塔吊防碰撞措施汇总
2023年塔吊防碰撞安全方案
2023年塔吊防碰撞安全方案引言：塔吊作为建筑施工中常见的设备之一，不仅可以提高施工效率，还可以保障工人的安全。
然而，由于塔吊存在高度、负荷等特殊性，容易引发碰撞事故，给工程施工带来不小的安全隐患。
因此，制定一套科学、全面的塔吊防碰撞安全方案尤为必要。
一、塔吊基础防碰撞措施1. 自动报警装置：在塔吊的各个方向上设置红外线、激光雷达、超声波等感应装置，当其他物体靠近塔吊时，自动报警系统立即发出警示，提醒施工人员注意，防止碰撞发生。
2. 角度监测装置：安装在塔吊上的角度监测装置能够实时监测塔身及吊臂的角度变化，一旦发现异常情况，及时报警并停止动作，防止碰撞发生。
3. 安全防护栏杆：在塔吊底部设置安全防护栏杆，限制施工区域，禁止无关人员靠近塔吊，确保周围区域的安全。
二、塔吊运行防碰撞措施1. 系统集成：（1）塔吊与施工机械、设备等进行集成，通过实时监测和自动控制系统，确保塔吊的安全运行。
（2）建立与其他施工机械、设备的通讯系统，实现信息共享，保证施工管理的有效性。
2. 风力监测系统：塔吊安装风速、风向等监测系统，可以实时监测风力情况，一旦风力超过预设范围，自动启动防风保护措施，避免被风吹倒或损坏。
3. 超载报警系统：通过安装超载传感器和称重装置，及时监测塔吊的负载情况，一旦超载，立即发出警报并停止动作，防止因负荷过大引发的碰撞事故。
三、作业人员安全培训与管理1. 作业人员培训：对从事塔吊操作、维护的作业人员进行全面、系统的安全培训，包括正确使用操作台、控制按钮，切实提高其操作技能和安全意识。
2. 安全责任制度：建立起塔吊作业的安全责任制度，明确作业人员的安全责任和管理层的监督职责，实行定期的安全演练和安全检查，及时排查隐患并采取相应措施。
3. 管理人员守则：施工工地设置专职的塔吊管理人员，负责监管塔吊的安全运行和作业人员的操作情况，严格执行操作规程，及时处理问题，确保塔吊的安全运行。
结论：塔吊防碰撞安全方案需要综合考虑塔吊基础防碰撞措施、塔吊运行防碰撞措施以及作业人员安全培训与管理三个方面。
多台塔吊作业防碰撞措施及应急预案
多台塔吊作业防碰撞措施及应急预案随着城市建筑的不断发展，塔吊已经成为现代建筑工地不可或缺的重要工具。
然而，多台塔吊在同一工地上作业时，由于工地空间有限、塔吊形态、尺寸不同等诸多因素，容易造成作业安全隐患，产生碰撞事故，对人员、物品造成巨大的损失。
因此，在多台塔吊作业中，必须采取科学、有效的防碰撞措施，制定应急预案，保证作业安全，防止事故发生。
一、防碰撞措施（一）确定塔吊的工作范围及安全区域在施工前，需根据工程计划和施工图纸确定各个塔吊的工作范围和安全区域，严格按照规定的范围作业，并标明明显的安全线，划定各塔吊安全区域。
同时，还应通过完善的信息系统管理工具对各个作业区域进行分析和管理，确保塔吊的工作范围与安全区域的有效划分。
（二）安装避免碰撞的安全装置为了防止塔吊相互碰撞，需要在塔吊上安装避免碰撞的安全装置，如防碰撞传感器、安全限位等。
当塔吊之间的距离不足时，这些安全装置将自动启动，避免发生撞击事故。
（三）明确人员和车辆行车路线在工地中塔吊上下操作和大型机械车辆进出都必须按规定的路线行驶，路线标示醒目。
特别是在多个塔吊间接近或作业时，应明确人员和车辆行车路线，并采取必要的措施，如设置暂时的行驶通道、施工装置及标线，使人员和车辆可以明确行车路线，保证交通顺畅。
（四）工程计算在施工前，需要根据施工图纸或场地平面图进行工程计算，根据机动车辆、人员、物料、机械设备进出场路线、行驶速度等因素，考虑可能造成碰撞的情况，并对防碰撞的布置方案进行评估、优化，确保各项数据预先计算、通盘考虑，保证整个施工过程的安全性。
（五）安全教育和培训对施工现场的员工，特别是塔吊操作工、驾驶员等工程人员，要加强安全教育和培训，提高安全意识和技能水平，让他们做到熟悉工艺、合理操作、注意安全，并采取严格管控措施，确保操作过程中的作业安全。
二、应急预案在多台塔吊作业应急预案中，需要考虑以下因素：（一）确认事故情况在发生异物撞击、设备损坏、人员伤亡等突发事故时，工地内的人员应立即对事故情况了解并第一时间向现场管理员报告。
安全施工防止塔吊碰撞事故的措施
安全施工防止塔吊碰撞事故的措施塔吊是在建筑施工中常见的起重机械设备，但在使用过程中也存在一定的安全隐患，其中最为常见且危险的就是塔吊碰撞事故。
这类事故往往会造成人员伤亡和巨大经济损失，因此采取一系列防止塔吊碰撞事故的措施至关重要。
一、合理规划施工区域在进行塔吊施工前，首先需要对整个施工区域进行合理规划。
根据工程的具体情况，明确确定塔吊的设置位置和行走轨迹，并在施工现场进行明确标识，确保所有工作人员都了解塔吊的运行范围和限制。
二、严格培训操作人员塔吊操作人员是保障施工安全的核心，他们需要掌握塔吊的使用技能和安全操作规程。
因此，在合同中，施工方应明确规定塔吊操作人员的相关要求，包括：持有操作资格证书、掌握紧急救援知识、了解塔吊的结构和工作原理等。
同时，施工单位应定期组织培训，提高操作人员的技能和安全意识。
三、确保塔吊设备正常运行塔吊设备的正常运行是防止塔吊碰撞事故的基础。
在施工过程中，施工方应定期对塔吊设备进行检查和维护，及时排除潜在的故障隐患。
特别是对于塔吊的起升、行走和回转等关键部位，应增加监测装置，确保设备运行的稳定和安全。
四、建立有效的沟通机制在施工现场，各工种之间的沟通和协作非常重要。
塔吊操作人员需要与其他施工人员保持密切联系，特别是与起重的信号员。
施工单位应明确规定起重的信号指示方法，并建立有效的沟通机制，确保塔吊操作人员能够准确有效地掌握起重信号，从而避免碰撞事故的发生。
五、加强现场安全监管施工现场的安全监管是防止塔吊碰撞事故的重要环节。
施工方应配备专业的安全监管人员，负责现场的安全检查和指导。
同时，加强对施工人员的安全教育，提高他们的安全意识和遵守规程的能力。
对于存在严重违规行为的人员，需要及时采取相应的处罚措施，起到警示和威慑的作用。
六、应急预案和演练安全事故是难以预测的，即使做了充分的预防工作，也不能保证百分之百的安全。
因此，在合同中，施工方应制定相关的应急预案，并定期进行演练，提高各方应对突发情况的能力。
塔吊具体防碰撞措施
塔吊具体防碰撞措施1、水平方向低位塔吊的起重臂与高位塔吊塔身之间碰撞此部位的防碰撞，塔吊在现场的定位是关键，通过严格控制塔吊之间的位置关系，可预防低位塔吊的起重臂端部碰撞高位塔吊塔身，塔吊定位必须保证任意两塔间距离均大于较低的塔吊臂长2m以上，方能确保不发生此部位防碰撞。
2、塔吊在垂直方向的碰撞3、低位塔吊的起重臂与高位塔吊起重钢丝绳之间碰撞因施工需要，塔吊会出现交叉作业区，当相交的两台塔吊在同一区域施工时，有可能发生低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重钢丝绳的碰撞事故。
为杜绝此类事故发生，项目必须对每一台塔吊的工作区进行合理划分，尽量避免或减少出现塔吊交叉工作区。
如发现较矮的塔机起重臂进入相互覆盖范围区时，较高的塔机回转时小车要停在相互覆盖范围外，当较高的塔机起重臂对准装卸点时，司机要观察较低的塔机起重臂确认不会发生碰撞后，才能将小车进入覆盖范围区进行装卸，装卸完成必须将小车开离相互覆盖范围区，才能回转起重臂。
当司机及指挥观察现场发现相互覆盖范围区内起重臂可能发生碰撞时，必须先示警，司机必须要控制起重臂离开相互覆盖区范围，这样才能最大限度避免发生碰撞事故。
同时，项目部必须配备有操作证的、经验丰富的信号工，塔吊租赁公司要配备操作熟练、有责任心的塔司为现场服务，作业时，时刻关注本塔吊及相关的塔吊，确保低塔的起重臂不碰撞高塔的起升钢丝绳；另外，塔吊在每次使用后或在非工作状态下，必须将塔吊的吊钩升至顶端，同时将起重小车行走到起重臂根部。
当现场风速达到6级风，相当风速达到10.8~13.8m/s时，塔吊必须停止作业。
4、高位塔吊的起重臂下端与低位塔吊的起重臂上端碰撞相邻塔吊的作业面交叉处，低位塔吊的起重臂与高位塔吊的起重臂有可能发生碰撞。
项目需综合考虑各种塔吊的尺寸及各塔吊基础的高度，设定各塔吊安装高度，保证高位塔吊的大臂下限与低位塔吊的大臂上限之间的垂直距离不得小于6m。
5、起重臂及下垂钢丝绳同待建结构及脚手架等的碰撞塔吊应有足够高度的施工高度，充分考虑到吊钩高度、吊索长度、吊物高度及安全高度余量，确保吊装钢筋、模板、脚手架等物料进行水平运输期间，物料不同结构及脚手架等较高实体发生碰撞。
塔吊防碰撞安全技术措施
塔吊防碰撞安全技术措施
一、合理规划塔吊布局
在施工现场，应根据工程的具体情况和塔吊的作业范围，合理规划塔吊的布局。
确保塔吊之间、塔吊与周边建筑物、构筑物之间的距离符合安全要求，避免发生碰撞。
二、安装防碰撞装置
在塔吊上安装防碰撞装置，如红外线探测器、雷达探测器等，用于实时监测塔吊与周边物体的距离。
当距离小于安全值时，装置会发出警报，提醒操作人员及时采取措施，避免碰撞发生。
三、设置警戒区域和警示标志
在塔吊作业区域周围设置警戒区域，并设置明显的警示标志，提醒其他人员注意避让。
同时，在塔吊上悬挂警示标志，提醒操作人员注意安全。
四、加强人员管理
对塔吊操作人员进行专业培训，提高其安全意识和操作技能。
要求操作人员在作业前进行安全检查，确保塔吊处于良好状态。
在作业过程中，要保持注意力集中，时刻关注塔吊与周边物体的距离。
五、制定应急预案
制定塔吊防碰撞应急预案，明确应急处理流程和责任人。
定期进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
六、加强日常检查和维护
对塔吊进行日常检查和维护，确保塔吊的机械设备、电气系统、钢丝绳等部件处于良好状态。
发现问题及时处理，确保塔吊作业安全。
总之，塔吊防碰撞安全技术措施是确保塔吊作业安全的重要保障。
通过合理规划布局、安装防碰撞装置、设置警戒区域和警示标志、加强人员管理、制定应急预案以及加强日常检查和维护等措施的综合应用，可以有效预防塔吊碰撞事故的发生。
塔吊防碰撞安全措施方案 - 综合文库
塔吊防碰撞安全措施方案综合文库一、安装防碰撞系统1.传感器：在塔吊上安装多个传感器，用于实时监测塔吊的运行状态，包括位置、速度、方向等。
2.数据处理：将传感器收集的数据传输至数据处理中心，进行实时分析。
3.预警系统：当数据处理中心检测到塔吊之间存在潜在的碰撞风险时，立即发出预警信号。
4.控制系统：根据预警信号，自动调整塔吊的运行状态，确保安全。
二、完善管理制度1.建立塔吊操作规程：明确塔吊操作人员的职责，规范操作流程。
2.加强培训：定期对塔吊操作人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
3.定期检查：对塔吊进行定期检查，确保设备性能稳定。
4.制定应急预案：针对可能发生的碰撞事故，制定应急预案，确保事故发生时能够迅速应对。
三、提高操作人员素质1.选拔优秀操作人员：选拔具有责任心、业务熟练的操作人员，确保塔吊安全运行。
2.加强培训：对操作人员进行定期培训，提高他们的操作技能和安全意识。
3.建立激励机制：对表现优秀的操作人员进行表彰和奖励，激发他们的工作积极性。
四、加强现场监管1.明确监管职责：明确施工现场监管人员的职责，加强对塔吊作业的监管。
2.完善监管制度：建立完善的监管制度，确保监管工作的有效开展。
3.加强现场巡查：加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患。
4.配备救援设备：在施工现场配备必要的救援设备，确保事故发生时能够迅速救援。
五、强化法律法规1.完善法律法规：针对塔吊安全，完善相关法律法规，明确各方的责任和义务。
2.加大执法力度：对违反法律法规的行为，依法予以查处，形成震慑。
3.加强宣传教育：通过多种渠道，加强对塔吊安全的宣传教育，提高全社会的安全意识。
我想说的是，塔吊防碰撞安全措施方案的制定和实施，需要各方共同努力。
只有通过技术手段、管理制度、人员素质、现场监管和法律法规等多方面的措施，才能真正确保塔吊在施工现场的安全运行。
让我们携手共进，为我国建筑行业的安全生产贡献力量。
注意事项：1.注意传感器维护：传感器作为塔吊防碰撞系统的关键，其维护至关重要。
塔吊防碰撞措施方案
塔吊防碰撞措施方案1. 引言塔吊作为一种重要的建筑工程设备，被广泛应用于建筑施工现场。
然而，由于塔吊在施工现场中的高度和灵活性，容易发生碰撞事故，对施工安全造成严重威胁。
因此，制定一套科学的防碰撞措施方案，对于保障工人和设备的安全至关重要。
本文将介绍塔吊防碰撞措施方案的具体内容。
2. 风险分析在塔吊的使用过程中，存在以下几种主要的碰撞风险：1.塔吊与建筑物之间的碰撞风险：由于建筑施工现场的空间狭小和塔吊的高度，存在塔吊与建筑物之间的碰撞风险；2.塔吊与其他设备之间的碰撞风险：在施工现场，存在多种其他设备，如起重机、混凝土泵车等，与塔吊之间的碰撞风险；3.塔吊部件之间的碰撞风险：塔吊由多个部件组成，吊钩、塔头、尾架等均存在碰撞风险；4.塔吊各个工况之间的碰撞风险：塔吊在操作中存在多种工况，例如转动、起吊、变幅等，不同工况下存在碰撞风险。
3. 防碰撞措施为了有效预防塔吊碰撞风险，采取以下防碰撞措施：3.1 安全距离设置在塔吊与建筑物之间，为了避免碰撞，应在建筑物周围设置安全距离。
安全距离应根据塔吊型号和建筑物高度等因素综合考虑，确保塔吊的旋转、起吊、变幅等操作不会与建筑物发生碰撞。
3.2 风速监测系统塔吊在风速较高时容易发生倾覆和碰撞，为了保障塔吊的安全运行，应安装风速监测系统。
当风速超过安全范围时，监测系统会自动发出警报，并停止塔吊的运行，避免发生危险情况。
3.3 防碰撞报警系统为了避免塔吊与其他设备之间的碰撞风险，可以安装防碰撞报警系统。
该系统可以通过避免塔吊与其他设备在空间上发生重叠，以及通过声光报警等方式提醒操作人员，确保塔吊的安全运行。
3.4 动态障碍物检测系统塔吊在运行过程中，存在各种动态障碍物，如起重物、人员等。
为了及时识别并避免与这些障碍物发生碰撞，可以安装动态障碍物检测系统。
该系统可以通过激光、红外线等技术实现对周围障碍物的检测，并及时发出警报，提醒操作人员采取相应措施。
3.5 操作培训和管理在使用塔吊之前，操作人员应接受相关的培训，了解塔吊的操作规程和安全需求。
塔吊防碰撞安全措施方案
塔吊防碰撞安全措施方案一、前言塔吊作为一种高空作业设备，一旦发生安全事故后果是十分严重的。
防范事故的发生是我们的首要任务，在防范事故的过程中，塔吊防碰撞安全措施方案是非常重要的一环。
本文将就该方案作出详细的介绍。
二、塔吊防碰撞安全措施方案1. 调整塔吊位置在选址及安装塔吊时，应将塔吊设置在能够达到最佳工作半径的合适位置，并确保塔吊之间相互距离足够，以便于吊运物料或进行维护保养，还可以减小塔吊之间的碰撞风险。
另外，对于临近的建筑物或其他设施，应仔细考虑是否对塔吊的工作或移动造成妨碍，如果妨碍较大，应及时进行调整以避免碰撞。
2. 设置防护措施在塔吊的运行区域内，应设置相应的防护措施，以使塔吊之间的安全距离得以保持。
可设置警示标志、固定桩、栏杆等障碍物，禁止工地人员闯入作业区。
3. 限制作业时间和范围在高峰时段，塔吊要注意时间的有序性，避免同时作业，以减小塔吊之间发生碰撞的风险。
另外，在作业范围内，对于周边的人员，应限定出入时间及通行区域，防止塔吊碰撞事故的发生。
4. 安装防护装置对于大型建筑工地，可能存在一些业主或施工方为了提高工作效率而增加塔吊数量的情况，但塔吊之间的距离缩小，物料的碰撞可能会更加频繁。
为此，应安装防护装置，以最大程度地保护塔吊和操作人员。
实际操作中，可以设置反碰撞传感器和红外线传感器，一旦发现有物体靠近塔吊，就会自动停机并发送预警信号。
5. 培训操作人员对于每一个从事塔吊工作的人员，必须接受过专业的培训和考核，才能上岗操作。
在操作过程中，要严格遵守相关的工作规程，确保作业安全。
三、总结塔吊防碰撞安全措施方案的制订需要全部人员的共同努力，只要每个人认真履行自己的职责，减少工作中的疏漏，严格依照规程进行操作，那么就可以有效减少塔吊碰撞事故的发生。
如需要，可根据具体工作环境和实际情况进行细化和完善。
塔吊防撞方案
塔吊防撞方案引言概述：塔吊作为建造工地上常见的起重设备，其安全性向来备受关注。
防止塔吊发生撞击事故是保障工人生命安全和减少财产损失的重要措施。
本文将介绍塔吊防撞的五个方面，包括设备安装、安全警示、操作规范、监控管理和紧急应对。
一、设备安装1.1 塔吊选址合理合理选址是防止塔吊撞击的基础。
应根据工地实际情况选择塔吊的安装位置，避免其与建造物、电线杆等障碍物相撞。
1.2 塔吊基础稳固塔吊基础的稳固性对于防止撞击事故至关重要。
在安装过程中，应确保塔吊基础的深度和强度符合相关标准，以增加其抗风和抗震能力。
1.3 安全设施设置在塔吊周围设置安全设施，如防撞墙、警示标识等，以提醒工人和周围人员注意塔吊的存在，并避免意外撞击。
二、安全警示2.1 警示标识的设置在塔吊周围设置明显的警示标识，包括塔吊高度、工作范围、禁止通行等内容，以提醒人员注意安全，并避免进入塔吊作业区域。
2.2 警示灯的使用在塔吊上设置警示灯，通过闪烁的方式提醒周围人员注意塔吊的存在和运行状态，特殊是在夜偶尔能见度较差的情况下。
2.3 安全警示培训对于工地人员，特殊是操作塔吊的人员，应进行安全警示培训，包括塔吊的工作原理、安全操作规程等，提高他们的安全意识和操作技能。
三、操作规范3.1 操作人员资质要求塔吊的操作必须由经过专业培训和持有相关证书的人员进行。
操作人员应具备良好的身体素质和操作技能，能够熟练掌握塔吊的操作要领。
3.2 安全操作规程制定并执行严格的安全操作规程，包括塔吊的启动、住手、转动、升降等操作步骤，以确保操作的安全性和稳定性。
3.3 定期维护保养定期对塔吊进行维护保养，检查各部件的正常工作状态，及时发现并修复潜在的安全隐患，确保塔吊的正常运行。
四、监控管理4.1 视频监控系统安装视频监控系统，对塔吊进行实时监控，及时发现异常情况，并采取相应的措施，避免撞击事故的发生。
4.2 传感器监测系统利用传感器监测塔吊的倾斜度、风速等参数，一旦发现异常情况，及时报警并住手塔吊的运行，确保安全。
塔吊防碰撞措施
塔吊防碰撞措施
1.塔吊基座之间的间距设计必须考虑塔吊的臂长，钢丝绳吊物
的摆动摆幅，防止距离过近，塔臂在同一垂直面上交错碰撞。
2.临近如有高层建筑物或其他高大物体，设计塔吊基座时需考
虑其臂端与临近高层物体的间距，必须达到塔吊的安全操作距离。
3.严格控制塔吊运转速度，防止速度过快时，塔臂到达目标方
位骤停时，吊物由于惯性作用，摆出安全范围而发生碰撞。
4.塔吊必须设置限位器，以控制塔臂的摆动幅度。
5.指挥人员要有高度的安全意识，严禁胡乱指挥，乱发指令。
6.塔吊司机必须持证上岗，有过硬的技术，防止因吊物高度和
臂距控制失误造成碰撞。
7.大风、雨雪、浓雾天气禁止操作塔吊。
8.晚间施工时，必须配备足够的灯光，以免影响司机和指挥视
线，造成碰撞，发生事故。
9.经常开展安全教育和技术交底活动，提供安全意义，警惕安
全事故的发生。
10.做好塔吊的检修和保养工作，实时监控，预防事故的发生。
塔式起重机防碰撞方案
塔式起重机防碰撞方案塔式起重机是一种常用的起重设备，在建筑施工中扮演着重要的角色。
然而，由于塔式起重机在施工现场中通常需要与其他设备、建筑物以及人员共同作业，存在着一定的安全隐患。
为了防止该类事故的发生，需要采取一系列的防碰撞措施。
一、引入先进的传感技术通过引入先进的传感技术，可以实时监测起重机的工作状态和周围环境的情况，以便及时发现和处理潜在的碰撞风险。
常见的传感技术包括雷达、激光、红外线等。
1.雷达：通过监测起重机周围的物体和障碍物的位置和移动情况，可以及时发出警报并停止起重机工作。
雷达可以覆盖大范围的区域，并具有较高的准确性和稳定性。
2.激光：激光可以用来扫描起重机周围的环境，并确定距离和方向。
一旦检测到物体靠近起重机，系统将会立即发出警报并采取相应的措施。
3.红外线：红外线可以被用来监测起重机周围的人员和物体。
一旦检测到人员或物体接近预定的安全距离，系统将会发出警报并阻止起重机的运动。
二、运用实时监控系统通过运用实时监控系统，可以对起重机进行全程监控和控制，以及根据实际情况动态调整和优化操作方式，从而最大程度上防止发生碰撞事故。
1.摄像头监控：在起重机的关键部位安装摄像头，可以实时监控起重机周围的情况，并提供清晰的图像和视频。
监控系统可以与传感技术相结合，通过图像识别和分析技术，及时发现和处理潜在碰撞风险。
2.远程监控系统：通过远程监控系统，可以实时监控起重机的状态和位置，并及时发现和处理异常情况。
一旦发生碰撞风险，监控系统会发出警报，并可以通过远程操作立即停止起重机的运行。
三、制定合理的操作规程和安全制度制定合理的操作规程和安全制度，对于防止碰撞事故的发生至关重要。
相关的安全制度要求包括以下几点：1.建立起重机操作手册：制定详细的操作规程和操作指南，包括起重机的安全使用方法、操作注意事项、碰撞风险的预防和应急处理等。
2.设立安全区域和警示标识：在起重机周围设立安全区域，并设置清晰明显的警示标识，以提醒人员不得靠近起重机作业区域。
塔吊防碰撞措施
塔吊防碰撞措施在施工过程中会出现多台塔机起重臂与起重臂、起重臂与平衡臂、起重臂与钢丝绳相互碰撞的可能，为避免出现塔机碰撞；特定以下措施:1、群塔安装原则1）、塔机现场定位时考虑临近塔机的起重臂的臂尖与本塔机标准节距离在2.5M以上，塔机工作范围内无高压线,2、为避免塔机臂与臂、臂与钢丝绳相碰，在安装时应采取，1）、起重臂高低错开，高度差为2M以上。
2）、起重臂、塔尖、平衡臂安装障碍警示灯，避免晚间操作失误。
3）、安装电铃，在晚间操作时把障碍灯打开，摆臂时按响电铃。
4）、塔机指挥人员注意和掌握周边施工情况，合理指挥塔机操作；塔机操作人员在操作时注意邻近塔机的动作，相互礼让，避免人为的操作失误。
3、群塔作业运行原则1）、同步升降原则：相邻塔机应尽可能在规定时间内统一升降，以满足群塔立体施工协调方案的要求。
2）、低塔让高塔原则：一般高塔均安装在主要位置，工作繁忙，低塔运转时，应观察高塔运行情况后再运行。
3）、后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该区域的塔机要避让先进入该区域的塔机。
4）、动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应避让该区停止塔机。
5）、轻车让重车原则：在两塔同时运行时，无载荷塔机应避让有载荷塔机。
6）、塔机在有可能发生碰撞的区域内，应高效完成吊装作业.尽早离开此区域。
7）、塔机高度已错开，大臂不可能发生碰撞时，也要防止起重臂碰撞高塔机的钢丝绳，同时高的塔机也要采取避让或收回变幅小车等相应措施。
8）、项目部施工过程中，统一信号，错开塔吊工作面，工作时间合理安排吊装。
9）、塔机不作业时吊钩应升到最高位置，小车收回驾驶室位置,起重臂按顺风向停。
4、低层塔吊顶升的程序开始安装时尽管塔机高度已错开一定的距离，但是，由于每幢楼施工进度不一致，造成低层塔吊要求先行顶升，塔机的高差须按要求进行合理的计算。
在现行规程中，对塔机的高差进行了规定：“处于高位起重机的最低位置的部位（吊钩升至最高点或最高位置的平衡重）与低位起重机中处于最高位置部件之间的垂直距离不得小于2m”。
塔吊防碰撞措施方案
塔吊防碰撞措施方案
一、塔吊使用的安全距离
1.为避免不必要的碰撞，塔吊在作业时，应保持安全距离。
塔吊与地
面建筑、管线、桥梁等不可避免的接触，应在米。
2.施工现场中避免塔吊和人员近距离接触，作业距离不得小于5米。
3.当塔吊升降货物时，以及其他机械设备同时使用，应保持安全距离。
4.当塔吊改变作业范围时，应提前通知其他现场机械设备，改变距离，以便在作业过程中及时调整位置，避免碰撞。
二、塔吊的预警措施
1.塔吊应配备预警装置，比如视频监控系统，可以实时监控，预防发
生意外。
2.塔吊应安装示廓灯，及时发现周围环境中其他机械设备的位置变化，避免发生碰撞。
3.当塔吊所在地区发生其他现场机械设备运行时，应安装报警装置，
及时进行预警，防止发生碰撞。
三、塔吊作业安全管理
1.塔吊驾驶人员必须接受安全培训，了解塔吊运行常识，熟悉作业现
场的安全规定，以做到安全施工。
2.作业之前，应先进行现场安全检查，确定没有危险因素。
3.作业前，应及时发放安全交底，告知其他现场机械设备的作业范围，方法，以及发生碰撞的处理措施。
塔吊防碰撞措施
防碰撞安全措施1、两台起重机之间的最小距离为：处于低于起重机的臂架端部与另一台塔身之间不小于2M：处于高位起重机的部件与低位起重机最高位置部件之间的垂直距离不小于2M2、尽量避免两台塔吊在交叉区同时施工。
3、所有塔吊应经常检查防撞灯是否完好，夜间施工时灯光照明充足，以利驾驶员视觉观察，不产生盲区。
4、在两台塔吊同时使用时，两塔吊的地面塔吊指挥员及塔吊司机的对讲机要统一调在同一频道，以便相互协调交叉使用，防止碰撞。
5、在交叉区工作时，只允许一台塔吊在交叉区内，待一台塔吊离开交叉区内，另一台塔吊方可进入交叉区内。
6、在交叉施工时，驾驶员应将所吊物体变幅在交叉区外，待所吊物体到指定地点后，才可变幅水平距离。
7、在交叉区施工时，两台塔吊应相互逆时针旋转，避免两台交叉。
8、在交叉区施工时，两台塔吊所吊物体钢丝绳应收紧，避免上面一台塔吊钢丝绳碰撞下面一台前臂。
9、在交叉区施工时，应避开两台塔吊同时吊装长料物体。
10、在交叉区作业时，夜晚禁止两台塔吊在交叉区内同时作业。
11、在交叉区作业时，严禁无人指挥和同时作业。
12、在交叉区作业时，遇有四级以上大风时，应停止吊大模板作业。
13、东、西塔吊在吊装模板、钢筋时，错开吊装时差，避免碰撞。
四、一般安全措施1、塔机起重驾驶应有专职司机操作，司机必须持证上岗，并应有专职指挥员持指挥证指挥，任何人员包括管理人员均不得私自指挥塔吊。
2、必须遵守“十不吊”等有关安全规定。
3、夜间作业，必须要有充足的照明。
4、塔机必须有可靠的接地，所有电器设备外壳应与机体妥善连接。
5、工作前应检查传动部分润滑油量及各限位和保险装置。
如有不符合要求的应及时修理。
经运转正常后方可开机使用。
6、驾驶司机必须得到指挥信号后，方可进行操作。
操作前，司机必须按电铃发信号。
7、禁止越级调速和高速时突然停车、回转。
8、当机械出现故障时，应及时停车。
将重物放下切断电源，找出原因。
排除故障后才能继续工作。
禁止在操作中调整或检修。
塔吊防碰撞措施范文
塔吊防碰撞措施范文塔吊是一种用于吊装重物的设备，常见于建筑工地和工业场所。
由于其高度和载重量的特点，塔吊的防碰撞措施十分重要。
下面将介绍一些常见的塔吊防碰撞措施。
1.塔吊安全区域划定：在塔吊周围划定安全区域，禁止人员和车辆进入，避免发生意外。
安全区域的范围应根据塔吊的高度和幅度合理确定，必要时可加装隔离设施。
2.设置警示标志：在塔吊周围设置明显的警示标志，提醒人员注意安全，并且告知进入塔吊安全区域的危险性。
3.塔吊操作员的职责：塔吊操作员应熟悉塔吊的操作规程和安全注意事项，严格按照操作规程操作塔吊，确保吊装过程安全。
4.设备定期检查和维护：定期对塔吊进行全面检查，包括液压系统、电气系统等，确保设备正常工作。
发现异常情况及时进行维修和更换。
5.固定设备：塔吊应固定在坚固的基础上，以保证其稳定性。
同时，在吊装过程中需要确保吊臂及配重无松动现象。
6.制定合理的作业计划：制定合理的作业计划，安排合理的作业时间和吊装顺序，避免各个塔吊之间的碰撞。
7.装卸材料过程的安全防范：在装卸材料的过程中，应注意悬挂的稳定性，避免材料悬挂时倾斜或发生打滑情况。
8.塔吊与其他设备之间的防碰撞：塔吊与其他设备之间需要保持安全距离，避免因操作不慎或计划不周而发生碰撞事故。
在高空施工时，要注意与天线、行车、电缆、风力发电机等设备的安全距离。
9.培训与警示：对相关人员进行培训，提高其安全意识和操作技能。
同时，设置警示标语，提醒人们注意塔吊操作，防止发生意外事故。
10.安全监管：加强对塔吊工地的安全监管，对未按规定使用塔吊的单位和个人进行处罚，并及时通报事故情况，以警示其他单位和个人。
总之，塔吊防碰撞措施对提高工作场所的安全性至关重要。
只有通过严格的防碰撞措施和安全管理，才能有效预防塔吊意外事故的发生，保障工作人员的生命安全和财产利益。
塔吊施工交叉作业防碰撞措施
塔吊施工交叉作业防碰撞措施为了确保塔吊相互之间的安全运行，避免塔吊在该工程施工中相互交叉作业发生碰撞事故，以及与邻近建筑物、架空电气线路或管线相撞等，并确保运行中安全距离的要求，特制定防碰撞措施如下：一、操作使用规定1、塔吊操作人员及指挥人员，必须按要求持证上岗，并严禁酒后上班、带病上班和疲劳上班。
2、项目部应对塔吊司机和指挥人员进行一次上岗前的安全技术交底。
3、塔吊司机上、下班应做好交接班时设备的检查，并办理交接手续，确保塔吊工作正常。
4、夜间施工应配置充足的照明，并开启所有障碍灯，确保前臂障碍灯的工作正常。
5、当风力超过6级以上时，严禁进行塔机操作。
6、每班作业前，应认真检查吊钩及吊索完好情况，并对起吊性能进行空载试车，检查各主要限位开关是否符合规定的要求。
7、操作人员在作业过程中，应专心认真判断准确，并按GB5082规定的音响及指挥信号的要求，礼让操作。
8、在首次起吊重物时，应吊离地面50CM进行制动性能试验，确保制动性能可靠。
9、1#塔吊与2#塔吊相对运行距10米时，应减速并采用1档运行，且1#塔吊小车必须往后退20米范围之内，进行避让。
10、1#塔吊和2#塔吊与周围建筑物距离10米时，应停止回转操作。
11、1#塔吊操作时，吊钩及吊索应尽可能保持距离10米范围外，若须在10米范围内操作，应减速启动缓慢谨慎操作。
较长重物应采用拉结溜绳保护。
在起吊过程中，重物不得摆动、旋转。
12、1#塔吊大臂转到办公楼及商业楼上空时需停止往外转，绝对不能将大臂摆到大连路上，2#塔吊转到中房公司上空时要特别注意，降低速度，大臂也严禁转到大连路上。
二、特殊信号的规定1、当各塔吊进行每次回旋操作时，应鸣长声提示，夜间行驶前必须打开障碍灯。
2、1#塔吊在小车超过20米行走时，应为续鸣长声提示。
三、两台塔吊交叉高度控制1、2#塔吊的有效工作高度应确保比1#塔吊高出5米以上。
（即确保每次爬升标准节时2#塔吊均比1#塔吊多2个标准节高度）。
塔吊防碰撞措施塔吊防碰撞措施
塔吊防碰撞举措塔吊防碰撞举措方案群塔作业因为距离较近，施工中既要知足生产要求，又要减少互相扰乱，所以合理部署特别重要。
所以在安装前要拟订平面部署和立体协调方案。
一、组织举措：塔吊应由专职人员操作和管理，禁止违章作业和超载使用，机械出现故障或运行不正常时应立刻停止使用，并实时予以解决。
二、技术举措⑴、塔吊在顶升过程中禁止展转起重臂，并在使用过程中禁止塔吊间及塔吊与建筑物之间发生碰撞。
⑵、塔臂前端设置显然标记，塔吊在使用过程中塔与塔之间展转方向一定错开，严格控制楼和楼之间的操作高度和作业时间。
⑶、从施工流水段上考虑群塔作业时间尽量错开，防止在同一时间、同一地址群塔同时使用时发生碰撞。
⑷、塔吊在起吊过程中尽量使小车回位，当塔吊运行到施工需要地址时，再将资料运到施工地址时。
塔吊达到起高升度以前，43#～45#房塔吊要一直比38#～39#房塔吊超出两节塔身的高度。
⑸、塔吊同时作业一定照料相邻塔吊作业状况，其吊运方向、塔臂转动地点、起吊高度、塔臂作业半径内的交错作业，并由专业信号工建立限位哨，以控制塔臂的转动地点及角度，同时控制用具的水平吊运。
⑹、禁止相邻塔吊同时向同一方向吊运作业，严防吊运物体及吊绳相碰，保证交错作业安全。
⑺、避开施工范围内的全部设备（如相邻建筑和高压架空线路等），在危险距离内应进行隔绝防备。
⑻、坚持中间高、四周低的原则，因为中心地点塔机受四周塔吊的影响和限制许多，所以居中塔机应尽可能保持在高位，并保证其技术性能最好。
⑼、保证塔机展转时与相邻建筑物、结构物及其余设备间的水平易垂直安全距离大于2m，工作中吊物的水平易垂直安全空隙也一定大于2m。
⑽、坚持群塔作业运行原则a、低塔让高塔原则：低塔在运行时，应察看高塔运行状况后再运行。
b、后塔让先塔原则：塔机在重叠覆盖区运行时，后进入该地区的塔机要躲让先进入该地区的塔机。
c、动塔让静塔原则：塔机在进入重叠覆盖区运行时，运行塔机应躲让该区停止塔机。
d、轻车让重车原则：在群塔同时运行时，无载荷塔机应躲让有载荷的塔机。
塔吊防碰撞措施方案
塔吊防碰撞措施方案随着建筑行业的发展，塔吊在大型工程中的使用越来越广泛。
然而，塔吊在操作过程中常常会面临碰撞风险，特别是在复杂的施工环境中，如何有效地进行防碰撞措施成为一个重要的问题。
本文将介绍塔吊防碰撞的几项措施方案。
一、定期进行安全检查为了保障塔吊的安全使用，首先要确保设备本身处于良好的工作状态。
定期进行安全检查是必不可少的一项措施。
具体来说，可以按照以下步骤进行：1. 检查塔吊的各项部件是否正常运行，是否有松动或磨损现象。
2. 检查塔吊的安全装置是否齐全有效，如限位器、断电器等。
3. 检查塔吊的电气系统是否正常，是否存在漏电等问题。
4. 检查塔吊的维护记录，确保定期维护保养工作得到落实。
二、划定工作区域和警戒线在施工现场，应该划定明确的工作区域和警戒线，禁止未经培训的人员进入，以减少碰撞事故的发生。
具体来说，可以采取以下措施：1. 根据塔吊的工作范围和高度，划定工作区域和警戒线，清晰可见。
2. 在警戒线上设置明显的标志和警示牌，提醒人员注意安全。
3. 配备专人负责维护警戒线的完整性，及时阻止未授权人员进入危险区域。
三、建立有效的沟通机制塔吊操作人员与指挥人员之间的沟通是防碰撞的关键。
为了保证信息的传递和执行的准确性，可以采取以下措施：1. 建立明确的通讯渠道，如对讲机、信号灯等，确保操作人员和指挥人员之间的实时沟通。
2. 确保操作人员准确理解指挥人员的指令，避免出现误解或操作错误。
3. 在关键环节进行反馈确认，确保指令的执行情况得到及时反馈。
四、使用碰撞预警及监测系统为了提前发现潜在的碰撞风险，可以采用碰撞预警及监测系统。
该系统可以实时监测塔吊的工作状态，一旦发现异常情况即刻预警。
具体措施包括：1. 安装碰撞预警装置，如声光报警器、震动报警器等，提醒塔吊操作人员注意安全。
2. 使用摄像头或雷达等技术，实时监测周围环境，及时发现其他设备或障碍物的运动轨迹。
3. 将预警系统与塔吊的控制系统相连，一旦检测到碰撞风险，立即停机预警。
多台塔吊防碰撞措施方案
多台塔吊防碰撞措施方案一、前期规划1.了解工程需求，确定塔吊数量和位置。
在项目启动前，与项目团队沟通，明确工程规模、施工周期、材料需求等，根据这些信息确定所需塔吊的数量和布局。
2.设计塔吊运行轨迹。
根据工程特点和现场条件，为每台塔吊规划独立的运行轨迹，确保其在作业过程中不会相互干扰。
3.制定塔吊使用计划。
明确每台塔吊的作业时间、作业范围和作业内容，确保塔吊之间在时间和空间上的合理分配。
二、技术措施1.安装防碰撞系统。
为每台塔吊配备先进的防碰撞系统，通过传感器、雷达等技术手段，实时监测塔吊之间的距离，一旦发现距离过近，立即发出警报并自动停止运行。
2.设置限制区域。
在塔吊运行轨迹上设置限制区域，当塔吊进入这些区域时，系统自动限制其速度和方向，防止碰撞。
3.实施远程监控。
通过安装在塔吊上的摄像头和传感器，将实时画面和数据传输至监控中心，工作人员可以随时掌握塔吊的运行状态，及时调整作业计划。
三、管理措施1.建立塔吊管理制度。
明确塔吊操作人员的职责，制定严格的操作规程，确保操作人员遵守规定，规范操作。
2.定期进行塔吊检查。
对塔吊的机械、电气系统进行检查和维护，确保其正常运行。
同时，定期对防碰撞系统进行检查，确保其灵敏度。
3.加强现场管理。
设立专门的塔吊管理人员，负责协调塔吊作业，确保塔吊之间保持安全距离。
同时，加强现场巡查，及时发现和解决安全隐患。
四、应急预案1.制定塔吊碰撞应急预案。
一旦发生碰撞事故，立即启动应急预案，按照预定流程进行处置。
2.建立事故报告机制。
要求操作人员在发生碰撞事故后，及时向管理人员报告，以便迅速采取措施，减少损失。
3.组织应急演练。
定期组织塔吊操作人员和现场管理人员进行应急演练，提高应对碰撞事故的能力。
五、培训与宣传1.对操作人员进行培训。
加强塔吊操作人员的培训，提高其安全意识和操作技能，确保其能够熟练掌握防碰撞系统的使用。
2.开展安全宣传活动。
通过宣传栏、培训课程等形式，向全体员工普及塔吊安全知识，提高员工的安全意识。
塔吊防碰撞措施
防碰撞措施1、塔吊安全操作应做到“五好”：思想集中好；上下联络好；机械检查好；扎紧提放好；统一指挥好。
2、对塔吊司机和指挥司索人员经常性的进行安全技术交底，要求驾驶和使用时提高警惕，在重叠覆盖区域范围内作业时，操作应减速慢行。
3、严禁塔机司机、指挥人员酒后上岗；且上岗前，项目部应重点就防碰撞措施对其进行相关的安全技术交底。
操作人员经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证后，方可上岗操作。
4、塔吊指挥司索人员与司机之间使用无线对讲机联系，以确保信号的准确无误。
操作人员必须服从命令，统一（专人）指挥，信号明确，严禁他人胡乱指挥、安排。
5、塔吊上安装电铃，在紧急情况下可按铃示警。
6、在各塔吊的大臂前、塔帽顶、配重臂尾端应分别安装障碍灯，夜间操作时必须打开，以起到一定的警示作用。
7、施工现场特别是夜间作业应设置和保证充足照明。
8、根据现场作业情况，临泽县城市污水处理工程项目厂区污水处理工程（一标段）塔吊运转范围装置极限限位控制在东西向2000内回转操作。
当每次进行回旋操作时，应鸣笛提示；夜间行驶前必须打开障碍灯。
如遇大风天气，塔吊应停止作业，并将大臂和塔身四周采用拉结固定措施，以防塔机与塔机相碰撞。
9、在每次起吊重物时，应吊离地面50cm进行制动性能试验，确保制动性能可靠。
当塔吊与电线距离10m时，应停止回转操作。
10、塔吊操作时，塔吊的平衡臂与塔机应尽可能保持距离10m 范围外操作，若须在10m范围内操作，应减速启动缓慢谨慎操作，并确保平衡臂与塔机的距离大于3m。
11、公司定期组织项目负责人、安全员、塔吊司机、塔吊指挥人员学习有关安全知识，操作规程，并请专业人员讲解操作规程要点，险情处理等有关注意事项。
13、平时不作业和每班作业结束人员要离开前，必须将小车开至大臂的根部。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1.工程概况2.吊装环境3.吊装范围4.吊装措施5.吊装设备的检查6. 塔式起重机的安全使用要求7. 吊装作业的安全技术要求.8. 安全措施.9.多台塔吊防碰撞措施10.环境、职业健康措施.11.塔吊作业十不吊.一、工程概况基本情况工程地点：北立交桥东、阳光园6区三期北。
建设单位：铁岭金城集团房地产开发有限公司。
设计单位：中国建筑东北设计研究院有限公司。
施工单位：辽宁金帝第一建筑工程有限公司。
勘察单位：铁岭市建筑设计院勘察分院。
监理单位：铁岭市建筑设计院工程内容：施工图纸范围内中除甲方外委工程外的全部土建、装饰装修、安装工程。
外委工程包括。
工程概况表2、各责任主体名称本工程为地下一层，地上18层，6#楼设一台63塔吊，距离29轴1.8米，距离AF轴0.75米；楼体布置和塔吊安装整体位置及塔吊安装高度见附图，塔吊安装高度互相错开以防碰大臂，同时塔吊互相之间的距离大于塔臂长度，塔臂碰不到塔身。
二、吊装环境：本工程施工现场相对独立，塔吊指挥人员专人指挥。
施工用电线路采用临时埋地。
塔吊作业半径示意图见附图三、吊装范围：现场实际安装塔吊2台（具体位置见塔吊平面布置图），因本工程为框剪结构，无预制构件的吊装，所以在主体施工阶段，主要是钢筋、钢管、模板、为主的吊装作业。
因本工程采用泵送混凝土浇筑，塔吊运输混凝土方量小，所以无需考虑混凝土的吊运，在后期装修阶段主要是砌块、砂浆、块料面层以及其它零星材料的吊装。
四、吊装措施：根据现场实际吊装对象，将其分为长件吊装与其它吊装。
长件吊装指钢筋半成品、钢管、模板、木方等。
其它吊装指的是扣件、砌块、砂浆、块状面层、轻质材料等。
（一）长物件的吊装：1、塔吊吊装过程中必须设置塔吊信号指挥员，并且熟知塔机信号的操作规程。
2、起重吊装前操作人员应对现场工作环境、建筑物及构件重量和分布情况进行全面了解。
3、吊装长件时，钢丝绳与物件的固定点在水平方向上的角度应控制在45度-60度之间。
若因物件太长，中部容易下沉或打弯，可以用同长度的钢管或其它强度较高的物件进行加固，将钢筋或其它物件在长度方向上与钢管绑扎在一起，然后再起吊。
4、起吊钢筋、钢管等重物时应稍离地面试吊，当确认重物已挂牢再继续起吊。
5、在吊运过程中，塔吊司机必须严格按照操作规程操作，起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动，左右回旋也应平衡，且有专人进行接收。
6、每挂起吊前必须认真检查绑口是否牢固，所吊物件是否有露绑现象，特别模板吊装时，模板应放整齐，对吊装数量应严格控制，并且系点距模板两边的距离应对称，防止在吊装时因系点不对称，导致模板滑落。
7、在大风大雨等恶劣天气下，塔吊司机有权拒绝一切不合理的吊装要求。
8、对重量无法估计的物件，在吊运时必须先试吊，当发现钢丝绳有抖动，吊装设备有异常声响时，应立即停止吊装。
（二）其它材料吊装：1、在吊运砂浆时，必须使用专用灰斗或灰簸箕，严禁使用改装的灰斗或直接使用手推车吊运。
2、吊装块料或块状面层时，应焊接专用的吊笼，并且严格控制吊装数量，严禁冒顶堆放。
3、吊物应绑扎平稳牢固，不得在已绑好重物上再堆放或悬挂零星物件。
4、吊装其它机电设备时，不得带电吊装。
5、吊装氧气、乙炔气瓶等易燃易爆物品时，必须采用专用吊笼进行吊装，吊装时对气瓶进行固定，防止吊装过程中发生碰撞。
五、吊装设备的检查：吊装设备在作业期内应定期进行检查维修，对检查过程中存在的问题及时整改，检查范围如下：1.吊钩的报废标准，吊钩出现下述任何情况时，应报废：1.1表面有裂纹、破口；开口度比原尺寸增加15%1.2危险断面及钩颈有永久变形，扭转变形超过10%；1.3挂钩处断面磨损超原高度的10%；1.4吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径的3%-5%；2.各种结构无变形，螺栓紧固、焊缝无裂纹和开焊。
3.减速机润滑油油质应符合要求。
4.各控制开关、操作系统灵活准确，电器元件牢固正常，制动器动作灵活，制动可靠，吊钩及各部滑轮转动灵活，无卡塞现象，钢丝绳应完好，固定端应牢固，缠绕整齐。
5.保险牢固有效，空载运转一个作业循环，机构无异常。
6.每月或连续大雨后，应及时对塔机进行检查。
7.吊钩在使用中心的安全装置：7.1吊钩在使用过程中应按照起重机械安全规程要求进行检查、维修，达到报废标准的必须立即更换；7.2起重机械不得使用铸造的吊钩；7.3吊钩表面应光洁、无毛刺、裂纹、锐角和剥裂；7.4吊钩需要更换时，新吊钩应有制造单位的合格证和其它技术证明文件，方可投入使用；7.5吊钩每隔两年必须进行一次退火处理，以免因疲劳而产生裂纹8.吊索：8.1钢丝绳吊索使用应注意以下问题：8.1.1吊装作业中应使用交互捻的钢丝绳8.1.2常用作缆风绳的钢丝绳为6*7，此钢丝绳的刚性大，但绕曲性差。
8.1.3用于吊索或卷扬机上的钢丝绳，一般钢丝绳用6*19；高速转动的起重机械和穿绕滑轮组的钢丝绳用6*37。
9.钢丝绳的破坏形式：超荷载使用，疲劳破坏，由于反复弯曲、延长、挤压、摩擦等引起；表面磨损、强度降低；钢丝绳表面产生断丝，断丝的产生和增加使钢丝受力不均匀情况加大，从而导致断丝现象加快，最终减小了钢丝绳的总的承载力。
使钢丝绳的安全系数逐渐消失，最后造成整个钢丝绳的断裂。
10.钢丝绳的报废标准：10.1钢丝绳的断丝数达到报废标准时应予以报废；10.2钢丝绳表面被腐蚀、磨损超过钢丝直径的40%以上；10.3钢丝绳断股；10.4钢丝绳出现变形：波浪形、笼状畸变、钢丝挤出等；10.5钢丝绳直径减少达7%以上；10.6钢丝绳扭结、塑性变形；10.7绳芯脱出和损坏；10.8受电弧等高温灼伤。
11.钢丝绳的正确使用及保养：钢丝绳的安全使用在很大程度上取决于良好的维护和定期检查。
11.1每一月润滑一次。
11.2起重机上的钢丝绳，每天都要进行检查，包括对端部的连接部位，重点是滑轮部位的钢丝绳检查。
11.3钢丝绳开卷后防止打结、扭曲，造成钢丝绳强度降低和损坏。
11.4切断钢丝绳时应有防止绳股松散措施。
11.5钢丝绳在使用中应在卷筒上设置排绳装置，使之排列整齐。
11.6钢丝绳在穿越滑轮槽时，槽的直径应大于绳径1-1.25mm，槽过大，绳易被压扁；槽过小时绳易被磨损。
滑轮边缘破损的不宜使用。
11.7用钢丝绳绑扎边缘锐利的构件时，应加垫麻袋、木板或半圆钢管等物，以保护钢丝绳不被破损。
11.8钢丝绳与滑轮直径的比值一般要求在18-30倍。
12.钢丝绳连接的安全要求：12.1绳卡连接时，其数量视钢丝绳的直径而定，同时应保证连接强度不小于钢丝绳被拉断力的85%。
12.2用楔块、楔套连接时，其连接强度不得小于钢丝绳破断拉力的75% 12.3用锥形套浇铸法连接时，连接强度应达到钢丝绳的破断拉力。
六、塔式起重机的安全使用要求：1.起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号，操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清楚或错误时，操作人员可拒绝施工。
2.起重前所检查项目应符合下列要求：2.1金属结构和工作机构的外观情况正常；2.2各安全装置和各指示仪器完好；2.3各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；2.4主要部位连接螺栓无松动；2.5钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；2.6供电电缆无破损。
3.送电前，各控制器手柄应在零位。
当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。
4.作业前，应进行空载运转，实验各工作机构是否正常，有无噪声异常，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。
5.起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。
6.应根据起吊重物和现场的实际情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应当从停止点开始，依次逐渐加速，严禁越档操作，在变换运动方向时，应将控制手柄扳倒零位，待电机停转后再转向另一方向，不得直接变换运动方向、突然变速或制动。
7.在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离，严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。
8.动臂式起重机的起升、回转、行走可同时进行，变幅应单独进行。
9.提升重物，严禁自由下降，重物就位时，可采用慢就为机构或利用制动器使之缓慢下降。
10.提升重物做水平运动时，应高出其跨越的障碍物0.5米以上。
11.对于无吊环及起重机构不安装在回旋部分的起重机，在作业时，不得顺一个方向连续回转。
12.装有上下两套操纵系统的起重机，不得上下同时使用。
13.作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳倒零位，并切断电源。
如吊钩上挂有重物，应稍松或稍紧的反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全区域。
14.采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速档或慢就位速度作业。
15.作业中如遇六级以上大风或阵风，应立即停止作业。
16.作业中，操作人员离开操纵室必须切断电源，锁紧夹轨器。
17.起重机的变幅指示器、力矩限位器、起重限位器以及各种行程限位开关等安全保障装置，应完好齐全、灵敏可靠，不得随意调整或拆除。
严禁利用限位器和限位装置代替操纵机构。
18.起重机作业时，其起重臂下方严禁站人或有人停留、工作或通过。
重物吊运过程中，严禁从人上方通过，严禁用起重机械载运人员。
19.严禁使用起重机械进行斜拉、斜吊及起吊地下埋设或凝固在地面上的重物以及其他不明重量的物体。
现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。
20.严禁起吊重物长时间悬停在空中，作业中如遇突发故障，应采取措施将重物降落到安全地带，并关闭发动机或截断电源后进行检修。
在突然停电时，应立即将所有控制器扳倒零位，断电后，采取措施将重物降落到地面。
21.操纵室远离地面的起重机，在正常指挥发生困难时，地面及作业层的指挥人员均采用对讲机等有效的通讯联络进行指挥。
22.作业完毕后，起重机应停放在轨道中间位置，起重臂应转到顺风方向，松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩直升到离起重臂顶端2-3米处。
23.停机时，应将每个控制器搬回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，断开电源总开关，打开高空指示灯。
24.检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位进行检查或检修时，必须及安全带。
七、吊装作业的安全技术要求：1.吊装作业前，应根据施工现场的实际情况，编制有针对性的施工方案，并经上级主管部门审批同意后施工。
2.作业前，应向参与作业的人员进行安全技术交底。
3.司机、指挥和起重人员必须经过培训，经过有关部门考核合格后，持证上岗。
高空作业时必须按照高空作业的要求及安全带，做好必要的防护工作。
4.对吊装区域不安全因素和不安全环境，要进行检查、清理或采取保护措施，如对输电线路的妨碍，如何确保与高压线路的安全距离；作业周围是否涉及到主要通道、警戒线的范围、场地的平整度；作业中如遇大风如何采取措施等等在不利条件下作业的对策。