩评价记录表》。
在整理过程中当发现扣分情况与实际情况偏差较大
时，质量部有权与相关打分部门进行确认核实。
4）根据记录表的得分，即可以对供应商进行分级评定，做到动态管理。
5）每个年度，各部门针对每个供方按照《供方年度综合评分表》进行评审，评审的记录归档到质量部。
5.4 供应商的业绩动态分级
根据对供应商的业绩评定，可以将所有供应商划为A、B、C、D四级。
1
B
4）D级供应商：业绩评价分数<70分，是不合格供应商。
不能满足企业的基本采购需求。
将选择中止与不合格供应商的合作，并代之以更好的供应商。
5.5 供应商的动态管理
针对供应商的不同业绩表现进行分级评定，再根据企业的供应商的定点个数，对供应商实施动态管理。
具体实施方案见表2。
2）产品出现严重质量问题，给公司造成严重经济损失；3）供货质量急剧恶化，或出现重大质量事故；
4）不能严格履行采购合同。
上述情况发生后，经品保部核实后，报经公司高层领导批准后，品保部发出《供方撤销通知单》，取消其供货资格，通知采购部门、生产部门、财务等相关部门执行。
并在ERP企业资源管理程序中给予删除。
淘汰结果纳入供应商考核档案记录。
5.6 供应商档案
从供应商初选、到供应商评价再到供应商业绩考核，形成如下质量记录，这些记录将由质量部负责整理并保管。
财务人员付款前，可以向质量部确认有无相应供
1
2
3
4
5
6
7
8
9
5.7
5.7.1按照国家有关产品质量责任相关规定，供需双方签订《供需方产品质量协议书》，明确产品内容、验收标准、验收方式、质量责任等条例。
5.7.2供应商对其生产制造产品质量负责，并及时处理和解决产品的质量问题，
包括最终用户发现的质量问题。
并按质量责任承担质量损失赔偿。
5.7.3因供应商的供货质量发生严重问题而发生的返工或处置费用，经查实确为
供应商缘由，则该供应商应承担相应的经济赔偿责任。
5.7.4供应商对提供产品不能满足合同质量要求时，原则一律退货，并根据质量
损失大小和影响程度，采用质量折扣、质量赔偿、质量处罚三种方式进行考核，必要时依据法律程序处理。
相关处罚规定按照《外购外协零部件质量控制管理办法》执行。
5.9
5.9.1供应商产品质量存在一般缺陷，应做出如实检验记录并主动告知验收人员。
经评审确认后，原则上可让步接收，不进行质量折扣和罚分处罚。
5.9.2对A级供应商根据其生产能力状况，企业优先考虑满足其供货，供货量一般
不低于采购计划50%的比例。
新产品试制时，优先考虑A级供应商。
5.9.3对B级供应商供货量一般不高于采购计划50%的比例。
对C级供应商供货量
一般不高于采购计划30%的比例。
5.9.4对A级供应商实行财务优先付款制度，预留的质量保证金在产品交付使用三
个月内付清，特殊情况经领导审批后执行。
5.9.5对A级供应商在质量管理体系认证工作方面优先提供技术支持。
6 其他
7
8
《供需方产品质量协议书》
《供方产品现场审核计划》
《供方产品审核检查表》
《供方产品现场审核报告》
《供方年度综合评分表》
《新增供方审批表》。